Normativa Del Concreto
-
Upload
josealexandergarciad -
Category
Documents
-
view
227 -
download
0
Transcript of Normativa Del Concreto
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 1/19
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITECNICA DE LAS FUERZAS ARMADAS
NUCLEO CARABOBO ² SEDE ISABELICA
Ingeniería civil Br: Jorge Medina
Marcial Díaz
SECCIÒN: I ± 002N Roxana Pérez
Valencia, Junio de 2011
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 2/19
INTRODUCCIÒN
El concreto es un material de construcción muy popular gracias a la plasticidad de
su forma líquida y la resistencia de su forma sólida, resulta ser el material ide al para
casi todas las edificaciones y obras civiles, como casas, calles, autopistas, edificios,
puentes, entre muchísimos mas
El concreto es bastante resistente, que se trabaja en su forma líquida, por lo que
puede adoptar casi cualquier forma. Este material está constituido, básicamente de
agua, cemento y otros añadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto
ingrediente denominado adi tivo, estos aditivos sirven para alterar algunas
propiedades del concreto.
Para el correcto uso y un mejor aprovechamiento de las características del concreto
como el tiempo de fraguado y la cantidad de aire en el concreto, es necesario
conocer una serie de requerimientos técnicos que por lo general están enmarcados
en una serie de normas que varían dependiendo del país o región geográfica, en
nuestro país ente rector son las normas Covenin.
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 3/19
NORMATIVA
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormigón armado
era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, planteó la
necesidad de conocer y establecer los límites hasta donde las estructuras se
comportaban elásticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener
modelos físico-matemáticos fiables y formulas coherentes. Posteriormente, dada la
complejidad del comportamiento del hormigón, se requirió utilizar métodos basados
en el cálculo de probabilidades para lograr resultados más realistas. En la primera
mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el método de las
Tensiones admisibles.
Las estructuras de los edificios, cuya función es resistir las acciones a que están
sometidos, suelen ser de hormigón armado.
En los años 1960, se inició el desarrolló la teoría de la seguridad estructural respecto
de los Estados límites, estableciéndose valores máximos en las flechas y en la
fisuración de los elementos estructurale s, acotando los riesgos.
Estados límites
El concepto de Estado límite tuvo su auge en los años 1970, como conjunto de
requerimientos que debía satisfacer un elemento estructural para ser considerado
apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados límites de servicio y los
Estados límites de solicitación.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los años 1970, para poder simplificar los complejos cálculos de
probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en función de la calidad
de los materiales, el control de la ejecución de la obra y la dificultad del proyecto. Se
introdujeron los Coeficientes de mayoración de cargas o acciones, y los Coeficientes
de minoración de resistencia de los componentes materiales.
Reglamentos
A mediados del siglo XX los Reglamentos tenían decenas de páginas, en el siglo
XXI poseen cientos. La introducción de programas informáticos posibilita cálculos
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 4/19
muy complejos, rápidos y soluciones más precisas. Los Reglamentos hacen especial
hincapié en estados últimos de servicio (fisuración, deformaciones) comportamiento
(detalles constructivos) y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la
resolución experimental con múltiples condicionantes.
Antes de construir cualquier elemento de hormigón deben calcularse las cargas a
que estará sometido y, en función de las mismas, se determinarán las dimensiones
de los elementos y calidad de hormigón, la disposición y cantidad de las armaduras
en los mismos.
El cálculo de una estructura de hormigón consta de va rias etapas. Primero se
realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformándola en una
estructura ideal de cálculo. Después se determinan las cargas que va a soportar la
estructura, considerando en cada punto la combinación de cargas que produzca elefecto más desfavorable. Por último se dimensiona cada una de las secciones para
que pueda soportar las solicitaciones más desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de
documentos que sirve para la realización de la obra y que detalla los elementos a
construir. En el proyecto están incluidos los cálculos realizados. También incluye los
planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificación de
los hormigones previstos y las características resistentes de los aceros a emplear.
Fabricación
Es muy importante conseguir la mezcla óptima en las proporciones precisas de
áridos de distintos tamaños, cemento y agua. No hay una mezcla óptima que sirva
para todos los casos. Para establecer la dosificación adecuada en cada caso se
debe tener en cuenta la resistencia mecánica, factores asociados a la fabricación y
puesta en obra, así como el tipo de ambiente a que estará sometido.
Hay muchos métodos para dosificar previamente el hormigón, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen
establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido
en los métodos teóricos.
Se señalan brevemente los aspectos básicos que hay que determinar:
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 5/19
y La Resistencia característica (f ck) se fija en el proyecto.
y La selección del tipo de cemento se establece en función de las aplicaciones
del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta
resistencia, desencofrado rápido, hormigonados en tiempo frío o caluroso,
etc.) y del tipo de ambiente a que estará expuesto.
y El tamaño máximo del árido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor
tamaño menos agua necesitará ya que la superficie total de los granos de
áridos a rodear será más pequeña. Pero el tamaño máximo estará limitado
por los espacios que tiene que ocupar el hormigón fresco entre dos
armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.
y La consistencia del hormigón se establece en función del tamaño de lo s
huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de
compactación previstos.
y La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón. Conocida la consistencia,
el tamaño máximo del árido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.
y La relación agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del
hormigón, influyendo también el tipo de cemento y los áridos empleados.
y Conocida la cantidad de agua y la relación agua /cemento, determina mos la
cantidad de cemento.
y Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto serán áridos.
y Determinar la composición granulométrica del árido, que consiste en
determinar los porcentajes óptimos de los diferentes tamaños de áridos
disponibles. Hay varios métodos, unos son de granulometría continua, lo que
significa que interviene todos los tamaños de áridos, otros son de
granulometría discontinua donde falta algún tamaño intermedio de árido.
Determinada la dosificación más adecuada, en la planta de hormigón hay que medir
los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y áridos se miden
en peso.
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla
homogénea de todos los componentes. El árido debe quedar bien envuelto por la
pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de
agua, después el cemento y la arena simultáneamente, luego el árido grues o y por
último el resto de agua.
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 6/19
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no
varíen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo
transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al llegar
donde se debe colocar el hormigón, este ha empezado a fraguar debe desecharse.
Puesta en obra
En el hormigón armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de
adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado está normalizado por la
forma del resalto en el perímetro de la barra, su altura, anchura y separación.
Colocación de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre sí de forma que
mantenga la posición prevista sin moverse en el vertido y compactación del
hormigón. Para ello se colocan calzos o distanciadores en número suficiente que
permitan mantener la rigidez del conjunto.
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separación mínima que está normalizada para permitir una correcta colocación del
hormigón entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la
compactación del hormigón.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separación mínima, también normalizada, que
permita el relleno de este espacio por el hormigón. Este espacio se controla por
medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormigón fre sco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o
metálicos y se exige que sean rígidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje
deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidación post erior del
hormigón no se produzcan movimientos. Antes de reutilizar un encofrado debe
limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se
hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 7/19
al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias
perjudiciales para el hormigón.
Colocación y compactación
El vertido del hormigón fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando
que se produzca la segregación de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde
gran altura, hasta un máximo de dos metros de caída libre y no se debe desplazar
horizontalmente la masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una
buena compactación (hasta 40 cm en hormigón en masa y 60 cm en hormigón
armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando
cada capa con la anterior con el medio de compactación que se emplee y sin que
haya comenzado a fraguar la capa anterior.
Para conseguir un hormigón compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidación. El
picado con barra, que se realiza introduciéndola sucesivamente, precisa hormigones
de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia
resistente. La compactación por golpeo repetido de un pisón se emplea en capas de
15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactación por vibrado
es la habitual en hormigones resisten tes y es apropiada en consistencias secas.
El vibrador más utilizado es el de aguja, un cilindro metálico de 35 a 125 mm de
diámetro cuya frecuencia varía entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se
dispone verticalmente en la masa de hormigón fre sco, introduciéndose en cada
tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las
armaduras pues la vibración podría separar la masa de hormigón de la armadura.
Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormigón sin compactar que se
estima del orden del 15 al 20% hasta un 2 -3% después del vibrado.
Curado
El curado es una de las operaciones más importantes en el proceso de puesta en
obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Duran te
el fraguado y primer endurecimiento se producen pérdidas de agua por evaporación,
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 8/19
formándose huecos capilares en el hormigón que disminuyen su resistencia. En
particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporación rápida del agua
incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas pérdidas curando el
hormigón añadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos
procesos de hidratación con aumento de la resistencia.
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormigón. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos móviles, plásticos; mediante riegos
de agua en la superficie; la inmersión en agua empleada en prefabricación; los
productos de curado aplicados por pulverización; los pulverizados a base de r esinas
forman una película que impide la evaporación del agua, se trata de uno de los
sistemas más eficaces y más costosos.
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormigón ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila
entre 3 y 7 días.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeños defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o están en zonas críticas resistentes puede resultar necesario la
demolición parcial o total del elemento construido.
Es muy difícil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormigón, por ello es
habitual biselarlas antes de su ejecución. Esto se hace incorporando en l as esquinas
de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos .
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones técnicas en nuestro país para la
elaboración de concreto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana.. Como
toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de
las normas citadas seguidamente:
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 9/19
COVENIN 28:1993 Cemento Portland. Especificaciones.
COVENIN 277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos.
COVENIN 337-78 Definiciones y terminología relativa a concreto.
COVENIN 338-79 Concreto. Elaboración del curado y ensayo a compresión de
probetas cilíndricas de concreto.
COVENIN 339-79 Concreto. Medición del asentamiento con el cono de Abrams.
COVENIN 344:1992 Toma de muestras de concreto fresco.
COVENIN 347-79 Concreto. Determinación del contenido de aire en el concreto
fresco por el método volumétrico.
COVENIN 348-83 Concreto. Determinación del contenido de aire en el concreto
fresco por el método de presión.
COVENIN 349-79 Concreto. Determinación del peso por metro cúbico rendimiento y
contenido de aire en el concreto.
COVENIN 356-83 Aditivos químicos para concreto. Especificaciones.
COVENIN 357-83 Aditivos incorporados de aire para concreto. Especificaciones.
COVENIN 935-76 Cementos. Especificaciones para cemento - Portland Escoria.
COVENIN 1753-85 Estructuras de concreto armado para edificaciones. Análisis y
diseño.
COVENIN 1895-82 Concreto. Determinación de la presencia de materiales que
producen manchas en agregados para concreto liviano.
COVENIN 1896-82 Concreto. Determinación de la resistencia a la compresión de
concreto y mortero liviano aislante.
COVENIN 1976:1999 Evaluación de los ensayos de resistencia del concreto.
COVENIN 633:2001 CONCRETO PREMEZCLADO. REQUISITOS
COVENIN 2385:2000 Agua de mezclado para concretos y morteros.
Especificaciones.
COVENIN 3549:1999 Tecnología del Concreto. Manual de elementos de estadística
y diseño de experimentos.
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 10/19
FRAGUADO DEL CONCRETO
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del
proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde
al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal
de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanza do
un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado fina
La determinación de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se
llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y sólo debe tomarse a
título de guía comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco
tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de
fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede
definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario
para que la mezcla pase del estado fluido al sólido. Así definido, el fraguado no es
sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los
moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30
minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un
tiempo adicional para el transporte del concreto de la fábrica a la obra, se recurre al
uso de ³retardantes´ del fraguado, compuestos de yeso o de anhídr ido sulfúrico; de
igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adición de sustancias alcalinas o
sales como el cloruro de calcio.
Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del
endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los
que se desarrolla una reacción química que produce la formación de un coloide
³gel´, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reacción de
endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporación de parte del agua
necesaria para la hidratación del cemento, que se traduce en una notable
disminución de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse húmedo el
concreto recién colado, ³curándolo´. También se logra evitar la evaporación del agua
necesaria para la hidratación del cemento, cubriendo el concreto recién descimbrado
con una película impermeable de parafina o de productos especiales que se
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 11/19
encuentran en el mercado desde hace varios años
Fraguado y endurecimiento
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormigón a los 14, 28,
42 y 56 días.
La pasta del hormigón se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo
embeber totalmente a los áridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y
endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones químicas de
hidratación entre los componentes del cemento. La fase in icial de hidratación se
llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado
sólido. Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo sobre la
superficie del hormigón. Posteriormente continúan las reacciones d e hidratación
alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provoquen el endurecimiento
de la masa y que se caracterice por un progresivo desarrollo de resistencias
mecánicas.
El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un único proceso de hidratación continuo.
En el cemento portland, el más frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato tricálcico con una duración rápida y corta
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 12/19
(hasta 7-28 días). Después el silicato tricálcico, con una aportación inicial importante
y continua durante bastante tiempo. A continuación el silicato bicálcico con una
aportación inicial débil y muy importante a partir de los 28 días .
El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento está en
polvo y sus partículas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por
contacto del agua con la superficie de los granos, formándose algunos compuestos
cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides
que forman una película en la superficie del grano. A partir de entonces el
endurecimiento continúa dominado por estas estructuras coloidales que envuelven
los granos del cemento y a través de las cuales progresa la hidratación hasta el
núcleo del grano.
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierdesu fluidez y se endurece, lo hace un producto muy útil en construcción. Una reacción
rápida de hidratación y endurecimiento dificultaría su tra nsporte y una cómoda
puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reacción lenta
aplazaría de forma importante el desarrollo de resistencias mecánicas. En las
fábricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se añade al
clinker de cemento. En la planta de hormigón, donde se mezcla la pasta de cemento
y agua con los áridos, también se pueden añadir productos que regulan el tiem po de
fraguado.
En condiciones normales un hormigón portland normal comienza a fraguar entre 30
y 45 minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el
fraguado trascurridas sobre 10 ó 12 horas. Después comienza el endurecimiento
que lleva un ritmo rápido en los primeros días hasta llegar al primer mes, para
después aumentar más lentamente hasta llegar al año donde prácticamente se
estabiliza. En el cuadro siguiente se observa la evolución de la resistencia a
compresión de un hormigón tomando como unidad la resistencia a 28 días, siendocifras orientativas:
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 13/19
Evolución de la Resistencia a compresión de un Hormigón Portland normal
Edad del hormigón en días 3 7 28 90 360
Resistencia a compresión 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
EL AIRE EN EL CONCRETO
En la elaboración del concreto existen proporciones determinadas para un concreto
deseado teniendo así el siguiente cuadro en relación a sus porcentajes de
composición, tomando en cuenta con mayor énfasis en esta oportunidad a los
porcentajes de aire en sus límites permisibles; que pese a intervenir muchas veces
inevitablemente en el concreto pues su tan pequeña proporción causa un efecto
también determinante en el concreto. Para poder regular estas proporciones de aire
en nuestra mezcla nos referiremos directamente a una buena compactación
mediante un vibrado a través de algunos métodos aplicables.
Mediante la compactación del concreto, que cumple un papel fundamental en la
resistencia final, por medio del cual se logra un mayor contacto en tre los granos de
la mezcla, para eliminar en lo posible, el aire atrapado dentro de esta. Puede
llevarse a cabo por medios mecánicos o manuales, de acuerdo con la sección y los
requisitos de calidad que deban cumplirse. El concreto es una mezcla de agrega dos
de diversa granulometría, cemento como material aglutinante y agua, que permite
que el cemento se hidrate y alcance todo su potencial.
Los diversos procesos que se llevan a cabo durante su producción y la calidad de
cada uno de sus componentes influyen en el resultado y en la resistencia final que
alcanzará una vez endurecido.
Al elegir buenos agregados y con la granulometría adecuada, se procura que la
mezcla logre una mejor acomodación de los granos y una uniformidad que garantice
la resistencia adecuada. Para ello la compactación juega un papel fundamental en la
resistencia final que se logre. Este no es más que el proceso por medio del cual se
logra un mayor contacto entre los granos de la mezcla de concreto, para eliminar, en
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 14/19
lo posible, el aire atrapado dentro de esta. Este proceso puede llevarse a cabo por
medios mecánicos o manuales, de acuerdo con la sección y los requisitos de calidad
que deban cumplirse.
I LA PRESENCIA DEL AIRE ATRAPADO EN EL CONCRETO: Su presencia dentro
de la mezcla de concreto se puede deber a la evaporación del agua de amasado, a
un ineficiente mezclado o al agregado de aditivos. Inevitablemente, durante los
procesos de mezclado, transporte y colocación, se incorporará a la mezcla aire
atrapado, que puede llegar a un nive l tal que disminuya la resistencia del elemento,
por lo que el objetivo principal del vibrado es reducir su porcentaje a menos del 1%.
La relación del aire en la mezcla con su trabajabilidad es directa. Por ejemplo, un
revenimiento o consistencia del concreto de 7.5 cm en la mezcla se asocia a un 5%
de aire atrapado, en tanto que los concretos de 2.5 cm de revenimiento pueden
contener un 20%, razón por la cual se requiere de un mayor esfuerzo para
compactarla.
La importancia de eliminar el aire tiene que ve r con los siguientes puntos:
* Cada 1% de aire atrapado reduce la resistencia del concreto en un 5 ó 6%.
* Los vacíos generados por ese aire aumentan la permeabilidad del concreto y
disminuyen su durabilidad.
* Los vacíos reducen el contacto del concreto con la varilla de refuerzo y otros
elementos embebidos, lo que reduce la adherencia y la resistencia del elemento.
* Los vacíos producen defectos visibles, poco estéticos y que pueden requerir de
costosas reparaciones.
II. EL PROCEDIMIENTO DE COMPACTACION: La selección del método de
compactación depende de las características del concreto y de la obra que se esté
construyendo. Los métodos de densificación del concreto pueden ser:
- Manuales ;
- Mecánicos ;
- Por vibrado
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 15/19
La compactación manual es la forma más antigua de densificación. Se realiza con
barras o pisones que golpean verticalmente al concreto, para penetrarlo o aplastarlo,
según el elemento que se emplee. Es claro que estas formas no son las más
eficientes, sin embargo bajo condiciones limitadas se sigue recurriendo a ellas. La
compactación por vibrado aprovecha la disminución de la viscosidad del concreto
cuando está en movimiento, para volverlo momentáneamente más moldeable y
expulsar gran cantidad de aire atrapado.
III. VIBRADO DEL CONCRETO: Si la mezcla tiene el diseño y cohesión adecuados,
el vibrado minimiza la segregación y el sangrado. Si tuviese una excesiva relación
agua/cemento, el agregado grueso puede asentarse y generar en la superficie una
lechada de baja resistencia que debe ser retirada. Los vibradores disponibles en el
mercado utilizan los siguientes procedimientos:·
* Interno, por medio de vibraciones de inmersión o previbradores·
Externo, con vibradores de contacto con el encofrado, Por el uso de mesas
vibradoras· Superficial.
* Vibración interna: El equipo más empleado en la mayoría de los procesos de
construcción es el vibrador de inmersión o atizador. Sus resultados son excelentes,
porque trabaja directamente sobre el concreto y sus características permiten
cambiar rápidamente de una posición a otra. El atizador consiste en una masa
excéntrica que gira en el interior de un tubo, cuyo diámetro va desde 1 hasta 4
pulgadas. El movimiento del vibrador se logra con un motor eléctrico o diesel y se
transmite a la masa de concreto cuando se sumerge en la mezcla. El procedimiento
adecuado de aplicación es sumergir verticalmente el vibrador en la masa de
concreto y retirarlo lentamente en el momento en que la mezcla produce un flujo de
agua y cemento hacia la superficie, adquiriendo una apariencia acuosa y
abrillantada.
Debe elegirse con cuidado el tamaño del vibrador, pues de él depende su área de
influencia. Uno de gran tamaño en una sección pequeña induce a la segrega ción y
puede dañar el encofrado, en tanto que si es muy pequeño puede no alcanzar a
reducir el aire atrapado en la proporción requerida. Debe colocarse de manera tal
que los radios de acción del vibrador se traslapen, pero como estos dependen del
diámetro de la cabeza vibratoria y del tipo de mezcla, se considera como regla
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 16/19
práctica que el radio debe ser de ocho veces el diámetro de la cabeza, aunque este
valor puede obtenerse por observación directa de la mezcla. Entre los internos
existen dos tipos básicos de atizadores vibradores: Los que tienen en la cabeza
solamente el mecanismo de vibración, el cual opera mediante una flecha flexible,
activada ya sea por un motor de gasolina, diésel, eléctrico o neumático. Los que
tienen el motor, que puede ser eléctrico o neumático, y el mecanismo de vibración
en la cabeza. Si opera eléctricamente requiere una intensidad de corriente especial,
con una frecuencia de 200 ciclos por segundo y no debe conectarse directamente a
la toma de corriente.
* Vibración externa: En este caso el equipo vibrante se coloca sobre una o varias
caras del encofrado, que recibe directamente las ondas y la transmite a la masa de
concreto. Este tipo es el más usado en elementos prefabricados, donde se emplean
concretos de resistencias secas en secciones más o menos constantes, lo que
ustifica el empleo de encofrados metálicos .La efectividad del procedimiento de
vibración dependerá de la aceleración que sea capaz de transmitir el encofrado a la
masa de concreto. Existen algunas relaciones que permiten determinar la fuerza que
deberá desarrollar el vibrador de encofrado. En el ACI Manual of Concrete Practice,
de 1994 se señala:
* Para consistencia plástica, en encofrado de vigas o muros: Fuerza = 0.5x (peso
del encofrado + 0.2 peso del concreto)
* Para consistencia seca en prefabricación: Fuerza = 1.5 x (peso del encofrado + 0.2
peso del concreto)
En general, los vibradores externos se colocan con una separación de entre 1,5 y
2,5 m, lo que permite calcular para cada caso las características requeridas de
frecuencia y amplitud .El vibrador externo, que se fija en la cimbra, consta de un
motor eléctrico y un elemento no balanceado. Se emplea principalmente en trab ajos
de concreto prefabricado, aunque a veces es necesario en construcciones comunes,
cuando no es posible insertar un atizador, como en el caso de secciones muy
esbeltas o con demasiado acero de refuerzo, pues tienen el inconveniente de
limitarse a secciones de menos de 30 cm de espesor.
La cimbra deberá estar diseñada y construida para soportar las repetidas revisiones
del esfuerzo y ser capaz de extender uniformemente las vibraciones sobre un área
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 17/19
considerable.
* Mesa vibrante: Se emplea en las plantas de prefabricado. La cantidad de
vibradores que se colocan a la mesa depende del peso del elemento a vibrar. El ACI
permite calcular la fuerza centrífuga que debería desarrollar cada vibrador en función
del peso de la mesa, del encofrado y de la masa del material, de acuerdo con la
siguiente fórmula: Fuerza = (de 2 a 4) x [(peso de la mesa) + (de 0,2 a 1,0 x (peso
del encofrado)] Donde los rangos de los factores dependen de la rigidez de la mesa
y de la vinculación del encofrado a ella.
* Reglas vibratorias: Se emplean en pavimentos. Las reglas vibratorias se deslizan al
ras de la superficie y transmiten el movimiento al resto de la masa. Su acción se
limita a capas de poco espesor (20 cm).Deben correr apoyadas sobre rieles y no ser
apoyadas directamente sobre la masa blanda.
* Otros métodos: Hay otras formas de vibración, entre las cuales la más conocida es
la centrifugación, empleada en la fabricación de postes, tubos, etc.
Sin embargo el Concreto con aire es la mejor opción para la construcción de
diferentes elementos y estructuras que requieran protección contra los procesos de
congelamiento y deshielo. Asi como para la construcción de pisos en cuartos de
congelación y estructuras que estarán sujetas a procesos de congelamiento y
deshielo en condiciones de trabajo.
Es un material premezclado de resistencia controlada, esta mezcla está compuesta
por cemento portland, grava, arena, agua y aditivos inclusores de aire. Se diseña
como un material de resistencia a la compresión a 28 días, de peso volumétrico
normal y varias opciones de porcentaje de aire incluido
CONCLUSIÒN
Una de las características del concreto de mayor interés es el tiempo de fraguado
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 18/19
que no es mas que el lapso de tiempo comprendido o transcurrido entre el cambio
de una fase liquida a una solida que experimenta el concreto, dependiendo de los
requerimientos de trabajabilidad se le añade aditivos a la mezcla de concreto con la
finalidad de acelerar o retardar el tiempo de fraguado .
El tiempo de fraguado normalmente esta entre las 10 y 12 horas, luego comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rápido en los primeros días hasta llegar al primer
mes, para después aumentar más lentamente hasta llegar al año donde
prácticamente se estabiliza.
En cuanto a la presencia de aire en el concreto afecta directamente la resistencia del
mismo, ya que, una proporción elevada de aire no permite una correcta
compactación del concreto y provocando fragilidad del mismo a poder formarse
cavidades internas por la presencia de aire.
Para disminuir la presencia de aire se recurre a distintos procedimientos que se
basan en la vibración para liberar la cantidad de aire contenido y facilitando la
compactación,
BIBLIOGRAFIA
http://www.gcc.com/opencms/opencms/portal/esp/productos_servicios/concreto_pre
8/6/2019 Normativa Del Concreto
http://slidepdf.com/reader/full/normativa-del-concreto 19/19
mezclado/Concreto_con_aire.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n#Fraguado_y_endurecimiento
http://www.buenastareas.com/ensayos/El-Aire-En-El-Concreto/1332111.html
http://www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html