Planeamiento y Diseño de Proceso

8/17/2019 Planeamiento y Diseño de Proceso

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II I. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE PROCESO

III.1. ASPECTOS IMPORTANTES DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA

MAPA DE PROCESOS

BALANCE DE LÍNEA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL

PROCESO – Línea de Ju!"#


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III.$. DIAGRAMA DE ACTI%IDADES DEL PROCESO DE FUSI&N Y MOLDEO

A continuación se muestra el diagrama de actividades de proceso de fundición para Jumbos.

A'( De#')*+'*,n

O + e ) a ' * , n

T ) a n # + " ) ( e

I n # + e ' ' * , n

E # + e ) a

A - a ' . n

R R / /

D * # ( a n ' * a

T * e + "

1 Alimentación de láminas a los hornos

2 Fundición de láminas

3 Mezclado !n " Al#

$ M"n*(")e" de A0*(a'*,n

% &erificación de 'alidad (u)mica

* A))anue de A-*en(a'*,n a "-de#

+ ,spumado

- Moldeo $ min

/ T)an#+")(e de 2u!"# de#de -a 3"na deM"-de" a Pe#a2e

1m 1 min

1 0esae desarrollado por operario

11 &erificación de Aspecto 0eso

12 E(*ue(ad" de- +)"du'("

13 Movimiento a 0atio de 0roducto 4erminado 2 m 2 min

1$ ,spera para uso de lector 5F 6iberación# 2--min

1% In#+e''*,n de +)"du'(" (e)*nad"

1* 5evisión 7lobal

1+ 4ransporte de producto terminado a patio de

Almacenamiento

2 m 2 min

1- Almacenamiento


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III.4. DESCRIPCI5N DE LOS PROBLEMAS DE PROCESOS

A. ALTO NÚMEROS DE REPROCESOS DE JUMBOS (ZN – 302 SJ)

a.1.

Descr!c"# Bre$e%

En el Agosto 2015 se tuvo un alto número de reprocesos de Jumbos,

especialmente el tipo de producto Zn 302 SJ (!"# Zn puro$ con10# de %&!

L&s!r&'eas *eRe!r&ces&ssee#c+e#,ra#


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'or lo ue nos conlleva a reali)ar un an*lisis de la +ata en esta

aleacin entre los meses del 2015 para conocer las causas principales

sea por 3 tipos- Aspecto ./sico, &alidad u/mica o 'eso!bteniendo un alto # de %o con.ormidad por causas de Aspecto ./sico

'eso!

a.2. Us& De La-errae#,a De

Ca*a*.

Daraa *e Pare,&/A#ss *e Ca+sas !ara N& C&r*a**e ZN 302 SJ

+el an*lisis de 'areto se encuentra ue el 20 # de los /tems descritos

epresan el "0# del total de los problemas, Siendo estas causas

principales se llega a las soluciones de estas causas ra/ces, llegando a

la conclusin de reali)ar un 4antenimiento 'reventivo antes de iniciar

la aleacin Z% 302 SJ (!"#$, es decir al reali)ar el plan de

produccin con el *rea de '&' se debe de planear esta produccin

una .eca posterior inmediata a la parada de planta a ue para ello

debemos de resanar todos estos problemas para ue iniciada laaleacin no presente estas .recuencias!


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A partir de Setiembre de 2015 se reali)a el !a# *e !r&*+cc"# ceca *e a#,e#e#,& !re$e#,$& a#,es *e #car aaeac"# ZN 302SJ-

6os !r&raas *e Ma#,e#e#,& re7e8an las actividades en lospuntos causales-

'arada de

l/nea de

Jumbos

(040T+r#& B 5


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a.3. E$a+ac"# De L&s Res+,a*&s

+e acuerdo al an*lisis de causas con la erramienta de +iagrama de 'areto

se reali)a una comparacin del per.ormance de la &on.ormidad de esta

aleacin Z% 302 SJ desde Setiembre acia adelante!

Se nota apreciablemente la reduccin de #%& en dica aleacin debido a

ue previamente en las paradas preventivas se atacan estos puntos

causales principalmente llegando a lo siguiente-

Performance de No conformidades (t) 2015-2016

Performance % No conformidades 2015 – 2016


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B. ALTO NÚMERO DE E6ENTO DE ERRORES DE PESAJE ENMOLDEO DE JUMBOS

a.1. Descr!c"# Bre$e

Actualmente se tiene un alto número de eventos de errores de pesa8es

en la l/nea de 8umbos debido a causas operacionales causando

di.erencias entre pesos de etiueta pesos en SA', resultando como

consecuencia devoluciones por nuestro almac9n interno adem*s dedemoras :o p9rdidas de embarues a nuestros clientes!

L&s!r&'eas *eRe!esa7e see#c+e#,ra#e# a E,a a

D&'e !es& *e!e8a 9 L&,e


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a.2. Us& De La -errae#,a De Ca*a*.

Se reali)a el an*lisis de anomal/a mediante el


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a.3. E$a+ac"# De L&s Res+,a*&s

1. Pr&ce*e#,&s O!eracaes% =nclusin de detalles de tarea de 'esa8e

Esta accin se culmin con 9ito logrando resultados .avorables con respecto a la

reaccin de los operadores ante estos eventos, llegando a reducir el número de

errores de repesa8e!

2. S#cr8ac"# 5 O!era,$*a* *e E?+!&s

6as balan)as .ueron con>guradas para captar los pesos de .orma autom*tica al

momento de estabili)ar el peso de los 8umbos! ?esult una operacin .actible!

3. Ss,ea *e B&?+e& *e Pes&s a+,&,c&

Se implement el sistema 4ES donde autom*ticamente se reali)an los bloueos de

pie)as en 4ES SA'!

:. S+!er$s"# #a*ec+a*a *e !r&*+c,& 5 !&s,er&r c&rrecc"# e# ss,ea.

'ara este punto se implementaron los siguientes puntos-

;&reacin de +ocumento de +atos (?egistro$ para uso de =nspector donde pueda

veri>car los pesos SA' vs Etiueta con el >n de veri>car todos los pesos

embarcados!


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;&ierre de ?e>nado +iario SA' vs @/sico-

Se implement el arcivo de &ierre en SA' garanti)ando ue los pesos de lotes

despacados sean iguales a los ue cuenta produccin (entre ambas transacciones

del mdulo de 'roduccin 6og/stica$!

'ara este punto a@# s+e *' a ue el tan slo reali)ar un cierre diario dere>nado tiene las siguientes desventa8as-

;Supervisor luego de su 8ornada de " oras laborales debe de ir al sistema a

reali)ar un cierre diario acumulado desde el primer d/a del mes asta el d/a

actual, como e.ecto de esto eiste alta a,a a'&ra a ue tomaaproimadamente 3 &ras c&& #& as,a +# & *e &rasdebido a ue tiene ue revisar todas las pie)as acumuladas en ./sico SA',

en e.ecto el supervisor del turno de &ierre debe de uedarse 2 turnos (1

oras$ para inventariar todas las pie)as ./sicas e8ecutar modi>caciones en

SA'!

RECOMENDACONES% Actualmente se est* evaluando con el *rea de B= la.orma de ue en ss,ea MES (sistema operacional recientementeimplementado$ se e7ec+,e +# cerre *e reF#a*& *e &ra a+,&,cacon el >n de no tener ue estar eportando datos de SA' en o8as Ecel as/

poder ver slo las di.erencias entre pesos despacados producidos

actuar sobre ellas!

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