Introducción

El presente trabajo se ha elaborado a fin de colaborar con Industrias Carphil en mejorar la calidad de sus productos y servicios a través de prevención de errores que más adelante abordaremos. La empresa inicio en el año 2008 después de un importante estudio de mercadeo y del viaje de Philip Gamans a Alemania para prepararse en una escuela técnica de elaboración de galletas y chocolates, y conseguir la fórmula perfecta para el innovador producto que ofrecerían en el país. Nuestro trabajo está enfocado en lograr que valoren de una forma positiva a la empresa

con la que estamos trabajando que es Industrias Carphil con el fin de mejorar la calidad

que proyectan al exterior ósea a sus consumidores y al público en general.

Para ello, es fundamental contar con un plan, previamente elaborado, para actuar, ya

que el objetivo final es: coordinar las actuaciones de los diferentes miembros de la

organización, de manera que contribuyan a la consecución de los objetivos de la

empresa.

Antecedentes

El nombre de nuestra empresa es CARPHIL este nombre esta formado por los dueños

de dicha empresa los cuales son Philip Gammans y Carolina Pastora.

La empresa inicio en el año 2008, a pesar de ser una empresa joven con apenas a tres

años de lanzar al mercado sus productos, los reconocimientos llegaron y en 2011

obtuvieron tres: el premio a la Compañía Creativa del Ministerio de Fomento, Industria

y Comercio (Mific), además por parte de la Asociación de Productores y Exportadores

de Nicaragua (APEN) recibieron la distinción a la “Mujer Exportadora” y una mención

especial como “Exportador Innovador” porque sus rollitos wafer Twist están en toda

Centroamérica y esperan que muy pronto en República Dominicana y Puerto Rico,

donde participarán en una feria con una delegación nicaragüense apoyada por el

Instituto Nicaragüense de la Pequeña y Mediana Empresa (Pyme).

El matrimonio formado por Philip Gammas y Carolina Pastora empezó su recorrido por

el mundo empresarial hace 17 años con una distribuidora de golosinas a nivel nacional

llamada Gea Distribución que introdujo los caramelos Arcor al país.

Todo inicio después de un importante estudio de mercadeo y del viaje de Philip

Gammas a Alemania para prepararse en una escuela técnica de elaboración de galletas

y chocolates, y conseguir la fórmula perfecta para el innovador producto que ofrecerían

en el país.

Según Agnes Pastora, gerente general de Industrias Carphil y hermana de Carolina

Pastora, la mayor dificultad ha sido “la capacitación del personal en un sistema de

trabajo que nunca lo habían visto

Sin embargo, los hornos utilizados en Industrias Carphil están preparados y diseñados

para que no haya ningún tipo de percance porque cuando hay algún problema ellos

automáticamente se apagan, lo que ha hecho que esta planta, ubicada en el kilómetro

38 de la carretera San Marcos-Las Esquinas, sea un lugar libre de accidentes y además

amigable con el medioambiente pues las máquinas tampoco generan humo, además

está rodeada de áreas verdes.

Misión

Liderar el mercado de Galletas y Rollitos Wafers en la región.

Visión

Somos una empresa dedicada a la elaboración de productos alimenticios de

alta calidad a precios competitivos, creadospara satisfacer las necesidades de

nuestros socios comercialesy consumidores.

Compromisos

Colaboradores: Enfocados en el desarrollo profesional.

Socios Comerciales: Brindando más y mejores negocios.

Consumidores: Produciendo productos de calidad a precios competitivos.

Sociedad: Fomentando los valores.

Valores.

Honestidad y Honradez: Cultivar la honradez y la honestidad y actuar en todas

las actividades y en cada uno de nuestras decisiones con absoluta y total

sinceridad de obras, acciones transparencia y calidad humana.

Compromiso: Cumplir con las obligaciones en tiempo y forma sin dar excusas.

Respeto: Tener conciencia de la identidad de los colaboradores, clientes,

proveedores.

Solidaridad: Identificarse con los demás y apoyarlos en la medida de nuestras

posibilidades.

Giro del Negocio:

Producción, Distribución y Comercialización de Galletas y Rolls tipo wafer.

Empresa dedicada al diseño, elaboración y comercialización de galletas, la Calidad,

Seguridad Alimentaria y el Medio Ambiente, son factores claves para poder adaptarse

a un mercado cada vez más competitivo y cambiante, y constituyen por tanto, el mejor

argumento para competir y son la garantía de continuidad de la organización.

Se necesitan personas debidamente formadas y motivadas, conocedoras de la Política y

capaces de mejorar continuamente los procesos mediante la aportación de sugerencias.

El proceso de fabricación está orientado al aprovechamiento máximo de los recursos

utilizados, entendiendo por estos el consumo de materias primas, recursos energéticos,

el agua y los materiales auxiliares.

*OBJETIVO GENERAL

Identificar claramente las condiciones del proceso que están permitiendo que no sea

efectivo el proceso de compras y de esta forma proponer soluciones que generen

mejoras al proceso.

*OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar un producto que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente,

de manera que este pueda degustar de un producto fresco, que perdure y no

pierda sus propiedades en el transcurso de las horas.

Implementar un sistema de costos para la optimización de materiales por lo

tanto una mayor rentabilidad. (Largo plazo)

Trabajo en equipo para fortalecer las relaciones laborales.

Identificar los proveedores claves para la compañía.

*** PROCESO DE PRODUCCIÓN***

FLUJO DE PROCESO

Flujo de proceso Galleta

Amasado

Materia prima

Laminado

Horneado

Formulación

Recepción

Pesado

Moldeado

Enfriado

Almacenamiento

Embolsado

*TECNÓLOGIA UTILIZADA

La gráfica muestra un ejemplo en el que una pieza debe pasar

por 7 procesos, a medida que pasa por cada uno de ellos se

enciende una lámpara, de este modo el operario está seguro de

que ha pasado por todos los procesos y no se presentarán

defectos por olvido del mismo.

Este tipo de interruptores serían adecuados

en esta empresa ya que el de límite permite

que el operador determine que ya se cumplió

por ejemplo que la cantidad de pedido que el

cliente requirió. Y el interruptor de cambio le

permite saber al operador que es momento de

que cambie de producto o de empaque,

para una prevención de error.

CAPACIDAD DEL PROCESO Y SU EVALUACIÓN.

-Capacidad máxima o de diseño: 168,000 unid/sem = (7 días*3turnos*8horas*1000)

-Capacidad efectiva: 140,000 unid/sem = ( Tomando en cuentas solo 7 hrs. Por

jornada laboral ya que incluimos la preparación total de la maquinaria antes de

ponerla en funcionamiento)

-Capacidad real: 110,000 unid/sem = (Cantidad real producida al final de la semana,

Solo se incluye inventario Final)

*Con los datos ya brindados, Calculamos su respectiva evaluación:

Utilización:

Producción real/ Capacidad Máxima= 110,000/168,000

= 0.66*100= 66% del total de la

maquinaria está siendo utilizado para sacar la producción final.

Eficiencia:

Producción real/Capacidad efectiva= 110,000/140,000

= 0. 76*100= 76% es el

porcentaje de eficiencia en la producción, por lo que existe un 24% de margen de

error, por consiguiente se deben de tomar medidas en disminuir este error que afecta

el proceso total de producción.

Producción esperada:

(Capacidad efectiva)*(Eficiencia) =

140,000*0.76=106,400 unid/sem

Al realizar los pronósticos con la eficiencia que se

tiene actualmente nos da como resultado una producción por semana más baja que la

real, por lo tanto es de vital importancia aumentar la eficiencia en nuestro proceso de

producción.

CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD (EVALUAR AMBIENTE, EQUIPOS DE

PROTECCION)

La certificación les asegura a nuestros consumidores que la empresa se preocupa por

buscar los mejores proveedores, tener al mejor personal, tener los mejores procesos y

por supuesto hacer las mejores galletas.

La Norma ISO permite estandarizar aquellos procesos que afectan la calidad de

nuestros productos, desde que se compran las materias primas y materiales de

empaque hasta que les damos servicio a los clientes y consumidores, de tal forma que

se minimice la posibilidad de cometer errores y que además nos permita mejorar día a

día.

Como parte importante de nuestra Política de Calidad está el ofrecer productos

fabricados bajo las más estrictas normas de higiene para que los consumidores se

sientan seguros al comer nuestras deliciosas galletas.

El certificado ISO-9001:2000 es una herramienta que permite demostrar la

confiabilidad de nuestros sistemas de producción y que le asegura a quien compra

nuestras galletas que cumplimos con nuestra Política de Calidad.

El colaborador estará llevando a cabo sus labores en un ambiente salubre, libre de

suciedades o gérmenes que puedan atentar contra su salud o igualmente con la

contaminación de la producción de galleta.

Para tener unas condiciones optimas de higiene y seguridad en nuestra empresa

como tal, se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

- La limpieza a profundidad de las maquinas de trabajo, utensilios o herramientas que

se manipulen durante el proceso.

-Se preparará un plan de prevención de accidentes utilizando equipos de protección

en cada área ya sea directamente con el proceso de producción, limpieza de las

maquinas o de las instalaciones.

-De la misma manera colocar señalizaciones permanentes y no permanentes dentro

de cada área de trabajo.

-En el caso del ambiente, principalmente en las áreas de mucho ruido como son: Área

de corte y producción se deberá mantener como promedio máximo un control de 85

decibeles con el requerimiento de usar cascos de protección para los oídos, teniendo

en cuenta que ningún trabajador podrá laborar más de 8 horas continuas con 85

decibeles o más.

-Las paredes tendrán en las áreas de menor altura aproximadamente una medida de

4 metros lo que permite que el calor no entre con tanta presión.

- Cada lugar de trabajo tendrá suficiente espacio como mínimo de 1.5 mts cuadrados

para realizar las labores sin ninguna perturbación o que dé lugar a incomodidad en la

posición física de la persona.

-La ventilación en partes altas de la planta (paredes más altas) será indispensable

para la apropiada circulación de aire, dando como resultado también una iluminación

apropiada.

- La posición ergonómica de cada colaborador es de suma importancia por lo que en

cada sitio de trabajo en conjunto con un supervisor se harán controles de la cantidad

de tiempo con respecto a la jornada laboral (ya sea sentado o de pié)

MAPA DE RIESGO

AREAS

1 2 3

5 6

7 8

Almacén de químicos para limpieza de la planta en general

Produccción, Área de corte, parqueo

Producción

Produccción, Área de corte, Recepción, Oficinas

Producción

Produccción, Área de corte, los dos Almacenes

Producción, área de corte, Recepción, Oficinas

PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP)

Revisión constante del tiempo y temperatura en la materia prima para cada proceso

que lo amerite.

Realizar análisis microbiológibacterias coliformes antes de la etapa (moldeado de la

masa).

La colocación de un detector de metales antes de la etapa (empaquetado del

producto).

*** BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA QUE SE APLICA EN EL PROCESO

PARA LA ELABORACION DEL PRODUCTO (PRINCIPIOS DE BPM)***

REQUISITOS DEL PERSONAL

Enseñanza de hábitos de higiene: Se recomienda que todas las personas que

manipulan alimentos reciban una instrucción adecuada y continúa en materia

de manipulación higiénica de los alimentos e higiene personal.

Estado de salud y enfermedades contagiosas: cuando exista la menor

sospecha de que un manipulador de alimentos padezca de alguna enfermedad

o esté afectado de heridas infectadas, infecciones cutáneas, llagas o diarrea, el

mismo no deberá manipular alimentos.

Lavado de manos: es importante lavarse las manos de manera frecuente y

minuciosa con un agente de limpieza autorizado, con agua potable y con cepillo

para limpiarse las uñas.

Higiene personal: toda persona que esté de servicio en una zona de

manipulación de alimentos tiene que mantener una esmerada higiene

personal, debe llevar ropa protectora, calzado adecuado y cubrecabezas. Todos

estos elementos deben ser lavables o descartables. No se debe permitir el uso

de objetos de adorno, como anillos, relojes y pulseras, durante la manipulación

de materias primas o alimentos.

Conducta personal: en las zonas donde semanipulen alimentos deben

prohibirse lasacciones que puedan dar lugar a su contaminación, tales como

comer, fumar, salivar u otras prácticas antihigiénicas.

Vestimenta: toda la vestimenta y en particular los guantes utilizados en la

manipulación de alimentos, debe mantenerse en perfectas condiciones de

limpieza. El uso de guantes no eximirá al operario de lavarse las manos

cuidadosamente tantas veces como indique el procedimiento.

Visitantes: si en el establecimiento se recibenvisitas es necesario contar con

un pasillo vidriadopara que circulen los visitantes y/o el uso de ropaprotectora

para los mismos y brindarlesinformación de pautas a seguir.

REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES:

•Materia prima: no deben utilizarse materias primas, insumos o ingredientes que

contengan parásitos, microorganismo o sustancias tóxicas, descompuestas o extrañas

en niveles por encima de los aceptables por norma nacional.

• Prevención de la contaminación cruzada: este tipo de contaminación se produce

cuando un proceso o producto y/o materia prima puede ser contaminante de otro. Por

ejemplo, el almacenamiento de materia prima y producto elaborado en una misma

cámara.

• Empleo del agua: como principio general en producción de alimentos, sólo debe

utilizarse agua potable (aún en actividades indirectas tales como cocción, limpieza,

etc.).

• Procesado y elaboración: todas las operaciones del proceso de producción deben

realizarse sin demoras inútiles y en condiciones que excluyan toda posibilidad de

contaminación, deterioro o proliferación de microrganismos patógenos y causantes de

alteraciones.

• Envasado y empaque: es importante que el material utilizado para el envasado se

almacene en condiciones de sanidad y limpieza en lugares destinados para tal fin. El

material debe ser adecuado para el producto que se va a envasar y para las

condiciones previstas de almacenamiento. El material de los envases debe ser apto

para el contacto con alimentos y conferir una apropiada protección contra la

contaminación.

•Documentación y registro: en función del riesgo deben mantenerse registros

apropiados de la elaboración, producción y distribución, conservándolos durante un

período superior al de la duración mínima del alimento.

*** Importante***

Implantación de los POES

***DISEÑO DE LA PLANTA

Es muy importante tener en cuenta las normas ambientales, Higiene y

seguridad y distribución física de esta con respecto a las labores que se

realizan dentro de las instalaciones ya que estas podrían ser atentado

para el medio ambiente y a corto plazo a las personas que viven en los

alrededores, esto también incluye la construcción a instalación de la

planta.

Tenemos un visión con responsabilidad ecológico tanto en la

construcción como cuando la planta ya esté en funcionamiento; para

ello tenemos la colaboración de MARENA y programas de prevención en

casos no tan perjudiciales que podrían presentarse, como por ejemplo:

Residuos de aguas toxicas y no toxicas : Para esto nos basamos en la

combinación de operaciones de filtración y centrifugación antes de

pasar a la planta de tratamiento que tenemos.

A como mencionamos anteriormente somos una planta con una visión

ecológica, por esa razón como valor agregado llevamos a cabo la

prevención de los materiales de desecho ya que algunos materiales

indirectos de la producción son reciclados de los mismos, de igual

manera incentivamos al consumidor a que evite desechar y mas bien

reciclar.

SERVICIOS CRITICOS DE LA EMPRESA.

Lista de proveedores para algunos de los Ingredientes mas críticos (materia Prima)

INGREDIENTE PROVEEDOR 1 PROVEEDOR 2

Harina Gemina La mejor

Polvo de hornear Gemina La mejor

Dulces Dulces de Nicaragua La Nestle

Azúcar Ingenio San Antonio Ingenio Monte Rosa

Leche Eskimo Parmalat

Preservantes La mejor Dulces de Nicaragua

Levaduras Gemina La Nestle

SELECCIÓN Y EVALUACION DE PROVEEDORES.

***Seleccionamos uno de los ingredientes críticos para la producción de la materia prima y

realizamos el proceso de selección del proveedor***

FICHA DE EVALUACION POR PROVEEDOR

PROVEEDOR: GEMINA PRODUCTO: HARINA

CRITERIO EVALUACIÓN PONDERACIÓN TOTAL

Calidad 90 0.9 81

Precio 80 0.8 64

Servicio 70 0.7 49

Atención 70 0.7 49

Comunicación con el cliente

70 0.7 49

Respuesta frente a reclamos

80 0.8 64

Disponibilidad 80 0.8 64

Plazo de entrega

80 0.8 64

Transporte 70 0.7 49

Crédito 90 0.9 81

EVALUACIÓN PONDERADA 78% 614

FICHA DE EVALUACION POR PROVEEDOR

PROVEEDOR: LA MEJOR PRODUCTO: HARINA

CRITERIO EVALUACIÓN PONDERACIÓN TOTAL

Calidad 80 0.8 64

Precio 90 0.9 81

Servicio 90 0.9 81

Atención 80 0.8 64

Comunicación con el cliente

80 0.8 64

Respuesta frente a reclamos

90 0.9 64

Disponibilidad 90 0.9 81

Plazo de entrega

90 0.9 81

Transporte 80 0.8 64

Crédito 80 0.8 64

EVALUACIÓN PONDERADA 85% 708

PUNTAJE EVALUACIÓN ACCIÓN A SEGUIR

700-800 Muy confiable Aceptable-revisar puntos débiles.

600-700 Condicional Trabajar en un plan de mejora.

500-600 No confiable No aceptable.

***Nuestro proveedor potencial para la adquisición de harina es LA MEJOR con un 85%***

CONCLUSIONES

Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo la productividad. La adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa. El diseñar primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir, el flujo principal de la distribución sin entrar a la ordenación física dentro de las áreas; nos permite obtener un modelo claro y preciso de la distribución, sin restricciones que puedan limitar nuestra capacidad de diseño. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada sección a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuándo debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente.

RECOMENDACIONES

Tener un control de trabajo asignado en cada sección a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuándo debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente.

Un mayor esquema de asociatividad, le permitiría compartir recursos, tanto, Humanos, como técnicos, que sonde mucha ayuda para poder hacer frente a la globalización actual. Dotar de implementos de seguridad industrial para todos los operarios/as de la Empresa. Se requiere la generación de nuevos documentos que especificaran la ruta de Proceso y las características especiales del producto, como lo son: Tiempos por proceso, herramientas, tolerancias, maquinaria y ajustes de maquina requerido para la producción. Definir la capacidad actual de la planta de producción para poder establecer el plan de producción óptimo.

Diseño de Sistema de Producción

Profesora: Johanna Núñez

Integrantes:

Joseph Contreras

Judy Vargas

Joselyn Rosales