Planeación y Diseño de Instalaciones. Distribución en planta 2.
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MATERIA: PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
UNIDAD 3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (MANUAL DE SLP) SEMESTRE Y GRUPO: 7 “D”
ALUMNOS:
ÁVILA FERNANDEZ DAVID DE LUNA MÉNDEZ NIRVA YORELI GILES GARCÍA MARLON OCTAVIO JIMÉNEZ LUCAS ERIKA
MARTÍNEZ QUEZADA ALONSO
ORTEGA GONZALEZ MARICELA DOREIDY
SANGABRIEL MARTÍNEZ RUTH RADAÍ
CATEDRÁTICO: DR. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO
XALAPA, VERACRUZ. A 31 DE OCTUBRE DE 2013
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• Se busca la máxima eficiencia en los procesos de la empresa, implantando sistemas de fabricación de la forma más productiva.
• Mejora los siguientes factores:
Incremento de producción.
Mayor utilización de mano de obra, maquinaria y servicios.
Reducción del tiempo de fabricación.
Reducción del movimiento de materiales.
Mejora de la seguridad en el trabajo.
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El método utilizado es la ordenación física de los elementos presentes en la fabrica:
Espacios necesarios para el movimiento del material.
Almacenes: materia prima, terminados y semielaborados.
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Ubicación de los trabajadores directos.
Espacios necesarios para realizar las tareas.
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Maquinaria e instalaciones.
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3) Flujo de materiales: organización de los procesos según el orden en que se van a realizar.
4) Volumen ocupado: utilizar todo el espacio vertical que la técnica permita.
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5) Recursos humanos: salud y seguridad del personal.
6) Flexibilidad: posibilidad de modificar la distribución en el futuro.
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• El primer paso para para la realización del estudio de una planta es el estudio del proceso del proceso del trabajo a implementar. Es importante que queden bien definidas las operaciones sus espacios y las relaciones de los puestos de trabajo y recorrido de materiales.
Importancia del movimiento (de personas, maquinaria y materiales).
Es de vital importancia el estudio de los movimientos de todos los actores del proceso: personas, equipos y materiales.
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• Las diferentes combinaciones de movimientos se pueden dar de la siguiente manera:
Movimiento de personas y maquinas.
Movimiento de materiales y personas.
Movimiento de materiales en línea de producción.
Movimiento de materiales, personas y maquinas en el caso de almacenes de distribución.
• El sistema preferido será aquel en que se muevan materiales o maquinas cuando no hayan otras consideraciones que lo impidan.
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3.5.2 Fabricación por procesos
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Productos (P)
Cantidades (Q)
Recorridos (R)
Servicios (S)
Tiempo (T)
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Con el objetivo de simplificar el análisis, se pueden agrupar los productos por familias que van a ser fabricadas según el mismo proceso. También es conveniente cuantificar según las unidades representativas de la mercancía: unidades, bultos, kg, etc. y no partiendo de valoraciones económicas.
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Alto grado de Mecanización
Maquinaria especial
Inversiones importantes
en material de manutención
Gran volumen/poca variedad/rápida rotación
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Trabajo manual
Maquinaria tipo universal
Menores inversiones
en manutención
Poco volumen/gran variedad/lenta rotación
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Cambiar Considerar si es posible mejorar los métodos, herramientas, equipos, etc.
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• Para realizar este diagrama se deberá empezar por las referencias más importantes por su volumen de producción o por cualquier otro criterio (fragilidad, limitaciones de tecnicas, etc.)
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Cuantificación de proximidad Tabla de relación de actividades
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Espacio estático (Ss):
área ocupado por las maquinas e instalaciones
Espacio geométrico (Sg):
Es necesario para acceder a la maquina o proceso tanto para los operadores como para los materiales
Espacio de evolución(Se):
Sera mayor o menor según el tipo de proceso.
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Medios principales de producción
Operarios
Materiales
Maquinaria
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Laboratorios Almacenes Talleres y servicios auxiliares
Sistema de manutención
Edificios Otros
factores
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b) Principios básicos de la distribución de planta
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