Preactor alimentación, bebidas, lácteos, aceites industriales
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Diagrama de GANTT: el tablero de programaciónEl corazón de Preactor es un Gantt electrónico que representa el uso de los Recursos Primarios en el tiempo. Es el Tablero de comando del Programador.
“Suministros”: Inventarios + Ordenes
Compra
“Demanda”: Ordenes de Venta
Eje X, tiempo en Días, HH, Min, Seg.
Barra de Botones de función: ej. Programar
Ordenes de Trabajo con colores definidos
Recursos Primarios
Panel definición de colores
Gantt vacío, ver siguiente slide
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Cuando se programa con Preactor se asigna a cada Recurso un Proceso y el tiempo de uso es calculado en función del Recurso y del Proceso a ejecutar.
Si existiera mas de un Recurso para el mismo Proceso, (ej. 2 Soldadores o 2 Cortadoras) Preactor seleccionará el que termine primero, lográndose una carga equilibrada de Planta.
Tiempo Preparación (negro delante de
c/Proceso)
El Recurso “Cuello de Botella” de la Planta es
“Cabina de Pintura”
Gantt ya programado
Tiempo de Proceso(verde, azul, rojo)
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La programación en funcionamientoPreactor es el tablero de control de toda la planta, terceristas incluidos.
El usuario (PCP) puede seleccionar una orden y analizar sus Procesos y su Orden de Venta.
El último link está en rojo indicando que llega tarde. Si esto fuera inadmisible, el Programador puede cambiar la prioridad de la orden y re-programar.
El Programador dispone de múltiples reportes: trabajo para cada recurso, costos, etc. Preactor genera éstos reportes al guardar el programa y puede comparar resultados entre programas.
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Preactor en Industrias con uso de Tanques(Alimenticia, Bebidas, Lácteos, Aceites industriales, etc)
Las funcionalidades de Preactor permiten:
Definir Tanques como los Recursos Principales y sus Capacidades como Recurso/Restricción Secundaria
Atender otras Restricciones Secundarias: cañerías, bombas, múltiples, válvulas, etc
Preactor Programa Procesos de manera simultánea: llenado de Tanque con vaciado a uno o mas Tanques, vaciado de Tanques de Producto Terminado y llenado en una o mas líneas de Envasado.
Minimizar los Tiempos de Preparación, secuenciando Ordenes que tengan atributos similares como Color, Densidad, etc.
Ante requerimiento de Clientes/Pronósticos de Venta proponer, con anticipación, Fechas de Entrega realistas y realizar seguimiento sobre su cumplimiento.
Aumento global de la productividad y reducción de tiempos improductivos
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Preactor programa Procesos simultáneosIndustria de Aceites Industriales. Proceso central: ILB (In Line Blending) que mezcla Aceites y Aditivos y los entrega a un Tanque . Son 3 Procesos simultáneos. En ese Tanque se realiza el Proceso de Agitado, al terminar CC da su OK. El Producto es vaciado en 2 Líneas de Envasado.
3 Procesos simultáneos
Agitado
Control Calidad
3 Procesos simultáneos
Uso de Tanque
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Llenado, vaciado y capacidad (rojo) de Tanques
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Sincronismo llenado y vaciado de Tanque
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• Optimizar el tiempo de setup,secuenciando juntos los mismossabores, colores, etc
• Secuencias preferidas según criterios de familia de productos, colores, etc
• Minimizar Trabajo en Proceso (WIP)
• Cuello de botella selectivo (TOC ó Teoría de las restricciones)
Se pueden aplicar reglas personalizadas, por ejemplo:
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Visualización de la Programación
El Material Explorer permite ver a PCP la relación entre Ordenes, con capacidad de drill down y up de cada componente.
También muestra
on-lineMateriales faltantes y
Materiales sobrantes
de la Orden
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Los beneficios impactantes de la programación finita llevan a un ROI de corto plazo (meses)
25% de incremento en productividad
50% de reducciónen stock de materias primas
50% reduccióndel trabajo en proceso
80% de mejoraen rendimiento de entrega
100% de mejora en la comunicación interdepartamental
Programación detallada con
Preactor
Datos extraídos de diversos estudios de casos PreactorROI: Return on Investment – Justificación de la Inversión
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