P2 T01 Diseño de Sistema Productivo
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Departamento de
Ingeniería del Diseño
Tema 1. Proyectos de sistemas productivos, logísticos e industriales y comerciales. Programa de requerimientos: Proceso,
Edificios y Servicios.
Profesores:
Francisco Aguayo González
Víctor M. Soltero Sánchez
María Jesús Ávila Gutiérrez
Alejandro M. Martín Gómez
PROYECTOS II
Curso 2012/13
PROYECTOS II
Planta o Sistema
IndustriaL
(Proyecto)
WP 0
Localización
y Ubicación
WP 1
Procesos
WP 2
Construcción
WP 2.1
Cimentación
WP 2.2
Estructura
de Hormigón
W-P 2.4
Cerramientos
y particiones
WP 2.3
Estructura
Metálica
WP 3
Instalaciones
- Decreto de Seguridad y Salud en Obras
de construcción
- GICA
- ORDEN de 27 de mayo de 2005, por la que se dictan
normas de desarrollo del Decreto 59/2005, de 1 de marzo,
para la tramitación de los expedientes de instalación,
ampliación, traslado y puesta en servicio de industrias e
instalaciones relacionadas en su anexo y su control
- PGOU
- Norma de
Polígono
Industrial
- Reglamentación que afecta al
proceso
-Ley 16/2002, de 24 de
septiembre, relativa a la
prevención y control integrado de
la contaminación (IPPC
- Etc.
-RITE
- REBT
- Etc
ImplantaciónCapacidad
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
PROYECTOS II
Producto Innovador
-CAPACIDAD.Cuánto ?Cuándo ?
Minimizar ladiferencia entre la capacidad instalada y la demandapronosticada en términos acumulados
LOCALIZACIONDónde ?
Minimizar la distancia de la nueva localización al mercado y a los Suministros
PROCESO E iNSTALACIONESCómo ?
Máximizar la productividad y eficiencia
PROYECTOS II
Diseño del Proceso y determinación del equipo industrial principal y auxilaiar.
PROYECTOS II
Organización racional de los medios productivos, instalaciones de servicio, de gestión y de personal.
LAY-OUT
PROYECTOS II
PROYECTOS II
PROYECTOS II
PROYECTOS II
PROYECTOS II
PROYECTOS II
PROYECTOS II
Capacidad de la Planta
Proyectos II: Capacidad de la Planta.
PROYECTOS II
PROYECTOS II
Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre por mes; etc.
Capacidad efectiva: capacidad que
espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.
Capacidad proyectada o diseñada:tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima
producción teórica.
PROYECTOS II
Capacidad de la Planta
PROYECTOS II
Capacidad de la Planta
Proyectos II: Capacidad de la Planta.
PROYECTOS II
• Diferencias economías de escala y
experiencia:
– Las economías de escala dependen de la
producción por periodo de la empresa, las
economías de experiencia de la producción
acumulada
– Las economías de escala se establecen en un
momento dado y son constantes y automáticas;
economías de experiencia son progresivas a lo
largo del tiempo y son “buscadas por la dirección”
Capacidad de la Planta.
La importancia de las economías de experiencia depende de:
– la pendiente de la curva de experiencia del sector
– pero, sobre todo, de la velocidad con que la empresa acumula experiencia
• sectores en crecimiento• cuota de mercado de la empresa
PROYECTOS II
Capacidad de la Planta
PROD. EN MASA CRISIS PROD. EN MASA
ECONOMIAS DE ESCALA ECONOMIAS DE ALCANCE
1950 2° OLA (EDAD INDUSTRIAL) 198O 3° OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)
• BAJA COSTOS DE OPERACIÓN Y K
• BAJA DE COSTOS DE INSUMOS
• DISPERSION DE CF
• VENTAJAS DE PROCESO
• UTILIZACION PLENA DE RECURSOS
FABRICAS CAPACIDADCAPACIDADCOSTEUNITARIOPROMEDIO
AVANCES TECNOLOGICOS
EXCEPCION:DESECONOMIAS
DE ESCALA
PROYECTOS II
Capacidad de la Planta
Economía del tamaño
2 * Tamaño
Tamaño
2 * Inversión y costo
Inversión y costoEconomías o
deseconomías de escala
o
t
tT
TII 0
Donde:
It: Inversión para un tamaño de planta Tt
I0: Inversión para un tamaño de planta T0
T0: Tamaño de planta utilizado como base de
referencia
: Exponente del factor de escala
Economía de la ExperienciaEconomía de Alcance
PROYECTOS II
Economía del tamaño
<1 existe economías de escala
= 1 no existe economías de escala
>1 existe deseconomías de escala
Lo anterior es válido dentro de ciertos rangos, ya que las
economías de escala se obtienen creciendo hasta cierto
tamaño, después del cual empieza a crecer.
La decisión de hasta donde crecer deberá considerar
- Economías de escala
- Capacidad de vender los productos en el mercado
PROYECTOS II
Capacidad de la Planta
Economía del tamaño
$
Volumen
q1 q2 q3 q4q0
Costo variable
Ingresos
Costo fijo
Costo total
Proyectos II: Capacidad de la Planta.
Proyectos II: Capacidad de la Planta.
Proyectos II: Capacidad de la Planta.
Proyectos II: Capacidad de la Planta.
PROYECTOS II
Capacidad de la Planta
PROYECTOS II
Capacidad de la PlantaFacility
Layout
PROYECTOS II: El producto
Evolución del Producto
PROYECTOS II: El producto
Evolución del Producto
PROYECTOS II
Facility LayoutEl
ProductoEL PRODUCTO
PROYECTOS II
El producto: Facility Layout
El
Producto
PROYECTOS II
Plataforma
de productos
Plataforma
de procesos
El
Producto
Facility LayoutEL PRODUCTO
PROYECTOS II: El producto
El producto:
El
Producto
Facility Layout
PROYECTOS II: El producto
Implicaciones
en el producto
y proceso
El
Producto
Facility Layout
PROYECTOS II: El producto
El
Producto
Facility Layout
PROYECTOS II: El producto
El
Producto
PROYECTOS II: El producto
El
Producto
Facility Layout
PROYECTOS II: El producto
El
Producto
Facility Layout
PROYECTOS II: El proceso
El
Proceso
Modelado del proceso. ( Eventos discreto, Flujo continuo)
PROYECTOS II: El proceso
El
Proceso
Modelado del una Operación o actividad.
Caracterización Operación
Elementos del ciclo de trabajo
PROYECTOS II: El proceso
El
Proceso
Modelado del proceso
Facility Layout
PROYECTOS II: El proceso
El
Proceso
Modelado del proceso
Facility Layout
PROYECTOS II: El proceso
El
Proceso
Modelado del actividades
operacionales.
Facility Layout
PROYECTOS II: El proceso
El
Proceso
Facility Layout
Modelado del actividades
operacional
PROYECTOS II: El proceso
El
Proceso
Facility Layout
Modelado del actividades
operacionales.
PROYECTOS II: El proceso
PROYECTOS II: El proceso
Modelado y simulación proceso
El
Proceso
Facility Layout
PROYECTOS II: El proceso
Modelado y simulación proceso
El Proceso
Software de modelado y simulación:
-SIMAN.
-ARENA.
-WITNESS
-QUEST (ROBOTICA)
-TRENDS (ANIMACIONES VIRTUALES)
-AutoMod (REALIDAD VIRTUAL)
-GBSS/H
-ProModel
Permiten la
optimización y
validación del modelo
Software se dirección de Operaciones:
-POP for Windows
-WinQSB
(Poseen módulos de Facility Location and
Layout)
PROYECTOS II: El proceso
Modelos Digitales de Operaciones
PROYECTOS II: El proceso
• Requerimiento de las Instalaciones de Servicio.
PROYECTOS II: El proceso
Especificación del equipo industrial y los requerimientos de
servicio
PROYECTOS II: El proceso
Facility Layout
PROYECTOS II: El procesoFacility Layout
Métodos y Técnicas
PROYECTOS II: El proceso
PROYECTOS II: El proceso
El estudio del layout ideal es completado los requerimientos del sistema
de manutención , reglamentos , criterios macroergonómicos, etc.,
obteniendo un modelo real de layout a partir del que se establece la
configuración arquitectónica del edificio industrial y de las instalaciones
PROYECTOS II: El proceso
Tipos de Distribución en Planta
• Tipos de Industrias.
• Organización de la
producción.
Distribución en línea, en cadena o
distribución por producto: industrias
químicas,...
Distribución por proceso o
distribución funcional: talleres,...
Distribución de posición o
localización fija: astilleros,...
Distribución por células de
fabricación: automóviles,...
Materia prima
Máquina A
Herramienta B
Realizado a partir
de materia prima
Partes
Completamente
ensamblado
PROYECTOS II: El proceso
Requerimientos del edificio Industrial
Plano de Cargas en pórticos
Configuración del edificio industrial
Restricciones logística y del proceso
PROYECTOS II: El proceso
Métodos CAD
LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
Módulos de Catia
Autocad
PROYECTOS II: Localización de la planta
PROYECTOS II: Localización de la planta
PROYECTOS II: Localización de la planta
Método del punto muerto
PROYECTOS II: Localización de la planta
PROYECTOS II: Localización de la planta
Técnica matemática utilizada para encontrar una localización queminimice los costos de transporte de materias primas y productosterminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de productosterminados en un sistema de coordenadas donde el origen y la escala autilizar son arbitrarios.
2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de coordenadas que minimiza los costos de transporte), usando las siguientes ecuaciones:
ii
iii
vc
vcxx
*ii
iii
vc
vcyy
*
PROYECTOS II: Localización de la planta
PROYECTOS IICURSO 2013 – 2014
INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y QUÍMICA