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INTEGRANTES :KATHERINE RODRÍGUEZ CHAMBA
HISTORIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y SUMINISTRO
1910
1930
1940
1950 1970
1980
1990
2000
• Fundador de lo moderna TGA
• Provocó una verdadera revolución en el pensamiento administrativo en el mundo empresarial de su época
ANÁLISIS DEL TRABAJO Y ESTUDIO DEL TIEMPO Y MOVIMIENTOS
El instrumento básico para racionalizar el trabajo de los obreros era el estudio de tiempos y movimiento
Comprobó que el trabajo puede efectuarse mejor y más económicamente mediante el análisis del trabajo
Eliminación de todo
desperdicio e esfuerzo humano.
Adaptación de los obreros a la
propia tarea.
Entrenamiento de los obreros para
que ejecuten mejor su trabajo.
Mayor especialización
de las actividades
Establecimiento de norma
bien detallada para ejecutar
al trabajo
Los objetivos del estudio de tiempo y movimiento
PRINCIPIOS
1º principios de planeación
2º principio de preparación:
3º principios de control:
4º principio de ejecución
Psicología Industrial
FRANK Y LILIAN GILBRETH son importantes defensores de la administración científica
Lograron combinar un modelo único de conocimientos psicológicos de Lilian con los
conocimientos de Frank en Ingeniería, para llevar a cabo un trabajo en el que incluye el factor humano
APORTACIONES
APORTES
1. Ponderación de la importancia de
considerar el elemento humano.
(Ergonomía)2. Utilización de la
cámara de cine para filmar al trabajador y
estudiar sus movimientos.
3. Utilización de las estadísticas en la administración
4. Desarrollo de un código de símbolos
para diagramar.
5. Elaboración de un modelo de “Proceso
Administrativo” denominado proceso
de trabajo
6. Desarrollo del estudio de los
micro movimientos
(therbligs)
7. Desarrollo de un sistema de
“Lista Blanca” de méritos.
17 movimientos básicos que llamaron therbligs
1.- BUSCAR: Es el elemento básico de la operación empleada para localizar un objeto.
2.- SELECCIONAR: Se efectúa cuando el operario escoge una parte de entre dos o más análogas.
3.- SUJETAR: es el movimiento elemental que hace la mano, al cerrar los dedos contra una parte, en una operación.
4.- ALCANZAR: Representa el movimiento de una mano vacía, sin resistencia, desde un objeto.
5.- MOVER: Es la división básica para significar el movimiento de una mano con un peso.
6.- SOSTENER: Es la división básica que tiene lugar, cuando cualquiera de las dos manos soporta o mantiene bajo control un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil.
7.- SOLTAR: Tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto.
8.- COLOCAR: Es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto, de modo que quede orientado en un sitio específico, de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad.
9.- COLOCACIÓN PREVIA: Colocación previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda sujetar en la posición en que tiene que ser sostenido, cuando se le necesite.
10.- INSPECCIONAR: es un elemento de la operación, que efectúa el operador para asegurarse de que ha producido un objeto de aceptable calidad.
11.- ENSAMBLAR: es la división básica que tiene lugar, cuando se unen dos partes correspondientes.
12.- DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar, cuando dos partes correspondientes se separan.
13.- USAR: es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando, una o las dos manos controlan un objeto durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo.
14.- RETRASOS INEVITABLES: son, las interrupciones que el operador no puede evitar, en la continuidad del trabajo.
15.- RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, ya sea intencional o no intencionalmente, se ha clasificado bajo el nombre de Retrasos Evitables
16.- PLANEAR: es un proceso mental, cuando el operador se detiene para determinar la acción que debe seguir.
17.- DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo, pero sí, periódicamente, como necesidad que experimenta el operario, de reponerse de la fatiga.
LÍNEA MÓVIL DE MONTAJE
El secreto del éxito de Ford estuvo en la introducción de la línea de montaje móvil
en sus fábricas.
Redujo de 728 a 93 minutos el tiempo de producción del chasis del Modelo T: cada
24 segundos salía uno de la línea.
LA GENIALIDAD de Ford no consistió en el mero hecho de encontrar el sistema de ofrecer más coches a un mayor número de gente.
Consiguió reducir los costes de la producción usando partes estandarizadas y un montaje más eficiente.
La estandarización disminuyó los costos, aumentó la calidad y generó productos más fiables.
Redujo el tiempo necesario para montar un modelo Ford Modelo T, de 12,5 horas a solo 93 minutos.
ciclo virtuoso de crecimiento.
trabajadores a través de
salarios más altos
Mayor productividad significa más
ganancia