Obras Civiles HErcca

AMPLIACIÓN DE LA P.C.H. HERCCA

EXPEDIENTE TECNICO DE LICITACION

C O N T E N l D O G E N E R A L

VOLUMEN I: BASES ADMINISTRATIVAS

VOLUMEN II : MEMORIA DESCRIPTIVA

VOLUMEN III : ESPECIFICACIONES TECNICAS

VOLUMEN lV : PLANOS

VOLUMEN V: METRADOS, PRESUPUESTOS, ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS Y CRONOGRAMAS



VOLUMEN III : ESPECIFICACIONES TECNICAS

Parte I : Obras Civiles

Parte II : Equipamiento Mecánico Hidráulico de la Central

Parte III : Equipamiento Eléctrico de la Central

Parte IV : Especificaciones Técnicas de Equipos y Materiales de la Subestación de Interconexión

Parte V : Especificaciones Técnicas de Equipos y Materiales de la Línea de Enlace a 138 kV y de la Línea de 10 kV.



ESPECIFICACIONES TECNICAS

PARTE I - OBRAS CIVILES

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1. DISPOSICIONES GENERALES1.1 Alcances1.2 Normas y Códigos de diseño1.3 Materiales1.4 Rectificación y Complementos de las Especificaciones

2. TRABAJOS PRELIMINARES2.1 Alcance2.2 Movilización y desmovilización2.3 Campamentos2.3.1 Extensión del Trabajo2.3.2 Ejecución2.4 Trazos y Replanteo2.4.1 Extensión del Trabajo2.4.2 Trabajos Topográficos2.5 Medición y Pago

3. MOVIMIENTO DE TIERRAS3.1 Limpieza y Desbroce3.2 Excavaciones a Cielo abierto3.2.1 Clasificación de las Excavaciones y/o Corte – Material y Tipo de Estructura3.2.2 Rellenos3.3 Eliminación de material excedente3.4 Medición y pago3.4.1 Limpieza y Desbroce3.4.2 Excavación Plataforma en Material Suelto3.4.3 Excavación Plataforma en Roca Descompuesta3.4.4 Excavación Plataforma en Roca Fija3.4.5 Excavación Cuneta de Drenaje en Material Suelto3.4.6 Excavación Cuneta de Drenaje en Roca Descompuesta

3.4.7 Excavación Cuneta de Drenaje en Roca Fija3.4.8 Excavación para Estructuras en Material Suelto3.4.9 Excavación para Estructuras en Roca Descompuesta3.4.10Excavación para las Estructuras en Roca Fija3.4.11Excavación en Material Suelto con Presencia de Agua3.4.12Excavación de Zanja para Tubería de Drenaje3.4.13Compactación de Superficie3.4.14Relleno Compactado, con Material Propio3.4.15Relleno Compactado con Material Transportado (Rc)3.4.16Relleno Compactado para Estructuras con Material Propio3.4.17Relleno de Estructuras con Material Transportado3.4.18Relleno de Estructuras sin Compactar con Material Propio3.4.19Enrocado de Protección3.4.20Enrocado con Concreto Superficial f’c=100 kg/cm²3.4.21Transporte Adicional de Tierra y Grava3.4.22Transporte Adicional de Roca3.4.23Mampostería de Piedra

4. CONCRETO 4.1 Descripción4.2 Requisitos del Concreto4.3 Materiales4.3.1 Cemento4.3.2 Agregados Finos (Arena)4.3.3 Agregado Grueso4.3.4 Agua4.3.5 Aditivos4.4 Mezcla4.4.1 Diseño y Proporción de mezclas4.4.2 Mezclado4.4.3 Transporte y Colocación de Concreto4.4.4 Temperatura4.4.5 Juntas de Construcción para Estructuras4.5 Acabado de la Superficie del Concreto4.6 Curado4.7 Pruebas 4.8 Medición y Pago

5. CONCRETO ROCIADO (SHOTCRETE)5.1 Alcance de Trabajo5.2 Definiciones5.3 Ejecución de los Trabajos5.4 Materiales5.4.1 Cemento5.4.2 Agregados5.4.3 Aditivos5.4.4 Refuerzo5.5 Composición de Mezclas5.6 Ejecución5.6.1 Generalidades

5.6.2 Preparación de las Superficies5.6.3 Mezclas5.6.4 Colocación5.6.5 Tratamiento de Superficie5.7 Requerimientos de Calidad y Pruebas

6. ENCOFRADOS6.1 Diseño, Construcción y Tratamiento6.2 Desencofrado6.3 Medición y pago

7. ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO 7.1 Suministro e Instalación7.2 Medición y pago

8. MAMPOSTERIA DE PIEDRA8.1 Descripción8.2 Materiales8.3 Preparación y Colocación de la Piedra8.4 Elaboración y Colocación de Mortero8.5 Medición y pago

9. PIEDRA EMBOQUILLADA9.1 Descripción Técnica9.2 Prestaciones Incluidas9.3 Prestaciones Excluidas9.4 Medición y Pagos

10. JUNTAS DE CONSTRUCCION EN EL CONCRETO10.1 Generalidades10.2 Water Stop10.2.1Alcances10.2.2Características de trabajo10.3 Medición y Pago

11. CAMINO DE SERVICIO11.1 Generalidades11.2 Alineamientos, Rasantes y Secciones Transversales11.3 Construcción11.3.1Subrasante11.3.2Base11.3.3Enripiado11.4 Medición y Pago

12. MUROS DE ALBAÑILERIA12.1 Generalidades12.2 Ladrillos de Arcilla12.3 Mortero12.4 Ejecución12.5 Medición y Pago

13. REVOQUES13.1 Generalidades13.2 Calidad de los Materiales 13.3 Mortero13.4 Ejecución13.4.1Tarrajeo primario13.4.2Tarrajeo de acabado13.5 Medición y Pago

14. PISOS DE CEMENTO14.1 Generalidades14.2 Proporciones de la mezcla14.3 Proceso Constructivo14.4 Medición y Pago

15. CARPINTERIA DE MADERA15.1 Generalidades15.2 Fabricación y Colocación15.3 Medición y Pago

16. CARPINTERIA METALICA16.1 Materiales16.2 Fabricación y Colocación16.3 Medición y Pago

17. VIDRIOS17.1 Dimensiones17.2 Colocación17.3 Medición y Pago

18. PINTURAS18.1 Pintura en muros18.1.1Preparación de las Superficies 18.1.2Imprimación18.1.3Aplicación de la pintura18.2 Pintura en Carpintería de Madera18.2.1Preparación de la Superficie 18.2.2Aplicación de la pintura de Base y de Acabado18.3 Pintura en Carpintería de Fierro18.3.1Preparación de las Superficies18.3.2Aplicación de la pintura anticorrosiva y de acabado18.4 Medición y Pago

19. COBERTURAS19.1 Objeto 19.2 Campo de Aplicación19.3 Instalación19.4 Medición y pago

Ampliación de la PCH HerccaEspecificaciones Técnicas - Parte I Obras Civiles

PARTE I: OBRAS CIVILES

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1 Alcances

Las presentes especificaciones técnicas constituyen, en unión con las especificaciones técnicas particulares, los Planos de Ingeniería y la Memoria Descriptiva, los documentos técnicos del Proyecto. En tal condición reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecución de las obras civiles de la Central Hidroeléctrica Hercca.

1.2 Normas y Códigos de Diseño

Las siguientes Normas forman parte de las presentes especificaciones:

- Reglamento Nacional de Construcciones.- US Bureau of Reclamation- Building Code Requirements for Reinforced Concrete ACI 318-89.- Specification for Structural Steel Buildings AISC 1989

1.3 Materiales

Los materiales que se emplearán en la Obra serán nuevos, de primera calidad y cumplirán con los requerimientos de estas especificaciones. Los materiales envasados deberán ingresar a Obra en sus recipientes originales intactos y debidamente sellados.

El Ingeniero Supervisor podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos de calidad en el momento de su empleo.

1.4 Rectificación y Complementos de las Especificaciones

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como prestaciones no previstas en las presentes Especificaciones y que fueran requeridas al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposi-ciones que el Supervisor dará en cada caso.

La Supervisión tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras; para complementar o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases técnicas del Proyecto.

Cualquier complementación o adaptación en los trabajos y/o Especificaciones Técnicas deberá ser cubierta por una orden aprobada por la Supervisión y refrendada por EGEMSA.

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2. TRABAJOS PRELIMINARES

2.1 Alcance

El Contratista deberá ejecutar y mantener las obras preliminares y provisionales necesarias para la ejecución completa de los trabajos que conforman la Obra y que abarcará lo siguientes aspectos:

- Suministrar y transportar al sitio de la obra todos los equipos de construcción necesarios, maquinarias, repuestos, utensilios y demás accesorios. La movilización o retiro del equipo a ser utilizado en la obra deberá comunicarse a la Supervisión a través del Cuaderno de Obra.

- Mantener y operar los campamentos para el personal y las demás instalaciones temporales mientras duren los trabajos de la obra.

- Desmontar todas las instalaciones provisionales a la conclusión de los trabajos de la obra.

2.2 Movilización y desmovilización

Comprende el transporte de los equipos y maquinaria necesarios al lugar de la obra, para su ejecución, y su salida fuera de la misma una vez concluidos los trabajos, previa aprobación de la Supervisión.

El Contratista deberá tener en el sitio de la obra los equipos de construcción y maquinaria de capacidades suficientes, que garanticen la calidad posible de la ejecución de la obra, siendo responsable de la eficiencia y seguridad de ellos.

El Contratista deberá presentar junto a su oferta, una lista completa de los equipos y maquinarias previstas por él, con las condiciones de sus sitios de utilización en la obra y sus características técnicas.

En el transcurso de los trabajos, el Contratista sólo podrá cambiar un tipo de maquinaria por otro, previa autorización de la Supervisión. No podrá retirar de la obra cualquier equipo o maquinaria, antes de la terminación de los trabajos sin el consentimiento expreso y por escrito de la Supervisión.

2.3 Campamentos

2.3.1 Extensión del Trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, material, equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar las construcciones e instalaciones provisionales de oficinas, almacenes, depósitos, servicios higiénicos y otros ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento y amoblamiento para el servicio del personal técnico, obrero y para el almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la ejecución de la obra.

Asimismo comprende su demolición y/o desarmado y retiro al final de la obra.

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2.3.2 Ejecución

El campamento estará ubicado en el lugar apropiado y cercano a las zonas de más intenso trabajo deberá contar, como mínimo requisito con lo siguiente:

- Oficina para el Ingeniero Residente, Supervisión- Depósitos para materiales, combustibles y lubricantes.- Alojamiento del personal- Comedor y cocina- Servicios Higiénicos

La clase y dimensionamiento definitivo de cada uno de los ambientes, así como el tipo y cantidad de mobiliario serán establecidos por el Contratista en base a los requerimientos de la obra y la funcionabilidad del conjunto, estando en la obligación de ponerlos a disposición de la Supervisión para su aprobación.

Se podrán emplear materiales recuperables en todo o en parte de las construc-ciones e instalaciones ya que estas serán desarmadas y/o demolidas al final de la obra. Todos los materiales utilizados en el campamento y recuperados al final de la obra serán de propiedad del Contratista y serán retirados por éste.

El Contratista deberá dotar a sus instalaciones provisionales según sea el caso de los correspondientes servicios.

Los planos para las instalaciones provisionales, que el Contratista pretende construir, serán sometidas a la aprobación de la Supervisión antes de su construcción.

El Contratista deberá construir todas las captaciones de agua requeridas y el sistema de abastecimiento de agua que será adecuado para el uso doméstico y para su empleo en la construcción.

El abastecimiento y distribución de energía eléctrica para las necesidades del Contratista en la obra, para la construcción, funcionamiento de talleres y campamentos, deberá estar conforme con el Código Eléctrico Nacional

2.4 Trazos y Replanteo

2.4.1 Extensión del Trabajo

Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos mostrados en los planos originales o complementarios o modificados por la Supervisión.

La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento de diseño recae sobre el Contratista.

El Contratista deberá efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la ubicación de las obras que conforman el Proyecto.

2.4.2 Trabajos Topográficos

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Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Los topógrafos, mantendrán informado al Ingeniero Residente, de sus necesidades para trazos y gradientes a fin de que se pueda entregar todos los requerimientos y medidas necesarias.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerá si son estropeados y necesarios.

2.5 Medición y Pago

Las presentes disposiciones tienen por objeto fijar la forma de medir los trabajos comprendidos en este Capítulo, para fines de pago de las Valorizaciones.

En los precios correspondientes a las partidas de las tablas de cantidades y precios, están incluidos materiales, mano de obra, leyes sociales, Impuesto General a las Ventas (IGV), equipos, maquinarias y cualquier otro concepto necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos, en conformidad a las Especificaciones Técnicas, planos y diseños.

Las obras preliminares y temporales se pagarán de acuerdo a las unidades indicadas en las partidas correspondientes y a los precios globales, para dicho efecto se harán las estimaciones progresivas del porcentaje de obra ejecutada, hasta cubrir el monto total de cada partida.

En los precios de las obras preliminares y temporales están incluidos: el desmontaje de las instalaciones provisionales y la limpieza de todas las áreas que fueron ocupadas durante la construcción de la obra principal.

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3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1 Limpieza y Desbroce

Las áreas que van a ser ocupadas por obras permanentes y provisionales y las superficies de las áreas de préstamo y de materiales, serán desbrozados de árboles, arbustos, basuras, piedras y cualesquiera otros objetos naturales o artificiales que estén ubicados en ellas o que puedan impedir la libre y fácil operación de los trabajos de construcción.

El desbroce se hará hasta el grado que permita el libre paso de los vehículos de construcción, con el fin de proporcionar una superficie de terreno limpia para efectuar el desmonte o la excavación de la plataforma de la tubería u otra obra permanente, según sea el caso. Este trabajo sólo se efectuará donde lo indique el Supervisor, generalmente en los cruces con terrenos de cultivos.

Los materiales extraídos, serán depositados en los límites de la franja de trabajo o los lugares donde pueden ser quemados tomando todas las medidas de precaución necesarias para que el fuego no se propague a otras áreas. El quemado debe ser total y el material deberá quedar reducido a cenizas.

3.2 Excavaciones a Cielo Abierto

Generalidades

Las Especificaciones contenidas en este Capítulo, serán aplicadas para la ejecución de todas las excavaciones en superficie de acuerdo a lo previsto en los planos de diseño.

Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, rasantes y niveles indicados en los planos de diseño, y se llevarán a cabo aplicando medios apropiados elegidos por el Contratista.

Las condiciones que se encuentren durante la excavación de las obras, podrán requerir la variación de las líneas de excavación indicadas en los planos de diseño, pudiendo por tanto establecerse nuevos ejes, gradientes y niveles para la excavación en estos casos.

Los cambios de los niveles o líneas de excavación de aquellos indicados en los planos, con autorización previa de la Supervisión, serán efectuados por el Contratista, y los costos por estos trabajos adicionales le será reconocido con los mismos precios unitarios.

3.2.1 Clasificación de las Excavaciones y/o Cortes – Material y Tipo de Estructura

Para los fines de medición, las excavaciones en superficie serán clasificadas según el tipo de material excavado.

a. Excavación en Roca Fija:

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La excavación en roca fija, consiste en la remoción de todos los materiales que no pueden ser removidos a mano, por pala mecánica o por equipos de movimiento de tierras, debiendo emplearse continuos y sistemáticos disparos o voladuras, barrenos y acuñamientos, o que requiera el uso de martillos neumáticos. La remoción de piedras o bloques de rocas individuales de más de un metro cúbico de volumen será clasificado también como excavación en roca fija.

Cuando durante la excavación el Contratista encuentre material al que el Contratista considera se deba clasificar como excavación en roca, estos materiales deberán ser puestos al descubierto y expuestos para hacer su correspondiente clasificación y ubicación

b. Excavación en Roca Descompuesta:

Se entiende por roca descompuesta, todo suelo o conglomerado que contenga fragmentos de roca en proporciones variables.

La excavación en roca descompuesta, consiste en la remoción de todos los materiales que pueden ser removidos a mano, pala mecánica y que requiere de equipo pesado de movimiento de tierra de una capacidad no menor que la de un tractor de orugas de 300 HP, con escarificador, sin tener que recurrir a disparos, voladuras barrenos y acuñamientos sistemáticos. La remoción de piedras o bloques de rocas individuales mayores de 0.50 m3 de volumen será clasificada también como excavación en roca descompuesta.

El Contratista deberá proceder a la excavación de roca descompuesta después que este material haya sido examinado, clasificado y cubicado.

c. Excavación en Material Suelto:

La excavación en material suelto consiste en el levantamiento de todos los materiales que pueden ser removidos a mano, con excavadora, o con equipos de movimiento de tierra sin escarificador.

El Contratista deberá proceder a las excavaciones en material suelto, después que haya procedido al levantamiento de las secciones transversales del terreno natural.

d. Sobre-excavación

Es la excavación fuera de los límites especificados o señalados en los planos.

e. Aviso a la Supervisión

El Contratista comunicará a la Supervisión, de preferencia en el Cuaderno de Obra, cada vez que encuentre roca descompuesta o roca fija en la excavación.

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Cuando el Contratista en el transcurso de las operaciones de excavación encuentre algún material que a su juicio clasifique como roca, tal como aquí se le define, procederá a notificar al supervisor antes de excavar di-cho material. Los volúmenes de roca, o del material alegado como roca, excavados dentro de los límites nominales de la excavación, serán metra-dos y el total acordado será registrado y firmado por ambas partes. El re-gistro podrá ser diario o a intervalos más cortos si así lo requiere el Super-visor. Solamente el material así notificado y acordado por el Supervisor, calificará para el pago adicional como roca. El sobrerompimiento (es decir, la excavación fuera de los límites nominales de la excavación), deberá mantenerse a un mínimo y será considerado como Sobre-excavación.

La labor de clasificación y valorización de los metrados ejecutados será efectuado en acuerdo entre la Supervisión y el Contratista.

Prescripciones para las Excavaciones en Roca

a. Uso de Explosivos

En el curso de las excavaciones en roca, los métodos y medios de almacenaje, transporte y utilización de explosivos son de total responsabilidad del Contratista, así tengan la aprobación de la Supervisión.

El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para no perjudicar la vida, o los bienes de terceras personas como también la seguridad de las obras.

El Contratista deberá observar todas las leyes y normas peruanas relativas al transporte, almacenaje y empleo de explosivos.

El explosivo se usará en cantidad y potencia tales que no cause exceso de fisuración o daños a la roca en proximidad de la línea de excavación. Parti-cular cuidado se tomará al ejecutar disparos en la proximidad de rocas que sirven de cimentación, taludes de trincheras, y de los taludes de la plata-forma, que podrían causar la disminución de su resistencia mecánica natu-ral, por causa de explosión, dentro de las posibilidades prácticas. El Con-tratista preparará los esquemas generales de perforación, carga y explo-sión para los trabajos más importantes. En estos esquemas, serán indica-das las características y la cantidad total de explosivos, la distribución, cantidad de las cargas, número de taladros, y profundidad y el sistema de encendido.

La aprobación por parte de la Supervisión, de los métodos de disparos y de la cantidad y potencia de los explosivos, no exime al Contratista de su responsabilidad en lo que se refiere a eventuales daños ocasionados a la obra y/o a terceras personas debido al mal empleo de los mismos.

b. Excavación en Roca sin Explosivos

La excavación en las cercanías de las estructuras, de instalaciones existentes o donde sea expresamente requerido, serán ejecutadas sin el

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empleo de explosivos, es decir, se deberán usar martillos neumáticos.

Prescripciones para Excavaciones en Material Suelto

Los anchos y taludes de las excavaciones serán los indicados en los planos de diseño.

Las pendientes de los taludes de excavación serán determinadas según el tipo de material de cimentación. En principio, los taludes de corte adoptados serán los indicados en los planos y a falta de ellos los siguientes:

Roca fracturada 0.25:1, 0.50:1Conglomerado 0.50:1, 1:1Material común 1.5:1, 2:1

Los bloques aislados de rocas que sobresalgan de las líneas de los taludes de excavación prevista en los planos de diseño, podrán ser dejados en su posición original.

Protección de las Excavaciones

a. Protección Provisional

El Contratista durante la ejecución de las excavaciones y hasta el momento de ser rellenadas y/o revestidas, tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas con el objeto de asegurar la estabilidad de las superficies excavadas empleando donde sea necesario apuntalamiento. La Supervisión podrá ordenar el empleo de armadura, y shotcrete en cantidades suficientes para garantizar la estabilidad de las excavaciones. Estos servicios de protección serán reconocidos y pagados al Contratista

Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para permitir el acceso permanente a las obras.

Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o armadura de carácter provisional que haya quedado en el sitio, siempre y cuando la Supervisión no considere lo contrario.

b. Protección Permanente

Los taludes de las excavaciones permanentes serán indicadas en los planos de diseño. De acuerdo a las condiciones encontradas en el momento de la excavación, se podrá utilizar en los taludes de roca, shotcrete con malla electrosoldada y otras protecciones que serán previamente definidas con la Supervisión.

Excavaciones Bajo Agua

Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de

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agua que puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso. Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el área de trabajo.

Los sistemas empleados para el abatimiento y la eliminación de las aguas, serán tales que evitarán daños a las obras permanentes.

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Descarga del Material de Excavación

El material de excavación será depositado generalmente en los límites del área ocupada por la plataforma o ladera abajo de las excavaciones ejecutadas, con el objeto de reducir en lo posible operaciones de transporte.

Cuando esto no sea posible, el material será transportado a depósitos previamente determinados por la Supervisión. Los depósitos para los materiales de excavación, se escogerán de modo tal, que no estorben el flujo de los cursos de agua naturales o drenajes, y serán ubicados de manera que no afecte la apariencia de la zona, ni el acceso a las estructuras terminadas. Si fuera necesario, estos depósitos serán nivelados y recortados a dimensiones razonables y en forma regulares, para asegurar el drenaje y así impedir la formación de aguas estancadas.

Cuando los materiales excavados sean juzgados aptos para agregados de concreto, rellenos de terraplenes, enrocados, etc., el Contratista podrá utilizarlo limitando al mínimo posible la explotación de canteras de préstamo.

Derrumbes y Sobre-Excavaciones

Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera de la línea fijada para la excavación, serán removidos y los taludes serán regularizados según disposiciones de la Supervisión. La limpieza de los derrumbes así como los mayores rellenos requeridos serán a cuenta del Contratista, siempre y cuando las causas de éstas no se deba a fallas geológicas.

El Contratista tomará precauciones razonables para evitar sobre-excavaciones excesivas por encima del que requiera un normal procedimiento constructivo de excavación en roca.

Las sobre-excavaciones serán normalmente con material del mismo tipo y acabado del especificado para el relleno de la excavación adyacente. En los casos que no se especifique, el Contratista rellenará la sobre-excavación con relleno seleccionado o con material de relleno de tal clase o con concreto de tal grado como el Supervisor pueda razonablemente requerir en vista de las circunstancias. En los casos en que se muestra concreto estructural colocado contra las superficies de roca excavada, cualquier sobre-excavación será rellenada con concreto pobre como mínimo, a menos que el Supervisor apruebe otro tipo de relleno.

Clasificación Según el Tipo de Excavación

a. Excavación de Plataforma

Se clasificará como excavación de plataforma, la requerida para formar la superficie sobre la cual se colocará la tubería.

El trabajo comprenderá la excavación, el empuje del material y la conformación de un banco de escombros en los límites del área de influencia de la plataforma, de acuerdo a lo mostrado en los planos de

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diseño o indicados por el Supervisor.

En los tramos de roca en media ladera, el material extraído de estas excavaciones, podrá ser colocado conformando la plataforma de la tubería; podrá ser arrojado por medio del tractor hacia la ladera, o colocado donde lo indique la Supervisión dentro del área de trabajo.

En caso de que el material excavado reúna las características requeridas por las especificaciones respectivas, podrá ser utilizado para la ejecución de los rellenos necesarios.

b. Excavación para Estructuras

Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de las obras de arte, edificaciones y otras estructuras o parte de ellas, donde las limitaciones de espacio, no permitan el empleo de buldozers, hasta los niveles indicados en los planos.

El método de excavación empleado, no deberá producir daños a los estratos previstos para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su densidad.

La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última instancia por la Supervisión y el Contratista en obra.

La cimentación deberá de estar limpia de todo material descompuesto y material suelto, raíces y todas las demás instrucciones que pudieran perjudicarla. En todo caso, siempre es responsabilidad del Contratista proteger los cimientos contra daños de toda índole.

El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de agua.

Si se trata de excavaciones que posteriormente serán rellenadas, no se requiere de mayores exigencias en el perfilado de los taludes, debiéndose dar a la excavación un mayor énfasis en lograr la estabilidad de los mismos.

Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija.

En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de concreto serán efectuados sin encofrado y directamente sobre los taludes de excavación, se acordará en obra la tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a la calidad de la roca de fundación.

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c. Excavación de Cunetas

La excavación de cunetas se hará en los caminos de acceso a la casa de máquinas.

El trabajo comprenderá la excavación y conformación de cuneta, con las medidas, anchos y pendientes indicados en los planos de diseño. Se prevé un refine manual.

El material extraído deberá depositarse fuera de los límites del área de trabajo del camino de acceso.

3.2.2 Rellenos

Generalidades

El presente acápite contiene las Especificaciones Técnicas a ser aplicadas por el Contratista en la ejecución de las operaciones de explotación de canteras o áreas de préstamo, de preparación de las superficies de fundación, y de la formación y compactación de rellenos, de conformidad con los planos de diseño.

Los rellenos deberán ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones transversales indicadas en los planos de diseño.

En el caso de que las condiciones de terreno lo requiera, se podrá aumentar o disminuir el ancho de la fundación, la inclinación de los taludes así como, cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si se juzga necesario para mejorar la estabilidad de las estructuras.

Los materiales de relleno serán colocados en capas compactadas. Salvo especificación en contrario, el material cohesivo será colocado en capas compactadas no mayores de 0.30 m y el material no-cohesivo será colocado en capas compactadas no mayores de 0.40 m. Cuando no se especifique de otra manera, el material cohesivo será compactado mediante pases sucesivos de rodillos neumáticos, de llantas o de patas de cabra, hasta alcanzar una densidad de 95% de máxima densidad seca del proctor standard (Norma D 698 del ASTM) con un contenido de agua no menor que el óptimo. El material no-cohesivo será compactado con rodillo vibratorio a una densidad relativa no menor de 80%. Durante el proceso de compactación la velocidad del rodillo no será mayor de 5 km/h. El Contratista mantendrá disponible para su empleo rodillo de tres tipos : de llantas neumáticas, apisonadoras y rodillos vibratorios.

Cuando sea necesario, el Contratista regulará el contenido de humedad del material ya sea mediante secado agregando agua. Luego de cada ajuste, el material será mezclado hasta uniformizar el contenido de humedad.

Donde el Contrato exija la colocación de diferentes tipos de material de relleno en capas separadas, el Contratista ejecutará el trabajo de manera de evitar que los diferentes materiales se mezclan. En caso de que produzca alguna mezcla de materiales; los materiales mezclados serán removidos del sitio y reemplazados con materiales separados, todo esto por cuenta del Contratista

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Compactación de Superficie

Una vez realizados los trabajos de limpieza y desbroce, y/o excavación en la superficie se tomarán densidades para determinar que esta sea compactada antes de proceder a la colocación de rellenos sobre la plataforma de la tubería o solado de concreto en estructuras.

Este servicio será sólo necesario en los tramos de la plataforma donde se colocarán rellenos y en los fondos de las estructuras que así lo requiera.

La preparación de la superficie de apoyo para materiales comunes será hecha humedeciéndola con agua y apisonándola con pasadas de rodillo o vibradores manuales según sea el caso. La compactación requerida será del 95 % del Proctor Standard para suelos cohesivos y del 80 % de densidad relativa para suelos granulares.

Si en la superficie de cimentación hubiere roca suelta o fija, la superficie se preparará regándola con agua, debiendo estar húmeda en el momento que se vierta el material de relleno.

Rellenos Compactados para Estructuras (Rc)

a. Descripción

Estos rellenos se realizarán en todos aquellos lugares donde se hubieran construido losas de cimentación, muros de contención o cualquier otra estructura, en donde después de efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados hasta la altura indicada en los planos; así como los rellenos que deben ser ejecutados cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de una estructura específica, conforme lo indicado en los planos.

b. Material

Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbustos, basura, material orgánico, etc.

c. Colocación del Material y Compactación

El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 0.20 m, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.

La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.

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La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor Standar.

Relleno con Material Granular

a. Descripción:

Será utilizado en lugares indicados en los planos de diseño, que generalmente están destinados a la ejecución del drenaje de la plataforma en las zonas que las condiciones del terreno así lo requiera. También serán utilizados como bases para asiento de enrocados, según lo indicado en los planos de diseño.

b. Material:

Su procedencia será de las canteras indicadas en el proyecto y/o indicados por la Supervisión y será usado en estado natural, es decir, sin clasificar.

c. Colocación:

El material será colocado sobre el fondo de la plataforma y en las estructuras; hasta lograr los espesores y líneas de acabado indicados en los planos de diseño.

Enrocado

a. Descripción

Los enrocados serán utilizados en los diques de protección y obras de arte en general, en los lugares indicados en los planos de diseño, con la finalidad de proteger los taludes de rellenos, fondos de excavación y otros, de la acción erosiva del agua.

b. Obtención

La roca para enrocado procederá de las canteras autorizados por la Supervisión.

c. Granulometría

Los enrocados deberán contener fragmentos de roca con tamaños máximos de 0.80m y mínimo de 0.10 m. No contendrá menos que el 15% del tamaño mínimo. El tamaño medio será de 0.30 m, el mismo será de 50% o más. Cualquier cambio será previa aprobación de la Supervisión.

d. Resistencia

El material que se utilice para enrocado deberá consistir de granos sólidos y no deleznables, o fragmentos rocosos resistentes a la abrasión de grado "A" según se determina por el "ensayo de los Angeles", es decir con menos

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del 35% de pérdida de peso después de 500 revoluciones.

e. Colocación

La colocación del enrocado se efectuará por descarga directa del volquete y eventualmente se desplazará con maquinaria al sitio de colocación.

El acomodo para lograr la superficie final del enrocado se efectuará cuando sea necesario manualmente, de manera que la superficie final del mismo cumpla con los niveles indicados en los planos de diseño.

El enrocado con concreto superficial se medirán por separado.

3.3 Eliminación de material excedente

El Contratista deberá disponer del material procedente de las excavaciones teniendo en cuenta las siguientes opciones:

a) Transportado y colocarlo como relleno compactado para conformar terraplenes.

b) Transportarlo a lugares destinados para ello por la Supervisión, ubicados a una distancia de 500 m a 2 km.

Si el material extraído de la excavación fuera apropiado para la construcción de otras obras, el Supervisor podrá ordenar al Contratista su transporte a la zona de utilización, a medida que se vaya efectuando la excavación o si lo estima conveniente para no perjudicar el ciclo ideal del servicio de excavación/transporte.


3.4.1 Limpieza y Desbroce

El "Precio Unitario", considera los costos necesarios para efectuar la limpieza y/o desbroce de árboles, arbustos, basura y cualquier otro objeto natural y/o artificial que está permanente o periódicamente situado en las áreas que van a ser ocupadas por obras temporales y permanentes o aquellas correspondientes a zonas de préstamo o canteras, que puedan impedir la libre y fácil operación de los trabajos de construcción.

Los materiales extraídos serán depositados en los lugares previamente autorizados que no interfieran con el área de influencia de las obras ni con los caminos de acceso o servicio, hasta una distancia de 50 m.

La unidad de medida para el pago es la hectárea (ha) limpiada, y medida de acuerdo a planos.

3.4.2 Excavación Plataforma en Material Suelto

El "Precio Unitario" comprende los costos necesarios para realizar, según lo

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indicado en las Especificaciones Técnicas, la excavación de la plataforma en material suelto hasta las líneas de excavación definidas en los planos.

Incluye la extracción y empuje del material excavado hasta el límite del área de influencia de las obras, y la descarga en la ladera, ó conformación de un banco de escombros en límite del área de trabajo. Incluye además un razonable perfilado del talud exterior de la plataforma.

El Contratista deberá realizar estas excavaciones después de que haya efectuado el levantamiento de las secciones transversales del terreno natural.

Durante la excavación en tramos de material expansivo, se tomarán muestras de suelo y se efectuarán ensayos de campo y laboratorio a fin de precisar los límites donde se debe efectuar el reemplazo de suelos expansivos. Se considera suelos expansivos los que presentan índices de expansión simple mayor de 2%.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) excavado, medido desde el nivel del terreno natural hasta los niveles indicados en los planos.

3.4.3 Excavación Plataforma en Roca Descompuesta

El "Precio Unitario", comprende los costos necesarios para realizar, según Especificaciones Técnicas, la excavación de la plataforma de la tubería en roca descompuesta hasta las líneas de excavación definidas en los planos, para las obras comprendidas en la Memoria Descriptiva.

Incluye la extracción y empuje del material excavado hasta el límite del área de influencia de las obras, y la descarga en la ladera, ó conformación de un banco de escombros en límite del área de trabajo, de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño. Incluye además un razonable perfilado del talud exterior de la plataforma.

El Contratista deberá realizar estas excavaciones después de que haya efectuado el levantamiento de las secciones transversales cuando se advierte que existe este material.

La unidad para el pago es el metro cúbico (m3) excavado, medido desde el nivel del terreno natural o de las secciones transversales levantadas con este propósito hasta los niveles indicados en los planos.

3.4.4 Excavación Plataforma en Roca Fija

El "Precio Unitario", incluye los costos necesarios para realizar, según Especificaciones Técnicas, la excavación de la plataforma en roca fija hasta las líneas de excavación definidas en los planos, para las obras comprendidas en la Memoria Descriptiva.

Incluye la extracción y empuje del material excavado hasta el límite del área de influencia de las obras, y la descarga en la ladera, ó conformación de un banco de escombros en límite del área de trabajo, de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño. Incluye además un razonable perfilado del talud exterior de la

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plataforma.

El Contratista deberá realizar estas excavaciones después de que haya efectuado el levantamiento de las secciones transversales cuando se advierte que existe este material.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) excavado, medida desde el nivel del terreno natural o de las secciones transversales hasta los niveles indicados en los planos.

3.4.5 Excavación Cuneta de Drenaje en Material Suelto

El "Precio Unitario", comprende los costos de mano de obra, equipo y/o maquinaria y herramientas necesarios para realizar la excavación y conformación de la cuneta en material suelto, roca descompuesta y roca fija de conformidad con las Especificaciones Técnicas, y según las líneas de excavación de los planos. Los materiales excavados serán colocados al lado del área de trabajo.

La unidad de medida para el pago es el metro lineal (m) excavado.

3.4.6 Excavación Cuneta de Drenaje en Roca Descompuesta



3.4.7 Excavación Cuneta de Drenaje en Roca Fija



3.4.8 Excavación para Estructuras en Material Suelto

El "Precio Unitario", comprende los costos de mano de obra, equipo y/o maquinaria y herramientas necesarios para realizar la excavación en material suelto, de conformidad con las Especificaciones Técnicas, hasta alcanzar los niveles de cimentación y líneas de excavación de las estructuras según los planos. Los materiales excavados serán colocados al lado del área de trabajo.

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La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) excavado.

3.4.9 Excavación para Estructuras en Roca Descompuesta

El "Precio Unitario", comprende los costos de mano de obra, equipo y/o maquinaria y herramientas necesarios para realizar la excavación en roca descompuesta de conformidad con las Especificaciones Técnicas, hasta alcanzar los niveles de cimentación y líneas de excavación de las estructuras según los planos. Los materiales excavados serán colocados al lado del área de trabajo.


3.4.10 Excavación para las Estructuras en Roca Fija

El "Precio Unitario" comprende los costos de mano de obra, equipo y/o maquinaria y herramientas necesarios para realizar la excavación en roca fija, hasta alcanzar los niveles de cimentación y línea de excavación de las estructuras según planos, y de conformidad con las Especificaciones Técnicas. Los materiales excavados serán colocados al lado del área de trabajo.


3.4.11 Excavación en Material Suelto con Presencia de Agua

El precio unitario comprende los costos de mano de obra, equipo y/o maquinaria y herramientas necesarios para realizar la excavación en material suelto con presencia de agua, hasta alcanzar las alineamientos y niveles indicado en los planos.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) excavado y la unidad de medida para el pago de eliminar el agua será la hora de bombeo, por bomba utilizada.

3.4.12 Excavación de Zanja para Tubería de Drenaje

El precio unitario comprende los costos de mano de obra, equipos y/o maquinaria y herramientas necesarios para realizar excavación de zanja.

La profundidad de la excavación de zanja será medida verticalmente a partir del nivel de la superficie del terreno natural, hasta el nivel inferior de la tubería más el espesor especificado de lecho para la tubería.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) medido de acuerdo a planos.

3.4.13 Compactación de Superficie

El "Precio Unitario" considera los costos necesarios para realizar la compactación de la superficie del terreno en los tramos de rellenos y/o para la compactación de la subrasante de la cimentación de las estructuras, de acuerdo a planos y

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Especificaciones Técnicas.

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de superficie compactada y medida de acuerdo a los planos.

3.4.14 Relleno Compactado, con Material Propio

El "Precio Unitario" incluye los costos de mano de obra, maquinarias y herramientas necesarios para realizar el relleno compactado con material propio para la conformación de la plataforma y de acuerdo a lo prescrito en la Especificaciones Técnicas. Incluye el extendido, homogenización riego y compactado del material conforme a las Especificaciones Técnicas y de acuerdo a los planos.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) colocado, de acuerdo a planos.

3.4.15 Relleno Compactado con Material Transportado (Rc)

El "Precio Unitario" comprende los costos necesarios para efectuar el relleno con material de préstamo proveniente de canteras seleccionadas. Este precio incluye el escarificado y riego de la capa anterior, la extracción y carguío del material en cantera, la descarga, extendido, homogenización, riego, nivelación y compactación de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.

El transporte del material será pagado aparte con su respectiva partida de transporte.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) colocado de acuerdo a planos.

3.4.16 Relleno Compactado para Estructuras con Material Propio

El "Precio Unitario" incluye los costos de mano de obra, maquinarias y herramientas necesarios para realizar el relleno compactado con material aprobado, en las estructuras, de acuerdo a lo señalado en los planos. Incluye el carguío local, colocación, el extendido, homogenización, riego, nivelación y compactación del material por capas de acuerdo con las Especificaciones Técnicas.

En general se utilizará como material de relleno el mismo material excavado. Sólo cuando éste no reúna las características prescritas en las Especificaciones Técnicas ó por indicación de la Supervisión, se utilizará material proveniente de canteras seleccionadas, en cuyo caso será reconocido el pago del transporte con la partida correspondiente.

Esta partida será sólo aplicable a los rellenos que por razones de espacio, serán colocados a mano y compactados con planchas vibratorias manuales.


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3.4.17 Relleno de Estructuras con Material Transportado

El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, maquinarias y herramientas necesarios para realizar el relleno compactado con material transportado en los lugares señalados en los planos y de acuerdo a lo prescrito en la Especificaciones Técnicas. Incluye la extracción y el carguío en la cantera, transporte, el extendido, homogenización riego y compactado del material conforme a las Especificaciones Técnicas y de acuerdo a los planos.

El transporte del material será pagado aparte con su respectiva partida de transporte, en caso de distancias mayores de 0.50 km.

En caso en que el material impermeable proceda de las excavaciones de la propia estructura, será valorizado con la partida de Relleno Compactado para Estructuras.


3.4.18 Relleno de Estructuras sin Compactar con Material Propio

El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, equipo y herramientas necesaria para el relleno sin compactar la unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de acuerdo con las acotaciones indicadas en los planos o indicados por el Supervisor.

3.4.19 Enrocado de Protección

El "Precio Unitario" considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la extracción, clasificación (zarandeo) y carguío en cantera y la colocación del enrocado de protección en los lugares, dimensiones y espesores definidos en los planos y de conformidad con las Especificaciones Técnicas.

El transporte del material será pagado aparte con su respectiva partida de transporte.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de enrocado colocado medido de acuerdo a planos.

3.4.20 Enrocado con Concreto Superficial f’c=100 kg/cm²

La medición de pago para el enrocado comprende el “Enrocado de Protección” y el concreto superficial, corresponde a la partida de concreto pobre f’c=100 kg/cm².

La unidad de medida para el pago para el enrocado y el concreto f’c=100 kg/cm² es el metro cúbico (m3).

3.4.21 Transporte Adicional de Tierra y Grava

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El "Precio Unitario" comprende los costos de mano de obra y maquinaria, necesarios para realizar el transporte de tierra, afirmado y grava arenosa, proveniente de las excavaciones, ó canteras, a aquellos donde sea necesario para la conformación de rellenos, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.

El precio unitario no incluye la excavación, remoción y carguío del material a transportar, los cuales están incluidos en las partidas de rellenos correspondientes.

Incluye el transporte hasta una distancia de 500 m, descarga y nivelación del material en canchas o botaderos predeterminados por la Supervisión. Para mayores distancias de transporte, el exceso será reconocido con la partida correspondiente.

Se considera dentro de esta partida, el transporte de material excavado a distancias mayores de las previstas en las partidas correspondientes.

La unidad de medida para efectos del pago es el metro cúbico kilómetro (m3 x km). La distancia de transporte se medirá considerando los respectivos centros de masa, de la cantera o zona excavada y del tramo donde se colocará el material transportado.

3.4.22 Transporte Adicional de Roca

El "Precio Unitario" comprende los costos de mano de obra y maquinaria, necesarios para realizar el transporte de roca, proveniente de las excavaciones, ó canteras, a aquellos donde sea necesario para la conformación de rellenos, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.

El precio unitario no incluye la excavación, remoción y carguío del material a transportar, los cuales están incluidos en las partidas de rellenos correspondientes.

Se considera dentro de esta partida, el transporte de material excavado a distancias mayores de las previstas en las partidas correspondientes.

La unidad de medida para efectos del pago es el metro cúbico kilómetro (m3 x km). La distancia de transporte se medirá considerando los respectivos centros de masa de la cantera y del tramo donde se colocará el material transportado.

3.4.23 Mampostería de Piedra

El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para realizar la extracción, selección, carguío, transporte y asentamiento de la piedra con mortero cemento de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de mampostería, construida y medida de acuerdo a planos. El exceso de transporte de roca será pagado con la partida correspondiente.

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4. CONCRETO

4.1 Descripción

Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta sección y como lo indican en los planos.

Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.

4.2 Requisitos del Concreto

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas, que siguen el orden secuencial de prioridad :

- ACI 318.83 Building code Requirements- Concrete Manual-Bureau of Reclamation (Octava Edición)- ASTM- Reglamento Nacional de Construcciones.

La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f'c) especificada, y durabilidad establecidas en los planos.

4.3 Materiales

4.3.1 Cemento

El cemento Portland para todo el concreto debe cumplir con los requisitos de las Especificaciones ASTM-C-150 Tipo V.

Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Contratista por períodos superiores a los 90 días será probado por cuenta del Contratista antes de su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y el costo de nuevo cemento será cubierto por el Contratista.

El Supervisor puede solicitar los certificados en la fábrica en cualquier momento durante el progreso de la obra e indicar su conformidad sobre el acuerdo a lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho del Supervisor, de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución de la obra.

4.3.2 Agregados Finos (Arena)

La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16". La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.

El porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 200 (Designación ASTMC 117) no

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excederá del 3% en peso.

El agregado fino cumplirá con la norma ASTM-C-33-78.

El porcentaje total de sustancias deletéreas no excederá del 2.5% en peso.

El Supervisor muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado fino según sea empleado en la obra.

4.3.3 Agregado Grueso

El agregado para la mezcla del concreto consiste en tamaños de agregados com-prendidos entre 3/16" y 3" de tamaño natural. El agregado grueso para concreto será grava natural limpia o piedra triturada.

Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.

El Supervisor, muestreará y hará pruebas necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en obra. El tamaño máximo del agregado grueso a utilizarse en concreto para estructuras será de 1 1/2".

De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumplen con las especificaciones aquí exigidos; pero que, pruebas especiales o la experiencia, indican que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

4.3.4 Agua

El agua que se emplea para mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que, en la opinión del Supervisor, puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

El agua no contendrá más de 250 ppm. del ión cloro, ni más de 250 ppm. de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá mas de 500 mg. de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg. de sulfatos expresados como SO'4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm., las sales en suspensión no excederán de 1,000 ppm. y las sales de magnesio, expresadas como Mg., no excederán de 150 ppm.

El agua para el curado del concreto no debe tener un pH más bajo de 7 o adecuado de acuerdo a normas.

4.3.5 Aditivos

El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes

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retardadores, aceleradores, endurecedores, etc., pueden ser adicionados racionalmente a la mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por el Contratista y aprobadas por la Supervisión, en base a los ensayos realizados en el Laboratorio.

El Contratista también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la Supervisión. El Supervisor puede necesitar pruebas de éstas muestras en cualquier momento durante la ejecución de la obra.

Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiados señalados.

- Aditivos incorporados de aire ASTM 260- Aditivos aceleradores,- retardadores o reducidores de agua ASTM 494- Aditivos puzolánicos ASTM 618

Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de Aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban galvanizados o aluminio.

4.4 Mezcla

4.4.1 Diseño y Proporción de mezclas

El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con lo requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.

El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de acuerdo al cuadro siguiente:

Clases de ConcretoResistencia f’c=kg/cm²

Dosaje mínimo de cemento kg/m³

Tamaño Máximo

210 300 1 ¾”175 280 1 ½”140 250 1”100 200 2”

Las dosificaciones mínimas a usar en los diseños de mezcla será la mayor entre la indicada en los Análisis de Precios propuestos por el Contratista o la que requiera para lograr la resistencia especificada para cada tipo de concreto.

La determinación de la resistencia a la compresión, en kilos/cm2 se efectuará en cilindros de pruebas de 6" x 12", de acuerdo con el "Método Standard de Pruebas para Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados de Concreto", designación ASTM - C - 39 ó ACI - 214. Las pruebas y análisis de concreto serán hechas por el Supervisor a intervalos frecuentes y las mezclas empleadas serán

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cambiadas cuando, en la opinión del Supervisor, se requiera efectuar éstos cambios o sea necesario hacerlo para asegurar la necesaria economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie y resistencia.

El Contratista podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad, con mayor economía que las proporciones determinadas por él y aprobados por la Supervisión, quién autorizará el reemplazo del diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier resultado del aumento/reducción de costo proveniente de éstos cambios sean por cuenta del Contratista.

El Contratista proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.

El mayor conocimiento de las características ambientales de la Ingeniería de Detalle, del Calendario de Avance de Obra y de la fecha correcta en que una estructura sea colocada en operación o carga posibilitará al Supervisor cambiar en la obra y a su criterio las premisas de pruebas de la resistencia a la compresión del concreto de 28 días, quizá para los 60 ó 90 días de edad del vaciado disminuyendo los efectos de la temperatura del concreto vaciado durante el endurecimiento.

4.4.2 Mezclado

El Contratista podrá preparar el concreto en mezcladoras mecánicas. Deberá usarse mezcladoras en estricta concordancia con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por su fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de dos minutos.

El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especifi-cado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua adicional cemento, arena o una combinación de estos materiales estará prohibida.

Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mez-cladora, se ha convertido en muy densa para su colocación efectiva y consoli-dación, será eliminada.

En general el equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.

El Contratista deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada, con la aprobación de la Supervisión.

4.4.3 Transporte y Colocación de Concreto

El concreto será transportado al lugar de colocación en la forma práctica más rápida posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.

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El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo continuo de concreto en el punto de entrega que sea aprobado por el Supervisor. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones :

a) Mezcladoras Portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).

b) Las canaletas o "Chutes" serán de metal o revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda a uno vertical a uno horizontal y no menos de uno vertical a tres horizontal. Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud y los ductos que no cumplan con los requisitos pendientes podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.

c) Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación.

La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado.

Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados deberán estar en su lugar; y la preparación completa para el vaciado deberá haber sido aprobada por el Supervisor.

No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto, después de la descarga desde la mezcladora, sea durante la carga de bomba, sea a la salida desde la tubería de transporte de concreto.

Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire-agua y estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto.

El concreto deberá ser vaciado en presencia del Supervisor.

El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Los "Chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea depositado sobre concreto plásticos que no haya tomado su fragua inicial aún.

El concreto será colocado en forma continua hasta la terminación del vaciado o en capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección no puede vaciarse en forma

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continua, se ubicarán juntas de construcción en las ubicaciones que se indiquen en los planos o que sean aprobado por el Supervisor. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal, que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El Concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no será depositado.

Los aditamentos en los encofrados serán retirados cuando el vaciado de concreto haya llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto y se haya obtenido la aprobación del Supervisor.

La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados no se iniciará hasta que el concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo deje de ser plástico.

El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca segregación.

Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores de tipo de inmersión aprobados, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales como es-parcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es para asegurar la consolidación del concreto.

Los vibradores mecánicos deberán estar compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución, los encofrados utilizados y deberán ser operados por trabajadores competentes.

Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su diámetro. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas as operaciones de concreto.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente vibrada.

Se requiere que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad y con el mortero los agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.

4.4.4 Temperatura

El concreto, cuando es vaciado siempre deberá tener la temperatura más baja

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posible.

En casos en que la temperatura ambiente sea mayor de 32°C se ceñirá a las re-comendaciones del ACI-305 y ACI-207.

4.4.5 Juntas de Construcción para Estructuras

La ubicación de juntas de Construcción se indica en los planos o serán señalados por el Supervisor en la Obra. Todo cambio en el tipo o ubicación de las juntas de construcción estará sujeto a la aprobación por el Supervisor.

Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas por medio de un arenado húmedo de todas las materias sueltas o extrañas para exponer partículas limpias de agregado grueso, las cuales serán lavadas con chorro de agua y aire inmediatamente antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre éstas juntas.

Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto y sobre las cuales deberá adherirse el nuevo concreto y que se conviertan tan rígidas que se pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente vaciado serán consideradas como juntas de construcción.

El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura será continuado a través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas serán construidas o colocadas según indique el Supervisor.

4.5 Acabado de la Superficie del Concreto

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasando según indique el Supervisor. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para formar superficie llana, según lo indique el Supervisor.

Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". Las tolerancias establecidas para la superficie en los planos ejecutivos.

Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie deberán ser ejecutadas por el Contratista por su propia cuenta y a satisfacción del Supervisor.

4.6 Curado

El curado recién colocado deberán ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el período de tiempo necesario para hidratación del cemento y para el endurecimiento debido al concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. En curado se continuará durante 7 días teniéndose

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especial cuidado a las primeras 48 horas. De autorizarse el empleo de puzolanas, el curado se extenderá a 14 días. Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser empleado :

a) Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua.

b) Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.

c) Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.

d) Compuestos para curado de acuerdo a las especificaciones para membranas líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309).

Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y no deberá vaciar concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento, tampoco en superficies sobre las cuales no deberá usarse este tipo de curado, de acuerdo a las especificaciones de Proyecto.

Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:

a) Continuación del método utilizado en el curado inicial.

b) Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel imper-meable para curado de concreto" (ASTM-C-171)".

c) Otros tipos de cobertura que retengan la humedad, que sean aprobadas por el Supervisor.

Si ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por un total adicional de tres días. deberá impedirse el secado rápido al terminar el período de curado.

Los encofrados metálicos que puedan calentarse por el sol y todos los encofrados de madera en contacto con concreto durante el período final de curado deberán mantenerse húmedos. Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse uno de los métodos de curado, o materiales indicados anteriormente, de inmediato. Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período de curado.

Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos por sobre cargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales o métodos y por agua de lluvia o corrientes de agua. Las estructuras que son autosoportes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.

4.7 Pruebas

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El Contratista efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.

El Contratista estará en libertad para contratar por su cuenta el personal o agencia que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de más mezclas solicitadas por el Contratista, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del Contratista.

Las pruebas comprenderán lo siguiente :

a) Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar su cumplimiento con las especificaciones.

b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el Contratista.

c) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de alma-cenamiento durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las es-pecificaciones.

d) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes :

- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para muestrear concreto fresco".

Cada muestra para probar la resistencia del concreto será obtenida de una tanda diferente de concreto sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste.

Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.

- Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el ASTM.

- Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, "Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos a excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o pruebas, etc. podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. El concreto también será probado con un testigo a los 7 días con la

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finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada.

- Se efectuará una prueba a la resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada diseño de mezcla de concreto, vaciado en un sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño de mezcla, por menos de cinco pruebas.

e) Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor el mismo día de su realización.

Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son suficientemente prácticas como para obtener un resultado definitivo podrán ordenarse pruebas de evaluación de resistencia de acuerdo con el ACI-318-77 Capítulo 20. Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada por su análisis estructural o por los resultados de las pruebas de carga deberá ser reemplazada por cuenta del Contratista.

El Contratista pagará los costos que demande la realización de las pruebas adicionales que requiera éste Capítulo, sino se cumple con los requisitos de resistencia de la estructura.

4.8 Medición y pago

El volumen de concreto a ser pagado será el número de metros cúbicos de la clase estipulada, medido según la descripción de precios (DPS) y aceptado por el Supervisor. La medición se efectuará sobre la base del concreto ubicado dentro de las líneas indicadas en los planos y las líneas de excavación de diseño cuando el concreto se aplique directamente a la fundación.

Los pagos indicados constituirán la compensación total para todos los gastos de mano de obra, materiales, equipo, mezclado, transporte y otros gastos relacionados con el trabajo del concreto.

No se reconocerá pago alguno por concreto o materiales de éste que hayan sido desperdiciados o empleados por el Contratista o rechazados por el Supervisor en las siguientes condiciones :

- En operaciones no solicitadas ni ordenadas- Reemplazo de concreto dañado o defectuoso- Concreto adicional para sobreexcavaciones o excavaciones innecesarias u

otros usos innecesarios según sea determinado por el Supervisor.

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5. CONCRETO ROCIADO (SHOTCRETE)

5.1 Alcance de Trabajo

Las presentes especificaciones se aplican a todos los procedimientos de construcción en los cuales se usará el concreto rociado o shotcrete. Estos materiales servirán para aumentar la estabilidad y resistencia de superficies de roca, estabilizar los taludes en las excavaciones, tanto subterráneas como en superficie, y proveer revestimientos adecuados donde las condiciones locales así lo requieran. El empleo de estos materiales, su localización en las obras y los espesores de los revestimientos serán determinados por el Supervisor y el Contratista deberá ceñirse a lo especificado en este capítulo y/o a las instrucciones emitidas por aquel. Tanto la gunita como el concreto rociado deberán cumplir con los requerimientos de la Norma ACI-506.

5.2 Definiciones

La gunita es una mezcla de cemento Pórtland, arena, agua y, por lo general, también aditivos, la cual se transporta a través de una manguera y es lanzada a alta velocidad sobre una superficie mediante un inyector de aire comprimido. Se empleará principalmente para revestimientos de poco espesor.

El concreto rociado (shotcrete) se aplica de modo similar a la gunita, pero la mezcla contiene además agregado grueso y puede ser usada con aditivos para diversas clases de trabajos, ya sean reforzados o no (relleno de sobreexcavación, revestimientos, soportes, etc).

5.3 Ejecución de los Trabajos

De acuerdo a la importancia y extensión de los trabajos con revestimiento superficiales así lo amerite, el Contratista deberá someter a su aprobación un programa que muestre el alcance del trabajo y los detalles para su ejecución.

El Contratista deberá mantener una buena reserva de agregados y otros materiales para uso inmediato en caso de emergencia. Cualquier daño o atraso que resulte de la insuficiencia de tales reservas será solucionado por el Contratista a su propia cuenta.

5.4 Materiales

5.4.1 Cemento

Las características del cemento deberán conformarse a los requerimientos del Capítulo 12.0 “Concreto” del presente volumen.

5.4.2 Agregados

La arena para la gunita deberá obtenerse de una apropiada cantera de préstamos o mediante el triturado de roca dura de buena calidad y debe cumplir con los requerimientos de la Norma ASTM C33. el Contenido de arcilla, tufos,

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escorias, tilitas, sustancias orgánicas o cualquier otra materia nociva no deberá exceder nunca las proporciones dadas a continuación:

% del pesoSustancia ligera (ASTM C-123) 2Arcilla (ASTM C142) 1Otras sustancias nocivas (tufos, escorias, tilitas)

1

El porcentaje total de todas estas materias deberá ser menor que 3.

La gradación de la arena empleada para la gunita, así como de la arena y grava para el concreto rociado, deberá cumplir en principio con las especificaciones de la Norma ACI-506, Sección 202 “Agregados”. Sin embargo, la Supervisión puede introducir algunas modificaciones, según los resultados delas pruebas, para adaptarlas a las condiciones locales.

Adicionalmente, puede usarse agregado de 4 a 8 mm para la gunita, con aprobación de la Supervisión.

El módulo de fineza de la arena puede varias entre los valores de 2.3 y 3.3.

A continuación se indica una proporción típica de mezcla empleada en shotcrete que se adjunta a las Normas ASTM C-150.

AgregadoTamaño

(mm)Porcentaje

(%)Arena fina Máximo 3 25Arena gruesa Entre 3 a 4 15Grava fina Entre 4 a 8 25Grava gruesa Entre 10 a 12 35

5.4.3 Aditivos

Los aditivos se conformarán a los requerimientos de las Normas ACI-506, Sección 204 y ASTM C-494, C-260, C-350 y C-402.

Antes de comenzar el trabajo, el Contratista deberá suministrar información sobre el modo en que el aditivo propuesto puede influir sobre la resistencia del concreto.

5.4.4 Refuerzo

Para conformar una unidad estructural más resistente se combinará el uso de los pernos de anclaje, malla de acero o planchas de metal expandido con el concreto rociado, donde convenga y/o lo requiera la Supervisión.

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5.5 Composición de Mezclas

La composición de los materiales será tal que las dimensiones del grano de cada fracción y el contenido de cemento de la mezcla, estén acordes con la gradación estipulada en las especificaciones del concreto. Los siguientes valores pueden considerarse como pautas para el contenido mínimo de cemento.

Dimensión de Grano para Gunita Cemento kg/m³ de Mezcla0 - 4 mm 4000 - 8 mm 400

Dimensión de Grano de la Arena y Grava para Concreto Rociado

Cemento kg/m³ de Mezcla

0 - 12 mm 33012 - 30 mm 360

El contenido del agua en la mezcla debe limitarse para minimizar el rebote de la gunita. La relación agua/cemento de la gunita y concreto rociado frescos deberá estar comprendida entre 0.35 y 0.50.

5.6 Ejecución

5.6.1 Generalidades

La ejecución de los trabajos con gunita y concreto rociado cumplirá con las recomendaciones contenidas en el Capítulo 6 de la Norma ACI 506 y/o con las modificaciones o indicaciones adicionales de la Supervisión. Además, para puntualizar algunos aspectos en particular, se incluyen en los acápites siguientes ciertas recomendaciones adicionales que deberá atender el Contratista.

5.6.2 Preparación de las Superficies

Deberán removerse todas las rocas sueltas, restos de concreto y los bordes agudos de las salientes de roca, así como el polvo, grasa, aceite y otros materiales extraños. Dichas superficies deberán limpiarse con agua a presión y/o aire comprimido. Cualquier residuo de agua deberá eliminarse con aire comprimido.

Todas las filtraciones de agua que se detecten en la superficie de trabajo deberán drenarse adecuadamente, canalizarse y sellarse con mortero. La gunita o concreto rociado se colocará alrededor de la fuente de agua según lo indique la Supervisión.

El refuerzo que será recubierto deberá asegurarse en la posición debida usando pernos de anclaje u otros medios.

Los elementos de sujeción para asegurar el refuerzo se incluirán en los precios unitarios estipulados por este concreto.

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5.6.3 Mezclas

Los materiales secos (agregados y cementos) serán mezclados adecuadamente hasta obtener una mezcla homogénea. Para garantizarla homogeneidad de la mezcla, el proceso de mezclado deberá durar cuando menos 1.5 minutos.

Después de añadida el agua, la mezcla no utilizada en el término de una (1) hora será rechazada.

El uso de material premezclado se permitirá sólo para partes estructurales menores y estará sujeto a la aprobación de la Supervisión.

5.6.4 Colocación

Para la colocación de la gunita se deberán emplear equipos que se encuentren en buenas condiciones y aprobados por la Supervisión, manteniendo en reserva, listos para el empleo, equipos suplementarios y una cantidad suficiente de repuestos.

La aplicación deberá ser hecha formando capas uniformes, compactas, de textura pareja y libre de fisuras.

La calidad de la gunita o concreto rociado aplicado depende en gran medida de la experiencia y confiabilidad de los operadores, así como de la adecuada distancia de la boquilla y el correcto ángulo de rociado. En consecuencia, sólo se empleará mano de obra calificada que tenga un conocimiento adecuado de esa clase de trabajo particular.

En caso de utilizarse refuerzo de acero, éste se cubrirá totalmente con una capa mínima de 30 mm de espesor.

La presión del agua debe ser mayor que la presión del aire para lograr una mezcla total en la boquilla y dar al operador un control más rápido y efectivo. Tanto el aire comprimido como el agua presurizada deberán estar libres de aceite. Se deberán evitar las fluctuaciones de presión.

Todo el revestimiento de gunita o concreto rociado se aplicará en capas sucesivas y cada capa será aplicada en una operación continua.

Bajo ninguna circunstancia se permitirá utilizar los residuos de gunita o concreto rociado que no se adhieran a la superficie aplicada. Las salpicaduras deberán ser controladas continuamente, verificando y anotando su composición.

Para Superficies horizontales o ligeramente inclinadas, el espesor de una sola capa puede varias de 25 mm a 90 mm máximo. En cambio, cuando se aplique el revestimiento en una cara vertical o sobresaliente, la gunita o el concreto deberán aplicarse en dos o más capas con un espesor máximo de 20 mm a fin de evitar desprendimientos.

Cuando se aplique más de una capa, será suficiente un intervalo de 30 a 60 minutos entre aplicaciones, para prevenir desprendimientos. Las capas deben

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aplicarse antes de que la capa colocada previamente haya fraguado completamente para asegurar una buena adherencia entre capas.

La gunita y/o el concreto rociado aplicados deberán conservarse húmedos durante 7 días por lo menos.

5.6.5 Tratamiento de Superficie

si el trabajo requiera una superficie terminada lisa, se puede ordenar la colocación de una capa de mortero sobre la gunita o concreto rociado fresco y alisar con una espátula, o, alternativamente, se frotará la superficie fresca del shotcrete rociando cemento para dejar una superficie uniforme.

5.7 Requerimientos de Calidad y Pruebas

La resistencia a la comprensión de la gunita y concreto rociado no será menor de 210 kg/cm² a los 28 días.

Por lo menos 30 días antes de la aplicación del concreto rociado, el Contratista deberá realizar pruebas para determinar las condiciones óptimas de preparación y colocación. Antes de estas pruebas se llevarán a cabo las siguientes investigaciones : análisis del tamaño de los agregados, contenido de agua, contenido de cemento, necesidad de aditivos, etc.

A solicitud de la Superficie, el Contratista tomará en cualquier momento muestras de la gunita o del concreto rociado a ser aplicado. Estas muestras se recolectarán y ensayarán en el Laboratorio de la misma manera que se hace con los especimenes de concreto.

Además, el Contratista deberá preparar placas de 30 x 30 cm, con espesor de 75 mm, para realizar las pruebas no destructivas usando martillo para pruebas de impacto, cuando así lo indique la Supervisión.

Todos los costos incurridos para cumplir los requerimientos de estas pruebas son a cuenta del Contratista.

No se hará ningún pago extra por exceso de espesor, con relación a aquel indicado previamente por la Supervisión, ni por las pruebas preliminares requeridas para la determinación de las dosificaciones de las mezclas y de la medición de las características físicas.

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6. ENCOFRADOS

6.1 Diseño, Construcción y Tratamiento

Los encofrados serán construidos de manera tal, que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideran impropios para éste tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos que se impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos precisamente para producir concreto de la forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que serán expuestas a la vista deberán, en cuanto sea practicable, ser construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se conformen a las líneas generales de la estructura, según lo apruebe el Supervisor.

La utilización de pequeños paneles de encofrado que resulten en trabajos de "parchados" no será permitido.

Los encofrados serán construidos de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o metal, cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe el Supervisor. Se proveerán aperturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza; para la colocación y compactación de concreto; y para el formato y procesamiento de juntas de construcción.

Las aberturas temporales de existir en el concreto para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.

El Contratista deberá obtener la aprobación del Supervisor de los encofrados construidos antes de comenzar el vaciado de concreto.

El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de la responsabilidad plena del Contratista. El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área.

Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas a la superficie cuando esté terminado serán revestidos interiormente por triplay o acero. Las uniones de metal tales como abrazaderas metálicas o pernos aprobados para encofrados serán empleados para sostener los encofrados.

La superficie interior de todos los encofrados serán limpiadas de toda la suciedad, grasa, mortero u otra materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de

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colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto serán tratados con materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere o apruebe el Supervisor, que faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue en los encofrados, pero que no manche o impida el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal que impida adherencia del concreto que se vacíe posteriormente o el revestido con mortero de concreto o pintura.

No se utilizarán los encofrados que en la opinión del Supervisor no produzcan los resultados requeridos por éstas especificaciones.

Antes de utilizar los encofrados en contacto con el concreto serán limpiados de tierra, concreto endurecido y otras sustancias dañinas. Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y manera que no pongan en peligro seguridad de concreto o dañen sus superficies. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado a satisfacción del Supervisor.

El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto u otro miembro de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo no serán retirados, aflojados antes de los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en cilindro de concreto indiquen su resistencia sea no mayor de 165 kilos por cm2, a la compresión, cuando sea curado en condiciones similares a las que afecta las estructuras. En casos especiales el Supervisor podrá aumentar el tiempo necesario para desencofrar a 28 días.

El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica re-comendada para encofrados de concreto".

6.2 Desencofrado

Se sacarán los encofrados tan pronto como esto pueda hacerse sin dañar el concreto.

El trabajo de desencofrado deberá ser hecho en función de la resistencia requerida y recomendaciones dadas por las normas especificadas en el Ítem 1.3.


Los pagos que se indican constituirán la compensación para todos los gastos de encofrados, especificados en el acápite anterior, incluyendo todos los sistemas de fijación, soportes, apuntalamiento, andamios para colocación, desplazamiento de los mismos desencofrados.

La unidad de medida para el encofrado será el metro cuadrado y las dimensiones, las correspondientes a las superficies de contacto según los planos.

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7. ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO

7.1 Suministro e Instalación

El Contratista deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo necesarias para completar las estructuras de concreto armado.

Todas las varillas de refuerzo se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A36 - 81a Acero estructural.

El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg./cm2.

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. El Contratista será el único y totalmente responsable del detalle, suministro doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.

Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las varillas y la superficie de cualquier soporte metálico de varilla será limpiada de todos los óxidos y escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la opinión del Supervisor, sea rechazable.

El óxido grueso en forma de escamas que pueda removerse con escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente deberá removerse totalmente.

Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las especificaciones ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para detallar estructuras de concreto".

Todos los anclajes y traslapes de las varillas satisfacerán los requisitos de la especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Especificación para Concreto Armado".

En caso de requerirse soldadura, el Contratista deberá solicitarse la autorización del Supervisor.

Los trabajos de soldadura deberán cumplir con todas las normas AWS D 1.0 "Code for Welding in Building Construction" y AWS D 12.1 "Recomended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and Conection in Reinforcing Construction" del American Welding Society.

El supervisor tiene el derecho de solicitar al Contratista que proporcione corte, doble y coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o Cuaderno de Obra.

Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.

Antes y después de la colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en condiciones de limpieza hasta que estén totalmente empotradas en concreto.


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La medición para el pago de refuerzo de varillas de acero, será la cantidad de kilos de refuerzos colocados según se muestra en los planos o según lo indique el Supervisor. La cantidad de refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de los diversos tamaños colocados según se muestra en la listas aprobadas de varillas o según lo indique el Supervisor.

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8.0 MAMPOSTERIA DE PIEDRA

8.1 Descripción

Son revestimientos formados por piedras labradas o no labradas unidades con mortero, que se utilizan para construir : losa de protección y de taludes de relle-nos.

Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboración, manejo, almacenamiento y colocación de los materiales de construcción. También se incluye en esta trabajo, todas las operaciones necesarias para la correcta construcción, de acuerdo con los planos.

Las dimensiones, tipos y formas de las losas de mampostería de piedra, deben ser las indicadas en los planos, o como haya sido ordenado por el Supervisor.

8.2 Materiales

Piedra.-

La piedra puede ser canto rodado o material de cantera labrado o no labrado. La piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia a la intemperie. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraña, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia del mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden variar la menor de 10 a 20 centímetros y la mayor de 20 a 30 centímetros. Las piedras deben ser de materiales que tengan un peso mínimo de 1390 kilogramos/metro cúbico.

Mortero.-

El mortero debe estar formado por una para de cemento Portland y por tres partes de agregado fino, proporción en peso.

El agregado fino debe cumplir con los requisitos de la norma (ASTM C 144).

8.3 Preparación y Colocación de la Piedra

Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier material extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. Las separaciones entre piedra y piedra no debe ser menor de 1.5 centímetros ni mayor de 3 centímetros.

Se deben colocar las piedras en un estrado sobre los taludes limpiados y nivelados. Las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayores dimensiones pueden en un plano superficial paralelo al talud de proteger, los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y conformar totalmente con mortero. Cuando las piedras sean de origen sedimentario, se deben colocar de manera que los planos de estratificación queden en los posible

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normales a la dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies visibles, cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero.

Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posición. Se debe usar el equipo adecuado para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medios manuales. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja después de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo.

8.4 Elaboración y Colocación de Mortero

El mortero se debe preparar en la proporción y con los materiales como es indicado por la Supervisión, con agua limpia exenta de sales perjudiciales al cemento, y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal consistencia, que se pueda manejar y extender fácilmente en las superficies de las uniones. Si no se usa mezcladora para la elaboración del mortero; el cemento y agregado fino, se deben mezclar en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mixtura tenga un color uniforme; después de los cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir el retemple del mortero. Las separaciones entre piedra y piedra que den espacios mayores de las dimensiones indicadas anteriormente, deben ser llenados con fragmentos o astillas de piedra y mortero; no se permiten porciones vacías en ninguna de las partes de las estructuras de mampostería de piedra.

Inmediatamente después de la colocación de la mampostería, todas las superficies visibles de las piedras se deben limpiar de las machas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra esté terminada.

La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra la mampostería de piedra terminada, por lo menos durante 14 días, después de haber terminado el trabajo.


El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para realizar la extracción, selección, carguío, transporte y asentamiento de la piedra con mortero cemento de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de mampostería, construida y medida de acuerdo a planos. El exceso de transporte de roca será pagado con la partida correspondiente.

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9.0 PIEDRA EMBOQUILLADA

9.1 Descripción Técnica

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar recubrimientos parciales en los taludes y fondo de las conducciones en los lugares mostrados en los planos mediante la colocación de piedras canteadas sin labrar y el relleno superficial de sus juntas con mortero cemento: arena, de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo ordenado por el Supervisor.

La piedra deberá ser de buena calidad, homogénea, de forma regular, fuerte, durable y resistente a la acción de los agentes atmosféricos y no deberá tener grietas ni partes alteradas.

La piedra será extraída desde las canteras, aprobadas por el Supervisor y se canteará según las dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes. Sólo excepcionalmente se permitirá el empleo de piedras redondeadas.

El mortero se preparará a mano o máquina, según convenga y en cualquier caso el Supervisor deberá aprobar su empleo. El mortero sólo podrá usarse hasta 20 minutos después de la preparación y en ningún caso se permitirá rehumedecerlo.

Antes de la colocación, cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y materiales extraños. Asimismo, la superficie del terreno que recibirá el emboquillado deberá ser firme y nivelada y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo.

Las piedras serán colocadas en una sola capa, de manera que las caras planas de éstas queden visibles. Primeramente se colocarán las piedras más grandes, cuyas juntas superficiales serán rellenadas con mortero. Luego los espacios entre las piedras grandes serán llenados con mortero y piedras más pequeñas del tamaño adecuado, presionando éstas para obtener una sólida unión. El mortero empleado para el relleno, deberá quedar al ras de la superficie de las piedras y éstas no deberán sobresalir en ningún punto más de 3 cm con respecto a la sección de diseño. Deberá evitarse formar planos de fractura, colocando la piedra en disposición de tresbolillo.

Debe cuidarse que durante las 24 horas siguientes a la terminación del emboquillado no se aplique ninguna carga considerable a ésta superficie. Finalmente, la superficie terminada deberá curarse durante tres días consecutivos como mínimo.

9.2 Prestaciones Incluidas

- Preparación de la superficie de colocación de las piedras.- La explotación de canteras.- El canteado de las piedras- El transporte hasta el lugar de colocación- La preparación del concreto según las Especificaciones respectivas.

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9.3 Prestaciones Excluidas

La colocación de filtros por debajo de las piedras que se pagará bajo el ítem correspondiente.

9.4 Medición y Pagos

La piedra emboquillada se medirá en metros cuadrados (m²), con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se determinará directamente en la estructura el área expuesta terminada, correspondiente a cada uno de los espesores especificados, de acuerdo a los planos respectivos y/o a las órdenes impartidas por el Supervisor.

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10. JUNTAS DE CONSTRUCCION EN EL CONCRETO

10.1 Generalidades

No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados, adheridos al concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de contracción y dilatación.

En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6” y 9”, según lo indique el diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el empleo de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará tecnoport de 15 mm y un sello de material bituminoso tipo.

10.2 Water Stop

10.2.1 Alcances

El Contratista suministrará e instalará waterstops de polivinillo-cloruro en las for-mas y dimensiones que se especifiquen, y en las ubicaciones que se muestren en los planos o según se instruya.

10.2.2 Características de trabajo

El Contratista deberá suministrar todo el material y, equipo requerido para hacer los empalmes de campo e instalar los waterstop en la medida que se requiera.

Se debe tener cuidado en la instalación de waterstop para asegurar que los centros de los waterstop coincidan con las juntas. El Contratista mantendrá el lugar y protegerá adecuadamente los waterstops durante la marcha del trabajo.


Las juntas de construcción y de contracción se medirán y pagarán por metro lineal.

En los precios unitarios, además del suministro de los materiales correspondientes, se incluyen también los costos de la colocación y/o aplicación de los componentes sellantes.

Waterstop

El metrado de los waterstop y/o materiales sellantes consistirá en los metros li-neales de relleno colocado. El precio deberá incluir el suministro y la aplicación del waterstop y/o material sellante.

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11. CAMINO DE SERVICIO

11.1 Generalidades

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo, el Contratista deberá suministrar todos los equipos, materiales y mano de obra necesarios para la construcción del camino de acceso a la casa de máquinas, asimismo, deberá mantenerla durante todo el período de los trabajos hasta la recepción final de la Obra.

11.2 Alineamientos, Rasantes y Secciones Transversales

La vía de acceso y el área de estacionamiento deberán construirse según los alineamientos, dimensiones, rasantes y taludes que se muestran en los Planos o según se ordene.

El alineamiento y las rasantes se ajustarán en el campo, a fin de reducir o evitar la sobreexcavación de la fundación. La ejecución de estos ajustes no podrá ser esgrimida por el Contratista como argumento para reclamar pago adicional alguno.

11.3 Construcción

11.3.1 Subrasante

La subrasante deberá ser convenientemente preparada, excavando el suelo hasta la profundidad ordenada por el Supervisor, a fin de eliminar toda materia orgánica y cualquier material inadecuado que se sustituirá por material seleccionado.

Los rellenos requeridos para alcanzar el nivel especificado, se llevarán a cabo tal como se definen el capítulo de excavaciones y rellenos, o de acuerdo a lo indicado por el Supervisor.

La subrasante deberá ser escarificada, humedecida, nivelada y compactada hasta alcanzar el 95% del Proctor modificado antes de la colocación de la base.

11.3.2 Base

El material para base será esencialmente un material cuya granulometría cumpla con la siguiente gradación:

Tamaño de Malla % que pasa2”

3/8”Nº 4Nº 10Nº 40

Nº 200

10030 – 6525 – 5515 – 408 – 202 – 8

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El Contratista deberá obtener la aprobación del Supervisor para el uso de los materiales de las fuentes de abastecimiento.

El material de la base deberá ser esparcido o distribuido sobre la subrasante preparada de acuerdo a las especificaciones y planos.

El índice de humedad se podrá reajustar antes de la compactación, de modo que la base pueda ser compactada a la densidad especificada del 95% del Proctor modificado.

El Contratista planeará todas las operaciones necesarias para evitar la pérdida de humedad de la base durante la compactación, así como para protegerla de los efectos de la lluvia u otros agentes climatológicos.

Los ensayos para determinar el índice de compactación y contenido de humedad serán efectuados por el Contratista en coordinación con el Supervisor.

11.3.3 Enripiado

Cubriendo la base se colocará una capa de ripio de 10 cm de espesor con diámetros máximos de ½”. La superficie será luego rodillada hasta conseguir una adecuada compactación.


El pago de esta partida se llevará a cabo por km de camino de servicio efectuado

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12. MUROS DE ALBAÑILERIA

12.1 Generalidades

En la construcción de los muros de albañilería de la Casa de Máquinas se considera el empleo de ladrillos de arcilla cocida de características definidas, asentadas con morteros especificados y en los espesores indicados en los planos.

12.2 Ladrillos de Arcilla

Los ladrillos a usarse en las Obras serán unidades de albañilería normalizadas con las siguientes características mínimas :

- Máxima variación dimensional : 4 mm- Alabeo máximo de una pieza : 4 mm- Resistencia a la compresión mínima : 95 kg/cm²

Los ladrillos de arcilla no tendrán materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

Las unidades de albañilería estarán bien cocidas, tendrán un color uniforme y no presentarán vitrificaciones. Al ser golpeados con un martillo u objeto similar producirán un sonido metálico.

Las unidades de albañilería no tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

Las unidades de albañilería no tendrán manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

12.3 Mortero

El mortero estará constituido por un mezcla de aglomerantes y agregados en las proporciones 1:4 en volumen, a los cuales se les añadirá la cantidad máxima de agua que dé una mezcla trabajable con el badilejo, que sea adhesiva y sin segregación de los constituyentes.

Los materiales aglomerantes serán cemento Portland.

El agregado será arena natural, libre de materia orgánica.

a. Granulometría

Malla % que pasa Nº 4 100Nº 8 95 - 100Nº 100 25 máximo Nº 200 10 máximo

b. Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5

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c. Partículas quebradizas : máximo 1% en peso

Los componentes del mortero serán mezclados en una revolvedora mecánica por un tiempo mínimo de 5 minutos. El mezclado manual del mortero puede ser permitido en trabajos muy pequeños, con la aprobación del Ingeniero Supervisor. El mortero deberá ser utilizado dentro de las dos horas de su mezclado original y no se deberá dejar en reposo más de una hora sin mezclar de nuevo, de lo contrario deberá ser desechado.

12.4 Ejecución

La ejecución de la albañilería será prolija. La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada y se supervisará el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas :

- Que los muros se construyan a plomo y en línea.- Que todas las juntas horizontales y verticales queden completamente llenas

de mortero.- Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm pero no

más de 15 mm.- Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y

sin agua libre. Los ladrillos de arcilla de fabricación industrial deben humedecerse por inmersión inmediatamente antes del asentado. Los ladrillos de arcilla de fabricación artesanal deben humedecerse por inmersión por lo menos una hora antes del asentado.

- Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que pueda haberse evaporado. El plazo del retemplado no excederá el período de fragua inicial del cemento.

- Que no se asiente más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.


Los muros de albañilería se medirán y pagarán por m² de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Se deducirán las aberturas en los muros cuando las superficies de las mismas es mayor de 1 m².

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13. REVOQUES

13.1 Generalidades

Este capítulo comprende los trabajos de acabados de muros y cielo rasos, de acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados.

13.2 Calidad de los materiales

La arena no deberá contener arcillas, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas salitrosas. La arena para el tarrajeo primario tendrá una granulometría comprendida entre las mallas Nº 10 y Nº 40 (granos no mayores de 2.0 mm ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo de acabado una granulometría comprendida entre las mallas Nº 40 y Nº 200 (granos no mayores de 0.4 mm ni menores de 0.08 mm).

El agua a ser usada en la preparación del mortero será potable y limpia, y no deberá contener elementos que puedan ser perjudiciales a la calidad final del revoque.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames etc., serán bien definidas y sus intersecciones en ángulo recto. Se revocarán paños completos en el mismo día, no debiéndose efectuar revoques parciales del paño, excepto que éste pueda terminarse el mismo día.

13.3 Mortero

Se empleará una mezcla de cemento y arena en proporción 1:5.

13.4 Ejecución

13.4.1 Tarrajeo primario

La superficie a cubrirse deberá ser previamente limpiada, eliminando las rebabas de las juntas demasiadas pronunciadas, humedeciéndose convenientemente el paramento.

El trabajo consistirá en la colocación de una primera capa de mezcla con la cual se conseguirá una superficie vertical lista para recibir el revoque de acabado.

13.4.2 Tarrajeo de acabado

Comprende el revoque de acabado del paramento y se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listos para recibir la pintura. El acabado del tarrajeo será plano y vertical, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con cintas de mortero pobre 1:7, corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento máximo de 1.5 m arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. En ningún caso el espesor total de los revoques será mayor de 1.5 cm.

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Los revoques se medirán y pagarán por m².

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14. PISOS DE CEMENTO

14.1 Generalidades

El piso de cemento en general comprende dos capas : la primera capa o base de concreto tendrá un espesor de 0.10 m, la segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 4 cm.

14.2 Proporciones de la mezcla

Para la primera capa del piso o "falso piso" se usará un concreto de f'c=140 kg/cm², para la segunda capa de acabado se usará un mortero cemento-arena en proporción 1:4.

14.3 Proceso constructivo

El concreto de la primera capa debe ser seco, no debiendo arrojar agua a la superficie al ser apisonado. Esta primera capa presentará una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta. La segunda capa se aplicará una hora después de terminada y aún estando fresca la primera.

El mortero de la segunda capa se aplicará con paleta de madera y se acabará con paleta metálica, espolvoreando cemento superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso.

En caso de ser coloreado se añadirá a la mezcla un colorante ocre de primera calidad, en una proporción de 2 kg. de ocre por bolsa de cemento. El acabado se hará con llana o paleta de metal.

El proceso para las losetas vitrificadas de piso, es similar utilizando mortero de cemento arena para el asentado de las losetas y porcelana de color para el acabado de las juntas.


Los pisos de cemento se medirán y pagarán por m² de acuerdo a las áreas indicadas en los planos.

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15. CARPINTERIA DE MADERA

15.1 Generalidades

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, ventanas, divisiones, tabiques y otros elementos de carpintería que en los planos se indiquen de madera.

En general, salvo que en los planos se indique otra cosa, toda la carpintería se ejecutará con Cedro de Iquitos seleccionado, de primera calidad, sin rajaduras, partes blandas u otras imperfecciones que afecten su resistencia, durabilidad o apariencia.

Las puertas serán contraplacadas con triplay de 4 mm de espesor. Todos los elementos se fabricarán de acuerdo a lo indicado en los planos.

El acabado deberá ser de calidad óptima, pudiendo el Supervisor rechazar las piezas que considere defectuosas.

15.2 Fabricación y Colocación

Las uniones de los bastidores serán ensambladas mediante espigas aseguradas con cola, clavos, tornillos o tarugos, según sea el caso. Toda la carpintería será entregada adecuadamente pulida y lisa, lista para recibir el acabado.

Al colocar las puertas, los marcos y las hojas deberán corresponderse adecuadamente, comprobándose la horizontalidad de los umbrales y verticalidad de los largueros.

Para la fijación del marco, se dejarán anclados en la albañilería que forma el vano, tacos de madera dura a los cuales se atornillará el marco.


Esta partida se medirá y pagará por m² del área de vanos indicada en los planos.

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16. CARPINTERIA METALICA

16.1 Materiales

La carpintería metálica se fabricará a base de perfiles de acero: ángulos, tubos, y platinas, cuyas dimensiones están indicadas en los planos respectivos. Los perfiles serán rectos, de textura lisa, sin dobladuras, abolladuras ni herrumbre y de formas geométricas bien definidas. Para la soldadura se usarán electrodos tipo E60.

16.2 Fabricación y Colocación

La fabricación se efectuará según las dimensiones y detalles indicados en los planos y será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos necesarios para realizar un trabajo de calidad. Los encuentros serán precisos, evitando juntas con defectos de corte. Las soldaduras y empalmes deben ser esmerilados hasta presentar una superficie uniforme. La cerrajería será colocada en el taller en todos los casos que sea posible.

El contratista colocará platinas de anclaje empotradas en la albañilería, a los cuales se soldarán los marcos metálicos, con el objeto de garantizar una adecuada estabilidad y seguridad de las piezas.


Esta partida se pagará por m² del área de vanos indicada en los planos.

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17. VIDRIOS

17.1 Dimensiones

De acuerdo a las dimensiones de los vanos en las ventanas y mamparas, los espesores de los vidrios serán los que se indican a continuación :

Longitud reunida (Largo + ancho) Tipo de Vidrio----------------------------------------------------------------------Hasta 2.00 m Vidrio SemidobleHasta 2.50 m Vidrio DobleHasta 4.5 m Vidrio Triple

17.2 Colocación

Su colocación se hará por operarios especializados. En la carpintería de fierro los vidrios se fijarán con masilla especial para este fin, para la carpintería de madera se emplearán junquillos según se indican en lo planos de detalles correspondientes.

Una vez colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos y roturas por el personal de la obra.

A la entrega de la obra, el Contratista repondrá por su cuenta los vidrios rotos, rajados o rayados, debiéndose entregar completamente limpios.


El pago por concepto de vidrios ha sido incluida dentro de la partida de ventana.

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18. PINTURAS

Comprende la pintura de muros, columnas y carpintería tal como se indican en el cuadro de acabados. Todos los materiales se llevarán a Obra en sus envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma Obra.

18.1 Pintura en muros


Se resanarán las roturas, huecos e imperfecciones del tarrajeo. Las muros deberán estar secos y se lijarán hasta conseguir una superficie completamente uniforme y pareja.

18.1.2 Imprimación

Se aplicará con brocha dos manos de un imprimante de látex. Al secarse, éste deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, uniformizándose la asperezas y porosidad de la superficie mediante lijado.

18.1.3 Aplicación de la pintura

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex sintético tipo Super Mate de Vencedor. Las superficies deben estar secas y se dejará tiempo suficiente para que la primera mano seque convenientemente antes de aplicar la segunda. Los colores serán determinados o aprobados por el Supervisor.

18.2 Pintura en Carpintería de Madera

18.2.1 Preparación de la Superficie

La madera deberá estar cepillada, se masillarán cuidadosamente las imperfecciones superficiales y se lijarán las superficies de acuerdo con las asperezas que presenten.

18.2.2 Aplicación de la pintura de Base y de Acabado

La capa de base será un sellador a la piroxilina y como acabado dos manos de pintura al óleo mate. Se permitirá solo el uso de productos Vencedor o Sherwin-Williams. Los colores de la capa de acabado serán aprobados por la Supervisión.

18.3 Pintura en Carpintería de Fierro


Las piezas de carpintería de fierro se revisarán para detectar protuberancias, las cuales serán eliminados mediante esmerilado. Se lijarán cuidadosamente para eliminar la capa de óxido.

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18.3.2 Aplicación de la pintura anticorrosiva y de acabado

La base anticorrosiva será un imprimante cromatizado rojo, que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. La capa de acabado será un esmalte fabricado a base de resinas alquídicas y sus colores aprobados por el Supervisor. Se aplicará una mano de anticorrosivo y dos manos de esmalte de acabado.


Estas partidas se medirán y pagarán por m² de área pintada.

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19. COBERTURAS

19.1 Objeto

Se llama cobertura al techado que funciona como revestimiento o autosoportado que protege a la edificación contra la acción de los agentes atmosféricos.

Esta especificación establece los requisitos para la ejecución de coberturas autosoportadas.

19.2 Campo de Aplicación

Esta especificación se aplica a los trabajos de coberturas autosoportadas, es decir aquellas que se apoyan en listones de madera, viguetas metálicas, de madera o albañilería. Estos son: planchas metálicas galvanizadas.

19.3 Instalación

La plancha metálica galvanizada o calamina, es una cobertura que se provee en largo de 1.8 m a 3.00 m y un espesor de 8 mm. Se tendrá cuidado en observar los traslapes con ganchos y tirafones según la pendiente especificada. Los huecos para colocación de tirafones deben hacerse con brocas de acción manual o eléctrica, siendo éstos una vez y media el diámetro del tirafón, para permitir dilataciones por temperatura.

La estructura de soporte estará conformada por vigas metálicas de alma llena y correas metálicas, convenientemente arriostrados. Las correas permiten la fijación de las planchas a la estructura de soporte.

Las planchas se instalarán utilizando elementos de fijación que no alteren la impermeabilidad de la cobertura y que sean capaces de mantener a las planchas en su posición bajo la acción del viento, sin causarles desgarramientos; evitando, además, vibraciones excesivas.

La secuencia horizontal de colocación será opuesta a dirección predominante del viento.

Para efectos de transporte, almacenamiento, montaje, utilización de elementos de fijación, elementos sellantes, etc., se tendrá especial cuidado en respetar las recomendaciones de los fabricantes.


La medición y pago será por m² colocado.

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