Pf Estudio Del Trabajo

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE AGUASCALIENTES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS

PROYECTO FINAL

Docente: Blanca Irasema Mata Jiménez

Integrantes:

Loera Martínez Sandra /UP130707

Yebra Alcaraz Paulo Daniel /UP130285

IND05A

Aguascalientes, Ags., 17 de Agosto de 2015.

ESTUDIO DEL TRABAJO

INTRODUCCIÓN.

El siguiente trabajo presenta un análisis de estudio del trabajo; dicho estudio es realizado en el proceso de fabricación de pulseras. Este, requerirá de diversas variables, las cuales serán analizadas también, en el desarrollo del presente trabajo.

A continuación, presentaremos el proceso de fabricación, es decir, los métodos realizados por cada operador, los cuales tomaremos para llevar el respectivo estudio.

OBJETIVO:

Identificar mediante estudio del trabajo el método adecuado así como el mejor operador en una estación de trabajo, para la fabricación de un producto o servicio.

JUSTIFICACIÓN:

Este análisis se llevará a cabo para aplicar los conocimientos adquiridos en clase y llevarlo a la práctica profesional.

NOMBRE DEL PROCESO: FABRICACIÓN DE PULSERAS.

DESCRIPOIÓN DEL PROCESO:

El proceso de fabricación de pulseras consta de los siguientes materiales:

- Chaquirón azul rey. - Canutillo negro. - Cebollín rosa. - Elástico transparente. - Tijeras. - Aguja.

El producto está constituido por cuatro secciones de cinco chaquirones, con un canutillo como separador, seguido del cebollín rosa y, posteriormente otras cuatro secciones de chaquirón azul con su respectivo separador. Finalmente, se realizan tres nudos para la resistencia del producto final.

MARCO TEÓRICO.

Medición del trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

Objetivos:

• Incrementar la eficiencia del trabajo.

• Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la empresa.

Tiempo total de la operación= Contenido básico del trabajo + Contenido de trabajo suplementario + Tiempo improductivo total.

Contenido de trabajo suplementario= Deficiencias en el diseño o especificación del producto + Métodos ineficaces de producción o de funcionamiento.

Tiempo improductivo total= Deficiencias de la dirección + Tiempo imputable al trabajador.

Tiempo estándar

Tiempo requerido para que un operario promedio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

Una vez fijados, los tiempos estándar pueden ser utilizados para:

1. Determinar el salario devengable por tarea específica. 2. Planeación de la producción. 3. Facilitar la supervisión. 4. Ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. 5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. 6. Ayuda a formular un sistema de costos estándar. Ej. Costo de mano de obra

directo por pieza. 7. Proporciona costos estimados. Ej. Costo de artículos. 8. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. 9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores.

Procedimientos básicos

1. SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio 2. REGISTRAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el

trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen. 3. EXAMINAR Los datos registrados y el detalle de los elementos con espíritu

crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

4. MEDIR La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

5. COMPILAR El tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.

6. DEFINIR Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ése será el tiempo tipo para las actividades y métodos especificados.

Alternativas para realizar un estudio de tiempos.

Técnicas de medición del trabajo.

Descomposición de tareas en Elementos.

Elemento: Parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.

Tipos de elementos:

En relación al ciclo, se clasifican en:

1. Elementos regulares o repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la máquina; recoger una pieza antes de la operación de montaje; poner a un lado el artículo terminado o montado.

2. Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: limpiar rebaba, regular la tensión, abastecer piezas, etc.; forman parte del trabajo provechoso y se incorporarán al tiempo definitivo de la operación.

3. Elementos extraños: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo, y en general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averías en las máquinas, desengrasar una pieza no acabada de trabajar a máquina.

En relación con el ejecutante, se clasifican los elementos en:

Estimación de datos

históricos

Estudio de tiempos con cronómetro

Técnicas de medición del trabajo

Normas de tiempo

predeterminados

Muestreo del trabajo

Datos estándar y fórmulas de

tiempo

Estimación de datos

históricos

Estudio de tiempos con cronómetro

Técnicas de medición del trabajo

Normas de tiempo

predeterminados

Muestreo del trabajo

Datos estándar y fórmulas de

tiempo

1. Elementos manuales: Son los que realiza el operario y pueden ser: a. Manuales sin máquina: Con independencia de toda máquina. Se

denominan también libres, porque su duración depende de la actividad de operario, se designan por C1.

b. Manuales con máquina: i. Con máquina parada, como el quitar o poner una pieza. Se

designa por C1. ii. Con máquina en marcha, que efectúa el operario mientras trabaja

la máquina automáticamente. Aunque no interviene en la duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturación del operario. Se designa por C2.

2. Elementos de máquina: Son los que realiza la máquina. Pueden ser: a. De máquina con automático: y por lo tanto, sin manipulación del

operario, se designa por Tm. Pueden ser dos casos: i. Que sea necesaria la vigilancia, y entonces el elemento C2 es de

la misma duración que Tm. ii. Que no sea necesaria la vigilancia del operario, como en los

tornos automáticos. b. De máquina con avance manual, en cuyo caso la máquina trabaja

controlada por el operario, como en taladros, troqueladoras con avance manual, por lo que el trabajo debe considerarse como libre de elementos Tm y C2, correspondientes al operario.

En relación con el tiempo, se clasifican en:

1. Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual, ejemplo: encender la luz, poner en marcha la máquina, medir un diámetro, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca, colocar la broca en el mandril.

2. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. Ejemplo: aserrar madera a mano (el tiempo varía según dureza y diámetro), barrer el piso (depende de la superficie), llevar una carretilla con piezas a otro departamento (depende de la distancia); pintar una habitación (depende de la superficie a pintar, clase de pintura, brocha), etc.

Tm

C1 C2

C = ciclo

Nivelación.

Calificación por nivelación: Habilidad

En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son: la habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.

La habilidad se define como: el aprovechamiento al seguir un método dado.

Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un método dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia aceptable.

A. Superhabilidad o Habilísimo. 1. Trabaja como una máquina. 2. Es un operario de una habilidad excelente que se ha perfeccionado. 3. Ha permanecido en su trabajo durante años. 4. Naturalmente adaptado al trabajo. 5. Sus movimientos son tan rápidos y suaves que son difíciles de seguir. 6. No parece tener que pensar en lo que está haciendo. 7. Los elementos de la operación se unen entre sí de tal manera que sus puntos

de separación son difíciles de reconocer. 8. Indudablemente el mejor trabajador de todos.

B. Habilidad excelente. 1. Trabaja rítmica y coordinadamente. 2. Precisión de acción. 3. Muestra suavidad y velocidad en la ejecución. 4. Completamente familiarizado con el trabajo. 5. No comete equivocaciones. 6. Trabaja con exactitud, efectuando pocas mediciones y comprobaciones.

DeficienteF2 - 0.22

DeficienteF1 - 0.15

Regular E2 - 0.10

Regular E1 - 0.05

PromedioD 0.00

BuenoC2+ 0.03

BuenoC1 + 0.06

ExcelenteB2 + 0.08

ExcelenteB1 + 0.11

HabilísimoA2 + 0.13


HABILIDAD

DeficienteF2 - 0.22

DeficienteF1 - 0.15

Regular E2 - 0.10

Regular E1 - 0.05

PromedioD 0.00

BuenoC2+ 0.03

BuenoC1 + 0.06

ExcelenteB2 + 0.08

ExcelenteB1 + 0.11



HABILIDAD

7. Obtiene el máximo aprovechamiento de su máquina y herramienta. 8. Tiene velocidad sin sacrificar la calidad. 9. Tiene plena confianza en sí mismo. 10. Posee gran destreza manual natural.

C. Habilidad buena. 1. Los titubeos se han eliminado completamente. 2. Francamente mejor que el hombre medio. 3. Marcadamente inteligente. 4. Posee una buena capacidad de razonamiento. 5. Necesita poca vigilancia. 6. Trabaja a una marcha constante. 7. Bastante rápido en sus movimientos. 8. Trabaja correctamente y de acuerdo con las especificaciones. 9. Puede instruir a otros menos hábiles. 10. Movimientos bien coordinados.

D. Habilidad promedio 1. Trabaja con una exactitud razonable. 2. Tiene confianza en sí mismo. 3. Conoce bien su trabajo. 4. Sigue un proceso establecido sin titubeos apreciables. 5. Conoce sus herramientas y equipos. 6. Planea las cosas de antemano. 7. Coordina la mente y las manos. 8. Interpreta bien los planos. 9. Se muestra un poco lento en los movimientos. 10. Realiza un trabajo satisfactorio.

E. Habilidad regular 1. Familiarizado superficialmente con el equipo y ambiente. 2. Inadaptado al trabajo durante largo tiempo. 3. Operario relativamente nuevo. 4. Sigue el orden debido de las operaciones sin demasiado titubeo. 5. Un tanto torpe e incierto, pero sabe lo que está haciendo. 6. Hasta cierto límite planea de antemano. 7. No tiene confianza plena en sí mismo. 8. Pierde tiempo a consecuencia de sus desaciertos. 9. Puede interpretar planos relativamente bien. 10. Produce lo mismo que el hombre de habilidad pobre, pero con menos esfuerzo.

F. Habilidad deficiente. 1. Operario nuevo o no adaptado. 2. No familiarizado con el trabajo. 3. Incierto en el orden debido a las operaciones. 4. Titubea entre las operaciones. 5. Comete muchos errores. 6. Movimientos torpes. 7. No coordina su mente con sus manos. 8. Falta de confianza en sí mismo.

9. Incapaz de razonar por sí mismo. 10. No puede interpretar bien los planos.

Calificación por nivelación: Esfuerzo

El esfuerzo o empeño se define como una "demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia". Es representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario. El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado.

A. Esfuerzo excesivo. 1. Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente. 2. El mejor esfuerzo desde todos los puntos de vista menos el de la salud.

B. Esfuerzo excelente. 1. Trabaja con rapidez. 2. Utiliza la cabeza tanto como las manos. 3. Toma gran interés en el trabajo. 4. Recibe y hace muchas sugerencias. 5. Tiene gran fe en el observador de tiempos. 6. No puede mantener este esfuerzo más que unos pocos días. 7. Trata de mostrar superioridad. 8. Utiliza el mejor equipo y los mejores métodos disponibles.

a. Reduce al mínimo los movimientos innecesarios. b. Trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad

C. Esfuerzo bueno. 1. Pone interés en el trabajo. 2. Muy poco o ningún tiempo perdido. 3. No se preocupa por el observador de tiempos. 4. Trabaja al ritmo más adecuado a su resistencia. 5. Consciente de su trabajo. 6. Tiene fe en el observador de tiempos.

DeficienteF2 - 0.17

DeficienteF1 - 0.12

Regular E2 - 0.08

Regular E1 - 0.04

PromedioD 0.00

BuenoC2 + 0.02

BuenoC1 + 0.05

ExcelenteB2 + 0.08

ExcelenteB1 + 0.10

ExcesivoA2 + 0.12

ExcesivoA1 + 0.13

ESFUERZO

DeficienteF2 - 0.17

DeficienteF1 - 0.12

Regular E2 - 0.08

Regular E1 - 0.04

PromedioD 0.00

BuenoC2 + 0.02

BuenoC1 + 0.05

ExcelenteB2 + 0.08

ExcelenteB1 + 0.10

ExcesivoA2 + 0.12

ExcesivoA1 + 0.13

ESFUERZO

7. Se interesa por los consejos y sugerencias, haciéndolas él a su vez. 8. Constante y confiado. 9. Sigue el método establecido:

a. Está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo

D. Esfuerzo promedio. 1. Trabaja con consistencia. 2. Mejor que el regular. 3. Es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la

dirección. 4. Acepta sugerencias pero no hace ninguna. 5. Parece frenar sus mejores esfuerzos. 6. Con respecto al método:

a. Tiene una buena distribución en su área de trabajo. b. Planea de antemano. c. Trabaja con buen sistema.

E. Esfuerzo regular.

1. Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad. 2. Acepta sugestiones con poco agrado. 3. Su atención parece desviarse del trabajo. 4. Afectado posiblemente por falta de sueño, vida desordenada o

preocupaciones. 5. Pone alguna energía en su trabajo. 6. Utiliza métodos inadecuados, tales como:

a. Es medianamente sistemático, pero no sigue siempre el mismo orden.

b. Trabaja también con demasiada exactitud. c. Hace su trabajo demasiado difícil. d. No emplea las mejores herramientas. e. Aparenta ignorancia sobre el trabajo que hace.

F. Esfuerzo deficiente. 1. Pierde el tiempo claramente. 2. Falta de interés en el trabajo. 3. Le molestan las sugerencias. 4. Trabaja despacio y se muestra perezoso. 5. Intenta prolongar el tiempo utilizando métodos inadecuados tales como:

a. Dar vueltas innecesarias en busca de herramientas o materiales. b. Efectuar más movimientos de los necesarios. c. Mantener en desorden su lugar de trabajo. d. Efectuar su trabajo con una exactitud mayor de la que necesita. e. Utilizar a propósito herramientas equivocadas e inadecuadas.

Calificación por nivelación: Condiciones

Las condiciones son “aquellas que afectan al operario únicamente y no las que afectan la operación”

Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen: temperatura, ventilación, alumbrado y ruido.

Las condiciones que afectan la operación, como herramientas o materiales en malas condiciones, no se tomarán en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuación.

Calificación por nivelación: Consistencia

La consistencia es “el grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y máximos en relación con la media. Juzgada con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operario”.

MalasF - 0.07

RegularesE - 0.03

PromedioD 0.00

BuenasC + 0.02

ExcelentesB + 0.04

IdealesA + 0.06

CONDICIONES

MalasF - 0.07

RegularesE - 0.03

PromedioD 0.00

BuenasC + 0.02

ExcelentesB + 0.04

IdealesA + 0.06

CONDICIONES

DeficienteF - 0.04

Regular E - 0.02

PromedioD 0.00

Buena C + 0.01

ExcelenteB + 0.03

Perfecta A + 0.04

CONSISTENCIA

DeficienteF - 0.04

Regular E - 0.02

PromedioD 0.00

Buena C + 0.01

ExcelenteB + 0.03

Perfecta A + 0.04

CONSISTENCIA

Una vez que se han asignado la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia de la operación, y se han establecido sus valores numéricos equivalentes, el factor de actuación se determina combinando algebraicamente los cuatro valores y agregando su suma a la unidad.

De nuevo debe advertirse acerca del hecho de que el factor de actuación se aplica sólo a los elementos de esfuerzo, ejecutados manualmente; todos los elementos controlados por máquinas se califican con 1.00.

Por ejemplo, si un cierto trabajo se ha calificado como C2 en habilidad, C1 en esfuerzo, D en condiciones y E en consistencia, el factor de actuación se obtendrá como sigue:

Determinación de tolerancias

Después de haber calculado el tiempo normal (tiempo elemental (promedio) * calificación de la actuación), llamado muchas veces el tiempo “calificado”, hay que dar un paso más para llegar al verdadero tiempo estándar. Este último paso consiste en añadir suplementos (márgenes o tolerancias).

Suplementos

Definición Un suplemento es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que son partes regulares de la tarea.

Suplementos a concederse

1. Suplementos por retrasos personales:

Aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para el bienestar del empleado. Deberán incluirse visitas a la fuente de agua o a los baños.

Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempeña, influirá en el tiempo correspondiente a retrasos personales. El tiempo por retrasos personales dependerá de la clase de persona y de la clase de trabajo.

En general los suplementos personales son constantes para un mismo tipo de trabajo. Para personas normales fluctúan entre 4 y 7%.

2. Suplementos por retrasos por fatiga (descanso).

Descripción de fatiga:

Es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que está asociado con la disminución de la producción del empleado.

Reducción de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado

DESARROLLO.

ESTACIÓN DE TRABAJO.

DISEÑO DEL PRODUCTO.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO.

DIAGRAMA BIMANUAL. OPERARIO 1.

Diagrama N°1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

Dibujo y pieza: Estación de trabajo

Lugar:

Operario: Rodríguez Macías S. Rubí

Fecha:

DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN MANO DERECHA

M.I. M.D.

1. Mide longitud de elástico

1. Toma carrete de elástico.

2. Sostiene extremo de elástico.

2. Corta elástico.

3. Sostiene el elástico.

3. Deja tijeras en lugar de herramental.

4. Sujeta elástico y realiza nudo.

4. Toma elástico y realiza un nudo.


5. Toma aguja.


6. Sujeta aguja y ensarta 5 chaquirones.

7. Introduce elástico entre la aguja y los chaquirones.

7. Sostiene aguja con chaquirones.

8. Sujeta elástico acomodando el chaquirón.

8. Deja aguja en herramental.


9. Toma canutillo.

10. Sostiene extremo de elástico. 10. Introduce canutillo al elástico.

REPETIR TRES VECES DEL PUNTO 5 AL PUNTO 10 (terminando en la operación 28).


29. Toma aguja.


30. Sujeta aguja y ensarta 5 chaquirones.

31. Introduce elástico entre la aguja y los chaquirones.

31. Sostiene aguja con chaquirones.

32. Sujeta elástico acomodando el chaquirón.

32. Deja aguja en herramental.

33. Sostiene extremo de elástico. 33. Toma cebollín.


34. Introduce cebollín en elástico.

REPETIR CUATRO VECES DEL PUNTO 5 AL PUNTO 10 (terminando en la operación 58).

59. Sujeta elástico y realiza nudos.

59 Toma elástico y realiza 3 nudos.

60. Sujeta elástico sobrante de la pulsera.

60. Toma tijeras.

61. Sujeta elástico sobrante de la pulsera. 61. Corta elástico sobrante.

RESUMEN

Método Actual Propuesto M.I. M.D. M.I. M.D.

19 38

0 9

0 0

36 0

Total 55 47

OPERARIO 2.

Diagrama N°2 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

Dibujo y pieza: Estación de trabajo

Lugar:

Operario: Castillo López Mónica D.

Fecha:

DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN MANO DERECHA

M.I. M.D.

1. Mide longitud de elástico

1. Toma carrete de elástico.


2. Corta elástico.

3. Sostiene el elástico.

3. Deja tijeras en lugar de herramental.

4. Sujeta elástico y realiza nudo.

4. Toma elástico y realiza un nudo.


5. Toma un chaquirón.


6. Inserta chaquirón en elástico.


7. Toma segundo chaquirón



9. Sostiene extremo de elástico. 9. Toma tercer chaquirón




11. Toma cuarto chaquirón




13. Toma quinto chaquirón




15. Toma canutillo.


16. Inserta canutillo.

REPETIR TRES VECES DEL PUNTO 5 AL PUNTO 16 (terminando en operación 52).


53. Toma un chaquirón.




55. Toma segundo chaquirón



57. Sostiene extremo de elástico. 57. Toma tercer chaquirón




59. Toma cuarto chaquirón




61. Toma quinto chaquirón




63. Toma cebollín


64. Inserta cebollín.

REPETIR CUATRO VECES DEL PUNTO 5 AL PUNTO 16 (terminando en operación 112).

113. Sujeta elástico y realiza nudos.

113 Toma elástico y realiza 3 nudos.


114. Toma tijeras.


115. Corta elástico sobrante.

RESUMEN

Método Actual Propuesto M.I. M.D. M.I. M.D.

3 114

0 1

0 0

112 0

Total 115 115

DETERMINACIÓN DEL MEJOR OPERADOR Y SU JUSTIFICACIÓN.

Siendo analizada la curva de aprendizaje, se determinó que el operador con mejor desempeño, fue el operador promedio, ya que fue aquel que cumplió con lo siguiente:

- Mayor agilidad en el proceso. - Excelente manejo de los materiales y herramientas.

DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO CON EL MÉTODO MEJORADO.

Para ello, se analizaron todos y cada uno de los métodos realizados por los integrantes del equipo; complementando con cada uno de ellos el realizado por el operador promedio y obteniendo así un método mejorado.

DESARROLLO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.

- DETERMINACIÓN DE LOS ELEMENTOS.

- MEDICIÓN DE TIEMPO.

Luego de analizar la nivelación, así como los suplementos; el operador promedio finalizó con un tiempo estándar de 6:30 min.

CONCLUSIÓN.

Como conclusión podemos decir que hemos aprendido a realizar de manera correcta un estudio de tiempos detallado y asignar el tiempo adecuado a cada operador promedio. De igual manera aprendimos como reducir los factores que no agregan valor a la producción, ya que en ocasiones hay movimientos los cuales son estorbo para la productividad. El analista de estudios de tiempos cuenta con diversas técnicas para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Realizando estas técnicas de manera eficaz y congruente, podemos obtener una mayor productividad, por ello es importante ver al tiempo como un recurso al igual que otros recursos que influyen dentro de la producción y obtener mayores beneficios estandarizando los tiempos necesarios.

BIBLIOGRAFÍA.

http://ingkarentmorales.blogspot.mx/2011/01/introduccion-al-estudio-de-tiempos-y.html

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-

tiempos/

http://ingkarentmorales.blogspot.mx/2011/01/introduccion-al-estudio-de-tiempos-y.html

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/

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