PPAP _ 011371 REF 2006

DOCUMENTACION PPAP011371

1.- REGISTRO DE DISEÑO DE PRODUCTOS N/A

PARA PROPIETARIOS DE COMPONENTES N/A

PARA TODOS LOS DEMAS COMPONENTES N/A

2.- DOCUMENTOS DE CAMBIO DE INGENIERIA N/A

3.- APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE (SI SE REQUIERE) N/A

4.- AMEF DEL DISEÑO N/A

5.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

6.- AMEF DE PROCESO

7.- REPORTE DIMENSIONAL

8.- RESULTADO DE PRUEBA DE MATERIALES

9.- ESTUDIO DE PROCESO INICIAL

10.- ESTUDIO ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION

11.- DOCUMENTACION DEL LABORATORIO CALIFICADO

12.- PLAN DE CONTROL

13.- PSW (GARANTIA DE LA PARTE)

14.- REPORTE DE APROBACION DE APARIENCIA N/A

15.- CHECKLIST DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL N/A

16.- MUESTRAS DE PRODUCTO

17.- MUESTRAS PATRON

18.- AYUDAS DE CHEQUEO

19.- REGISTROS DE CUMPLIMIENTO CON REQUERIMIENTOS N/AESPECIFICOS DE LOS CLIENTES

APLICA = NO APLICA = N/A

NUMERO DE PARTE 011371DESCRIPCION DE LA PARTE HANGER EXHAUST MIDDLECLIENTE FORMEX DE MÉXICONIVEL DE REVISION REV. 02 ABFECHA DE REVISION 20/02/04

CERTIFICADO DE PRESENTACIÓN DE PARTES

Nombre de la Parte: HANGER EXHAUST MIDDLE Número de Parte: 011371

Reglamentos de Seguridado Gubernamentales Si No Nivel de Cambio de Ingeniería en Dibujo: REV. 02 AB

Cambios adicionales de Ingeniería: N/A

Mostrados en el dibujo No. 011371 N. De orden de Compra P000078

Número de apoyo de verificación 011371 Nivel de Cambio de Ingeniería N/A

INFORMACIÓN DEL PROVEEDOR FABRICANTE INFORMACIÓN DE LA PRESENTACIÓNSTEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 103643Nombre del proveedor Código del proveedor. Dimensional Materials / FunctionalMEZQUITAL # 3 / OBREROS # 1 COL.SAN PABLOCalle y Número Nombre del cliente / división FORMEX DE MÉXICOQUERETARO;QRO C.P.76130 Comprador / código ROBERTO HERNANDEZCiudad (Estado / Código postal) State Aplicación GMT - 900

NOTA : Esta parte contiene alguna sustancia restringida o controlable. Sí NoSon las partes de plástico identificadas con adecuados códigos de ISO. Sí No

MOTIVO DE LA PRESENTACIÓN

Presentación inicial Cambio de materiales ó Construcción opcional Cambio(s) de ingeniería Cambio de Subproveedor o proveedor de materiales Herramentales: Transferencia, reemplazo Cambio en el proceso de la parte Restauración u otra Partes producidas en otra localidad. Corrección de Discrepancias Material Alterno Herramienta inactiva con más de un año Refrendo

NIVEL DE PRESENTACIÓN REQUERIDO (Seleccione Uno) Nivel 1 - Solo garantía (y para puntos de apariencia designados, en un reporte de aprobación de apariencia) presentado al cliente Nivel 2 - Garantía con muestras del producto y datos de soporte limitados, presentados al cliente Nivel 3 - Garantía con muestras del producto y datos de soporte completos definidos por el cliente Nivel 4 - Garantía y otros requerimientos definidos por el cliente Nivel 5 - Garantía con muestras del producto y datos de soporte completo revisados en las instalaciones de manufactura del proveedor.

RESULTADOS DE LA PRESENTACIÓN

Los resultados para: Mediciones Dimensiónales Pruebas funcionales y de material Criterio de apariencia Paquete estadístico del proceso

Cubre todos los requisitos de los dibujos y especificaciones: Si No (Si es no se requiere aclaración)

Molde/Cavidad/Proceso de producción: CORTE-FORJADO / FORMADODECLARACIÓN:

COMENTARIOS /EXPLICACIONES

Firma Autorizada del Proveedor Fecha 25 de April de 2006

Por esta yo afirmo que las muestras presentadas con esta garantía son representativas de muestro proceso y han sido hechas de acuerdo con el dibujo y especificaciones del cliente aplicables a los requerimientos del manual de proceso de aprobación de primeras partes para producción. 3era. Edición. Además la garantía de estas muestras fueron producidas en el promedio de producción de 4 000 / 8 horas.

Nombre: JOSÉ LUIS GUDIÑO LUNA Puesto ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Teléfono: (01-442) 2 17 32 55 Fax

X

X X

XX

X

X

X

X

X

PARA USO EXCLUSIVO DEL CLIENTE SOLAMENTE (SI ES APLICABLE)

Disposición de Garantía de la parte Aprobado Rechazado Parte funcional de la parte

Otros

Nombre del responsable del Cliente Firma del cliente

July La copia original de este documento quedará en la locación de los Opcional: número de rastreo1999 proveedores cuando la parte está activa (ver glosario) del cliente

CFG-1001

CERTIFICADO DE PRESENTACIÓN DE PARTES

011371

Fecha 20/02/04

Fecha N/A

Peso 0.3000 Kg.

Fecha N/A

Appearance

Cambio de materiales ó Construcción opcionalCambio de Subproveedor o proveedor de materiales

Los resultados para: Mediciones Dimensiónales Pruebas funcionales y de material Criterio de apariencia Paquete estadístico del proceso

(01-442) 2 10 40 93

25 de April de 2006

Por esta yo afirmo que las muestras presentadas con esta garantía son representativas de muestro proceso y han sido hechas de acuerdo con el dibujo y especificaciones del cliente aplicables a los requerimientos del manual de proceso de aprobación de primeras partes para producción. 3era. Edición. Además la garantía de estas muestras fueron producidas en el promedio de producción de 4 000 / 8 horas.

PARA USO EXCLUSIVO DEL CLIENTE SOLAMENTE (SI ES APLICABLE)

Aprobado

RechazadoFecha

Opcional: número de rastreo

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PROGRAMA DEL PRODUCTO: GENERAL MOTORS CLIENTE: FORMEX DE MÉXICO

FECHA DE EMISIÓN: 04 JUNIO 2001 FECHA DE REVISIÓN: 25-Apr-06

NOMBRE DEL PROVEEDOR: STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V.

LOCALIDAD DEL PROVEEDOR: QUERETARO;QRO

NUMERO DE PARTE: 011371

NOMBRE DE LA PARTE: HANGER EXHAUST MIDDLE NIVEL : REV. 02 AB 20/02/04

LEYENDA: OPERACIÓN ALMACENAJE DEMORA

TRANSPORTACIÓN INSPECCIÓN

OPERACIÓN O EVENTODESCRIPCIÓN DE LA EVALUACIÓN Y MÉTODOS

OPERACIÓN O EVENTO DE ANÁLISIS

ALMACÉN DE RECIBO DE MATERIALES. 10( BARRA ). I.T. RECIBO DE MATERIALES F06.4.2-4

REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO F07.4.3-1

MOVIMIENTO ÁREA DE CORTE-FORJADO

CORTE - FORJADO. OP.20.

MAQUINA TROQUELADORA M - 44 I.T. CORTE- FORJADO F06.4.2-4

MAQUINA FORJADORA M - 56 REGISTRO DE MUESTRA INICIAL-FINAL F08.2.3-1

GRAFICO "P". F08.1.1-1

MOVIMIENTO ÁREA FORMADO

FORMADO DE SOPORTE. OP.30

MAQUINA TROQUELADORA M - 59 I.T. FORMADO F06.4.2-4

REGISTRO DE MUESTRA INICIAL-FINAL F08.2.3-2

MOVIMIENTO AREA PRE-INSPECCION FINAL ESCANTILLÓN DE FORMADO 011371

GRAFICO "P". F08.1.1-1

40

PRE-INSPECCION FINAL. ESCANTILLON DE FORMADO 011371

REGISTRO DE PRE-INSPECCION FINAL F08.2.4-2

MOVIMIENTO A ALMACEN DE PRODUCTO

TERMINADO

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO.

MOVIMIENTO A INSPECCION FINAL.

50

INSPECCION FINAL . I.T.DE INSPECCION FINAL F06.4.2-4

AREA DE KAN - BAN. REGISTRO DE INSPECCION FINAL F08.2.4-1

ESCANTILLON DE FORMADO 011371

PAGINA: 1 DE 1 .

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F07.1-6 REV.0

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL( AMEF DE PROCESO)

Parte: 011371 Nivel de la parte : REV. 02 AB 20/02/04 Responsable del Proceso: Armando Soto Rivera. Numero AMEF : 05Año Modelo: GMT - 900 Fecha Clave: 04 / JUNIO / 2001 Pág.: 1 De: 4 Jefe del Equipo: Armando Soto (Director General) , Sergio García (Mantenimiento) , Alberto Herdez (Materiales) , R. Frausto (Producción) , José Luis Gudiño (Aseg. de Calidad) . Preparado por: J.Luis Gudiño Luna.

Fecha AMEF (Orig): 04/06/01 Rev. 05 25-Apr-06

O CONTROLES D AREA/INDIVIDUO RESULTADO DE ACCIONES

PROCESO MODO EFECTO(S) S C ACTUALES E N ACCIÓN(ES) RESPONSABLE YDE FALLA DE FALLA E U DEL T P RECOMENDADAS FECHA DE ACCIONES

REQUERIMIENTOS POTENCIAL POTENCIAL V R PROCESO E R TERMINACIÓN TOMADAS

R DETECCIÓN C

10 RECIBO DE MATERIALES.

ESPECIFICACIONES DE ACUERDO DIÁMETRO FUERA DE MAL FORMADO DE 7 M VARIACIÓN EN PROCESO DE 3 I.T. RECIBO DE MATERIALES 3 63 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

AL DISEÑO ESPECIFICACIÓN. LA CABEZA / TREFILADO DEL MATERIAL. F06.4.2-4

DIÁMETRO DE 12.7 +/- 0.25 MM. MAYOR/MENOR. ROLDANA DE LA DADOS CON DESGASTE. REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO.

PIEZA. (SUB-PROVEEDOR). F07.4.3-1 TIPO 3.

Material : ACERO BAJO CARBON. COMPOSICIÓN FRACTURAS DEL 7 M ELEMENTOS QUÍMICOS NO 3 INSPECCION VISUAL DEL CERTIF. DE 3 63 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Tipo: SAE 1008 / 1010 QUÍMICA , DUREZA SOPORTE. CUMPLEN CON LOS PORCENTAJES CALIDAD DEL MATERIAL. TIPO 3.

TAMAÑO DE GRANO REQUERIDOS EN LA NORMA. VER ANALISIS QUIMICO EXTERNO TIPO 2

INADECUADO. LA TABLA F07.4-1 ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO

TAMAÑO DE GRANO GRANDE (LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2

DUREZA ALTA.

APARIENCIA. OXIDO. MALA APLICACIÓN 3 M MAL ALMACENAMIENTO DEL 2 I.T. RECIBO DE MATERIALES 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DE LA SOLDADURA MATERIAL POR PARTE DEL F06.4.2-4

PLANTA DEL (SUB-PROVEEDOR). REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO.

CLIENTE. F07.4.3-1 TIPO 3.

MATERIA PRIMA . MATERIA PRIMA FALLA CON 8 M FALLA DE PROVEEDOR ACTUAL 2 INSPECCION RECIBO Vs 8 128 TRABAJAR CON GCIA. DE MATERIALES SE REGRESO A 8 1 8 64

DEFECTUOSA CLIENTE Y SURTIMIENTO Y CALIDAD LISTA DE PROVEEDORES PROVEEDOR (ACTUAL) ALBERTO HERNANDEZ PROVEEDOR ACTUAL DE

. COMP. QUIMICA RECHAZO APROBADOS MEJORAR CALIDAD 29.09.03 LISTA DE PROVEEDORES

. DUREZA TIPO 3. APROBADOS

. TAMAÑO DE GRANO

. OTRO MATERIAL

OP.20. CORTE-FORJADO. LONGITUD FUERA DE MAL FORMADO DE 4 Me TOPE PARA CALIBRACIÓN DE LA 3 I.T. DE CORTE FORJADO. 3 36 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

LONGITUD DE CORTE: 308.0 MM DIMENSIONES. LA CABEZA / LONGITUD MAL POSICIONADO , Y/O F06.4.2-4

( REFERENCIA ). MAYOR/MENOR A LA ROLDANA DEL MAL SUJETADO. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

ESPECIFICADA. SOPORTE. F08.2.3-1 TIPO 3.

I.T. DE CORTE FORJADO.

APARIENCIA. REBABAS. MOVIMIENTO DE LA 2 M FALTA DE FILO CUCHILLAS DE 2 F06.4.2-4 8 32 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PIEZA OP.FORJADO TROQUEL DE CORTE/MATERIAL. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-1 TIPO 3.

APARIENCIA. FRACTURAS. DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICION QUIMICA INADECUADA 2 I.T. DE CORTE FORJADO. 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. F06.4.2-4

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-1 TIPO 3.

ANALISIS QUIMICO EXTERNO.TIPO 2

ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO

(LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2

CLIENTE O EN EL

CAMPO. I.T. DE CORTE FORJADO.

APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. 3 M CONTAMINACION DEL MATERIAL EN 3 F06.4.2-4 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO DEL PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

CLIENTE. F08.2.3-1 TIPO 3.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.

Me=( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL.

CLAS

MECANISMO(S) CAUSA DE FALLA POTENCIAL

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO DE

PREVENCIONS E V

OCC

D E T

N P R



Fecha AMEF (Orig): 04/06/01 Rev. 05 25-Apr-06

MECANISMO(S) O CONTROLES CONTROLES D AREA/INDIVIDUO RESULTADO DE ACCIONES

PROCESO MODO EFECTO(S) S CAUSA DE C ACTUALES ACTUALES E N ACCIÓN(ES) RESPONSABLE YDE FALLA DE FALLA E FALLA U DEL DEL T P RECOMENDADAS FECHA DE ACCIONES

REQUERIMIENTOS POTENCIAL POTENCIAL V POTENCIAL R PROCESO PROCESO E R TERMINACIÓN TOMADAS

R PREVENCIÓN DETECCIÓN C

OP.20. FORJADO.

DIMENSIONES DEL FORJADO. DIMENSIONES DEL PROBLEMAS OP.

DIM. ANCHO DE CABEZA 15.6 / 16.6 mm. FORJADO FUERA DE DE SUELDADO DEL 3 M DADOS DE FORJA CON DESGASTE. 3 STOCK DE DADOS . PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 3 27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DIAM. MAYOR CABEZA 16.5 / 17.5 mm. ESPECIFICACIÓN. CLIENTE Y DE 7 R CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS. GRAFICO "P". PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 6 126 VERIF.DADOS CABEZA SERGIO G. MTTO. C/2 MESES REP. DADOS CABEZA 7 2 6 84

ESPESOR DE ROLDANA 2.5 / 3.5 mm. ENSAMBLE CLIENTE 3 Me MAYOR/MENOR LONG.CORTE BARRA. 3 I.T DE FORJA REGISTRO DE INSPECC PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 3 27

DIÁMETRO DE BARRA 12.45 / 12.95 mm. FINAL. 7 R CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS . GRAFICO "P". PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 6 126 VERIF.DADOS ALOJAM SERGIO G. MTTO. C/2 MESES REP. DADOS ALOJAM.

DIÁMETRO DE ROLDANA 18.5 / 19.5 mm. 3 M CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 2 STOCK DE DADOS . PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 3 18

LONG. DE ALOJAMIENTO 41.0 / 42.0 mm. 7 R CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS . GRAFICO "P". PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 6 126 VERIF. DADOS ALOJAM. SERGIO G. MTTO. C/2 MESES REP. DADOS ALOJAM. 7 2 6 84

DIAM. MENOR DE CABEZA 11.5 / 12.5 mm. 1 Me CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS VERNIER. TIPO 3. 3 9 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

LONG.FINAL PZA.FORJADA 289.0 / 291.0 mm. 3 M LONG. DE MEDIAS CAÑAS. F/ESPECIF. 3 STOCK DE MEDIAS CAÑAS. FLEXOMETRO. TIPO 3 3 27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

APARIENCIA. REBABAS. MOVIMIENTO DE LA 3 M FALTA DE FILO CUCHILLAS DE 3 REVIZAR PROGRAMA DE I.T. DE CORTE FORJADO. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PIEZA OP.FORMADO TROQUEL DE CORTE DE MATERIAL. MANTTO. PREVENTIVO TIPO 1. F06.4.2-4

RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-1 TIPO 3.

APARIENCIA. FRACTURAS. DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICION QUIMICA INADECUADA 2 I.T. DE FORJADO F06.4.2-4 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. F08.2.3-2 TIPO 3.

CLIENTE O EN EL ANALISIS QUIMICO EXTERNO.TIPO 2

CAMPO. ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO

(LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2

APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 3 I.T. DE CORTE FORJADO. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO. DEL PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. F06.4.2-4

CLIENTE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-1 TIPO 3.

OP.30 FORMADO.

RUTA DEL SOPORTE VS. ESCANTILLÓN. SOPORTE NO CUBRE PROBLEMAS EN 7 R DESGASTE DADOS DE DOBLEZ. 3 MANTENIMIENTO DADOS DOBLEZ. I.T. DE FORMADO. 6 126 VERIFICAR DADOS DE DESARROLLO Y MANTTO. CORREGIR DADOS DE 7 2 6 84

LA RUTA VS EL OPERACIÓN DEL PRESIÓN INADECUADA DE LA PRENSA (DISPOSITIVO A PRUEBA DE ERROR ) F06.4.2-4 DOBLEZ (FORMADO) ING. SERGIO GARCÍA. DOBLEZ (FORMADO).

ESCANTILLÓN. SUELDADO CON GRAFICO "P". RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL. CADA 6 MESES.

EL CLIENTE. TIPO 1. F08.2.3-2 TIPO 3.

APARIENCIA. REBABAS. PROBLEMAS EN 3 M FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE. 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. I.T. DE FORMADO F06.4.2-4 3 27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERACIÓN DEL DESGASTE DADOS DE DOBLEZ. MANTENIMIENTO DADOS DOBLEZ RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

SUELDADO CON PRESIÓN INADECUADA DE LA PRENSA TIPO 1. F08.2.3-2 TIPO 3.

EL CLIENTE.



CLAS

S E V

OCC

D E T

N P R



Fecha AMEF (Orig): 04/06/01 Rev. 05 38832





APARIENCIA. FRACTURAS DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICIÓN QUÍMICA INADECUADA 2 EFECTUAR PRUEBAS I.T. DE FORMADO F06.4.2-4 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. DESTRUCTIVAS AL DOBLEZ CADA RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. CORRIDA DE PRODUCCIÓN TIPO 3 F08.2.3-2 TIPO 3.

CLIENTE O EN EL ANÁLISIS QUÍMICO EXTERNO.

CAMPO. ANÁLISIS METALOGRAFICO EXT.

( LABORATORIO DEL CIDESI ).

TIPO 2.

APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. DE 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 2 I.T. DE FORMADO F06.4.2-4 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-2 TIPO 3.

40 PREINSPECCIÓN FINAL. SOPORTE NO CUBRE PROBLEMAS EN 7 M OPERACIÓN DE FORJADO MAL 3 REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 6 126 VERIFICAR DADOS DE DESARROLLO Y MANTTO. CORREGIR DADOS DE 7 2 6 84

RUTA DEL SOPORTE VS ESCANTILLÓN. LA RUTA VS EL OPERACIÓN DE EFECTUADA. TIPO 3. DOBLEZ (FORMADO) ING. SERGIO GARCÍA. DOBLEZ (FORMADO).

ESCANTILLÓN. SOLDADURA CON CADA 6 MESES.

EL CLIENTE.

APARIENCIA. REBABAS. PROBLEMAS EN 3 M FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE. 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERACIÓN DE TIPO 1. TIPO 3.

SOLDADURA CON

EL CLIENTE.

APARIENCIA. FRACTURAS DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICIÓN QUÍMICA INADECUADA 2 REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. TIPO 3.

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. ANÁLISIS QUÍMICO EXTERNO.

CLIENTE O EN EL ANÁLISIS METALOGRAFICO EXT.

CAMPO. ( LABORATORIO DEL CIDESI ).

TIPO 2.

APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. DE 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 2 REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. TIPO 3.

APARIENCIA. OXIDO. POROSIDAD OP. DE 3 M MATERIAL MAL ALMACENADO 2 REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROVEEDOR-CLIENTE. TIPO 3.



CLAS

S E V

OCC

D E T

N P R



Fecha AMEF (Orig): 04/06/01 Rev. 05 38832





50 INSPECCIÓN FINAL. SOPORTE NO CUBRE PROBLEMAS EN 7 M OPERACIÓN DE FORJADO MAL 3 I.T. INSPECCION FINAL. 6 126 VERIFICAR DADOS DE DESARROLLO Y MANTTO. CORREGIR DADOS DE 7 2 6 84

( ÁREA DE EMBARQUE ) KAN - BAN. LA RUTA VS EL OPERACIÓN DEL EFECTUADA. F06.4.2-4 DOBLEZ (FORMADO) ING. SERGIO GARCÍA. DOBLEZ (FORMADO).

RUTA DEL SOPORTE VS ESCANTILLÓN. ESCANTILLÓN. SUELDADO CON REG. DE INSPECCIÓN FINAL. CADA 6 MESES.

EL CLIENTE. F08.2.4-1 TIPO 3.

APARIENCIA. REBABAS. PROBLEMAS EN 3 M FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE. 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. I.T. INSPECCION FINAL. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERACIÓN DEL TIPO 1. F06.4.2-4

SUELDADO CON REG. DE INSPECCIÓN FINAL.

EL CLIENTE. F08.2.4-1 TIPO 3.

APARIENCIA. FRACTURAS DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICIÓN QUÍMICA INADECUADA 2 I.T. INSPECCION FINAL. 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. F06.4.2-4

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. REG. DE INSPECCIÓN FINAL.

CLIENTE O EN EL F08.2.4-1 TIPO 3.

CAMPO. ANÁLISIS QUÍMICO EXTERNO.

ANÁLISIS METALOGRAFICO EXT.

( LABORATORIO DEL CIDESI ).

TIPO 2.

APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. DE 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 2 I.T. INSPECCION FINAL. 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. F06.4.2-4

REG. DE INSPECCIÓN FINAL.

F08.2.4-1 TIPO 3.

APARIENCIA. OXIDO. POROSIDAD OP. DE 3 M MATERIAL MAL ALMACENADO 2 I.T. INSPECCION FINAL. 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROVEEDOR-CLIENTE. F06.4.2-4

REG. DE INSPECCIÓN FINAL.

F08.2.4-1 TIPO 3.



CLAS

S E V

OCC

D E T

N P R

Appendix C

PARTES DE PRODUCCION APROBADASRESULTADOS DIMENSIONALES

PAGINA: 1 DE 1

PROVEEDOR NUMERO DE LA PARTE / NIVEL

STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 011371 REV. 02 AB 20/02/04NOMBRE DEL LABORATORIO NOMBRE DE LA PARTE

JOSE LUIS GUDIÑO LUNA HANGER EXHAUST MIDDLE

PUNTO DIMENSIÓN / ESPECIFICACIÓN RESULTADOS DE MEDICIÓN DEL PROVEEDOR OK

A DIMENSION DE 3.0 +/- 0.5 MM. A DIMENSION DE 2.78 / 3.21 MM. OK

B DIMENSION DE 41.5 +/- 0.5 MM. B DIMENSION DE 41.55 MM. OK

C DIMENSION DE 16.10 +/- 0.5 MM. C DIMENSION DE 16.18 MM. OK

D1 DIMENSION DE 12.0 +/- 0.5 MM. D1 DIMENSION DE 12.08 MM. OK

D2 DIMENSION DE 17.0 +/- 0.5 MM. D2 DIMENSION DE 16.82 / 17.40 MM. OK

D3 DIMENSION DE 19.0 +/- 0.5 MM. D3 DIMENSION DE 18.60 / 19.45 MM. OK

r1 RADIO DE 3.0 +/- 1.0 MM. r1 RADIO DE 3.0 MM. OK



1 DIMENSION DE 81.72 +/- 1.0 MM. 1 DIMENSION DE 82.50 MM. OK




5 DIMENSION DE 41.50 +/- 1.0 MM. 5 DIMENSION DE : VER TOL . ITEM B. OK

6 DIMENSION DE 19.0 +/- 0.25 MM. 6 DIMENSION DE : VER TOL . ITEM D3. OK


MAYOCFG - 1003

FIRMA: TITULO: FECHA1995 ASEG DE CALIDAD 4/25/2006

NO OK

Appendix C

PARTES DE PRODUCCION APROBADASRESULTADOS DIMENSIONALES

PAGINA: 1 DE 1

PROVEEDOR NUMERO DE LA PARTE

STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 011368 / 011371 / 011374NOMBRE DEL LABORATORIO NOMBRE DE LA PARTE

JOSE LUIS GUDIÑO LUNA ESCANTILLON PASA - NO PASA


1 DIMENSIÓN ANCHO DE CABEZA 15.60 - 0.1 MM. 1 DIMENSIÓN ANCHO DE CABEZA 15.53 MM. OK

2 DIMENSIÓN ANCHO DE CABEZA 16.60+ 0.1 MM. 2 DIMENSIÓN ANCHO DE CABEZA 16.63 MM. OK

3 DIMENSIÓN DIÁMETRO CABEZA 16.50 - 0.1 MM. 3 DIMENSIÓN DIÁMETRO CABEZA 16.46 MM. OK

4 DIMENSIÓN DIÁMETRO CABEZA 17.50 + 0.1 MM. 4 DIMENSIÓN DIÁMETRO CABEZA 17.53 MM. OK

5 DIMENSIÓN ESPESOR ROLDANA 2.5 - 0.1 MM. 5 DIMENSIÓN ESPESOR ROLDANA 2.43 MM. OK

6 DIMENSIÓN ESPESOR ROLDANA 3.5 + 0.1 MM. 6 DIMENSIÓN ESPESOR ROLDANA 3.52 MM. OK

7 DIMENSIÓN DIÁMETRO BARRA 12.20 - 0.1 MM. 7 DIMENSIÓN DIÁMETRO BARRA 12.15 MM. OK

8 DIMENSIÓN DIÁMETRO BARRA 13.20 + 0.1 MM. 8 DIMENSIÓN DIÁMETRO BARRA 13.21 MM. OK

9 DIMENSIÓN DIÁMETRO ROLDANA 18.5 - 0.1 MM. 9 DIMENSIÓN DIÁMETRO ROLDANA 18.46 MM. OK

10 DIMENSIÓN DIÁMETRO ROLDANA 19.5 + 0.5 MM. 10 DIMENSIÓN DIÁMETRO ROLDANA 19.95 MM. OK

11 DIMENSIÓN LONG.ALOJAMIENTO 41.0 - 0.1 MM. 11 DIMENSIÓN LONG.ALOJAMIENTO 40.97 MM. OK

12 DIMENSIÓN LONG.ALOJAMIENTO 42.0 + 0.1 MM. 12 DIMENSIÓN LONG.ALOJAMIENTO 42.03 MM. OK

MAYOCFG - 1003

FIRMA: TITULO: FECHA1995 ASEG DE CALIDAD ABRIL 06

NO OK

Appendix D

PARTES DE PRODUCCION APROBADASRESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL MATERIAL

PAGINA: 1 DE 1

PROVEEDOR NUMERO DE LA PARTE / NIVEL

STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 011371 REV. 02 AB 20/02/04NOMBRE DEL LABORATORIO NOMBRE DE LA PARTE

DE ACERO S.A. DE C.V. HANGER EXHAUST MIDDLE


1 ACERO : SAE 1008 / 1010 . 1 ACERO : SAE 1010 OK2 DIAMETRO DE BARRA 12.7 +/- 0.25 MM. 2 DIAMETRO DE BARRA 12.4969 MM. OK3 " C " CARBONO 0.08 - 0.13 % . 3 " C " CARBONO 0.0960 %. OK4 " Mn " MANGANESO 0.30 - 0.60 % . 4 " Mn " MANGANESO 0.4290 % . OK5 " P " FOSFORO 0.030 % MAX. 5 " P " FOSFORO 0.0140 %. OK6 " S " AZUFRE 0.035 % MAX. 6 " S " AZUFRE 0.0040 % . OK

MAYOCFG - 1004

FIRMA TITULO FECHA

1995 ASEG DE CALIDAD 4/25/2006

NO OK

CERTIFICADO DE ANALISIS

ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESO

PPK

No. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO

011371 REV. 02 AB 20/02/04 Ø DE CABEZA 16.50 / 17.50 MM M - 56 4/25/2006

ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MÉXICO HOJA 2 DE: 2

Clave Definicion Clave Definicion

R El rango de un subgrupo USL Limite superior - Especificacion Ingenieria

d2 Constante variable Apendice E del SPC LSL Limite inferior - Especificacion Ingenieria

ð y ðs Desviacion standard del proceso - muestra s Promedio de desviacion standard de lmuestras

n Numero de muestras Z Tolerancia bilateral (USL / LSL)

Calculo de tolerancias bilaterales:

Z(USL) = (USL - Prom X) / ð = 17.5 - 17 / 0.047038626609

Z(USL)= 10.17784817518 (Z menor)

Z(LSL) = (Prom X - LSL) / ð = 17.02125 - 16.5 / 0.047038626609

Z(LSL)= 11.08127591241 (Z mayor)

Cp = (USL - LSL) / 6ð = 17.5 - 16.5 / 0.282231759657 Donde ðs = s / c4

Cp = 3.543187347932 s = ðs x c4

Pp = (USL - LSL) / 6 s = 17.5 - 16.5 / 0.265297854077 s = 0.04703863 x 0,94

Pp = 3.769348242481 s = 0.04421631

El indice de habilidad es:

Cpk = Zmenor / 3 = 10.178 / 3

Cpk = 3.3926

El indice de habilidad preliminar del proceso es:

Ppk= [(USL - PromX)/s] / 3

Ppk = 17.5 - 17 / 0.044216309013 / 3

Ppk = 10.8275 / 3

Ppk = 3.6092 OK.

CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS II.01-5 - 06/01/97

HANGER EXHAUST MIDDLE

ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESOPPK

NO. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO

011371 20/02/04 Ø DE CABEZA 16.50 / 17.50 MM M - 56 4/25/2006

ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MÉXICO HOJA 1 DE: 2

Muestra Datos de muestras Prom X Prom R Muestra Datos de muestras Prom X Prom R

1 16.80 16.85 16.95 16.82 16.87 16.86 0.15 26 16.78 16.82 16.92 16.75 16.84 16.82 0.17

2 16.95 16.98 17.05 17.08 16.94 17.00 0.14 27 16.98 17.04 17.08 16.98 17.02 17.02 0.10

3 16.90 16.87 16.82 16.94 16.98 16.90 0.16 28 16.78 16.74 16.82 16.84 16.80 16.80 0.10

4 16.78 16.84 16.79 16.82 16.88 16.82 0.10 29 16.90 16.84 16.88 16.82 16.90 16.87 0.08

5 17.02 17.01 17.08 16.99 17.04 17.03 0.09 30 16.92 16.97 16.86 16.82 16.91 16.90 0.15

6 17.12 17.22 17.18 17.14 17.20 17.17 0.10 31 16.92 16.98 16.88 16.89 16.94 16.92 0.10

7 16.85 16.89 16.84 16.90 16.94 16.88 0.10 32 17.20 17.22 17.18 17.15 17.24 17.20 0.09

8 17.03 16.97 16.91 16.94 17.02 16.97 0.12 33 17.30 17.34 17.28 17.35 17.23 17.30 0.12

9 17.12 17.15 17.20 17.16 17.20 17.17 0.08 34 17.25 17.20 17.18 17.24 17.16 17.21 0.09

10 17.15 17.12 17.08 17.06 17.14 17.11 0.09 35 16.90 16.86 16.92 16.84 16.89 16.88 0.08

11 16.84 16.88 16.92 16.82 16.88 16.87 0.10 36 16.94 16.98 17.05 17.03 17.00 17.00 0.11

12 16.78 16.74 16.83 16.87 16.76 16.80 0.13 37 16.95 16.98 17.10 17.08 17.05 17.03 0.15

13 16.80 16.84 16.97 16.95 16.89 16.89 0.17 38 16.94 16.98 17.05 17.02 17.10 17.02 0.16

14 17.22 17.19 17.25 17.22 17.20 17.22 0.06 39 17.10 17.08 17.05 16.99 16.98 17.04 0.12

15 17.30 17.31 17.28 17.22 17.20 17.26 0.11 40 16.88 16.87 16.92 16.80 16.94 16.88 0.14

16 17.24 17.18 17.19 17.20 17.25 17.21 0.07 41 17.24 17.18 17.20 17.16 17.12 17.18 0.12

17 17.18 17.26 17.18 17.22 17.24 17.22 0.08 42 17.22 17.28 17.32 17.24 17.20 17.25 0.12

18 17.12 17.08 17.14 17.09 17.06 17.10 0.08 43 17.20 17.18 17.26 17.18 17.20 17.20 0.08

19 17.08 17.05 16.94 16.98 17.03 17.02 0.14 44 16.89 16.88 16.82 16.78 16.84 16.84 0.11

20 16.98 17.08 17.05 17.01 16.95 17.01 0.13 45 16.90 16.89 16.99 16.93 16.92 16.93 0.10

21 16.90 16.97 16.86 16.91 16.94 16.92 0.11 46 17.02 17.04 16.98 16.96 17.04 17.01 0.08

22 16.80 16.87 16.88 16.78 16.82 16.83 0.10 47 17.10 17.14 17.16 17.12 17.08 17.12 0.08

23 16.94 16.92 16.87 16.85 16.87 16.89 0.09 48 17.20 17.22 17.18 17.16 17.22 17.20 0.06

24 17.02 17.07 17.08 16.98 16.97 17.02 0.11 49 17.26 17.16 17.18 17.26 17.24 17.22 0.10

25 16.76 16.72 16.80 16.78 16.87 16.79 0.15 50 17.32 17.34 17.28 17.23 17.24 17.28 0.11

SUBTOTALES 424.95 2.76 SUBTOTALES 426.11 2.72

Valores obtenidos: Formulas y calculos TOTAL FINAL 851.06 5.48

Suma R 5.48 ð= (Prom R) / d2 = 0.11 ÷ 2.33

Prom R 0.11 ð = 0.047 PPK 3.61

Prom X 17.02

USL 17.50 Valores para "d2" y "c4", tomados de la Tabla de Formulas y Constantes para

LSL 16.50 cartas de control, Apendice E del SPC (Statistical Process Control)



REV. 02 AB


PPK


011371 REV. 02 AB 20/02/04 Ø DE BARRA 12.45 / 12.95 mm. M - 56 4/25/2006

ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MEXICO. HOJA 2 DE: 2







Z(USL) = (USL - Prom X) / ð = 12.95 - 13 / 0.008927038627

Z(USL)= 14.70140384615 (Z menor)

Z(LSL) = (Prom X - LSL) / ð = 12.81876 - 12 / 0.008927038627

Z(LSL)= 41.30821153846 (Z mayor)

Cp = (USL - LSL) / 6ð = 12.95 - 12 / 0.05356223176 Donde ðs = s / c4

Cp = 9.334935897436 s = ðs x c4

Pp = (USL - LSL) / 6 s = 12.95 - 12 / 0.050348497854 s = 0.00892704 x 0,94

Pp = 9.930782869613 s = 0.00839142


Cpk = Zmenor / 3 = 14.701 / 3

Cpk = 4.9005



Ppk = 12.95 - 13 / 0.008391416309 / 3

Ppk = 15.63979 / 3

Ppk = 5.2133 OK.





011371 20/02/04 Ø DE BARRA 12.45 / 12.95 mm. M - 56 4/25/2006



1 12.86 12.88 12.86 12.87 12.85 12.864 0.03 26 12.90 12.88 12.89 12.90 12.88 12.89 0.02

2 12.80 12.79 12.79 12.82 12.79 12.798 0.03 27 12.77 12.77 12.79 12.77 12.79 12.778 0.02

3 12.80 12.80 12.82 12.80 12.81 12.806 0.02 28 12.80 12.80 12.81 12.80 12.82 12.806 0.02

4 12.77 12.75 12.76 12.77 12.75 12.76 0.02 29 12.82 12.82 12.82 12.81 12.80 12.814 0.02

5 12.78 12.77 12.78 12.78 12.79 12.78 0.02 30 12.78 12.77 12.79 12.77 12.78 12.778 0.02

6 12.82 12.80 12.82 12.80 12.81 12.81 0.02 31 12.81 12.82 12.81 12.80 12.80 12.808 0.02

7 12.87 12.89 12.88 12.89 12.87 12.88 0.02 32 12.77 12.80 12.77 12.80 12.79 12.786 0.03

8 12.80 12.81 12.81 12.80 12.79 12.802 0.02 33 12.84 12.82 12.84 12.84 12.84 12.836 0.02

9 12.87 12.85 12.87 12.82 12.85 12.852 0.05 34 12.76 12.78 12.76 12.77 12.77 12.768 0.02

10 12.83 12.85 12.83 12.85 12.83 12.838 0.02 35 12.80 12.80 12.82 12.82 12.80 12.808 0.02

11 12.76 12.76 12.78 12.76 12.78 12.768 0.02 36 12.82 12.83 12.82 12.83 12.83 12.826 0.01

12 12.90 12.91 12.92 12.91 12.91 12.91 0.02 37 12.86 12.84 12.85 12.85 12.86 12.852 0.02

13 12.80 12.82 12.82 12.80 12.80 12.808 0.02 38 12.79 12.80 12.80 12.79 12.79 12.794 0.01

14 12.86 12.86 12.86 12.84 12.84 12.852 0.02 39 12.78 12.78 12.80 12.81 12.80 12.794 0.03

15 12.84 12.84 12.85 12.84 12.85 12.844 0.01 40 12.88 12.88 12.87 12.86 12.87 12.872 0.02

16 12.80 12.80 12.81 12.80 12.82 12.806 0.02 41 12.82 12.84 12.82 12.84 12.82 12.828 0.02

17 12.77 12.77 12.76 12.75 12.76 12.762 0.02 42 12.80 12.80 12.81 12.81 12.82 12.808 0.02

18 12.85 12.86 12.87 12.85 12.85 12.856 0.02 43 12.78 12.78 12.78 12.80 12.80 12.788 0.02

19 12.79 12.77 12.77 12.77 12.79 12.778 0.02 44 12.82 12.82 12.82 12.82 12.81 12.818 0.01

20 12.81 12.82 12.82 12.81 12.80 12.812 0.02 45 12.90 12.89 12.90 12.88 12.88 12.89 0.02

21 12.86 12.85 12.86 12.86 12.85 12.856 0.01 46 12.79 12.78 12.78 12.79 12.81 12.79 0.03

22 12.89 12.88 12.87 12.87 12.89 12.88 0.02 47 12.76 12.78 12.78 12.79 12.79 12.78 0.03

23 12.84 12.84 12.82 12.83 12.84 12.834 0.02 48 12.80 12.81 12.81 12.82 12.82 12.812 0.02

24 12.80 12.82 12.80 12.80 12.82 12.808 0.02 49 12.90 12.88 12.90 12.90 12.88 12.892 0.02

25 12.78 12.76 12.76 12.76 12.78 12.768 0.02 50 12.80 12.80 12.78 12.79 12.78 12.79 0.02



Suma R 1.04 ð= (Prom R) / d2 = 0.0208 ÷ 2.33

Prom R 0.02 ð = 0.0089 PPK 5.21

Prom X 12.82





REV. 02 AB


PPK


011371 REV. 02 AB 20/02/04 41.0 / 42.0 mm. M - 56 4/25/2006








Z(USL) = (USL - Prom X) / ð = 42 - 41 / 0.014248927039

Z(USL)= 36.11219277108 (Z menor)

Z(LSL) = (Prom X - LSL) / ð = 41.48544 - 41 / 0.014248927039

Z(LSL)= 34.06853012048 (Z mayor)

Cp = (USL - LSL) / 6ð = 42 - 41 / 0.085493562232 Donde ðs = s / c4

Cp = 11.69678714859 s = ðs x c4

Pp = (USL - LSL) / 6 s = 42 - 41 / 0.080363948498 s = 0.01424893 x 0,94

Pp = 12.44339058361 s = 0.01339399


Cpk = Zmenor / 3 = 36.112 / 3

Cpk = 12.037



Ppk = 42 - 41 / 0.013393991416 / 3

Ppk = 38.41723 / 3

Ppk = 12.806 OK.



LONG. ALOJAMIENTO



011371 20/02/04 LONG. ALOJAMIENTO 41.0 / 42.0 mm. M - 56 4/25/2006



1 41.54 41.54 41.55 41.56 41.54 41.546 0.02 26 41.46 41.42 41.44 41.44 41.43 41.438 0.04

2 41.52 41.54 41.52 41.50 41.53 41.522 0.04 27 41.50 41.50 41.51 41.50 41.51 41.504 0.01

3 41.55 41.56 41.55 41.55 41.54 41.55 0.02 28 41.54 41.52 41.50 41.50 41.52 41.516 0.04

4 41.54 41.56 41.54 41.54 41.55 41.546 0.02 29 41.40 41.44 41.42 41.40 41.42 41.416 0.04

5 41.42 41.40 41.44 41.42 41.44 41.424 0.04 30 41.51 41.50 41.52 41.51 41.51 41.51 0.02

6 41.40 41.40 41.41 41.42 41.40 41.406 0.02 31 41.54 41.54 41.52 41.54 41.52 41.532 0.02

7 41.53 41.56 41.57 41.56 41.54 41.552 0.04 32 41.44 41.44 41.46 41.46 41.44 41.448 0.02

8 41.46 41.48 41.50 41.50 41.45 41.478 0.05 33 41.48 41.49 41.48 41.48 41.50 41.486 0.02

9 41.40 41.42 41.44 41.44 41.42 41.424 0.04 34 41.41 41.44 41.44 41.43 41.40 41.424 0.04

10 41.45 41.46 41.46 41.46 41.44 41.454 0.02 35 41.50 41.52 41.52 41.50 41.51 41.51 0.02

11 41.50 41.52 41.51 41.52 41.54 41.518 0.04 36 41.50 41.50 41.48 41.44 41.41 41.466 0.09

12 41.54 41.55 41.54 41.55 41.56 41.548 0.02 37 41.53 41.54 41.54 41.53 41.51 41.53 0.03

13 41.52 41.50 41.49 41.50 41.52 41.506 0.03 38 41.44 41.42 41.43 41.42 41.44 41.43 0.02

14 41.40 41.42 41.41 41.41 41.40 41.408 0.02 39 41.40 41.42 41.40 41.41 41.39 41.404 0.03

15 41.56 41.55 41.54 41.55 41.55 41.55 0.02 40 41.39 41.38 41.42 41.42 41.41 41.404 0.04

16 41.44 41.46 41.44 41.40 41.42 41.432 0.06 41 41.40 41.40 41.42 41.43 41.42 41.414 0.03

17 41.52 41.51 41.54 41.55 41.55 41.534 0.04 42 41.46 41.42 41.44 41.42 41.42 41.432 0.04

18 41.50 41.52 41.50 41.50 41.52 41.508 0.02 43 41.54 41.52 41.53 41.53 41.52 41.528 0.02

19 41.48 41.50 41.48 41.49 41.52 41.494 0.04 44 41.56 41.54 41.52 41.53 41.56 41.542 0.04

20 41.52 41.52 41.52 41.50 41.49 41.51 0.03 45 41.48 41.49 41.48 41.52 41.53 41.5 0.05

21 41.40 41.42 41.46 41.44 41.42 41.428 0.06 46 41.40 41.43 41.44 41.43 41.42 41.424 0.04

22 41.48 41.50 41.52 41.48 41.50 41.496 0.04 47 41.52 41.51 41.52 41.50 41.53 41.516 0.03

23 41.54 41.52 41.54 41.54 41.56 41.54 0.04 48 41.54 41.54 41.52 41.52 41.54 41.532 0.02

24 41.50 41.52 41.52 41.50 41.51 41.51 0.02 49 41.56 41.58 41.56 41.55 41.52 41.554 0.06

25 41.52 41.54 41.51 41.52 41.50 41.518 0.04 50 41.40 41.42 41.41 41.42 41.40 41.41 0.02



Suma R 1.66 ð= (Prom R) / d2 = 0.0332 ÷ 2.33

Prom R 0.03 ð = 0.0142 PPK 12.81

Prom X 41.49





REV. 02 AB

ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDADDE CALIBRADORES

Nombre / No. Parte: 2010305 Nombre Calib.: VERNIER DIGITALCaracterísticas: LONGITUD DE ALOJAM. Num. Calibrador: CV - 5.1.01 (ANTES CV - 5.1.78)Especificación: 43.0 / 44.0 MM Tipo Calibrador: 0 / 150 mm.

R= ### X Diff.= 0.001667 Rp= ###

Fecha: 29-Mar-06 Próxima Fecha: 29-Sep-06 Aprobado por: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. Disposición: ACEPTADO

ANÁLISIS DE LAS MEDICIONES % VARIACIÓN TOTAL (VT)

Repetibilidad - Variación del Equipo (V. E.) PRUEBAS K1 % VE = 100 [ VE / VT ]VE = [R x K1] 2 0.8862 = 100 [ ### ÷ ### ]

=[ ### X 0.5908 ] 3 0.5908 = 100 [ ### ]

= ### 8.27%

Reproducibilidad - Variación de Apreciación (VA) % VA = 100 [ VA / VT ]VA= [ ( XDIFF x K2)² - ( EV² /nr ) ] = 100 [ ### ÷ ### ]

= [( ### X 0.5231 )² - (( ### )² ÷ ( 10 x 3 ))] = 100 [ ### ]

= [( ### ) -( ### ÷ 30 )] = 0.76%=

= [ ### - ### ] OPERADORES 2 3 % GR&R = 100 [ R&R / VT ]

= ### K2 0.7071 0.5231 = 100 [ ### ÷ ### ]=

= ### n= number of parts. = 100 [ ### ]

r= number of trials. = 8.31%

Repetibilidad y Reproducibilidad (GR&R) PARTES K3R&R= ( VE )² + ( VA )² 2 0.7071 %VP = 100 [ VP / VT ]

= ( ### )² + ( ### )² 3 0.5231 = 100 [ ### ÷ ### ]

= ( ### + ### ) 4 0.4467 = 100 [ ### ]

= ### 5 0.403 = 99.65%

= ### 6 0.3742

7 0.3534 ndc = 1.41 [ VP / GR&R ]

Variacion de la Parte 8 0.3375 = 1.41 [ ### ÷ ### ] VP= [ Rp x K3 ] 9 0.3249 = 17

=[ ### X 0.3146 ] 10 0.3146

= ### GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DELESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( GR&R )

Variación Total (VT) Menos del 10 % de Error:

VT= ( R&R² + VP² ) Del 10% al 30% de Error

= ( ### )² + ( ### )² Importancia de la Aplicación, Costo del Cali-

= ( ### + ### ) brador, Costo de Reparación, Etc.

= ### Mas del 30% de Error:

= ### Hacer un Esfuerzo para Identificar los

Problemas y Mejorarlos.

FRECUENCIA DE MONITOREO PARA LOS ESTUDIOS R&R RESPONSABLE DEL ESTUDIO

Menos del 10 % de Error Cada Seis Meses

Del 10% al 30% de Error Cada Tres Meses

Mas del 30% de Error Cada Mes ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

F07.6.1-3 REV.1

Hoja: 1 De: 2

Y NUMERO DE CATEGORIAS DISTINTAS ( ndc )

El Sistema de Medición es ACEPTABLE .PUEDE SER ACEPTABLE ; basándose en la

El Sistema de Medición es NO ACEPTABLE .

Numero de Categorias Distintas (ndc) puede ser mayor o igual que 5 .


R&R: ###

Operador / MuestraPARTE

PROMEDIOS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Operador A 1 43.42 43.55 43.55 43.42 43.41 43.55 43.54 43.49 43.61 43.54 43.508

2 2 43.42 43.55 43.54 43.41 43.41 43.55 43.54 43.49 43.61 43.52 43.504

3 3 43.43 43.55 43.53 43.41 43.40 43.54 43.52 43.50 43.61 43.52 43.501

4 Promedio A 43.42 43.55 43.54 43.41 43.41 43.55 43.53 43.49 43.61 43.53 Xa ###

5 Rango A 0.01 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.02 Ra ###

6 Operador B 1 43.43 43.55 43.55 43.41 43.41 43.54 43.55 43.50 43.62 43.52 43.508

7 2 43.42 43.55 43.53 43.41 43.41 43.55 43.54 43.50 43.62 43.53 43.506

8 3 43.42 43.54 43.53 43.40 43.41 43.55 43.54 43.50 43.62 43.53 43.504

9 Promedio B 43.42 43.55 43.54 43.41 43.41 43.55 43.54 43.50 43.62 43.53 Xb 43.506

10 Rango B 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.01 0.01 0.00 0.00 0.01 Rb ###

11 Operador C 1 43.42 43.54 43.53 43.40 43.41 43.54 43.54 43.50 43.63 43.54 43.505

12 2 43.42 43.55 43.54 43.41 43.40 43.54 43.54 43.49 43.63 43.53 43.505

13 3 43.42 43.55 43.53 43.41 43.41 43.55 43.55 43.49 43.62 43.53 43.506

14 Promedio C 43.42 43.55 43.53 43.41 43.41 43.54 43.54 43.49 43.63 43.53 Xc ###

15 Rango C 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Rc ###

16 Parte X ###

Promedio (Xp) ### ### ### ### ### ### 43.54 ### ### ### Rp ###

17 [Ra]+[Rb]+[Rc]/[# EVENTO]=R [ ### ]+[ ### ]+[ ### ]/[ 3 ]= R ###

18 [Max X]-[Min X]=XDiff. [ 43.506 ]-[ ### ]= XDIF ###

19 [R]x[D4*]=LCSR [ ### ]x[ 2.58 ]= LCSR ###

20 [R]x[D3*]=LCIR [ ### ]x[ 0 ]= LCIR 0

Muestras 2 3

D4= 3.27 2.58

D3= 0

HOJA: 2 DE 2.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 100.00

0.01

0.02

0.03

HISTOGRAMA

Row 80Row 85Row 90Muestra

Dif

eren

cia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1043.25

43.30

43.35

43.40

43.45

43.50

43.55

43.60

43.65

GRAFICO DE PROMEDIOS

Promedio A Promedio B Promedio C PARTES

PRO

ME

DIO

S

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F07.6.1-3 REV.1


Nombre / No. Parte: 011374 Nombre Calib.: VERNIER DIGITALCaracterísticas: DIAM MAYOR DE CABEZA Num. Calibrador: CV - 2.1.05Especificación: 16.5 / 17.5 MM Tipo Calibrador: 0 / 150 mm.

R= ### X Diff.= 0.000667 Rp= 0.41

Fecha: 19-Mar-06 Próxima Fecha: 19-Sep-06 Aprobado por: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. Disposición: ACEPTADO



=[ ### X 0.5908 ] 3 0.5908 = 100 [ ### ]

= ### 5.03%


= [( ### X 0.5231 )² - (( ### )² ÷ ( 10 x 3 ))] = 100 [ ### ]

= [( ### ) -( ### ÷ 30 )] = 0.88%=


= ### K2 0.7071 0.5231 = 100 [ ### ÷ ### ]=

= ### n= number of parts. = 100 [ ### ]



= ( ### )² + ( ### )² 3 0.5231 = 100 [ 0.128986 ÷ ### ]

= ( ### + ### ) 4 0.4467 = 100 [ ### ]

= ### 5 0.403 = 99.87%

= ### 6 0.3742

7 0.3534 ndc = 1.41 [ VP / GR&R ]

Variacion de la Parte 8 0.3375 = 1.41 [ 0.128986 ÷ ### ] VP= [ Rp x K3 ] 9 0.3249 = 28

=[ 0.41 X 0.3146 ] 10 0.3146

= 0.128986 GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DELESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( GR&R )



= ( ### )² + ( ### )² Importancia de la Aplicación, Costo del Cali-









F07.6.1-3 REV.1

Hoja: 1 De: 2






R&R: ###


PROMEDIOS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Operador A 1 16.78 17.02 16.80 16.92 17.20 16.90 16.80 17.03 16.78 17.02 16.925

2 2 16.80 17.01 16.83 16.92 17.19 16.90 16.82 17.02 16.79 17.01 16.929

3 3 16.79 17.01 16.82 16.91 17.21 16.90 16.80 17.02 16.79 17.02 16.927

4 Promedio A 16.79 17.01 16.82 16.92 17.20 16.90 16.81 17.02 16.79 17.02 Xa 16.927

5 Rango A 0.02 0.01 0.03 0.01 0.02 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 Ra ###

6 Operador B 1 16.79 17.01 16.82 16.92 17.20 16.90 16.80 17.02 16.80 17.02 16.928

7 2 16.79 17.01 16.81 16.91 17.20 16.90 16.81 17.02 16.80 17.02 16.927

8 3 16.78 17.01 16.82 16.91 17.21 16.90 16.80 17.03 16.78 17.02 16.926

9 Promedio B 16.79 17.01 16.82 16.91 17.20 16.90 16.80 17.02 16.79 17.02 Xb 16.927

10 Rango B 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.01 0.01 0.02 0.00 Rb ###

11 Operador C 1 16.79 17.00 16.80 16.90 17.20 16.90 16.80 17.03 16.80 17.02 16.924

12 2 16.80 17.02 16.80 16.91 17.20 16.91 16.80 17.03 16.80 17.01 16.928

13 3 16.80 17.01 16.81 16.91 17.20 16.90 16.82 17.02 16.79 17.01 16.927

14 Promedio C 16.80 17.01 16.80 16.91 17.20 16.90 16.81 17.03 16.80 17.01 Xc ###

15 Rango C 0.01 0.02 0.01 0.01 0.00 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 Rc ###

16 Parte X ###

Promedio (Xp) ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### Rp 0.41

17 [Ra]+[Rb]+[Rc]/[# EVENTO]=R [ ### ]+[ ### ]+[ ### ]/[ 3 ]= R ###

18 [Max X]-[Min X]=XDiff. [ 16.927 ]-[ ### ]= XDIF ###

19 [R]x[D4*]=LCSR [ ### ]x[ 2.58 ]= LCSR ###

20 [R]x[D3*]=LCIR [ ### ]x[ 0 ]= LCIR 0

Muestras 2 3

D4= 3.27 2.58

D3= 0

HOJA: 2 DE 2.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 100.00

0.01

0.02

0.03

0.04

HISTOGRAMA


Dif

eren

cia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1016.50

16.60

16.70

16.80

16.90

17.00

17.10

17.20

17.30



PRO

ME

DIO

S


Nombre / No. Parte: SOPORTE / 011371 Nombre Calib.: FLEXOMETROCaracterísticas: DIAM. MAYOR DE CABEZA Num. Calibrador: FX - 2.1.07Especificación: 289 / 291 MM Rango 0 / 1000 mm

R= ### X Diff.= 0.066667 Rp= 2

Fecha: 22-Feb-2006 Próxima Fecha: 22-Aug-2006 Aprobado por: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. Disposición: ACEPTADO



=[ ### X 0.5908 ] 3 0.5908 = 100 [ ### ]

= ### 6.24%


= [( ### X 0.5231 )² - (( ### )² ÷ ( 10 x 3 ))] = 100 [ ### ]

= [( ### ) -( ### ÷ 30 )] = 5.40%=


= ### K2 0.7071 0.5231 = 100 [ ### ÷ ### ]=

= ### n= number of parts. = 100 [ ### ]



= ( ### )² + ( ### )² 3 0.5231 = 100 [ 0.6292 ÷ ### ]

= ( ### + ### ) 4 0.4467 = 100 [ ### ]

= ### 5 0.403 = 99.66%

= ### 6 0.3742

7 0.3534 ndc = 1.41 [ VP / GR&R ]

Variacion de la Parte 8 0.3375 = 1.41 [ 0.6292 ÷ ### ] VP= [ Rp x K3 ] 9 0.3249 = 17

=[ 2 X 0.3146 ] 10 0.3146

= 0.6292 GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DELESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( GR&R )



= ( ### )² + ( 0.6292 )² Importancia de la Aplicación, Costo del Cali-









F07.6.1-3 REV.1

Hoja: 1 De: 2






R&R: ###


PROMEDIOS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Operador A 1 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290

2 2 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.9

3 3 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290

4 Promedio A ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 290.67 Xa ###

5 Rango A 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 Ra 0.1

6 Operador B 1 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290.1

7 2 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290

8 3 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290

9 Promedio B ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.33 289.00 291.00 290.00 291.00 Xb ###

10 Rango B 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Rb 0.1

11 Operador C 1 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290

12 2 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290

13 3 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290

14 Promedio C 289.00 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 Xc 290

15 Rango C 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Rc 0

16 Parte X 290

Promedio (Xp) 289 290 289 291 290 ### 289 291 290 ### Rp 2

17 [Ra]+[Rb]+[Rc]/[# EVENTO]=R [ 0.1 ]+[ 0.1 ]+[ 0 ]/[ 3 ]= R ###

18 [Max X]-[Min X]=XDiff. [ ### ]-[ ### ]= XDIF ###

19 [R]x[D4*]=LCSR [ ### ]x[ 2.58 ]= LCSR 0.172

20 [R]x[D3*]=LCIR [ ### ]x[ 0 ]= LCIR 0

Muestras 2 3

D4= 3.27 2.58

D3= 0

HOJA: 2 DE 2.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 100.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

HISTOGRAMA


Dif

eren

cia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10288.00

288.50

289.00

289.50

290.00

290.50

291.00

291.50



PRO

ME

DIO

S

GRAFICO XR POR ATRIBUTOS

Pagina 30 de 2

No. pcs. 50 Number Part: 2007583 Approbed: SIAttribute Comparación vs MSA. Machine: M-09ULS: N/A ILS: N/A OP: 30

P OPERADORESAR OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value Code

1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5022959 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.437817

10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48890512 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51969418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.44969635 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.40923838 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48637948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.58789349 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697


Pagina 31 de 2

A * BA * REF. Crosstabulation

B B TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1

COUNT A 0 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUNT % 1.8 16.2 18COUNT A 1 3 129 132 COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUNT % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150

EXPECTED COUNT 18 132 150 EXPECTED COUNT 15 135 150

B * CB * REF> Crosstabulation

C C TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1

COUNT 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUNT % 1.8 16.2 18COUNT 3 129 132 COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUNT % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150


A * CC * REF< Crosstabulation


COUNT 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUNT % 1.8 16.2 18COUNT 3 129 132 C COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUNT % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150


Kappa A B CA 0.810606 0.810606 A B CB 0.810606 0.810606 kappa 0.897959 0.897959 0.897959C 0.810606 0.810606

% Appraser % Score vs AttributeAppraiser A Appraiser B Appraiser C Appraiser A Appraiser B Appraiser C

total Insp. 50 50 50 50 50 50# Matched 47 47 47 47 47 47

Mixed 3 3 3 % calculated score 94 94 94 94 94 94

System % Effective System % Effective Score vs Reference50 5043 4386 86

B 0

B 1

A 0

A 1

ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICIONPOR ATRIBUTOS

011371PAGINA: 1 DE 2

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA.DESCRIPCION: HANGER EXHAUST MIDDLE

FORMEX DE MÉXICO NIVEL: REV. 02 AB 20/02/04 FECHA: ABRIL / 2006.

N. Piezas: 50 MAQUINA: M - 56 APROBADO:ULS: N/A ILS: N/A OP: 20

P OPERADORESA

OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CRT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5022959 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.43781710 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48890512 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51969418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.44969635 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.40923838 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48637948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.58789349 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697

NOMBRE: PASA - NO PASA

F07.6.1-2 REV: 1



DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA.NOMBRE: PASA - NO PASA DESCRIPCION: HANGER EXHAUST MIDDLEFORMEX DE MÉXICO NIVEL: REV. 02 AB 20/02/04 FECHA: ABRIL / 2006.

A * B A * REF. Crosstabulation

B 0 B 1TOTAL REFERENC

TOTAL0 1COUNT A 0 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUN % 1.8 16.2 18COUNT A 1 3 129 132 COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUN % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150

EXPECTED 18 132 150 EXPECTED 15 135 150

B * C B * REF> Crosstabulation

C 0 C 1TOTAL REFERENC

TOTAL0 1COUNT B 0 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUN % 1.8 16.2 18COUNT B 1 3 129 132 COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUN % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150


A * C C * REF< Crosstabulation









GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIODEL SISTEMA DE MEDICIÓN POR ATRIBUTOS

Kappa mayor que 0.75 con un maximo de 1:Kappa de 0.40 a 0.75

importancia de la aplicación.


Kappa menor que 0.40

F07.6.1-2 REV: 1

El Sistema de Medición NO ES ACEPTABLE .


Pagina 36 de 2

No. pcs. 50 Number Part: 2007583 Approbed: SIAttribute Comparación vs MSA. Machine: M-09ULS: N/A ILS: N/A OP: 30

P OPERADORESAR OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value Code

1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.5022959 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.437817

10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48890512 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.51969418 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.44969635 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.40923838 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48637948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.58789349 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697


Pagina 37 de 2

A * BA * REF. Crosstabulation

B B TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1

COUNT A 0 18 3 21 COUNT 0 18 3 21EXPECTED COUNT 3.08 17.92 21 EXPECTED COUNT % 2.52 18.48 21COUNT A 1 4 125 129 COUNT 1 0 129 129EXPECTED COUNT 18.92 110.08 129 EXPECTED COUNT % 15.48 113.52 129TOTAL COUNT 22 128 150 TOTAL COUNT 18 132 150


B * CB * REF> Crosstabulation


COUNT 18 4 22 COUNT 0 18 4 22EXPECTED COUNT 2.933333 19.06667 22 EXPECTED COUNT % 2.64 19.36 22COUNT 2 126 128 COUNT 1 0 128 128EXPECTED COUNT 17.06667 110.9333 128 EXPECTED COUNT % 15.36 112.64 128TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150


A * CC * REF< Crosstabulation


COUNT 18 3 21 COUNT 0 18 2 20EXPECTED COUNT 2.8 18.2 21 EXPECTED COUNT % 2.4 17.6 20COUNT 2 127 129 C COUNT 1 0 130 130EXPECTED COUNT 17.2 111.8 129 EXPECTED COUNT % 15.6 114.4 130TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150







B 0

B 1

A 0

A 1



DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA. HOJA: 1-2 HANGER EXHAUST MIDDLE

FORMEX DE MÉXICO NIVEL: REV. 02 AB 20/02/04 FECHA: ABRIL / 2006

N. Piezas: 50 MAQUINA: M - 59 APROBADO:ULS: N/A ILS: N/A OP: 30

P OPERADORESA

OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CRT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.5022959 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.43781710 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48890512 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.51969418 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.44969635 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.40923838 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48637948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.58789349 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697

F07.6.1-2 REV: 1

NOMBRE: ESCANTILLON FINAL. DESCRIPCION:



DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA.NOMBRE: ESCANTILLON FINAL. DESCRIPCION: HANGER EXHAUST MIDDLEFORMEX DE MÉXICO NIVEL: REV. 02 AB 20/02/04 FECHA: ABRIL / 2006

A * B A * REF. Crosstabulation

B 0 B 1TOTAL REFERENC



B * C B * REF> Crosstabulation


TOTAL0 1COUNT B 0 18 4 22 COUNT 0 18 4 22EXPECTED COUNT 2.93333 19.0667 22 EXPECTED COUN % 2.64 19.36 22COUNT B 1 2 126 128 COUNT 1 0 128 128EXPECTED COUNT 17.0667 110.933 128 EXPECTED COUN % 15.36 112.64 128TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150


A * C C * REF< Crosstabulation









GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIODEL SISTEMA DE MEDICIÓN POR ATRIBUTOS

Kappa mayor que 0.75 con un maximo de 1:Kappa de 0.40 a 0.75

importancia de la aplicación.Kappa menor que 0.40


El Sistema de Medición NO ES ACEPTABLE .

F07.6.1-2 REV: 1

STAMPING STEEL & TRUCKS / ISO 16949:2002

CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITIONDET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE

DE ACERO / ISO 9001:2000


PLAN DE CONTROL [ ]Prototipo.[ ]Pre-lanzamiento.[ X ] Producción. Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 05 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 04.JUNIO.2001 05 4/25/2006 Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).011371 REV. 02 AB 20/02/04 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).HANGER EXHAUST MIDDLE GANCHO Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 19 AGOSTO 2003 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 1 De: 3 STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 103643 N/A. N/A.

CARACTERISTICAS METODOS

PLAN DE REACCIONNo PRODUCTO PROCESO

PRODUCTO / PROCESO MUESTRAESPECIFICACION /

TOLERANCIA TAMAÑO FRECUENCIA

10 Recibo de Materiales. N/A. 1 Dimensión. M Diametro de barra. Vernier. 25 Piezas Cada lote I.T. Recibo materiales Notificación de falla al proveedor reporte 12.7 +/- 0.25 MM. recibido. F06.4.2-4 problema de calidad (QPR) F08.3-2

Registro Inspección recibo Devolución a Proveedor.

F07.4.3-1

N/A 2 Especificación. M Material : ACERO BAJO CARBON. Tabla de 1 Reporte Cada lote Tabla especif.F07.4-1 Notificación de falla al proveedor reporte Tipo: SAE 1008 / 1010 especificación recibido. Certif.de calidad. problema de calidad (QPR) F08.3-2

de material. cada lote recibido. Devolución a Proveedor.F07.4-1 Análisis Químico análisis químico externo

Reporte de 8 ds. F08.5.2-2N/A 3 Apariencia. M Libre de : Oxido. Inspección 25 Piezas. Cada lote. I.T. Recibo materiales Notificación de falla al proveedor reporte

visual. F06.4.2-4 problema de calidad (QPR) F08.3-2Registro Inspección recibo Devolución a Proveedor.

F07.4.3-1 Reporte de 8 ds. F08.5.2-2

N/A 4 Materia prima M Materia prima con Visual Vs Lista 100% Cada Lote Registro Insp-Recibo Notificar a Gcia. De Materiales / Dirección Gral.proveedor aprobado de proveedores F07.4.3-1 rechazar y enviar a cuarentena

aprobados I.T. Recibo de MaterialesF07.4-6 F06.4.2-4

20 Corte-forjado. Troqueladora 1 Corte. Me Longitud de corte. Flexometro. 2 Pzas. Inicio-final I.T. Corte-forjado. Verificar y/o corregir la longitud de corte.M - 44 308.0 MM de corrida. F06.4.2-4

(REFERENCIA) Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1

N/A 2 Apariencia. #REF! Libre de : Inspección 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de maquina.Rebabas. Visual. de corrida. F06.4.2-4 Verificar las cuchillas de corte.Fracturas. Registro de muestra : Retrabajar piezas no conformes durante el proceso.

Aceite. inicial-final F08.2.3-1

Forjadora 3 Forjado. M Ancho de cabeza Calibrador. 10 Pzas. Cada I.T.Corte-forjado Verificar dados de forja.M - 56 15.6 / 16.6 mm. Pasa - no pasa. 2 horas. F06.4.2-4

011371 Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1

R Diametro mayor de cabeza. Calibrador. 10 Pzas. Cada I.T.Corte-forjado Paro de maquina.16.5 / 17.5 mm. Pasa - no pasa. 2 horas. F06.4.2-4 Verificar cavidad dados de forja.

011371 Registro de muestra : Reporte de 8 ds. F08.5.2-2inicial-final F08.2.3-1

Grafico " P "F08.1.1-1

CRITERIO DE ACEPTACIÓN "CERO DEFECTOS" R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O " X-R " F07.1-4 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.

Me= ( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.

NUMERO DE PROCESO

NOMBRE DEL PROCESO /

DESCRIPCION OPERACIÓN

MAQUINA, DISPOSITIVO,

HERRRAMIENTAS PARA EFECTUAR LA

MANUFECTURA

CLASE CARACT

ESPTECNICA

EVALUACION MEDICION

METODO DE CONTROL

PLAN DE CONTROL [ ]Prototipo.[ ]Pre-lanzamiento.[ X ] Producción. Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 05 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 04.JUNIO.2001 05 38832 Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).011371 REV. 02 AB 20/02/04 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).HANGER EXHAUST MIDDLE GANCHO Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 19 AGOSTO 2003 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 2 De: 3

STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 103643 N/A. N/A.





Me Espesor de Roldana: Pasa - no pasa 10 Pzas. Cada I.T. Corte-forjado Paro de maquina.2.5 / 3.5 mm. 011371 2 horas. F06.4.2-4 Verificar longitud de corte.

Registro de muestra : Verificar presión maquina forjadora.Registro de muestra :

R Diametro de Barra : Calibrador. 10 Pzas. Cada I.T.Corte-forjado Paro de maquina.12.45 / 12.95 mm. Pasa - no pasa. 2 horas. F06.4.2-4 Verificar dados de forja.( alojamiento ).

011371 Registro de muestra : Verificar presion maquina forjadora.inicial-final F08.2.3-1 Reporte de 8 ds. F08.5.2-2


M Diámetro de Roldana : Pasa - no pasa 10 Pzas. Cada I.T. Corte-forjado Paro de maquina.M 011371 2 horas. F06.4.2-4 Verificar longitud de corte.

Registro de muestra : Verificar presión maquina forjadora.Registro de muestra : Retrabajar piezas no conformes durante el proceso.

R Longitud de Alojamiento : Pasa - no pasa 10 Izas. Cada I.T. Corte-forjado Paro de maquina.41.0 / 42.0 mm. 011371 2 horas. F06.4.2-4 Verificar dados de forja.( alojamiento ).

Registro de muestra : Verificar presión maquina forjadora.Registro de muestra : Reporte de 8 ds. F08.5.2-2


Me Diametro menor de Cabeza. Vernier. 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de maquina.Me de corrida. F06.4.2-4 Verificar dados de forja ( cavidad ).

Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1

M Longitud final pieza forjada. Flexometro 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de maquina.289.0 / 291.0 mm. de corrida. F06.4.2-4 Ajustar longitud medias cañas.

Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1

N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspeccion 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Selección y/o retrabajo 100 %.Rebabas. Visual. de corrida. F06.4.2-4Fracturas. Registro de muestra :Aceite. inicial-final F08.2.3-1



NUMERO DE PROCESO





MANUFECTURA

CLASE CARACT

ESPTECNICA

EVALUACION MEDICION

METODO DE CONTROL

PLAN DE CONTROL [ ]Prototipo.[ ]Pre-lanzamiento.[ X ] Producción. Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 05 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 04.JUNIO.2001 05 38832 Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).011371 REV. 02 AB 20/02/04 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).HANGER EXHAUST MIDDLE GANCHO Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 19 AGOSTO 2003 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 3 De: 3 STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 103643 N/A. N/A.





30 Formado. Troqueladora. 1 Formado. R Ruta del soporte vs Escantillon. Escantillon 100% C/Turno de I.T.formado. Paro de maquina.M - 59 011371 produccíon F06.4.2-4 Verificar dados de doblez. ( desgaste ).

Registro de muestra : Verificar presion maquina troqueladora.inicial-final F08.2.3-2 Inspeccion 100% del material


N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspeccion 2 Pzas. Inicio-final I.T.formado. Paro de maquina.Rebabas. Visual. de corrida. F06.4.2-4 Verificar dados de doblez. ( desgaste ).Fracturas. Registro de muestra : Verificar presion maquina troqueladora.

Aceite. inicial-final F08.2.3-2 Limpieza 100 % del material.Rgto. Pruebas Destructivas Efectuar prueba destructiva a una pieza

F08.2.3.1-4 durante el procesoInspeccion 100% del material

40 Pre-Inspección Final. N/A. 1 Inspección. M Ruta del soporte vs escantillon. Escantillon 5 Pzas. Cada corrida Regto.pre-inspeccion final Detener la produccion.011371 de produccion F08.2.4-2 Verificar 100 % la ruta vs escantillon.

Escantillon. Separar las piezas que no puedan ser retrabajadas011371 para ser scrapeadas.

Reporte de 8 ds. F08.5.2-2

N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspeccion 5 Pzas. Cada corrida Regto.pre-inspeccion final Detener la produccion.Rebabas. Visual. de produccion F08.2.4-2 Inspeccion 100% del materialFracturas. Separar las piezas que no puedan ser retrabajadas

Aceite. para ser scrapeadas.Oxido. Reporte de 8 ds. F08.5.2-2

50 Inspección Final. N/A. 1 Inspección. M Ruta del soporte vs escantillon. Escantillon 5 Pzas. Cada I.T. Inspeccion final Detener el embarque.(area de embarque) 011371 embarque F06.4.2-4 Verificar 100 % la ruta vs escantillon.

Kan-Ban. Registro de : Separar las piezas que no puedan ser retrabajadasInspeccion final. para ser scrapeadas.

F08.2.4-1 Reporte de 8 ds.

N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspección 5 Pzas. Cada I.T. Inspeccion final Detener el embarque.Rebabas. Visual. embarque F06.4.2-4 Inspeccion 100% del materialFracturas Registro de : Separar las piezas que no puedan ser retrabajadas

Aceite Inspeccion final. para ser scrapeadas.Oxido. F08.2.4-1 Reporte de 8 ds.



NUMERO DE PROCESO





MANUFECTURA

CLASE CARACT

ESPTECNICA

EVALUACION MEDICION

METODO DE CONTROL

PPAP REFRENDO 2006

NUMERO DE PARTE 011371

NIVEL REV. 02 AB

FECHA DE REVISION 20/02/04

DESCRIPCION HANGER EXHAUST MIDDLE

CLIENTE FORMEX DE MEXICO

CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION

DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE

PPAP REFRENDO 2006



INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

CORTE - FORJADO

REVISION No. 05 FECHA DE REVISION: 12 de marzo de 2006 HOJA: 1 DE: 1

No. DE PARTE: 011371 NOMBRE: HANGER EXHAUST MIDDLE NIVEL : REV. 02 AB 20/02/04

NOMBRE DE OPERACIÓN: CORTE - FORJADO No DE OPERACIÓN 20 CLIENTE: FORMEX DE MÉXICOTIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: GENERAL MOTOR .

ITEMREQUERIMIENTO DE INSPECCION HERRAMIENTAS TAMAÑO

FRECUENCIA TIPO MÉTODO DE INSPECCIONPRUEBA Y/O MEDICIÓN Y DISPOSITIVOS MUESTRA

Material : ACERO BAJO CARBON. Tabla de especif. 25 Pzas. C/Lote M Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1

Tipo: SAE 1008 / 1010 de material.

Diametro de : 12.7 +/- 0.25 MM.

1 Longitud de Corte: 308.0 MM REF*. Flexometro 2 Pzas inicio-final Me Medir con el flexometro la longitud total de la pieza cortada

de corrida. y efectuar proceso de Forja, ajustar la longitud si se requiere

registrar en el reporte F08.2.3-1.(unicamente para referen-

3 Dimensiones de Forjado: cia de ajuste , la longitud puede variar según el proceso)

3.1 Dimensiones de arpon Vs escantillon

VERDE 1. Ancho de cabeza 15.6 / 16.6 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. M Verificar cada una de las caracteristicas indicadas en el

AZUL 2. Diámetro mayor de cabeza 16.5 / 17.5 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. R requerimiento de inspeccion y registrar en el reporte de

BLANCO 3. Espesor de roldana 2.5 / 3.5 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. Me muestra inicial y final F08.2.3-1 los resultados obtenidos.

AMAR 4. Diámetro de barra 12.45 / 12.95 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. R

NEGRO 5. Diámetro de roldana 18.5 / 19.5 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. M

CAFÉ 6. Longitud de alojamiento 41.0 / 42.0 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. R Utilizar control estadístico para características relevantes

3.2 Dimensiones de arpon vs vernier "R" y elaborar Gráfico " P " F08.1.1-1

7. Diámetro menor de cabeza 11.5 / 12.5 mm. Vernier 2 Pzas. inicio-final Me Medir y registrar en reporte F08.2.3-1 la muestra inicial

de corrida. y final .

Longitud Final de Pieza Forjada: inicio-final M Medir con el flexometro la longitud total de la pieza forjada

8. Longitud: 289.0 / 291.0 mm. Flexometro. 2 Pzas. de corrida. y registrarla en el reporte F08.2.3-1 Mtra.inicial-final.

2-4 Apariencia Inspeccion visual. 2 Pzas. inicio-final M Verificar visualmente que las piezas estén libres de rebabas,

de corrida. fracturas , aceite. Registrar en el reporte F08.2.3-1 la Mtra.

inicial y final .

* NOTA: DIMENSION SOLO DE REFERENCIA Identificar cada canastilla de material con tarjeta viajera

PARA EL PROCESO DE MANUFACTURA. F07.5.3-3

Si el material no cumple con los requerimientos de inspeccion

Ver Plan de Reaccion.

ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION REV. 3 Cambia nomeclatura norma QS a norma TS. 1. Paro de maquina . 5. Selección,ajuste 100%REV. 4 Refrendo de PPAP. 2. Verificar dados de forja 6. Reporte de 8 ds.

LIC. LAURA SALINAS ING. JOSE LUIS GUDIÑO Cambia quien elaboro. 3.Mtto. Maq.forjadora.ASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD REV.5 Refrendo de PPAP. 4. Ajustar long. medias cañas

ø 16.5

17.5

1

2

2.5 3.5

3

4

5

6

41.0 42.0

8

Ø 18.5 19.5

15.6 16.6

Ø 11.5 12.5 Ø 12.45 / 12.95

289.0 / 291.0

ACOT.: MM.

7


FORMADO



NOMBRE DE OPERACIÓN: FORMADO No DE OPERACIÓN 30 CLIENTE: FORMEX DE MÉXICOTIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: GENERAL MOTOR .



Material : ACERO BAJO CARBON. Tabla de especif. 25 Pzas. Cada Lote. M Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1Tipo: SAE 1008 / 1010 de material.Diametro de : 12.7 +/- 0.25 MM.

1 Ruta de formado -vs- Escantillon Escantillon. 100 % C/Turno de R Verificar que el formado de la pieza entre libremente en los011371 Produccion. puntos de control del escantillon , y que los pasadores

recorran libremente ( cuando aplique ).

Utilizar control estadístico para características relevantes "R" y elaborar Gráfico " P " F08.1.1-1

2 Apariencia Inspeccion visual. 2 Pzas. inicio-final M Verificar visualmente que las piezas estén libres decorrida. rebabas , fracturas , aceite.

Registrar en el reporte F08.2.3-2 la Muestra inicial-final.Identificar cada canastilla de material con tarjeta viajeraF07.5.3-3

Si el material no cumple con los requerimientos de inspeccionVer Plan de Reaccion.

ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION REV. 2 Cambia nomeclatura norma QS a norma TS. 1. Paro de maquina . 5. Selección,ajuste 100%REV. 3 Refrendo de PPAP. 2. Verificar dados de formado. 6. Reporte de 8 ds.

LIC. LAURA SALINAS ING. JOSE LUIS GUDIÑO Cambia quien elaboro. 3. Mtto Maq. Troqueladora.

VERIFICAR QUE EL FORMADO DE LA PIEZA ENTRE LIBREMENTE EN LOS PUNTOS DE CONTROL DEL ESCANTILLON, Y QUE LOS PASADORES

RECORRAN LIBREMENTE

VERIFICAR VISUALMENTE QUE LAS PIEZAS ESTEN LIBRES DE REBABAS,FRACTURAS, ACEITE

ASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD REV.4 Refrendo de PPAP. 4. Ajustar presion Maquina Troqueladora



INSPECCION FINAL



NOMBRE DE OPERACIÓN: INSPECCION FINAL No DE OPERACIÓN 50 CLIENTE: FORMEX DE MÉXICOTIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: GENERAL MOTOR .



Material : ACERO BAJO CARBON. Tabla de especif. 25 Pzas. Cada lote. M Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1Tipo: SAE 1008 / 1010 de material.Diametro de : 12.7 +/- 0.25 MM.

1 Ruta de formado -vs- Escantillon Escantillon 5 Pzas. C/Embarque M Verificar que el formado de la pieza entre libremente en los011371 puntos de control del escantillon , y que los pasadores

recorran libremente ( cuando aplique ).

2 Apariencia. Inspeccion visual. 5 Pzas. C/Embarque M Verificar visualmente que las piezas estén libres derebabas , fracturas , aceite , oxido.

Registrar en el reporte de inspeccion final F08.2.4-1los resultados obtenidos .

Identificar cada canastilla de material a embarcarse contarjeta F07.5.3-4

Si el material no cumple con los requerimientos de inspeccionVer Plan de Reaccion.

ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION REV. 2 Cambia nomeclatura norma QS a norma TS. 1. Paro del embarque 5. Selección,ajuste 100%REV. 3 Refrendo de PPAP. 2. Verificar dados de formado. 6. Reporte de 8 ds.

LIC. LAURA SALINAS ING. JOSE LUIS GUDIÑO Cambia quien elaboro. 3. Mtto Maq. Troqueladora.

VERIFICAR QUE EL FORMADO DE LA PIEZA ENTRE LIBREMENTE EN LOS PUNTOS DE CONTROL DEL ESCANTILLON, Y QUE LOS PASADORES

RECORRAN LIBREMENTE

VERIFICAR VISUALMENTE QUE LAS PIEZAS ESTEN LIBRES DE REBABAS,FRACTURAS, ACEITE , OXIDO.

ASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD REV.4 Refrendo de PPAP. 4. Ajustar presion Maquina Troqueladora


PPAP _ 011371 REF 2006

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