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Formamos parte del Grupo ULMA, con 50 años de presencia en el mercado y un compromiso claro con la Innovación, el Empleo y el Valor Añadido.

Asimismo, formamos parte de la Corporación MONDRAGON

nuestro entorno empresarial

Nacemos en 1990 dentro del Grupo ULMA, diseñando, fabricando y comercializando sistemas prefabricados para la Construcción.

Durante estos años hemos ido desarrollando una amplia gama de productos dirigidos a 4 segmentos del mercado:

nuestros orígenes

Desarrollar sistemas industrializados y productos prefabricados innovadores, con el fin de reducir plazos y costes de producción, consumiendo menos energía y fomentando la seguridad laboral y la cooperación entre nuestra empresa y los agentes implicados en el proceso constructivo.

nuestra misión

espíritu sostenible

Apostamos por un material reciclable, reutilizable, no contaminante y químicamente inerte. Óptimo para rehabilitaciones y con propiedades que alargan la vida del edificio fomentando la Construcción Sostenible.

Nuestros productos al ser SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN proporcionan un alto rendimiento en obra, facilitando el manipulado y la instalación con un importante ahorro en costes.

Miembros del Spain GreenBuilding Council

menos recursosmenos residuosmenos energíamenos emisiones (REACH)sin utilización de agua

nuestros compromisos

Todos nuestros productos logran unas características físico mecánicas excelentes, tal y como lo acreditan los ensayos realizados por prestigiosas entidades

Calidad

nuestro material

ligero no absorbe agua

resistente a productos químicos

Inalterable a los ciclos de hielo/deshieloresistente al choque y a la abrasión

El hormigón polímero es un material de alta calidad, compuesto por una selecta combinación de áridos de sílice y cuarzo ligados mediante resinas de poliéster. Con resistencias 4 veces superiores al hormigón tradicional.

Hormigón polímero

La base del hormigón, el relleno que le da cuerpo

Clave para el comportamiento final de resistencia: una buena combinación de la granulometría

En función de la mayor o menor cantidad de resina, así como del tamañomayor o menor del árido, junto con una buena dureza de los áridos y una buena combinación de finos que ayuden a compactar, el hormigón resultante estará directamente relacionado a una mayor o menor resistencia.

Hormigón polímero

Esta resina es además la que aporta las propiedades de dureza (en conjunto con los áridos), la impermeabilidad, la resistencia física y ante agentes químicos externos. Una dosificación de resina en defecto genera una dificultosa trabajabilidad y moldeabilidad y una incorrecta compactación del hormigón, por lo tanto un hormigón de mala calidad y resistencia.

Es el ligante que une las cargas, enlazando y pegando los granos unos contra otros, generando un cuerpo en conjunto con los áridos al que añadiéndole un reactivo se le hace reaccionar, cristalizando y encadenando las moléculas de la resina.

Hormigón polímero

Si en ese intervalo de transición de líquido a cristalización, la resina mezclada con el reactivo se encuentra entre dos granos, va a hacer que se unan ambos granos.

También llamado reactivo o promotor es el encargado de activar la reacción, pasando la resina de estado líquido a sólido, cristalizándolo.

Este es un componente necesario pero muy delicado, ya que obliga a dosificarlo en cantidades muy pequeñas pero muy exactas. Una dosificación en defecto hace que la cristalización no sea completa y que el hormigón pierda resistencia y una dosificación por exceso producirá la inhibición de la reacción.

Hormigón polímero

Como su nombre indica es el componente o aditivo que acelera la reacción química entre la resina y el catalizador. Este también es un componente necesario porque nos permite controlar la velocidad de curado del hormigón, pero también es muy delicado por el mismo motivo que el catalizador. Una dosificación en defecto ralentiza la cristalización o curado.

Un curado lento ocasiona el retardo en el desmoldeo y por tanto la imposibilidad de un buen rendimiento por molde, por el contrario hace que el hormigón sea más estable y se produzcan menos tensiones y deformaciones. Una dosificación en exceso produce un tiempo de cristalización muy corto y grandes tensiones y por lo tanto deformaciones en el hormigón.

Hormigón polímero

Son los aditivos que se dosifican en masa encargados de dar el color deseado al hormigón.

Propiedades químicas

Ensayos realizados en el laboratorio Eduardo Torroja sobre probetas de 4 x 4 x 16 cm y sumergidas 430 horas en los medios agresivos que se expresan en el cuadro resumen.

PROPIEDADES ANTE AGENTES

QUÍMICOS

HORMIGON POLIMERO(10-5 ºC-1)

HORMIGON TRADICIONAL(10-5 ºC-1)

R.FLEXIÓNkp/cm2

R.COMPRESIÓNkp/cm2

R.FLEXIÓNkp/cm2

R.COMPRESIÓNkp/cm2

Acido Sulfurico(H2SO4) 352 1331 Dañadas Dañadas

Hidróxido de Potasio (KOH 200 g/l)

295 1078 58 256

Aceite Lubricante 369 1272 52 217Gasolina 386 1272 46 206Fueloil 347 1228 44 177P.Limpieza 347 1234 53 202Acido Clorídrico(HCL) 367 1206 45 190

Valores normales 371 1291 53 243

Propiedades físicas

PROPIEDADES FÍSICAS NORMA HORMIGÓN POLÍMERO

HORMIGÓN TRADICIONAL

Resistencia a la flexión UNE 127 006 337 kp/cm2 57.9 kp/cm2

Resistencia a la compresión UNE 22194 1307 kp/cm2 257 kp/cm2

Densidad UNE 22191 2.19 g/cm3 2.15 g/cm3

Resistencia a la abrasión UNE 127 005/1Absorción de agua UNE 22191 0.22% 8.10%

Absorción de agua por capilaridad RILEM CPC 11.2 0 g/mm2 0.02 g/mm2

Resistencia al impacto UNE 127 007Coeficiente de expansión térmica lineal UNE 67 103 2.4 10- 1.0 10-

Resistencia al hielo-deshielo (25 cilos) UNE 127 004 InalteradaDañadas,

cuarteadas con pérdida de masa

Resistencia a los cambios térmicos (25 ciclos de a )

UNE 22197Pérdida de masa 0.07 % 1.03 %Resistencia a la flexión 369 kp/cm2 58 kp/cm2

Ensayos realizados en el laboratorio Eduardo Torroja sobre probetas de 4 x 4 x 16, y sometidas a los esfuerzos que se expresan en el cuadro resumen.

Inconvenientes del hormigón polímero

ALTO COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA: es directamente proporcional al porcentaje de resina dosificada en la mezcla. Puede generar los siguientes problemas en obra si no se instala como lo recomienda el fabricante:

o Desprendimiento por diferencia de coeficiente de dilatación

o Alabeo por falta de juntas

o Rotura de piezas por falta de juntas

o Fisuras en el muro por mortero inadecuado

Eduardo Torroja según Norma UNE67-103

RANGO TEMPERATURA ºC

HORMIGON POLIMERO

(10-5 ºC-1)

HORMIGON TRADICIONAL

(10-5 ºC-1)Mª 1 Mª 2 Mª 3 Mª 1 Mª 2 Mª 3

30-50 2.3 2.5 2.4 1.0 1.0 1.0

50-85 3.5 3.5 3.5 1.4 1.3 1.4

80-100 4.9 5.0 5.0 2.1 2.6 2.4Se puede observar que el coeficiente de dilatación térmica lineal del hormigón polímero es

aproximadamente 2,5 veces mayor que el del hormigón tradicional.

Para el rango de temperaturas 30-100 ºC, puede estimarse una dilatación térmica lineal de 3,63 mm/metro para el hormigón polímero y de 1,6 mm/metro para el hormigón tradicional.

SoluciónUtilizar adhesivos flexibles de alta resistencia capaces de absorber las dilatacionesUtilizar los anclajes mecánicos provistos en cada piezaPrever juntas de dilatación entre piezas para que no hagan tope las unas contra las otras y sellar las mismas con un material flexible que deje trabajar a la junta de dilatación.

Ensayo realizado en

Inconvenientes del hormigón polímero

ADHERENCIA:

La impermeabilidad del hormigón polímero origina problemas de adherencia con algunos materiales. El mortero normal de obra no se adhiere con firmeza debido a que no es poroso.

• Nuestros prefabricados presentan en la cara de amarre una grava de arenisca porosa para que los morteros se agarren a ella.

• Nuestros prefabricados se suministran con un amarre mecánico o anclaje

SOLUCION:

• Utilizar adhesivos flexibles de alta resistencia que tienen una capacidad de adherencia muy superior al mortero normal.

• Embutir los anclajes mecánicos en el adhesivo para garantizar el despegue de la pieza

Ventajas frente a otros materiales

• Amplias posibilidades estéticas

• Ligereza

• Material prefabricado impermeable

• Resistente a la humedad y el salitre

• Excelente moldeabilidad

• Ideal para REHABILITACION• Personalización de formas y diseño• Personalización de soluciones de sujeción• Gran solución para la impermeabilización de forjados y

antepechos de terraza.• Evita la “CARBONATACIÓN”

En definitiva: CALIDAD DE PRODUCTO

nuestras soluciones

edificación, prefabricados arquitectónicos

Nuestra gama de prefabricados arquitectónicos cuenta con piezas diseñadas para ser incorporadas como remate en cualquier proyecto constructivo.

• Piezas resistentes y ligeras.• Acabados estéticos de calidad.• Personalización de cada proyecto.• Alto rendimiento de colocación en obra.• Fácil instalación y manipulado.

amplia gama de producto

Amplia gama de soluciones estándar a precios

competitivos con una completa propuesta de

medidas. Le permite encontrar en un único

suministrador todo tipo de prefabricados para

edificación.

soluciones a medida

Ofrecemos Soluciones a medida, con el objeto de conseguir un acabado estético personalizado, para satisfacer proyectos diferenciados y particulares. OBRA NUEVA Y REHABILITACIÓN

Soluciones a medida Rehabilitación

ANTES DESPUÉSANTES DESPUÉS

Villa Palaciega.

COLOCACIÓN

soluciones a medida Obra Nueva

Edificio BoiroCenter

P1012940-10.jpg

Soluciones a medida Obra Nueva

Edificio BoiroCenter


Unifamiliar- Madrid

Cornisa de ventana


CEIP El Tren de Fort Pienc-Barcelona

Lamas de celosía


Nuestras soluciones son ideales para Rehabilitación.Piezas ligeras, flexibles, ajustables en obra, fáciles de colocar y sin elementos oxidables.

ANTES DESPUÉS

Edificio Central ParkII.

Croquis de Colocación


DESPUÉSANTES

Edificio Semiramis


Edificio Semiramis


DESPUÉS

ANTES

Edificio Bahía


DESPUÉS

ANTES

Edificio Roma

Croquis de Colocación


ANTES

DESPUÉS

Edificio Residencial. Pº Mons


Edificio Albatros

DESPUÉS

ANTES


Edificio Albatros


ANTES EN PROCESO DE REHABILITACIÓN

Edificio Tres Delfines


Interior Iglesia Capuchinos-Gijón

Unifamiliar

Cornisa de ventana

Soluciones a medida OBRA NUEVA

OTRAS Soluciones a medida OBRA NUEVA

Peldaños-escaleras


Acabados en urbanizaciones


Accesos a parkings

Obra nueva MATERIAL ESTANDAR

Vierteaguas


Dintel


Albardilla


Imposta


Edificio residencial

Recercado de ventana


Edificio Residencial

Recercados



Frentes de Balcón



Remates de Balcón

Instrucciones de Colocación

CARBONATACICARBONATACIÓÓN:N:

La carbonatación es el proceso por el cual el hormigón de recubrimiento pierde la alcalinidad que mantiene protegida la armadura. Se produce avanzando desde el exterior. Las posibilidades de difusión de la carbonatación están en relación al tiempo y a la profundidad. El espesor del recubrimiento incide en la acción de estas variables.

Cuando la humedad ambiental mezclada con anhídrido carbónico penetra por los poros, el hidróxido cálcico se transforma en carbonato, disminuyendo la alcalinidad a un pH de valor 9 ó 9,5: en este caso ya no es suficiente para proteger la armadura, comenzando la oxidación. Volver

Instrucciones de Colocación

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