OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE FINAL DE LÍNEA

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¿QUÉ SIGNIFICA LA OPTIMIZACIÓN DE SU PROCESO DE EMBALAJE?

“optimizar el proceso de enfundado”

• Ahorrar costes de embalaje• Reducir residuos• Aumentar la productividad del proceso• Mejora de la presentación de los pallets

Supone la realización determinadas tareas de medición, verificación y control, a pie de máquina, encaminada a la consecución de un objetivo muy importante:

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CONOCIMIENTO TÉCNICO

Por último, y no menos importante, es fundamental

poseer suficientes conocimientos técnicos para saber cómo, cuando y dónde podemos aplicar cada tipo de

film

TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN

Como complemento a las materias primas es

imprescindible poseer recursos técnicos para la fabricación. En nuestro caso contamos con una

maquinaria extrusora de tecnología puntera

MATERIAS PRIMAS Contar con materiales y

materias primas de primera calidad afecta

directamente en el resultado del film

fabricado

¿QUE INTERVIENE EN LA FABRICIACIÓN DEL FILM?

FILM A UTILIZARUna vez contempladas el resto de variables se desarrolla el film óptimo en cada caso, el cual

proporcionará máxima sujeción lateral y vertical al pallet, así como el mínimo consumo de plástico para ahorrar costes de embalaje y cuidar el medio ambiente reduciendo

desperdicios.

MÁQUINA ENFUNDADORAActualmente contamos en el mercado con distintas marcas, y cada una tiene sus particularidades, por lo que tendremos que tener en cuenta este factor a la hora de buscar

el film ideal, que mejor se adapta a la aplicación.

PRODUCTO A PALETIZARSobre este elemento no podemos actuar de ninguna manera. Cada empresa necesitará embalar el producto que fabrica y el film seleccionado variará en función de este elemento.

No es lo mismo embalar ladrillos, que rollos de papel.

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VARIABLES A ESTUDIAR

FASES DE LA OPTIMIZACIÓN

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FASE I. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO Y SISTEMA

Medición del espesor del film actual Identificación de la máquina enfundadoraEstudio de las características del palletMedición de la sujeción lateral y vertical obtenidaMedición de la memoria residualPeso de film utilizado en un palletPeso de un mandril de cartón del filmCálculo del peso de una bobina de film.

FASE II. PRIMERA REDUCCIÓN DE ESPESOR

Respetando los parámetros ya establecidos en la máquina, probamos uno de nuestros films y realizamos:- Medición del % de estirabilidad conseguida- Medición de la sujeción lateral y vertical- Medición de memoria residual- Medición del peso del film utilizado en 1 pallet Sólo reduciendo el espesor del film ya se consiguen ahorros muy importantes• P. Ej. Si bajamos de 23 a 20µ estamos ahorrando un 15% de plástico.

FASE III. OPTIMIZACIÓNUna vez conseguido el primer ahorro pedimos permiso para ajustar la máquina al estado que nosotros consideramos ideal para las circunstancias.Volvemos a probar nuestro film y en un alto porcentaje de las pruebas realizadas reducimos espesor del film por segunda vez.

FASE IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOSEntregamos al responsable un dossier informativo, el cual recoge los resultados obtenidos y supone una formalización de nuestro compromiso con el reducción de costes de enfardado. Más de 1.800 procesos de optimización nos avalan respecto a nuestra experiencia y a los resultados obtenidos.Nuestro compromiso es hacia nuestros clientes y hacia nuestro entorno.

OPTIMIZACIÓN PROCESO

ENFARDADO

En este proceso el resultado jamás puede

ser negativo. Dos posibles resultados:

En el primer caso su proceso de embalaje

ya está optimizado, por lo tanto ustedes

obtienen una certificación externa de que

su proveedor y su film actual son los

óptimos.

En el segundo caso, el más habitual,

podemos mejorar su proceso de embalaje,

reduciendo espesores y por lo tanto,

ahorrando costes en su proceso de

embalaje a la vez que disminuimos la

cantidad de residuos, protegiendo nuestro

entorno.

UN BENEFICIO PARA TODOS

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