Pi_17!02!05 Instalacion de Mangas Termocontractiles

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 3

� PDVSA, 1983

PI–17–02–05 INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILESPARA JUNTAS DE TUBERIAS QUE OPERAN A BAJASY ALTAS TEMPERATURAS

APROBADA

Luis Tovar Oscar AdrianzénSEP.98 SEP.98

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION

OCT.85

DIC.96

SEP.98 E.P.

P.D.

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REVISION GENERAL

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L.T.

E. J.

O.A.

A. N.

J. S.

MANUAL DE INSPECCION

ESPECIALISTAS

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INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRAC.PARA JUNTAS DE TUBERIAS QUE OPERAN

A BAJAS Y ALTAS TEMPERATURASSEP.983

PDVSA PI–17–02–05

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NORMAS A CONSULTAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DEFINICIONES 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Limpieza Mecánica 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Manga Tubular 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Manga Abierta 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Falla 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Contratista 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Inspector 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 Juntas de Campo 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PRECALENTAMIENTO DE LA TUBERIA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 INSTALACION DE LA MANGA TUBULAR 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 INSTALACION DE LA MANGA ABIERTA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 INSPECCION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 Aspecto 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Adhesión (ASTM D 1000) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Detección de Fallas 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 MANEJO, TRANSPORTE, Y ALMACENAJE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . .

ANEXO A: DIMENSIONES DE MANGAS ABIERTAS 8. . . . . . . . . . . . . .

http://www.intevep.pdv.com/santp

http://www.intevep.pdv.com/santp/mi/indice_mi.htm

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIONEste procedimiento describe las prácticas corrientes de inspección para lainstalación de mangas termocontráctiles de polietileno, tubulares o abiertas,utilizadas en la protección anticorrosiva de juntas de campo y/o reparaciones derevestimientos de tubería metálica, que cumplan las especificaciones de laNorma PDVSA–EM–04–11/01, la cual deberá ser verificada con anterioridad ala aplicación de este procedimiento.

2 NORMAS A CONSULTARLas últimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normasforman parte del presente procedimiento.

SSPC–SP 1 Solvent CleaningSSPC–SP 2 Hand Tool CleaningSSPC–SP 3 Power Tool CleaningASTM G 62 Standard test Methods for Holiday Detection in

Pipeline Coatings

3 DEFINICIONES

3.1 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1)Consiste en la remoción de cualquier material contaminante, como aceite, grasay sales, mediante solventes, detergentes.

Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicación de cualquier otro métodode preparación de superficie.

3.2 Limpieza MecánicaCon herramientas de mano (SSPC–SP 2)

Con herramientas de poder (SSPC–SP 3)

Consiste en la remoción de todo óxido, sucio, costra y revestimientos maladheridos, desconchados, o en otra forma mal adheridos, usando herramientasde mano o de poder (eléctricas o neumáticas).

3.3 Manga TubularTipo de manga cerrada en forma cilíndrica.

3.4 Manga AbiertaTipo de manga laminar que puede dársele forma cilíndrica.



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http://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.html

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3.5 FallaCualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado quecomprometa su normal desempeño o vida útil.

3.6 ContratistaLa persona, empresa o corporación que suministra cualquier material y/o queejecuta un trabajo que debe ser realizado de acuerdo con este procedimiento.

3.7 InspectorLa persona autorizada por PDVSA que actúa en representación de éstas paravelar por el cumplimiento de este procedimiento.

3.8 Juntas de CampoLas operaciones de unir secciones de tuberías entre sí por medio de soldadura.

4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

4.1 Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrán u otro producto orgánico que seencuentre adherido en la junta deberá removerse, utilizando un solvente volátil,de acuerdo con la Norma SSPC–SP 1. Se utilizarán solamente solventes noaceitosos, no deberá utilizarse gasolina o kerosene En ambientes cálidos,deberán usarse solventes de tipo espíritu mineral con un punto de inflamacióninferior de 50 °C. Cuando la tubería venga protegida de fábrica con una capa debarniz puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la mismamediante el uso de llama antes de realizar el proceso de preparación desuperficie.

4.2 Se deberá eliminar de la unión soldada la escoria, rebabas, astillas ysalpicaduras de soldadura por medio de lima, cepillo de alambre o esmeril. Elacero expuesto deberá limpiarse con cepillo de alambre manual y/o mecánicohasta lograr una condición similar a lo especificado en las normas SSPC–SP 2y/o SSPC–SP 3. El grado de preparación final de la superficie debe cumplir conlos requisitos del fabricante, de acuerdo al tipo de manga a ser utilizada en lajunta.

4.3 En caso que la tubería esté revestida con alquitrán de hulla o asfalto, por serestos revestimientos de capa gruesa, se deberán biselar los extremos delrevestimiento a criterio del inspector.

4.4 Para las reparaciones de la tubería revestida, la limpieza de la superficie metálicadeberá hacerse de acuerdo a lo especificado anteriormente para la uniónsoldada, previa remoción completa del revestimiento en la zona afectada.



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5 PRECALENTAMIENTO DE LA TUBERIA

5.1 Cuando la manga a instalar sea del tipo tubular, antes de soldar los tubos,se debeintroducir la manga y deslizarla a través de la tubería hasta una zona distante delárea de la soldadura.

5.2 Con una antorcha de propano o butano se precalentará la zona a proteger hastala temperatura indicada en las especificaciones del fabricante. Esto permitiráremover cualquier traza de humedad, mejorar la distribución y la adherencia dela manga. Para evitar quemar el revestimiento adyacente, se usarán mantasprotectoras de fibra de vidrio u otro material adecuado.

5.3 El inspector asegurará que el precalentamiento se ha efectuado uniformementesobre la superficie metálica, verificando la temperatura con un pirómetro ocreyones graduados de fusión.

6 INSTALACION DE LA MANGA TUBULAR

6.1 Para la selección de las dimensiones de la manga tubular se deberá consultarel correspondiente catálogo del fabricante.

6.2 Después de efectuarse el precalentamiento de la tubería, se procederá a retirarla cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga (en caso deexistir esta cubierta) y luego, se centrará la manga sobre la zona o junta aproteger.

6.3 Se debe colocar la manga haciéndola solapar un mínimo de 5 cm (2 pulg) porencima del revestimiento existente alrededor de la junta.

6.4 Se ajustará la antorcha con una llama de color amarillo de 20 cms de largo,manteniendo una distancia entre boquilla de antorcha y manga de 35 cms.Inmediatamente, se aplicará calor a la manga con un movimiento continuo,similar al efectuado cuando se pinta a brocha. El calentamiento se iniciará en elcentro de la manga, comenzado por la parte inferior y desplazando la llama hastaarriba. Luego, se continuará de la misma manera hacia los extremos, calentandoprimero uno de ellos y luego el otro, a medida que ocurra la contracción.

6.5 Para instalar mangas a tuberías cuyo diámetro sea igual o mayor de 40,6 cm (16pulg), se requieren dos personas aplicando calor en lados opuestos.

6.6 La instalación de la manga se considera terminada cuando fluya uniformementeel adhesivo por ambos extremos de la misma. En caso que las mangas noposean primer que fluya, el inspector debe asegurarse que la temperatura



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alcanzada sea igual a la requerida para la aplicación de la manga y ésta presenteuna apariencia uniforme.

6.7 Es posible que durante la contracción de la manga quede aire atrapado debajode ella. Para eliminarlo se utilizará un pequeño rodillo manual por medio del cuallas bolsas de aire serán desplazadas hacia los extremos de la manga. Estaoperación deberá hacerse una vez que la manga haya sido debidamenteinstalada y antes de que el adhesivo solidifique.

7 INSTALACION DE LA MANGA ABIERTA

7.1 Para la selección del tamaño de la manga a utilizar y su respectivo parche decierre, se deberá consultar el Anexo A o las especificaciones del fabricante.

7.2 Al terminar el precalentamiento de la zona a proteger, se procederá a retirar lacubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga (en caso de queexista esta cubierta protectora).

7.3 Se deberá envolver la tubería con la manga, de forma que la solapa quede sobrela parte superior del tubo y la superficie a proteger centrada en la manga. Losextremos deberán solaparse de manera que la manga forme un cilindro mayoren diámetro 5 a 8 cm (2 a 3 pulg) que el diámetro de la tubería, y el solape de lamanga sobre el revestimiento existente en la junta debe ser como mínimo 5 cm(2 pulg).

7.4 Luego, se retirará la cubierta que protege el adhesivo del parche de cierre y éstese colocará sobre la solapa de la manga, presionándola contra el borde, en unaposición centrada.

7.5 Usando una antorcha o mechero de propano o butano, se calentará lentamenteel parche de cierre hasta que la pintura termocrómica cambie de color. Con lamano enguantada se debe alisar el parche de cierre, trabajando en dirección delcentro del mismo hacia los lados para evitar la formación de bolsas de aire; enel caso de utilizar parches de cierre sin pintura termocrómica, el inspector deberáverificar que se haya alcanzado la temperatura requerida para lograr lahermeticidad entre parche y manga.

7.6 Luego, se inicia el calentamiento de la manga y se continúa según lo descrito enlos puntos 6.3 a 6.6 de este procedimiento.

8 INSPECCIONLa inspección para ambos tipos de mangas deberá efectuarse cuando estashayan alcanzado la temperatura ambiente.



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8.1 Aspecto

8.1.1 La manga deberá quedar con una apariencia y color uniforme, libre de bolsas deaire, arrugas o cualquier otra irregularidad.

8.1.2 El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la manga indicará que lacontracción ha sido completa. Si la manga no esta diseñada con este tipo deadhesivo, su apariencia final y color deben ser uniformes.

8.2 Adhesión (ASTM D 1000)Esta propiedad deberá ser verificada en los bordes de la manga, incluyendo elparche de cierre de la manga abierta. Se logra una adecuada adherencia cuandoel adhesivo, o una gran porción de él, se queda pegado a la tubería al tratar dedespegar un trozo de la manga. Mediante un dinamómetro o aparato similar semedirá la resistencia al desprendimiento sobre una tira de material de 2,54 cm(1 pulg) de ancho. El valor no deberá ser inferior a 4,4 kgf/cm (30 lb/pulg). Esteensayo se realizará a criterio del inspector.

8.3 Detección de Fallas

8.3.1 Cada manga instalada deberá ser inspeccionada 100% con el detector de fallas(Holiday Detector) tipo resorte, operando a un voltaje mínimo igual al 80 % de

1250 espesor� (espesor en mils), antes de que la tubería sea colocada en la zanjao sumergida. Si se encuentran daños en la manga, ésta deberá ser removida yreemplazada siguiendo el procedimiento descrito entre los puntos 4 al 7 de esteprocedimiento sin costo adicional para PDVSA.

8.3.2 El detector de fallas deberá ser ajustado y verificado con un voltímetro adecuado(calibrado) en presencia del inspector de PDVSA; en ningún caso el contratistadebe ajustarlo en ausencia de éste.

8.3.3 Bajo ningún aspecto se deberá sobrepasar el voltaje máximo establecido porPDVSA para la electroinspección.

9 MANEJO, TRANSPORTE, Y ALMACENAJE9.1 La tubería revestida y particularmente en los sitios donde hayan sido instaladas

las mangas, deberá manejarse cuidadosamente durante el levantamiento,manipulación, bajada a la zanja.

9.2 Las zonas donde hayan sido instaladas las mangas no deberán ser utilizadaspara levantar la tubería.

9.3 No se permitirá caminar sobre la tubería revestida o reparada con mangas, nicolocar ningún tipo de cargas sobre ella.



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9.4 La tubería debe ser enterrada lo antes posible luego de la instalación de lamanga, de no ser así deberán tomarse las previsiones necesarias para protegerlas mangas de los rayos ultravioleta.

9.5 PDVSA o su representante se reservan el derecho de inspeccionar la tuberíadurante el manejo. Cualquier pieza que presente daños durante esta inspecciónserá removida y reparada por cuenta del contratista.



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ANEXO D DIMENSIONES DE MANGAS ABIERTAS

– La selección adecuada de una manga abierta depende del diámetro externo dela tubería.

– La manga abierta es suministrada por el fabricante en forma de pieza individualo en rollos de aproximadamente 30 m de largo para ser cortada en el campo.

– El ancho de la manga abierta es una medida que oscila entre 28 cm (11 pulg) y86 cm (34 pulg) , para el revestimiento de las juntas de campo el tamaño másusado es de 43 cm (17 pulg).

– El parche de cierre, al igual que la manga tubular, es suplido solamente en formade pieza individual.

– La siguiente tabla deberá consultarse en el caso de hacer la selección de lalongitud de la manga abierta y la dimensión del parche de cierre:

Diámetro Externo dela Tubería cm – (pulg)

Longitud Perimetral dela Manga

cm – (pulg)

Ancho Mínimo del Parche del Cierre

cm – (pulg) 5,08 – (2) 27,94 – (11) 10,16 – (4) 7,62 – (3) 30,48 – (12) 10,16 – (4)10,16 – (4) 40,64 – (16) 10,16 – (4)15,24 – (6) 58,42 – (23) 15,24 – (6)20,32 – (8) 68,58 – (27) 15,24 – (6)25,40 – (10) 104,14 – (41) 20,32 – (8)30,48 – (12) 119,38 – (47) 20,32 – (8)35,56 – (14) 129,54 – (51) 20,32 – (8)40,64 – (16) 149,86 – (59) 20,32 – (8)45,72 – (18) 165,10 – (65) 20,32 – (8)50,80 – (20) 182,88 – (72) 20,32 – (8)55,88 – (22) 198,12 – (78) 20,32 – (8)60,96 – (24) 213,36 – (84) 20,32 – (8)66,04 – (26) 231,14 – (91) 20,32 – (8)71,12 – (28) 246,38 – (97) 20,32 – (8)76,20 – (30) 261,62 – (103) 20,32 – (8)81,28 – (32) 276,86 – (109) 20,32 – (8)86,36 – (34) 294,64 – (116) 20,32 – (8)91,44 – (36) 309,88 – (122) 20,32 – (8)96,52 – (38) 325,12 – (128) 20,32 – (8)

101,60 – (40) 342,90 – (135) 20,32 – (8)



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