Pesca y Martillos Con TF WTF

U N I V E R S I D A D V E R A C R U Z A N A

FACULTAD DE INGENIERÍA

EN ELECTRÓNICA Y COMUNICACIONES

DESCRIPCIÓN DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

DEL IEC EN EL ÁREA DE RECUPERACIÓN DE

HERRAMIENTAS EN POZOS PETROLEROS

R E P O R T E

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN ELECTRÓNICA Y

COMUNICACIONES

PRESENTA

JESÚS ANTONIO ONTIVEROS LARA

POZA RICA DE HGO. VER ENERO DE 2010

Facultad de Ingeniería en Electrónica y Comunicaciones Universidad Veracruzana

Descripción de Experiencia Profesional del IEC en el Área de Recuperación de Herramientas en Pozos Petroleros 1

CONTENIDO

CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN ------------------------------------------------------------------- 3

1.1 Justificación ----------------------------------------------------------------------------------- 4

1.2 Objetivos -------------------------------------------------------------------------------------- 5

1.3 Marco Contextual ----------------------------------------------------------------------------- 5 1.3.1 Experiencia ................................................................................................................................. 6 1.3.2 Cursos.......................................................................................................................................... 6 1.3.3 Habilidades personales ............................................................................................................... 7

CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE

HERRAMIENTAS ------------------------------------------------------------------ 8

2.1 Identificación de la Herramienta a Recuperar. ------------------------------------------------ 8

2.2 Programa Operativo --------------------------------------------------------------------------- 8

2.3 Cálculo de Impactos Generados por el Martillo de Pesca ------------------------------------- 8

2.4 Recuperación de Herramienta (Pesca) -------------------------------------------------------- 9

2.5 Herramientas y Materiales ------------------------------------------------------------------- 12

CAPITULO 3 HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA EL CÁLCULO DE IMPACTOS ------ 15

3.1 Menú Principal ------------------------------------------------------------------------------- 16

3.2 Selección de Tipo de Trabajo: ---------------------------------------------------------------- 17

3.3 Estructura del Proyecto ---------------------------------------------------------------------- 17 3.3.1 Job Data..................................................................................................................................... 17 3.3.2 String Assembly/Catalog .......................................................................................................... 18 3.3.3 Hole size/mud weight/coefficient ........................................................................................... 21 3.3.4 Forces/Direction/Accuracy ...................................................................................................... 22 3.3.5 Jar optimization ........................................................................................................................ 24 3.3.6 Resultados de los Cálculos ....................................................................................................... 24 3.3.7 Herramientas complementarias del software.......................................................................... 27

CAPÍTULO 4 CÁLCULO DE LA FUERZA DE IMPACTO GENERADO POR EL MARTILLO DE

PESCA ----------------------------------------------------------------------------- 29

4.1 Reporte 1: Pesca de una pistola para realizar perforaciones en la terminación de un pozo.-- 29 4.1.1 Canalizar información del proyecto ........................................................................................ 29 4.1.2 Programa operativo. ................................................................................................................. 30 4.1.3 Análisis de la simulación .......................................................................................................... 33

4.2 Reporte 2: Pesca de un desconector hidráulico. ---------------------------------------------- 34 4.2.1 Canalizar la información del proyecto .................................................................................... 34 4.2.2 Programa operativo. ................................................................................................................. 35 4.2.3 Análisis de la simulación .......................................................................................................... 38

4.3 Reporte 3: Pesca de tubería de un sistema de levantamiento artificial (Beam Pump) -------- 39



4.3.1 Canalizar la información del proyecto .................................................................................... 39 4.3.2 Programa operativo. ................................................................................................................. 40 4.3.3 Análisis de la simulación .......................................................................................................... 43

4.4 Reporte 4: Recuperación de un tramo de tubería -------------------------------------------- 43 4.4.1 Canalizar la información del proyecto .................................................................................... 43 4.4.2 Programa operativo. ................................................................................................................. 44 4.4.3 Análisis de la simulación .......................................................................................................... 47

CONCLUSIONES 48

BIBLIOGRAFIA 49

ANEXOS 50

SIMULACION DE PESCA DE UNA PISTOLA PARA REALIZAR PERFORACIONES EN LA

TERMINACIÓN DE UN POZO -------------------------------------------------------------- 50

SIMULACION DE PESCA DE UN DESCONECTOR HIDRÁULICO. ----------------------------- 56

CONSTANCIAS ------------------------------------------------------------------------------------ 62



CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN

Al proceso de recuperar herramientas de fondo en un pozo petrolero se le

conoce como pesca, este tipo de proceso es común en la industria petrolera y

corresponde a un trabajo remedial.

A las herramientas que son dejadas no intencionalmente dentro de un pozo

se les denomina pez, en la mayoría de las veces quedan en esta condición debido a

diversos factores y escenarios que presenta cada pozo, entre las que se encuentran

las fallas mecánicas en alguna parte de las mismas herramientas o inclusive por

errores humanos.

En la actualidad, toda industria petrolera cuenta con un plan para

recuperación de herramienta en condición de pez, incluso existen empresas

certificadas para llevar a cabo este tipo de proceso. Una operación de pesca es un

proceso indeseado, es un evento que se trata de evitar a toda costa durante la

intervención de un pozo, por ello en toda licitación para trabajos petroleros es

requisito tener un respaldo económico que cubra los gastos ocasionados generados

por un proceso de pesca.

Una herramienta puede ser enganchada para su recuperación por el exterior

de su cuerpo o por el diámetro interior de la misma, sin embargo muchas veces solo

cuentan con una de las dos características, este factor define que tipo de

herramienta de pesca se utilizará para llevar a cabo el proceso; las herramientas

son conocidas como Pescantes; se dividen en dos grandes grupos; pescantes de

agarre exterior o pescantes de agarre interior, el pescante seleccionado es colocado

en la parte inferior de un ensamblaje de pesca.

Generalmente una operación de pesca se origina por el atrapamiento de

tubería o herramientas de fondo como puede ser una barrena; al intentar liberarlas

generalmente se fractura y rompe alguna parte de su cuerpo, dejando así parte de

la herramienta atorada, para esto un pescante debe ser combinado con un martillo

de pesca, el cual genera impactos hacia arriba o abajo a voluntad del personal que

esté operándolos.

Es necesario conocer la fuerza de impacto generada por un martillo de pesca,

lo que permite tener un máximo rendimiento de las herramientas y realizar este

proceso en un periodo de tiempo mucho menor.

La mayor parte de las industrias de diferentes ramos hacen uso de diversos

recursos de ingeniería, entre los que destaca el software, que permite simular el

funcionamiento o el desempeño de nuevas tecnologías antes de llevarlas a la

práctica, dicha herramienta se utiliza principalmente pensando en una mejor

administración de recursos naturales, materiales y/o económicos, representando un



gran ahorro en términos de tiempo y dinero; factores críticos hoy en día para la

mayoría de los inversionistas.

Un software nos permite simular las veces que sean necesarias, un proyecto

determinado hasta lograr el resultado deseado, sin llegar a consumir o dañar

demasiados recursos renovables o no renovables. Además de los beneficios ya

mencionados, esta herramienta contribuye no solo para evitar el despilfarro de

recursos de una empresa (mano de obra/insumos), sino que como beneficio adicional

coopera en el cuidado al medio ambiente, ya que se evita realizar pruebas

destructivas que nos llevan a tener un mayor consumo de recursos naturales tales

como caucho, madera, oxigeno, agua o combustibles y como consecuencia colateral

mayor contaminación.

1.1 Justificación

Dar a futuros egresados de las diferentes áreas de ingeniería una perspectiva

mas allá del diseño de un determinado proyecto, pensando en las demandas

laborales de las diferentes industrias. Diseñar un software de simulación o trabajar

con un software simulador ya existente, trae consigo más beneficios de los que se

podría imaginar, ya que no solo contribuye al proyecto para el que fue diseñado

sino que generan a futuro un ahorro significativo en tiempo y dinero para una

empresa.

En respuesta a las regulaciones que han sido aplicadas a las diferentes

industrias por organizaciones externas, hoy en día los Simuladores han contribuido

en la planeación y cuidado del medio ambiente, así como también, a la mejora

continua y a la calidad de los productos o procesos que se llevan a cabo. El trabajo

de un ingeniero enfatiza la administración de los recursos del área de la empresa

para la que labora, es decir que cualquier trabajo se debe realizar bien desde la

primera vez en un periodo de tiempo aceptable, evitando daños a los bienes la

empresa, medio ambiente o al personal involucrado en tal proyecto.

Particularmente un ingeniero en electrónica y comunicaciones se desempeña

en casi todas las áreas de la industria petrolera como son: perforación direccional,

mantenimiento de equipo de medición, seguridad industrial, redes informáticas,

planeación de pozos, uso de software para simular el desempeño de herramientas

de fondo o correr e interpretar registros eléctricos a las diferentes capas del

subsuelo, equipos de cementación de pozos y equipos de tecnologías de fracturas,

La formación y las bases que tiene un ingeniero electrónico hacen del mismo un

elemento competitivo en el mercado actual.



1.2 Objetivos

Dar a conocer una herramienta de gran utilidad en el campo de la

perforación y terminación de pozos

Describir la experiencia laboral en un sector en el cual un ingeniero en

electrónica y comunicaciones se puede desempeñar dando soporte técnico mediante

el uso de software de simulación

1.3 Marco Contextual

La industria petrolera tiene tres grandes etapas que son:

Planeación del pozo: Incluye estudios de la tierra, diseño del pozo, estudios

económicos e infraestructura.

Perforación: Incluye la perforación de pozos exploratorios y pozos de

producción, en esta etapa sólo se perfora el hoyo y es entubado con el

revestimiento propuesto en el diseño.

Terminación: Incluye los procesos de producción, intervención y reparación

de pozos.

Durante los procesos para que un pozo sea puesto en producción, es

necesario hacer uso de diversas tecnologías, tales como, línea de acero, tubería

flexible, cementaciones, wireline, fracturas y sistemas de levantamiento artificial.

El presente reporte está basado en el área de herramientas especiales de

fondo para tubería flexible, específicamente se plantea el uso de un software como

herramienta de trabajo.

El reporte está basado en la experiencia adquirida a lo largo de cinco años de

trabajo. Durante los dos primeros, el desempeño fue de operador de computadoras

para el sistema Jam (Joint Analyzed Make-up) que procesa la señal recibida de

una celda de tensión, cada vez que se realiza el apriete de un tubo, esta celda es

expuesta a tensión, el sistema genera un análisis con valores graficados en la

pantalla, la tensión convertida en torque. El fin de este análisis es asegurar que la

tubería de revestimiento de un pozo, esté libre de fugas en las conexiones o

colapsos en el cuerpo del tubular.

Los últimos 3 años me he desempeñado de ingeniero de campo en el área de

Thru Tubing, que abarca herramientas y nuevas tecnologías para tubería flexible.

Thru Tubing se divide en 4 subgrupos que son: pescas, moliendas, empacadores y

herramientas para desvío de pozos.

Para facilitar el trabajo en el área de Thru Tubing, se ha adquirido diverso

software, con la finalidad de obtener mejores resultados y un mayor desempeño en

las operaciones de campo.



El software Jar placement program fue diseñado para calcular los

impactos que genera un martillo de pesca. El software, la experiencia adquirida

durante las operaciones en campo y el conocimiento de los cursos recibidos durante

la formación como ingeniero de campo, dan como resultado un mejor rendimiento

de las herramientas, logrando los objetivos establecidos y cubriendo los

requerimientos del cliente, que anteriormente no se satisfacían.

1.3.1 Experiencia

1. Marzo/2003-Abril/2004, CYTEL, Poza Rica, Ver.

Construcción y mantenimiento de redes telefónicas. (Diseño, lectura de

planos, postería, cableado convencional, empalmes, conexión y facturación de

distritos terminados).

2. Enero/2005-Dic./2006, Weatherford, Reynosa, Tamps.

Línea de trabajo: Servicios tubulares (Corridas de tubing y casing de 2 7/8” a

13 3/8”, uso de llaves hidráulicas y apriete computarizado).

3. Dic./2006-a la fecha, Weatherford. Reynosa, Tamps.

Línea de trabajo: Thru Tubing, mantenimiento de motores de fondo,

ensambles de seguridad, cortatubos hidráulicos, canasta venturi, indexing

tool, pescantes y herramientas de fondo para tubería flexible.

Operaciones en Recuperación de herramientas (pesca), molienda, anclaje de

tapones perforables, corte de tubería y operaciones de perforación de

intervalos con arena a chorro, desarrollo de programas operativos,

cotizaciones y soporte técnico a operadores de Thru Tubing y a clientes.

Simulación de funcionamiento de herramientas con uso de diverso Software.

Apoyo a distrito Poza Rica y Villahermosa en operaciones Thru Tubing en

equipos de Reparación y perforación y unidades de tubería flexible.

1.3.2 Cursos

Rig Pass en Reynosa, Tamps.

H2S en Reynosa, Tamps.

Libreta de mar (supervivencia en plataformas-barcazas-barcos) en Dos

Bocas, Tab.

Prácticas de perforación en Veracruz, Ver.

Elementos de torque y arrastre en operaciones de cementación en

Veracruz, Ver.

Stage Collar cementación en 2 etapas Reynosa, Tamps.



Empacadores Inflables en Houston, Tx.

Reparación y mantenimiento de motores de fondo Macdrill en Houston,

Tx.

Certificación en pescas y moliendas nivel 1 en Houston, Tx.

Hydrojet (Sandblaster) en Reynosa, Tamps.

Seguridad de las manos en Reynosa, Tamps.

Primeros auxilios en Aberdeen, Scotland.

Safe Start en Aberdeen, Scotland.

Cisco Systems 1 en Poza Rica, Ver.

Inglés académico en Poza Rica, Ver.

Herramientas especiales para tubería flexible en Reynosa, Tamps.

Seminario de Ventas 1 en Quito, Ecuador.

Programa de entrenamiento para Ingenieros de Campo en Aberdeen,

Scotland.

Jam System (Apriete computarizado) en Reynosa, Tamps.

Curso de manejo defensivo para vehículos ligeros en Reynosa, Tamps.

1.3.3 Habilidades personales

Diseño de programas operativos.

Interpretación del estado mecánico de pozos (diagramas).

Brindar soporte técnico al cliente y operadores de la línea.

Manejo de personal.

Inglés.

Interpretación de diagramas electrónicos.

Uso de software para simular circuitos electrónicos.

Investigación de datos técnicos para herramientas de nueva tecnología.

Realizar labores de mejora continua en los procesos de trabajo de la

línea.

Mantenimiento preventivo y remedial de herramienta de Thru Tubing.

Dar capacitación a personal de nuevo ingreso.

Actualizar y refrescar los conocimientos en operaciones de campo y

reparación de herramientas a personal de la línea.



CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE

RECUPERACIÓN DE HERRAMIENTAS

2.1 Identificación de la Herramienta a Recuperar.

Una vez que se confirma una pérdida de herramienta en un pozo, se realiza

una serie de preguntas al cliente, para recopilar información que nos ayude a

determinar el nombre, dimensiones de la herramienta perdida, así como también

las condiciones del pozo, como pueden ser: presión, temperatura de la formación y

el diámetro del hoyo en el que se encuentra la herramienta atrapada. Todos estos

parámetros nos ayudan a definir que herramienta de pesca será utilizada para

intentar llevar a cabo tal operación.

2.2 Programa Operativo

Un programa operativo es el plan que comprende todos los elementos y

procesos necesarios para llevar a cabo el rescate de una herramienta, el cual

incluye:

Fecha

Nombre de cliente

Nombre de representante del cliente

Presentación

Describe el documento del programa operativo, incluye datos

generales del pozo y la herramienta que se pretende recuperar.

Ficha técnica de pescante y martillo utilizado.

Propuesta operativa

Es una secuencia de pasos para la operación física del ensamblaje de

pesca.

Notas y sugerencias

Diseño de ensamblaje de pesca

Son los materiales que serán utilizados para recuperar la herramienta

atorada. Se colocan en el orden que se instalarán físicamente en el

pozo.

Nombre de quien elabora

2.3 Cálculo de Impactos Generados por el Martillo de Pesca

Esta serie de cálculos se determina por medio de un software llamado Jar

Placement Program, fue diseñado en respuesta a la necesidad de conocer la

fuerza de impacto que genera un martillo de pesca. La finalidad de calcular los

impactos de martilleo sobre la herramienta que se pretende recuperar, es

determinar en que momento y bajo que parámetros de trabajo, el martillo de pesca

se desempeña con mayor efectividad.



2.4 Recuperación de Herramienta (Pesca)

Todas las herramientas utilizadas en operaciones de pesca pasan por un

proceso de certificación durante su etapa de mantenimiento, cuando son

desensambladas se someten a una rigurosa inspección para determinar daños,

desgaste, fracturas, corrosión, colapsos y pruebas de dureza al material del cuerpo

de las herramientas.

Las herramientas que serán utilizadas en una operación de pesca se

dimensionan, se realiza una inspección visual para descartar los daños causados

por golpes durante el transporte o maniobras de traslado, por último, se verifica su

funcionamiento para determinar que no halla daños en su interior y garantizar una

operación de pesca exitosa.

El ensamblaje de pesca se introduce en el pozo hasta llegar a la profundidad

donde se localiza la herramienta perdida, se determina la profundidad actual y se

activa el pescante de acuerdo al plan diseñado en el programa operativo, se

engancha la herramienta que se desea recuperar, una vez que se logra esto,

comienza el trabajo del martillo de pesca el cual se trabaja basado en el resultado

del software Jar Placement Program, utilizando los impactos que sean mas

convenientes para realizar el trabajo en un tiempo inmejorable. En el programa

operativo se incluye un diagrama similar al mostrado en la figura 2.1 que contiene,

la configuración típica de un ensamblaje de pesca.

En el extremo inferior de la tubería flexible, se instala físicamente el

ensamblaje de pesca, que está compuesto por: conector para tubería flexible, doble

válvula check individual, combinación, acelerador hidráulico, barra de peso,

martillo de pesca doble acción, desconector hidráulico, y finalmente se coloca el

pescante seleccionado durante el desarrollo del programa operativo.

La fuerza de un impacto para liberar una herramienta atorada debe ser 3

veces mayor a la de la fuerza de atrapamiento, la cual es imposible conocer, sin

embargo, con la ayuda del software se puede conocer la fuerza que genera el

martillo. Pocas son las ocasiones en las que no se alcanza a generar la fuerza

suficiente para liberar la herramienta que se desea recuperar, por ello es

conveniente contar una salida de emergencia, algunos pescantes cuentan con un

sistema que permite desenganchar la herramienta cuando el intento de pesca tiene

un resultado fallido, esto evitará que se dejen herramientas adicionales en el pozo.



Figura 2.1 Ensamblaje de pesca Figura 2.2 Mecanismo interno de la herramienta de

pesca

Una herramienta de pesca convencional tiene un mecanismo que permite

enganchar la herramienta atrapada e intentar recuperarla, pero no cuentan con un

sistema de desenganche, sin embargo se cuenta con algunos sistemas de pesca que

cuentan con un mecanismo adicional, cuya finalidad es desenganchar la

herramienta en un momento determinado, la figura 2.2 detalla los elementos

internos de una herramienta de pesca con ambos sistemas. A continuación se

detalla la función de cada uno de ellos:

Conexión hacia el desconector hidráulico: es la conexión que permitirá

el enlace con el resto del ensamblaje de fondo. Esta conexión se

caracteriza por que debe soportar la fuerza de los impactos del



martillo de pesca. la concentración de acero con el que está fabricado

el cuerpo entero de esta herramienta es 4140.

Resorte del mecanismo de liberación: su función es obvia y sencilla,

este resorte se encuentra libre cuando el mecanismo de pesca,

también conocido como cuña del pescante, está desactivado, una vez

que la herramienta que se desea recuperar entra en la boca del

pescante, solo es necesario aplicar un peso aproximado de 150 Kg. con

el ensamblaje de pesca y la tubería flexible sobre la herramienta a

rescatar, el mecanismo de pesca se activará enganchando el cuerpo de

la herramienta que desea liberar, entonces puede iniciar el trabajo con

el martillo de pesca.

Sistema para habilitar o deshabilitar el mecanismo de pesca:

básicamente es un candado, cambia su posición de abierto a cerrado

repitiendo la acción de ejercer un peso aproximado a 150 Kg. sobre la

herramienta que se intentó recuperar. Una vez deshabilitado, puede

sacar la tubería flexible y ensamblaje de pesca del pozo, y planear una

segunda estrategia de pesca si así lo desea.

Mecanismo de calibración manual: es una salida para fluido bombeado

desde la superficie, puede ser ajustada para saber si la herramienta

que se intenta recuperar ha sido enganchada por el mecanismo de

pesca. Antes de intentar recuperar la herramienta atrapada es

recomendable bombear fluido (generalmente agua) a través de la

tubería flexible y ensamblaje de fondo, el fluido desembocará en el

mecanismo de calibración manual. Se registra el parámetro de presión

de bombeo obtenido, se suspende por completo el bombeo para

proceder a recuperar la herramienta atrapada. Para saber si la

herramienta que desea recuperar ya ha sido enganchada, puede

reiniciar el bombeo, debido a que la salida de fluido está siendo

obstruida por la herramienta enganchada, el parámetro de la presión

de bombeo en la superficie, se incrementa considerablemente en

comparación con el primer dato obtenido.

Mecanismo de pesca: también conocida como cuña de la herramienta

de pesca, es la encargada de sujetar el cuerpo de la herramienta

atrapada, este mecanismo es intercambiable, haciéndolo una

herramienta dinámica. Dando a la herramienta de pesca un rango

variado de agarre. En términos técnicos, un pescante cuenta con cuñas

de diferentes medidas ampliando su margen de trabajo.

Boca de la herramienta de pesca: es la entrada principal, a través de

ella se introducirá la herramienta atrapada y sirve también como guía



por su forma biselada lo que facilita la entrada hacia el mecanismo de

pesca.

2.5 Herramientas y Materiales

Las herramientas mencionadas en este apartado, se utilizan para llevar a cabo el

proceso de recuperar una herramienta. Cada una de ellas, tienen el mismo grado

de importancia, la ausencia de cualquiera de estos elementos imposibilita la

operación de pesca.

Esta sección contiene los nombres, especificaciones, características y funciones de

cada herramienta utilizada en el proceso de pesca. Los materiales utilizados en el

ensamblaje de pesca se describen en forma descendente como ilustra la figura 2.1.

También se incluye el software que es parte de los materiales usados para realizar

este reporte.

Tubería Flexible

Descripción Tubería hecha de acero al carbón enrollada en una bobina

Especificaciones Se utilizará un carrete de tubería flexible con diámetro exterior de 2”,

diámetro interior de 1.59”, peso de 4 libras/pie y longitud de 3500

metros.

Función Es el medio con el cual se introduce un ensamblaje de herramientas en

un pozo y se lleva hasta la profundidad de interés.

Conector para tubería flexible

Descripción Es la primer pieza en un ensamblaje de pesca

Especificaciones Conector uso rudo para tubería de 2” y diámetro exterior de 3.125” y

longitud de 0.30 metros.

Función Enlaza el resto del ensamblaje de herramientas con la tubería flexible

Doble válvula check individual

Descripción Es un tramo corto de tubo que contiene en su interior dos válvulas tipo

charnela, de las cuales solo una funciona, la otra es un back up y solo

permiten el paso de fluido en un solo sentido, que va de la tubería

flexible hacia el pozo pero no en sentido inverso.

Especificaciones Se usará una válvula de 2.125” de diámetro exterior que soporta hasta

8000 PSI (libras por pulgada cuadrada) de presión. Diámetro interior

de 1” y longitud de 0.45 metros.

Función En caso de una manifestación de la presión de pozo o descontrol, evita

que el fluido o gas de la formación pase a través del ensamblaje de

pesca hacia adentro de la tubería flexible.

Combinación

Descripción Es un tramo corto de tubo con diámetro interior que permite el paso de

fluido y son el enlace entre herramientas que no tienen la misma

conexión para su enlace.

Especificaciones Combinaciones con diámetro de 2” y 2.125”, diámetro interior de 0.75”

y longitud de 0.30 metros.

Función Se le conoce también como enlace por que permite unir herramientas

con conexiones diferentes.

Acelerador hidráulico



Descripción Un ensamble de martillo de pesca está compuesto por acelerador,

barra de peso y martillo. Es imposible que funcione si alguno de estos

elementos falta. El acelerador se coloca en la parte superior del

ensamble de martillo

Especificaciones Acelerador tipo Slimhole de 2.25” de diámetro exterior, diámetro

interior de 0.625”, peso de 10 libras/pie y longitud de 3.1 metros.

Función Protege hacia arriba al resto de las herramientas de pesca y tubería

flexible del impacto generado por el martillo, e intensifica hacia abajo

el impacto generando el factor impulso.

Barra de peso

Descripción Es un tramo de tubería con diámetro interior reducido y por ende su

espesor de pared y peso es mayor al del resto del ensamblaje de pesca.

Especificaciones Diámetro exterior de 2.125”, diámetro interior de 1, peso de 12

libras/pie y longitud de 0.9 metros.

Función El peso que ejerce la barra sobre el martillo de pesca intensifica el

impacto generado. Si la barra de peso esta ausente en el ensamble, el

golpe será muy débil, el software mostrará un mensaje de error al

intentar simular los impactos generados.

Martillo de pesca

Descripción Es una herramienta que trabaja en conjunto con una barra de peso y el

acelerador hidráulico, generan impactos para liberar la herramienta

atorada.

Especificaciones Martillo de doble acción tipo Slimhole, con diámetro exterior de 2.25”,

diámetro interior de 0.625”, peso de 10 libras/pie y 2.4 metros.

Función Es el responsable de golpear hacia arriba o abajo según sea el caso,

ocasionando la repentina liberación de energía en cada impacto.

Desconector hidráulico

Descripción Se compone por un mecanismo activado por presión hidráulica, consta

de un pistón de liberación que al ser expuesto a la fuerza de la presión

rompe dos opresores de bronce que sirven como candado de seguridad.

Especificaciones Diámetro exterior de 2.125”, diámetro interior de 0.25”, peso de 12

libras/pie y 0.5 metros de longitud. Fuerza para romper los pines es de

3000 PSI (libras por pulgada cuadrada)

Función En caso de un atrapamiento del ensamblaje de pesca, se lanza desde la

superficie a través de la tubería flexible, una canica acerada con

diámetro externo igual al interior del desconector hidráulico, en este

caso de 0.5”, la cual ocasionará el taponamiento de la herramienta,

generando una presión en el interior de la tubería flexible capaz de

empujar al pistón de liberación y romper los opresores de bronce. En

una situación de emergencia esta función permite activar el

desconector, recuperar parte del ensamblaje de pesca sin ocasionar

más daños, quedando en el pozo como una segunda herramienta a

recuperar.

Herramienta de pesca (pescante)

Descripción Es la última parte del ensamblaje de pesca, debe soportar los impactos

generados por el martillo de pesca sin desenganchar la herramienta

que se intenta recuperar. La figura 2.2 explica a detalle esta

herramienta

Especificaciones Pescante hidráulico con diámetro interior de 2.625”, diámetro interior

0.25”, peso 18 Libras/pie y longitud 0.70 metros.

Función Su función principal es enganchar la herramienta que se desea

rescatar, y una segunda función es, activar el mecanismo de liberación

con el que está provisto.



Herramienta de pesca tipo arpón

Descripción Físicamente es un arpón, tiene un mecanismo de pesca o cuña exterior,

esto le permite recuperar herramientas perdidas enganchándolas por

la parte interna del cuerpo.

Especificaciones Diámetro exterior de 2.5”, diámetro interior de 0.25”, peso de 15

libras/pie y 0.40 metros de longitud. Cuenta también con un

mecanismo para desenganchar la herramienta atrapada.

Función Generalmente se utiliza para recuperar desconectores hidráulicos y

herramienta perdida en un primer intento de pesca.

Software Jar Placement Program

Descripción Es un programa para calcular los impactos generados por un martillo

de pesca. se estudia a detalle en el capítulo 3.

Especificaciones Jar Placement Program versión 1.5.3.4.

Función Simula los impactos generados por un martillo de pesca trabajando en

conjunto con un ensamblaje de herramientas, genera un reporte con los

impactos calculados para determinar los golpes más efectivos durante

el martilleo.

Tabla 2.1 Descripción de herramientas y elementos

Con lo anterior, se describe de manera general todo el proceso de

recuperación de herramientas, el presente reporte se enfoca en describir la

experiencia adquirida a lo largo de 3 años en la recuperación de herramientas,

particularmente, el proceso de Cálculo de Impactos Generados por el Martillo

de Pesca con el software Jar Placement Program.



CAPITULO 3 HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA EL CÁLCULO

DE IMPACTOS

Jar Placement Program es un software para análisis de impactos

generados por un martillo de pesca, está diseñado en 2D, se puede utilizar para

simular los impactos bajo diferentes panoramas en un pozo, en conjunción con las

herramientas que hoy en día cuenta la industria petrolera.

El programa tiene como fundamento la teoría ondulatoria de tensión, la cual

es usada para modelar la colisión de sólidos en una corta fracción de tiempo,

establece que la repentina liberación de energía generada por un impacto no es

transmitida instantáneamente al punto de atrapamiento (la herramienta

atrapada), sino que la energía es transmitida por ondas de tensión, las cuales se

caracterizan por que viajan a la velocidad del sonido a través del metal (en el acero

es de 5,100 metros/segundo).

Figura 3.1 fórmula de la teoría de ondas de tensión

En la figura 3.1, se muestra la fórmula aplicada en la teoría de ondas de

tensión que es afectada por la densidad del fluido en el que se encuentra el sólido,

(martillo de pesca), la velocidad del sonido (344.2 metros/segundo en aire a

temperatura de 20 grados centígrados) y el área transversal del martillo.

El Jar Placement Program también toma en cuenta los ángulos del hoyo,

fricción y el arreglo del ensamblaje de pesca. Los elementos anteriores y la teoría

de ondas de tensión permiten al programa modelar los 10 impactos mas

importantes iniciando de mayor a menor.

Este software grafíca los valores numéricos obtenidos en el cálculo de los

impactos e impulsos generados. El impulso es un efecto combinado entre la fuerza

de impacto y la duración del mismo. Un impacto efectivo va acompañado de un

buen impulso, el Jar Placement Program nos ayuda también a determinar él o

los mejores impactos durante una operación de pesca.

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero



3.1 Menú Principal

A continuación se muestra el menú principal (figura 3.2) del Jar Placement

Program, el cual cuenta con herramientas sencillas y amigables para el usuario.

El menú principal localizado en la parte superior, se compone por: Archivo, Vista,

Acciones, Herramientas y Ayuda. Estos elementos se describen en breve:

Archivo: El cual contiene las opciones de nuevo, abrir, guardar y guardar

como, los cuales no merecen más explicación.

Acciones:

Aquí se localiza la función para iniciar o detener el cálculo de los impactos

generados por un martillo de pesca. Funciona como un interruptor de

configuración apagar/encender. Si quedó algún campo sin llenar o se

introdujo un valor que no coincida con el resto de los datos técnicos, al

ejecutar esta función el programa mostrará un mensaje de error.

Herramientas:

En esta ventana encontrará la opción para seleccionar las unidades de

medida que desea utilizar, los sistemas disponibles son los sistemas métrico

e inglés, El Jar placement Program permite también utilizar una

combinación de ambos sistemas de medida.

Ayuda:

Contiene un índice en el cual se localizan en orden alfabético cada uno de los

nombres de los campos que el usuario debe llenar y herramientas con que el

Jar Placement Program está provisto. Al seleccionar cualquiera de estos

temas el programa muestra una explicación rápida. Como segunda opción

cuenta con un campo de búsqueda en el cual basta escribir el tema de interés

y el programa arrojará los archivos relacionados al tema invocado. También

cuenta con soporte técnico en línea. Por último, se encuentra la versión del

software que se está ejecutando y el registro de los derechos reservados.

Figura 3.2 Barra de Menú del Jar Placement Program



3.2 Selección de Tipo de Trabajo:

Los martillos de pesca se pueden correr dentro de un pozo con tubería

convencional que son tubos unidos por una conexión específica, o pueden ser

corridos con tubería flexible, la cual es un tubo continuo enrollado en una

bobina.

El usuario tiene la opción de seleccionar el tipo de tubería que

utilizará por medio de la Selección de tipo de trabajo, que se encuentra al final

de la barra de herramientas del menú principal, las dos primeras opciones son:

perforación y pesca, que corresponden al grupo de tubería convencional; la

tercer opción es Thru Tubing, la cual indica que el trabajo se realizará con la

intervención de Tubería flexible. Las aplicaciones impresas en este reporte se

basan en esta última opción.

3.3 Estructura del Proyecto

El programa Jar Placement Program cuenta con una estructura de

trabajo dividida en 5 bloques los cuales se muestran en la figura 3.3.

Figura 3.3 Bloque de la estructura del proyecto

3.3.1 Job Data

La estructura inicia con el bloque Job Data (Datos del Trabajo), el cual se

conforma básicamente por campos que el usuario debe llenar con los datos

generales del trabajo, serán usados por el programa para generar el reporte al final

de la simulación. Figura 3.4

Customer

Es el nombre de la compañía para la cual se realizará el trabajo de pesca.

Date

El programa toma la fecha actual del computador pero es posible manipular

este parámetro.

Well Name/Number:

Aquí se deben ingresar datos generales sobre el nombre, número y ubicación

del pozo.



Prepared By/Prepared For:

Nombre de la persona que realiza el trabajo y nombre del representante del

cliente.

County

Nombre de la ciudad actual.

Country

Al seleccionar el campo Country se muestra una lista en cascada en la que

se localizan los principales países petroleros.

Customer Order Number

Es el número de orden de trabajo que el cliente genera al solicitar un servicio

para recuperar herramienta perdida en un pozo.

Base Location

La localización actual o cuidad donde se localiza la base de la empresa.

Comentarios

Este campo se utiliza para realizar notas que puedan ser de ayuda para el

cliente. Estos comentarios aparecerán en el reporte final.

Figura 3.4 Campos que componen al Job Data

3.3.2 String Assembly/Catalog

Es el nombre del segundo bloque que conforma la estructura del proyecto,

aquí se incluye el catálogo de herramientas disponibles en la industria petrolera

para diseñar un ensamblaje de pesca.

En el costado izquierdo de la Figura 3.5. Se muestra un conjunto de carpetas,

cuyos nombres son las diferentes herramientas con que cuenta la industria

petrolera, para realizar trabajos remediales o intervenciones en un pozo. La

mayoría de estas carpetas contienen subcarpetas que almacenan las diferentes



categorías o tipos en que se divide la herramienta que ha seleccionado. A su vez las

subcarpetas alojan los diferentes diámetros en los que se encuentra disponible

físicamente dicha herramienta.

Figura 3.5 Catálogo de herramientas para diseñar un ensamblaje de pesca

A continuación se explica un ejemplo de búsqueda de materiales en el

catálogo, figura 3.6.

Selección de un martillo:

Abrir la carpeta Jars, esto desplegará los tipos de martillos:

D.A. Slimhole jar

Hydraulic drilling Jar

Hydraulic fishing Jar

IPE HJ Jar,

LI Mechanical Drilling Jar

Mechanical Direct Drilling Jar

Tipo de martillo seleccionado D.A. Slimhole jar, al abrir esta carpeta se

desplegará una lista con el diámetro disponible para este tipo de martillo, en este

caso está seleccionada en color azul la carpeta OD 2.25 in, que es el diámetro

exterior del martillo.

Jars/ D.A. Slimhole Jar/ OD: 2.25/ ID:0.625in Weight:10 lbs/ft Length 8ft



Figura 3.6 Ejemplo de uso del catálogo de materiales

Por otra parte, en el lado derecho de la pantalla, figura 3.5 se localiza un

panel en el cual se diseñará el ensamblaje de fondo, este panel está basado en una

tabla que incluye, diámetro exterior, diámetro interior, peso, ángulo, longitud y

longitud acumulada. La longitud acumulada, es la suma de longitudes de las

herramientas que constituyen el ensamblaje de pesca.

Para agregar materiales que se usarán en el ensamblaje de pesca se

arrastran uno a uno los elementos deseados del cátalogo de herramientas al panel

de diseño. El Jar Placement Program se encarga de acomodar los materiales

agregados en orden ascendente, es decir que el primer elemento seleccionado

ocupará el último sitio al final del ensamblaje de pesca. La figura 3.7 muestra el

diseño de un ensamblaje de pesca terminado, el orden de las herramientas que lo

constituyen es el mismo en que serán colocados físicamente en el pozo.

Figura 3.7 Ensamblaje de fondo terminado



En esta sección se define el punto de pega o atrapamiento, el cual se

encuentra más cerca de la herramienta denominada pescante (Flow Release

Overshot), que estará en contacto directo con la herramienta que se intenta

recuperar. Al seleccionar la casilla Stuck en la línea que define las características

del Flow Release Overshot, el software tomará esta selección como el punto más

cercano hacia donde se encuentra atrapada la herramienta, y será la dirección

hacia donde viajarán las ondas de tensión.

En la parte superior de este panel se localiza el campo profundidad

(measure depth), aquí se coloca la profundidad adonde se localiza la herramienta

atrapada.

3.3.3 Hole size/mud weight/coefficient

Tercer bloque de la estructura del proyecto, figura 3.8, lo conforman tres

parámetros principales:

Hole Size: En este campo se ingresa el diámetro interior del hoyo en el que

esté trabajando. El diámetro de un pozo se mide en pulgadas, por lo que

debe seleccionar la unidad de medida correcta en el campo Units localizado

en el menú principal.

Mud weight: El peso del fluido que contiene en el pozo mientras trabaje el

ensamblaje de pesca, debe ser proporcionado por el cliente, y el valor se

ingresa en el campo Mud Weight.

Side Wall Coefficient: Para el caso especifico del área de Thru Tubing,

el valor utilizado en la mayoría de las operaciones será 0.3, este valor es el

coeficiente que representa la fricción que genera el fluido al paso de las

ondas de tensión.

Figura 3.8 Hole size/mud weight/coefficient



La figura 3.9 muestra los valores disponibles para el coeficiente de fricción

en un hoyo que contiene fluido base agua o base aceite, para el caso de hoyo

entubado o no entubado.

Thru Tubing es un área en la que la mayoría de las operaciones se realizan

en pozos terminados o ya entubados. En la grafica 3.9 se representa al hoyo

entubado como Cased Hole, el fluido en el pozo es hecho a base de agua, es decir;

es una mezcla de agua con materiales que la hacen mas pesada. En la gráfica 3.9,

ésta mezcla está representada por la línea rosa (Treated). En la tercera columna

de la figura 3.9, se encuentra la categoría de Cased Hole, la línea Treated está

dentro del área de coeficiente de fricción 0.3, indicado al lado izquierdo de la figura.

Figura 3.9 Gráfica de coeficiente de fricción

3.3.4 Forces/Direction/Accuracy

Se trata del cuarto bloque que conforma la estructura del proyecto, figura

3.10, este campo no se manipula, los valores son ingresados por el software durante

la selección del tipo de martillo de pesca, está compuesto por 5 parámetros que son:

Jarring Direction: Es la dirección en la que desea que el martillo golpee,

puede ser hacia arriba o hacia abajo. El software calculará los impactos en la

dirección elegida.



Up Force: La fuerza hacia arriba es 3 veces menor a la fuerza de

atrapamiento (Stuck Force). Este dato es ingresado por el sistema, no se

manipula por el usuario. Si lo hace, al invocar la función Start Calculatios

el software envía un mensaje de error.

Down Force: Al igual que el dato anterior, el software calcula el valor

durante la selección del martillo. El usuario no debe cambiarlo.

Stuck Force: Es una estimación que el software hace, tomando como

referencia una relación de tres a uno con respecto al valor Up Force. Por

ejemplo: Si Up Force es igual a 25,000 libras Stuck Force será igual a

75,000 libras.

Accuracy: El programa tiene la opción de realizar el cálculo de impactos de

un martillo con mayor exactitud, tomando en cuenta todos los factores

ingresados por el usuario, sin embargo, si desea un cálculo rápido debe

modificar la opción Accuracy Speed que es el último campo del bloque. El

software tomará un menor tiempo para realizar el cálculo, sacrificando

exactitud en los valores calculados para los impactos del martillo.

Figura 3.10 Campo de forces/direction/accuracy



3.3.5 Jar optimization

Es el último bloque de la estructura del proyecto, al seleccionar la casilla jar

placement optimization debe ingresar los valores:

Initial Hammer Lenght: El cual es la longitud actual del ensamblaje de

pesca.

Hammer Length Increment: Es la longitud de las barras de peso que

desea agregar

Number of Increments: Representa el número de barras de peso que desea

agregar a su ensamble de pesca.

Esta opción fue diseñada para realizar cálculos agregando barras de peso al

ensamblaje de fondo. En algunos casos, el impacto se ve mejorado al realizar estos

incrementos. Las gráficas y valores calculados por el software le permitirán

realizar una mejor elección de ensamblaje de pesca y obtener mejores resultados.

La opción Fix Anvil: se debe seleccionar para que el software realice los

cálculos con el número de barras de peso deseadas

Al no seleccionar la casilla jar placement optimization le indicará al

programa que solo realice los cálculos con los valores que ingresó en los bloques

anteriores.

Figura 3.11 Campo Jar Optimization

3.3.6 Resultados de los Cálculos

Al cargar los datos en el software y pulsar la opción Start Calculations,

iniciará el cálculo de los impactos generados por el martillo de pesca, este proceso

tarda aproximadamente de dos a cinco minutos, la figura 3.12 muestra la pantalla

en donde se expresan los impulsos numéricamente y graficados.



Elementos de la figura 3.12

La parte superior de la figura muestra una gráfica que solo estará activa

cuando se realicen cálculos con la opción Jar Optimization, en la gráfica el

eje “Y” está representado por el impacto/impulso, el eje “X” por la longitud

del ensamblaje de pesca, a su vez el impacto está representado por la línea

roja, mientras que el impulso por la línea azul.

La parte inferior de la figura muestra los valores de gráfica expresados

numéricamente, los datos calculados que se aprecian en esta sección son:

Hammer Length, Anvil Length, Max Force At Jar, Max Force At Stuck

Point y Available Impulse, (longitud de ensamblaje de pesca, longitud de

las barras de peso, máxima fuerza generada en el martillo, máxima fuerza

generada en el punto de atrapamiento y el impulso máximo disponible).

Figura 3.12 Cálculo de la fuerza de impactos de un martillo de pesca



Figura 3.13 Campo Hammer Length

Elementos de la figura 3.14

En la parte superior de la figura, se muestra la gráfica comparativa de

impacto/impulso versus tensión aplicada al martillo de pesca, el eje “Y” está

representado por el parámetro impulso/impacto, el eje “X” está representado

por la tensión aplicada al martillo, el impacto a su vez está representado por

la línea roja mientras que el impulso está representado por la línea azul, el

parámetro KIP indica que el valor Impact/Overpull (impacto/tensión) se

debe multiplicar por 1000.

La parte inferior de la figura muestra los valores de la gráfica

numéricamente, básicamente son tres columnas, la de la izquierda

representa los parámetros calculados para la tensión aplicada al martillo

(Overpull), seguido de la columna Impact que contiene los valores

calculados de los impactos que generó el martillo, y la última columna

llamada Impulse, representa los valores calculados para el parámetro

impulso.



Figura 3.14 Gráfica y cálculo de impacto/impulso versus tensión aplicada al martillo.

3.3.7 Herramientas complementarias del software

El último bloque de la figura 3.12 está compuesto por:

Jar Down, Calcula el valor de los impactos generados por el martillo cuando

golpea hacia abajo.

Save to PDF: Guarda una copia del reporte final en formato PDF.

Printer Setup: Selecciona la impresora, el tamaño de hoja, y tipo de papel

que desea utilizar para imprimir el reporte generado por el software.

Print Layout: El software genera un reporte en cuatro hojas, la primera

contiene los datos que ingresó en el campo Job Data, la segunda hoja los

datos y el diseño del ensamblaje de pesca, la tercer hoja muestra las gráficas

de los impactos calculados y la última hoja contiene los diez impactos más

importantes, calculados y expresados numéricamente en una tabla. Si desea

cambiar el diseño de este reporte seleccione la opción Print Layout.

Print: Invoca la ventana de impresión del sistema Windows.



Print Preview: Genera una vista previa del reporte antes de imprimirlo.

Close: Cierra la ventana del resultado de los cálculos, para realizar

modificaciones a los datos ingresados o salir completamente del software.

Con este capítulo se dieron a conocer todas las funciones del software para

llevar a la práctica la simulación de los impactos de un martillo, se han descrito

a detalle todas las herramientas del software para aplicaciones con tubería

flexible y herramientas de Thru tubing.



CAPÍTULO 4 CÁLCULO DE LA FUERZA DE IMPACTO GENERADO

POR EL MARTILLO DE PESCA

En este capítulo se describirán cuatro simulaciones realizadas con el

software. Éstas corresponden a trabajos realizados en diferentes fechas y lugares.

Un proyecto comienza con la solicitud del cliente, en la cual se obtiene la

información general e información de la operación que se desea realizar.

4.1 Reporte 1: Pesca de una pistola para realizar perforaciones en la terminación

de un pozo.

4.1.1 Canalizar información del proyecto

Principalmente debe conocer la herramienta que se pretende recuperar.

Funciones y características físicas de la misma.

Definición: Pistola se le denomina a un arreglo de cargas explosivas contenidas en

forma de espiral, están conectadas a un cable que conduce un voltaje,

es el detonante para activar las cargas al llegar a la profundidad de

interés.

Figura 4.1 Pistola para realizar perforaciones a pozos en etapa de terminación

Conocer la causa que originó la falla en la herramienta perdida

Algunas veces, las perforaciones hechas por la detonación de una pistola,

dejan rebabas y protuberancias en el interior de la tubería del pozo, atrapando el

cuerpo de la pistola. El medio con el que una pistola es llevada a la profundidad

deseada es un cable de acero, que soporta poca tensión, al intentar liberar la pistola

aplicando tensión, el cable se rompe dejando la herramienta atorada en el interior

del pozo.



Características de la herramienta que se pretende recuperar.

Los siguientes parámetros son datos usados para lograr el cálculo de los

impactos del martillo, se almacenarán en el software para su posterior cálculo.

Diámetro exterior del cuerpo de la pistola 2.125”

Longitud de la pistola 3 metros.

Diámetro interior y exterior de la tubería del pozo en el que se

desea trabajar

Exterior 3.5”

Interior 2.992”

Presión de pozo 1500 PSI

Fluido en el interior de la tubería del pozo Salmuera (agua-sal)

8.43 libras/galón

Diámetro de tubería flexible que se ocupará para realizar la pesca 2”

Nombre de la empresa PEMEX

Nombre y número del pozo Agua Fría # 116

Representante de la empresa Manuel Sanchez

Lugar Poza Rica Ver.

Profundidad a la cual se localiza la herramienta perdida 1200 metros

Tabla 4.1 Datos para recuperación de una pistola.

4.1.2 Programa operativo.

Se realiza el programa operativo en donde se plantea principalmente la

manera en que se realizará la pesca físicamente.

Carga de datos en el software

Los datos generales obtenidos, junto con el diseño de ensamblaje de pesca,

definido en la estructura del programa operativo, se cargan en el campo Job Data.

El ensamblaje de pesca diseñado en el programa operativo, se vacía en el

campo String Assembly/Catalog, iniciando por la herramienta de pesca, el

software toma el primer elemento introducido en este campo como la última pieza

del ensamblaje.

En este proyecto el Flow release overshot (pescante hidráulico) será el

primer elemento introducido, seguido por el desconector hidráulico, combinación,

martillo de pesca, barra de peso, acelerador hidráulico, válvula check individual,

combinación, conector para tubería flexible y la tubería flexible. En este campo se

indica también la profundidad, en la que se encuentra la herramienta atrapada.



Figura 4.2 Vaciado de datos en la sección Job Data

Figura 4.3 Diseño del ensamblaje de pesca en la sección String Assembly/Catalog

El diámetro del hoyo y el peso del fluido que contiene actualmente el pozo,

son necesarios para que el cálculo del software sea lo más preciso posible.

El coeficiente de pared, es la fricción que se genera al trabajar el ensamblaje

dentro de salmuera, que es un fluido hecho a base de agua y sal, el software toma

también en cuenta si el trabajo se realiza en un hoyo entubado o no entubado.

Para el caso de thru tubing, generalmente el valor del coeficiente es 0.3, la



mayoría de los trabajos realizados se hace dentro del hoyo entubado y con fluido

hecho a base de agua.

Figura 4.4 Campo Hole size/Mud weight/Coefficient

Campo Forces/Direction/Accuracy, Un martillo doble acción, puede

golpear hacia arriba o abajo según sea la necesidad, la opción UP será seleccionada

pues la intención es golpear hacia arriba para tratar de liberar la herramienta

atrapada.

Los campos Up Force, Down Force y Stuck Force (figura 4.5) se llenan

automáticamente al seleccionar el tipo de martillo. La opción Accuracy Speed

acelera la velocidad del cálculo, sin embargo, el software omitirá datos durante el

cálculo de los impactos, el resultado será expresado con menor precisión, alejándose

de los valores reales generados físicamente.


Se desea conocer el cálculo de los impactos con la herramienta y datos

ingresados, y no se agregarán mas barras de peso, por lo que la opción

Optimization quedará desactivada (figura 4.6).



Figura 4.6 Campo Optimization

En la figura 4.7 se muestra el resultado del cálculo de los impactos, el campo

a la izquierda llamado hammer length está vacío, debido a que la opción

Optimization está desactivada; en el lado derecho de la figura, se muestra el

resultado del cálculo expresado en una gráfica y debajo de ella, se expresan los

cálculos numéricamente.

Figura 4.7 Resultados del cálculo

4.1.3 Análisis de la simulación

El martillo seleccionado tiene un límite de 25,000 Libras a la tensión, al

exceder este parámetro, puede fracturar o llegar a romper el cuerpo del martillo.

La mayoría de las personas que trabajan en este ramo, tienen la idea errónea

de que la fuerza del golpe generado por el martillo, es tres veces la tensión aplicada

al mismo. De acuerdo con los cálculos generados por el software se desmiente esa



idea, al aplicar 25,000 libras, que es la capacidad máxima de tensión del martillo,

genera un impacto de 135,000 libras/fuerza, figura 4.7, mientras que con una

tensión de 22,500 libras, el impacto es de 129,000 libras/fuerza, por lo que para

obtener un buen resultado, no es necesario trabajar el martillo con los máximos

parámetros establecidos por el fabricante, dando un mayor margen de seguridad al

martillo y al resto del ensamblaje de pesca.

Con lo anterior, se puede maximizar la vida útil del martillo, realizando

operaciones de recuperación de herramientas en menor tiempo, disminuyendo los

costos de la operación.

4.2 Reporte 2: Pesca de un desconector hidráulico.

Durante la perforación de la última etapa de un pozo, hubo un derrumbe que

originó el atrapamiento de un ensamblaje de perforación, compuesto por: conector

para tubería flexible, válvula check individual, desconector hidráulico, motor de

perforación y barrena. El cliente activó el mecanismo interno del desconector

hidráulico para recuperar la tubería, conector para tubería flexible y válvula check,

dejando el resto del ensamblaje a la profundidad de 2300 metros.

4.2.1 Canalizar la información del proyecto

Herramienta que se pretende recuperar: Parte de un ensamblaje de

perforación. La parte superior es un desconector hidráulico que fue descrito en la

tabla 2.1, es la parte de donde será enganchado para recuperar la herramienta

atrapada.

Figura 4.8 Desconector hidráulico

Causas que originaron la falla en la herramienta perdida

Un Derrumbe en la formación del subsuelo atrapó la barrena, después de

varios intentos por liberar el ensamblaje de perforación, se decidió activar el

desconector hidráulico.




Los datos usados para alimentar al software de simulación se encuentran en

la tabla 4.2.

Diámetro exterior del cuerpo del desconector hidráulico 3.125”

Longitud del ensamblaje que va a recuperar 4.5 metros.


desea trabajar

Exterior 3.5

Interior 2.992”


Fluido en el interior de la tubería del pozo Lodo (base agua)

Peso 10.2

Libras/galón

Diámetro de tubería flexible que se ocupará para realizar la

pesca

2”

Nombre de la empresa Schlumberger,

Nombre y número del pozo Arcabuz # 372

Representante de la empresa Jose.Maldonado

Lugar Reynosa, TAMPS.


Tabla 4.2 Datos para recuperar un desconector hidráulico.


Se describe en el programa operativo la manera en que se realizará la pesca

físicamente. Indicando parámetros de peso, presión, dimensiones, etc.


Los datos generales del programa operativo se cargan en el campo Job

Data. Figura 4.9.

Figura 4.9 Vaciado de datos en la sección Job Data



Los datos del ensamblaje diseñado en el programa operativo, se cargan en el

campo String Assembly/Catalog. Figura 4.10.

En este proyecto la herramienta de pesca una especie de arpón, el cual se

describió en la tabla 2.1.


El diámetro del hoyo es 2.992”. El peso del fluido que contiene actualmente el

pozo es de 10.2 libras/galón y el coeficiente de pared, es 0.3, ya que el fluido es base

agua. Figura 4.11.

Figura 4.11 Datos cargados en el campo Hole size/Mud weight/Coefficient

Los valores del campo Forces/Direction/Accuracy, son llenados

automáticamente por el software, debido a que, se desconoce la fuerza con la que la



herramienta está atrapada. El campo Optimization queda deshabilitado, figura

4.12.

Fígura 4.12 Campos Hole size/Mud weight/Coefficient y Campo Optimization

La figura 4.13 muestra el cálculo de los impactos generados por el martillo,

combinado con una herramienta de pesca tipo arpón, que engancha la pared

interior de la herramienta atrapada para rescatarla, la diferencia entre este

proyecto y el anterior reside en el tipo de herramienta de pesca usado.

Figura 4.13 Resultados del cálculo




La figura 4.13 muestra que en los impactos generados con 17,500, 22,500 o

25,000 libras de tensión aplicada al martillo, no hay una marcada diferencia en la

fuerza generada, por lo que es mejor trabajar con la tensión de 20,000 libras,

obteniendo un impacto de 104,000 libras/fuerza y un impulso de 129 libras/segundo

.

De la gráfica generada por el software, se puede deducir que, el impacto más

efectivo se encuentra en el punto donde la curva que representa al impacto, se

acerca a la curva del impulso (sin llegar a tocarse entre sí), la línea punteada

atraviesa en la gráfica de la figura 4.14 el punto mencionado.

Por lo tanto; aproximadamente con 20,500 libras de tensión aplicada al

martillo, se obtiene un impacto ligeramente mayor a 100,000 libras/fuerza y un

impulso de 150 libras/seg.

Figura 4.14 Interpretación de la gráfica comparativa impacto/impulso versus tensión aplicada



4.3 Reporte 3: Pesca de tubería de un sistema de levantamiento artificial (Beam

Pump)

El proyecto que se muestra a continuación, calcula los impactos de un

martillo durante la recuperación de varillas de bimba, el cliente quería conocer la

variación de los impactos, usando una y dos barras de peso en el ensamblaje del

martillo de pesca.


La herramienta que se pretende recuperar, es un conjunto de tubería

utilizada en la etapa de producción de un pozo (varillas de bimba). Levantamiento

artificial es el sistema de extracción del hidrocarburo de un pozo. Figura 4.15.


A 970 m. la sarta de varillas sufrió una ruptura ocasionada por corrosión,

debido a la presencia de ácido sulfhídrico.

El ácido sulfhídrico se encuentra naturalmente en el petróleo crudo, gas

natural, gases volcánicos y manantiales de aguas termales, este gas es más pesado

que el aire, es inflamable, incoloro, tóxico y su olor es el de la materia orgánica en

descomposición. En concentraciones altas es muy corrosivo, por lo que puede

llegar a dañar las herramientas usadas durante la perforación o terminación de un

pozo.

Figura 4.15 Varillas del sistema de levantamiento artificial (bimba/Beam Pump)

http://es.wikipedia.org/wiki/Gas

http://es.wikipedia.org/wiki/Inflamable




Datos usados para alimentar al software de simulación.

Diámetro exterior del cuerpo de las varillas del sistema. 2”

Longitud del ensamblaje que va a recuperar 2000 metros.


desea trabajar

Exterior 3.5

Interior 2.992”


Fluido en el interior de la tubería del pozo (agua)

Peso 8.34 Libras/galón

Diámetro de tubería flexible que se ocupará para realizar la pesca 1.750”

Nombre de la empresa Schlumberger

Nombre y número del pozo Cuatromilpas # 144

Representante de la empresa Julián Delaune

Lugar Reynosa, TAMPS..


Tabla 4.3 Datos para recuperar tubería del sistema de levantamiento artificial.


Descripción de la operación y herramientas en el programa operativo.


Carga de datos en el campo Job data figura 4.16, y en el campo String

Assembly/Catalog. Figura 4.17.

Figura 4.16 Carga de datos en la sección Job Data




El diámetro del hoyo es 2.992” y el fluido actual es agua, su peso es de 8.34

libras/galón. El hoyo está entubado, por lo tanto el coeficiente de fricción es 0.3,

figura 4.18. Los valores del campo Forces/Direction/Accuracy, son llenados

automáticamente por el software, figura 4.19. El campo Optimization figura 4.20

debe estar seleccionado, pues se pretende calcular los impactos utilizando una

barra de peso en el ensamblaje de pesca, y se realizará la simulación con dos barras

en el ensamblaje. La idea de esto es conocer si el impacto con un mayor número de

barras de peso es más efectivo.





Figura 4.20 Campo Optimization

La figura 4.21 muestra el cálculo de los impactos generados por el martillo,

combinado con una sola barra de peso, el mejor impacto es de 112,000 libras/fuerza,

generados al tensionar 22,500 libras al martillo. Mientras que la figura 4.22, es la

gráfica generada por un martillo con dos barras de peso, donde el mejor impacto es

de 109,000 libras/fuerza, aplicando una tensión de 25,000 libras.

Figura 4.21 Resultados del cálculo utilizando una barra de peso

Figura 4.22 Resultados del cálculo utilizando dos barras de peso




Debido a que la fuerza generada por el impacto es transmitido por ondas de

tensión que viajan a través del metal, disminuye la fuerza de impacto por el

aumento en la longitud del ensamblaje de pesca.

4.4 Reporte 4: Recuperación de un tramo de tubería

Antes de realizar una pesca, se analizan las causas del atrapamiento, en

ocasiones se debe a una pega mecánica, que es ocasionada por el acuñamiento de la

tubería con objetos dejados en el fondo del pozo en operaciones anteriores, los

acuñamientos más comunes son causados por pedacearía de metal.


Se pretende recuperar un tramo de tubería utilizada como barra de

contrapeso en una operación con Wireline. Figura 4.23

Figura 4.23 Barra de contrapeso


Una unidad de Wireline realizó un registro CBL (cement bond logging)

para determinar la calidad de la cementación en un pozo a 1800 metros, durante la

operación no se registraron problemas, al sacar la sonda de trabajo, a la



profundidad de 1400 metros se detectó un atrapamiento ocasionando el

desprendimiento de la barra de contrapeso.

El tramo de tubería fue atrapada durante el viaje hacia arriba, por lo tanto

está acuñada hacia la misma dirección, si el impacto del martillo de pesca se

genera hacia arriba, lo más probable es que la fuerza de acuñamiento se

incremente. De acuerdo a mi experiencia como ingeniero de campo; en el primer

intento por recuperar la barra de contrapeso, el impacto del martillo debe ser en

dirección contraria al acuñamiento, en este caso el martilleo debe ser hacia abajo.


Datos usados para alimentar al software de simulación.

Diámetro exterior del cuerpo de la tubería 2.125”

Longitud del ensamblaje que va a recuperar 3 metros.


desea trabajar

Exterior 2.875

Interior 2.441”


Fluido en el interior de la tubería del pozo Salmuera (agua-sal)

Peso 8.7 Libras/galón

Diámetro de tubería flexible que se ocupará para realizar la pesca 2”

Nombre de la empresa Halliburton

Nombre y número del pozo Calabaza # 34

Representante de la empresa Ing. Elizondo

Lugar China N.L.


Tabla 4.4 Datos para recuperar una barra de peso.


Descripción de la operación del ensamblaje de pesca y datos generales del

proyecto.


La carga de datos en los campos Job data, figura 4.24 y String Assembly/

Catalog, figura 4.25, se realiza de la misma forma que en los proyectos anteriores.

El diámetro del hoyo es 2.441” y el fluido actual es salmuera, con un peso de

8.7 libras/galón, figura 4.26. El software genera los valores del campo Hole

size/Mud weight/Coefficient, figura 4.27. El campo optimization se omite al

igual que en los dos primeros proyectos.



Figura 4.24 Carga de datos en la sección Job Data






Al terminar el cálculo, el programa arroja los valores de los impactos hacia

arriba, Al habilitar la opción Down, figura 4.28, el software iniciará un nuevo

cálculo con los valores de los impactos hacia abajo, figura 4.29.

Figura 4.28 Jar Down.

Figura 4.29 Resultados del cálculo de impactos hacia abajo




El martillo de pesca tuvo un mejor desempeño con el parámetro de tensión

máxima, la figura 4.29 muestra que el impulso para cualquiera de los impactos

generados es muy pequeño. Este martillo puede trabajar en ambas direcciones,

pero definidamente se desempeña mejor trabajando hacia arriba.



CONCLUSIONES

La industria petrolera es una las mas importantes en el mundo, gracias al

descubrimiento de diversos yacimientos de hidrocarburos en los últimos años, esta

industria se ha extendido en varios estados de la republica mexicana, generando

para las empresas petroleras la necesidad de mano de obra calificada para el

diseño, construcción u operación de sus equipos de trabajo.

La mayoría de estas empresas traen consigo los equipos y nuevas tecnologías

para llevar a cabo sus operaciones. Por el ramo de trabajo, podría pensarse que la

formación académica necesaria para desempeñarse dentro de estas empresas, tiene

que ser por fuerza en una especialidad en el área petrolera.

La mayoría de los equipos utilizados para llevar a cabo los trabajos de

perforación o terminación de un pozo, son sistemas que están compuestos por

dispositivos electrónicos, eléctricos, mecánicos o hidráulicos. Si bien, un ingeniero

en electrónica y comunicaciones no es un especialista en yacimientos de

hidrocarburo, durante su formación académica adquiere el perfil de investigación

logrando ser más competitivo, lo que nos permite alcanzar un nivel de conocimiento

aceptable en el área en la que nos desempeñamos.

El hecho de tener esta capacidad hace del ingeniero en electrónica y

comunicaciones un profesionista multifuncional, que hoy en día es un requisito de

muchas empresas. Por otro lado, la actitud y el perfil de ingeniería hacen de

nosotros personas adaptables en cualquier giro industrial.

En mi experiencia como ingeniero de campo en el área de terminación de

pozos petroleros, concluyo con que el perfil adquirido durante la formación

académica de Ingeniería en Electrónica y Comunicaciones permite al profesionista

adaptarse a las necesidades de las diferentes industrias, en mi caso particular la

especialidad en computación ha sido factor clave para el desempeño de mis

actividades, actualmente para todos los procesos de la industria petrolera se utiliza

software para: simulación, cálculos o control de diversos equipos. Aunado a esto,

para las nuevas tecnologías de herramienta de la industria petrolera, que estarán

disponibles en México durante los próximos años, el uso de software y de

computadoras industriales se incrementará de manera considerable.

A pesar de que existen otros profesionistas con especialidades afines a la

computación, la capacidad para analizar y resolver problemas, las bases

matemáticas, la actitud competitiva, la lógica, saber trabajar en equipo y su

especialización da a los ingenieros en electrónica y comunicaciones una gran

ventaja al trabajar en áreas fuera de su especialidad. Además de enriquecer su

perfil al aprender y dominar un nuevo tema, lo que le da una nueva especialidad,

ampliando con ello su campo de aplicación.



BIBLIOGRAFIA

Wikipedia la enciclopedia libre

Velocidad del sonido

Última revisión 22:40, 3 dic. 2009

Disponible en la URL:

http://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_del_sonido#Medios_de_propagaci.C3.B3n

Wikipedia la enciclopedia libre

Ácido sulfhídrico

Última revisión 18:23, 13 nov. 2009

Disponible en la URL:

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_sulfh%C3%ADdrico

Jar Placement Program Diseñado por Kalsi Engineering ®

Versión del Software 1.5.3.4.

Traducción: J. Antonio Ontiveros

Jar Pro Drillstring Jarring Analysis Software

Documento disponible en la URL: http://www.kalsi.com/jarpro.htm


Autores: Steve Williamson, Bill Reeves

Computerized jar placement extends fishing to lateral positions

Documento en PDF http://www.kingdomdrilling.co.uk/problem/fish0D3.pdf


Manejo y operación del Martillo hidráulico de pesca Dailey

Ficha Técnica 167.000

Revisión en español 02 (2/2000)

http://www.kingdomdrilling.co.uk/problem/fish0D3.pdf



ANEXOS

SIMULACION DE PESCA DE UNA PISTOLA PARA REALIZAR PERFORACIONES EN LA

TERMINACIÓN DE UN POZO

Reynosa Tamaulipas. 15 de Enero Del 2007

PEMEX

TUBERÍA FLEXIBLE

Ing. Rafael Pérez Cruz.

A continuación le presentamos la siguiente Propuesta Técnica Operativa para efectuar pesca de una

pistola de Wireline con diámetro exterior 2.125”, Tubing Less de 3 ½” 9.3 libras/pie con pescante

hidráulico 2 9/16” y herramienta de percusión (martillo hidráulico 2.25). La operación se realizará

con apoyo de tubería flexible de 2”, dicha intervención se efectuara en pozo Aguafría 116.

Resaltando que las condiciones aquí expuestas son solo como referencia y no condicionantes para el

desarrollo de la operación, éstas están basadas en nuestra experiencia en este tipo de operaciones,

por lo tanto sugerimos lo que a continuación se detalla.

PROPUESTA OPERATIVA

1.- Instalar cedazo/filtro en la descarga de la unidad de bombeo y llenar la tubería flexible con

agua hasta que se observe que salga en el extremo de la misma el agua limpia

2.- Instalar suficientes lubricadores para alojar la herramienta por seguridad

3.- Instalar conector para tubería flexible y probarlo con una tensión de 40000 Libras.

4.- Instalar válvula check de 2 ¼” O. D. seguida de acelerador hidráulico 2 ¼” O. D.

Una barra de peso de 2 ¼” O. D. Martillo hidráulico 2 ¼” O. D. Desconector hidráulico 2 ¼”

O. D.

5.- Instalar pescante hidráulico 2 9/16” O. D.

6.- Con T. F. instalada al 100% realizar prueba de conexiones superficiales

PROCEDIMIENTO:

7.- Bajar la T. F. sin o con bombeo de acuerdo a necesidad de la operación, apagar el bombeo 20

metros antes de llegar a boca de pez. Anotar los parámetros de peso hacia arriba, hacia

abajo y peso neutral. Posteriormente continuar bajando hasta la boca de pez trabajar

pescante hidráulico sin bombeo recargar 5000 Libras. Iniciar a levantar la tubería flexible

para revisar los parámetros de peso hacia arriba. Determinar si logró enganchar para

empezar a tensionar. De lo contrario intente recargando peso nuevamente en incrementos

de 1000 libras hasta llegar a 10000 libras. En caso de no tener éxito saque la T. F. y el

ensamblaje de pesca del pozo para bajar un block de impresión. Revise el historial del pozo,

de ser posible consiga una muestra física idéntica a la que se intenta recuperar,

dimensiónela para asegurarse de que las cuñas de la herramienta de pesca que esta

utilizando sean las adecuadas.



Una vez enganchada la herramienta que intenta recuperar, comience a trabajar la herramienta de

percusión (martillo hidráulico Dailey doble acción) como se indica continuación:

Se iniciará aplicando una tensión de 2500 Libras al martillo hidráulico para engatillarlo y

que este comience a percutir.

Repita el paso anterior realizando incrementos de 2000 libras hasta llegar a 10500 libras,

esto para calentar el aceite hidráulico del martillo.

Aplique la tensión mas adecuada para obtener el mejor impacto de acuerdo al calculo

obtenido en el software Jar Placement Program

Continúe activando el martillo las veces que sea necesario hasta lograr liberar la

herramienta

Si no tiene éxito aplique 5000 libras de peso a la herramienta de pesca e inicie bombeo de

agua para activar el mecanismo de liberación

Saque la T. F. y ensamblaje de pesca a superficie para realizar un segundo plan de pesca.

8.- Es de suma importancia seguir las recomendaciones del supervisor del ensamblaje de pesca,

ya que este conoce los alcances máximos y mínimos de la misma

RECOMENDACIÓNES: Weatherford recomienda previo a la operación de pesca, bajar un motor

de fondo de 2 1/8”con zapata lavadora de 2 ¾”, para limpiar el exterior de la herramienta que

pretende recuperar. La zapata lavadora eliminará todas las partículas y objetos indeseados que

pudieran estorbar durante el enganche de la herramienta.

Después de varios intentos activando el martillo observará que esté se activa y golpea

prematuramente, colóquelo en peso neutro y espere aproximadamente 20 minutos, para que el

aceite hidráulico del martillo se enfríe y recupere su viscosidad.

La máxima tensión que puede aplicar al martillo Dailey es de 25,000 libras. Mientras que el

pescante hidráulico

SARTA PROPUESTA:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN DE LA HTA LONGITUD EN M

01 Conector para tubería flexible 2 3/8” O. D. 0.30

01 Combinación de 2” O. D. 0.33

01 Válvula check doble 2 1/4” O. D. 0.32

01 Acelerador hidráulico 2 ¼” O. D. 3.05

01 Barra de peso 2 ¼” O. D. 1.5

01 Martillo hidráulico 2 ¼” O. D. 2.44

01 Combinación 2 ¼” O. D. 0.33

01 Desconector hidráulico 2 ¼” O. D. 0.40

01 Pescante hidráulico 2 9/16” O. D. 0.65

Longitud total 9.32 M

Atentamente

Jesús Antonio Ontiveros Lara

Ing. de Campo Thru Tubing Reynosa.



SIMULACION DE PESCA DE UN DESCONECTOR HIDRÁULICO.

Reynosa, Tamaulipas. 24 de Septiembre Del 2008

SCHLUMBERGER

TUBERÍA FLEXIBLE

Ing. Jaime Arrieta C.

A continuación le presentamos la siguiente Propuesta Técnica Operativa, para efectuar la

operación de pesca del desconector hidráulico activado durante la operación anterior. La pesca se

realizará dentro de la Tubería de producción de 3 ½” O. D. peso 9.3 libras/pie y grado de acero N-80.

La herramienta de pesca es un arpón hidráulico tipo GS con O. D. de 2 1/4” acompañado de un

centralizador no rotatorio de 2 ¾”. La herramienta de pesca será combinada con una herramienta

de percusión (Martillo Hidráulico de 2 ¼” O. D.). El ensamblaje de pesca será llevado hasta la

profundidad donde se localiza la cima del desconector hidráulico con apoyo de tubería flexible de

2”O. D. La intervención planteada en este documento se efectuara en pozo arcabuz 372.

Las condiciones detalladas en este programa operativo son una referencia para realizar una

operación segura y exitosa, sin embargo no todos los procesos aquí descritos son condicionantes para

el desarrollo de la operación.

PROPUESTA OPERATIVA

1.- Instalar un filtro de superficie y el cedazo con malla de 250 micrones en la descarga de la

unidad de bombeo y llenar la tubería flexible con agua hasta que se observe que sale en el

extremo de la misma el agua limpia, esto nos permitirá saber que el interior de la tubería

esta libre de óxido e impurezas.

2.- Instalar conector para tubería flexible 2 7/8” O. D. tensionar aplicando 40,000 Libras, aleje y

resguarde a todo el personal durante la prueba de tensión para evitar lesiones en caso de

alguna falla mecánica.

3.- Instalar válvula check de 2 1/4” O. D. seguida por el acelerador hidráulico de 2 ¼” O. D.

Coloque una barra de peso de 2 ¼” O. D. a continuación, el martillo hidráulico de 2 ¼” O.

D.

4.- Instalar el desconector hidráulico seguido del centralizador no rotatorio y el arpón

hidráulico tipo GS.

5.- Realizar junta pre operativa y de seguridad para afinar los detalles de importancia.

6.- Introducir tubería flexible con o sin bombeo de acuerdo a las necesidades de la operación. 20

metros antes de llegar a boca de pez realizar una prueba de peso hacia abajo, arriba y peso

con tubería flexible estática, anote estos parámetros.

7.- Continuar bajando hasta llegar a la cima del desconector hidráulico (boca de pez).

8.- Activar el pescante GS hidráulico sin activar el bombeo de fluido, aplicar un peso de 500 a

1500 Libras. Sobre el desconector hidráulico

9.- Intente sacar del pozo la tubería flexible revise los nuevos parámetros de peso. Si observa

los mismos que al principio lo mas seguro es que aun no se ha enganchado.

Repita el paso 8 y 9 hasta lograr el enganche de la herramienta.



10.- Una vez enganchada la herramienta que intenta recuperar, comience a trabajar la

herramienta de percusión (martillo hidráulico Dailey doble acción) como se indica

continuación:

Se iniciará aplicando una tensión de 2500 Libras al martillo hidráulico para

engatillarlo y que este comience a percutir.

Repita el paso anterior realizando incrementos de 2000 libras hasta llegar a 10500

libras, esto para calentar el aceite hidráulico del martillo.

Aplique la tensión mas adecuada para obtener el mejor impacto de acuerdo al calculo

obtenido en el software Jar Placement Program

Continúe activando el martillo las veces que sea necesario hasta lograr liberar la

herramienta

Es de suma importancia seguir las recomendaciones del operador de la herramienta ya que este

conoce los alcances máximos y mínimos de la misma

NOTA:

El pescante tipo Arpón GS mecánico se le puede tensionar como máximo 45400 libras de

tensión, sin embargo recuerde que el martillo de pesca hidráulico soporta un máximo de

25000 libras de tensión.

En este tipo de operación solo se podrá golpear hacia arriba, si intenta golpear hacia abajo el

impacto dañaría el Collet del pescante.

Para herramienta usada nunca utilice los parámetros máximos establecidos por el

fabricante, utilice un margen de seguridad del 80% sobre los parámetros de trabajo.

RECOMENDACIÓN: Se recomienda bajar primeramente un block de impresión para verificar que

la boca de pez este completamente libre para poder realizar la pesca.

SARTA PROPUESTA:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN DE LA HTA LONGITUD EN M

01 Conector para tubería flexible 0.30

01 Combinación 2.5” O. D. 0.30

01 Combinación 2.5” O. D. 0.30

01 Doble Válvula check 2 ¼” O. D. 0.35

01 Acelerador hidráulico de 2 ¼” 3

01 Barra de peso de 2 1/8” 1.5

01 Martillo hidráulico doble acción Dailey 2 ¼” 2.44

01 COMBINACIÓN DE 2 1/4” 0.30

01 Desconector hidráulico 2 ¼” O.D. 0.30

01 Combinación 2 ¼” O. D. 0.30

01 Centralizador no rotatorio de 2 ¾” O. D. 0.30

01 Pescante GS Hidráulico de 2 1/4” O. D. 0.40

Longitud total 9.79 M

Atentamente

Jesús Antonio Ontiveros Lara

Ing. de Campo Thru Tubing Reynosa.



CONSTANCIAS

Pesca y Martillos Con TF WTF

Documents

Transcript of Pesca y Martillos Con TF WTF