Perforación Underbalance

Objetivo.

La perforación de Underbalanced, también llamada perforación de la manejar-presión, es una forma de perforación de aceite y de gas que sea algo menos común que otras formas de perforación. Esta técnica mantiene una presión más baja en el bienestar cavado que la presión que es ejercida por el depósito de aceite y del gas. Cuando la presión en el pozo es más baja que la presión el aceite y el gas puede ejercer, la formación de gases y de líquidos causó por la perforación se puede llevar la superficie y manejar apropiadamente. Algunos consideran la perforación underbalanced ser una técnica más eficaz, a pesar de su coste inicial más alto.

Gradientes e formación.

Gradiente anormal ˂ 0.465 psi pie ̸�

Gradiente normal = 0.465 psi pie ̸�

Gradiente sub-normal ˃ 0.465 psi pie ̸�

Fluidos especiales

1. Espuma.

Si hay más líquido y un tensioactivo se añade al fluido, se genera una espuma estable.

Espuma estable utilizada para la perforación tiene una textura no muy diferente de la espuma de afeitar. Se trata de un fluido de perforación particularmente bueno con una capacidad de carga alta y una baja densidad.

Uno de los problemas encontrados con los sistemas de espuma convencionales es que una espuma estable es como parece. La espuma permanece estable incluso cuando se vuelve a la superficie y esto puede causar problemas en una plataforma de si la espuma no se puede romper lo suficientemente rápido. En los antiguos sistemas de espuma, la cantidad de antiespumante tenía que ser probado cuidadosamente para que la espuma se descompone antes de cualquier fluido a la izquierda de los separadores. En los sistemas cerrados de circulación de perforación podría causar espuma estable problemas particulares con los remanentes.

Características de la espuma de la perforación:

• El exceso de líquido en el sistema reduce la influencia del agua de formación • Realización de muy alta capacidad • Las tasas de bombeo son reducidos debido a los recortes de transporte mejorada • La espuma estable reduce la tendencia slugging del pozo

• La espuma estable puede soportar interrupciones limitadas de circulación sin afectar a la eliminación de esquejes o ECD en un grado significativo

• Mejora de la superficie de control y el medio ambiente de fondo de pozo más estable • La descomposición de la espuma a las necesidades de superficie a tratar en la escenografía • Superficie más aumentó equipo necesario.

2. Gas.

Si un sistema de espuma es demasiado ligero para el bien, un sistema de gasificado se puede utilizar. En estos sistemas, el líquido se gasifica para reducir la densidad. Hay un número de métodos que puede ser utilizado para gasificar un sistema líquido y estos métodos se discuten dentro de la sección de inyección sistemas. El uso de gas y líquido, como una circulación sistema en un pozo, complica el programa hidráulica. La relación de gas y líquido debe ser calculado cuidadosamente para asegurar que un sistema de circulación es estable utilizado. Si el gas se usa demasiado, slugging va a producir. Si el gas no se utiliza suficiente, la presión requerida orificio inferior se superará y el bien llegará a ser perdió el equilibrio

Características de los sistemas de lodo-gasificado:

• El exceso de líquido en el sistema prácticamente elimina la influencia de la formación líquido a menos que se producen incompatibilidades

• Las propiedades del lodo puede ser fácilmente identificado antes de comenzar la operación

• Por lo general, se requiere menos gas • Slugging del gas y líquido deben ser gestionados correctamente

3. Lodo aireado

Si los sistemas de gas no son adecuados la adición de una pequeña cantidad de líquido se inicialmente formar un sistema de niebla. El líquido añadido al medio ambiente de gas se dispersar en gotas finas y forman un sistema de rociado para perforar con. En general este técnica necesita ser usado en áreas donde existe algún agua de formación que impide el uso de la perforación completa "aire seco".

Características de niebla de perforación:

• Similar a la perforación de aire, pero con la adición de líquido • Depende de la velocidad anular para quitar cortes del pozo • Reduce la formación de anillos de lodo • Grandes volúmenes requeridos (30% -40% más de perforación de aire seco) • Presiones generalmente más alta que la perforación de aire seco • Relación incorrecta de aire / gas-líquido conduce a slugging, con una presión auxiliar de

aumentar

4. Aire.

En las operaciones de perforación bajo balance inicial, aire se utiliza para perforar. Hoy aire perforar o quitar el polvo se sigue aplicando en roca dura de perforación y en la perforación de pozos de agua. La utilización de aire en el cojinete hidrocarburo formaciones no se recomienda como la combinación de oxígeno y gas natural puede causar una mezcla explosiva. Ha habido un número de casos notificados donde los incendios han destruido sarta de perforación del fondo del pozo con el evidente potencial consecuencias de la instalación de la quema si la mezcla llega a la superficie

• Características de perforación de aire: • Las tasas de penetración rápida. • Larga vida poco. • buenos trabajos en emento. • Mejor producción. • Requiere entrada de agua mínimo. • Slugging puede ocurrir. • Los anillos de lodo pueden ocurrir en la presencia de la entrada de fluido. • Depende de la velocidad anular para quitar cortes del pozo

Equipo de manejo en superficie:

Para perforación con espuma, los retornos se dirigen directamente hacia la piscina. Se deja asentar la espuma (se usa antiespumante si es necesario), se retiran entonces los sólidos (relativamente secos) para disposición. Se está desarrollando un dispositivo que recoja los cortes en la línea de descarga “blooey”. Para perforación aireada o nitrificada, los retornos se dirigen por medio del compresor (booster) de gas. El gas se ventila sobre la piscina y los líquidos y sólidos se dirigen hacia el sistema de control de sólidos del taladro.

Cabeza rotativa :

La cabeza rotativa es básicamente un sello giratorio de caucho que evita que la espuma o el fluido aireado se derrame en la mesa del taladro, al dirigirlo hacia la línea de flujo. La vida del caucho depende del fluido que se use y de los parámetros operativos, pero generalmente dura entre 2-3 días (Presión máxima: 350 psi, Presión mínima: 120 psi). La cabeza rotativa debe estar centrada para evitar desgaste desigual y fallas prematuras. Es por lo tanto importante que las preventoras, la torre y el “Top Drive” estén correctamente alineados. Se debe verificar la compatibilidad del caucho con el fluido que se esté usando - no se debe usar insertos de caucho natural con lodo base aceite.