Practica Codigo Camworks
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SEP SNEST DGEST
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD JUAREZ
SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
PROGRAMAS MASTERCAM Y CAMWORKS.
HÉCTOR GUERRERO RODRÍGUEZ
ING. HERIBERTO SIMENTAL
CIUDAD JUÁREZ, CHIHUAHUA, MÉXICO MAYO DEL 2015
Tabla de contenidoÍndice………………………………………………………………………………………1
Marco teórico………………................………………………………………………….2
Sistemas CAD/CAM………………….…………………………..……………..………..2
Sistema de coordenadas…..……….………………………….…………….…………..3
Aplicaciones……………………………………..….…….…………………………….…4
Control numérico computarizado….……………………..……………………..…..…..4
Ejes………………………………………………………………..………...…………..…4
Programación automatizada……………….……………….…….………………..……5
Camworks………………. ….…………………………………………………………….6
Mastercam...…………………………………………………………….……………..….8
Objetivo………………………………………………………………………………..…..9
Material utilizado…………………………………………………………………….…...9
Desarrollo practica camworks…………………………………………………………10
Desarrollo practica mastercam..….………………………………………………..…15
Resultados obtenidos……………….………………………………………………..…21
Conclusiones………………………..……………………………………………...……21
Bibliografía…………………………………………………………………………….…21
Anexos……………………………………………………………………………………22
1
Marco teórico
CONCEPTOS
Muchos de los sistemas CAD/CAM en uso están diseñados y pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de sí la función en particular que cumplirán será un análisis ingenieril, diseño conceptual, dibujo, documentación o la programación de la maquinaria de manufactura e inspección.
TECNOLOGÍA CAD
Es un sistema que incorpora uno o más computadoras para realizar algunas de las funciones y los cálculos necesarios en el proceso de diseño.
La principal característica de un sistema CAD es que permite diseñar en forma interactiva y al mismo tiempo facilita la definición y construcción de una base de datos que alimenta todo el sistema de información interno de una empresa. Otro aspecto importante es la abolición del papel para los diseños realizados, ya que se pueden almacenar en medios ópticos y/o magnéticos.
TECNOLOGÍA CAM
Es un sistema que incorpora una o más computadoras para llevar a cabo tareas de organización, programación y control de las operaciones necesarias para la manufactura del producto, se encarga de la utilización de la informática en la automatización y control de los procesos de producción desde de producción desde el control este sistema incluye tecnologías que emplean: Máquinas - herramientas controladas numéricamente (MHNC), Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS) e inspección asistida por computador
La tecnología CAM tiene ventajas en cuanto a la productividad de la fuerza de trabajo, mejor calidad del producto y menor tiempo de preparación, además permite:
Extracción automática de información de los dibujos CAD para poder realizar la conversión a programas de control numérico y robots.
Planeación automática de procesos.
Diseño y operación de pruebas y medidas automatizadas a las piezas y ensambles para garantizar de esta manera la calidad de los productos.
Al implementar un sistema CAD/CAM se obtienen los beneficios siguientes:
Disminución del ciclo de producción Integración de la ingeniería a funciones como el diseño, análisis y
manufactura Incrementa la productividad
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Disminuye tiempos de dirección de procesos Planeación eficiente y control de la calidad Mejora el control de procesos de producción Reducción de costos de producción Precios más competitivos de los productos ofrecidos Mayor precisión y rapidez durante la creación de diseños.
SISTEMAS CAD/CAM
La implementación de sistemas CAD/CAM es una decisión fundamental que depende de la tecnología que se necesitará en una empresa-trabajo en particular. Si el trabajo que se realizará es una sola pieza, que a largo plazo solo sufrirá pequeñas modificaciones, se necesitará un sistema CAD simple; en cambio, si se habla de productos con múltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de una computadora con mayores prestaciones y un software más potente.
En el mundo del CAD/CAM, el primer foco está apuntando a la geometría del diseño.
Es al mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD/CAM disponibles están confinados a la creación de diseños y dibujos a través de los gráficos de una computadora. Otros proveen un juego más comprensivo de herramientas y geometría, tal y como lo permite la geometría actual. En la figura 1.1 se muestra un esquema de cómo opera un sistema CAD/CAM.
Figura 1.1.- Esquema de un sistema CAD/CAM
El modelado en tres dimensiones (3D) es la puerta de entrada a un ambiente CAD/CAM completo; a pesar de que los sistemas 3D no son ocupados necesariamente para todos los ambientes de diseño, ingeniería y manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales CAD/CAM pueden replicar las funciones
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de sistemas 2D y 3D si así se requiere. El modelado por sólidos es el último método de diseño de geometría para el ambiente CAD/CAM.
APLICACIONES
La base de cualquier sistema CAD/CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelado de una parte o documento y es el llamado corazón del sistema.
Es a través de aplicaciones que la verdadera eficiencia de los sistemas CAD/CAM en términos de ahorro en producción y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas.
Las aplicaciones en el ambiente CAD/CAM pueden ser clasificadas en: Función, Diseño, Análisis, Documentación, Planeación de producción, Manufactura, Control de calidad, Simulación, Soporte logístico etc.
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
Normalmente este tipo de control se ejerce a través de una computadora y la máquina está diseñada a fin de obedecer las instrucciones de un programa dado, lo cual se ejerce a través del proceso siguiente:
Dibujo del producto Programación Interface Máquinas-herramientas CNC.
EJES.
Un centro de maquinado posee tres ejes: X, Y e Z como se muestra en la figura 2.1.
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PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA
Las máquinas-herramientas de control numérico configuran una tecnología de fabricación que va de la mano de la microelectrónica, la automatización y la informática industrial y que ha experimentado en los últimos años un desarrollo acelerado y una plena incorporación a los procesos productivos, desplazando progresivamente a las máquinas convencionales. Su capacidad de trabajo automático y de integración de los distintos equipos entre sí y con los sistemas de control, planificación y gestión de información hacen del control numérico el principal apoyo a otras tecnologías de fabricación como son el CAD y el CAM
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CAMWORKS
Camworks es la más completa solución CAD / CAM disponible proporcionando a los usuarios una oferta de extremo a extremo, desde el diseño de una pieza inicial, a la creación de un programa de CNC, a la simulacion completa de la máquina utilizando actual código G.
CAMWorks es una Herramienta que genera Rutas de Maquinado que permite a los fabricantes la Simulacion de Maquinados en los sectores aeroespaciales, automotriz, electrónico y médico optimizar y desarrollar sus procesos de automatización basados en CAM.
CAMWorks es un programa de maquinado para la creacion y generacion de Codigo G, que es utilizado por la tecnologiaCNC (Control Numerico Computarizado), para la industria del mecanizado de piezas, aplica tanto para Electroerosionadoras EDM (Electric Discharge Machining), fresadoras, tornos y sus combinaciones.
CAMWorks es un programa con la certificacion GOLD Certified por
SolidWorks, lo que asegura máxima compatibilidad , se ofrece bajo el concepto
de módulos o "bundles" con las siguientes configuraciones: Solid Modeling y
Machining. Con la opción de Solid Modeling se puede escoger entre comprar el
software para que opere dentro de SolidWorks o de manera independiente con su
propio motor de sólidos.
En el módulo Machining están las siguientes configuraciones:
CAMWorks 2.5 Axis Milling
Módulo de maquinado de CAMWorks para operaciones básicas de fresado en 2.5
ejes, incluye desbaste, careado, taladros, cajas, rimado, operaciones de
conicidad, ciclos y maquinado en formas prismáticas. Maneja una variedad de
endmills, maquinado de alta velocidad y múltiples piezas en caso de ensambles.
Tiene reconocimiento automático de features o características típicas del sólido
como cortes, extrusiones, etc.
CAMWorks 3 Axis Milling
Módulo de maquinado por computadora para programación basada en código G
con operaciones de fresado en 3 ejes, incluye todas las capacidades de 2.5 ejes.
Maneja todo tipo de superficies complejas, incluyendo optimización de memoria
en rutas de maquinado y zonas donde haya que usar ciclos. Puede manejar
múltiples recorridos de herramienta en diferentes zonas de la pieza, donde el
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usuario puede determinar que areas se deben evitar y determina colisiones.
Simula el recorrido de la herramienta usando el endmill adecuado para
visualización en desbastes y acabados, maneja maquinado de múltiples partes en
caso de ensambles
CAMWorks Lathe
Programa para programar maquinados en tornos por control numérico compatible
con SolidWorks. Maquinado en tornos de 2 a 4 ejes, incluye ciclos, taladros,
cajas, rimas en operaciones de desbaste y acabado. Tiene reconocimiento
automático de features o características típicas del solidó llamado AFR, incluye un
Wizard para facilitar las operaciones. La visualización incluye el chock y la barra
para una mejor representación de la simulación de maquinado.
CAMWorks MultiAxis Machining
Mecanizado por computadora para operaciones de fresado en 3 ejes, incluye
todas las capacidades de 4 ejes. Para maquinados complejos en 4 y 5 ejes
simultáneos donde el mecanizado tradicional por 3 ejes no puede llegar. Puede
usar cualquier tipo de herramienta, detectar colisiones, definir límites y ángulos de
ataque. Contiene estrategias de maquinado en desbaste y acabado, además de
control total de la ruta de herramienta o toolpath. Tiene un módulo indexado
donde el programa es capaz de maquinar varias caras de la pieza mientras el
software planea el siguiente recorrido
CAMWorks Mill Turn
CAMWorks tiene las soluciones de Mill Turn (tornos suizos) para programar la
manufactura CNC en centros de maquinado usando modelos de SolidWorrks, el
software maneja los ejes C, Y B en ángulos compuestos y el manejo tradicional
de fresado en los 5 ejes. Contiene todas las características de maquinado que el
módulo de torno más fresado.
CAMWorks Wire Edm
Programa de maquinado por corte de electrodos por alambre de 2 a 4
ejes , desbaste y acabado para partes creadas en SolidWorks. CAMWorks wire
EDM reconocimiento de las características del solidó y la generación de código
puede ser cambiado fácilmente de máquina a máquina. Incluye una base de datos
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de conocimientos, ciclos y opciones de corte en una base predeterminada de
ángulos.
MASTERCAM
Fundada en Massachusetts en 1983, CNC Software, Inc. es uno de los desarrolladores más antiguos del / de fabricación basado en PC asistido por ordenador de diseño asistido por ordenador (CAD / CAM) de software. Son uno de los primeros en introducir software CAD / CAM diseñado tanto para los maquinistas y los ingenieros. Mastercam , producto principal de CNC Software, iniciadas como 2D sistema CAM con herramientas CAD que permiten diseño maquinistas piezas virtuales en una pantalla de computadora y también guiada numérico controladas (CNC) de máquinas herramientas en la fabricación de piezas. Desde entonces, Mastercam ha crecido en el paquete de CAD / CAM más utilizado en el mundo. CNC Software, Inc. se encuentra ahora en Tolland, Connecticut.
Amplio conjunto de Mastercam de trayectorias -incluyendo predefinidos contorno, taladro, carteristas, cara, molino de la cáscara, el grabado, la superficie de alta velocidad, multieje avanzadas, y muchos más enable-maquinistas para cortar partes de manera eficiente y precisa. Mastercam usuarios pueden crear y cortar piezas utilizando una de las muchas definiciones de la máquina y de control suministrado, o pueden utilizar herramientas avanzadas de Mastercam para crear sus propias definiciones personalizadas. Mastercam también ofrece un nivel de flexibilidad que permite la integración de aplicaciones 3 ª parte, llamados C-ganchos, para abordar máquina única o escenarios específicos del proceso.
El nombre de Mastercam es un doble sentido: implica el dominio de la CAM (fabricación asistida por ordenador), que implica última tecnología de control de la máquina herramienta de hoy; y se paga al mismo tiempo un homenaje a la tecnología de control de la máquina herramienta de ayer por el eco del término más antiguo cam maestro, que se refería a la principal cámara o modelo que un trazador seguirse a fin de controlar los movimientos de un automatizada mecánicamente máquina herramienta.
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Objetivo de esta practica
Aprender el funcionamiento de los sistemas Mastercam y camworks para la
programación en códigos g de una estación de cnc o torno cnc, aprender las
características de los comandos de la máquina y el procedimiento de operación
para el maquinado, diseño y como obtener el código pór medio de estos sistemas.
Material y equipo utilizado
1. Computadora Samsung 14¨ w82. programa solidworks 20143. Programa Mastercam X44. Programa Camworks 2015
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Desarrollo
Camworks
Abierto el programa solidworks se procedió a crear una pieza en 3d para empezar con la práctica tal como se muestra en la figura 1:
Figura 1: diseño de la pieza.
Después del diseño de la pieza y determinar sus dimensiones procedemos a la pestaña de camworks y definimos las maquina esta será la que nos aparece por default (mil inches):
Figura 2: Pestaña camworks.
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Maquina por default mil inches (figura 3):
Figura 3: maquina definida para la práctica.
Después de esto procederemos a la pestaña señalada en la imagen 4 para que el software identifique automáticamente las operaciones que se desarrolla en la pieza :
Figura 4: pestaña para extraer rasgos mecanizables.
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Identificadas las operaciones procedemos a la pestaña de generación de plan de operaciones para configurar como queremos el proceso del maquinado (Fig. 5).
Figura 5: Generación del plan de operaciones.
Después de esto procederemos procedemos a la pestaña de somulacion de la herramienta para visualizar y verificar que nuestras operación y programación esta correcta y no aparezcan errores tal como se muestra en la Fig. 6:
Figura 6: simulación de la herramienta.
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Procedemos a probar el simulador nuestra pieza para verificar que estamos en lo correcto tal como se muestra en la Fig. 7:
Figura 7: Programa corriendo la simulación.
Después de comprobar que no detectara algún problema el programa se obtuvo la pieza diseñada (figura 8):
Figura 8: Simulación de la pieza finalizada.
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Ya terminada la pieza con el simulador procedemos a que el software cree el código g automáticamente para trasladarlo directamente al equipo en el cual se maquinara tal como se muestra en la figura 9:
Figura 9: grabación del código g en la pestaña post procesar.
Con esta actividad finalizaremos después de guardar el código simplemente se abrirá en como un block de notas y listo ahí tendremos nuestra programación en g para crear nuestra pieza (figura 10):
Figura 10: Código g de la pieza creada.
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MASTER CAM
Abierto el programa mastercam se procedió a crear una pieza en 2d para empezar con la práctica tal como se muestra en la figura 1:
Figura 1: Pantalla principal del programa.
Diseñar la pieza y determinar sus dimensiones:
Figura 2: Diseño de la pieza a crear.
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Despues seleccionaremos la pestaña de machine type y usaremos la opccion de mill que viene siendo la maquina que trae el programa por default (figura 3 y figura 4):
(Figura 3): Machine type mill
Figura 4: Pestaña para modificar las características de la máquina y el tipo de herramientas.
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Después de esto procederemos a la pestaña toolpaths señalada en la imagen 5 para añadir las opciones de maquinado:
Figura 5: pestaña para indicar los tipos de cortes.
Identificadas las operaciones procedemos a la pestaña toolpaths escogeremos la opción de pockets y se escogerá el tipo de herramienta (Fig. 6 y Fig:7).
Figura 6: Ubicación pestaña pocket.
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Figura 7: Especificación del tipo de herramienta y medida de la herramienta.
Después de esto procederemos a realizar todas las demás operaciones de corte con sus respectivas medidas de las herramientas tal como se muestra en la Fig.8:
Figura 8: Operaciones a realizar con sus respectivas herramientas.
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Procedemos a probar el simulador nuestra pieza para verificar que estamos en lo correcto tal como se muestra en la Fig. 9:
Figura 9: Pestaña que muestra el icono para realizar la simulación.
Después de seleccionar este icono se apreciara la pestaña de ¨Verify¨ aparecerán distintas opciones para simular las operaciones (figura 10):
Figura 10: Simulación de la pieza.
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Procedemos a correr la simulación para que empiece la simulación de la pieza con el simulador tal como se muestra en la figura 11:
Figura 11: proceso de la simulacion.
Ya lista la pieza y simulada (figura 12) procederemos a crear el código g para el maquinado de la pieza:
Figura 12: la pieza creada.
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Resultados obtenidos
Al termino de esta practica se combrobo la precisión con la que se trabaja por medio de la programacion de estos dos softwarea , para asi dar por terminado el diseño y la interpretacion del codigo para la creacion de un material.
Conclusiones
Se obtuvieron resultados al aprender que hay distintos tipos de programas para la programacion en los distintos codigos para la programacion del maquinado y aprender lo que significa cada una de estas nomenclaturas y el significado ya sea de una accion como cambio de herramienta hasta el tiempo y aceleracion del proceso.
Bibliografia
Alrededor de maquinas y herramientas, Autor Heinrich Gerling
Apuntes de procesos de fabricación, Autor Segundo Tarque C.
Enciclopedia virtual Wikipedia.
http://www.imac.unavarra.es/~cnc/gcode.php
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Código G para la creación de la pieza diseñada
O0001
N1 G20
N2 (#8 HSS 60Deg Centerdrill)
N3 G91 G28 X0 Y0 Z0
N4 T52 M06
N5 S2000 M03
N6 ( Centrador1 )
N7 G90 G54 G00 X0 Y0
N8 G43 Z1. H52 M08
N9 G81 G98 R.1 Z-.6914 F10.
N10 Y-4.
N11 G80 Z1. M09
N12 G91 G28 Z0
N13 (3/4 JOBBER DRILL)
N14 T53 M06
N15 S1000 M03
N16 ( Broca1 )
N17 G90 G54 G00 X0 Y0
N18 G43 Z.1 H53 M08
N19 G83 G99 R.1 Z-4.3751 Q.2 F8.
N20 Y-4.
N21 G80 Z1. M09
N22 G91 G28 Z0
N23 (5/8 EM CRB 2FL 3 LOC)
N24 T54 M06
N25 S2000 M03
22
N26 ( Desbaste1 )
N27 G90 G54 G00 X0 Y0
N28 G43 Z.1 H54 M08
N29 G01 Z-.25 F3.75
N30 G17 X.0625 F7.5
N31 G03 I-.0625 J0 F30.
N32 G01 X.4375
N33 G03 I-.4375 J0
N34 I-.4375 J0
N35 G01 X0 F7.5
N36 G00 Z.1
N37 Z-.15
N38 G01 Z-.5 F3.75
N39 X.0625 F7.5
N40 G03 I-.0625 J0 F30.
N41 G01 X.4375
N42 G03 I-.4375 J0
N43 I-.4375 J0
N44 G01 X0 F7.5
N45 G00 Z.1
N46 Z1.
N47 Y-4.
N48 Z.1
N49 G01 Z-.25 F3.75
N50 X.0625 F7.5
N51 G03 I-.0625 J0 F30.
N52 G01 X.4375
N53 G03 I-.4375 J0
N54 I-.4375 J0
N55 G01 X0 F7.5
23
N56 G00 Z.1
N57 Z-.15
N58 G01 Z-.5 F3.75
N59 X.0625 F7.5
N60 G03 I-.0625 J0 F30.
N61 G01 X.4375
N62 G03 I-.4375 J0
N63 I-.4375 J0
N64 G01 X0 F7.5
N65 G00 Z.1
N66 Z1. M09
N67 G91 G28 Z0
N68 (3/4 EM CRB 4FL 2 LOC)
N69 T55 M06
N70 S1100 M03
N71 ( Desbaste2 )
N72 G90 G54 G00 X-2.485 Y-5.585
N73 G43 Z1. H55 M08
N74 G01 Z-.3 F.7151
N75 Y-3. F5.7204
N76 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N77 G03 Y-1.985 I0 J.015
N78 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N79 G01 Y1.585
N80 X-2.585
N81 Y-5.585
N82 X-2.485
N83 X-2.185 Y-5.885
N84 Y-3.
24
N85 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N86 G03 Y-1.685 I0 J.315
N87 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N88 G01 Y1.885
N89 X-2.885
N90 Y-5.885
N91 X-2.185
N92 X-1.885 Y-6.185
N93 Y-6.
N94 Y-3.
N95 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N96 G03 Y-1.385 I0 J.615
N97 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N98 G01 Y2.
N99 Y2.185
N100 X-3.185
N101 Y-6.185
N102 X-1.885
N103 Y-6.
N104 Y-3.
N105 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N106 G03 Y-1.385 I0 J.615
N107 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N108 G01 Y2.
N109 Y2.185
N110 X-3.185
N111 Y-6.185
N112 X-1.885
N113 G00 Z1.
N114 X-2.485 Y-5.585
25
N115 Z.7
N116 G01 Z-.5833 F.7151
N117 Y-3. F5.7204
N118 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N119 G03 Y-1.985 I0 J.015
N120 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N121 G01 Y1.585
N122 X-2.585
N123 Y-5.585
N124 X-2.485
N125 X-2.185 Y-5.885
N126 Y-3.
N127 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N128 G03 Y-1.685 I0 J.315
N129 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N130 G01 Y1.885
N131 X-2.885
N132 Y-5.885
N133 X-2.185
N134 X-1.885 Y-6.185
N135 Y-6.
N136 Y-3.
N137 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N138 G03 Y-1.385 I0 J.615
N139 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N140 G01 Y2.
N141 Y2.185
N142 X-3.185
N143 Y-6.185
N144 X-1.885
26
N145 Y-6.
N146 Y-3.
N147 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N148 G03 Y-1.385 I0 J.615
N149 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N150 G01 Y2.
N151 Y2.185
N152 X-3.185
N153 Y-6.185
N154 X-1.885
N155 G00 Z1.
N156 X-2.485 Y-5.585
N157 Z.4167
N158 G01 Z-.8667 F.7151
N159 Y-3. F5.7204
N160 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N161 G03 Y-1.985 I0 J.015
N162 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N163 G01 Y1.585
N164 X-2.585
N165 Y-5.585
N166 X-2.485
N167 X-2.185 Y-5.885
N168 Y-3.
N169 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N170 G03 Y-1.685 I0 J.315
N171 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N172 G01 Y1.885
N173 X-2.885
N174 Y-5.885
27
N175 X-2.185
N176 X-1.885 Y-6.185
N177 Y-6.
N178 Y-3.
N179 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N180 G03 Y-1.385 I0 J.615
N181 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N182 G01 Y2.
N183 Y2.185
N184 X-3.185
N185 Y-6.185
N186 X-1.885
N187 Y-6.
N188 Y-3.
N189 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N190 G03 Y-1.385 I0 J.615
N191 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N192 G01 Y2.
N193 Y2.185
N194 X-3.185
N195 Y-6.185
N196 X-1.885
N197 G00 Z1.
N198 X-2.485 Y-5.585
N199 Z.1333
N200 G01 Z-1.15 F.7151
N201 Y-3. F5.7204
N202 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N203 G03 Y-1.985 I0 J.015
N204 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
28
N205 G01 Y1.585
N206 X-2.585
N207 Y-5.585
N208 X-2.485
N209 X-2.185 Y-5.885
N210 Y-3.
N211 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N212 G03 Y-1.685 I0 J.315
N213 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N214 G01 Y1.885
N215 X-2.885
N216 Y-5.885
N217 X-2.185
N218 X-1.885 Y-6.185
N219 Y-6.
N220 Y-3.
N221 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N222 G03 Y-1.385 I0 J.615
N223 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N224 G01 Y2.
N225 Y2.185
N226 X-3.185
N227 Y-6.185
N228 X-1.885
N229 Y-6.
N230 Y-3.
N231 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N232 G03 Y-1.385 I0 J.615
N233 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N234 G01 Y2.
29
N235 Y2.185
N236 X-3.185
N237 Y-6.185
N238 X-1.885
N239 G00 Z1.
N240 X-2.485 Y-5.585
N241 Z-.15
N242 G01 Z-1.4333 F.7151
N243 Y-3. F5.7204
N244 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N245 G03 Y-1.985 I0 J.015
N246 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N247 G01 Y1.585
N248 X-2.585
N249 Y-5.585
N250 X-2.485
N251 X-2.185 Y-5.885
N252 Y-3.
N253 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N254 G03 Y-1.685 I0 J.315
N255 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N256 G01 Y1.885
N257 X-2.885
N258 Y-5.885
N259 X-2.185
N260 X-1.885 Y-6.185
N261 Y-6.
N262 Y-3.
N263 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N264 G03 Y-1.385 I0 J.615
30
N265 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N266 G01 Y2.
N267 Y2.185
N268 X-3.185
N269 Y-6.185
N270 X-1.885
N271 Y-6.
N272 Y-3.
N273 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N274 G03 Y-1.385 I0 J.615
N275 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N276 G01 Y2.
N277 Y2.185
N278 X-3.185
N279 Y-6.185
N280 X-1.885
N281 G00 Z1.
N282 X-2.485 Y-5.585
N283 Z-.4333
N284 G01 Z-1.7167 F.7151
N285 Y-3. F5.7204
N286 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N287 G03 Y-1.985 I0 J.015
N288 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N289 G01 Y1.585
N290 X-2.585
N291 Y-5.585
N292 X-2.485
N293 X-2.185 Y-5.885
N294 Y-3.
31
N295 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N296 G03 Y-1.685 I0 J.315
N297 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N298 G01 Y1.885
N299 X-2.885
N300 Y-5.885
N301 X-2.185
N302 X-1.885 Y-6.185
N303 Y-6.
N304 Y-3.
N305 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N306 G03 Y-1.385 I0 J.615
N307 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N308 G01 Y2.
N309 Y2.185
N310 X-3.185
N311 Y-6.185
N312 X-1.885
N313 Y-6.
N314 Y-3.
N315 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N316 G03 Y-1.385 I0 J.615
N317 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N318 G01 Y2.
N319 Y2.185
N320 X-3.185
N321 Y-6.185
N322 X-1.885
N323 G00 Z1.
N324 X-2.485 Y-5.585
32
N325 Z-.7167
N326 G01 Z-2. F.7151
N327 Y-3. F5.7204
N328 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N329 G03 Y-1.985 I0 J.015
N330 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N331 G01 Y1.585
N332 X-2.585
N333 Y-5.585
N334 X-2.485
N335 X-2.185 Y-5.885
N336 Y-3.
N337 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N338 G03 Y-1.685 I0 J.315
N339 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N340 G01 Y1.885
N341 X-2.885
N342 Y-5.885
N343 X-2.185
N344 X-1.885 Y-6.185
N345 Y-6.
N346 Y-3.
N347 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N348 G03 Y-1.385 I0 J.615
N349 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N350 G01 Y2.
N351 Y2.185
N352 X-3.185
N353 Y-6.185
N354 X-1.885
33
N355 Y-6.
N356 Y-3.
N357 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N358 G03 Y-1.385 I0 J.615
N359 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N360 G01 Y2.
N361 Y2.185
N362 X-3.185
N363 Y-6.185
N364 X-1.885
N365 G00 Z1.
N366 Z5.
N367 ( Fresado de contorno1 )
N368 S2200
N369 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N370 Z1.
N371 Z.1
N372 G01 Z-.25 F3.75
N373 Y-2.625 F30.
N374 X-1.5
N375 G03 Y-1.375 I0 J.625
N376 G01 X-1.875
N377 Y2.
N378 G00 Z.1
N379 G40 X-1.875 Y2.
N380 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N381 Z-.15
N382 G01 Z-.5 F3.75
N383 Y-2.625 F30.
34
N384 X-1.5
N385 G03 Y-1.375 I0 J.625
N386 G01 X-1.875
N387 Y2.
N388 G00 Z.1
N389 G40 X-1.875 Y2.
N390 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N391 Z-.4
N392 G01 Z-.75 F3.75
N393 Y-2.625 F30.
N394 X-1.5
N395 G03 Y-1.375 I0 J.625
N396 G01 X-1.875
N397 Y2.
N398 G00 Z.1
N399 G40 X-1.875 Y2.
N400 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N401 Z-.65
N402 G01 Z-1. F3.75
N403 Y-2.625 F30.
N404 X-1.5
N405 G03 Y-1.375 I0 J.625
N406 G01 X-1.875
N407 Y2.
N408 G00 Z.1
N409 G40 X-1.875 Y2.
N410 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N411 Z-.9
N412 G01 Z-1.25 F3.75
N413 Y-2.625 F30.
35
N414 X-1.5
N415 G03 Y-1.375 I0 J.625
N416 G01 X-1.875
N417 Y2.
N418 G00 Z.1
N419 G40 X-1.875 Y2.
N420 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N421 Z-1.15
N422 G01 Z-1.5 F3.75
N423 Y-2.625 F30.
N424 X-1.5
N425 G03 Y-1.375 I0 J.625
N426 G01 X-1.875
N427 Y2.
N428 G00 Z.1
N429 G40 X-1.875 Y2.
N430 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N431 Z-1.4
N432 G01 Z-1.75 F3.75
N433 Y-2.625 F30.
N434 X-1.5
N435 G03 Y-1.375 I0 J.625
N436 G01 X-1.875
N437 Y2.
N438 G00 Z.1
N439 G40 X-1.875 Y2.
N440 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N441 Z-1.65
N442 G01 Z-2. F3.75
N443 Y-2.625 F30.
36
N444 X-1.5
N445 G03 Y-1.375 I0 J.625
N446 G01 X-1.875
N447 Y2.
N448 G00 Z.1
N449 Z1.
N450 G40 X-1.875 Y2.
N451 ( Desbaste3 )
N452 Z5.
N453 S1100
N454 X2.485 Y1.585
N455 Z1.
N456 G01 Z-.3 F.7151
N457 Y-1. F5.7204
N458 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N459 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N460 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N461 G01 Y-5.585
N462 X2.585
N463 Y1.585
N464 X2.485
N465 X2.185 Y1.885
N466 Y-1.
N467 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N468 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N469 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N470 G01 Y-5.885
N471 X2.885
N472 Y1.885
37
N473 X2.185
N474 X1.885 Y2.185
N475 Y2.
N476 Y-1.
N477 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N478 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N479 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N480 G01 Y-6.
N481 Y-6.185
N482 X3.185
N483 Y2.185
N484 X1.885
N485 Y2.
N486 Y-1.
N487 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N488 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N489 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N490 G01 Y-6.
N491 Y-6.185
N492 X3.185
N493 Y2.185
N494 X1.885
N495 G00 Z1.
N496 X2.485 Y1.585
N497 Z.7
N498 G01 Z-.5833 F.7151
N499 Y-1. F5.7204
N500 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N501 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N502 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
38
N503 G01 Y-5.585
N504 X2.585
N505 Y1.585
N506 X2.485
N507 X2.185 Y1.885
N508 Y-1.
N509 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N510 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N511 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N512 G01 Y-5.885
N513 X2.885
N514 Y1.885
N515 X2.185
N516 X1.885 Y2.185
N517 Y2.
N518 Y-1.
N519 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N520 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N521 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N522 G01 Y-6.
N523 Y-6.185
N524 X3.185
N525 Y2.185
N526 X1.885
N527 Y2.
N528 Y-1.
N529 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N530 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N531 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N532 G01 Y-6.
39
N533 Y-6.185
N534 X3.185
N535 Y2.185
N536 X1.885
N537 G00 Z1.
N538 X2.485 Y1.585
N539 Z.4167
N540 G01 Z-.8667 F.7151
N541 Y-1. F5.7204
N542 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N543 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N544 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N545 G01 Y-5.585
N546 X2.585
N547 Y1.585
N548 X2.485
N549 X2.185 Y1.885
N550 Y-1.
N551 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N552 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N553 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N554 G01 Y-5.885
N555 X2.885
N556 Y1.885
N557 X2.185
N558 X1.885 Y2.185
N559 Y2.
N560 Y-1.
N561 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N562 G03 Y-2.615 I0 J-.615
40
N563 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N564 G01 Y-6.
N565 Y-6.185
N566 X3.185
N567 Y2.185
N568 X1.885
N569 Y2.
N570 Y-1.
N571 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N572 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N573 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N574 G01 Y-6.
N575 Y-6.185
N576 X3.185
N577 Y2.185
N578 X1.885
N579 G00 Z1.
N580 X2.485 Y1.585
N581 Z.1333
N582 G01 Z-1.15 F.7151
N583 Y-1. F5.7204
N584 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N585 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N586 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N587 G01 Y-5.585
N588 X2.585
N589 Y1.585
N590 X2.485
N591 X2.185 Y1.885
N592 Y-1.
41
N593 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N594 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N595 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N596 G01 Y-5.885
N597 X2.885
N598 Y1.885
N599 X2.185
N600 X1.885 Y2.185
N601 Y2.
N602 Y-1.
N603 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N604 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N605 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N606 G01 Y-6.
N607 Y-6.185
N608 X3.185
N609 Y2.185
N610 X1.885
N611 Y2.
N612 Y-1.
N613 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N614 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N615 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N616 G01 Y-6.
N617 Y-6.185
N618 X3.185
N619 Y2.185
N620 X1.885
N621 G00 Z1.
N622 X2.485 Y1.585
42
N623 Z-.15
N624 G01 Z-1.4333 F.7151
N625 Y-1. F5.7204
N626 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N627 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N628 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N629 G01 Y-5.585
N630 X2.585
N631 Y1.585
N632 X2.485
N633 X2.185 Y1.885
N634 Y-1.
N635 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N636 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N637 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N638 G01 Y-5.885
N639 X2.885
N640 Y1.885
N641 X2.185
N642 X1.885 Y2.185
N643 Y2.
N644 Y-1.
N645 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N646 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N647 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N648 G01 Y-6.
N649 Y-6.185
N650 X3.185
N651 Y2.185
N652 X1.885
43
N653 Y2.
N654 Y-1.
N655 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N656 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N657 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N658 G01 Y-6.
N659 Y-6.185
N660 X3.185
N661 Y2.185
N662 X1.885
N663 G00 Z1.
N664 X2.485 Y1.585
N665 Z-.4333
N666 G01 Z-1.7167 F.7151
N667 Y-1. F5.7204
N668 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N669 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N670 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N671 G01 Y-5.585
N672 X2.585
N673 Y1.585
N674 X2.485
N675 X2.185 Y1.885
N676 Y-1.
N677 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N678 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N679 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N680 G01 Y-5.885
N681 X2.885
N682 Y1.885
44
N683 X2.185
N684 X1.885 Y2.185
N685 Y2.
N686 Y-1.
N687 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N688 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N689 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N690 G01 Y-6.
N691 Y-6.185
N692 X3.185
N693 Y2.185
N694 X1.885
N695 Y2.
N696 Y-1.
N697 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N698 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N699 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N700 G01 Y-6.
N701 Y-6.185
N702 X3.185
N703 Y2.185
N704 X1.885
N705 G00 Z1.
N706 X2.485 Y1.585
N707 Z-.7167
N708 G01 Z-2. F.7151
N709 Y-1. F5.7204
N710 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N711 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N712 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
45
N713 G01 Y-5.585
N714 X2.585
N715 Y1.585
N716 X2.485
N717 X2.185 Y1.885
N718 Y-1.
N719 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N720 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N721 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N722 G01 Y-5.885
N723 X2.885
N724 Y1.885
N725 X2.185
N726 X1.885 Y2.185
N727 Y2.
N728 Y-1.
N729 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N730 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N731 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N732 G01 Y-6.
N733 Y-6.185
N734 X3.185
N735 Y2.185
N736 X1.885
N737 Y2.
N738 Y-1.
N739 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N740 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N741 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N742 G01 Y-6.
46
N743 Y-6.185
N744 X3.185
N745 Y2.185
N746 X1.885
N747 G00 Z1.
N748 Z5.
N749 ( Fresado de contorno2 )
N750 S2200
N751 G41 D75 X1.875 Y2.
N752 Z1.
N753 Z.1
N754 G01 Z-.25 F3.75
N755 Y-1.375 F30.
N756 X1.5
N757 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N758 G01 X1.875
N759 Y-6.
N760 G00 Z.1
N761 G40 X1.875 Y-6.
N762 G41 D75 X1.875 Y2.
N763 Z-.15
N764 G01 Z-.5 F3.75
N765 Y-1.375 F30.
N766 X1.5
N767 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N768 G01 X1.875
N769 Y-6.
N770 G00 Z.1
N771 G40 X1.875 Y-6.
47
N772 G41 D75 X1.875 Y2.
N773 Z-.4
N774 G01 Z-.75 F3.75
N775 Y-1.375 F30.
N776 X1.5
N777 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N778 G01 X1.875
N779 Y-6.
N780 G00 Z.1
N781 G40 X1.875 Y-6.
N782 G41 D75 X1.875 Y2.
N783 Z-.65
N784 G01 Z-1. F3.75
N785 Y-1.375 F30.
N786 X1.5
N787 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N788 G01 X1.875
N789 Y-6.
N790 G00 Z.1
N791 G40 X1.875 Y-6.
N792 G41 D75 X1.875 Y2.
N793 Z-.9
N794 G01 Z-1.25 F3.75
N795 Y-1.375 F30.
N796 X1.5
N797 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N798 G01 X1.875
N799 Y-6.
N800 G00 Z.1
N801 G40 X1.875 Y-6.
48
N802 G41 D75 X1.875 Y2.
N803 Z-1.15
N804 G01 Z-1.5 F3.75
N805 Y-1.375 F30.
N806 X1.5
N807 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N808 G01 X1.875
N809 Y-6.
N810 G00 Z.1
N811 G40 X1.875 Y-6.
N812 G41 D75 X1.875 Y2.
N813 Z-1.4
N814 G01 Z-1.75 F3.75
N815 Y-1.375 F30.
N816 X1.5
N817 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N818 G01 X1.875
N819 Y-6.
N820 G00 Z.1
N821 G40 X1.875 Y-6.
N822 G41 D75 X1.875 Y2.
N823 Z-1.65
N824 G01 Z-2. F3.75
N825 Y-1.375 F30.
N826 X1.5
N827 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N828 G01 X1.875
N829 Y-6.
N830 G00 Z.1
N831 Z1. M09
49
N832 G40 X1.875 Y-6.
N833 G91 G28 Z0
N834 G28 X0 Y0
N835 M30
50