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PROPUESTA PARA EL DISEÑO Y LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA “SOL” DE LA EMPRESA LÁCTEOS LOS

ANDESCORREGIMIENTO EL PUEBLITO – MAGDALENA

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UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA (INSTITUTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA Y FORMACIÓN PARA EL

TRABAJO)FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALSANTA MARTA D.T.C.H

2013

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PROPUESTA PARA EL DISEÑO Y LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA “SOL” DE LA EMPRESA LÁCTEOS

LOS ANDESCORREGIMIENTO DEL PUEBLITO - MAGDALENA

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PLAN DE MEJORAMIENTO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OTORGAR EL TITULO DE TEC. PROFESIONAL EN HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL.

EDWIN ANGARITA JAIMESAsesor académico

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA (INSTITUTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA Y FORMACIÓN PARA EL

TRABAJO)FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALSANTA MARTA D.T.C.H

2013

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Nota de aceptación

Asesor

Asesor

Santa marta D.T.C.H. Octubre 2013

CONTENIDO

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Introducción 6

CAPITULO I

1. Planteamiento del problema 91.2. Objetivo 111.3. Propósito 12

CAPITULO II

2. La empresa 132.1. Descripción de la empresa 132.2. Legalidad 142.3. Distribución del personal 142.4. Descripción de los cargos 142.5. Horario laborales 162.6. Áreas 162.7. Diagrama de flujo 172.8. Factores de riesgos ocupacionales 19 Existentes en la empresa

CAPITULO III

3. Marco teórico 3.1. Generalidades 333.2. Conceptos generales acercaDel programa sol 243.3. Principios Generales de seguridadOrden y limpieza 233.4. Filosofía del plan SOL 273.5. Resistencias más comunes paraLa implementación del método 303.6. Beneficios de implementar esteMétodo 313.7. Pasos para la elaboración Del programa SOL 31

CAPITULO IV

22

22

5

4. Marco metodológico 40

CAPITULO V

5. Marco legal 41

CAPITULO VI

6. Situación actual 44

CAPITULO VII

7. Situación Propuesta 47

7.1. Propuesta para la política del programa SOL 48

CONCLUSIÓN 62

RECOMENDACIONES 63

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS 64

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LISTA DE TABLAS

TABLA 1 Distribución del personal

TABLA 2 Factores de riesgos asociados con SOL

TABLA 3 Separación de lo necesario e innecesario

TABLA 4 Programación de actividades

TABLA 5 Promedios de cada indicador del SOL

TABLA 6 Normas legales que están relacionando SOL

TABLA 7 Plan de trabajo del programa SOL

TABLA 8 Formato de diseño para inspecciones planeadas en

TABLA 9 formato de inspecciones planeadas en área operativa

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INTRODUCCIÓN

En las diferentes actividades laborales dentro de una empresa para conseguir y lograr un ambiente de trabajo seguro, competitivo, que promueva el bienestar físico y psicosocial del trabajador, la productividad de la organización tiene de gran importancia mantener el orden y limpieza. Son numerosos los accidentes de trabajo que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado, descuidado, manejo inadecuado de equipos elementos y herramientas, la falta o inadecuada limpieza del puesto de trabajo.

Con el deseo de orientar a la empresa LÁCTEOS LOS ANDES se le propone el desarrollo de programas preventivos, como el programa “SOL” que tiene la finalidad de mantener la seguridad, el orden y la limpieza en los puestos de trabajo, según las condiciones de cada empresa. Con este programa se espera obtener resultados: disminución de accidentalidad, aumento en la eficiencia de los trabajadores, aumento de la productividad aumento en la calidad de procesos, conservación del medio ambiente, mejora en el clima laboral. Para así mantener y lograr buenos resultados en mediano y largo plazo, para alcanzar estos resultados se necesita el compromiso y principalmente el apoyo de los trabajadores, incluyendo gerencia, administrador fomentando la cultura del autocuidado. Esta propuesta para la implementación de programa “SOL” va dirigido al representante legal, administrador, persona encargada de la SO.

Este plan de mejoramiento consta de:

En el capítulo I: planteamiento del problema, se expone el problema de la investigación.

En el capítulo II: la empresa, se presenta una breve descripción de la empresa.

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En el capítulo III: marco teórico, Se describen las bases teóricas necesarias para el desarrollo del trabajo y definición de términos.

En el capítulo IV: Marco Metodológico, Se presenta el proceso que se desarrolló para aplicar la GUÍA y si se utilizaron elementos adicionales para la identificación de oportunidades de mejora.

Capítulo V: Marco legales, algunas normas legales que establece la seguridad, orden y limpieza.

Capítulo VI Situación Actual, Se define la situación actual encontrada en la empresa.

Capítulo VII: Situación Propuesta, Resultados, Contempla las acciones propuesta y/o aplicadas para corregir las deficiencias encontradas.

Finalmente se realiza las Conclusiones y Recomendaciones, para el diseño de mejoras para la documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

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CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las empresas públicas y privadas que funcionan en el territorio nacional están obligadas a procurar el cuidado de la salud de los trabajadores y de los ambientes de trabajo. De esta manera cumplir con lo reglamentado en la Resolución 1016 de 1989 que exige la organización, funcionamiento y forma de los sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG –SST; que consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas basado en la mejora continua que incluye la política, organización, planificación, aplicación, evaluación, auditoria, y las acciones de mejora. Además dentro de este sistema se constituye los subprogramas de seguridad y salud en el trabajo como lo es el subprograma de Higiene industrial que comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la identificación, valoración y control de las causas de accidentes de trabajo y unas de sus actividades a desarrollar es el programa de orden y aseo.

La empresa LÁCTEOS LOS ANDES no cuenta con un programa de orden y aseo necesario para lograr eliminar y prevenir peligros en sus funciones diarias de trabajo. Esto se detectó debido a unas inspecciones planeadas de orden y limpieza en las áreas para disminuir riesgos propios de la empresa creando sentido de pertenencia, responsabilidad en el empleado en su lugar de trabajo, reducir los accidentes de trabajo y enfermedades laborales, ausentismo laboral y principalmente aumentar la motivación de los trabajadores.

Los riesgos que presenta la empresa más críticos son los de las condiciones de seguridad (riesgo mecánico, locativo) que pueden presentar caída al mismo nivel, contacto con bordes filosos, caída de objetos pesados, golpeado contra, superficies de trabajo deslizantes, condiciones de orden y aseo en las áreas, explosión, fugas, derrame; y de las condiciones higiénicas el (riesgo físico,

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biológico, psicosocial, biomecánicos) son los más comunes en la organización además en los trabajadores no está ese sentido de pertenencia y autocuidado que deben tener en las instalaciones y dentro de sus funciones laborales, de concientizarse a utilizar los elementos de protección personal( EPP ) y mantenerlos limpios e higiénicos. Los trabajadores del área operativa que se encargan de la producción al no utilizar sus EPP, a la falta de orden y limpieza, factores de desorden y descuido traen como consecuencia accidentes de trabajo y una disminución en la productividad igualmente contribuye la desmotivación, fatiga, otros. Se debe crear y consolidar hábitos encaminados a motivar el autocuidado y facilitar su participación activa en el programa.

En este plan de mejoramiento se manifestara, determinara, identificara, evaluara y se propondrá mejoras en las condiciones de orden, higiene personal, limpieza y seguridad en las áreas de la empresa; para lograr un mejoramiento continuo en el ámbito laboral y facilitar el control de la accidentalidad asociada a las condiciones inseguras el comportamiento inseguro y cumplir con la legislación vigente en Colombia sobre el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Las condiciones inseguras presentes en las áreas de trabajo se evidencian superficies húmedas o con derrames, falta de orden y aseo en las instalaciones, equipos, y herramientas de trabajo, etc.; el cumplimiento de las normas que reglamenta un trabajo seguro no se aplica por lo cual se ha detectado algunas falencias y se realiza un plan de mejoramiento con unas propuestas para su implementación. Logrando así hábitos de mejora en los cuales las variables de seguridad o limpieza sean parte integral del desarrollo diario de las labores.

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1.2. OBJETIVO

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Proponer la implementación del programa “ SOL” en la empresa LÁCTEOS LOS ANDES en el área operativa – producción, demás labores y áreas de la organización donde se cree y mantenga una cultura de autocuidado en los aspectos de seguridad, orden y limpieza logrando así un mejoramiento continuo del entorno laboral, brindando a los trabajadores un ambiente seguro y sano.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar inspecciones de orden y aseo en las áreas de la empresa para tener un completo reconocimiento de ellas.

Identificar las falencias de seguridad, orden y aseo

proponer la implementación del programa de seguridad, orden y limpieza en las áreas de la empresa.

Divulgar el programa a todos los trabajadores de las distintas áreas de la empresa.

Disminuir al máximo la ocurrencia de posibles accidentes de trabajo originados por exposición directa de las condiciones de seguridad, orden y limpieza a los cuales se ven expuestos los trabajadores de la empresa en la ejecución de sus funciones.

Mejorar las condiciones físicas de las áreas de trabajo. Lograr una cultura laboral que incentive el sentido de pertenencia a la

empresa a través del mejoramiento continuo.

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Concientizar al personal de la importancia de cuidar su integridad física como mental por medio de capacitaciones y charlas de seguridad industrial.

1.3. PROPÓSITOS

1.3.1. PROPÓSITOS DE LA PROPUESTA DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA “SOL”

Estimular y comprometer a todo el personal en la observación y cumplimiento de conceptos básicos sobre seguridad, orden y limpieza.

Establecer un método para la evaluación del programa SOL en las diferentes áreas de la empresa que permita conocer el estado de seguridad, orden y limpieza de las mismas.

Reducir los índices de incidentes y accidentes y enfermedades laborales. Crear hábitos de trabajo en los cuales las variables de seguridad, orden y

limpieza sean parte integral del desarrollo diario de sus labores. Lograr una cultura laboral que incentive el sentido de pertenencia en la

empresa a través del mejoramiento continuo.

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CAPITULO II

LA EMPRESA

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Lácteos Los Andes Del Magdalena

La empresa tiene como actividad principal la elaboración de productos lácteos código 1040.

2.2. LEGALIDAD

Certificado De Matricula De Establecimiento

Cámara de Comercio De Santa Marta, Con fundamento en las Matriculas del Registro Mercantil, Certifica:

NOMBRE: Lácteos los andes Del MagdalenaMATRICULA No: 00132970 del 20 de Junio de 2011DIRECCIÓN: Carrera 5 No. 5 – 29 Corregimiento el PueblitoTELÉFONO 1: 3114741400MUNICIPIO: PlatoDIRECCIÓN DE NOTIFICACIÓN JUDICIAL: Carrera 5 No. 5 29 Corregimiento el Pueblito.TELÉFONO NOTIFICACIÓN JUDICIAL: 3114741400RENOVACIÓN DE LA MATRICULA: El 19 de Marzo de 2013ÚLTIMO AÑO RENOVADO: 2013PROPIETARIO: Duarte Guarín Fermín

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CC.: 74663716NIT: 7463716 – 7 MATRICULA No: 00074712 Del 21 De Noviembre de 2002 REGISTRO INVIMA: RSAF02I1505

2.3. DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL

TABLA 1. DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL

ÁREA HOMBRES MUJERES TOTAL

ADMINISTRATIVO 3 1 4

OPERATIVA-

PRODUCCIÓN

17 17

TOTAL 20 1 21

Tipo de Afiliación ARL: No registran

2.4. DESCRIPCIÓN DE LOS CARGOS

Representante legal: toma de decisiones en la planeación empresarial, dirección control, evaluación a nivel operativo operacional de las diferentes actividades.

Administrador: planificar, organizar, dirigir, controlar y guiar cada proceso de la empresa. Ser líder.

Contadora: se encarga de llevar la contabilidad de la empresa.

Secretaria: se encarga de contestar las llamadas telefónicas, maneja el archivo y control de los documentos que entran y salen de la empresa.

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Conductores: conducir los camiones y transportar la leche de las fincas hasta el lugar de la producción. Mantener los camiones aseados y limpios.

Auxiliares (ayudantes de los conductores): montar las tinas de 40 litros al recipiente de 200 litros dentro del camión descargarlos luego cuando llegan al área de producción bajar la leche por gravedad con mangueras.Químico: es el que adiciona el cuajo y está muy al pendiente de la recepción de la leche para medir el PH si tiene algún microorganismo, toma muestras. Analiza en qué estado se encuentra la leche.

Paileros: se encarga de menear la leche hasta volverla crema.

Pesador: pesa la crema para los quesos. Da la medida exacta.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA LÁCTEOS LOS ANDES

Representante legal

Administrador Contador

Secretaria

Producción Mantenimiento

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2.5. HORARIO LABORALES

ADMINISTRACIÓN

7:30 AM – 12:00 PM - 2:00 PM – 6:00PM

OPERATIVA:

6:00AM – 3:00 PM jornada continua

2.6. ÁREAS

ADMINISTRACIÓN

Representante legal, Administrador, Secretaria, contador.

OPERATIVA (Producción)

Conductores, auxiliares, químico, pesador, paileros.

2.7. DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción de la leche

Químico

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Filtraciones procede a filtrar la leche para retirar partículas ajenas a los compuestos

Eurización a 62 ºC/30 min.72ºC/17 seg.

Adición de cuajo

Cortar cuajada

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Agitar lentamente por 15 min. Con calentamiento hasta 38ºC

Verificación de grado de acidez y temperatura de la leche.

Adicionar sal.

Tratamiento térmico (agua caliente, suero)

Moldeado

Enfriamiento

Empacado

Almacenado

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2.8. FACTORES DE RIESGOS OCUPACIONALES EXISTENTES EN LA EMPRESA

Área operativa

Factores de Riesgo Higiénicos:

Riesgo Biológico

Virus, bacterias, insectos, plantas y hongos. Picadura de animales como zancudos, culebras.

Riesgo Físico

Exposición a altas temperaturas. Disconfort térmico (contacto con partes calientes, vapor de agua, leche

temperaturas elevadas mientras menean la leche).

Riesgo Químico

Contacto con enzimas proteolíticas de origen animal, vegetal o microbiano.

Riesgo Psicosocial

Contenido de la tarea generado por la monotonía, stress laboral. Contenido de la tarea generado por el nivel de responsabilidad. Organización del tiempo de trabajo.

Riesgo Biomecánico

Carga dinámicas (trabajo de pie durante toda la jornada de trabajo) Movimiento repetitivo a la hora de empacar el queso. Sobreesfuerzo por la carga manual de las tinas. Posturas inadecuadas. Sobre esfuerzo por carga

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Factores de Riesgos de Seguridad

Riesgo Mecánico

Caída al mismo nivel Golpeado contra Caída al mismo nivel por derramamiento de leche o agua. Golpeado contra las herramientas, equipos, elementos de trabajo Golpeada contra la palas Contacto con bordes filosos del cortador Golpeado por la puerta de la cámara de la refrigeración caída del producto.

Riesgo Locativo

falta de señalización Superficie de trabajo deslizante debido al lavado del producto. Condiciones de orden y aseo Elementos de aseo mal ubicados Desechos echados en bolsas Paredes Pisos en mal estado Higiene personal Falta de orden y aseo en las áreas

Riesgo Tecnológico

Explosión, fuga, derrame, incendio con los cilindros en las calderas.

Fenómenos Naturales

Vendaval, inundación, lluvias en el área.

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Área Administrativa

Factores de Riesgo Higiénico

Riesgo Biológico

Virus, bacterias, insectos, plantas, hongos. Picaduras de animales propios de la región como zancudos, culebras.

Riesgo Físico

Iluminación deficiente

Riesgo Psicosocial

Monotonía ,rutina Stress Contenido de la tarea generado por el nivel de responsabilidad Organización del tiempo de trabajo, relación con el personal externo e

interno.

Riesgo Mecánico

Contacto con superficies generados por el uso de elementos de oficina ( tijera, exactos)

Caída al mismo nivel Golpeado por o contra sillas, escritorio, mesa.

Riesgo Locativo

Condición de pisos Falta de señalización del espacio. Falta de orden y aseo

El mayor factor de riesgo existente en la empresa en el riego físico, y el mecánico.

(Tablas para valoración de riesgos. ( descripción y clasificación de los peligros ) GTC 45 actualizada)

CAPITULO III

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MARCO TEÓRICO

3.1. GENERALIDADES

Con la seguridad, orden y limpieza se logra obtener un sistema adecuado diseñado para mejorar los ambientes de trabajo creando cultura laboral y sentido de pertenencia en la empresa a través del mejoramiento continuo. Además genera satisfacción por ambas partes, mayor producción, seguridad y calidad; el orden y la limpieza anda lado a lado con la seguridad y la eficiencia.

Un lugar de trabajo desorganizado y sucio da origen a accidentes; en cambio las áreas limpias y organizadas, con un buen ambiente causa cordialidad y respeto además seguridad, eficacia, mayor rapidez y agilidad.

3.2. CONCEPTOS GENERALES ACERCA DEL PROGRAMA “SOL”

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Es definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores.

SEGURIDAD: Conjuntos de principios, leyes, normas y mecanismos de prevención de los riesgos inherentes al trabajo, que pueden ocasionar un accidente de trabajo, con daños a la vida de los trabajadores o a las instalaciones o equipos de las empresas en todos sus ramos.

ORDEN: Se refiere a la correcta disposición y manejo de los elementos (equipos, materiales y productos) que intervienen en el desarrollo de las actividades específicas de cada tarea, contribuyendo a una buena organización.

LIMPIEZA: Es el estado de aseo e higiene, tanto de los trabajadores como en las instalaciones locativas, maquinaria, equipos y elementos de trabajo.

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RIESGO: Probabilidad de ocurrencia de un evento adverso, siendo este un accidente de trabajo o una enfermedad laboral, cuando se presentan ciertas condiciones de exposición.

ESTÁNDAR DE SEGURIDAD: Nivel de referencia aceptado que contiene las condiciones mínimas de seguridad que deben estar implícitas en los procedimientos y métodos de trabajo.

ACCIDENTE DE TRABAJO: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca al trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, o psiquiátrica, una invalides o muerte.

AMBIENTE DE TRABAJO: Genera procesos o políticas encaminadas a establecer mecanismos operativos de prevención y manejo de los riesgos en el puesto de trabajo con el fin de garantizar la seguridad y calidad del entorno donde se desarrollan los procesos organizacionales.

VISITAS DE INSPECCIÓN PARA VERIFICAR CONDICIONES DESEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA: Hace referencia a las visitas a terreno, a los diferentes cargos con el fin de verificar las condiciones del trabajo en estos aspectos.

AUTOCUIDADO: Conjunto de habilidades y competencias al que recurre el individuo, grupo o la empresa, para establecer procesos y manejos, desde y hacia sí mismo, con el objeto de gestionar y resolver sus propios procesos y necesidades frente a los desafíos diarios del vivir.(COLPATRIA, 2009)(CAJAMG, 2011)

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3.3. PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA.

Los siguientes principios generales de seguridad, orden y limpieza, son importantes para gestionarlos, desarrollando planes a todo nivel, incluyendo aspectos de educación y entrenamiento:

Los riesgos se deben hacer visibles, señalizándolos y generando responsabilidades para su control.

Se deben conocer las normas de trabajo, las de manejo de residuos, las de almacenamiento y de transporte, al igual que los manuales de funcionamiento de los equipos.

Se deben seguir los procedimientos para trabajar con equipos y herramientas energizadas o no, al igual que para la manipulación de cargas y manejo de materiales.

Cada cosa debe estar en su lugar y debe existir un lugar para cada cosa: incluye los sitios para ubicar las herramientas, materiales y ayudas mecánicas. No coloque los materiales contra la pared sino en estanterías o estibas, y por lo menos a 10 cm de la pared. No olvide colocar los trapos que contienen gasolina o ACPM en recipientes específicos, pues en el suelo pueden llegar a ocasionar accidentes.

Las salidas de evacuación, las vías de circulación y los extintores deben permanecer libres de obstáculos.

Demarcar con colores distintivos y estándar, las zonas de almacenamiento y de circulación.

Eliminar lo que es innecesario del puesto de trabajo.

Clasificar lo que es útil para realizar el trabajo.

Acondicionar los espacios y armarios para guardar y localizar los elementos fácilmente.

Evitar ensuciar el puesto de trabajo.

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Limpiar inmediatamente después de un derrame y al final de la jornada.

Crear y fomentar hábitos de orden y limpieza en los trabajadores.

Los cables eléctricos deben estar canalizados o asegurados correctamente.

Las tomas eléctricas deben estar en buen estado de funcionamiento y no deben estar sobrecargadas.

No retirar las guardas de las máquinas y no olvidar volverlas a poner después de cada mantenimiento.

Elaborar, implementar y ajustar las medidas de control en la fuente.

Elaborar, implementar y ajustar normas de trabajo seguro (procedimientos de la tarea y señalización).

Elaborar, implementar y ajustar un programa de mantenimiento preventivo de máquinas, herramientas y equipos.

Elaborar, implementar y ajustar un programa de selección, mantenimiento y reposición de EPP específico para los riesgos.

Elaborar, implementar y ajustar un programa de capacitación y entrenamiento.

Aunque no existen parámetros específicos de selección de personal con el fin de mantener orden y aseo en los puestos de trabajo, pueden ser necesarios perfiles para los cargos que se requiera el manejo de equipos, máquinas y herramientas.

A continuación algunos ejemplos de efectos en la salud que se derivan de los diferentes factores de riesgo asociados con Seguridad, Orden y Limpieza.

(COLPATRIA, 2009)

(ARL)

TABLA 2. FACTORES DE RIESGOS ASOCIADOS CON “SOL”

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DEFINICIÓN EFECTOS EJEMPLO DE OFICIOS O TAREAS

Manejo de materiales

Caídas de objetos o golpes con objetos que pueden causar desde

lesiones menores y una fractura.

Operaciones que obligan al contacto de superficies

ásperas o cortantes.

Operaciones que impliquen manejo de

cargas; desembarque de las tinas de leche.

AlmacenamientoLos efectos son muy

variables pues depende de lo que está

almacenado y del área como tal ejemplo:

incendio explosión, caídas de tanques, daños

en el producto.

Almacenamiento sin respetar los estándares

de seguridad en el almacenamiento

orden y aseo

Caídas por pisos con derramamientos,

Accidentes de trabajo, reducción del tiempo

efectivo de trabajo por demoras en ubicar

materiales o herramientas, incremento

en errores durante el proceso de producción.Perdidas de materiales,

elementos, herramientas.

Todo trabajo, ya sea en oficina y área operativa,

se pueden encontrar objetos en sitios que no

les corresponden u obstaculizando

corredores o sitios, residuos de polvo,

papeles fuera del sitio de trabajo, dejar esos

elementos en zonas de circulación, herramientas de trabajo ubicadas en cualquier sitio, objetos encima de armarios, cajones de escritorio.

3.4. FILOSOFÍA DEL PLAN “SOL”

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Los cinco pasos:

1. Organizar

2. Ordenar

3. Limpiar

4. Estandarizar

5. Disciplinar

3.4.1. ORGANIZAR

ORGANIZAR significa retirar de las estaciones de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción o de oficinas corrientes.ORGANIZAR significa dejar solo lo estrictamente necesario: Si tiene duda sobre alguna cosa, descártela.ORGANIZAR consiste en:

Separar lo necesario de lo innecesario Lo que necesito de lo que no necesito Eliminar lo innecesario

Las pérdidas causadas por acumulo de cosas innecesarias son:

Altos stocks = Costo de almacenamiento Necesidad de espacios físicos extras Movimiento de materiales innecesarios Más personas para buscar Tiempo para distinguir realmente lo que es necesario Tiempo para almacenar, contar y encontrar

(HERRERA, 2013)

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TABLA 3. SEPARACIÓN DE LO NECESARIO E INNECESARIO

Categoría 1: Necesario Categoría 2: Innecesario

Cosas utilizadas con frecuencia Cosas no utilizadas y/o con muy pocasPosibilidades de ser usadas, o que jamás lo serán.

Ítems que no sirven más para la empresa y deben ser tirados ya.

Elección de ítems que podrán ser usados por otros empleados u otros sectores.

BENEFICIOS

Cuando la ORGANIZACIÓN se ha implementado correctamente:

Se reducen los problemas y molestias en el flujo de trabajo Se mejora la comunicación entre las personas Se incrementa la calidad del producto y la productividad.

SE EVITA

Desorden que dificulta el trabajo Estantes, cajones y espacios físicos para almacenaje de cosas

innecesarias. Desperdiciar tiempo buscando piezas, elementos, herramientas. Que elementos innecesarios dificulten la mejora de flujo de producción.

(HERRERA, 2013)

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3.4.2. ORDENAR

ORDENAR es organizar los elementos necesarios de modo que sean de uso fácil y etiquetarlos para que se encuentren y retiren fácilmente.

Como se debe organizar:

Cada cosa debe tener un nombre. (Dé un nombre común a todos los objetos, piezas, máquinas, archivos, etc.)

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. (Ningún ítem debe estar sin lugar definido. Si alguien lo está usando todos deben saber dónde está.)

Identificación rápida. (Ítems usados con frecuencia deben estar en un lugar de fácil acceso.)

Cuidado con la altura. (La altura entre los ojos y los hombros es la más indicada.)

Un área está ordenada cuando “no” hay cosas innecesarias alrededor y todas las cosas están en su debido lugar.

3.4.3. LIMPIAR

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no solo es responsabilidad de la empresa si no que depende de la actitud de los empleados.

Como se debe limpiar:

Si el trabajo genera suciedad, limpiar después de la tarea realizada. Si el elemento o dispositivo ensucia cuando trabajo, límpielos antes y

después de usarlos. Si su puesto de trabajo se ensucia mucho buscar la causa

(HERRERA, 2013)

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3.4.4. ESTANDARIZAR

“Estandarizar” significa mantener el estado de limpieza y orden obtenido en los tres pasos anteriores.ESTANDARIZAR significa crear un modo consistente de realización de tareas y procedimientos.

3.4.5. DISCIPLINAR

“Disciplinar” para mantener en práctica correctamente aquello que está de-terminado.DISCIPLINAR es convertir en hábito el mantenimiento apropiado de los procedimientos correctos.Disciplinar para hacer bien las cosas desde el principio.

Para mantener la disciplina se deben seguir las reglas establecidas y decisiones tomadas para mejorar las operaciones, Hacer de esto un modo de vida, Organizar las cosas de tal manera que todos participen, y que el trabajo colectivo fortalece al equipo de la empresa.

3.5 RESISTENCIAS MÁS COMUNES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE ESTE MÉTODO

¿Qué tiene de bueno Organizar y Ordenar? ¿Por qué limpiar si todo se ensucia de nuevo muy rápido? Organizarse y ordenarse no aumenta la productividad. Si estamos organizados y ordenados. Hace tiempo que estamos organizados de esa manera. No hay tiempo para hacer estas tareas. ¿Por qué es necesario implementar estos métodos? Resistencia al cambio

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3.6. BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR ESTE MÉTODO

3.6.1. BENEFICIOS PARA EL TRABAJADOR

Oportunidad para proveer ideas creativas sobre cómo organizarse y disponer de su puesto de trabajo.

Hacer más grato y más óptimo el puesto de trabajo. Hacer más satisfactorio el trabajo. Erradicar obstáculos y frustraciones del trabajo. Ambiente de trabajo seguro y competitivo.

3.6.2. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA

Cero cambios de útiles facilita la diversificación de productos. Eficiencia, eficacia, y la efectividad de sus funciones. Cero derroches reduce costos. Cero retrasos en sus puesto de trabajo Cero daños promueve la seguridad. Cero averías aumenta la disponibilidad del equipo. Disminuye la accidentalidad e incapacidades por accidentes de trabajo.

3.7. PASOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA

Un programa es un conjunto de acciones que se planean con el propósito de mejorar una situación; para esto se identifican las actividades que se deben realizar y la forma de evaluarlas en el tiempo. Para elaborar y ajustar el programa SOL debe realizar las siguientes etapas, las cuales están enmarcadas dentro del ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y ajustar):

Definir el objetivo del programa

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Diagnosticar las condiciones de trabajo en factores de seguridad, orden y limpieza

Elaborar el programa SOL según hallazgos Poner en marcha (implementación y operación) Evaluar y ajustar el programa Reiniciar nuevamente los pasos anteriores

3.7.1. DEFINIR EL OBJETIVO DEL PROGRAMA

El primer paso es describir el objetivo general del programa, es decir lo que busca obtener a través de las diferentes actividades que se van a desarrollar.

3.7.2. DIAGNOSTICAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN FACTORESDE SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA

El diagnóstico es la recolección y análisis de la información que permite identificar las condiciones relacionadas con seguridad, orden, limpieza y seleccionar aquellas que requieran mayor intervención y elaborar un plan acertado de actividades; además, permite conocer en qué situación se está para comparar posteriormente la efectividad de las acciones implementadas, es decir, qué resultados se han obtenido.Para este diagnóstico es importante revisar y analizar el mayor número de los documentos listados a continuación:

Aspectos administrativos Programa de inducción y re inducción para el oficio o tarea a desempeñar,

con énfasis en seguridad, orden y limpieza Normas para desarrollar un trabajo en forma segura Estudio de accidentalidad laboral Programa de selección de personal por cargos Programa de mantenimiento de máquinas, herramientas y equipos Otros.

Condiciones del trabajo:

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Matriz de identificación y peligro Reporte de condiciones inseguras Visitas de inspección para verificar condiciones de seguridad, orden y

limpieza Resultados de la competencia entre secciones (SOL). Otros documentos disponibles

No necesariamente tienen qué estar disponibles todos estos documentos para iniciar el programa; El propietario o gerente, el jefe de recursos humanos, los supervisores, los miembros del COPASO, el vigía o persona encargada de la salud ocupacional en la empresa pueden colaborar en la recolección y análisis de esta información.

Para calcular el porcentaje de desarrollo del programa, interesa saber inicialmente el número de preguntas que hay en cada área, pues este será el denominador. El número de preguntas que fueron respondidas como SI, será el numerador.Para el ejemplo, en el área de documentos y procedimientos administrativos hay 9 preguntas, en el de registros hay 2, en el de capacitación hay 7 y en el de medidas de control hay 4. Las preguntas respondidas con SI, fueron 3, 0, 1 y 2 respectivamente para cada área. En el caso de normas y procedimientos administrativos, por ejemplo, el porcentaje de desarrollo será entonces: 3/9 * 100 = 33%

Los aspectos en los cuales la respuesta fue “No “se deben considerar en el diseño del programa; Para el ejemplo, la empresa debería fijar como metas las siguientes actividades, tomando en forma integral todas las áreas evaluadas en este punto:

Elaborar un formato para la realización de inspecciones planeadas para seguridad, orden y limpieza

Realizar mensualmente las inspecciones planeadas Revisar y retomar las medidas correctivas sugeridas en la matriz de peligro,

en las visitas de inspección o posterior al análisis de un AT. Elaborar los parámetros de selección de personal de acuerdo con los

factores de riesgo específicos para cada cargo. Especificar los procedimientos en caso de derrames y los EPP que se

deben utilizar. Elaborar normas para desarrollar un trabajo en forma segura

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Investigar los accidentes de trabajo relacionados con seguridad, orden y limpieza

Programar la actualización del programa de capacitación cada 2 años Elaborar un formato para registrar la capacitación realizada en estos temas

que incluya el tiempo, temas tratados, asistentes y entrenador temas tratados, asistentes y entrenador.

Diligenciar el formato en cada capacitación Programar la capacitación y entrenamiento en forma continua Verificar que los trabajadores aplican lo aprendido en la capacitación al

trabajar con normas de seguridad y manteniendo su puesto de trabajo ordenado y limpio

Asegurar que el profesional a cargo de la capacitación tiene conocimientos sobre el tema

Realizar la señalización adecuada para la empresa.

3.7.3. REVISIÓN DE LA MATRIZ DE PELIGRO; PARA PRIORIZAR ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LAS CONDICIONES DE TRABAJO

La matriz de peligro es un documento del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo; indispensable en el desarrollo del programa SOL en razón a que le permite identificar y clasificar, de manera precisa, las condiciones y situaciones descritas relacionadas con la seguridad, orden y limpieza.En la matriz de peligro de la empresa Lácteos los Andes se deben identificar aquellas condiciones de trabajo relacionadas con seguridad, orden y limpieza.

(COLPATRIA, 2009) (ARL)

3.7.4 VISITAS DE INSPECCIÓN PARA VERIFICAR CONDICIONES DE SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA.

35

Se Debe realizar una visita de inspección por toda la empresa, sin importar la cantidad de espacios a visitar; ésta inspección le permitirá responder las siguientes preguntas: ¿cuáles son las condiciones de la empresa en cuanto a los factores de riesgo de inseguridad?, ¿cuál es el estado general de orden y limpieza?

Es importante dividir la empresa en zonas, ya que si se tienen áreas con procesos diferentes, las condiciones de seguridad, orden y limpieza podrán ser también diferentes. Igual sucede con las áreas administrativas y operativas; Para este punto, se sugiere utilizar los formatos denominados FICHA DE EVALUACIÓN PARA ÁREAS ADMINISTRATIVAS y FICHA DE EVALUACIÓN PARA ÁREAS OPERATIVAS.

3.7.5 PLANEAR ACTIVIDADES.

Se debe definir la política que es todo aquello que se va a poner en práctica para alcanzar el objetivo que se ha propuesto al inicio del programa, refleja también el compromiso de los propietarios, empresarios o directivos y de los trabajadores para ejecutar el programa.

El diseño del programa en esta etapa se planea las diferentes actividades y todo aquello que se requiere para cumplirlas (recursos), se estima un tiempo en el año en el cual se propone desarrollar cada actividad, se designa un responsable de la empresa para velar por su cumplimiento y se diseñan indicadores para evaluar fácilmente si se cumplieron o no dichas actividades; Para cada aspecto se define lo siguiente:

Actividad Recursos: es todo lo necesario para desarrollar la actividad; pueden ser

personas, dinero, tecnología o equipos. El recurso humano o técnico no necesariamente es de la empresa y por ello se deberá estimar el dinero a destinar para contratarlos externamente.

Responsables: son las personas de la empresa que se encargarán directamente de velar por el desarrollo de las actividades.

36

Indicadores: son instrumentos de evaluación, pueden ser cualitativos (“logrado” o “no logrado”) o cuantitativo (por fórmulas que le permiten verificar el grado de cumplimiento obtenido).

Los indicadores permiten, durante un proceso de evaluación y de mejoramiento continuo, ver la tendencia del programa.

Tiempo por trimestre: es el tiempo considerado, en trimestres, en los cuales se pretende desarrollar cada actividad.

Porcentaje cumplido por trimestre: es un valor que indica en qué grado o nivel se desarrolla cada actividad propuesta.

Este punto se realiza en la etapa de evaluación y debe ser analizado al final de cada trimestre, con el fin de hacer los ajustes pertinentes y lograr, al final del año, un mayor desarrollo de las actividades.

Los indicadores que se plantean evalúan los procesos que se deben cumplir o la efectividad que se logra con los resultados, según el periodo establecido.

3.7.5 EVALUACIÓN Y AJUSTE

Descripción del cronograma de actividades Es necesario definir con mayor detalle, el cronograma para cada una de las actividades contempladas en el plan de trabajo diseñado. En dicho cronograma se debe tener en cuenta: el tiempo exacto en horas, la fecha, el lugar donde se realizará la actividad y el número de participantes, entre otros.En la siguiente tabla un ejemplo para la programación de actividades.

TABLA 4. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES

Promedio Hora Actividad y Lugar

Responsable Participante

14 de octubre 9:00 am a Visita por la Encargado de

37

del 2013

19 de noviembre del

2013

10:00 am

8:00 am a 10: 0 am

zona administrativa

de la empresa.

Visita por la zona

operativa de la empresa

SO

Encargado de la SO

En cada área:

supervisores y el

operativo en el cargo

18 de octubre del 2013

7: 00 am a 8:00 am

Charla informativa sobre como limpiar los derrames

Encargado de la SO y persona capacitadora.

10 trabajadores

por área

El control de actividades Para cada una de las acciones que se realizan, se debe llevar, por escrito, un informe de las mismas. Es necesario que los sistemas de registro se adapten también a las condiciones de la empresa. Se deben registrar las acciones que se realizaron, las dificultades o razones por las cuales no se llevaron a cabo y los factores que contribuyeron al éxito de la misma, entre otros. Esto permite identificar lo que se debe cambiar o incluir en el próximo cronograma.

El control de los documentos y datos todos los formatos e instructivos, normas de procedimientos de trabajo, los resultados de las inspecciones y de las capacitaciones, y cualquier otra documentación útil o del seguimiento el programa, deberá estar en un solo sitio y preferiblemente en una sola carpeta. Algunos registros como análisis de accidentalidad, por su contenido confidencial, sólo pueden estar en un lugar específico. Todos los documentos deben estar disponibles para: el vigía en salud ocupacional o para los miembros del COPASO, los asesores en salud ocupacional y aquellos a los cuales interesa esta información. Todos los documentos deben ser revisados por el asesor en el campo de la salud ocupacional y aprobados por la Gerencia o dueño de la empresa; Los documentos antiguos no deben destruirse, estos servirán para comprobar la existencia de un Programa en caso de presentarse un evento adverso.

38

Una forma interesante de lograr la participación activa de todas las áreas de la empresa en el desarrollo del programa, es la realización de concursos entre estas, competencias a partir de los resultados que se obtengan en las inspecciones periódicas realizadas. Para ello, se sugiere:

Conformar un comité evaluador del programa SOL. Definir las áreas que participarán en el programa Establecer y divulgar las condiciones del programa (periodicidad de las

evaluaciones, metodología, sistema de calificación, ponderación de cada indicador e incentivos, entre otros).

Realizar las inspecciones a las áreas seleccionadas, asignando puntaje a cada uno de los ítems incluidos en el formato de inspección: Desde 0 hasta 5, correspondiendo 0 a la ausencia total del aspecto evaluado y 5 a su cumplimiento a cabalidad.

Calcular los promedios para cada indicador (seguridad, orden y limpieza), así como el puntaje ponderado del área, el cual corresponderá a la suma de los resultados parciales multiplicados por la ponderación de cada uno.

TABLA 5. PROMEDIOS DE CADA INDICADOR DEL “SOL.

Indicador Aspecto Calificación Promedio Ponderación

PuntajePonderado

Seguridad

Ítems 1 5

4.2 50% 2.1Ítems 2 4Ítems 3 3Ítems 4 5Ítems 5 4

OrdenÍtems 1 5

4.0 30% 1.2Ítems 2 5Ítems 3 2

LimpiezaÍtems 1 5

4.5 20% 0.9Ítems 2 4Ítems 3 4Ítems 4 5

Puntaje total 4.2

39

Asignar distintivos a cada área de acuerdo con la calificación promedio; por ejemplo, un sol cuando el promedio es igual o superior a 4,0; o una nube, cuando el promedio es inferior a 4,0.

Periódicamente, seleccionar un área ganadora; puede ser aquella que durante las diferentes inspecciones ha obtenido más soles; o la que tenga un puntaje promedio mayor. Es importante establecer incentivos para las áreas ganadoras.

Para la evaluación y ajustes los programas deben ser ajustados periódicamente según resultados y actualizados según avances tecnológicos y de requerimientosLegales que surjan. El mejoramiento continuo del programa es importante para reconocer las debilidades y fortalezas del proceso de puesta en marcha, por esto los documentos permiten reconocer lo que se propuso y lo que se logró hacer.Al final de cada año, se debe realizar una evaluación completa que permita ajustar el programa; sin embargo, durante el proceso se realizan evaluaciones preliminares y recomendaciones de acciones correctivas inmediatas.La evaluación debe incluir el análisis de las razones que impidieron cumplir el 100% de las actividades programadas y los factores que condicionaron que las áreas no tuvieran una calificación promedio mayor en los aspectos de seguridad, orden y aseo evaluados en las fichas de inspección.

El informe escrito de los hallazgos y de las posibles soluciones debe elaborarse para:

Plan de ajuste periódico: basado en el análisis de resultados en cada trimestre o de cada visita.

Plan de ajuste anual: es el análisis integral de todo el programa, en el último trimestre, con el fin de detectar fallas y fortalecer las actividades positivas.

CAPITULO IV

MARCO METODOLÓGICO

40

La metodología o técnica que se utilizó para detectar las falencias en laSeguridad, orden y limpieza fueron las siguientes:

Se aplicó evaluación al PSOE, ver anexo Estándares mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo (SG-SST) de la empresa.

Ficha de evaluación para áreas administrativas y ficha de evaluación para área operativa, ver anexos formato de inspecciones de seguridad, orden y limpieza; formato de inspecciones planeadas.

Visita de inspección con registro fotográfico de las diferentes áreas de trabajo, ver anexo fotografías.

Se dialogó con el personal de las áreas operativa y administrativa acerca de tener buenos hábitos de trabajo, autocuidado, y la importancia del uso de los elementos de protección personal (EPP).

Se hizo un estudio de factores de riesgo de seguridad, orden y limpieza presentes en las áreas de trabajo.

Se realizó encuestas al personal administrativo y operativo en aras para identificar y determinar qué tan informados se encontraban acerca de la Salud Ocupacional, definiciones, importancia, si tienen ARL( Administradora de Riesgos Laborales), entre otros, ver anexo encuesta de Salud y Seguridad en el Trabajo.

Charlas con los trabajadores sobre todo de la Salud Ocupacional y su nueva definición Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG – SST), su importancia, los deberes y derechos que tienen, sus obligaciones y las del empleador.

CAPITULO V

MARCO LEGAL.

41

La legislación colombiana establece algunas normas generales acerca de la seguridad, orden y limpieza en los puestos de trabajo y la obligación que tienen los empleadores en cumplir y hacer cumplir las disposiciones y normas legales de la Seguridad y Salud en el trabajo.

En la tabla 6 se presenta un resumen de la normatividad sobre la Seguridad y Salud en el trabajo.

TABLA 6. NORMAS LEGALES QUE ESTÁN RELACIONADO CON LA SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA

DESCRIPCIÓN NORMA LEGAL

Esta resolución reglamenta la organización, funcionamiento y forma del Sistema de gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo y dentro de la misma constituir los subprogramas de seguridad y salud en el trabajo uno de

ellos el subprograma de higiene y seguridad industrial.

Resolución 1016 de 1989

Art 4: el Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el trabajo de las empresas y lugares de trabajo, deberá

desarrollarse de acuerdo con su actividad económica y será específico

y particular para estos….Art 5: el Sistema de gestión de la

Seguridad y Salud en el trabajo de las empresas y lugares de trabajo será de

funcionamiento permanente………

Resolución 1016 de 1989Art 4, y 5

Esta norma exige preservar, conservar y mejorar la salud de los trabajadores

en sus ocupaciones.

Ley 9 de 1979

Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras

ley 1562 del 2012

42

disposiciones en materia de salud ocupacional

Todo empleadorO empresa están obligados a

suministrar y acondicionar locales y equipos de trabajo que garanticen la

seguridad y salud de los trabajadores; a hacer practicar los exámenes médicos a su personal y adoptar las medidas de

higiene y seguridad indispensables para la protección de la vida, la salud y la moralidad de los trabajadores a su

servicio; de conformidad con la reglamentación que sobre el particular establezca el Ministerio del Trabajo.

Código sustantivo del trabajoTitulo XI higiene y seguridad en el

trabajoCapítulo I art 348

Por lo cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de

trabajo.

Resolución 2400 de 1979

Este reglamento señala las exigencias y especificaciones que garantizan la

seguridad de las instalaciones eléctricas mediante la fijación de

parámetros mínimos de seguridad.

Reglamento Técnico de las instalaciones eléctricas – RETIE

Resolución No 90708

(Arseg ,Compendio de normas legales en Colombia sobre salud ocupacional, 2012)

De acuerdo con lo anterior, se pueden definir las siguientes responsabilidades del empleador frente a la seguridad, orden y limpieza:

Dar cumplimiento en lo establecido en la normatividad de la SO y demás normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial.

43

Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas condiciones de higiene y seguridad.

Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina preventiva, Higiene y Seguridad Industrial.

Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para protección de los trabajadores.

Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes que inicie cualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma, métodos y sistemas que deben observarse para prevenirlos o evitarlos.

Así mismo, los trabajadores deben comprometerse a: Dar cumplimiento a las obligaciones que correspondan en materia de

Medicina, Higiene y seguridad Industrial. Utilizar y mantener adecuadamente las instalaciones de la empresa, los

elementos de trabajo, las disposiciones para el control de riesgos y los EPP, que el patrón suministre.

Conservar el orden y aseo en los lugares de trabajo. Acatar las indicaciones de los servicios de Medicina Preventiva, y

Seguridad Industrial de la empresa. Dar aviso inmediato a superiores sobre la existencia de condiciones

defectuosas, o fallas en las instalaciones, maquinarias, procesos y operaciones de trabajo, y sistemas de control de riesgos.

CAPITULO VI

SITUACIÓN ACTUAL

44

La empresa Lácteos LOS ANDES es una organización privada donde su actividad principal es la elaboración de productos lácteos, en su parte interna encontramos el total de 21 trabajadores en las áreas operativa y administrativa.

En la empresa se aplicó una evaluación del PSOE acerca de los estándares mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y de otros instrumentos que se utilizó de apoyo para iniciar el diagnostico acerca de las falencias y debilidades que presenta la organización, esto se dividirá por dos grupos un primer grupo de los temas en los cuales gira mis prácticas de manera directa el cual pretende dar solución con el (programa de seguridad, orden y limpieza) ;en el tema de seguridad la empresa no ha dotado a los trabajadores con sus EPP por tal razón los trabajadores no usan los elementos de protección personal, no cuentan con señales preventivas, informativas, obligación, de seguridad; demarcaciones en las áreas. Los empleados no saben o no están informados a los diferentes riesgos a los que se encuentran expuestos además no tienen cumplimiento con las normas de seguridad, no cuentan con un programa de mantenimiento según el procedimiento de las tareas, con un sistema de protección contra incendios, alarmas de detención de fuego, con botiquines de primeros auxilios, los camiones donde transportan la leche tampoco tienen botiquín de primeros auxilios y el nivel de accidentalidad es muy baja los trabajadores han tenido incidente pero no les informan a sus jefes de área no les parece importante ya que ellos dicen que no ha pasado nada y siguen con sus labores normales. Orden los empleados no cuentan con disposiciones de sillas con almacenadores disponibles para los desperdicios, basuras echan los desechos en bolsas plásticas, los implementos de aseo no tienen un lugar en específico donde dejarlos después de su uso, hay apilamiento en la parte de adelante del área operativa en producción están los tanques de almacenamiento y otros elementos. Limpieza no usan el overol no lo tienen puesto pero cuando llega alguna visita del INVIMA los trabajadores que están en ese momento lo tienen puesto así me lo informo uno de ellos, los pisos se encuentran en mal estado con huecos las paredes no son las más óptimas condiciones, algunos elementos de trabajo que son plásticos tienen algunos rayones cambiarlos pueden introducirse las bacterias entre estos, las calderas están un poco quemadas.

El área administrativa seguridad no tiene sillas ergonómicas el diseño del puesto de trabajo no es el adecuado, la ventilación es poca no tiene un confort laboral, no

45

cuenta con un espacio adecuado para realizar sus labores propias del trabajo. Orden no hay buen desplazamiento ya que es un lugar pequeño las disposiciones de documentos o la organización no es la adecuada se ve desordenado. Limpieza los elementos de trabajo como la mesa no está en buen estado los elementos de trabajo como la mesa no está en buen estado.

El segundo grupo que no hace parte de mis prácticas pero que se deben expresar y tener en cuenta para tratar de solucionarlas y estar en el pro desarrolló de la empresa que piensa primero en sus trabajadores por que un trabajador con confort laboral será de mayor productividad, mayor ganancia, más agilidad y satisfacción pero para lograr esto la empresa “Lácteos los Andes” debe eliminar estas falencias no tiene implementada el área de salud ocupacional entendida como salud y seguridad en el ni una persona que se encargue de este y además no cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo (SG-SST), ni ejecuta las actividades de prevención y promoción, no cumplen con lo establecido en la resolución 1016 de 1989 y la 1562 del 2012 , no tienen afiliados a sus trabajadores al Sistema General de Seguridad Social régimen de pensiones, la atención en salud, y el sistema general de riesgos laborales y no se los exigen tampoco como trabajador independiente. La empresa no tiene conformado el COPASST (Comité Paritario de Salud y Seguridad en el Trabajo) no cumplen con lo exigido en la 2013 de 1986 que exige este comité, además no cuenta con la conformación y funcionamiento del Comité de Convivencia Laboral; la organización no dispone de recursos físicos, económicos, y tecnológicos necesarios para coordinar y desarrollar el SG – SST. No hay un diagnóstico de las condiciones de trabajo, no tienen definidos los riesgos existentes y los peligros prioritarios, no realizan a los trabajadores exámenes médicos ocupacionales de ingreso, periódicos y de retiro, no llevan la estadística acerca del ausentismo laboral, morbilidad, mortalidad, de los empleados con relación a enfermedades común, general y específica, no cuentan con un procedimiento para que los trabajadores reporten las condiciones de salud, no llevan ni tienen establecido un cronograma de actividades, no tienen metas con respecto al sistema, no tienen política de salud y seguridad en el trabajo, No cuentan con un manual de buenas prácticas de manufactura, no tienen implementado los subprogramas, no cuentan con normas preventivas sobre higiene y seguridad industrial, medicina preventiva y del trabajo, sobre ergonomía. No están identificados los puestos de trabajo que representen riesgos y que requieran complementariamente sus EPP indispensables, y la lista de los elementos apropiados para cada labor, no cuenta ni ejecuta con un plan de inspecciones de seguridad industrial, los trabajadores

46

no están capacitados con énfasis en educación en la salud y educación según factores de riesgos, y educación. No formulan acciones sobre los factores de riesgos psicosociales detectado en los puestos de trabajo. La empresa no tiene plan de emergencia que incluye los procesos, simulacros, y los recursos necesarios, no tienen evaluados los puntos vulnerables de la empresa.

El administrador manifiesta que a pesar de la falta de cultura de seguridad y autocuidado y que no conocen o algunos tienen muy poca información acerca de la Salud y Seguridad en el Trabajo, los índices de accidentalidad son muy bajos ya que no se les han presentado hasta el momento un accidente de trabajo se han presentado incidentes. Pero se debe tener en cuenta que podía haber resultado en lesiones a la persona o a la instalación.

CAPITULO VII

SITUACIÓN PROPUESTA

47

Este plan de mejoramiento pretende y trata con su diseño e implementación crear hábitos de trabajo seguro, donde las variables de seguridad, orden y limpieza sean parte integral del desarrollo diario de sus labores, además de minimizar los riesgos; porque un área desordenada y sucia, la falta o inadecuada limpieza del puesto de trabajo, el descuido, el manejo inadecuado de equipos, elementos, herramientas puede ocasionar un accidente de trabajo ya sea leve o grave.

Los beneficios que se pueden adquirir con la implementación de este programa es aumento de la productividad, aumento de la calidad del producto, un óptimo ambiente laboral, buenas practicas a la hora de realizar sus funciones, mejor clima organizacional, imagen de la empresa totalmente limpia y fortalecer su imagen, los trabajadores estarán con confort laboral, conservación con el medio ambiente y lograr crear la cultura de seguridad total.

Propongo implementar este programa “SOL” en vez de las 5 “s” y las 9 “s” por qué este logra integrar tres entes que son el trabajador, puesto de trabajo y la empresa, lo que refleja disminución de accidentes de trabajo, mejor clima laboral, embellecimiento de la empresa que es el segundo hogar, eficiencia, eficacia, y efectividad por parte de los trabajadores realizando los diferentes procesos; además cuando sea necesario de ajustarlo se realiza de las siguientes etapas, las cuales están enmarcadas dentro del ciclo PHVA (Planear, hacer, verificar y ajustar)

El empleador debe ver esto como una inversión ya que están cumpliendo con los estándares de seguridad que exige la ley y entrando en un proceso de mejora continua para la prevención del riesgo y de esta forma no ser sancionados por incumplir sus obligaciones como patrón.

7.1. Propuesta para la política del programa de seguridad, orden y limpieza

48

“Es un compromiso de la empresa el desarrollar un Programa de Seguridad, Orden y Limpieza, en forma permanente, con el objetivo de disminuir accidentes y mejorar las condiciones de trabajo en estos aspectos. La Empresa siempre estará dispuesta a proporcionar lo necesario en la implementación de este programa; Estamos comprometidos en ello, y de la misma forma esperamos que ustedes, nuestros trabajadores, se comprometan en este programa y estén dispuestos a cumplir las normas establecidas en seguridad, orden y limpieza, al igual que nuestros visitantes. Es nuestro interés motivar el autocuidado de su salud y facilitar su participación activa en las actividades programadas.”

TABLA 7. PLAN DE TRABAJO DEL PROGRAMA “SOL”

PLAN DE MEJORA

ACTIVIDADES

RECURSOS RESPONSABLES

INDICADORES

TIEMPO POR

TRIMESTRE

PORCENTAJE CUMPLIDO POR

TRIMESTRE

HUMANOS ECONÓMICOS Y TÉCNICOS

1 2 3 4 1 2 3 4

Diseño de formato de inspecciones planeadas para cada una de las áreas

Asesor de seguridad industrial

Pago del asesor,

Computador

Administrador

No. Total de

formatos *21/No. Total de

áreas

X

Realización periódica deinspecciones planeadas

Jefe de área Formatos administrador, jefe de área

No. Total de

inspecciones

realizadas * 21 /

No. Total de

inspecciones

planeadas

X X X

Seguimiento a las recomendacionesde las inspecciones planeadas

Asesor deseguridadindustrial

Pago del asesor, papel

administrador

No. Total de

recomendaciones implemen

tadas * 21 / No. Total de recomendaciones generada

s * 21

X X X

Seguimiento a las recomendaciones de la matriz de peligro

Asesor de seguridad industrial,

Pago del asesor, papel

Asesor de seguridad industrial, administra

dor

No. Total de

recomendaciones implemen

tadas * 21 / No. Total de recomendaciones generada

s * 21

X X X

Elaboración de procedimiento

s para derramamientos de alguna

sustancia

Asesor de seguridad,

industrial, jefe de área,

Pago del asesor, papel,

computador

Asesor de seguridad industrial

X

Identificaciones de necesidades de señalización de demarcación y señalización

Asesor de seguridad industrial

Costo del asesor, papel.

Asesor de seguridad industrial

X

Demarcación y señalización de áreas de acuerdo a necesidades

Asesor de seguridad industrial

Costo de laseñalización

y demarcación,

costo del asesor

Gerencia, asesor de seguridad industrial, administrador, jefes de áreas.

Señales instaladas * 21/ señales requeridasÁreas demarcadas * 21 áreas que requieren demarcación

X X

Identificación de los EPP necesarios para cada área

Asesor de seguridad

industrial, jefe de área,

responsable de la SO,

administrador

Costo del asesor, papel.

Asesor de seguridad industrial, administrador, jefe de área

X

Dotación de los EPP a los trabajadores de acuerdo a sus necesidades

Asesor de seguridad industrial e

higiene

Costo dela asesor, costo

de los elementos de

protección personal

Gerente, Asesor de seguridad e higiene industrial,

jefe de áreas,

trabajadores,

EPP * 21/ EPP

requeridos

X X X X

Capacitación de entrenamiento y uso de los EPP

Asesor de seguridad industrial e

higiene

Costo del asesor,

computador video link

Gerente, Jefe de área,

administrador,

Capacitación

desarrollada * 21/

capacitación

programada.

No. Total de

personas capacitad

as * 21 /No. Total

de trabajado

res.

X X

Diseñar programas de

Asesor de seguridad e Costo del

Jefe de área, X

mantenimiento según el procedimiento de las tareas.

higiene industrial

asesor, papel,

computador

administrador

Seguimiento a las recomendaciones del programa de mantenimiento

Asesor de seguridad e

higiene industrial,

Jefe de área

administrador

No. Total de recomendaciones implementadas * 21 / No. Total de recomendaciones generadas * 21

X X X

Diseñar e implementar programa de capacitaciones (temas, capacitadores, equipos requeridos, etc.)

Responsable de

capacitación, capacitadores,

Costo de los capacitadoresComputador,

papel

Responsable de capacitación, jefes de áreas.

X

Desarrollo del programa de capacitación

Responsable de

capacitación, capacitadores

Honorarios de los

capacitan tés, computador.

Jefe de áreas,

responsabl

Capacitaciones

desarrolladas *21 / capacitac

X X X X

e de la capacitaci

ón

iones programa

das.No. Total

de personas capacitad

as *21/No. Total de

trabajadores

Diseño e implementación de formato para registro de capacitaciones

Responsables de

capacitaciones capacitadores

Honorarios de los

capacitadores, computador,

Responsable de la

capacitación

X

Identificar en qué lugar van los sistemas de detención contra incendios

Asesor de seguridad

higiene industrial,

administrador

Administrador jefes de áreas

X

Comprar sistema de detención contra incendios, alarmas de

Asesor de seguridad

higiene industrial

Costos de los sistemas

Gerencia, administra

dor, asesor de seguridad

X

detención de fuego, gabinetes.

y e higiene industrial

Identificación de las necesidades de adquisición de los botiquines de primero auxilio.

Asesoría de Enfermeras

Honorario de las enfermera

Enfermera, administra

dor.

No. De elementos *21/ No. De medicamentos requeridos

X X X X

Dotar a los camiones, las áreas con el botiquín de primeros auxilios

Asesoría de Enfermeras

ras

Honorario de la enfermera

Enfermera, administra

dor

No. De elementos *21/ No. De medicamentos requeridos

X X X X

Diseño de formatos de control de primeros auxilios suministrados y consumo de elementos del botiquín.

Asesoría de Enfermeras

Honorario de la enfermera, papel, computadora

enfermera No. Total de

formatos *21/No. Total de

áreas

Realizar simulacros

Bomberos, defensa civil,

policía nacional,

asesor en plan de emergencia y evacuación

Costo del asesor, cámara,

refrigerio.

Gerente Asesor en

plan de emergenci

a

No. Total de trabajadores * 21/ No. De personal externo

X X

Comprar almacenadores de desperdicios

Administrador, jefe de área.

Costo de los almacenador

es.

Gerente, administrador, jefe de área.

Áreas con

almacenadores * 21 /No.

De almacena

dores requerido

s

X X X X

Identificar una parte del área operativa para colocar los implementos de aseo, tanques de almacenamiento, etc.

Jefe de área, administrador.

Jefe de área X X

Realizar un manual de

Asesor de seguridad e

Costo del asesor,

Gerente Jefe del

X

prácticas de manufactura

higiene industrial, jefe

del área de producción

computador, papel.

área de producción

hacer cambio de pisos, baldosas

Maestros de obra,

ingenieros civiles,

obreros.

Costos de las baldosas,

implementos para hacerlo,

mano de obra.

Gerente administra

dor

No. De áreas

*21/ No. De área

con pisos en mal estado

X

Pintar las paredes Pintores Costo de la

pintura, la mano de

obra.

Gerente, administrador, jefe de área

No. De áreas

*21/ No. De área con las paredes en mal estado

X X

Dotación de sillas ergonómicas.

Gerente, administrador

Costo de las sillas

ergonómicas, cámara

Administrador

No. Áreas *21 / No. De áreas sin

sillas ergonómi

cas

X

Jornada de orden y aseo

Trabajadores de la empresa,

Alcaldía, Costo de los implementos Jefes de

X X

juntas de acciones

comunales, convocar a los habitantes del pueblo para que se unan haciendo la

jornada en sus casas.

de aseo, refrigerio, almuerzo, cámara.

áreas de la empresa, gerencia

ALCANCES

La eficacia de este programa radica en crear sentido de pertenencia, responsabilidad en el trabajador por su puesto de trabajo, reducir el número de personal accidentado o enfermo, el ausentismo laboral y aumentar la motivación del personal; además de concientizar a los trabajadores sobre la importancia de tener hábitos saludables de trabajo en el personal laboral de la empresa, con los cuales, las variables de seguridad, orden y limpieza son parte integral del desarrollo diario de sus labores.

59

TABLA8. FORMATO DE DISEÑO DE INSPECCIONES PLANEADAS

60

TABLA 9. FORMATO DE INSPECCIONES PLANEADAS EN ÁREA OPERATIVA

61

CONCLUSIÓN

Con las inspecciones planeadas, la lista de chequeo que se realizaron en la empresa Lácteos Los Andes se logró y se pudo identificar las falencias, y las necesidades de la organización en el tema de seguridad, orden y aseo. Este hallazgo permite implementar y diseñar el programa SOL Seguridad, Orden y Limpieza como propuesta para la mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG – SST) que permite a través de inspecciones de seguridad, evaluaciones y capacitaciones poder llevar una vida laboral optima, logrando así, hacer valer los derechos como trabajadores y empleadores.

Con esta propuesta se determinara la implementación oportuna con el fin de minimizar los riesgo de seguridad, orden y limpieza presentes en cada área, así como de promover los controles que se deben tener en la fuente, el medio, y el trabajador con el fin de obtener un ambiente de trabajo seguro y competitivo, que promueve el bienestar físico y psicosocial del trabajador, la productividad de la empresa y dando el cumplimiento de la normatividad legal que exige los Ministros de Trabajo, de salud y protección social, hacienda.

Sensibilizar y Concientizar a los trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos en sus funciones diarias de trabajo, sobre los conceptos básicos de seguridad, orden y limpieza, sus efectos en la salud, y el autocuidado que deben tener cuando estén realizando sus labores, esto se puede llevar a cabo por medio de capacitaciones, charlas de seguridad; la propuesta para la implementación del Programa SOL es eficaz ya que este esquema crea una cultura laboral que incentiva el sentido de pertenencia del trabajador a la empresa a través del mejoramiento continuo. Es importante resaltar que, para que esta propuesta logre un exitoso resultado en la empresa, se requiere de un trabajo en equipo (en conjunto, tanto de los empleadores como de los trabajadores), teniendo claro sus obligaciones y deberes.

62

RECOMENDACIONES

Establecer el área de salud ocupacional entendido como salud y seguridad en el trabajo, en la empresa “ Lácteos los Andes”

Crear, implementar y ejecutar actividades de prevención y promoción. Se recomienda conseguir una persona que se encargue e implemente el

Sistema de Gestión de la Seguridad y salud en el Trabajo (SG- SS), con sus respectivos subprogramas; además diseñar e implementar el programa de seguridad, orden y limpieza.

Pintar las paredes, cambiar el piso por materiales sanitarios resistentes, no porosos y de fácil limpieza y desinfección.

Se recomienda que los recipientes de plástico, cuando tienen rayones en las paredes deben descartarse ya que en cada ralladura se almacenan miles de bacterias que pueden ser peligrosas.

Colocar un lavamanos en el área de proceso para el lavado y desinfección de las manos, y con vestidores para guardar la ropa y las botas. Se debe contar con un pediluvio para lavado de botas de los trabajadores cada vez que ingresan al área de procesamiento.

Realizar brigadas o jornadas de orden y aseo en todas las áreas Demarcar y señalizar todas las áreas de la empresa Dotarlos de elementos de protección personal.( anteojos de protección,

bata, botas impermeables, calzado ocupacional, guantes, mandil contra altas temperaturas, overol

Realizar un simulacro de emergencia (explosión, temblor, etc.) La persona encargada de la SO realizar un programa de capacitaciones de

seguridad que incluye entre otros temas: prevención de accidentes, pausas activas, primeros auxilios, higiene postural y de columna, estilos de vida saludable, procedimiento de emergencias.

Capacitar y entrenar al personal en el manual de buenas prácticas de manufacturas de productos lácteos.

Realizar charlas de limpieza y desinfección de los utensilios y equipos del área de producción.

Comprar almacenadores para desperdicios y colocarlo en el área de producción.

Dotar la empresa del botiquín de primeros auxilio.

63

BIBLIOGRAFÍA

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pr012.html.

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COLPATRIA, U. D. (2009). PROGRAMA GENERAL DE SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA. BOGOTA, COLOMBIA.

HERRERA. (9 de 10 de 2013). Recuperado el 9 de OCTUBRE de 2013, de http://www.herrera.unt.edu.ar/dcoc/archivos/programa%20sol.doc.

Tablas para valoración de riesgos. ( descripción y clasificación de los peligros ) GTC 45 actualizada. (s.f.). Gtc 45 .

ANEXOS

FORMATO DE INSPECCIÓN – SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZAEMPRESA: Lácteos los andes

ÁREA O SECCIÓN: Operativa – ProducciónRESPONSABLE DE LA INSPECCIÓN: María clara Orozco

INDICADOR ASPECTO CONSIDERADO

CUMPLE A MEDIAS NOCUMPLE

NO APLICA OBSERVACIONES

SEGURIDAD

A. Uso de elemento de protección personal

X Los trabajadores no tienen EPP

B. conservación de instalaciones eléctricas

X

Señalación preventiva

X No cuentan con señalizaciones y demarcaciones en la empresa, no tienen señales preventivas, ni informativas de seguridad.

D. Situación deRiesgo

Los trabajadores no saben cuáles son los diferentes riesgos a los que están expuestos a la hora de desempeñar sus diferentes labores

E. Cumplimientos de normas de seguridad. X

Los trabajadores no utilizan EPP

ORDEN

F. Disposición de mesas, sillas, escritorio y equipos

XCuentan con mesas, herramientas de trabajo pero no hay sillas.

G. disposiciones de estibas y medios de transporte

X

H. disposición de canecas e implemento de trabajo

X No tienen canecas en el área de trabajo utilizan bolsas.

I. Disposición de producto terminado

X

LIMPIEZA J. Uso del overolX No lo tienen

L. Techos, lámparas. X

M. pisos paredes y estructura

X Los pisos se encuentran en mal estado con huecos, las paredes no están en óptimas condiciones.

N. Mesas y elementos de trabajo X

Algunos elementos de trabajo que son plásticos ya cambiarlos porque en los rayones que tienen pueden a ver bacterias trata.

FORMATO DE INSPECCIONES PLANEADAS

EMPRESA Lácteos los andes

ÁREA Operativa (Producción )

NUMERO DE TRABAJADORES 17

Clase Potencial de pérdidas de la condición o acto subestándar identificado

Grado de acción

A

Riesgo grave: Condición insegura que podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo, o daño de considerable valor.

Inmediata

B Riesgo serio: Condición insegura que podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la clase A.

Pronta

C Riesgo leve: Condición insegura que podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daño menores

Posterior

OK Condición o practica segura que no genera riesgo a las personas y a los equipos

Ninguna

NA No aplica

CALIFICACIÓN/CLASE

FACTOR INSPECCIONADO GRADO DE

ACCIÓN

HALLAZGOS

ORDEN Y ASEO

¿Se encuentran las áreas de circulación despejadas de materiales extraños?

Ok

¿Hay disponibles almacenadores para desperdicios, basura u otro material innecesario?

B

Pronta No cuentan con almacenadores, los

desperdicios en bolsas. B

¿Los pisos se encuentran limpios y sin ningún peligro de resbalones, tales como suciedad, sustancias granulares, partes de equipos, agua o aceite?

B Pronta Pisos mojados.

¿Las escaleras, barandas, cubiertas se encuentran libras de suciedad y su mantenimiento asegura la integridad estructural?

NA No aplica

.

¿Si trabaja con sustancias químicas, se encuentran disponibles las fichas técnicas de seguridad?

NA

No aplica

¿El material químico se encuentra en depósitos adecuados para tal fin, alejado de fuentes de calor en caso de que sea inflamable?

NA No aplica

¿El equipo de Protección personal se encuentra en buenas condiciones de aseo y para uso?

A Inmediata

No tienen EPP

El piso/terreno está en buen estado, sin hueco o desnivel

OK Ninguna .

Se observa un almacenamiento de materiales adecuado

OK Ninguna

Se cumple con el manejo de residuo en el área

OK Ninguna

Se implementa orden y limpieza en las áreas.

B

Pronta Muy poco se ve el orden hay

apilamiento en la entrada del área de

producción

Los EPP se encuentran en buenas condiciones y almacenados correctamente

A Grave No tienen EPP

Las herramientas se encuentran en su lugar indicado C Posterio

rEstá en desorden

Los extintores se encuentran bien ubicados, y en buen estado de mantenimiento OK Ninguna

¿Se está llevando el programa de mantenimiento según el procedimiento? OK Ninguna

FACTOR INSPECCIONADO CALIFICACIÓN/

CLASE

GRADO DE

ACCIÓN

HALLAZGOS

SEGURIDAD

¿Se está llevando el programa de mantenimiento según el procedimiento?

No tienen

¿Los equipos muestran evidencia de complacencia con el programa de mantenimiento de la compañía?

No hay

¿Se le realiza mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios y los dispositivos de lucha contra incendios?

No hay

¿El sistema de detección de fuego y alarma contra incendio está funcionando adecuadamente?

No hay

¿Todas las superficies en contacto se encuentran apropiadamente mantenidas, si filos y superficies que puedan causar heridas?

OK Ninguna

¿Las luminarias se encuentran funcionando correctamente?

Ok Ninguna

¿Las instalaciones eléctricas se encuentran funcionando correctamente?

OK Ninguna

¿Los trabajadores se encuentran utilizando los uniformes y estos están en

No tienen

buenas condiciones?

¿Los trabajadores están utilizando los EPP indicados?

No tienen

¿Los botiquines de primeros auxilios están con elemento indicados y esto se encuentran disponibles, vigentes y se lleva su registro?

No hay

¿Todos los acoples y poleas cuentan con sus guardas de protección adecuada?

Ok Ninguna

¿Todos los extintores se encuentran en buen estado de conservación y con su carga vigente?

Ok Ninguna

¿Los cilindros de gas se encuentran libres de roturas o goteras? Ok Ninguna

¿El sistema de contención de derrame sobre cubierta está funcionando adecuadamente?

NA No aplica

¿Las salidas de emergencia se encuentran libres de obstrucción?

Ok Ninguna

¿Las tuberías se encuentran libres de fugas?

Ok Ninguna

¿Están en buenas condiciones las rutas de escape?

Ok Ninguna

¿La refrigeración del quesillo está funcionando adecuadamente?

Ok Ninguna

¿Están ubicados adecuadamente los tanques de acopi de almacenamiento de residuos para cumplir con

No hay No tienen tanques de almacenamiento de

residuos

el procedimiento de manejo de residuos?

FACTOR INSPECCIONADO CALIFICACIÓN/

CLASE

GRADO DE

ACCIÓN

HALLAZGOS

¿Las eslingas usadas para el levantamiento de carga se encuentran en buen estado y tienen en marcas legibles el nombre del fabricante y la carga máxima recomendada (SWL)?

NA No aplica

¿Se están llevando a cabo los registros de los procedimientos de operación?

NA No aplica

Conocen los trabajadores que hacer en caso de emergencia

No saben qué hacer en caso de emergencia

Se han realizado los simulacros programados

No

Se han realizado registro y seguimiento de los resultados de los simulacros

No

Hay reportes de los incidentes y/o accidentes ocurridos, Se han realizado reporte

No Han sucedido incidentes pero los trabajadores no le

informan a su jefe de área.

Todos los trabajadores utilizan los EPP

No No tienen

Los extintores se encuentran en el área de trabajo

Ok Ninguna

Se han realizado las capacitaciones diarias de seguridad

B Pronta Los trabajadores no reciben

capacitaciones ni

charlas acerca de la seguridad que deben tener en sus labores y el autocuidado que

deben tener desempeñándolas

Se encuentran publicados los permisos de trabajo

NA No aplica

Se están realizando los ART antes de realizar las tareas

NA No aplica

Las reglas, formatos y procedimientos son entendidos

NA No aplica

Las personas siguen el procedimiento de trabajo

OK Ninguna

Las áreas de trabajo se encuentra demarcada

A Inmediata

No se encuentran demarcadas ninguna

área

La señalización es fácilmente visualizable

A Inmediata

No tienen señalizaciones

Se encuentran señalizadas las salidas de emergencia

A Inmediata

No tienen señalizaciones

ESTÁNDARES ELÉCTRICOS

¿Hay conexiones eléctricas provisionales en alguna parte del área de trabajo?

Ok Ninguna

¿Hay toma eléctrica que tenga más de un aparato conectado a través de una extensión?

Ok Ninguna

¿Están los tableros eléctricos e interruptores limpios y debidamente identificados los circuitos?

Ok Ninguna

¿Las fases del sistema eléctrico presentan un sistema de cargas balanceadas?

Ok Ninguna

¿El Nivel y puntos de iluminación son adecuados para la actividad que se realiza?

Ok Ninguna

Revise que las extensiones eléctricas no crucen pasillos y que se usen sólo temporalmente.

Ok Ninguna

¿El área es húmeda, Se encuentran instalados tomas de corriente GFCI (con interruptor de circuito por falla de conexión a tierra)?

Ok Ninguna

INSPECCIÓN DE VEHÍCULOS ( camiones)

Los vehículos contienen el equipo de carretera( botiquín, señales de carretera, gato, crucetas de pernos, tacos y extintor)

Ok

FACTOR INSPECCIONADO CALIFICACIÓN/

CLASE

GRADO DE

ACCIÓN

HALLAZGOS

La transmisión se encuentra en buen estado( inspeccionar cluth, fugas de aceites, soporte de transmisión, cuplings)

Ok

Ninguna

Los diferenciales se encuentra en buen estado( inspeccionar cuplings, grapas y resorte de muelles, resorte de suspensión trasera y delantera, fugas de aceites,

Ok Ninguna

amortiguadores delanteros y traseros)

La carrocería se encuentra en buen estado( inspeccionar puertas, ventanas, asientos, cinturones de seguridad, luces frontales, stop direccionales, plumillas, pitos, alarmas de reversas, aire acondicionado)

Ok Ninguna

El motor se encuentra en buen estado( inspeccionar baterías, soportes, radiador, correas, fugas de agua, de aceite, combustible, ventilador, encendido)

Ok

Ninguna

La dirección se encuentra en buen estado( inspeccionar caja de dirección, terminales, biela, bomba hidráulica, splinder)

Ok Ninguna

El chasis se encuentra en buen estado( inspeccionar cardan delantero y trasero, crucetas de cardan, exhortos, guardas de cardan, chantas delanteras, traseras y de repuesto)

Ok Ninguna

Los frenos se encuentra en buen estado( inspeccionar frenos de servicio, seguridad, emergencia, fuga de líquido de frenos y fuga de aire)

Ok

Ninguna

BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS

Presencia y vencimiento de antisépticos y soluciones ( Acetato de aluminio, alcohol, suero fisiológico, solución

B Pronta No cuentan con botiquín de primeros auxilios argumentan por qué están cerca

salina, suero oral, isodine solución, isodine espuma)

del pueblo

Presencia de material de curación ( gasas, apósitos para ojos, vendas de triangulares, esparadrapo, baja lenguas, guantes desechables)

No No cuenta con botiquín de primeros

auxilios

Presencia de instrumental y otros elementos ( pinzas, tijeras, cuchillas, bolsas, aplicadores, linternas y tablillas para inmovilizar)

No No cuentan con botiquín de primeros

auxilio

ESTÁNDARES MÍNIMOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SG – SST) DE LA EMPRESA

I. ESTRUCTURA DEL SG- SST DE LA EMPRESA(Convenciones C- cumple; NC – no cumple; NA- no aplica; NV – No se

verificó)1. IDENTIFICACIÓN Y GENERALIDADES DE LA EMPRESA – CENTRO DE

TRABAJOEstándar: La empresa tiene un programa de salud ocupacional PSOECÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN1.1 Hay un sistema de

gestión y seguridad en el trabajo escrito, vigente para el año y

firmado por el Representante Legal de la organización y

por el responsable del propio Sistema.

X

 No tienen establecida el área

de SO en la empresa. No

cumplen con lo establecido en la

resolución 1016 de 1989 y la 1562 del

2012.

Solicitar el sistema de

gestión de la seguridad y salud

en el trabajo verificar lo pertinente.

1.2 El documento tiene la siguiente información de la empresa: razón social, NIT, dirección,

teléfono y ciudad, Representante Legal, sucursales y número

de empleados, actividad económica principal y clases de

riesgos por cada sede.

X

Solicitar el documento y

verificar lo pertinente.

1.3

Todos los trabajadores,

dependientes e independientes, están

afiliados al Sistema General de Seguridad

Social en Salud y Sistema General de Pensiones. Además,

todos los dependientes y los independientes que

voluntariamente y por escrito lo decidan, están afiliados al

 X Solicitar la lista de los

trabajadores, tanto

dependientes como

independientes y verificar si están afiliados a una

Empresa Prestadora DE Salud (EPS), a

una Administradora

de Fondo de

Sistema General de Riesgos Laborales.

Pensiones (AFP), y a una

Administradora de Riesgos

Laborales (ARL).

1.4

La empresa paga, regularmente, los

aportes a los sistemas de seguridad social.

 X

Solicitar los soportes del pago de los cuatro (4) meses anteriores a la fecha de la visita y verificar, en una muestra del treinta por ciento (30%),

tanto de trabajadores dependientes

como independientes,

si la empresa pago los aportes. Si hay menos de

sesenta (60) trabajadores,

hacer la verificación sobre el universo. (Para calificar respecto del último mes, si la empresa hizo

el pago respectivo, tener

en cuenta los plazos

establecidos).

1.5

Si la empresa se clasifica en el grupo de las denominadas

de “Alto Riesgo”, aporta al Sistema

General de Pensiones el mayor valor de los

trabajadores expuestos a los

factores de riesgo que originan la

denominación del alto riesgo.

 X Si la empresa está definida como de alto

riesgo se solicita la lista de los

trabajadores que se consideran

potencialmente expuestos a factores de

riesgos causantes de la determinación

como de alto riesgo. Solicitar la

certificación de pagos de la

Seguridad Social de los últimos

seis (6) meses, y en ella verificar si

para estos trabajadores se está aportando

un pago adicional al Sistema General de Pensiones.

1.6 Si para la empresa laboran personas

vinculadas con contratistas y/o con

subcontratistas hay un procedimiento para

verificar si ellos, están afiliados al Sistema General Seguridad

Social Integral (SSSI), (Salud – Régimen

Contributivo – Pensiones y Riesgos Laborales), y si los

contratistas o subcontratistas pagan

los aportes respectivos. Dicho

procedimiento estipula las medidas que

aplica la empresa en caso de que estos

incumplan las obligaciones referidas.

 X

Solicitar procedimiento respectivo y verificar lo pertinente.

1.7

El procedimiento al que hace alusión en el criterio anterior, se

ejecuta según lo estipulado en el

mismo.

X

Solicitar los reportes para los últimos tres (3)

meses, relativos a la gestión para verificar: si los

trabajadores que presentan los servicios con

contratistas y subcontratistas esta afiliados al SSSI, si estos trabajadores

pagan los aportes al SSSI, si la

empresa aplica las medidas

estipuladas en caso de que los contratistas o

subcontratistas incumplan las obligaciones

referidas.2. POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL

Estándar: La empresa definió la Política de Salud OcupacionalCÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN

2.1

En el Sistema de Gestión de la

seguridad y salud en el trabajo está

definida la política de la Salud Ocupacional

de la Organización. La Política expresa el

compromiso de la alta dirección;

compromete a todos los niveles de la

empresa y define las líneas de acción de la Seguridad y Salud en

el Trabajo

 X

 No cuentan con un Sistema de

Seguridad y Salud en el Trabajo

Solicitar el SG - SST y verificar si

las políticas incluyen los

elementos de criterio.

2.2

La política esta aplicada y se hizo

difusión de ella entre los trabajadores.

 X  No cuentan con un Sistema de

Seguridad y Salud en el Trabajo

Verificar si la Política está a la vista del público, y solicitar la lista de asistencia de

los trabajadores a la reunión de la

difusión o la constancia de la entrega, a cada uno, de la copia correspondiente.

3. COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (COPASST) – VIGÍA OCUPACIONAL

ESTÁNDAR: La Empresa conformó un Comité Paritario de seguridad y salud en el trabajo (COPASST) o designo un vigía ocupacional según las normas.

CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE VERIFICACIÓN

3.1 Si la empresa tiene menos de diez (10)

trabajadores, designó un vigía ocupacional, le designo el tiempo

necesario y el registro de designación

 X

Solicitar el documento

mediante el cual se designa el

vigía

3.2Si la empresa tiene

diez (10) o más trabajadores está

constituido el COPASST, le asigna

o tiempo a los integrantes para

cumplir sus

 X

 No lo tienen conformado; No cumplen con lo

establecido en la resolución 2013 de

1986

Solicitar el acta de constitución

por el cual consta que la elección

de los representantes

de los trabajadores se

hizo por votación.3.3 Si la empresa tiene

diez (10) o más trabajadores el COPASST está

compuesto por un número igual de

representantes del empleador y de los

trabajadores, con sus suplentes, y el

número de integrantes corresponde a lo dispuesto en la

Resolución 2013/86 o en la norma que lo

adicione, modifique o sustituya, según la

cantidad de

 X Solicitar el acta de constitución y según el número de trabajadores,

verificar la conformación paritaria y en número de

miembros, de acuerdo con las

normas del COPASST.

trabajadores.4. RECURSOS

Estándar: la empresa dispone de las personas, y de los recursos físicos, económicos y tecnológicos necesarios para coordinar y desarrollar el SG-

SSTCÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN4.1

La alta dirección designo un

responsable del SG- SST, quien tiene

funciones específicas y tiempo definido para

cumplir tal tarea. Dicho responsable

depende directamente de la alta dirección.

 X No tienen a

alguien encargado para esta área.

Solicitar el documento en

donde consta la designación del responsable, las funciones que se le asignaron y el tiempo que debe destinar al SG-

SST. Verificar la carta

organizacional, si el responsable

depende directamente de la alta gerencia.

4.2 Si la empresa tiene cincuenta (50)

trabajadores o menos, el responsable del SG- SST, es una

persona que como mínimo acredita una formación de por lo

menos cincuenta (50) horas en Salud

Ocupacional

 X No tienen a una

persona encargada

Solicitar la hoja de vida y verificar

mediante los certificados

correspondientes si el responsable

acredita la capacitación que

se le exige.

4.3 Si la empresa tiene entre cincuenta y uno

(51) y ciento cincuenta (150) trabajadores, el

responsable del SG - SST es una persona

que acredita formación mínimo

como técnico o tecnológico en salud

ocupacional o en alguna de sus áreas (en los sitios del país

X Solicitar la hoja de vida y verificar

mediante los certificados

correspondientes si el responsable

acredita la capacitación que

se le exige.

en donde no hay recursos con ese

perfil, el representante del SG -SST puede

ser un empleado con entrenamiento mínimo

de ciento cincuenta 150 horas de salud

ocupacional).4.4 Si la más de ciento

cincuenta trabajadores el

responsable del SG - SST es un persona a

que acredita por lo minino formación

profesional básica de pregrado o de

postgrado Salud Ocupacional o en

alguna de sus áreas, en los sitios del país

donde no hay recurso con ese perfil el

reponle puede ser un empleado con mínimo

300 horas de capacitación en Salud

Ocupacional

 X

Solicitar la hoja de vida y verificar

mediante los certificados

correspondientes si el responsable

acredita la capacitación que

se le exige.

4.5 Si la empresa tiene ciento cincuenta (150) trabajadores o menos

en el capítulo de recursos del SG -SST se establece la partida de gastos necesarios

para ejecutar las actividades del año, según los objetivos y las metas prioritarias.

 X

Solicitar el SG-SST y verificar en

el capítulo pertinente, la

asignación de los recursos

financieros.

4.6 Si la empresa tiene más de ciento

cincuenta (150) trabajadores hay un

presupuesto específico organizado por los capítulos de

acuerdo con los

 X Solicitar el SG -SST y verificar en

el capítulo pertinente, la

asignación de los recursos

financieros.

riesgos, para ejecutar las actividades del

año, según los objetivos y las metas

prioritarias.4.7

Hay un procedimiento escrito para garantizar con recursos propios

o contratados, la disponibilidad de las

áreas y de los equipos necesarios para

desarrollar el SG -SST.

 X

Solicitar el procedimiento respectivo o

verificar en el propio SG-SST,

si está definido el medio como se

garantiza la disposición de los

recursos.4.8

Están definidos los criterios para la

selección de la ARL a la cual afiliarse y para evaluar su asistencia técnica y asesoría.

 X

Solicitar los documentos que

contienen los criterios para la seleccionar y

evaluar a la ARL

II. DESARROLLO DEL SG - SST (PROCESO).(Convenciones C- cumple; NC – no cumple; NA- no aplica; NV – No se verificó)

5. DIAGNÓSTICOESTÁNDAR: Hay un diagnóstico de las condiciones de trabajo y están

definidos los riesgos y los peligros prioritarios.CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN5.1 En el texto del SG -

SST se identifican las máquinas y equipos que se utilizan, así como las materias primas, insumos,

productos finales e intermedios,

subproductos y material de desechos. (Para todos los casos

se identifican los

 X  La empresa no cuenta con un SG -

SST

Verificar lo pertinente al documento.

elementos o las condiciones

cancerígenas o las sustancias altamente

tóxicas)5.2 En el texto del SG -

SST esta descrito el método para

identificar los peligros, para evaluar los

riesgos laborales y para definir prioridades.

 X

  No cuenta con sistema de gestión

de seguridad y salud en el trabajo.

Solicitar el SG -SST y verificar lo

pertinente.

5.3 El método para identificar y evaluar

los riesgos y peligros incluye como mínimo

para el trabajador rutinario o no, y para

cada puesto: los factores de riesgo, el

número de trabajadores

expuestos, los tiempos de

exposición, las consecuencias de ellas, el grado de

riesgo, y el grado de peligrosidad y los

controles existentes y los que se requiere

implantar.

 No tienen ningún método

Verificar si el documento

relaciona para cada puesto de

trabajo lo pertinente.

5.4 Hay un procedimiento escrito para que los

trabajadores reporten las condiciones de trabajo peligrosas, que se aplica como

parte del proceso para elaborar el

diagnostico.

 X No tienen ningún procedimiento por

escrito

Solicitar el procedimiento respectivo así

como los formatos de reportes y verificar lo pertinente.

5.5 Están definidos los riesgos prioritarios

relacionados con las condiciones de

trabajo.

 X No tienen matriz de peligro. No

están identificado el riesgo

Verificar que el SG- SST estén

definidos las prioridades y su son las que se identificaron al

aplicar el método seleccionado.

5.6 Si se emplean materiales o sustancias

cancerígenas o altamente tóxicas

reconocidas como tal o se trabaja en condiciones de

exposición al riesgo de que los

trabajadores padezcan un cáncer, estas condiciones o

sustancias son catalogadas como un

riesgo prioritario.

 X

Revisar la lista de condiciones, materiales, productos

intermedios o finales,

subproducto y verificar si los catalogados

como cancerígenos o

altamente tóxicos (según catalogo elaborado por

entidades)

5.7 El diagnostico se actualiza, como

mínimo una (1) vez al año y al hacerlo se

tienen en cuenta los cambios en:

condiciones de trabajo, actividad

económica, procesos, maquinaria en la

sede, etc.

 X

Solicitar el SG - SST y verificar

mediante constancia

firmada por el responsable del

mismo, si el diagnostico está

actualizado.

ESTÁNDAR: Hay un diagnóstico de las condiciones de salud de los trabajadores y están definidas las prioridades.

CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE VERIFICACIÓN

5.8Hay como mínimo la siguiente información actualizada, para el último año sobre los trabajadores: edad, sexo, escolaridad, estado civil, estrato

socioeconómico, ingresos mensuales.

 Estos datos si lo tienen actualizados

pero no tienen el SG – SST

Solicitar el texto del SG -SST y

verificar mediante constancia

firmada por el responsable del

mismo si existe la información pertinente

actualizada.5.9 Hay información

actualizada para el último años sobre los exámenes médicos

(de ingreso,

 X

Solicitar el texto del SG - SST y

verificar si existe la información

pertinente

periódicos y de retiro), incapacidades,

ausentismo, morbilidad, mortalidad

de la población trabajadora con

relación con enfermedades común (general y especifica), accidentes de trabajo

y enfermedades laborales (general y

especifica)

actualizada

5.10 Hay un procedimiento para que los

trabajadores reporten las condiciones de

salud que se aplican como parte del

proceso para elaborar el diagnostico.

 X

Solicitar el procedimiento respectivo así

como los formatos de

reporte y verificar lo pertinente.

5.11Están definidas las

prioridades relacionadas con las condiciones de salud de los trabajadores.

 X

Verificar que el SG - SST se

están definidas las condiciones

de salud prioritarias...

5.12 Se establece la relación posible entre condiciones de salud

prioritarias y condiciones de

trabajo.

x

Verificar el PSOE si esta

hecho el análisis pertinente

6. PLANEACIÓNESTÁNDAR: Los objetivos y las metas del PSOE se establecen con base en

las prioridades identificadas, y hay un cronograma definido para llevar a cabo las actividades.

CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE VERIFICACIÓN

6.1 Están definidos los objetivos del SG -

SST y son mensurables.

 X

Solicitar el texto del SG -SST y

verificar lo pertinente

6.2 Los objetivos correspondientes a

las prioridades definidas para las

condiciones de salud

 X Solicitar el texto del SG -SST y

verificar que los objetivos

correspondan a

y de trabajo. las prioridades.6.3

Las metas a corto plazo (antes de seis 6 meses) se orientan a

intervenir riesgos prioritarios

 X

Solicitar el texto del SG -SST y

verificar que Las metas a corto

plazo se orientan a intervenir

riesgos prioritarios

6.4

Para cada objetivo y para cada meta se

determinan las acciones pertinentes y

lo responsables, y estos datos se reflejan en el cronograma de

ejecución de las tareas.

 X

Solicitar el texto del SG - SST y

verificar los objetivos y las

metas prioritarias.

6.5

EL COPASST, o el vigía conocen el

cronograma y verifican si se cumple.

 X No tienen

conformado el COPASST

Verificar en las actas del

COPASST o en el reporte del

vigía lo pertinente.

7. INTERVENCIÓNEstándar: Se formulan las acciones de higiene industrial para intervenir los puestos de trabajo prioritarios con grado de riesgo alto en la fuente o en el

medio y hay mecanismos para garantizar que ellas se realicenCÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN7.1 En el texto del SG -

SST se definen las intervenciones de

XSolicitar el texto del SG -SST y

verificar lo

higiene industrial que se deben llevar a

cabo en los puestos de trabajo prioritarios.

pertinente.

7.2

Hay normas preventivas escritas

sobre higiene industrial, relativas a

los puestos de trabajo prioritarios.

 X

Solicitar el texto del SG- SST y

verificar el diagnostico, los

puestos de trabajo en cuanto

a higiene industrial y

verificar para ello lo pertinente.

7.3

Los trabajadores conocen las normas preventivas sobre higiene industrial.

 X No están

informados

Solicitar los documentos en

los que hay evidencias que los trabajadores de esos puestos

conocen las normas.

7.4Hay un procedimiento escrito para verificar si

los trabajadores cumplen las normas

preventivas de higiene industrial.

 X

Solicitar el procedimiento

establecido para verificar si los trabajadores

cumplen estas normas.

7.5 Este escrito procedimiento para

revisar si se intervienen los

puestos de trabajo prioritarios con las

medidas de higiene industrial y los

mecanismos de control son eficaces. Se ejecutan según lo

establecido en el.

 X

Solicitar el procedimiento respectivo y solicitar los

reportes mensuales así el mismo se ejecuta

según lo establecido.

7.6 Hay un plan complementario para

el control de los riesgos de higiene

industrial que incluye entre otras medidas,

la rotación de las

 X Solicitar el plan de medidas

administrativas complementarias.

personas o la disminución de las

horas en contacto con el riesgo.

ESTÁNDAR: Se formulan las acciones sobre los factores de riesgo ergonómicos detectados en los puestos de trabajo prioritarios (con grado de riesgo alto) en la fuente o en el medio, y hay mecanismos para garantizar que

ellas se realicen.CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN7.7 El texto del SG -SST

se define las intervenciones de ergonomía que se

deben llevar a cabo en los puestos de trabajo prioritarios.

 X

Solicitar el texto del SG - SST y

verificar lo pertinente.

7.8 Hay normas preventivas escritas sobre ergonomía,

relativas a los puestos de trabajos prioritarios.

 X

Solicitar el texto del SG -SST verificar lo pertinente.

7.9

Los trabajadores conocen las normas preventivas sobre

ergonomía.

 X

Solicitar los documentos en

los que hay evidencias en la

que los trabajadores de esos puestos conocen las

normas.7.10

Hay un procedimiento escrito para verificar si

los trabajadores cumplen las normas

preventivas de ergonomía.

 X

Solicitar el procedimiento

establecido para verificar si los trabajadores

cumplen tales normas.

7.11 Esta escrito el procedimiento para

revisar si se intervienen los

puestos de trabajos prioritarios con las

medidas de ergonomía y si los

mecanismos de

 X Solicitar el procedimiento respectivo y verificar lo pertinente.

control son eficaces.7.12

El procedimiento para revisar si se

intervienen los puestos de trabajos prioritarios con las

medidas de ergonomía y si los

mecanismos de control son eficaces, se ejecutan según lo

establecido en él.

 X

Solicitar el procedimiento respectivo y verificar lo pertinente.

ESTÁNDAR: Se formulan las acciones de seguridad industrial para intervenir los puestos de trabajo prioritarios (con grado de peligrosidad alto y medio) en la fuente o en el medio, y hay mecanismos para garantizar que

ellas se realicen.CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN7.13 El texto del SG -SST

se define las intervenciones de

seguridad industrial que se deben llevar a cabo en los puestos

de trabajo prioritarios.

 X

Solicitar el texto del SG -SST verificar lo pertinente.

7.14 Hay normas preventivas escritas

sobre seguridad industrial, relativas a

los puestos de trabajos prioritarios.

 X

Solicitar el texto del SG -SST y

verificar lo pertinente.

7.15

Los trabajadores conocen las normas preventivas sobre

seguridad industrial.

 X

Solicitar los documentos en

los que hay evidencias en la

que los trabajadores de esos puestos conocen las

normas.¡ Hay un procedimiento  X Solicitar el

escrito para verificar si los trabajadores

cumplen las normas preventivas de

seguridad industrial

procedimiento establecido para

verificar si los trabajadores

cumplen tales normas.

7.17 Esta escrito el procedimiento para

revisar si se intervienen los

puestos de trabajo prioritarios con las

medidas de seguridad industrial y si los mecanismos de

control son eficaces.

 X

Solicitar el procedimiento respectivo y verificar lo pertinente.

7.18

El procedimiento para revisar si se

intervienen los puestos de trabajos prioritarios con las

medidas de seguridad industrial y si los mecanismos de

control son eficaces, se ejecutan según lo

establecido en él.

 X

Solicitar el procedimiento respectivo y verificar lo pertinente.

ESTÁNDAR: Los trabajadores de los puestos que presentan riesgos requieren, complementariamente elementos de protección personal (EPP)

Reciben tales elementos.CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN7.19 Están identificados los

puestos de trabajo que representan

riesgos y que requieren

complementariamente

 X Solicitar la relación de los

puestos de trabajo que

requieren EPP, así como la lista

EPP indispensables.

de los elementos apropiados para la labor en esos

puestos.7.20 Hay un procedimiento

escrito para seleccionar los elementos de

protección personal que se requieren en la

empresa, el cual incluye los criterios

técnicos que se deben aplicar para hacer la

selección.

 X

Solicitar el procedimiento respectivo y verificar lo pertinente.

7.21 A cada trabajador que requiere protección

complementaria, se le entregan los EPP y se

le reponen cuando ello es necesario,

gestión de la que se lleva un registro

formal.

 X

Solicitar el registro de las entregas de los

EPP a los trabajadores de los puestos de trabajo que los

requieren.

7.22

Se capacita a los trabajadores sobre el

uso de los EPP X

Solicitar los documentos en los que se hace

evidente la asistencia a las capacitaciones

sobre EPP.7.23 Existe un

procedimiento para verificar si los

trabajadores usan los EPP y el estado de

ellos.

 X

Solicitar el procedimiento

respectivo.

ESTÁNDAR: el área operativa tiene las condiciones sanitarias básicas.CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN7.24 En el área operativa

hay: suministro permanente de agua, servicios sanitarios, y

mecanismos para controlar los vectores

y para disponer excertas de basuras.

 X

Mediante la observación

directa, verificar lo pertinente

7.25 Si la empresa tiene restaurantes y

comedores industriales, tiene la

licencia sanitaria expedida por la

Secretaria de Salud Municipal.

 X

Solicitar la licencia

correspondiente vigente.

7.26 Hay procedimientos escritos para garantizar los

residuos sólidos, líquidos o gaseosos que se producen, se

eliminen en forma que no produzcan riesgo a los trabajadores de la

comunidad

 X

Solicitar el texto del PSOE y

verificar si están descritos los

procedimientos respectivos.

7.27

Los procedimientos escritos para garantizar los

residuos sólidos, líquidos o gaseosos que se producen, se

eliminen en forma que no produzcan riesgo a los trabajadores de la comunidad según lo dispuesto en ellos.

 X

Solicitar el procedimiento respectivo y solicitar los

reportes mensuales así el mismo se ejecuta

según lo establecido.

ESTÁNDAR: La empresa tiene y ejecuta un plan de inspecciones de seguridad industrial.

CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE VERIFICACIÓN

7.28 Hay un plan escrito de inspecciones de

seguridad industrial, que incluye la

aplicación de listas de chequeo y

participación del

 X  No cuentan con un plan de

inspecciones

Solicitar el texto del SG-SST y

verificar lo pertinente al

respecto del plan de inspecciones.

COPASST en ellas.7.29

Hay un registro de las inspecciones

realizadas y de los resultados de las

mismas.

 X

Solicitar el plan de inspecciones y

para las tres últimas. Verificar

si están reportados los resultados de

cada uno.7.30

Hay un procedimiento para verificar si se

ejecutan las acciones preventivas y

correctivas que se plantearon luego de las inspecciones de

seguridad.

 x

Solicitar el procedimiento

respectivo.

ESTÁNDAR: Hay y se ejecuta plan para mantenimiento de las instalaciones de equipos y de herramientas de las empresas.

CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE VERIFICACIÓN

7.31 Hay un plan de mantenimiento

preventivo y correctivo de las instalaciones, de los equipos y de las herramientas.

XSolicitar el plan

respectivo.

7.32

Hay procedimientos detallados para

realizar operaciones de mantenimiento en áreas o en máquinas

críticas.

 X

Solicitar el listado de áreas o

maquinas críticas y verificar la existencia de

planes de mantenimiento

específico.7.33 El procedimiento para

realizar operaciones de mantenimiento en áreas o en máquinas

críticas incluye instalar sistemas de bloqueo o etiquetas.

 XSolicitar el

procedimiento respectivo.

ESTÁNDAR: A todos los trabajadores se les practican los exámenes médicos ocupacionales, según los requisitos vigentes

CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE VERIFICACIÓN

7.34 Están definidas las  X Solicitar el texto

actividades de medicina del trabajo

que se deben llevar a cabo según las

prioridades que se identificaron en el

diagnóstico de condiciones de salud.

del SG - SST

7.35 Están descritas las pautas según el perfil de riesgo del puesto

de trabajo, para practicar exámenes médicos de ingreso

periódicos y de retiro, ellas incluyen las obligaciones del

médico de notificar al trabajador los resultados del

examen.

 X

Solicitar el texto del SG -SST verificar lo pertinente.

7.36 Está diseñado el plan para pruebas específicas (indicadores

biológicos) según los riesgos de cada

puesto de trabajo., que se deben

practicar al trabajador durante los exámenes

ocupacionales.

 X

Solicitar el texto del SG -SST verificar lo pertinente.

7.37 Hay una pauta para definir la frecuencia

de los exámenes periódicos según el comportamiento de

los factores de riesgo, las

condiciones de trabajo, el estado de salud del trabajador, las recomendaciones

de los sistemas de vigilancia

epidemiológica y la legislación vigente.

 X

Solicitar el texto del SG -SST verificar lo pertinente.

ESTÁNDAR: Se formulan las acciones sobre los factores de riesgos

psicosociales detectados en los puestos de trabajo prioritarios y hay mecanismos para garantizar que ellas se realicen.

CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE VERIFICACIÓN

7.38 En el SG -Sets definen las

intervenciones de psicología

ocupacional que se deben llevar a cabo en los puestos de trabajo prioritarios.

 X

Solicitar el texto del SG -SST y

verificar lo pertinente

7.39 Hay normas preventivas escritas

sobre riesgos psicosociales y

manejo del estrés laboral.

 X

Solicitar el texto del SG -SST y

verificar lo pertinente

ESTÁNDAR: La empresa tiene un mecanismo básico parar hacer el seguimiento del comportamiento de la salud de los trabajadores frente a los

riesgos prioritarios.CÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN7.40 La empresa tiene un

mecanismo básico para hacer el

seguimiento del comportamiento de la

salud de los trabajadores frente a los riesgos prioritarios y a las condiciones de

salud de ellos.

 X

Solicitar la información de

cuál es el mecanismo

establecido y hacer la

verificación correspondiente.

7.41Los reportes producto de la información y del

análisis al que se refiere el criterio

anterior, se hacen llegar a los niveles competentes de la

empresa y a la ARL.

 X  No tienen ARL

Solicitar los reportes referidos

los últimos dos (2) meses y

verificar si fueron entregados a la

gerencia, al COPASST, al

vigía y a la ARL7.42 Hay un procedimiento

definido para verificar si se ejecutan las

acciones que surgen del estudio de los

reportes de

 X Solicitar el

procedimiento respectivo.

seguimiento de la salud de los trabajadores.

7.43El COPASST, o el Vigía verifican si se

cumplen las acciones que se derivan de los

reportes del seguimiento de la

salud de los trabajadores.

 X No tienen a

ninguna persona

Solicitar las actas de reuniones del COPASST, o los

reportes de gestión del vigía

de los últimos seis (6) meses y

verificar lo pertinente.

7.44

Hay un programa para promover entre los trabajadores estilos

de vida saludables, en el programa se

estipulan los mecanismos para

solicitar a las EPS la participación en la ejecución de ellos.

 X

Solicitar el programa

respectivo y verificar lo pertinente.

ESTÁNDAR: La empresa tiene y desarrolla un plan de emergenciasCÓD. CRITERIO C NC NA NV OBSERVACIONES MODO DE

VERIFICACIÓN7.45

Están identificados y evaluados los puntos

vulnerables de la empresa (análisis de

vulnerabilidad)

 X

Solicitar los documentos que

contienen la identificación y la evaluación de lo

pertinente.7.46 Hay un Plan de

Emergencias que incluye los procesos, los simulacros y los recursos necesarios

para manejar los riesgos que se

identificaron en el análisis de

vulnerabilidad, así

 X  No cuentan con un plan de

emergencias y evacuación

Solicitar el plan y verificar si, para

los puntos vulnerables y

para los accidentes, están

formulados los procesos y los

recursos necesarios.

como los procedimientos

generales en caso de accidente.

7.47 Hay brigadas de emergencia

organizadas según las necesidades y el

tamaño de la empresa (primeros auxilios, contra incendios,

evacuación).

 X

Solicitar la lista de las brigadas existentes y los nombres de los integrantes de

ellas.

7.48

Los integrantes de las brigadas reciben la

capacitación necesaria para

desempeñar su tarea.

 X

Solicitar los documentos en

los que se demuestra que las personas de

las brigadas reciben

capacitación por lo menos (1) vez

al año.7.49

Las personas de la organización conocen

el Plan de emergencias y de

Evacuación.

 X

Solicitar los documentos en

los que se registró la

asistencia de los trabajadores a la reunión en la que

se entregó el Plan.

7.50 El Plan de Emergencias incluye

planos de las instalaciones que identifican áreas y

salidas de emergencia, así como

la señalización debida.

 X

Solicitar el Plan de Emergencias

y verificar lo pertinente.

7.51Hay un programa de

mantenimiento periódico de los

equipos de detección y control de incendios, y el mismo se cumple según lo planteado.

 X

Solicitar el programa

correspondiente y, como una

muestra, verificar la vigencia de la

carga de los extintores.

7.52

Los recursos del Plan de Emergencias están disponibles para todas

las jornadas.

 X

Solicitar la lista de distribución de

los recursos y verificar lo pertinente.

ENCUESTA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

- PARÁMETROS DE OBSERVACIÓN

EL OBJETIVO DE LA PRESENTE ENCUESTA ES CONOCER SU PARTICIPACIÓN EN LAS ACTIVIDADES DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO ORGANIZADAS EN LA EMPRESA “LÁCTEOS LOS ANDES”.

1. SABE USTED QUE ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SG- SST).

o SI

o NO X

2. SE ENCUENTRA INFORMADO SI LA EMPRESA CUENTA CON ESTE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN E TRABAJO (SG- SST).

o SI

o NO

o NO SABE X

3. LO CONOCE HA SIDO DIVULGADO.

o SI

o NO X

4. ¿EN CASO DE ALGÚN ACCIDENTE LABORAL, SABE USTED A QUIEN DIRIGIRSE?

o SI X

o NO

5. DURANTE LA PERMANENCIA EN LA EMPRESA, ALGUNA VEZ HA SIDO INCAPACITADO(A) POR ALGUNAS DE LAS SIGUIENTES CAUSAS:

o ACCIDENTE LABORAL

o ENFERMEDAD GENERAL

o ENFERMEDAD HOSPITALARIA

o ENFERMEDAD AMBULATORIA

o NUNCA HA SIDO INCAPACITADO X

6. ¿COMO HA SIDO SU PARTICIPACIÓN DURANTE LAS JORNADAS DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO ORGANIZADAS POR SU EMPRESA?

o NUNCA HA PARTICIPADO.

o HA PARTICIPADA COMO ESPECTADOR.

o HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE.

o NUNCA HA EFECTUADO UNA JORNADA DE SALUD Y SEGURIDAD

EN EL TRABAJO. X

7. ¿SABE USTED A QUE ARL (ADMINISTRADORA DE RIESGOS LABORALES) SE ENCUENTRA AFILIADO?

o SI

o NO X

8. ¿SI SU RESPUESTA ANTERIOR FUE AFIRMATIVA, POR FAVOR INDIQUE CUAL?

No tienen ARL

9. ¿SABE USTED EL SIGNIFICADO DE LA DEMARCACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LAS RUTAS DE EVACUACIÓN?

o SI

o NO

o NO LAS CONOZCO X

10. ¿TIENE USTED CONOCIMIENTO QUE ES EL “COPASST” (COMITÉ PARITARIO DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO?

o SI

o NO X

11. ¿CUALES DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZA USTED EN SU ÁREA DURANTE SU JORNADA LABORAL?

o GUANTES

o TAPABOCAS

o APOYAPIÉS

o SILLAS ERGONÓMICAS

o BOTAS X

o BOTAS IMPERMEABLES

o MANDIL

o CALZADO OCUPACIONAL

o ANTEOJOS DE PROTECCIÓN

o BATA

o UNIFORMES

o CARETAS

12. INDIQUE CUAL DE LAS SIGUIENTES PAUSAS ACTIVAS REALIZA DURANTE SU JORNADA LABORAL

1 VEZ AL DÍA

2 VECES AL DÍA

3 VECES AL DÍA

A VECES

NUNCA

DE MOVIMIENTO DE CUELLO

DE BRAZOS Y MUÑECAS

DE ESPALDA

DE MIEMBROS INFERIORES

DE CINTURA

13. POR QUE CREE USTED QUE ESTÁN IMPORTANTE LA SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO EN LA EMPRESA “LÁCTEOS LOS ANDES”

o PARA CUMPLIR UN REQUISITO. X

o PARA PREVENIR, PROTEGER LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS

TRABAJADORES EN SU MEDIO LABORAL.o PARA FIJAR LAS PRESTACIONES DE SALUD.

UNA ENCUESTA DE 21.

FOTOGRAFÍAS DEL ÁREA OPERATIVA

Apilamiento, desorden en ubicación de los elementos

de trabajo

Los trabajadores no tienen los EPP

Las paredes se le está cayendo la pintura

El trabajador no tiene una posición ergonómica

Las calderas se ven quemadas, limpiarlas

Derramamiento

Manguera tirada en el piso

con la que hacen el

desembarque de la leche

Pisos con hueco, baldosas en mal estado

Trabajadores realizando sus funciones pero sin protección

y sin uniformes.