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A$!SARIA A LAS EMPRESASORMACION Y DESARROLLO DE MANDOS

BOGUT'A - COLOMBIA1.973

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TECNICAS DE SUPERVISIONNOVENO PROGRAMA

CON T RO L DE CA LI DAD

SUJETO A RE VISION

MINISTERIO D( TRABADO YSEGURIDAa SOCIAL

CON 'r RO L DE CA LIDAD

B LOQ UE l GENE RA LIDADES

UNIDAD 1 . 6

CONG'kOL PREVENT IVO

l

11

111

lv

V

OBJE'llVO DEL MANI'ENIMIENI'O

IMPORTANCIA

FUNCION N4:ANTENIMIENTO

SISTEMA DE MANI ENIMIENT O

CONCLUSIONES DE GRUPO

l OBJE'l IVO DEL A4A NTENIMIENT O

El mantenimiento es la prolongaci(3n de la vida Útil de la cuaqui

na ria .

En la máquina existe una interpendencia fatal entre piezas, que

harán que se dafíen varias cuando una se deteriora si e]. mante-

nimiento preventivo no ha venido en su au;(il:=o para impedir la

ampliación del daño.

El objetivo de un departamento de mantenimiento es conservar

el equipo edificio y servicios en condiciones tales que las fallas

imprevistas sean mínimas y que la economia seguridad :i' eficen-

cia s ean máxima s .

11 IMPORTANCIA

Se distingue en la máquina las partes estáticos y las dinámicas;

el movimiento de éstas últimas produce desgaste pro fricción y

se debe acudir a mitigar este desgaste por medio de la lubrica-

cion.

A cada pieza se le puede atribuir un período normal de vida

eficiente que empieza a decaer a medida que la pieza se desgas

te Q deforme

Con frecuencia el desgaste y la deformación conducen a la rotura

de una o s'arias partes de máquina cuando no llegala alta tempe-

ratura a producir incendios que van más allá de la órbita de la

maquina .

Determinada la vid

/

a l l de cada una de las piezas de la má-

/

3

quina el m.antenímiento preventivo cuenta con elementos valio-

síbimos para evitar la declinación en la calidad de los produc-

tos por piezas desgastadas y sobre todo la situación catastrófica

de la ruptura inespe reda.

La ausencia de mantené miento preventivo ra.ctonal en una

conduce a que ''la empresa se esté comiendo así' mismo.''

Corrio punto fin61, no se puede enfocar la mecánica por si misma,

sino en busca de un resultado económico, buscando las fórmulas

de equilibrio que desde este punto de vista den un resultado

Óptimo.

FUNCION MA NT ENIMIENTO

Muchos industriales descuidan el mantenimiento de equipo, edifi

clos y servicios de planta, tal pareciera que consideran normal

!a fuga de dinero por los excesivos paros forzosos del equipo

asi como por el desperdicio y la disminución en la calidad y efi

cencia originadas en la falta de- atención que se proporcione

al equipo; además el mal estado de estos elementos es un riesgo

pennanente para la seguridad del personal y del equipo mismo.

Si se analiza el problema se verá que la función manteninaiento

esmuy importante si se desea aumentar la productividad de la

empresa. La rentabilidad no podrá ser óptima se se descuida

la función mantenimiento.

Visto el problema bajo este aspecto se comprenderá que es ne-

ce sano cant Polar

planta

111

/

a.

b.

C

d.

El tiempo muerto imputable a mantenimiento

Las reparaciones y modificaciones del equipo

El desperdicio de materiales en producción irnputables a

rna ntenimiento.

Los materiales usados en las reparaci')nes y mo

La seguridad de los trabaja-dotes y la planta

La mano de obra de mantenimiento

La depresión del equipo

La calidad de los productos

La s der epa ra done s eme agencial

d ifi ca ci one s111

e

ee

Í.

g.

h.

Mediante un control integrante de los factores enunciados y por

medio de una buena planeación y programación de los trabajos

de mantenimiento se puede obtener el costo unitario mñiimo.

SISTEMA DE MANTENIMIENTOlv

Correctivo

Regulado

Planificado

P revent ivo

Predictivo

Mlantenimiento (brrectivo

Metodo de Operación

a. Operarios especializados encargad08 del funcionamiento de las

máquinas herramientas o equipo mecanico en general, se och-

oa oor si mismo del mantenimiento.

4. 1

& J = -vw - w=nnpnn v » ip v\ln+ Lrl w üb/H WHjpvvüwp

lizados que se dedican especi'íicamente al mantenimiento de

la maquinaria; a ellos recurren siempre que es necesario

los operarios que trabajan en las máquinas y los supervi

soles de producción.

En cada fábrica o conglomerado hay un equipo reducido en-

cargado de mantenimiento, que está bajo supervisión de su

capataz; este es responsable ante el jefe de produccio'n

El sistema .conviene cuando

1. El personal de producción está integrado por operarios cali

ficad os .

2. El factor corrección es despreciable

3. La maquinaria utilizada en producción e

punto de vista me cínico.

4. La producción tíene por objetos servir pedidos concretos que

pueden progz'amarse en cada caso.

5. La planta e$ pequeña y no.se justi

departamento de mantenimiento

VENTA JAS :

a. No requiere trabajo de oficina

b. No exige personal de mantenimiento muy especial

podría utilizarse más directamente en producción

c. La unidad de control se consigue mediante una sola

cien ve rtical

El de arta e

s encilla desde elS

+/c rea c lonfica la de un

izada que

organiza

6

INCONVENIENTES

a. La imposibilidad de obtener por separado los gastos de man

tenimiento y los datos respectivos.

b. La falta de continuidad en las técnicas de mantenimiento de-

bido a los cambios de operarios.

c. La dificultad de .organizar un equipo debidamente preparado

para hacer frente a un caso urgente de importancia o para

realizar una reconstrucción total.

d. El riesgo de descuidar el mantenimiento -oaencial por con-

con concentrarse en producción.

CONCLUSION

Este método constituye un sistema elemental de conservación de

aplicación estrictamente limitada y puede imponer una grave y

dividida responsabilidad al personal de producción.

Ebee método tiende. a ocultar a la alta gerencia la importancia real

de la conservación a que quizá halla que hacer frente.

4. 2 Mantenimiento regulado

Mlétodo de ope ración

El personal encargado del mantenimiento prepara una lista

de las principales máquinas de la fábrica e indica al depar-

tamento de producción las que probablemente exigirán cuidando

durante el año siguiente. En general el programa de produ

cción determina la fecha aproximada en que están disponibles

las distintas máquinas para que pueda atenderle a su mantoni m iene ol

7

Este sistema de mantenimiento constituye el primer paso tanto

cronológicamente como en principio, hacia el m.antenimiento pre-

ventivo y es el sistema lógico está sujeta a peri'arios de inactivi-

dad, ya 8ea porque se cambia de produ«to o porque q.uedan ser-

vidos todos los pedidos. Nonnalmente utilizable en las instalacion

de servicio corrio calderas, compresores de aire y otros aparatos

análog o s .

4. 3 Mantenimiento Planifica

Método de Operación

Este sistema presupone el establecimiento del sistema regulado

para las principales piezas de la fábrica por lo menos.

Las listas farm.an la estructura de un análisis más detallado que

conduce a la planificación del trabajo que haya de realizarse en ta

les máquinas.

A base de los registros sobre el estado del equipo del trabajo rea

ligado con arreglo al sistema regulado! se preparan cálculos apto

ximados del contenido laboral de los distintos trabajos que se

asignan provisionalmente la mano de obra y los materiales.

Un análisis de la labor realizada en comparación con las previsio-

nes y una aplicación estrictas de las lecciones aprendidas, permi-

ten mejorar los pronósticos hasta un punto que, según la experien

cia ha superado de lo previsto siendo considerables las ventajas

q ue se obtienen

es

do

/

Mantenimient o Preventivo

Mét odo de Ope ración

Este sistema ee deriva del mantenimiento planificado, cuya crea

cien presupone. Es es.ta fase los registros anteriores resultan

insuficientes, y las previsiones y la planificación se hacen exten-

sivas a elementos de producción de servicio más detallado. Los

trabajos de inspección mantenimiento, renovación o modificación

que serán necesarios modificar durante la vida de la m.equina se

descomponen en sus elementos, que estudian para mejorar los mé

todos y conseguir un contenido laboral más exacto. La politica de

mantenimiento tiende a la supresión de reparaciones, tal como se

las entiende en general y tiene por objeto el mantenimiento, la

modificación y la renovación.

El sistema puede convenir cuando

a. La continuidad de la producción es esencial por no poderse

almacenar todos los productos elaborados o por el carácter

perecedero del producto.

b. El terreno que se precisara'a

sea o resulta muy caro.

Hay escasez de mano de obr

tenimiento.

Se imponen limitaciones a las inversiones en bienes de capi-

tal.

La entrega de materiales es lenta.

4 4

edificioampliar el escolpa ra l

producción ella Thana para 0 0

/.

9

Los gastos de mantenimiento representan un porcen

vado de los gastos que se cargan a la producción

Ventaj a s

a. Flexibilidad nacida de que se dispone de una información

anticipada y correcta en forma fácilmente interpretable.

b. La precisión de las previsiones de producción no solo e

cuanto a cantidad sino también en cuanto a tiempo.

c.' Depreciación mínima para una instalación determinada.

d. Mlenores gastos en repuestos instalados y en almacenamiento

e. Mejores condiciones de trabajo para todos los empleados.

f. Menores gastos para mantener la fábrica en buen estado

& eletaleJ

n

Inc onvenient e s

a. La principal desventaja es la tendencia a mantener en fun-

cionamiento una fábrica que está tecnicas.ente anticuada,

pero cuya maquinaria se halla en buen estado ocasionando

resistencia a gastar dinero en introducir mejores técnicas

pese a su conocida eíicencia.

b. Ocasiona bastante trabajo de oficina y obliga a los ingenieros

a preparar nueva documentación

C onclu s iÓn

No existe ninguna fórmula general para el mantenimiento preventi-

vo. Este solo puede aplicarse con éxito- mediante un personal com

petente que mantenga la debida actitud. Su administración ha de

/

9

electuarse en un plazo sufi.dent.e elevado para asegurar su inte-

gración con la poli'nca de producción. Los métodos técnicos de

producción y mantenimiento han de ser objeto de una revisión cong

tante y coordinado y la asignación de funciones debe deíinirse

daran)ente en forma que se disponga de un mecaniismo sencillo

para aplicar. las normas en el funcionamiento de ambos departe

meat os .

4. 5 Mantenimiento Predicó

Método de Ope ración

El sistema está basado en'las curvas de distribucin$n de fallas en

cada pieza para lo cual se requiere un registro histórico de tales

fallas. Luego mediante un análisis de estas curvas se envían re-

portes al personal de mantenimiento para el exámen y cambio de

las partes que posiblemente fallarán.

El sistema puede convenir amanda

a. Es esencial la continuidad en la producción

b. El equipo es complejo

c. La rnáquinaria es nueva.

Ventajas

a. Reducción de gastos de personal

b. Facilidad de manejo una vez implantado

c. Seguridad en la producCliÓn y en la calidad

lvo

/

10

De s ventaj a s

a. Se requiere personal altamente calificado

b. Errores fatales debidos a los malos muestreos al sacar

la curva de distribución.

V CONCLUSIONES DE GRUPO