“OPORTUNIDADES DE AGREGAR VALOR A

LA CADENA PRODUCTIVA DEL CHAGUAR”

Disertante: Ing. Mario Antenor Jarzinski

Definición de objetivos generales y específicos

Situación inicial: Producción íntegramente artesanal

Situación objetivo: Sistema de producción industrial.

Objetivos generales:

Desarrollar un centro de servicios modelo, de procesamiento de fibras vegetales, industrial ,

económica y ambientalmente sustentables.

Objetivos específicos:

Desarrollar el proceso industrial de separación de

fibra.

Objetivos sociales: Mejorar la calidad de vida de

las comunidades, fomentar la utilización de mano

de obra, capacitación de los recursos humanos.

Objetivos económicos: mejorar la rentabilidad por

ventas de las comunidades.

Que problema se pretende resolver. Objetivo del proyecto y alternativas.

A quien puede interesarle

ETAPA

TIEMPO

Recolección 1 hora

Desfibrado 1 hora y media

Machacado 20 minutos

Primer Hilado 9 horas

Segundo Hilado 8 horas y media

Tenido 20 minutos

Tejido yica 23 horas

TOTAL 43 horas y 40 minutos

TOTAL 6 días

Árbol de causa efecto

Identificación

A quien se dirigirá la solución, demanda insatisfecha y necesidades.

9 comunidades

9 Centros de Servicios

1257 Artesanas

Potencial para abarcar : Salta,

Chaco, Paraguay y Bolivia

1500 emprendedoras

1500 Artesanas

¿Cuanto? Identificación de la capacidad de producción. Tamaño

Una yica

150 grs.

(tres plantas)

Desfibrado

1,5 hs

Hilado

8 hs

tejido

8,5 hs

17 hs

¿Dónde se localizará?

¿Como se solucionará? Tecnología apropiada

Alternativa 3 Alternativa 1

Reemplazo de actividad manual ,

por desfibradora

Desarrollo de 3

alternativas

Se construyeron

dos prototipos

Alternativa 2

¿Cuál?, ¿Que alternativa es la mas apropiada?, Criterios

indicadores, Evaluación selección.

Se opto por el segundo prototipo, por:

Ser el mas sencillo.

Menor daño a las plantas.

Mejor ajuste .

Funcionamiento sencillo

Recambio de piezas

Luego de realizados los ajustes, con sus correspondientes

pruebas se pudo optimizar la máquina, de esta manera se

minimizó los desperdicios y mejoró la calidad de las fibras

extraídas de la planta.

¿Con que recursos se ejecutara?. Financiamiento.

MinCyT

Proyecto

Chaguar

INTI FGCH

M .E. H. y

F. UVT

Financiamiento a través del Ministerio de Ciencia y Tecnología.

Línea PREFIP ESPRO

¿Quién lo realizara? Diseño institucional

Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva: evaluar pertinencia

del proyecto, financiamiento a partir de aportes no reembolsables.

Fundación gran chaco: Entidad beneficiaria

Subsecretaría de Desarrollo Económico, dependiente del Ministerio de

Economía de la Provincia de Formosa: Colaboración en la formulación del plan de

negocios. Contraparte.

UVT: Unidad de vinculación tecnológica, recepción de fondos y transferencia por

etapas.

Mapa de involucrados

• Establecer y diseñar las relaciones

• Estrategias para la participación de la

comunidad, intervención de los involucrados

• Estrategias participativas. Pertinencia y

pertenencia .

• Beneficiarios directos e indirectos.

¿Cuándo? Programación etapas

ETAPAS

• Etapa de diagnóstico: relevamientos. • Etapa de diseño de equipamientos. Hasta el prototipo y pruebas. Validación • Etapa de diseño final del centro de servicio. Lay out y listado de

equipamiento y manuales de procedimientos y mantenimiento. • Etapa de inversión obra civil e instalación de equipos. Pruebas. • Etapa de capacitación en el uso del equipamiento. Capacitación

operadores. • Etapa de capacitación en gestión del centro de servicio. • Etapa de seguimiento del funcionamiento del centro. Gerenciamiento.

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

• El análisis del Cultivo en su entorno. • Trabajo artesanal y el negocio de la fibra. • Factores que hacen al entorno de la competitividad. • Factores que hacen al entorno de la competitividad. • Actividades Económicas

Diagnostico Sectorial

•Bajo grado de asociatividad – formal e informal.

•Bajo número de emprendimientos.

•Bajo grado de registro, organización y gestión de la producción.

•Escasa capacitación específica.

•Falta de equipamiento tecnológico adecuado.

•Instalaciones edilicias inadecuadas.

Impacto esperado para el sector tras la

ejecución del Proyecto

• Salto en la escala productiva del sector de

fabricación de tejidos chaguar en general.

• Mejora en las condiciones de Higiene y

Seguridad de las artesanas.

• Mejor renta por la venta de sus productos.

• Una creciente ampliación del número de

personas capacitadas y afianzadas en

emprendimientos.

• Replica en otras localidades.

Mercado de su producción

• Lo que se evidencia es la presencia muy

marcada en once regiones del país, las más

turísticas, asegurando la llegada a un público

internacional, como por ejemplo Iguazú y

Calafate. Hay una presencia más importante en

Buenos Aires, con 20 puntos de venta, siendo el

mayor mercado del país, y en provincia de

Formosa, con 9 clientes, siendo el lugar de

origen del producto.

Colorantes Naturales:

Objetivos

-Aumentar las tonalidades.

-Mejorar la Intensidad de Colores.

-Calidad de las fibras teñidas, en

el uso del producto.

-Conservar el aspecto del

producto en el tiempo. Ataque de

hongos y otros.

-Revisar procedimientos de teñido.

El “paso a paso”.

COLORANTES NATURALES: Revalidación de Recetas y Metodologías

Metodología General

1-Proceso de Descrude Fibras o Hilos

2-Extracción del Colorantes

COLORANTES NATURALES: Revalidación de Recetas y Metodologías

-Calentar entre 40 y

50 ºC agua.

-Colocar Carbonato e

Hidroxido de Sodio,

O Cenizas.

-Detergente

-Introducir madeja

Fibra o Hilo.

-Calentar hasta

ebulliciòn y dejar

durante 1 hora.

-Molido de la

Corteza, Raiz,

Albura, Hojas y otros.

-Verter el contenido

segùn proporciòn

utilizada.

-Calentar a ebullición

la mezcla y mantener

15 min. dicha

temperatura.

-Dejar enfriar y filtrar

el vegetal.

Metodología General

3-Mordentado de la Fibra

COLORANTES NATURALES: Revalidación de Recetas y Metodologías

-Calentar agua hasta ebulliciòn.

-Agregar Modiente y Detergente y Mezclar. 3% del peso de la

fibra.

-Luego Introducir la fibra y mezclar suavemente .Mantener

durante ½ hora y dejar enfriar.

Tipos de Mordientes

Son sales metálicas: Sulfatos y Acetatos.

-HIERRO: Colores oscuros derivados de Cortezas, Resina,

Viruta, Raices y Albura. Vegetal duro.

-ALUMINIO: Colores Amarillos, Naranjas y Rojos derivados

de Hojas, plantas y otros. Vegetal blando.

-COBRE: Colores Verdes. Derivados de Hojas, plantas y

otros. Vegetal Blando.

Metodología General

3-Mordentado de la Fibra

COLORANTES NATURALES: Revalidación de Recetas y Metodologías

Fabricación Casera del Mordiente

-Mordiente de HIERRO: Birulana, Vinagre, Sal y

Temperatura.

-Mordiente de ALUMINIO: Papel de Aluminio,

Vinagre, Sal y Temperatura.

-Mordiente de COBRE: Retasos conductor de

cobre, Vinagre, Sal y Temperatura.

Metodología General

4-Teñido de Fibras

COLORANTES NATURALES: Revalidación de Recetas y Metodologías

Se ajusta el pH a 10-11 con carbonato (o

hidróxido alcalino o lejía obtenida de cenizas), se

agrega cloruro de sodio al 5% sobre peso de

muestra.

Alcanzar el baño una temperatura de 40ºC se

coloca la muestra textil y se calienta hasta

ebullición en 30 minutos, se mantiene en estas

condiciones por 30 minutos más, se deja enfriar

hasta 40ºC.

Si es posible dejar hasta el otro día la solución

de teñido con la fibra.- 24 horas.

Metodología General

5-Secado y Enjuague

COLORANTES NATURALES: Revalidación de Recetas y Metodologías

-Secado:

Colores oscuros secado al sol durante 1

hora.

Colores claros secado a la sombra 1 hora.

-Enjuague:

Mover suavemente en agua hasta que no

desprenda mas colorantes.

Control de Calidad

COLORANTES NATURALES: Revalidación de Recetas y Metodologías

A) Solidez al frote

ISO 105 X 12.

B) Solidez al Lavado

ISO 105 C06 A15

C) Solidez a la Luz

IRAM – AAQCT B13529

Dirección

(3600) Formosa

Formosa, Argentina

Teléfono 3704 451370

E-mail: marioj@inti.gob.ar

¡Muchas Gracias!