Plan Reduccion Costos Mantenimiento Cvg Venalum
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PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO
DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO DE C.V.G VENALUM
Tutor Industrial:
Ing. Elas Mrquez
Tutor Acadmico:
Ing. Ivn turmero
Realizado por:
Patio Victoria C.I.: 18.582.743
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL
-
PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO
DE INGENIERA DE MENTENIMIENTO DE C.V.G VENALUM
-
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL
PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO
DE INGENIERA DE MENTENIMIENTO DE C.V.G VENALUM
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010
ING. ELAS MRQUEZ
TUTOR INDUSTRIAL
ING. IVN TURMERO MSc
TUTOR ACADMICO
Trabajo que se presenta para cumplir con un requisito de aprobacin de la Prctica Profesional ante el Departamento de Ingeniera Industrial.
Br. Victoria Patio.
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PATIO VICTORIA
PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE
INGENIERA DE MANTENIMIENTO EN C.V.G VENALUM
C.V.G VENALUM
92 Pg.
Prctica Profesional.
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre.
Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial.
Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero MSc.
Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez.
Captulos: I Generalidades de la Empresa; II El Problema; III Marco Terico; IV
Marco Metodolgico; V Situacin Actual; VI Anlisis de los Resultados.
Bibliografa Pg. 78
-
V
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso, por guiarme en la toda de mis decisiones y en el
cumplimiento de mis metas, por proporcionarme inteligencia y sabidura que
son herramientas fundamentales para el crecimiento y desarrollo del ser
humano, por estar all cuando he cado y me ha dado fuerzas para
levantarme y seguir por el camino correcto.
Especialmente a mis Padres Jess y Belquis por su apoyo incondicional,
motivacin y gran esfuerzo para ayudarme a cumplir con mis metas, por sus
sabios consejos que me han orientado a alcanzar el xito. Por su gran amor,
confianza, cario y la compresin que me han brindado, los amo.
A mis Hermanos Jos, Alicia, Adriana, Belkys y Gabriela que han influido
en mi crecimiento personal y profesional, personas a quienes quiero mucho.
A todos mis dems familiares quienes me han dado su apoyo en especial
a mis cuados Oscar y Ana, mis sobrinos Joselyn, Daviannys, Camila,
Leonardo y Josbel, a quienes quiero mucho.
A mi prometido Felipe L. por darme su Amor, cario, paciencia,
comprensin y apoyo incondicional; adems me ha animado a seguir
adelante gracias; te amo.
-
VI
AGRADECIMIENTOS
A la UNEXPO mi casa de estudio y a C.V.G. VENALUM, por ofrecerme la
oportunidad y conocimientos para mi preparacin profesional.
A mi Tutor Acadmico, Ing. Ivn Turmero por su orientacin y valioso
conocimientos que me ayudaron en el desarrollo de este proyecto. Persona
que ha estado presente en el desarrollo de mi carrera, ya que, he tenido la
oportunidad de cursar distintas asignaturas con l, y le doy mil gracias por el
aporte de sus conocimientos durante estos aos.
A mi Tutor Industrial Ing. Elas Mrquez y a la Ing. Aura Gmez, por
otorgarme parte de su tiempo para asesorarme.
Al Ing. lvaro Len y dems personas que laboran en el Departamento
de Ingeniera de Mantenimiento de la empresa C.V.G Venalum por brindarme
su apoyo incondicional.
A los jvenes que se encuentran realizando sus pasantas en el
Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, por todo el apoyo que me
han brindado en el tiempo que hemos compartido.
A Vanessa, Lianny, Patricia, mis amigas que hemos compartido
mucho tiempo juntas, por estar all en los momentos ms difciles y felices de
mi vida, gracias por su paciencia, las quiero.
A Todos Gracias.
-
VII
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL
PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE
INGENIERA DE MANTENIMIENTO DE C.V.G VENALUM
Autor: Victoria B. Patio S
Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero
Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez
RESUMEN
El objetivo primordial de esta investigacin es la elaboracin de plan de
reduccin de costo al departamento de ingeniera de mantenimiento con la
finalidad de mejorar el uso de los recursos que llegan a dicho departamento.
Para esto se realizo un diagnostico de la situacin actual del departamento,
esto para saber cules son las causas y el efecto que se genera y de esta
manera ofrecer una solucin adecuada. As mismo aplicando un conjunto de
herramientas apropiadas, las cual nos proporcionara informacin los ms
acertada posible, para la realizacin de nuestro estudio como lo son: las
entrevistas, la observacin directa y un escrutinio minucioso de toda la
informacin suministrada por las reas involucradas. Como resultado de este
estudio se obtendr un plan de reduccin de costos en el departamento de
ingeniera de mantenimiento de la empresa C.V.G Venalum, que les permitir
hacer un mejor uso de sus recursos.
Palabras Claves: Reduccin de costos, Indicadores.
-
VIII
NDICE GENERAL
Pg.
DEDICATORIA V
AGRADECIMIENTOS VI
RESUMEN VII
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I:GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Antecedentes 1
1.2 Ubicacin Geogrfica 2
1.3 Misin 3
1.4 Visin 3
1.5 Objetivos Estratgicos 4
1.6 Valores y Creencias 5
1.7 Poltica de la Calidad y Ambiente 5
1.8 Objetivos de la Calidad y Ambiente 6
1.9 Estructura Organizativa de la Empresa 6
1.10 Descripcin del rea de trabajo/Investigacin 7
1.11 Descripcin del Trabajo Asignado 11
1.12 Descripcin General del Proceso Productivo 12
1.12.1 Planta de Carbn 13
1.12.2 Reduccin 15
1.12.3 Colada 16
1.13 Funciones 17
CAPTULO II: EL PROBLEMA
2.1 Definicin del Problema 20
2.1.1 Antecedentes de la Situacin 21
2.1.2 Causas Probables 22
2.1.3 Efectos 22
2.2 Objetivos
-
IX
2.2.1 Objetivo General 22
2.2.2 Objetivos Especficos 23
2.3 Justificacin 23
2.4 Alcance 24
2.5 Delimitacin 24
CAPTULO III: MARCO TERICO
3.1 Conceptos Bsicos
3.1.1 Definicin de Plan 25
3.1.2 Definicin de Reduccin 25
3.1.3 Definicin de Costos 25
3.1.3.1 Clasificacin de los Costos 26
3.2 Costos de Produccin 28
3.2.1 Caractersticas 29
3.2.2 Flujo de caja y Costo de Produccin 29
3.2.3 Clasificacin de los Costos de Produccin 29
3.2.4 Mtodos de Planificacin 30
3.2.5 Tcnicas de valor de Costos de Produccin 32
3.2.6 Anlisis de los Costos 33
3.3 Reduccin de Costos 35
3.4 Diagrama de Pareto 36
3.5 Indicadores 40
3.5.1 Importancia de los indicadores 40
3.5.2 Objetivo de los Indicadores 40
CAPTULO IV: MARCO METODOLGICO
4.1 Tipo de Investigacin 43
4.2 Diseo de la Investigacin 43
4.3 Poblacin y Muestra 44
4.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de la Informacin 45
4.4.1 Materiales y Equipos 46
5.5 Procedimiento Para la Recoleccin de Datos 47
-
X
CAPTULO V: SITUACIN ACTUAL
5.1 Diagnstico 49
CAPTULO VI:ANLISIS DE LOS RESULTADOS
6.1 Materiales de Mayor Impacto en los Costos del
Departamento
62
6.2 Indicador 64
6.3 Plan para lograr una reduccin de Costos en el Departamento
68
CONCLUSIONES 71
RECOMENDACIONES 73
GLOSARIO 74
BIBLIOGRAFA 78
-
XI
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura N 1 Ubicacin Geogrfica 2
Figura N 2 Vista de Planta C.V.G Venalum C.A 3
Figura N 3 Estructura Organizativa de la Empresa C.V.G
Venalum C.A
7
Figura N 4 Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento
Industrial
8
Figura N 5 Proceso Productivo de C.V.G Venalum C.A 12
Figura N 6 Vista de la Planta de Carbn C.V.G Venalum C.A 13
Figura N 7 Celda de Reduccin Electroltica C.V.G Venalum
C.A
16
Figura N 8 Sala de Colada C.V.G Venalum C.A 17
-
XII
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla N 1 Objetivo Estratgicos 4
Tabla N 2 Consumo de Materiales 51
Tabla N 3 Meses de Consumo 52
Tabla N 4 Consumo de Materiales 53
Tabla N 5 Consumo Materiales de Oficina 55
Tabla N 6 Consumo Materiales EPP 56
Tabla N 7 Consumo Otros Materiales 57
Tabla N 8 Presupuesto Departamento de Ingeniera de
Mantenimiento ao 2009
59
Tabla N 9 Presupuesto Departamento de Ingeniera de
Mantenimiento ao 2010
60
Tabla N 10 Descripcin de Materiales de Mayor Consumo 63
Tabla N 11 Consumo Mensual de Mantenimiento 65
Tabla N 12 Meta de Materiales para el Clculo del Indicador 66
Tabla N 13 Parmetros de Comparacin 68
-
XIII
NDICE DE GRFICOS
Pg.
Grfico N 1 Diagrama de Pareto 38
Grfico N 2 Diagrama de Pareto 39
Grfico N 3 Meses de Consumo 52
Grfico N 4 Diagrama de Pareto 54
Grfico N 5 Diagrama de Pareto Materiales de Oficina 55
Grfico N 6 Diagrama de Pareto EPP 56
Grfico N 7 Diagrama de Pareto Otros Materiales 57
-
1
INTRODUCCIN
En la actualidad el mundo ha sufrido un desbalance econmico que ha
causado que la economa mundial se vea afectada a gran escala, lo cual ha
generado el cierre de muchas empresas y a su vez muchas organizaciones
han tenido que tomar medidas para poder permanecer en el mercado
haciendo frente a esta situacin.
La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio
primario, utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos
qumicos. Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas
electrolticas, dentro de la planta industrial que est compuesta a su vez por
las plantas de carbn, reduccin y colada, adems es necesario destacar
que se requiere de una mano de obra indirecta para que se lleve a cabo
dicha produccin, la cual genera costos para la organizacin.
Por tanto, surge la necesidad de reducir los costos que genera dicha
empresa, tomando medidas en esta situacin la presidencia de C.V.G
Venalum, dio lineamientos a la Gerencia de Mantenimiento Industrial de
elaborar un plan de reduccin de costos para ayudar a la disminucin de los
costos de produccin.
En este proyecto se presentan estructuralmente el siguiente contenido
producto del resultado de la investigacin realizada en los siguientes
captulos, en el captulo I, se describe las generalidades de la empresa CVG
VENALUM, en el captulo II: se exponen el problema objeto de la
investigacin. En el captulo III: se explican los aspectos tericos necesarios
para la elaboracin de la investigacin. En el captulo IV: se presenta el
diseo metodolgico seguido en la investigacin.
-
1
CAPTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
A continuacin se presenta una breve descripcin de la C.V.G Venalum
C.A. que refleja la descripcin de su proceso productivo, polticas de calidad,
objetivos estratgicos y su estructura organizativa.
1.1 Antecedentes
La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (C.V.G. VENALUM), se
constituyo el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio
primario en diversas formas para fines de exportacin. Inaugurada
oficialmente el 10 de junio de 1978, la planta de CVG Venalum es la mayor
de Latinoamrica, con una capacidad instalada de 430.000 toneladas de
aluminio al ao. Cuenta con cinco lneas de produccin y sus principales
productos son el lingote de 680kg que comercializa a partir de ao 2000;
lingotes de 10 y de 22kg, y cilindros para extrusin. Las principales reas de
operaciones son la planta de carbn, reduccin, colada.
CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de capital venezolano,
representado por la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y un 20%
de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons integrado por Showa
Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi
Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation.
Esta importante empresa, adems de superar su capacidad instalada de
produccin de 430 Mil Toneladas al ao, por cuatro aos consecutivos, 2002-
2005, ha dado un vuelco significativo a su poltica de comercializacin
-
2
destinando un mayor porcentaje de venta a los clientes nacionales,
apuntando con ello al impulso. Asimismo, cuenta con la Certificacin de la
Norma ISO 9001-2000, en sus reas medulares de produccin: Colada,
Reduccin y Carbn, lo que la posiciona como una industria que satisface los
requerimientos de sus clientes.
En la nueva etapa de la Repblica Bolivariana de Venezuela,
caracterizada principalmente por el proceso de cambio revolucionario que
apunta hacia el desarrollo de una economa productiva, alcanzar la justicia
social, construir la Democracia Bolivariana, fortalecer la soberana Nacional y
promover un mundo multipolar, C.V.G Venalum como ente adscrito al Estado
Venezolano tiene la misin de contribuir en la creacin de dichas estrategias
y apalancar las iniciativas trazadas hacia la construccin del Socialismo, en
aras de fomentar una mejor calidad de vida para todos.
1.2 Ubicacin Geogrfica
C.V.G Venalum, est ubicada en la Av. Fuerzas Armadas, Zona Industrial
Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolvar, Venezuela. (Ver figuras 1 y 2)
respectivamente.
Figura N 1 Ubicacin Geogrfica Fuente: Intranet http://Venalumi
-
3
Figura N 2 Vista de Planta de CVG VENALUM Fuente: Intranet http://Venalumi
1.3 Misin
C.V.G VENALUM tiene por misin producir y comercializar aluminio de
forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y
compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los
clientes y los proveedores para as contribuir a fomentar el desarrollo
endgeno de la Republica Bolivariana de Venezuela.
1.4 Visin
CVG Venalum ser la empresa lder en productividad y calidad en la
produccin sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados
en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la
diversificacin productiva y la soberana tecnolgica, fomentando el
desarrollo endgeno y la economa popular de la Repblica Bolivariana de
Venezuela.
-
4
1.5 Objetivos Estratgicos
Lneas Generales
Objetivos Estratgicos
Modelo Productivo Socialista
Garantizar la sostenibilidad de la empresa.
Reorientar las actividades productivas hacia el modelo de empresa de
propiedad social indirecta.
Fomentar y consolidar la soberana tecnolgica.
Desarrollar polticas integrales de calidad, ambiente, seguridad y salud
laboral.
Nueva tica Socialista
Contribuir a la formacin de la conciencia revolucionaria de los
trabajadores.
Suprema Fidelidad Social
Garantizar el disfrute de los derechos sociales de los trabajadores y sus
familiares.
Contribuir al disfrute de los derechos socioeconmicos de las comunidades.
Democracia Protagnica
Revolucionaria
Contribuir la estructura institucional necesaria para el desarrollo del poder
popular, en funcin de garantizar la participacin protagnica.
Nueva Geopoltica Nacional
Diversificar los canales de distribucin del producto hasta llegar a todas las
reas del pas.
Promover proyectos en el sector aluminio que diversifiquen la
distribucin territorial.
Profundizar y desarrollar relaciones comerciales con reas de inters
geoestratgicas.
Tabla N 1: Objetivos Estratgicos Fuente: Intranet http://Venalumi
-
5
1.6 Valores y Creencias
Honestidad: Transparencia y sentido tico de cada acto que se realiza;
cumplir con lo exigido sin causar o permitir dao patrimonial a la
organizacin.
Responsabilidad: Disciplina y entrega en el cumplimiento de las
normas establecidas y las tareas asignadas y los compromisos
asumidos.
Solidaridad: Compartir lo tuyo, ayudar al prjimo; sentido de
compaerismo, cooperacin y compromiso social.
Identidad: Sentido de pertenencia; internalizar los principios de gestin
de toda la organizacin.
Mejora Continua: Hacer las cosas cada vez mejor.
Respeto: Practicar buena comunicacin y trato en las relaciones
interpersonales.
Trabajo en equipo: Alcanzar objetivos comunes en colectivo.
1.7 Poltica de Calidad y Ambiente
CVG VENALUM, con la participacin de sus trabajadores y proveedores,
produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de
gestin, comprometindose a:
Garantizar los requerimientos del cliente.
Prevenir la contaminacin asociada a las emisiones atmosfricas,
efluentes lquidos y desechos.
Cumplir la legislacin y otros requisitos que suscriba la empresa, en
materia de calidad y ambiente.
-
6
1.8 Objetivos de la calidad y Ambiente
Para lograr el cumplimiento de las polticas de calidad la empresa aplica
los siguientes objetivos:
Garantizar satisfaccin de clientes y asegurar el cumplimiento de sus
expectativas.
Garantizar el sistema de gestin a travs de mantenimiento y la
mejora continua.
Garantizar trabajadores capacitados y motivados que laboren en
condiciones seguras.
Promover la consolidacin de proveedores corresponsables.
Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales vigentes para
contribuir a mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las
comunidades de su entorno.
1.9 Estructura organizativa de la empresa
La estructura organizativa de C.V.G VENALUM es de tipo lineal y de
asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien
definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporacin
Venezolana de Guayana (C.V.G) el 28 de febrero del ao 2004, y que
actualmente ha sufrido ciertas modificaciones en beneficio de la gestin y el
desarrollo debido a la disolucin de la industria aluminios de Venezuela, esta
constituida por Gerencias administrativas y operativas. En la siguiente grfica
se muestra cada unidad de la organizacin de C.V.G VENALUM.
Para tener mayor conocimiento de las unidades que conforman la empresa
C.V.G. Venalum, se muestra su estructura organizativa. (Ver Figura 3)
-
7
Figura N 3: Estructura Organizativa de la empresa C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi
1.10 Descripcin del rea de Trabajo/Investigacin
El estudio se llevar a cabo en el Departamento de Ingeniera de
Mantenimiento, adscrito a la Superintendencia Planificacin e Ingeniera de
Mantenimiento de la empresa CVG, Venalum; el cual tiene como misin
desarrollar proyectos de ingeniera que permitan optimizar el
funcionamiento y condiciones de operacin de los mismos, mediante la
evaluacin del comportamiento y funcionamiento de las instalaciones y
equipos de la planta vinculados al proceso productivo, mediante el uso y
aplicacin de tcnicas y anlisis de los parmetros de operacin y
mantenimiento, historiales de mantenimiento, de acuerdo a la naturaleza y
necesidades de la Empresa. (Ver Figura 4)
-
8
Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento Industrial de C.V.G. Venalum.
Figura N 4: Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento Industrial. Fuente: Gerencia de Mantenimiento Industrial.
A los fines de concretar su misin el Departamento Ingeniera de
Mantenimiento compromete su actuacin en el mbito funcional siguiente:
Establecer un plan anual de proyectos de ingeniera de mantenimiento
de los equipos de planta, de acuerdo a las necesidades detectadas.
Analizar los parmetros de mantenimiento de los equipos de la planta,
mediante la evaluacin del comportamiento de las variables que
inciden en su funcionamiento, historiales de mantenimiento y fallas,
as como de las recomendaciones tcnicas suministradas por el
Departamento Mantenimiento Predictivo, que permitan orientar la toma
decisiones y la evaluacin de proyectos de ingeniera.
Identificar, evaluar y emitir recomendaciones sobre las necesidades de
mejoras, modificaciones o reparaciones de equipos y sistemas
vinculados al proceso productivo con base a su criticidad, historial de
fallas, comportamiento de costos y dems factores relevantes, as
-
9
como presentar ante los niveles correspondientes los cambios
tecnolgicos que se detecten.
Garantizar el control de la informacin generada del anlisis sobre el
comportamiento de la gestin, indicadores de equipos crticos y
comportamientos estadsticos, a fin de establecer acciones o
mecanismos que orienten y conlleven a las reas ejecutoras del
mantenimiento al cumplimiento y aplicacin de los criterios
establecidos.
Disear modificaciones a equipos e instalaciones, basado en la
evaluacin tcnica de proyectos de ingeniera, verificando sus
especificaciones tcnicas requeridas.
Prestar el apoyo tcnico requerido por las reas ejecutoras del
mantenimiento de los fines de su optimizacin.
Evaluar y proponer los proyectos de ingeniera que permitan mejora la
vida til del equipo, su eficiencia y efectividad, incrementar su
capacidad, de acuerdo a los requerimientos del rea usuaria.
Desarrollar la evaluacin tcnica de la alternativa seleccionada
incluyendo la ingeniera bsica de aquellos proyectos que por su
naturaleza lo ameriten, las estimaciones de costos y beneficios
alcanzables, con la finalidad de que se realicen las evaluaciones
econmicas correspondientes y la aprobacin por los niveles de
autoridad.
-
10
Canalizar con la Gerencia de Proyectos aquellas alternativas que
generen modificaciones o mejoras que escapen al mbito funcional de
la ingeniera de Mantenimiento.
Establecer la planificacin correspondiente y programas de trabajo
cnsonos con la planificacin y programacin del mantenimiento y
facilitar la ejecucin de los trmites administrativos que se generen en
los trminos de calidad y oportunidad.
Preparar y coordinar cuando los proyectos lo amerite la ingeniera de
detalle con los programas de trabajo y consideraciones tcnicas,
econmicas y administrativas.
Preparar la documentacin tcnica requerida para la ejecucin del
proyecto de ingeniera de mantenimiento, las cuales deben contener
las especificaciones de ingeniera bsica y de detalle, normas
tcnicas, especificaciones generales aplicables a la ejecucin, as
como la lista de equipos requeridos, a los fines de la contratacin y
administracin en la ejecucin de dicho proyecto.
Realizar la supervisin y control de los proyectos de Ingeniera
desarrollados sobre la ejecucin desde el inicio hasta la finalizacin,
incluyendo los trmites administrativos que se generen.
Recepcionar, verificar y conformar las valuaciones por servicios
ejecutados por contratistas, as como canalizar ante los niveles
autorizados las modificaciones o cambios que se generen o no estn
previstos desde el diseo del proyecto.
-
11
Coordinar y realizar evaluaciones tcnicas y pruebas de equipos,
componentes y materiales industriales, nuevos o sustitutos, para la
determinacin de posibilidades de reemplazo o de equivalentes uso.
Participar en el desarrollo y despiece de equipos nuevos o sustituidos
y equipos existentes que hayan sufrido modificaciones para
incorporar la informacin al Sistema Integral de Mantenimiento.
Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad en las reas de
planta.
Participar en la seleccin de empresas consultoras encargadas del
desarrollo de estudios y/o proyectos de ingeniera.
Evaluar los diseos presentados, por empresas contratistas, as como
la revisin de planos y documentacin tcnica de proyectos siguiendo
las especificaciones tcnicas establecidas, as mismo mantener
control sobre el cumplimiento de la contratista en materia
mantenimiento y conservacin del rea de ejecucin de la obra y/o
proyecto.
Implantar medidas correctivas para controlar las desviaciones que
surjan durante la ejecucin de los proyectos.
1.11 Descripcin del Trabajo Asignado
El Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, es el encargado de
desarrollar proyectos de ingeniera para optimizar el funcionamiento y
-
12
condiciones de operacin de los mismos, evaluando las instalaciones y
equipos de la planta vinculado con el proceso productivo.
Debido a, la necesidad que est presentando el departamento por la
solicitud hecha desde la presidencia, que dio lineamientos a cada
departamento presentar un plan de reduccin de costo para ayudar a la
disminucin de los llamados costo de produccin que genera la empresa; se
ve en la necesidad de estudiar los costos ms relevantes que presenta el
departamento, y de esta manera ver si estos se pueden reducir o en lo mejor
de los casos eliminar, esto sin afectar el buen funcionamiento y la calidad del
trabajo que se realice en dicho departamento.
1.12 Descripcin del Proceso productivo
La empresa CVG VENALUM, para cumplir con la produccin de aluminio
primario cuenta con una planta con una capacidad instalada de 430 Mil
TN/Ao la cual est constituida por: la Planta de Carbn, Planta de Colada,
Planta de Reduccin e instalaciones auxiliares. (Ver Figura 5)
Figura N 5: Proceso Productivo de C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi
-
13
1.12.1 Planta de Carbn
En esta rea se elaboran nodos de carbn, a partir de una combinacin
de coque de petrleo calcinado, cabos de nodos triturados, nodos verdes y
calcinados de desecho. El peso de los nodos verdes es de 900 Kg., estos
nodos son fabricados en forma de bloque los cuales se consumen en un
60% aproximadamente durante el proceso de reduccin, para producir 1000
Kg. de Aluminio con una vida til de 22 das. Se requiere una produccin
diaria de unos 720 nodos para satisfacer las necesidades de la sala de
celda. (Ver Figura 6)
Figura N 6: Vista de la planta de carbn C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi
Las instalaciones que comprenden el rea de carbn son:
Molienda Y Compactacin: Esta planta fue diseada para producir
aproximadamente 240.000 Toneladas de nodos verdes por ao suficientes
para abastecer las 900 celdas de los complejos I, II y V Lnea. Los nodos
verdes se fabrican mediante la trituracin, mezclado en caliente y moldeados
en la pasta andica. La materia prima utilizada es: coque de petrleo
calcinado, brea de alquitrn, cabos y desechos verdes.
-
14
Hornos de Coccin: El bloque de carbn verde producido en la planta
de molienda y compactacin requiere un proceso de coccin con el objetivo
de obtener la dureza y conductividad elctrica requerida, adems para
eliminar sustancias voltiles. Los nodos son sometidos a un proceso de
coccin en hornos especiales a una temperatura de 1150 a 1200 C durante
un perodo de 24 a 28 das dependiendo del ciclo. La sala de coccin se
compone de dos naves de cinco (5) grupos de coccin por nave, cada grupo
est compuesto de diecisis (16) secciones, cada seccin tiene cinco (5)
fosas con capacidad de dieciocho (18) bloques por fosa, para una capacidad
total de 90 bloques por seccin. Actualmente esta instalacin tiene una
capacidad de 396.000 TM de nodos cocidos al ao con mejoras operativas.
Sala de envarillado: En esta rea se acopla la varilla y el nodo cocido
para ser debidamente utilizado en las celdas electrolticas, as mismo, se
acondicionan barras que han sido usadas para su posterior restauracin. Los
nodos cocidos son recibidos desde el departamento de hornos de coccin y
son unidos a la varilla por medio de una fundicin gris, la cual es producida
en los hornos de induccin, despus de envarillar los nodos estos son
rociados con aluminio lquido y enviados a las celdas de reduccin.
Actualmente esta instalacin tiene una capacidad de 458.400 nodos
envarillado al ao con mejoras operativas.
Estaciones de Bao: Estas instalaciones tienen como finalidad remover
y recuperar el material de bao sobre los cabos y retornarlos con ciertas
caractersticas de calidad y granulometra a las lneas de produccin,
igualmente se utiliza para recuperar el bao de los baskets y carretas,
producto del traslado de cabos de las celdas de reduccin a las estaciones
de baos; estas instalaciones tambin permiten recuperar los cabos y varillas
de los nodos consumidos. Existen dos Estaciones de Bao, una ubicada en
el Complejo I y la otra en el Complejo II, cada una de stas estaciones tiene
una capacidad nominal de 264 Ton./das (11,0t/hr.).
-
15
Ctodo: La planta de ctodo cuenta con dos (2) mezcladoras, donde se
produce la pasta catdica (mezcla de antracita y alquitrn lquido), con la
finalidad de revestir el ctodo de las celdas electrolticas. Este revestimiento
proporciona un envase qumicamente inactivo as como tambin un
conductor terminal para el proceso electroltico.
1.12.2 Reduccin
En esta rea se produce el aluminio primario mediante el proceso de
reduccin electroltica (proceso Hall Heroult), el cual consiste en retirar l
oxigeno de la almina disuelto en un medio electroltico y bajo los efectos de
una corriente elctrica directa. El oxigeno se combina con el carbn del
nodo y forma el dixido de carbono que se libera mientras que el aluminio
se precipita en forma lquida.
CVG VENALUM cuenta para la produccin de aluminio lquido con tres
complejos industriales: Los complejos I y II constan de dos (2) lneas de
produccin de 180 celdas cada una (150 Kamp), para un total de 720 celdas
y una capacidad instalada de 280.000 TM anual de aluminio primario que es
equivalente a 1075 Kg. Al/celda/da. El otro complejo corresponde a la V
Lnea, con un total de 180 celdas (230 Kamp) y una capacidad instalada de
113.128 TM anual de aluminio.
Adicionalmente existen 5 celdas experimentales V350, para la obtencin
de aluminio primario con un amperaje de 300 350 Kamp. El nivel ms alto
que se haya alcanzado en la historia del metal alumnico, y est ubicado en
el rea de V Lnea. (Ver Figura 7)
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Figura N 7: Celda de Reduccin Electroltica C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi
1.12.3 Colada
La sala de colada es la encargada de producir los lingotes y cilindros de
aluminio que varan en forma, tamao y aleacin segn los requerimientos
del mercado.
Las operaciones en esta sala estn divididas en tres etapas principales:
1. Recepcin, distribucin y preparacin del metal en los hornos.
2. Fabricacin de lingotes mediante las coladas respectivas de los distintos
tipos de productos.
3. . Recepcin, pesaje, marcacin y almacenaje de los productos
terminados con previa elaboracin de los programas de produccin.
La planta consta de:
Doce (12) hornos de retencin de metal liquido de 54 TM c/u.
Seis (6) mquinas lingoteras para fabricacin de lingotes de 22 Kg.
Una (1) rueda giratoria para fabricar lingotes de 545 Kg.
-
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Dos (2) sierras.
Un (1) horno de homogeneizacin con su cmara de enfriamiento.
Cinco gras (5) de 20 TM y una de 10 TM.
Diez (10) balanzas.
El aluminio lquido proveniente de las celdas es depositado en los hornos
de retencin, donde la adicin de elementos aleantes, se prepara de acuerdo
a las propiedades fsicas establecidas y segn el porcentaje de pureza, luego
ste es colado en varias formas para su venta. (Ver Figura 8)
Figura N 8: Sala de Colada C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi
1. 13 Funciones
La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del
aluminio, utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos
qumicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir
aluminio se realiza en celdas electrolticas.
Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen
mecanismos de alimentacin que desempean un papel fundamental en el
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18
funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbn, Planta de
Colada, Planta de Reduccin e instalaciones auxiliares.
La industria venezolana de aluminio, tiene como principal funcin
producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable,
para cumplir con este propsito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos
productos y mercados que resulten estratgicamente atractivos, es una
empresa dedicada a la excelencia, a los costos ms bajos posibles de la
industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores
posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la
industrial del aluminio se puede mencionar:
Produccin: alcanzar el nivel optimo de productividad, respondiendo
a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos,
asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en
concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las
exigencias de los mercados internacionales con relacin a calidad,
costo y oportunidad.
Comercializacin: optimizar la gestin de comercializacin para
elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los
requerimientos y necesidades del mercado.
Tecnologa: establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para
alcanzar una produccin eficiente, que aumente la competitividad de
la industria del aluminio.
Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la
venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con
la calidad requerida y a precios competitivos.
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Procura: garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos
y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos
competitivos.
Finanzas: mantener una adecuada estructura financiera que
contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.
Organizacin: disponer de una ptima estructura organizativa de los
sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los
objetivos de la empresa.
Recursos Humanos: disponer de un recurso humano competente,
identificado con la organizacin de la empresa y asegurar que sea el
ms efectivo y especializado.
Imagen: proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable
competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.
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20
CAPTULO II
EL PROBLEMA
A continuacin se expondr detalladamente la situacin que se presenta
en la empresa C.V.G. Venalum.
2.1 Definicin del Problema
En la actualidad el mundo ha sufrido un desbalance econmico que ha
causado que la economa mundial se vea afectada a gran escala, lo cual ha
generado el cierre de muchas empresas y a su vez muchas organizaciones
han tenido que tomar medidas para poder permanecer en el mercado
haciendo frente a esta situacin. En Venezuela existe otro factor importante
como lo es el ambiental lo que gener sequas fuertes e hizo que las
empresas hidroelctricas sufrieran un descontrol en la distribucin nacional
de energa elctrica, este se presento a finales del Ao 2009 y ocurri en
paralelo con la crisis econmica mundial, por lo que el gobierno nacional ha
tomado medidas para contrarrestar esta situacin.
C.V.G. Venalum tiene como objetivo principal la produccin de aluminio
primario, con una capacidad instalada de 430.000 TN/ Ao, para lo cual es
necesario un consumo energtico aproximado de 800 Mw. Para cumplir con
la produccin planificada por la empresa; sin embargo, motivado a las
medidas tomadas por el ejecutivo nacional para ayudar a la reduccin
energtica, a las empresas e instituciones que tenan un alto nivel de
consumo les fue dictaminado en diciembre de 2009 que redujeran un
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porcentaje en su consumo de energa. Por tal motivo a la empresa C.V.G.
Venalum se le dio un lineamiento de reducir su consumo a 500 Mw., y esto
lleva como consecuencia dejar fuera de servicio algunas celdas electrolticas
y esto disminuye el nivel de produccin y a su vez genera prdidas o poca
rentabilidad a la empresa, ya que sus costos fijos siguen siendo los mismos.
Aunado a esto el precio de venta del aluminio disminuyo notablemente,
teniendo un impacto aun mayor en los costos de produccin que estn muy
por encima del costo de venta del mismo.
Por tanto, surge la necesidad de reducir los costos que genera dicha
empresa, tomando medidas en esta situacin la presidencia de C.V.G
Venalum, dio lineamientos a todas las gerencias que componen dicha
institucin para que implementaran planes para la disminucin de los costo
de produccin que genera cada una.
Sealado lo anterior la gerencia de mantenimiento Industrial,
especficamente el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento no lleva el
control de los gastos que dicho departamento genera por tanto, surge la
necesidad de elaborar un plan de reduccin de costos esto para ayudar a
disminuir los costos de produccin.
2.1.1 Antecedentes de la situacin
C.V.G Venalum se ha propuesto disminuir paulatinamente los costos de
materiales que no tienen que ver directamente con el proceso productivo de
la empresa. En este sentido la empresa han tomado las medidas necesarias
para minimizar los gastos que posee la organizacin referente a este tipo de
materiales, por eso debe llevarse un control del uso adecuado que se les da
a dichos recursos.
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De esta manera, el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento se ha
sumado a la elaboracin de un plan de reduccin de costos para evitar el mal
uso de los recursos y la eliminacin de los factores que influyen en la
malversacin de los mismo, de esta manera tener un control de todo el
material que entra en dicho departamento y un monitorea constante por parte
de los encargados.
2.1.2 Causas Probables
- El Departamento de Ingeniera y Mantenimiento no cuenta con la
informacin necesaria del consumo de los recursos.
- No poseer las herramientas adecuadas para el mejor uso de sus recursos.
2.1.3 Efectos
- Por no contar con la informaron necesaria no se puede presentar un
informe detallado del manejo de los materiales que estn a su disposicin.
- Genera un uso inadecuado de los recursos.
2.2 Objetivos
2.2.1 Objetivo General
Elaborar un plan de reduccin de costos en el Departamento de Ingeniera
de Mantenimiento de C.V.G Venalum.
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2.2.2 Objetivos Especficos
* Determinar cada uno de los factores que influyen en los costos del
departamento.
* Analizar los listados suministrados por las reas de sistemas y almacn,
con historial de un ao para minimizar o eliminar las posibles causas de los
gasto relacionados a este departamento.
* Definir las variables que permitan la creacin de un indicador que permita
medir los gastos que genera el departamento.
* Elaborar un plan de reduccin de costos para el Departamento de
Ingeniera de Mantenimiento.
2.3 Justificacin
C.V.G Venalum empresa lder en la produccin del aluminio y forjadora de
futuros, una vez que comienza a recuperarse de ese momento critico que se
le presento a raz de la baja del precio del aluminio causado por la crisis
econmica que ocurri a nivel mundial y por motivo del ahorro energtico
aplicado a las empresas bsicas, comienza a tomar medidas que le ayuden
a tener costos de produccin ms bajo para as contrarrestar el dficit que
se genero.
Este estudio es de gran importancia, debido a que es necesario que una
empresa de la magnitud de C.V.G Venalum posea un plan de reduccin de
costos ya que esta es unas de las herramientas necesarias para tener un
control del uso que se le dan a los recursos que posee cada gerencia, sea o
no adecuado.
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Dada la relevancia que representa dicho plan para la empresa, el
departamento de Ingeniera de Mantenimiento ha tomado parte en esta
medida, una vez implantado la gerencia de Mantenimiento Industrial tendr
mayor control en el flujo de materiales que presente en un periodo
determinado.
2.4 Alcance
El estudio est comprendido desde la determinacin de los factores que
influyen en los costos que genera el departamento, como tambin la
elaboracin de plan de reduccin de los mismos.
2.5 Delimitaciones
Este trabajo se llevo a cabo en la Gerencia de Mantenimiento Industrial en
la empresa C.V.G Venalum, ubicada en la zona industrial matanzas. Cabe
destacar que la recoleccin de datos para la elaboracin del plan de
reduccin de costos se realizo en el departamento de Ingeniera de
Mantenimiento adscrita a la superintendencia de planificacin e ingeniera de
mantenimiento.
Es de gran importancia acotar que los datos a recolectar son el flujo de
materiales que se genera en el departamento como lo es, material de
papelera, vasos desechables, adems los gastos generados por el consumo
de energa elctrica en el departamento como tambin el de las llamadas
telefnicas que se realizan en el mismo.
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CAPTULO III
MARCO TERICO
Para el desarrollo de esta investigacin es necesario hacer referencia a
una serie de conceptos que servirn de gua para llevar a cabo dicho estudio
y logro del los objetivos.
3.1 Conceptos Bsicos
Estos servirn de gua en la realizacin del trabajo de investigacin.
3.1.1 Definicin de Plan
Un plan es una intensin o un proyecto. Se trata de un modelo sistemtico
que se elabora antes de realizar una accin, con el objetivo de dirigirla y
encauzarla. En este sentido, un plan tambin es un escrito que precisa los
detalles necesarios para realizar una obra.
3.1.2 Definicin de Reduccin
Accin y efecto de reducir o reducirse. Operacin a lo que se someten los
resultados de las observaciones para corregirlos de los factores que alteran
la exactitud de las medidas.
3.1.3 Definicin de Costos
El trmino costo ofrece mltiples significados y hasta la fecha no se
conoce una definicin que abarque todos sus aspectos. Su
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26
categora econmica se encuentra vinculada a la teora del valor, Valor
Costo y a la teora de los precios, Precio de Costo
El trmino "costo" tiene las acepciones bsicas:
1. La suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir
una cosa.
2. Lo que es sacrificado o desplazado en el lugar de la cosa elegida.
El primer concepto expresa los factores tcnicos de la produccin y se
le llama costo de inversin, y el segundo manifiesta las posibles
consecuencias econmicas y se le conoce por costo de sustitucin.
La contabilidad de costos consiste en
una serie de procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto
y de las distintas actividades que se requieren para su fabricacin y venta,
as como para planear y medir la ejecucin del trabajo.
3.1.3.1 Clasificacin de los Costos
Estos han sido clasificados en concordancia con:
1. La naturaleza de las operaciones de fabricacin
2. La fecha o mtodo de clculo
3. La funcin del negocio de que se trata
4. Las clases de negocios a que se refieren
5. Los aspectos econmicos involucrados
Costos por rdenes de fabricacin (o por rdenes especficas)
Se refieren a los materiales, la mano de obra y la carga fabril
necesarios para completar una orden o lote especficos
de productos terminados. En esta clase de costos se ha de fabricar una
cantidad definida en un orden de fabricacin especfica.
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Costos por procesos o departamentos
Son usados por las empresas que elaboran sus productos sobre una
base ms o menos continua o regular e incluyen la produccin de
renglones tales como gas, electricidad, productos qumicos, productos
de petrleo, carbn, minerales, etc.
Costos diarios, semanales o mensuales
Se refieren a trabajos o procesos continuos y que indican solamente el
perodo a que se concretan los resmenes preparados.
Los costos pueden ser clasificados de acuerdo con la funcin, o grupo de
actividades, implicados. Estos son: costos de produccin o fabricacin,
costos de distribucin (o de poner los artculos en el mercado), costos
generales o costos administrativos, costos financieros, etc.
Costo Unitario
Puede medirse en funcin de su produccin y distribucin. Este costo
es el que sirve para valuar las existencias que aparecen en
el balance general y estado de prdidas y ganancias en los renglones de
los inventarios de produccin en proceso y productos terminados.
Tambin puede medirse en relacin con la posibilidad de aplicar directa o
indirectamente a la unidad los gastos incurridos.
Costo de distribucin
Comprende los gastos de venta, propaganda, transporte,
cobranza, financiacin y gastos generales. Tiene la caracterstica de ser
una deduccin directa de los ingresos que no se acumula en los libros al
costo de la unidad producida.
Costo directo
Los que pueden identificarse especficamente en la unidad.
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Costos indirectos
No puede identificarse en la unidad.
Costos fijos, variables y semivariables
Fijos: Se supone permanecen con el mismo importe para la capacidad
normal de la fbrica.
Variables: Cambian ms o menos directamente de acuerdo con
el cambio en el volumen de produccin.
Semivariables: Cambian segn las fluctuaciones en el volumen, pero
gradualmente y no directamente.
3.2 Costos de Produccin
Los costos de produccin (tambin llamados costos de operacin) son los
gastos necesarios para mantener un proyecto, lnea de procesamiento o un
equipo en funcionamiento. En una compaa estndar, la diferencia entre el
ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de produccin indica el
beneficio bruto.
Esto significa que el destino econmico de una empresa est asociado
con: el ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio
obtenido) y el costo de produccin de los bienes vendidos. Mientras que el
ingreso, particularmente el ingreso por ventas, est asociado al sector de
comercializacin de la empresa, el costo de produccin est estrechamente
relacionado con el sector tecnolgico; en consecuencia, es esencial que el
tecnlogo pesquero conozca de costos de produccin.
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3.2.1 Caractersticas
Para producir bienes se debe gastar; esto significa generar un
costo.
Los costos deberan ser mantenidos tan bajos como sea posible y
eliminados los innecesarios.
3.2.2 Flujo de caja y Costo de Produccin
El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la
rentabilidad. El anlisis de los flujos de cajas es til para el
entendimiento de los movimientos del dinero y el momento en que
se realizan, no slo para la compaa completa sino tambin para
las lneas parciales de produccin.
3.2.3 Clasificacin de los Costos de Produccin
Costos variables (directos):
Materia prima.
Mano de obra directa. Supervisin. Mantenimiento. Servicios. Suministros. Regalas y patentes. Envases.
Costos fijos
Costos Indirectos
Costos de inversin:
Depreciacin.
Impuestos.
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Seguros.
Financiacin.
Otros gravmenes.
Gastos generales:
Investigacin y desarrollo.
Relaciones pblicas.
Contadura y auditoria.
Asesoramiento legal y patente.
Costos de Direccin y Administracin
Costos de Ventas y Distribucin
3.2.4 Mtodos de Planificacin
Teniendo en cuenta las condiciones existentes actualmente en
las empresas y la necesidad de vincular directamente a los obreros
y trabajadores en la elaboracin del plan de costo y
fundamentalmente en los compromisos de su reduccin para
alcanzar una mayor eficiencia productiva, el nfasis mayor debe
concentrarse en la utilizacin del mtodo que ms responda a esta
exigencia. En tal sentido, de los mtodos existentes, el ms
adecuado es el normativo, a travs de los presupuestos de gastos
por rea de responsabilidad.
En el caso de empresas con muchos surtidos o al efectuarse
clculos para la confeccin de planes perspectivos, puede tambin
utilizarse el mtodo de clculo analtico aunque resulta ms
complejo, requirindose un nivel de aseguramiento tcnico
superior.
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El mtodo normativo consiste en la aplicacin de normas y
normativas fundamentadas en la utilizacin de los equipos,
materiales, combustibles, de fuerza de trabajo, etc.
Este mtodo posibilita la compatibilizacin del Plan de Costo
con el resto de los Planes Tcnico-Productivos y con el costo
planificado por cada rea estructural de la empresa.
El mtodo presenta dos vas de clculo que se complementan.
Estas son:
Presupuestos de gastos
Costo unitario
Este mtodo resulta ms complejo que el normativo, pudiendo
utilizarse fundamentalmente para la planificacin anual en
empresas con muchos surtidos de produccin. Se basa en la
reduccin del costo para un perodo determinado, teniendo en
cuenta la influencia de factores tcnico-econmicos y variaciones
de las condiciones de trabajo en el perodo que se planifica.
Para la aplicacin de este mtodo se toman en consideracin
los ahorros o economa resultantes de la aplicacin de medidas
tcnico organizativos. Sobre esta base se hace necesario tener en
las empresas una correcta planificacin y registro de los gastos de
perodos anteriores, ya que el mismo establece un nexo de
continuidad entre el perodo base y el planificado, reconocindose
tambin el carcter ininterrumpido del proceso productivo.
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3.2.5 Tcnicas de valoracin de los Costos de Produccin
Teniendo en cuenta las condiciones organizativas y
posibilidades objetivas de las empresas, las tcnicas de valoracin
de los costos de produccin que pueda aplicarse se dividen
en:
Tcnicas basadas en la utilizacin de los Costos Reales.
Tcnicas basadas en el uso de costos predeterminados.
1) Costos reales.
Estas tcnicas presuponen el registro de los gastos y clculo de
los costos en la cuanta en que realmente tuvieron lugar, limitando
las posibilidades de un anlisis comparativo al no contar con una
base normativa adecuada. Se aplican slo en los casos que no sea
posible predeterminar los costos mediante estimados o estndar.
2) Costos predeterminados
Los costos predeterminados, como puede apreciarse en las
definiciones conceptuales, son aqullos que se calculan antes de
comenzar el proceso de produccin de un artculo o de prestacin
de un servicio; y segn sean las bases que se utilicen para su
clculo, se dividen en Costos estimados y Costos estndar.
Cualquiera de estos tipos de costos predeterminados puede
operarse en base a rdenes de produccin, de procesos continuos,
o de cualquiera de sus derivaciones.
-
33
3) Costos estimados.
El costo estimado indica lo que podra costar un artculo o grupo
de artculos con un grado de aproximacin relativo, ante la
inexistencia de normas que permitan calcularlo con absoluto rigor.
El costo real debe compararse con el estimado y ajustarse contra
el primero.
El objeto de los costos estimados es conocer de forma
aproximada cual puede ser el costo de produccin, sirviendo de
base para la valoracin de las existencias en proceso y la
produccin terminada, entregada y realizada.
4) Costo estndar.
El costo estndar constituye la tcnica ms avanzada de los
costos predeterminados. Para su establecimiento se requiere una
rigurosa base normativa en los aspectos metodolgicos y
organizativos, as como una confiabilidad y exactitud en los datos
que se utilicen para su clculo.
El costo estndar presupone la utilizacin de parmetros de
medicin que permitan determinar si las desviaciones con respecto
al costo planificado son debidas, fundamentalmente, a problemas
tecnolgicos, de organizacin o autnticos despilfarros de
recursos.
3.2.6 Anlisis del Costo
1) Anlisis por reas de responsabilidad.
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34
El anlisis del costo se basa fundamentalmente en la
evaluacin del comportamiento de los gastos y sus desviaciones;
teniendo en cuenta el lugar donde se producen y el concepto de
cada gasto, a fin de que la investigacin de las causas que las
motivan permita su conocimiento y la toma de medidas que
erradiquen o al menos minoren las que provoquen efectos
negativos en los resultados.
Por tal razn, el anlisis debe enfocarse fundamentalmente
hacia el rea de responsabilidad y bsicamente hacia aqullas que
deciden el proceso productivo, poniendo nfasis en la evaluacin
de la eficiencia alcanzada.
En el anlisis por rea de responsabilidad, el enfoque debe
estar orientado a determinar las causas de las desviaciones entre
el presupuesto de gastos y su ejecucin real del perodo que
corresponda, teniendo en cuenta que en el conocimiento de las
causales de desviaciones negativas radica la posibilidad de su
eliminacin.
El anlisis debe dirigirse hacia los gastos controlables a fin de
concentrar el esfuerzo bsico en los gastos cuya variacin
depende del rea analizada, establecindose como resultado las
medidas necesarias para alcanzar la eficiencia prevista.
2) Anlisis de las variaciones o desviaciones del costo unitario.
Adems del anlisis de las desviaciones por reas de
responsabilidad, debe tenerse presente el correspondiente a las
variaciones o desviaciones del costo de los productos o
agrupaciones de stos que se definan en la empresa.
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35
El anlisis del costo por producto o agrupacin de stos, se
efecta por todas las partidas tanto directas como indirectas, con
independencia de que dicha produccin se elabore en una sola
rea o en varias. Este anlisis, permite evaluar la consistencia del
costo unitario predeterminado previsto en el Plan de Costo.
3) Anlisis de las variaciones o desviaciones por partidas
La presentacin de las desviaciones por partidas permite
conocer a simple vista cmo se han comportado o cmo han sido
utilizados los recursos a ese nivel de desglose, lo que constituye
una desagregacin del costo unitario.
En la ascendencia de cada partida intervienen, por lo general,
dos factores: uno expresado en unidades fsicas y otro expresado
en trminos monetarios, cualquiera de los cuales puede incidir en
el costo de produccin.
Por ejemplo:
Materias primas y materiales: factor fsico (cantidad), factor
monetario (precio).
En consecuencia puede profundizarse ms en el anlisis,
determinando la influencia que cada uno de esos factores tiene en
la desviacin total de la partida.
3.3 Reduccin de Costos
Reducir costos implica la eliminacin de los desperdicios, pero ello debe
hacerse de manera sistemtica. La reduccin real de costos slo puede tener
lugar bajo un enfoque sistmico, comprendiendo con ello la ntima
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36
interrelacin de los diversos componentes que componen tanto los procesos
productivos, como la estructura de la organizacin.
Un eficaz sistema de costos permitir conocer los reales costos de la
organizacin, de tal forma se tendr conocimiento de los diversos
despilfarros y su cuanta monetaria, permitiendo un posterior anlisis para
conocer y dictaminar acerca de las causas que motivaron los mismos.
3.4 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto es una forma especial de grfico de barras
verticales que separa los problemas muy importantes de los menos
importantes, estableciendo un orden de prioridades.
Fue creado sobre la base del principio de Pareto, segn el cual, el 80% de
los problemas son provenientes de apenas el 20% de las causas.
Se recomienda el uso del diagrama de Pareto:
- Para identificar oportunidades para mejorar.
- Para identificar un producto o servicio para el anlisis de mejora de la
calidad.
- Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o causas
de una forma sistemtica.
- Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.
- Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad
de las soluciones.
- Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso
comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes, (antes
y despus).
- Cuando los datos puedan clasificarse en categoras.
-
37
- Cuando el rango de cada categora es importante.
- Para comunicar fcilmente a otros miembros de la organizacin las
conclusiones sobre causas, efectos y costos de los errores.
Los propsitos generales del diagrama de Pareto:
- Analizar las causas.
- Estudiar los resultados.
- Planear una mejora continua.
La Grfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir
identificar visualmente en una sola revisin las minoras de caractersticas
vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar
todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin de mejora sin
malgastar esfuerzos ya que con el anlisis descartamos las mayoras
triviales.
Cmo Usarlo?
Recoleccin y organizacin de los datos:
Defina el problema que va a ser analizado y las categoras que se utilizarn
para agrupar los datos.
Clasifique las categoras en orden de Cantidad decreciente y calcule el total.
Las categoras con baja frecuencia deben ser agrupadas, como "otros" y
colocadas al final de la lista.
Calcule el porcentaje de cada categora dividiendo la frecuencia por el total.
Cmo Construirlo?
Trace dos ejes verticales de la misma longitud, en un eje horizontal.
-
38
En el eje vertical izquierdo, haga una escala de 0 hasta el nmero
correspondiente al total de la Lista de verificacin.
En el eje vertical derecho haga una escala de 0 a 100%. El 100%
corresponder al total de la Lista de Verificacin.
Divida el eje horizontal en intervalos iguales, de acuerdo con la cantidad
de categoras de la Lista de Verificacin. (Ver figura 9)
Grafico N 1: Diagrama de Pareto Fuente: www.Google.com
Construya y denomine las barras, colocando las categoras en orden
decreciente de frecuencia, de izquierda a derecha. (Ver figura 10)
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Grafico N 2: Diagrama de Pareto Fuente: www.Google.com
Trace una lnea punteada que conecte el origen con la esquina superior
derecha de la primera barra, as:
Sume, a la altura de la primera barra, la altura de la segunda. Marque con un
punto el valor obtenido en la prolongacin del lado derecho de la segunda
barra.
Sume a esta nueva altura la altura de la tercera barra. Marque con un punto
el valor obtenido en la prolongacin del lado derecho de la tercera barra.
Haga eso sucesivamente, hasta la ltima barra.
Enlace todos los puntos marcados con una lnea, dando continuidad a la
lnea punteada iniciada en el origen, para formar la curva de Pareto.
El ltimo punto representa el 100 % de los eventos.
Complete el grfico con informaciones tales como: nombre del grfico,
perodo, responsable, etc.
-
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3.5 Indicadores
El trmino "Indicador" en el lenguaje comn, se refiere a datos
esencialmente cuantitativos, que nos permiten darnos cuenta de cmo se
encuentran las cosas en relacin con algn aspecto de la realidad que nos
interesa conocer, adems este nos puede ayudar a corregir las cosas que se
encuentren mal as como cita amado salgueiro (2001) Solo se puede
mejorar aquello que se puede medir. Los Indicadores pueden ser medidas,
nmeros, hechos, opiniones o percepciones que sealen condiciones o
situaciones especficas.
3.5.1 Importancia de los Indicadores
Permite medir cambios en esa condicin o situacin a travs
del tiempo.
Facilitan mirar de cerca los resultados de iniciativas o acciones.
Son instrumentos muy importantes para evaluar y dar
surgimiento al proceso de desarrollo.
Son instrumentos valiosos para orientarnos de cmo se pueden
alcanzar mejores resultados en proyectos de desarrollo.
3.5.2 Objetivos de los Indicadores
Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos
Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus
competidores nacionales e internacionales
Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reduccin del
tiempo de entrega y la optimizacin del servicio prestado.
-
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Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para
aumentar la productividad y efectividad en las diferentes
actividades hacia el cliente final.
Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
Compararse con las empresas del sector en el mbito local y
mundial.
Para qu se utilizan?
Debido que a las organizaciones actualmente le afecta diferentes factores
en su desempeo, de las reas que coronen la organizacin conforman el
rea. El comportamiento de estos factores es probabilsticas y no
deterministico ya que estos buscan reducir la incertidumbre por medio de la
informacin registrada o captada.
Por qu se utilizan?
Estos se utilizan ya que traen una ventaja fundamental para la empresa;
ya que el uso de los indicadores trae consigo una reduccin drstica de la
incertidumbre, de la angustia y la subjetividad, con el consecuente
incremento de la efectividad de la organizacin y el bienestar de todos los
trabajadores.
Cmo es su composicin?
Un indicador correctamente compuesto posee las siguientes
caractersticas:
Nombre: es la identificacin y la diferenciacin de un indicador , por lo
cual es muy importante que este sea concreto y debe definir
claramente su objetivo y la utilidad
-
42
Formas de clculo: al tratarse de un indicador cuantitativo, se debe
tener en cuenta la formula matemtica que se va emplear para el
clculo de su valor, esto implica la identificacin exacta de los factores
y la manera como ellos se relacionan.
Unidades: es la manera como se expresa el valor de determinado del
indicador dado por unidades, las cuales varan de acuerdo con los
factores que se relacionan.
Glosario: este punto es de vital importancia, ya que es importante que
el indicador se encuentre documento o anexados trminos que
especifican de manera exacta los factores que se relacionaran en el
clculo del indicador.
-
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CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
En este captulo se mostrar el tipo de investigacin, diseo de la misma,
adems las tcnicas y procedimientos para la recoleccin de los datos.
4.1 Tipo de Investigacin
Para la realizacin de este estudio se pueden considerar las siguientes
investigaciones:
- Descriptiva: Se considera descriptiva por que permiti describir, conocer,
registrar la naturaleza de los fenomenos tal y como fueron observados. Por
tanto, el estudio es de tipo descriptivo debido a que permitir conocer la
situacin actual que se presenta en el Departamento de Ingeniera de
Mantenimiento, para la recoleccin de los datos y de esta manera dar paso
a la elaboracin del plan de reduccin de costos.
- Evaluativo: El objetivo principal esta basado en evaluar la problemtica
que se presenta en el departamento y de esta manera brindar las
herramientas necesarias y mejores recomendaciones para solucionar de
manera adecuada el problema planteado.
4.2 Diseo de la Investigacin
Segn el tipo de diseo de investigacin es de campo, debido a que la
informacin necesaria para la elaboracin de plan de reduccin de costos se
-
44
obtuvo directamente de las reas donde ocurren los hechos sin alteraciones,
esto aplicando las tcnicas mas conocidas para la recoleccin de datos como
es la observacin directa, entrevistas no estructuradas al personal
involucrado con la distribucin de los materiales. De esta forma se llaga a la
conclusin de que la investigacin es de campo ya que permite obtener la
informacin mas clara acerca de los hechos que se investigan.
Adems debe tenerse en cuenta que en esta investigacin tambin se
utilizaron datos segundarios, sobre todo los que provienen de las fuentes
bibliogrficas a partir de las cuales se dio paso a la elaboracin del marco
terico. Cabe destacar que los datos primarios, son la base para lograr los
objetivos y darle la solucin adecuada al problema planteado.
Aunado a esto es importante destacar que este tipo de investigacin
permite al investigador tener una mayor seguridad y precisin de los datos
recolectados y a su vez volver al campo en caso que los resultados no
coincidan con la realidad, esto para verificarlo o cambiarlos segn sea la
situacin.
4.3 Poblacin y Muestra
En este estudio de investigacin la poblacin est representada por el
gasto que se genera en la gerencia de Mantenimiento Industrial de CVG
Venalum.
Para efectos de este estudio, la muestra va a estar constituida por el
consumo de materiales que se presentan en el departamento de Ingeniera
de Mantenimiento.
-
45
4.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de la Informacin
Las tcnicas se refieren a los procedimientos o formas particulares de
conseguir los datos o informacin necesaria para llevar a cabo la
investigacin. La aplicacin de una tcnica conlleva a la obtencin de una
informacin que debe ser almacenada en un medio material de tal forma que
los datos puedan ser recuperados, procesados, analizados e interpretados
posteriormente.
Para obtener la informacin necesaria para la recoleccin de datos se
emplearon las tcnicas que siguen a continuacin:
Entrevista
Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal del Departamento
de Ingeniera de Mantenimiento, adems a las gerencias de logstica y
organizacin especficamente a la divisin de sistemas de informacin con la
finalidad de obtener la informacin ms precisa para la elaboracin de este
estudio.
Observacin Directa
Se efectuaron diferentes visitas a todas las secciones que conforman el
Departamento de Ingeniera de Mantenimiento con la finalidad de observar
todos los procesos relacionados con el tema de estudio que se desarrollan
dentro del mismo y obtener la informacin requerida para cumplir con los
objetivos planteados.
-
46
Consultas Bibliogrficas
Para el desarrollo de este estudio de investigacin se revisar toda la
informacin documental relacionada con el tema, empleando textos de
consulta, datos histricos suministrados por la gerencias involucradas y
pginas Web, que permitieron conocer la informacin necesaria para la
elaboracin de este informe.
Consultas Acadmicas e Industriales
Se efectuaron consultas al tutor acadmico e industrial con el fin de
establecer parmetros, para obtener la orientacin necesaria para llevar a
cabo este estudio.
4.4.1 Materiales y Equipos
Recursos Fsicos
Cuaderno de notas
Lpiz y bolgrafo
Cmara fotogrfica
Computadora
Impresora
Calculadora
Estos recursos fsicos son de fcil adquisicin y rapidez, adems se
utilizan para almacenar informacin y de esta manera mantenerla protegida
y segura.
Equipos de Proteccin Personal
Botas de seguridad
-
47
Lentes de seguridad
Protectores respiratorios (contra polvos)
Pantaln largo (tela jeans)
Camisa manga larga (tela jeans)
Casco de seguridad
Protectores auditivos
Estos equipos (EPP) fueron indispensables, para poder acceder a las
diferentes reas de la empresa con el fin de obtener la informacin necesaria
para la realizacin de la investigacin.
Recursos Humanos
Asesor Acadmico: Ingeniero Industrial
Asesor Industrial: Ingeniero Elctrico
La asesora de todo el personal que labora en la empresa fue de gran
ayuda para la realizacin de esta investigacin, as como tambin en la parte
acadmica de la UNEXPO, lo que permiti que la realizacin del informe
ocurriera sin ningn inconveniente.
4.5 Procedimiento para la Recoleccin de Datos
En esta etapa se analizaron las perspectivas presentadas por el
Departamento de Ingeniera de Mantenimiento de C.V.G Venalum, lo cual da
como consecuencia la exploracin de las reas involucradas en la
problemtica que presento dicho Departamento y de esta manera se obtuvo
la informacin requerida, aunado a esto se pudo conocer las actividades que
se realizan en el rea mencionada anteriormente para poder llevar a cabo el
estudio.
-
48
El procedimiento que se sigui para la realizacin de este estudio se
presenta a continuacin:
- Visitas e inspeccin a las diferentes reas (induccin al rea) con el objeto
de familiarizarse con el proceso productivo.
- Determinacin del consumo actual en materiales que genera el
Departamento Ingeniera de Mantenimiento.
- Realizacin de un anlisis para saber si se lleva un control detallado, que
sea confiable de todas las actividades que se realizan en el departamento.
- Registro de informacin de los datos referentes al flujo de material que
tiene el departamento.
- Realizacin de entrevistas no estructuradas al personal involucrado, para la
recoleccin de informacin.
- Anlisis de la informacin recolectada, de manera definida para establecer
de forma clara los problemas existentes.
- Elaboracin del plan de reduccin de costos para que el departamento
pueda tener un control del uso de sus recursos.
-
49
CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL
En el presente captulo se mostrar la Situacin Actual en la que se
encuentra el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, producto de la
compilacin de datos que fueron suministrados por las gerencias
involucradas, con el propsito de ofrecer una solucin adecuada que
contribuya con el proceso de reduccin de Costos en dicho Departamento.
Diagnstico
C.V.G Venalum, C.A empresa lder en la produccin de aluminio primario,
la cual est estructurada por gerencias, superintendencia y departamentos,
los cuales generan costos que a su vez estos son asociados a los costos de
produccin.
De esta manera, la empresa tomando en cuenta la situacin econmica
que ha estado viviendo el pas y las condiciones en que la misma ha estado
operando, tomando en cuenta todos los factores como tambin que el precio
del aluminio disminuy y los costos de produccin estn por encima del
mismo, por tanto la presidencia de la empresa ha dado lineamientos a las
Gerencias y Departamentos que la constituyen para disminuir sus costos,
debido a esto, el departamento de ingeniera de mantenimiento se ha visto
obligado a llevar un control de sus gastos, para luego elaborar un plan de
reduccin de costos que le permita la disminucin de los mismos.
-
50
Para el diagnstico se utilizaron tcnicas las cuales son las entrevistas y
observacin directa como herramientas para la obtencin de la informacin.
A travs de la observacin directa se pudo determinar que el Departamento
de Ingeniera de Mantenimiento no cuenta con un indicador que le permita
medir el consumo de materiales que ha tenido, basndonos en la informacin
que se mostrara a continuacin veremos cules son los materiales que mas
incurren en los costos de dicho departamento. (Ver Tabla N 2)
Descripcin del Material Cantidad Cantidad
Total Unidad de medidas
Fechas Montos Monto Total
Agua Potable en Botella Plstico 12 12 C/U 23.02.2010 119,98 119,98
Bolgrafo Punta Media Color Azul 6
11 DOC 14.01.2010 42,6
97,59 Bolgrafo Punta Media Color
Negro 5 DOC 10.03.2009 54,99
Botas de Seguridad NRO.40 1
4
C/U 12.08.2009 140,42
574,71 Botas de Seguridad NRO.41 1 C/U 18.03.2010 159,02
Botas de Seguridad NRO.43 1 C/U 15.05.2009 137,64
1 C/U 15.07.2009 137,63
Camisa Mangas Largas, Talla 42
12
76
C/U 24.03.2010 967,16
5.467,42
18 C/U 26.03.2010 1.450,73
18 C/U 07.05.2010 1.294,37
Camisa Mangas Largas, Talla: 4
2 C/U 11.05.2009 144,4
2 C/U 15.07.2009 125,39
2 C/U 12.08.2009 125,39
Camisa Mangas Largas, Talla:38
6 C/U 06.11.2009 370,9
2 C/U 11.11.2009 123,63
14 C/U 07.05.2010 865,45
Carpeta Cartulina Manila Tama 2
7
PK 26.05.2010 92,6
286,46 Carpeta Marrn Brillante tama 3 PK 26.05.2010 114
Carpeta Marrn Brillante Tipo 2 PK 26.05.2010 79,86
Cartucho Tinta Amarilla #C4838 1
12
C/U 10.03.2009 100,62
1255
2 C/U 14.01.2010 201,24
Cartucho Tinta Cian # C4836A, 1 C/U 10.03.2009 100,62
2 C/U 14.01.2010 201,24
Cartucho Tinta Magenta #C4837A
1 C/U 10.03.2009 149,46
2 C/U 14.01.2010 298,92
Cartucho Tinta Negra #C4844A, 1 C/U 10.03.2009 67,63
2 C/U 14.01.2010 135,27
Casco de Seguridad, Color Blan 1
2 PZA 11.05.2009 18,67
37,34 1 PZA 15.07.2009 18,67
Chaqueta Blue-Jean Manga Larga
1
36
C/U 11.05.2009 46,73
2711
1 C/U 15.07.2009 46,73
1 C/U 12.08.2009 43,54
1 C/U 18.03.2010 78
10 C/U 24.03.2010 780
6 C/U 24.03.2010 468
2 C/U 24.03.2010 156
10 C/U 07.05.2010 780
4 C/U 07.05.2010 312
Corrector Lquido (Envase 20 m 6 6 C/U 14.01.2010 13,56 13,56
Grapas Standar N 800 Caja 500 3 3 C/U 26.05.2010 22,5 22,5
Lpiz N 2 (unificado con 5-4
3
14
DOC 10.03.2009 29,67
148,72 6 DOC 14.01.2010 59,34
5 DOC 26.05.2010 59,71
-
51
Lentes Seguridad Transparente 1
3
C/U 11.05.2009 16,54
49,62 1 C/U 15.07.2009 16,54
1 C/U 12.08.2009 16,54
Libreta Empastada Una Raya,210 10
10 C/U 14.01.2010 66,1
66,1
Marcador Fluorescente Amarillo 10
30
C/U 26.05.2010 12,09
35,32 Marcador Fluorescente Azul 10 C/U 26.05.2010 12,1
Marcador Fluorescente Rosado 10 C/U 26.05.2010 11,13
Pantaln Blue Jean talla 32
8
126
C/U 06.11.2009 347,67
4999,03
2 C/U 11.11.2009 86,92
2 C/U 18.03.2010 86,92
12 C/U 07.05.2010 521,5
Pantaln Blue Jean talla 34
2 C/U 11.05.2009 70,95
2 C/U 15.07.2009 70,95
2 C/U 12.08.2009 70,95
18 C/U 06.11.2009 638,54
4 C/U 11.11.2009 141,9
28 C/U 07.05.2010 993,28
Pantaln Blue Jean talla 36
2 C/U 15.05.2009 59,6
10 C/U 06.11.2009 298
4 C/U 11.11.2009 119,2
16 C/U 07.05.2010 884,05
Pantaln Blue Jean talla 38
2 C/U 06.11.2009 58,27
2 C/U 11.11.2009 58,27
4 C/U 07.05.2010 222,11
Pantaln Jean color azul indig 2 C/U 06.11.2009 47
4 C/U 07.05.2010 222,95
Papel Bond Blanco Tipo Carta
2
14
DOC 10.03.2009 346,18
4.577,78
2 C/U 14.01.2010 681,6
2 PK 18.03.2010 710
2 C/U 28.04.2010 710
6 C/U 19.05.2010 2.130,00
Pastilla de Jabn tipo tocado 96
1248 C/U 20.03.2009 223,42
5.637,82 384 C/U 06.05.2010 1.804,80
768 C/U 11.05.2010 3.609,60
Prot. resp. p/polvos y vapores 200 200 C/U 15.03.2010 4.234,00 4.234,00
Protector resp. p/polvos y gas 200 200 C/U 15.03.2010 2.609,85 2.609,85
Separadores de Material N S-8 50 50 C/U 26.05.2010 49,72 49,72
Toallas
12
108
C/U 20.03.2009 411,26
4.170,84 48 C/U 07.05.2010 1.879,79
48 C/U 11.05.2010 1.879,79
Toallas Faciales 33x35 cm2 de 16 16 C/U 07.05.2010 219,76 219,76
Toner amarillo # 113R00725 Xer 1
5
C/U 10.03.2010 660
3116,13
Toner color cian # 113R00723 X 1 C/U 10.03.2010 677
Toner magenta # 113R00724 Xero 1 C/U 10.03.2010 660
Toner negro # 113R00726 Xerox 1 C/U 10.03.2010 655
Toner P/Impresora, HP LaserJet 1 C/U 10.03.2009 464,13
Vasos Plsticos , Capacidad,29
5
42
PK 10.03.2009 16,2
180,64
6 PK 26.10.2009 25,08
6 PK 09.12.2009 25,08
5 PK 16.12.2009 20,9
5 PK 14.01.2010 20,9
5 PK 20.05.2010 24,16
5 PK 06.07.2010 24,16
5 PK 27.07.2010 24,16
Vasos Plsticos Desechable Cap
5
15
PK 10.03.2009 10,65
53,65 5 PK 18.03.2010 21,5
5 PK 20.05.2010 21,5
Monto Total 40.734,54
Tabla N 2: Consumo de Materiales Fuente: Sistema SAP
-
52
De esta manera, se reflejan los materiales que fueron enviados al
Departamento de Ingeniera de Mantenimiento con historial de un ao
aproximadamente, tal y como se observa en la tabla (Ver Tabla N 3) y en el
grfico (Ver Grafico N 3) hay meses en los cuales no se hace ningn pedido
de material. Sin embargo se usaran herramientas de calidad para ver cules
son los materiales de mayor costo enviados al Departamento.
Meses de consumo
Meses Montos
Enero de 2009 0
Febrero de 2009 0
Marzo de 2009 1.974,83
Abril de 2009 0
Mayo de 2009 494,53
Junio de 2009 0
Julio de 2009 415,91
Agosto de 2009 396,84
Septiembre de 2009 0
Octubre de 2009 25,08
Noviembre de 2009 2.290,30
Diciembre de 2009 45,98
Enero de 2010 1.720,77
Febrero de 2010 119,98
Marzo de 2010 14.373,18
Abril de 2010 710
Mayo de 2010 18.118,82
Junio de 2010 0
Julio de 2010 48,32
Tabla N 3: Meses de Consumo
Fuente: Elaboracin Propia
Grafico N 3: Meses de Consumo
Fuente: Elaboracin Propia
-
53
En los cuadros que siguen a continuacin se mostrara de manera detallada
los materiales en las distintas categoras que servirn para la elaboracin de
Diagramas de Pareto. (Ver Tabla N 4)
NOMENCLATURA DESCRIPCINDEL
MATERIAL Costos
% Porcentaje
% Acumulado
A Pastilla de Jabn tipo tocado 5.637,82 13,84 13,84
B Camisa Mangas Largas 5.467,42 13,42 27,26
C Pantaln Blue Jean 4.999,03 12,27 39,53
D Papel Bond Blanco Tipo Carta 4.577,78 11,24 50,77
E Prot. resp. p/polvos y vapores 4.234,00 10,39 61,17
F Toallas 4.170,84 10,24 71,41
G Toner 3.116,13 7,65 79,06
H Chaqueta Blue-Jean Manga Larga 2.711,00 6,66 85,71
I Protector resp. p/polvos y gas 2.609,85 6,41 92,12
J Cartucho Tinta 1.255,00 3,08 95,20
K Botas de Seguridad 574,71 1,41 96,61
L Carpetas 286,46 0,70 97,31
M Toallas Faciales 219,76 0,54 97,85
N Vasos Plsticos, cap 29 180,64 0,44 98,30
Lpiz N 2 (unificado con 5-4 148,72 0,37 98,66
O Agua Potable en Botella Plsti 119,98 0,29 98,96
P Bolgrafo Punta Media 97,59 0,24 99,20
Q Libreta Empastada 66,10 0,16 99,36
R Vasos Plsticos Desechables 53,65 0,13 99,49
S Separadores de Materiales 49,72 0,12 99,61
T Lentes de Seguridad 49,62 0,12 99,73
U Cascos de Seguridad 37,34 0,09 99,82
V Marcadores Fluorescentes 35,32 0,09 99,91
W Grapas Standar N 800 Caja 500 22,50 0,06 99,97
X Corrector Lquido (Envase 20 m 13,56 0,03 100,00
40.734,54
Tabla N 4: Consumo de Materiales
Fuente: Elaboracin Propia
-
54
Grfico N 4: Diagrama de Pareto Fuente: Elaboracin Propia
Anlisis:
El diagrama anterior muestra que el 28% de los materiales aproximadamente
causan el 80% de los costos en el Departamento de Ingeniera de
Mantenimiento, de esta manera se trabaja en base a las posibles soluciones
que puedan existir para la disminucin de los costos de dicho Departamento.
-
55
NOMENCLATURA DESCRIPCIN DE MATERIALES DE
OFICINA Costos
% Porcentaje
% Acumulado
A Papel Bond Blanco Tipo Carta 4.577,78 48,09 48,09
B Toner 3.116,13 32,73 80,82
C Cartucho de Tinta 1.255,00 13,18 94,00
D Carpetas 286,46 3,01 97,01
E Bolgrafo Punta Media 97,59 1,03 98,03
F Libreta Empastada 66,10 0,69 98,73
G Separadores de Materiales 49,72 0,52 99,25
H Marcadores Fluorescentes 35,32 0,37 99,62
I Grapas Standar N 800 Caja 500 22,50 0,24 99,86
J Corrector Lquido (Envase 20 m 13,56 0,14 100,00
9.520,16
Tabla N 5: Consumo de Materiales de Oficina
Fuente: Elaboracin Propia
Grfico N 5: Diagrama de Pareto Materiales de Oficina
Fuente: Elaboracin Propia
Anlisis:
El grfico muestra cuales son aquellos materiales de oficina de mayor
costo en el Departamento, lo cual muestra que es necesario elaborar
estrategias para minimizar el consumo de materiales que genera mayor
costo.
-
56
NOMENCLATURA DESCRIPCIN DE MATERIALES DE
PROTECCIN PERSONAL (EPP) Costos
% Porcentaje
% Acumulado
A Camisa Mangas Largas 5.467,42 26,43 26,43
B Pantaln Blue Jean 4.999,03 24,17 50,60
C Prot. resp. p/polvos y vapores 4.234,00 20,47 71,08
D Chaqueta Blue-Jean Manga Larga 2.711,00 13,11 84,18
E Protector resp. p/polvos y gas 2.609,85 12,62 96,80
F Botas de Seguridad 574,71 2,78 99,58
G Lentes de Seguridad 49,62 0,24 99,82
H Cascos de Seguridad 37,34 0,18 100,00
20.682,97
Tabla N 6: Consumo de Materiales EPP
Fuente: Elaboracin Propia
Grfico N 6: Diagrama de Pareto Materiales EPP Fuente: Elaboracin Propia
Anlisis:
Se observa cuales son los materiales (EPP) que son de mayor costo en el
Departamento, sin embargo, es importante destacar que dichos equipos
son sumamente necesarios para el buen desempeo de las actividades
-
57
que realizan los trabajadores, por tanto no se puede disminuir la cantidad
ni calidad de los (EPP).
NOMENCLATURA DESCRIPCIN DE OTROS
MATERIALES Costos
% Porcentaje
% Acumulado
A Pastilla de Jabn tipo tocado 5.637,82 54,30 54,30
B Toallas 4.170,84 40,17 94,47
C Toallas Faciales 33x35 cm2 de 219,76 2,12 96,59
D Vasos Plsticos , Capacidad,29 180,64 1,74 98,33
F Agua Potable en Botella Plstico 119,98 1,16 99,48
G Vasos Plsticos Desechable Cap 53,65 0,52 100,00
10.382,69
Tabla N 7: Consumo de Materiales (otros)
Fuente: Elaboracin Propia
Grfico N 7: Diagrama de Pareto Otros Materiales
Fuente: Elaboracin Propia
Anlisis:
El grfico muestra cual es el material de mayor costo en esta categora, lo
que indica que el Departamento tiene que tomar medidas para disminuir
dicho costo.
-
58
Por tanto, cada grfico muestra cules son los materiales de mayor costo
que se encuentran en el Departamento, esto permite estudiar las mejores
estrategias para hallar las posibles soluciones en la disminucin de dichos
costos. Sin embargo, hay que tomar en cuenta los factores que influyen de
manera directa en el consumo de los