Plan de Operaciones Corregido

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PLAN DE OPERACIONES 1. REQUISITOS OPERATIVOS 1.1. CONTENIDO 1.1.1. Estrategias operativas orientadas a crear la ventaja competitiva 1. Capacidades fundamentales en el área operativa Las capacidades fundamentales del área operativa de NUTRIKIDS S.R.L. Son las siguientes: TECNOLOGÍA Una manera de crear ventaja competitiva es la utilización de tecnología blanda mediante la adquisición de un crédito para la adquisición de maquinaria con una tasa de interés accesible, MAQUINARIA Y EQUIPO Otra manera de generar ventaja competitiva frente a los competidores del mercado es la utilización de maquinaria con capacidad de abastecer los requerimientos en un tiempo apropiado. INSTALACIONES La cercanía del mercado objetivo es una ventaja competitiva de NUTRIKIDS S.R.L. además de contar con convenios de productores del norte de La Paz para la adquisición de fruta fresca. 2. Prioridades competitivas Definición Estamos orientados hacia obtener una ventaja competitiva a través de un enfoque en calidad y tiempo.

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PLAN DE OPERACIONES

1. REQUISITOS OPERATIVOS

1.1. CONTENIDO

1.1.1. Estrategias operativas orientadas a crear la ventaja competitiva

1. Capacidades fundamentales en el área operativa

Las capacidades fundamentales del área operativa de NUTRIKIDS S.R.L.

Son las siguientes:

TECNOLOGÍA

Una manera de crear ventaja competitiva es la utilización de tecnología

blanda mediante la adquisición de un crédito para la adquisición de

maquinaria con una tasa de interés accesible,

MAQUINARIA Y EQUIPO

Otra manera de generar ventaja competitiva frente a los competidores

del mercado es la utilización de maquinaria con capacidad de

abastecer los requerimientos en un tiempo apropiado.

INSTALACIONES

La cercanía del mercado objetivo es una ventaja competitiva de

NUTRIKIDS S.R.L. además de contar con convenios de productores del

norte de La Paz para la adquisición de fruta fresca.

2. Prioridades competitivas

Definición

Estamos orientados hacia obtener una ventaja competitiva a través de un

enfoque en calidad y tiempo.

La empresa “NUTRIKIDS S.R.L.” conseguirá generar una ventaja competitiva

gracias a su sistema de operaciones, para así conseguir superar el

rendimiento de sus competidores en una o varias de las siguientes prioridades

competitivas que serán las siguientes:

COSTO

OPERACIONES DE BAJO COSTO

La empresa posee un diseño de alto rendimiento debido a tener una materia

prima de calidad y completamente natural saludable para los niños, que

garantice la buena realización de los productos terminados a bajo costo

diferenciándonos de la competencia, es por eso que se pretende mantener

ciertos estándares y especificaciones de producción a lo largo del tiempo y no

bajar nuestro calidad del producto para ganar la preferencia de los clientes.

CALIDAD

DISEÑO DE ALTO RENDIMIENTO

En este punto las papillas de “NUTRIKIDS S.R.L.” son elaborados con

tolerancias estrechas en cuanto a sus especificaciones, vale decir la

consistencia y sabor deben cumplir con los estándares de calidad del

producto, por otro lado la atención al cliente debe ser cordial y servicial

ofreciendo al mismo tiempo seguridad y confianza de consumir nuestros

productos.

CALIDAD CONSISTENTE

Nuestro producto debe cumplir con las especificaciones de diseño, cabe decir

en presentación del producto, como también su sabor consistente. El

producto cumplirá con las especificaciones que se han mencionado, antes

del consumo, al cliente.

TIEMPO

ENTREGA RÁPIDA

El tiempo de entrega al cliente desde el momento que realiza el pedido hasta

que el mismo es completado con las especificaciones solicitadas y entregado

al consumidor final, escogimos esta estrategia debido a que la competencia no

cumple con esta necesidad.

ENTREGA A TIEMPO

Se efectuarán precisamente las promesas sobre el tiempo de entrega de

nuestro producto, debemos de cumplir con un óptimo porcentaje de pedidos

entregados a nuestros clientes.

VELOCIDAD DE DESARROLLO

Nuestro producto se debe introducir al mercado; desde el tiempo

transcurrido desde la concepción de la idea hasta el diseño final y la

producción.

Ya que el tiempo de suma importancia para avasallar a la

competencia, se define escrupulosamente los tiempos precisos para

entregar nuestro producto. Una vez ya establecido el tiempo de cada uno

de los paso se hará una estudio para establecer si es viable ahorrar tiempo sin

afectar la calidad

FLEXIBILIDAD

PERSONALIZACIÓN

La forma en la que nuestra empresa busca satisfacerlas necesidades del

cliente, ser las diferentes presentaciones: respecto a la cantidad de

nuestros productos. Por esto mismo nuestras operaciones deben ser

flexibles para el posible cambio de diseño en la cantidad.

DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

En el proceso de elaboración se tendrá la facilidad de producir el producto

que se nos solicite gracias a nuestras máquinas de última tecnología: maquina

envasadora de doypack.

CANTIDAD

FLEXIBILIDAD DEL VOLUMEN

Descrito en el punto anterior; gracias a nuestra capacidad tecnológica de

nuestras maquinas, es posible cambiar el número de unidades producidas,

cualidad indispensable para acelerar o refrenar nuestra tasa de producción.

Con esta ventaja tenemos a nuestro favor la velocidad de desarrollo.

3. Estrategias de operaciones

Introducción

La empresa opta por una estrategia de flujo, la cual determinara como se

deberá organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen de

nuestros productos, destinados al segmento de mercado al cual nos

dirigimos.

En la empresa se manejara la estrategia de flujo en línea por las

características que tiene esta y las que se acoplan a la empresa, ya que

esta es una empresa que está diseñada para producir grandes volúmenes

de productos normalmente estandarizados, de modo que puedan reducir

costes y ofrecer una ventaja en este campo, para lo cual el equipo y los

empleados están organizados en torno a ellos.

Considerando que el éxito de una estrategia de operaciones está en

identificar las prioridades de la empresa y estas a la vez estén dirigidas al

cumplimiento del objetivo estratico de la empresa que es la de consolidarse

en el mercado local en un tiempo máximo de 3 años.

Para lo cual se planteó las siguientes estrategias operativas:

Disminución de costos, obtener un proceso productivo eficiente,

estandarizado y a gran escala, con el objeto de reducir los costos.

Calidad consistente en los productos terminados a lo largo del

tiempo.

Entrega a tiempo logrando una respuesta rápida en la

entrega del producto y satisfacción del cliente.

Estrategias corporativa y las decisiones clave en operaciones

ESTRATEGIA CORPORATIVA

DIRECCIONES FUTURAS

Consolidarse en la mente del consumidor, en el mercado local

ESTRATEGIAS CORPORATIVA

Calidad, tiempo y flexibilidad

ESTRATEGIA DE OPERACIONES

Productos de calidad, Reducción de costos y maleabilidad en la producción según la demanda del mercado

ESTRATEGIA DE FLUJO

Flujos de línea

Decisiones de proceso Decisiones del Diseño de producto

Tipos de estrategia

1. Estrategia de flujo en línea

Dado que nuestros productos son asistidos del mismo modo, nuestro flujo

de trabajo es continuo

Grafica

Producción de papilla:

R = Recepción

P = Pesado

S = Selección

Cl = Clasificación

L = Lavado

D = Desinfección

Pe = Pelado

C = Cortado

M = Molido

Re = Refinado

H = Homogeneizado

E = Enjuague

D = Desairado

Co = Control deCalidad

En = Envasado

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN POR

FLUJO EN LINEA

EMPRESA ALIMENTICIA

MATERIAPRIMA R P S Cl L D

Pe Pe C M Pe Re

PRODUCTOTERMINADO

H E D P Co En

Características

Productos y operaciones estandarizados

Todas las materias primas y productos siguen la misma ruta

de una operación

Tiempos de operación claramente definidos y fijos

El volumen de producción es relativamente alto

Se organiza los recursos en torno a los productos o servicios

Diseño del producto y flujo del proceso de transformación

Diagrama en explosión

Diagrama de especificaciones

Propiedades físico-químicas.

Frutiloopis es un puré de frutas las propiedades físico químicas que tiene son:

Sólidos Solubles (ºBrix) 11 - 13

pH 3,5 - 4

Consistencia (Bostwick) (cm/30 s) 6 - 9

Propiedades nutritivas.

Las características nutricionales que tiene FRUTILOOPIS para un contenido de 500 g son:

VALOR NUTRICIONAL 500 (gr)PLATANO

Valor energético Kcal. 458

Grasa gr. 0,44

Proteínas gr. 0,60

Carbohidratos gr. 104,9

Vitamina A mg. 0,049

B1 mg. 0,398

B2 mg. 0,319

Vitamina C mg. 199,1

Niacina mg. 3,53

Calcio mg. 1,058

VALOR NUTRICIONAL 500 (gr)

MANZANA

Valor energético kcal 290

Grasa gr. <2,5

Proteínas gr. < 2,5

Carbohidratos gr. 75

Fibra alimentaria mg. 13,5

Sodio mg. 0,025

Vitamina C mg. 150

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOPRODUCTO MANZANA

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOSRESUMEN Nº MIN OPERACIÓN: Fabricación de puré de frutas para niños

Producto: ManzanaOperación 43 141

Transporte 16 24 Departamentos: Almacén de MP, Control de calidad, Molienda, Dosificación, Mezclado, enfriado y Almacenamiento de productos terminados.

Almacenamiento 5 20 Componentes: 1

Demora0 0 Hoja: 1 de 1 fecha: 29/10/15

Inspección20 Realizado: Alejandro Coila O.

TOTAL 64 160 Método propuesto :

Recorrido de mts. 50

NºDistancia de desplazamiento (Mts)

Tiem

po (M

in.)

Ope

raci

ón

Tran

spor

te

Alm

acen

amie

nto

Dem

ora

Insp

ecci

ón Descripción del procedimiento o actividad

1 10 20 Recepción: Admisión de manzana (materia prima)

2 - 10Análisis y control: Inspección y selección manual de la frutas sobre la mesa de trabajo eliminando aquellas que estén en mal estado

3 3 15Transporte: De manzana por la bandeja transportadora hasta el equipo de lavado

4 3 15 Lavado: De la manzana utilizando la maquina lavadora

5 7 5Transporte: La manzana por la bandeja transportadora hasta la marmita eléctrica

6 1 20 Escaldado en la maquina eléctrica

7 5 5Vaciado: la maquina eléctrica y alimentación de la despulpadora

8 1 5 Desculpado: la manzana en la maquina despulpadora

9 5 10Refinado: la pulpa de la manzana utilizando la maquina despulpadora t tamiz menor

10 4 15Transporte; por la tubería a tanque frio utilizando una bomba positiva

11 4 20Enfriamiento mediante la disminución gradual de la temperatura de la pulpa de manzana en el tanque frio

12 2 10Transporte por la tubería a envasadora semiautomática utilizando bomba positiva

13 5 10Envaso y Sellado en las bolsas de polipropileno de media densidad (calibre 3) utilizando una envasadora semiautomática

14 5 10Transporte del producto a un cuarto frio con la ayuda de un montacargas

15 5 10Almacenamiento final en el cuarto frio hasta el despacho del producto terminado

60 180

PRODUCTO: PLATANO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOSRESUMEN Nº MIN OPERACIÓN: Fabricación de puré de frutas para niños

Producto: PlátanoOperación 38 141

Transporte 24 24 Departamentos: Almacén de MP, Control de calidad, Molienda, Dosificación, Mezclado, enfriado y Almacenamiento de productos terminados.

Almacenamiento 5 20 Componentes: 1

Demora0 0 Hoja: 1 de 1 Fecha: 29/10/2015

Inspección20 Realizado: Alejandro Coila O.

TOTAL 67 164 Método propuesto :

Recorrido de mts. 52

NºDistancia de desplazamiento (Mts)

Tiem

po (M

in.)

Ope

raci

ón

Tran

spor

te

Alm

acen

amie

nto

Dem

ora

Insp

ecci

ón Descripción del procedimiento o actividad

1 10 20 Recepción: Admisión de manzana (materia prima)

2 - 10Análisis y control: Inspección y selección manual de la frutas sobre la mesa de trabajo eliminando aquellas que estén en mal estado

3 3 15Transporte: De Plátano por la bandeja transportadora hasta el equipo de lavado

4 3 15 Lavado: De la Plátano utilizando la maquina lavadora

5 7 5Transporte: Platano por la bandeja transportadora hasta la marmita eléctrica

6 1 20 Escaldado en la maquina eléctrica

7 5 5Vaciado: la maquina eléctrica y alimentación de la despulpadora

8 1 5Pelado del platano: Separacion de la piel y pulpa del platano

9 5 10Refinado de la pulpa de el platano utilizando la maquina despulpadora t tamiz menor

10 4 15Transporte; por la tubería a tanque frio utilizando una bomba positiva

11 4 20Enfriamiento mediante la disminución gradual de la temperatura de la pulpa de manzana en el tanque frio

12 2 10Transporte por la tubería a envasadora semiautomática utilizando bomba positiva

13 5 10Envaso y Sellado en las bolsas de polipropileno de media densidad (calibre 3) utilizando una envasadora semiautomática

14 5 10Transporte del producto a un cuarto frio con la ayuda de un montacargas

15 5 10Almacenamiento final en el cuarto frio hasta el despacho del producto terminado

62 184

PRODUCTO: Durazno

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOSRESUMEN Nº MIN OPERACIÓN: Fabricación de puré de frutas para niños

Producto: DuraznoOperación 30 141

Transporte 21 24 Departamentos: Almacén de MP, Control de calidad, Molienda, Dosificación, Mezclado, enfriado y Almacenamiento de productos terminados.

Almacenamiento 5 20 Componentes: 1

Demora10 0 Hoja: 1 de 1 Fecha: 29/10/2015

Inspección20 Realizado: Alejandro Coila O.

TOTAL 66 153 Método propuesto :

Recorrido de mts. 54

NDistancia de desplazamiento (Mts)

Tiem

po (M

in.)

Ope

raci

ón

Tran

spor

te

Alm

acen

amie

nto

Dem

ora

Insp

ecci

ón Descripción del procedimiento o actividad

1 10 20 Recepción: Admisión de manzana (materia prima)

2 - 10Análisis y control: Inspección y selección manual de la frutas sobre la mesa de trabajo eliminando aquellas que estén en mal estado

3 3 15Transporte: Del Durazno por la bandeja transportadora hasta el equipo de lavado

4 3 15 Lavado: Del Durazno utilizando la maquina lavadora

5 7 5Transporte: Durazno por la bandeja transportadora hasta la marmita eléctrica

6 1 20 Escaldado en la maquina eléctrica

7 5 5Vaciado: la maquina eléctrica y alimentación de la despulpadora

8 2 9 Máquina de pelar, extracción de la pulpa y la pepa

9 8 4Refinado de la pulpa del durazno utilizando la maquina despulpadora t tamiz meno

10 4 10Transporte; por la tubería a tanque frio utilizando una bomba positiva

11 4 20Enfriamiento mediante la disminución gradual de la temperatura de la pulpa de Durazno en el tanque frio

12 2 10Transporte por la tubería a envasadora semiautomática utilizando bomba positiva

13 5 10Envaso y Sellado en las bolsas de polipropileno de media densidad (calibre 3) utilizando una envasadora semiautomática

14 5Transporte del producto a un cuarto frio con la ayuda de un montacargas

15 5 10Almacenamiento final en el cuarto frio hasta el despacho del producto terminado

64 173

10

PRODUCTO: Papaya

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOSRESUMEN Nº MIN OPERACIÓN: Fabricación de puré de frutas para niños

Producto: PapayaOperación 38 141

Transporte 21 24 Departamentos: Almacén de MP, Control de calidad, Molienda, Dosificación, Mezclado, enfriado y Almacenamiento de productos terminados.

Almacenamiento 5 20 Componentes: 1

Demora0 0 Hoja: 1 de 1 Fecha: 29/10/2015

Inspección20 Realizado: Alejandro Coila O.

TOTAL 64 158 Método propuesto :

Recorrido de mts. 55

NDistancia de desplazamiento (Mts)

Tiem

po (M

in.)

Ope

raci

ón

Tran

spor

te

Alm

acen

amie

nto

Dem

ora

Insp

ecci

ón Descripción del procedimiento o actividad

1 10 20 Recepción: Admisión de manzana (materia prima)

2 - 10Análisis y control: Inspección y selección manual de la frutas sobre la mesa de trabajo eliminando aquellas que estén en mal estado

3 3 15Transporte: De la papaya por la bandeja transportadora hasta el equipo de lavado

4 3 15 Lavado: De la papaya utilizando la maquina lavadora

5 7 5Transporte: papaya por la bandeja transportadora hasta la marmita eléctrica

6 1 20 Escaldado en la maquina eléctrica

7 6 5Vaciado: la maquina eléctrica y alimentación de la extractora de pulpa y pepas

8 5 4Extractora de pulpa y pepas: Separación de la cascara y pepas de la papaya

9 4 8Refinado de la pulpa de la papaya utilizando la maquina despulpadora tamiz menor

10 4 15Transporte; por la tubería a tanque frio utilizando una bomba positiva

11 5 21Enfriamiento mediante la disminución gradual de la temperatura de la pulpa de la papaya en el tanque frio

12 2 10Transporte por la tubería a envasadora semiautomática utilizando bomba positiva

13 5 10Envaso y Sellado en las bolsas de polipropileno de media densidad (calibre 3) utilizando una envasadora semiautomática

14 5 100 Transporte del producto a un cuarto frio con la ayuda de un montacargas

15 5 10Almacenamiento final en el cuarto frio hasta el despacho del producto terminado

65 178

10

BALANCEO EN LINEA

MAXIMIZAR EL RENDIMIENTO.

MAQUINARIA

NUMERO DE

MAQUINARIA

TIEMPO DE CICLO / MAQUINARIATIEMPO DE

CICLO

MAYOR

PRODUCCION

POR HORA

EFICIENCIA

DEL

PRODUCTO

1 2 3 4 5

- 3 10 15 17 10 15 17 3,5 78,82%

Maq.3 6 10 15 8,5 8,5 10 15 15 4 74,44%

Maq.2 7 10 7,5 7,5 8,5 8,5 10 15 15 4 63,81%

Maq.5 8 10 7,5 7,5 8,5 8,5 10 7,5 7,5 10 6 83,75%

Maq.6 9 5 5 7,5 7,5 8,5 8,5 10 7,5 7,5 10 6 74,44%

Maq.7 10 5 5 7,5 7,5 8,5 8,5 5 5 7,5 7,5 8,5 7 78,82%

Maq.3 11 5 5 7,5 7,5 5,7 5,7 5,7 5 5 7,5 7,5 7,5 8 76,13%

Maq.2 12 5 5 5 5 5 5,7 5,7 5,7 5 5 7,5 7,5 7,5 8 74,44%

Maquina 1MD Maquina 2 Maquina 3 Maquina 4 Maquina 5