Pintura Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍAFACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

CORROSIÓN

PQ-324 A/B

PINTURA INDUSTRIAL

Ing. César Batalla Orosco

DICIEMBRE 2014

LIMA - PERÚ

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Las técnicas más comunes son :

1. Limpieza con disolvente (SSPC-SP-1-63)

2. Limpieza manual (SSPC-SP-2-63)

3. Limpieza mecánica (SSPC-SP-3-63)

4. Chorreado Comercial (SSPC-SP-6-63)

5. Chorreado a Metal casi blanco (SSPC-SP-10-63)

6. Chorreado Metal blanco (SSPC-SP-5-63)

LIMPIEZA CON DISOLVENTE

(SSPC-SP-1-63)

La técnica consiste en lavar la superficie conjabón líquido industrial , el objetivo principal eseliminar la grasa y el aceite de la superficiemetálica. Se utilizan cepillos de fibra yposteriormente se enjuaga con agua dulce.

LIMPIEZA CON DENTRO DEL TQ

¿ Como detectamos la grasa a oscuras?

LIMPIEZA CON JABÓN LIQUIDO IND.

Para detectar la grasa se usa Luz

Ultravioleta ó luz Negra

LIMPIEZA MANUAL

(SSPC-SP-2-63)

Consiste en utilizar cepillos de metal, lijas yrasquetas metálicas para eliminar óxidossueltos, costras de laminación y pintura maladherida .

LIMPIEZA MECANICA

(SSPC-SP-3-63)

Consiste en utilizar cepillos de metal conesmeriles eléctricos para eliminar óxidossueltos, costras de laminación y pintura maladherida .

DONDE SE USA LA LIMPIEZA MANUAL

y MECANICAGeneralmente se usa en el pintado de áreaspequeñas o equipos y tuberías dentro del limitede batería de una planta donde no es posibleaplicar granalla , ya que el polvo malogra losmotores .

LIMPIEZA MANUAL Y MECANICA EN TQ´S

Cuando la pintura de un TQ solo requiere lareparación de un % 15 a 30% del área total deltanque y mientras que la otra esta bien tambiénse utiliza estos métodos de limpieza.

LIMPIEZA MANUAL Y MECANICA EN TQ´S

VERIFICACIÓN DE LA ADHERENCIA DE

LAS PINTURAS (ASTM 3359)La técnica consiste en rayar y cuadricular un área determinada yluego colocar una cinta adhesiva, dejar que pegue bien y luegoretirar la cinta.

TIPOS DE CHORREADO ABRASIVO

COMERCIAL ( SSPC-SP-6-63).- La superficiequeda libre de óxidos y pintura al menos en un 66%,el 34% del área restante quedara fuertementeadherido a la superficie. Existen varios grados Sa2 B,C y D

A METAL CASI BLANCO (SSPC-SP-10-63).- Lasuperficie queda libre de óxidos y pintura al menosen un 95%.

A METAL BLANCO (SSPC-SP-5-63).- Lasuperficie queda libre al 100% de óxidos y pintura.

Para garantizar la performance de la pintura entre 5a 10 años de vida sobre todo en TQ´s, losfabricantes de pintura recomiendan granallado aMetal blanco

PATRONES DE CHORREADO ABRASIVO

TIPOS DE ABRASIVOS UTILIZADOS

TAMAÑOS DE GRANALLA UTILIZADOS

¿COMO QUEDA LA SUPERFICIE

DESPUES DE UN GRANALLADO?

¿PORQUE SE HACE LA PREPARACIÓN

DE SUPERFICIE?

Debe entenderse que un Sistema de Pinturatendrá una buena performance una vezaplicada en base a la preparación desuperficie y sobre todo al grado de perfil derugosidad que se le haya proporcionado,debido a que el agarre de la primera capa depintura sobre la superficie metálica esMECANICO y las siguientes capas de pinturaentre ellas también pero en menor grado.

EQUIPOS DE GRANALLADO

Tolvas de granalla

Pistola de granallado y protección completa del operador

Compresor de aire

SISTEMAS DE PINTURA INDUSTRIAL

Sistema integral de Pintura Industrial

SISTEMAS DE PINTURA INDUSTRIAL

Generalmente se usan tres capas de pintura:

Primera capa : Anticorrosivo (primer)Segunda capa: Intermedia ( mid coat)Tercera capa : Acabado (top coat)

Para sistemas sumergidos en el mar se usan hasta 6 capas de pintura

PINTURA ANTICORROSIVA INDUSTRIAL

Zinc inorgánico ó Silicato de Zinc (Shop Primer)

• Actúan dando protección catódica al metal y poseen gran resistencia a la temperatura: hasta 400ºC

• Dan mayor protección que las pinturas de Zinc orgánico

• Su costo aplicado por m2 es el más económico,debido a su alto contenido de sólidos envolumen que le otorgan un mayor rendimiento

ANTICORROSIVO ZINC INORGANICO


Zinc orgánico (Shop Primer)

• Actúan dando protección catódica al metal y poseen gran resistencia a la temperatura: hasta 200ºC

• Dan menor protección que las pinturas de Zinc inorgánico debido al mayor tamaño de molienda del Zn y al contenido de epoxico

Zinc orgánico


Anticorrosivos epóxicos (Shop Primer)

• Actúan dando protección catódica al metal .• Dan menor protección que las pinturas de

Zinc orgánico debido al menor % en peso de metales y el mayor contenido de epoxico

Anticorrosivo epoxico

PINTURA INTERMEDIA (MID COAT) y DE

ACABADO (TOP COAT)

EPOXICOS POLIAMIDA HB

EPOXICOS POLIAMINA HB

POLIURETANO

Capa intermedia de epoxi poliamida

Pintura Intermedia epoxi poliamida

Pinturas de Acabado -Poliuretano

Pinturas de Alta temperatura-Al siliconado

Rendimiento de la pintura seca

Pintura % Sol. Vol

pintura

% Perdidas

x aplicación

Espesor seco

pint. en mils

Rendimiento

m2/gal

Costo pint.

US $/gal

Costo aplic.

US $/m2

A 70 20 3 41.608 70 1.682

B 80 20 3 47.552 76 1.598

C 85 20 3 50.524 82 1.623

Con estos pequeños cálculos se puede determinar que pintura nossale más rentable, ya que la más barata no necesariamente es lamás rentable. Se tiene que tomar en cuenta que la mayoría de laspinturas utiliza solventes para fluidizar la pintura durante suaplicación.

Ciclo económico del sistema de Pintado

Medición de película húmeda de pintura

Defectos de la aplicación de pintura

PARA PQ`s ACIDOS Y BASES

color violeta

La técnica consiste en lavar la superficie conjabón líquido industrial , el objetivo principal eseliminar la grasa y el aceite de la superficiemetálica. Se utilizan cepillos de fibra yposteriormente se enjuaga con agua dulce.

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