UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

Ingeniería enMantenimiento Industrial

ASIGNATURA:Ensayos No Destructivos

DOCENTE:Ing. Manuel Rosales Robles

GRUPO:1003

PRACTICA 2 :Prueba de Líquidos penetrantes

PARTICIPANTE:Heder Daniel Garduza Hernández

NANCHITAL DE LÁZARO CÁRDENAS DE RIO, VER. A 20 DE SEPTIEMBRE DEL 2012.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

Titulo de la Practica: Prueba de Líquidos penetrantes Número de Practica: 2

Asignatura: Ensayos No Destructivos Cuatrimestre. 10 Grupo: 1003Unidad temática: II. Líquidos penetrantes (LP)Tema: Líquidos penetrantesNúmeros de participantes recomendables: 1 Duración: Nombre del alumno: Heder Daniel Garduza HernándezLugar : Salón de ClasesObjetivo: El alumno determinará actividades de servicio para elaborar programas de mantenimiento predictivo mediante la aplicación de líquidos penetrantes.Materiales: Libreta, investigaciones.Equipos: N/AHojas de datos de seguridad: N/AEquipo de protección personal (EPP): N/ATratamiento de los residuos: N/ALista de cotejo/Verificación: N/A

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales noporosos.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

1. Corte de un material que presenta una grieta.2. La superficie del material se cubre con penetrante.3. Se elimina el exceso de penetrante.4. Se aplica el revelador, volviéndose visible el defecto.

Tipos de líquidos penetrantesSegún el color

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.

Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin ésta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

Según la solubilidad Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y

remoción de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy económicos de utilizar.

Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remoción de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el método con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidrofílicos, de base acuosa, que se utilizan en solución de agua, en una saturación determinada por las necesidades del caso; y lipofílicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.

Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remoción se utiliza un disolvente no acuoso, denominado «eliminador». Son muy prácticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

El método de prueba no destructiva original, y más antiguo, es la inspección visual, una extensión de esta prueba son los líquidos penetrantes, el inicio de los cuales es considerado con la aplicación de la técnica del “aceite y el talco”. A continuación se proporciona una lista de acontecimientos históricos relacionados con descubrimientos y aplicaciones de las pruebas no destructivas.

1868 Primer intento de trabajar los campos magnéticos 1879 Hughes establece un campo de prueba 1879 Hughes estudia las Corrientes Eddy 1895 Roentgen estudia el tubo de rayos catódicos 1895 Roentgen descubre los rayos “X” 1896 Becquerel descubre los rayos “Gamma” 1900 Inicio de los líquidos penetrantes en FFCC 1911 ASTM establece el comité de la técnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnéticos 1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado 1941 Aparecen los líquidos fluorescentes 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

PROCESO DE INSPECCION VISUAL POR LIQUIDOS PENETRANTES:

Dentro del proceso inicial debemos tener a la mano los botes de aplicación de líquidos penetrantes los cuales se muestran a continuación:Para ello se recurrió como medio a la utilización de spotcheck´s:

El limpiador El revelador

El Penetrante

1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

En este punto nosotros limpiamos la superficie del material de manera que nos aseguramos que tenga via de acceso libre el liquido penetrante a las discontinuidades, en este caso se utilizó una probeta de un pequeño tanque de acero inoxidable de proceso.Se requiere una buena limpieza previa a la inspección, una selección incorrecta de revelador o del penetrante puede ocasionar la falta de sensibilidad.

LA LIMPIEZA POR MEDIOS QUIMICOS:

Aquí en este paso se uso el spotcheck cleaner(limpiador) como limpiador químico con propiedades corrosivas pero de poco efecto degradante sobre el acabado superficial, se disperso sobre la superficie de la probeta ubicándolo en el cordón de la soldadura y luego de esto se dejo reposar la muestra en un tiempo de 5 a 7 minutos:

2. APLICACIÓN DEL PENETRANTE:

Cepillo de alambre

Presentación Aplicación del limpiador Muestra en espera

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

En este paso se entiende que la superficie de la muestra se debe de humedecer con el liquido penetrante el cual su propósito es asegurar que este liquido se introduzca en las cavidades de las discontinuidades, ahora bien en este paso nosotros utilizamos el proceso de atomizado o aspersión mediante el liquido penetrante que se muestra en la figura y luego de esto se dejo reposar la muestra en un tiempo de 5 a 7 minutos:

3.

TIEMPOS DE PENETRACIÓN:

Comúnmente en este paso nosotros esperamos que el liquido penetrante se adentrara en un lapso de 5 minutos a 7 minutos, utilizando una probeta o muestra de material de acero inoxidable y en una superficie no porosa.

4. REMOCIÓN DEL EXCESO DEL PENETRANTE:

En dicho paso se eliminó el exceso del penetrante de la superficie de la pieza utilizando un pedazo de tela limpia en la muestra de manera que el liquido haya penetrado antes bajo el principio de capilaridad en la discontinuidad.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

5. APLIACACIÓN DEL REVELADOR:En este último paso se aplicó una sustancia química en la superficie del material a inspeccionar, es decir se le aplicó el liquido revelador(develloper), esta absorbió y extrajo el penetrante en la grieta, en otras palabras se tiñó y generó una indicación:

6. TIEMPO DE REVELADO:

El revelador es básicamente un producto en polvo de compuestos químicos blancos, inertes y con una granulometría tal que dispone de un gran poder de absorción. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre

Aplicación del reveladorPresentación del revelador

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

5 y 10 minutos.Durante la preparación de las piezas para la inspección es necesario secarlas después de la aplicación del revelador húmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.

7. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN:

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspección de las discontinuidades que pueda presentar durante la inspección. El tiempo de revelado depende del tipo de penetración, del revelador y del defecto, pero deberá permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones.

La inspección se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definición.El proceso de inspección se compone de tres etapas.

A. Inspección.

Aquí en este punto nosotros observamos que ve muestra un diminuto poro en el cordón de la soldadura, además también se observó la falta de fusión de la misma con respecto a la pieza.

B.Evaluación:

Durante este paso nosotros delineamos la muestra con un trapo para dar forma al revelador esparcido servirá para dar una mejor presentación al servicio fotográfico y asi dar paso a la caracterización de las indicaciones que arrojo el ensayo dividiéndolas en relevantes y no

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

relevantes, permisibles y no permisibles, en este caso la unión presente requiere de una reparación menor para eliminar el detalle antes mencionado, de manera que entra en caracteriza como poco relevante ya que observamos que existe un poro pequeño:

8. LIMPIEZA FINAL:

Ahora bien después de la evaluación de la prueba de inspección visual se procede a limpiar la pieza con solvente no clorado como acetona para que la pieza sea instalada o montada lo mas antes posible y asi cumpla con los función dentro del proceso:

Poro pequeño

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

Concluimos que a través de los líquidos penetrantes aplicados sobre las superficies de ensayo, se llegan a observar las imperfecciones que puede presentar una superficie.Las fisuras se hacen visibles gracias a que el liquido penetrador se quedaba atrapado por capilaridad en las fisuras, y salían a relucir al aplicar el liquido revelador, el cual hacia que el liquido penetrador emergiera de las fisuras.Se concluye que en las superficies en donde se va a realizar el ensayo de líquidos penetrantes estén libres de impurezas. Se concluyo que para utilizar el método de líquidos penetrantes es necesario que las superficies de ensayo no sean porosas.

WWW.GOOGLE.COM