Anexo EN3

Normas de Instalación para la Infraestructura Electromecánica

1.- Generalidades.La instalación se realizará de acuerdo a los planos aprobados por el ICE, las especificaciones técnicas, estas normas y con la mejor práctica moderna, acatándose siempre, excepto en donde se indique lo contrario, las últimas disposiciones del Código Eléctrico de Costa Rica vigente, el Reglamento RRG-2444-2001 “Instalación y equipamiento de Acometidas Eléctricas” y la norma de protección eléctrica de equipos e instalaciones del sistema nacional de telecomunicaciones del ICE, las cuales, quedan formando parte de estas especificaciones.

El contratista será el responsable de suplir toda la infraestructura electromecánica y civil, necesaria para dejar operando correctamente los sistemas y equipos del proyecto. Todo trabajo de instalación que el contratista ejecute dentro de las instalaciones ICE, solo podrá llevarlas a cabo, bajo la presencia e inspección permanente de un funcionario del ICE.

El personal del contratista deberá de realizar los trabajos de modo que en sus condiciones finales, no solamente presten la calidad y funcionalidad requeridas, sino que también, se brinde las condiciones estéticas adecuadas. Inmediatamente después que el contrato sea refrendado, el contratista entregará al ICE, el conjunto de planos con suficiente nivel de detalle, de las obras a ejecutar en el proyecto, así como también, deberá suministrar los modelos y especificaciones técnicas de los materiales eléctricos y equipos que pretende utilizar. El ICE en un lapso de 15 días hábiles contados desde su entrega, revisará, aprobara o devolverá los documentos con observaciones y modificaciones al contratista, para su presentación final. Antes del inicio de las obras, el contratista entregará un cronograma detallado donde se desglose de las actividades de ejecución, incluyendo las pruebas de recepción. Este cronograma deberá indicar claramente los siguientes datos: duración de la actividad, fecha de inicio y fecha de finalización, actividades precedentes, holguras, ruta crítica y en general, toda la información que permita reproducir dicho cronograma en MS Project.

El contratista deberá de corregir o modificar de forma inmediata, todo trabajo en proceso o ejecutado, si el inspector del ICE, determina el incumplimiento respecto a los planos, especificaciones técnicas o estas normas. El podrá ordenar la suspensión de los trabajos, sin que esto varíe el tiempo de entrega y no dará

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derecho para que el contratista presente ningún reclamo al ICE. Los trabajos se reanudarán una vez que se haya corregido la situación anormal y que el inspector del ICE la ordene.

El Inspector del ICE, tendrá la facultad de ordenar la remoción de cualquier empleado de la obra, si a su juicio le causare molestias o impedimentos para llevar a cabo la inspección y/o la construcción pudiese quedar deficiente por motivos de incompetencia o problemas causados por los empleados de contratista.

El contratista no podrá utilizar parte de la propiedad, para fin alguno que no esté directamente relacionado con la construcción de la obra que motiva esta Contratación. Asimismo, esta terminantemente prohibido que se utilice los recintos de los Edificios ICE existentes, como bodega de materiales.

Las daños que se produzcan en las instalaciones ICE o en cualquier propiedad, sea esta pública o privada, producto de los trabajos ejecutados y/o por el manejo de equipos y maquinaria pesada, deben ser reparados de inmediato por el contratista, responsabilizándose de todos los efectos que esto provoque. En el sitio, el contratista deberá mantener una bitácora de trabajo, con sus hojas selladas, donde el ICE por medio de sus inspectores y el contratista, pondrán las observaciones, cambios e indicaciones pertinentes sobre el avance de la obra. Este libro deberá estar siempre en el sitio de construcción, conservado en buen estado y accesible a los inspectores del ICE.

Cualquier material, accesorio y trabajo electromecánico o civil no indicado aquí, pero necesario para el correcto funcionamiento de cualquier tipo o sistema incluido aquí, deberá ser suministrado e instalado por el contratista e incorporado al sistema bajo los requerimientos de estas especificaciones. En el caso de existir alguna discrepancia o error aparente, entre las especificaciones del cartel, el contratista inmediatamente lo pondrá en conocimiento del ICE, el cual, hará las interpretaciones que juzgue necesarias y las dará a conocer al contratista por escrito. Tal decisión o interpretación será final. Cualquier determinación que tome el contratista sin contar con tal aprobación, será por su propia cuenta y riesgo. Cuando se requiera perforar una pared, losa o elemento estructural del Edificio, el contratista deberá de solicitar el permiso al inspector del ICE. La obra civil una vez finalizada tiene que quedar a satisfacción del ICE (pintura, acabados, etc). Las salas donde se realizan trabajos de perforación, deberán de permanecer limpias. Por esta razón, el contratista esta en la obligación de emplear durante los trabajos, aspiradoras para eliminar el polvo.

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Los ductos de cable que pasen de una sala a otra, deberán de quedar sellados con algún material ignífugo, como por ejemplo espuma silicona corta fuego, para impedir el paso de fuego de una zona a otra. (ver normas contra incendios).

2.- Mano de Obra.La dirección técnica y supervisión de las obras electromecánicas, deberá estar bajo la responsabilidad de Ingenieros Electricistas o Electromecánicos. Se deberá de entregar al ICE, el currículum vitae de los profesionales, incluyendo una certificación del Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica, dando fe que cada profesional se encuentra inscrito y al día con sus obligaciones con el colegio federado, cuya fecha de emisión no deberá ser mayor a un mes.

Para la ejecución de las obras electromecánicas, el contratista empleará personal técnico con una experiencia mínima de 5 años, en trabajos similares, además deberán ser técnicos graduados del Instituto Nacional de Aprendizaje INA o de un Colegio Técnico Vocacional. Se deberá de presentar para su estudio y aceptación, el currículum vitae del personal técnico (propio y subcontratado), especificando el nombre completo, número de cédula, formación académica (incluir copia de títulos) y experiencia laboral de cada técnico.

En caso de que el contratista desee subcontratar parte de la obra electromecánica y/o civil, deberá de presentar al ICE, el currículum vitae de las empresas nacionales y/o extranjeras que pretende subcontratar. Se debe incluir una certificación del Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica, dando fe que las empresas se encuentran autorizados para la prestación de los servicios y al día con sus obligaciones con el colegio, cuya fecha de emisión no deberá ser mayor a un mes. El ICE se reserva el derecho de excluir a cualquier persona que a su juicio, no demuestre el conocimiento, la experiencia y no cumplan con las cláusulas anteriores.

El ICE no autorizará empezar con la ejecución de las obras, hasta tanto no se haya cumplido con la entrega de la documentación solicitada anteriormente. El atraso que por esto se generara, será responsabilidad del contratista.

El contratista deberá de proveer a todos sus empleados, el equipo de seguridad y protección personal necesario, para realizar las labores encomendadas, estando el ICE en capacidad de demandar la utilización de los mismos por parte del personal.

El contratista velará porque el comportamiento de los trabajadores que asigne a la obra, vaya acorde a la moral y orden público, de forma tal que la imagen de la institución no se vea perjudicada por cualquier actitud que atente contra el orden o la dignidad de las personas o empresas cercanas al sitio de trabajo.

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No se permitirá la presencia de personas ajenas a la obra, así como la contratación de trabajadores extranjeros cuya condición migratoria sea ilegal, o la contratación de menores de edad que no tengan permisos laborales al día. Respecto al personal extranjero que el contratista emplee, es obligatorio que al menos un responsable directo de la instalación de los equipos, hable el idioma español.

3.- Materiales. Todo material estará sujeto a revisión, examen y aprobación por el Instituto Costarricense de Electricidad, quien en cualquier momento durante el proceso de construcción, podrá rechazar materiales que a su juicio se encuentren defectuosos o trabajos no efectuados a su satisfacción.

Todo material rechazado, será nuevamente reemplazado por el contratista, a satisfacción del ICE y sin costo adicional para el ICE.

Todos los materiales deberán ser nuevos y de la mejor calidad de acuerdo con lo especificado en los planos autorizados por el ICE.

Todos los materiales y equipos serán del tipo aprobado por la "Underwriters Laboratories, Inc." de los Estados Unidos o similar de su país de origen.

4.- Tuberías Eléctricas SubterráneasTodas las tuberías subterráneas que canalizan cables eléctricos de 600 voltios o menor, se instalarán a una profundidad de 0.60 metros por debajo del nivel de suelo natural y en patios con tránsito de vehículos pesados a una profundidad de 0.75 metros por debajo del nivel de suelo natural.

Las tuberías eléctricas subterráneas, serán en PVC conduit de pared gruesa, de al menos 5 mm de espesor.

Se dejará instalada una tubería de reserva, del mismo diámetro y al mismo nivel, para que funcione en caso de imprevistos y/o ampliaciones o remodelaciones futuras.

Las salidas de las tuberías eléctricas subterráneas en uso y de reserva, que queden a la intemperie, deberán de quedar selladas mediante tapones o cualquier otro elemento que no permita la entrada y acumulación de agua en el interior de las tuberías.

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Cuando la distancia del recorrido de las tuberías exceda de los 20 metros o exista cambios de dirección, se requerirá que el contratista construya al menos 3 cajas de registro de concreto armado, una al inicio de la trayectoria, otra en la mitad de la distancia y la otra al final, localizadas principalmente en el punto donde existe un cambio en la dirección de las tuberías.

Se deberá de chorrear una capa de concreto pobre teñida con ocre color rojo de 25 cm de ancho por 10 cm de espesor, a lo largo de toda la trayectoria de las tuberías eléctricas por razones de seguridad.

Después de chorrear la capa de concreto pobre, se instalará una capa de piedra cuarta, bien compactada, de por lo menos 20 cm de espesor, luego la tierra vegetal y finalmente se repondrá donde aplique, la losa del piso del o los patios, por donde irá el recorrido de las tuberías. Las características y acabados de la losa de estos pisos, deberá de ser la misma a la existente.

No se aceptara que ningún tipo de tubería eléctrica, sea instalada por debajo de cimientos de concreto de equipos, por lo que todas las tuberías deberán de utilizar rutas alternas.

5.- Tuberías, Ductos y Vías de Cables Toda la tubería que se instale para la distribución de la corriente alterna AC, ya sea en forma expuesta o interna, dentro de paredes y cielo rasos, deberá emplearse tubería EMT (Electric Metalic Tube), galvanizada interna y externamente de acuerdo a la "Federal Specifications", WW-C-581 (c). Donde se indique expresamente tubería PVC, ésta será de cloruro de polivinilio (PVC) tipo PVC conduit. Para las canalizaciones de alarmas o del sistema de tierras, se usarán tubos plásticos PVC tipo SDR 26 (o similar previamente aprobado por el Inspector) ocultos dentro de las paredes, pisos y cielos.

Todas las tuberías durante la etapa de instalación, serán protegidas con tacos o tapones de madera o caucho, para evitar la entrada de basura, suciedad, polvo etc.

Antes de proceder a cablear los diferentes circuitos ramales, es indispensable soplar las tuberías, de manera que se elimine cualquier basura que fortuitamente se hubiere introducido dentro de las mismas.

Alambres de pesca, cordeles, cadenas o similares no serán usados en el sistema de tuberías durante su instalación. No se permitirá el uso de tuberías que hayan sido almacenadas a la intemperie. En las tuberías de cobre deberán colocarse camisas de PVC para evitar roturas.

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En caso de utilizarse tuberías de conduit rígido (tuberías expuestas), toda rosca nueva será cubierta con pintura de aluminio, y hechas las roscas serán pintadas inmediatamente antes de hacer una unión.

Todos los acoples, uniones y conectores de la tubería EMT serán del tipo de presión, con arandela extrangulante. Asimismo, las conexiones a cajas o accesos a ductos metálicos u otras cajas de equipos se harán mediante conectores EMT de presión. No se aceptarán del tipo de tornillo. En uniones roscadas, los accesorios deberán tener más de cinco hilos atornillados en el conduit que sujeten. Las uniones a cajas de paso y de registro, se harán usando dos tuercas y contratuercas.

Los codos de 38.1mm de diámetro o mayores serán de fábrica. Los de diámetros menores podrán fabricarse con dobladora, siempre y cuando no tengan aplanaduras que reduzcan el área transversal. Todos los ajustes de dirección (offset) que se realicen a los ductos, se harán de tal forma que no se disminuya la sección transversal del ducto.

Las vías de cable tipo escalerilla a instalar, deberán ser presentadas al ICE para su aprobación. Deben ser aprobadas por el fabricante para la aplicación.

Se aceptarán otras configuraciones siempre que sean similares en cuanto a resistencia, y capacidad de soporte.

Las vías de cable, sus herrajes y soportes, deberán de quedar con acabado antioxidante seco al tacto (pintura, anodizado, galvanizado o similar).

La altura de instalación de los herrajes y soportes, así como la de las vías de cables (ya sea que a ellas se sujeten o no bastidores), deberán mantener libres los espacios para montaje de los equipos.

En caso de que las escalerillas para los cables tengan longitudes superiores a 3.5 m sin soporte, para evitar cualquier curvatura por exceso de peso, se colocará un soporte metálico a la mitad de la longitud descubierta.

En la fijación de soportes, debe hacerse el trabajo, de modo que no perjudique a cualquier elemento de construcción. Si se tiene duda, debe consultarse con el Inspector antes de proceder a colocarlos.

Los soportes deberán siempre de quedar anclados a la parte estructural del recinto y/o al piso de concreto, utilizando pernos de fijación mecánica # 10 como mínimo.

Los ductos y las vías de cable, a instalarse de forma aérea o debajo del piso falso, se soportarán a intervalos no mayores a un metro.

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Las tuberías se soportarán a intervalos no mayores de 1.5 metros para 13 mm de diámetro y 19 mm de diámetro, 1.8 metros para 25 mm de diámetro, 2.40 metros para 38 mm de diámetro, 2.80 metros para 50.8 mm de diámetro y 3.0 metros para diámetros de tubería mayor.

Para sujetar los soportes y abrazaderas en concreto se usarán anclas Dirve I.T. o tacos Rawl Plug tomando en cuenta sus especificaciones de carga y aplicación.

Cualquiera que sea el tipo de canalización utilizada para los cables de energía AC, estas deberán ser eléctricamente continuas en toda su trayectoria y deberán quedar conectadas a tierra por conexión directa a la barra de tierras en los tableros de distribución AC.

6.- Conductores EléctricosTodos los cables deberán ser de cobre de tamaño AWG según se requiera, asimismo deberán de identificarse en cada uno de los extremos de cada cable e indicar que circuito esta alimentando.

En ningún circuito de potencia, se usará cable menor al No. 10 AWG, solamente en controles o donde se indique en planos debidamente protegidos.El aislamiento de todos los cables deberá ser para 600 voltios para el sistema de baja tensión.

El material aislante de los cables para la alimentación y puesta a tierra eléctrica de los bastidores y equipos electrónicos debe ser retardador de flama (mínimo para 90 grados centígrados), de material termoplástico tipo THHN. No se aceptarán cables de alambre sólido. Se debe utilizar cable de tipo trenzado.

Todos los cables de energía para los sistemas que se alimentan con corriente alterna serán codificados de la siguiente manera:

Líneas vivas: Azul, Negro o Rojo.Neutro: Blanco.Tierra: Verde.

En el caso de que los cables se fabriquen en un solo color, la identificación se hará con cintas de colores o algún otro método aprobado previamente por el Inspector del ICE.

Los cables de energía que se instalen en tableros, ductos, o vías de cables, deberán de quedar atados, en orden de fases con su respectivo neutro y tierra, mediante fajillas plásticas de 35 cm de largo. Estas amarras deberán de ir a intervalos de 50 cm una de otra.

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Los tramos de cables localizados dentro de tableros, deberán ir ordenados para facilitar su identificación, formar ángulos de 90 grados cuando sea necesario cambiar de dirección y tener una longitud suficiente para evitar empalmes. Los cables instalados en el exterior y expuestos a humedad aún dentro de ductos y tubería conduit, deben tener forro de polietileno y chaqueta de protección vinílica negra.

Sólo se permiten empates de conductores de energía, control y señalización en las cajas de unión, previa autorización del Inspector del ICE. No se permite realizar empates dentro de tuberías, ductos o en las vías de cables. La cinta adhesiva aislante usada en todo empate, será igual o superior al tipo Scotch No. 33. Cada empate deberá ser cubierto por lo menos con dos capas de esta cinta.

Los cables de energía de corriente alterna, deberán de canalizarse de forma separada e independiente, a la canalización usada para los cables de corriente directa, cables de tierras y cableado estructurado, para evitar inducciones electromagnéticas. Todos los cables de energía de AC, dentro de tableros de distribución eléctrica, deberán de quedar rotulados en sus extremos, indicando la fase de alimentación. Esta rotulación debe hacerse con etiquetas plásticas ajustables y con marcadores de tinta indeleble.

La identificación de los cables AC, se realizará en cada fase utilizando números (1,2 y 3) o letras (R, S, T) según la fase. Cuando exista más de un conductor por fase, deberán de identificarse por grupo y por fase.

Los cables para las cargas de corriente directa de –48 VDC deberán ser similares o iguales a los conductores extraflexibles de cobre suave, constituido por torones multihilo (7X95/W30) de cobre suave especificación B-172 de ASTM., con forro termoplástico aislante de PVC, para 75 ºC, extra-resistente a ácidos, como el ácido sulfúrico, especificación IPCEA S-61-402 de NEMA WCS.

Los conductores para los sistemas que se alimentan con corriente directa serán codificados de la siguiente manera:

Positivo: Rojo.Negativo: Azul.Tierra: Verde.

No se aceptarán conductores eléctricos tirados o instalados en forma desordenada.

Para interconectar los conductores eléctricos a las barras del sistema de tierras, se deberá de utilizar terminales de doble ojo y tornillos de acero inoxidable apropiados, con arandelas planas dobles y arandelas de presión.

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7.- Plantas de Energía de Corriente Directa y Bancos de Baterías.

El contratista deberá suministrar, instalar y alimentar, un tablero de distribución eléctrica AC, para los disyuntores de protección con la capacidad suficiente para conectar y alimentar cada uno de los rectificadores que vienen con la planta de fuerza de corriente directa.

El contratista suministrará e instalará todas las vías de cables, herrajes, cableado eléctrico, cableado de tierras y todo lo necesario, para alimentar desde el tablero de distribución eléctrica AC, hasta los rectificadores de la planta de fuerza y desde este equipo hasta los bancos de baterías. Los cables de energía de corriente alterna y los cables de puesta a tierras de los rectificadores, serán canalizados desde el tablero AC hasta los rectificadores, dentro de un ducto metálico, con tapa abisagrada. El ducto será instalado a lo largo de todo el trayecto, por el lado externo de la escalerilla de los cables de corriente directa, con soportes en forma de “L”, de 15 cm de largo, por debajo de la escalerilla.

Los cables de energía de corriente directa, serán canalizados desde el equipo de energía hasta los bancos de baterías, únicamente mediante vías de cables tipo escalerilla de 30 cm de ancho. Los cables irán amarrados entre si, mediante fajillas plásticas de 35 cm de largo, formando grupos de por los menos 3 conductores, por lo menos cada 50 cm para prevenir desplazamientos dentro de la vía de cables.

Los cables de energía de corriente directa, desde el equipo de energía de corriente directa hasta los bancos de baterías, se deberán de conectar a los bornes respectivos, mediante conectores de compresión de doble ojo.

Los cables de puesta a tierra se canalizarán en tuberías conduit PVC, de modo que cada cable ocupe una tubería.  Las tuberías irán amarrados con fajillas plásticas a soportes metálicos tipo “L”, los cuales, serán colocados a 10 cm por debajo de la escalerilla de cables DC, siempre al lado opuesto del ducto de AC y a intervalos de 50 cm. El diámetro de la tubería PVC podrá ser de 19.05 mm, para cable 6 y 4 AWG y de 25.4mm para cables 2 y 1/0 AWG.

En ningún caso se deberá de canalizar expuestos y juntos, los cables de energía de AC o los cables de tierras, dentro de la escalerilla que transporta los cables de energía de corriente directa.

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Las escalerillas de cables que se soporten sobre las estructuras metálicas del equipo de energía y los bancos de batería, deberán de instalarse de forma aislada, para evitar la circulación de corrientes estáticas.

Los cables del polo positivo, deberán de quedar instalados en la parte inferior de cada banco e baterías, mientras que los cables del polo negativo quedarán instalados en la parte superior, para evitar el contacto accidental entre algún objeto metálico con la terminal negativa de los bancos de baterías.

Los cables de corriente directa del polo negativo, deberán de ser instalados y acomodados, sobre los cables del polo positivo, para evitar un corto circuito accidental con alguna parte metálica de la vía de cables.

La conexión de puesta a tierra de la estructura metálica del equipo de energía de –48 VDC y de los bancos de baterías, se hará en cable calibre Nº 6 AWG, THHN color verde, a la zona “N” de la barra de tierras que asigne el inspector del ICE.

Los bancos de baterías, contarán con su identificación en un lugar visible, donde indicará las características técnicas de operación establecidas por el fabricante, en cuanto a los rangos permitidos para voltajes de flotación, carga, temperatura ambiente, fecha de fabricación e instalación.

El equipo de energía y la estructura metálica integral de los bancos de baterías, deberán de quedar firmemente anclado al piso o a las estructuras metálicas antisísmicas que el contratista diseñe.

Para fijar el equipo al piso, se utilizarán pernos de fijación M12 como mínimo, con capacidad de soportar grandes esfuerzos dinámicos. Se anclaran los amortiguadores o el chasis, dependiendo del diseño efectuado por el fabricante.

Todos los cables de energía de corriente directa, deberán de quedar rotulados en sus extremos, indicando el nombre del equipo que alimentan. Esta rotulación debe hacerse con etiquetas plásticas ajustables y marcadores de tinta indeleble.

Se instalarán debidamente protectores sobre las vías de cables o cualquier otro tipo de canalización, cuando los cables de energía queden apoyados sobre tornillos u otras superficies metálicas puntiagudas y/o filosas, que puedan dañar el aislamiento de los cables. Estos protectores deberán de ser presentados al inspector el ICE para su aprobación.

La conexión de puesta a tierra de la estructura metálica del equipo de energía de –48 VDC y de los bancos de baterías, se hará en cable calibre Nº 6 AWG, THHN color verde, a la zona “N” de la barra de tierras que asigne el inspector del ICE.

Las vías de cables que se soporten sobre la estructura de los equipos de energía de corriente directa y de las baterías, deberán de instalarse de forma aislada, para evitar circulación de corrientes estáticas.

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Todos los herrajes, estructuras de soporte metálicas y las vías de cables, deberán de quedar conectados a tierra, a través de un único cable principal calibre #6 AWG THHN verde conectado al punto "N" (zona no aislada) de la barra de tierras que asigne el inspector del ICE.

El contratista deberá de asegurar la continuidad eléctrica, en los puntos de empalme o de intersección de las estructuras metálicas de soporte y las vías de cables, mediante la instalación de puentes de unión, fabricados con cable #6 AWG THHN verde y terminales de compresión de doble ojo.

8.- Alimentación de Corriente Directa de los equipos.El contratista suministrará e instalará todos los herrajes, vías de cables, cableado eléctrico, cableado de tierras y todo lo necesario, para dejar debidamente alimentados y puestos a tierra los equipos que asi lo requieran, desde la planta de fuerza de corriente directa o desde el distribuidor DC correspondiente. Los cables de energía de corriente directa, se deberán de conectar a los bornes respectivos en la planta de fuerza, distribuidor DC y bastidores de los equipos, mediante conectores de compresión de doble ojo.

Los cables de energía de corriente directa, serán canalizados hasta los equipos, únicamente mediante vías de cables tipo escalerilla . Los cables irán amarrados entre si, mediante fajillas plásticas de 35 cm de largo, a intervalos de 50 cm.

En ningún caso se deberá de instalar expuestos y juntos, los cables de energía AC o los cables de tierras de los equipos, dentro de la escalerilla que transporta los cables de DC o dentro de la escalerilla de los cables de datos.

Todos los cables de energía de corriente directa, deberán de quedar rotulados en sus extremos, indicando el nombre del equipo que alimentan. Esta rotulación debe hacerse con etiquetas plásticas ajustables y marcadores de tinta indeleble.

Se instalarán debidamente protectores sobre las vías de cables o cualquier otro tipo de canalización, cuando los cables de energía queden apoyados sobre tornillos u otras superficies metálicas puntiagudas y/o filosas, que puedan dañar el aislamiento de los cables. Estos protectores deberán de ser presentados al inspector el ICE para su aprobación.

9.- Sistema de protección y puesta a puesta a tierra

9.1.- Sistema preferencial de punto único

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El proveedor deberá diseñar, suministrar, instalar y dejar debidamente funcionando un sistema de protección y puesta a tierra , brindara una solución integral para toda la instalación de acuerdo a lo establecido en el Código Eléctrico, en el Estándar ANSI/TIA/EIA 607, Reference Grid y la Norma de protección de Equipos e Instalaciones Eléctricas del Sistema Nacional de Telecomunicaciones indicada en el Anexo EN1 y puesta a tierra del Anexo EN16

9.2.- Especificaciones para la conexión a tierra

Todos los cables de tierras, serán conectados en cada extremo, mediante terminales de compresión de doble ojo del diámetro correspondiente al calibre del cable y con tornillos de acero inoxidable de cabeza hexagonal, con doble arandela plana y de presión, que cumpla con la norma ASTM A-320/A-320 M grado B8. Las terminales de compresión doble ojo, deberán de entallarse únicamente por medio de una entalladora hidráulica (máquina compresionadora). Los cables de tierras deberán de estar enrutados de una manera tal que, se eviten las curvas o ángulos rectos o agudos. Estas rutas deberán de seguir la dirección más directa, con curvaturas graduales para minimizar la reactancia inductiva que tiende a impedir el paso de sobrecorrientes. Los cables de puesta a tierras no deberán de ser enrutados en forma cercana a otros cables energizados, ni canalizarse a través de conductos o herrajes metálicos cerrados, para efectos de minimizar la inducción de las sobrecargas de los equipos.

Los cables de puesta a tierras no deberán de tener empalmes a lo largo de su recorrido.

Todos los cables de tierras serán rotulados en sus extremos, mediante etiquetas plásticas, utilizando marcadores de tinta indeleble.

10.- Grupos Electrógenos, Interruptores de Transferencia y Sistemas de Sincronización.

10.1.- Sistema de Tuberías y Ductos

Toda la tubería que se instale, para la distribución de la corriente alterna AC, ya sea en forma expuesta o interna dentro de paredes y cielo rasos, deberá emplearse tubería EMT (Electric Metalic Tube), galvanizada interna y externamente de acuerdo a la "Federal Specifications", WW-C-581 (c).

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Donde se indique expresamente en los planos tubería PVC, ésta será de cloruro de polivinilio (PVC) tipo PVC conduit. Será plástico de PVC de pared gruesa en instalaciones bajo tierra. En este caso se deberán de cubrir con una capa de concreto pobre coloreado con ocre rojo, con un espesor mínimo de 5 cm. Para las demás canalizaciones que se indiquen ya sean de alarmas, telefónicas o del sistema de tierras, se usarán tubos plásticos PVC tipo SDR-26 (o similar previamente aprobado por el Supervisor) ocultos dentro de las paredes, pisos y cielos.

Todas las tuberías, durante la etapa de instalación, serán protegidas con tacos o tapones de madera o caucho, para evitar la entrada de basura, suciedad, polvo etc.

Antes de proceder a cablear los diferentes circuitos ramales, es indispensable soplar las tuberías, de manera que se elimine cualquier basura que fortuitamente se hubiere introducido dentro de las mismas.

Alambres de pesca, cordeles, cadenas o similares no serán usados en el sistema de tuberías durante su instalación.

Las tuberías serán limpiadas de polvo, grasa o herrumbre. Las de acero negro o galvanizado se pintarán con pintura anticorrosiva y dos manos de pintura para maquinaria.

No se permitirá el uso de tuberías que hayan sido almacenadas a la intemperie.Donde existieren cambios de dirección la tubería deberá tener ángulo únicamente de 90 grados y colocarse paralelamente a los muros.

Toda la tubería deberá limpiarse y eliminársele las asperezas antes de ser atornillada, para evitar daños a los aislamientos de los conductores eléctricos.

En las tuberías de cobre deberán colocarse camisas de PVC para evitar roturas.

En donde existan cerchas, la tubería se fijará a las cerchas con agarraderas galvanizadas y tornillos autoroscantes. Cuando se instalen expuestas, se deberán usar cajas tipo conduleta y la unión se hará con tuercas de unión del tipo de presión, con arandela extrangulante.

Para las conexiones cortas a los terminales de los motores o equipos, se utilizará tubería conduit flexible con forro de PVC. con tuercas de presión a extrangulante, en el caso de bombas será a prueba de agua.

En caso de utilizarse tuberías de conduit rígido (tuberías expuestas), toda rosca nueva será cubierta con pintura de aluminio, y hechas las roscas serán pintadas inmediatamente antes de hacer una unión.

Todos los acoples, uniones y conectores de la tubería EMT serán del tipo de presión, con arandela extrangulante. También las conexiones a cajas o accesos a ductos metálicos u otras cajas de equipos se harán mediante conectores EMT de presión.

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No se aceptarán del tipo de tornillo. En uniones roscadas, los accesorios deberán tener más de cinco hilos atornillados en el conduit que sujeten. Las uniones a cajas de paso y de registro, se harán usando dos tuercas y contratuercas.

Los codos de 38.1mm de diámetro o mayores serán de fábrica. Los de diámetros menores podrán fabricarse con dobladora, siempre y cuando no tengan aplanaduras que reduzcan el área transversal.

El sistema conduit o aeroductos, será continuo de salida a salida, de manera que exista continuidad eléctrica entre todas las partes metálicas del sistema.

Los aeroductos serán con tapa de tipo embisagrado y se suministrarán con sus accesorios, de igual calidad o superior, al fabricado por Square D o Cutler Hammer.

Es requisito indispensable, que los aeroductos horizontales se instalen con la tapa hacia arriba (en su parte superior) y a 5 cm de las paredes, de manera que se pueda abrir la tapa del ducto fácilmente. Todos los ajustes de dirección (offset) que se realicen a los ductos, se harán de tal forma que no se disminuya la sección transversal del ducto.

10.2.- Soporte del Sistema de Tuberías y Ductos

El diseño de los soportes deberá se tal, que mantenga los elementos en posición y que permita tanto las dilataciones como los movimientos.

El diseño de los soportes para tuberías y ductos deberá ser aprobado por el inspector.

En la fijación de soportes, debe hacerse el trabajo, de modo que no perjudique a cualquier elemento de construcción. Si se tiene duda, debe consultarse con el supervisor antes de proceder a colocarlos.

Los soportes de tubería y ductos serán anclados, siempre, a la parte estructural del recinto con tornillos de expansión y no a la estructura de acero del grupo electrógeno. Los soportes serán construidos de tal manera que las tuberías cuelguen sin sufrir esfuerzos y sin interferir con otros sistemas. Cuando haya aislamiento deberán usarse mangas para evitar su rotura.

Para sujetar los soportes y abrazaderas en concreto se usarán anclas Dirve I.T. o tacos Rawl Plug tomando en cuenta sus especificaciones de carga y aplicación.Toda la tubería se soportará a intervalos no mayores de 1.5 metros para 13 mm de diámetro y 19 mm de diámetro, 1.8 metros para 25 mm de diámetro, 2.40 metros para 38 mm de diámetro, 2.80 metros para 50.8 mm de diámetro y 3.0 metros para diámetros de tubería mayor.

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Los aeroductos horizontales, deben ser soportados por medio de soportes en escuadra, hechos de angular de 25.4 mm x 4.76 mm. La separación entre soportes deberá ser entre 1m y 1.5 m; el ducto se fija al soporte por medio de tornillos de 9.52 mm y el soporte se une a las paredes, por medio de expander metálicos de 9.52 mm.

Todos los soportes serán galvanizados o pintados con pintura base anticorrosivo y pintura de acabado de acuerdo al color del recinto después de fabricados. En caso de marcos o soportes soldados, serán con soldadura continua. No se permiten soldaduras de punto o costura interrumpida.

10.3.- Conmutador Automático de Transferencia (CAT)y Sistemas de Sincronizacion.

El conmutador automático y Sistemas de Sincronizacion se instalarán cerca de los tableros principales.

Los tableros o centro de circuitos preferidos conectados al conmutador automático de transferencia y sistemas de sincronización será únicos. De este se derivarán otros subtableros o centros de distribución secundarios.

El conmutador automático de transferencia tendrá un juego de contactores o interruptores termo magnéticos de red y del grupo electrógeno, enclavados eléctrica y mecánicamente, de manera que resulte imposible conectar la carga fundamental de forma simultánea con dos fuentes diferentes.

El conmutador automático de transferencia en caso que contenga un servomotor, para el accionamiento del mecanismo que transfiere las fuentes de energía, deberá proveer una fuente de alimentación independiente que suministre energía al servomotor durante los tiempos muertos entre la falla de la energía comercial y la presencia de la energía del generador.

El conmutador automático de transferencia y sistema de sincronización será auto soportado y se anclará al piso mediante ampollas químicas. Los pernos a utilizar tendrán un diámetro de 12.7 mm. La calidad del perno será de acero grado 5 como mínimo.

El sistema de distribución de potencia a instalar entre el conmutador automático de transferencia, sistema de sincronización y los tableros de distribución eléctrica, deberá de ser canalizado a través de un sistema aprobado para la aplicación.

Los conductores de circuitos de control serán codificados por color y con etiquetas plásticas en cada terminal o bien, utilizando cable de control igual o superior al tipo protoflex del número de líneas necesarias.

Durante el cableado, los conductores deberán ordenarse de tal modo, para evitar

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quebraduras y posibles daños al forro.

Los conductores de potencia y control que se instalan en ductos, tableros o canastas deben ser atados en orden de fases con su respectivo neutro y tierra, con hilo tipo bramante encerado, o a su vez con fajas plásticas de 6 mm de ancho, especiales para atar cables. Estas amarras estarán a cada 50 cm como mínimo.

10.4.- Grupo Electrógeno

10.4.1.- Anclajes

El grupo electrógeno quedará firmemente anclado en su cimiento a fin de asegurar una condición segura de operación. Para fijar el equipo al cimiento se utilizarán tacos de fijación, tipo ampolla química, con pernos adecuados, con capacidad de soportar grandes esfuerzos dinámicos. La obra civil asociada a la instalación de la planta eléctrica debe de ser realizada por el adjudicatario, así como toda la construcción de ductos, canastas y cualquier elemento necesario para un buen funcionamiento de los equipos y de acuerdo a los requerimientos del fabricante del grupo electrógeno

10.4.2.- Configuración

El montaje de cada una de las partes que forman el grupo electrógeno se realizará de forma tal que su uso sea seguro y operativo, siguiendo el manual técnico de instalación suministrado por el fabricante del equipo.

Para el montaje del grupo electrógeno, se utilizará la “Norma Oficial para la Utilización de Colores de Seguridad y su Simbología”, tanto para el señalamiento de riesgos físicos y objetos, como para la identificación de los sistemas de tubería.

Cada grupo electrógeno deberá quedar aterrizado estructuralmente en la arqueta de tierras más cercana, de acuerdo a las normas vigentes y solicitadas por este documento. Se deberá utilizar terminales de doble ojo soldado al cable utilizando soldadura exotérmica.

10.5.- Sistema de Combustible

10.5.1.- Sistema de suministro de combustible

La instalación se realizará de acuerdo a los estándares y normas establecidos por el Colegio de Ingenieros y Arquitectos (CFIA) y ASTM A-53 y ASTM B-62

Para la instalación de las mangueras de suministro de combustible, se deberán de utilizar acoples del tipo rápido a presión o reusables, en ningún caso se utilizarán

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gasas ajustables para mangueras.

Las tuberías de suministro y retorno de Diesel, del tanque al grupo electrógeno, serán manguera especial para combustible diesel, con un diámetro interno mínimo según manual técnico de instalación suministrado por el fabricante del grupo.

En la línea de suministro de combustible se deberá instalar una electro válvula que permita el corte el flujo cuando el generador este detenido, el funcionamiento de la misma será tal que funcione normalmente abierta cuando el generador este trabajando y normalmente cerrado en condición de apagado, con un diámetro interno mínimo al recomendado en los manuales técnicos del fabricante.

10.5.2.- Tanque Principal de Combustible

El tanque de combustible principal será fijado a la base de concreto con anclajes metálicos adecuados, con su respectivo perno hexagonal.

El tanque debe venir completamente limpio en su interior, tanto de escorias, sobrantes de varillas de soldadura y suciedad en general, para garantizar el buen estado y protección del combustible.

El tanque principal de combustible deberá quedar aterrizado estructuralmente al sistema de tierras en la arqueta de tierras más cercana, de acuerdo a las normas solicitadas por este documento. Se deberá utilizar terminales de doble ojo soldado al cable utilizando soldadura exotérmica.

El tanque de combustible deberá de quedar ubicado dentro de la pileta de derrames tal que, en caso de una fuga o daño del tanque, está pueda recibir el contenido total del tanque. Las obras civiles para la construcción del recinto antiderrame correrá por cuenta del contratista. Este sistema antiderrame tendráuna capacidad del 15% sobre la capacidad máxima de los tanques. Deberá haber como mínimo tres tanques independientes, para cumplir con la redundancia N+1 requerida por el Tier III.La pileta de derrame deberá servir como barrera resistentes a 3 horas de fuego.Se deberá proveer una línea de bypass entre los tanques como sistema de contingencia.

El diseño del sistema de anclaje a utilizar para el tanque de combustible, deberá ser aprobado previamente por el inspector encargado, o bien, se le podrá consultar a esté, sobre la forma de confeccionar este sistema.

El Proveedor, deberá suministrar el combustible requerido, para dejar el tanque principal de combustible, así como el tanque diario, completamente llenos en el sitio.

10.5.3.- Tuberías de Distribución de Producto

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Cuando se instalen tuberías superficiales de pared sencilla metálicas, accesorios y válvulas serán de las mismas características y estarán diseñadas de acuerdo a la clasificación ASTM-A 53 sin costura, en cédula 40; las válvulas roscadas cumplirán con ASTM-B 62; las válvulas brindadas de acuerdo (ASTM-A 216 y 150 # RF; y las conexiones con ASTM-A 234).

En todo ramal o derivación se colocará una válvula de bloqueo.

Las juntas roscadas serán selladas con una pasta resistente conforme a la Norma ULC-C 340 o UL, o por una cinta de politerafluoreciteno.

La tubería metálica que transporte combustibles, ya sea superficial o subterránea, incluyendo sus conexiones, bridas o pernos, debe ser protegida de la corrosión externa. La tubería que atraviese muros de concreto debe ser colocada en ducto que permita los movimientos de dilatación.

Las tuberías de pared sencilla (metálicas) superficiales, estarán soportadas en silletas de acero estructural o de concreto, y se fijarán de tal manera que durante su operación no se presenten afectaciones por vibraciones. El espacio mínimo entre el enrase de concreto y el nivel de piso terminado será de 0,30 m.

Si las bases metálicas exceden los 30cm arriba del suelo, deberán estar protegidas por un material resistente al fuego por 2 horas mínimo.

A lo largo de la tubería, en los puntos donde hallan uniones, codos, tes, válvulas, se deberá construir a nivel del suelo dados o losas de concreto de 60x60 cm por 15 cm de espesor, que permitan fijar la tubería y monitorear eventuales derrames de combustible. Si hay varias tuberías, el dado o losa debe sobrepasar en 30 cm hacia cada lado de las tuberías extremas.

10.5.4.- Llaves y Conexiones

Los materiales utilizados en las tuberías superficiales deben ser los adecuados para soportar las presiones de operación, las temperaturas máximas previstas y las posibles reacciones químicas del producto transportado. Queda prohibido el uso de materiales combustibles, susceptibles a daños mecánicos o materiales con bajo punto de fusión.

La tubería superficial debe ser equipada con derivaciones y válvulas de seguridad, formando un paso alterno ( by pass) de acuerdo a las secciones de cada una de las válvulas.

El aislante para proteger la tubería deberá ser de material no combustible.

10.5.5.- Juntas en la Tubería

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Las bridas de las juntas de la tubería soldada deben ser de acero forjado o colado, diseñadas, construidas e instaladas conforme a la Norma ANSI B16.5.

En el interior del área de almacenamiento con dique de contención, sólo es deben utilizar conexiones soldadas, roscadas o con brida. Las piezas de fijación para conexiones con bridas de la tubería que transporta productos petroleros deben ser de acero equivalente a la categoría B-7 de la Norma ASTM A 193.

Los accesorios de hermeticidad de las conexiones con bridas deben ser construidos de un material resistente al líquido transportado y deberán tener la capacidad de soportar temperaturas de más de 65ºC sin presentar daño alguno.

10.5.6.- Ubicación y Arreglo de la Tubería

La tubería debe instalarse lo más alejada posible de los edificios o equipos que presenten un peligro para su correcto funcionamiento.

La tubería debe quedar soportada y colocada de tal manera que no se transmitan o transfieran vibraciones y esfuerzos excesivos, desde los equipos en que se encuentre conectada.

Toda la tubería deberá quedar protegida contra los impactos que puedan causar los vehículos.

En el diseño de la tubería de productos se deberá tomar en cuenta la dilatación y contracción térmica.

10.5.7.- Válvulas y Llaves de Tubería

Las llaves y válvulas de seguridad instaladas en la tubería deben estar diseñadas para resistir las temperaturas presiones de operación a las que estarán sometidas.

Las llaves de paso deben ser instaladas sobre la tubería y las bombas de productos y estar colocadas en lugares que sean fácilmente accesibles.

Las llaves de paso en acero deben ser utilizadas de acuerdo a los criterios siguientes:

En los puntos de conexiones con los tanques de almacenamiento superficiales. Sobre la tubería de alimentación, en los puntos donde penetre a los edificios o estructuras. Sobre las canalizaciones secundarias en su conexión con la canalizaciones principal. Sobre la canalización principal, en los puntos de distribución.

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Las llaves utilizadas para aislar secciones de la tubería, deberán ser acero al carbón.

10.5.8.- Pruebas de Hermeticidad para Tuberías de Combustible, Agua y Aire

Prueba de detección de fuga en tubería superficial: Al momento de su instalación la tubería debe ser sometida a una prueba de detección de fuga con una presión manométrica de 1.5 veces la presión de operación durante 60 minutos y todas las conexiones deben ser verificadas adecuadamente.

Cuando la presión de prueba supere la presión de operación de bombas y equipos incorporados a la tubería, estos elementos deberán quedar aislados de todas las instalaciones a las que se les efectúe la prueba.

Todos los acoples de tuberías a grupo electrógeno, tanque diario y tanque principal serán del tipo rápido a presión o reusables, en ningún caso se utilizarán gasas ajustables para mangueras.

Las tuberías para el traslado del combustible desde el tanque principal, se deberán de introducir en tuberías conduit PVC de 31.6 mm.

Las tuberías que transportarán, la manguera de suministro del combustible, deberán colocarse en un canal relleno de arena y cubierto por una capa de concreto, con un espesor mínimo de 5 cm. La ubicación de estas tuberías dentro o fuera del recinto de la planta, será dada por el Supervisor del ICE.

11.- Sistemas de ClimatizaciónLas Unidades de Aire Acondicionado serán instaladas de conformidad con estas normas y todas las recomendaciones dadas por el fabricante para su instalación y utilizando todos las accesorios de montaje suministrados con las Unidades.

11.1.- Tuberías de Agua Potable.

Para la construcción de las tuberías de agua, deberán aplicarse los diseños del(os) plano(s), las recomendaciones del fabricante de los equipos, las recomendaciones de este manual, las normas internacionales vigentes, así como las recomendaciones técnicas de los manuales del equipo.

11.2.- Tuberías de Cobre para Refrigeración

Para la construcción de las tuberías para refrigerante, deberán aplicarse los diseños del(os) plano(s), las recomendaciones del fabricante de los equipos, las recomendaciones de este manual, las normas internacionales vigentes, así como las recomendaciones técnicas de los manuales del equipo y repuestos.

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Todas las tuberías, durante la etapa de instalación, serán protegidas con tapones de caucho, para evitar la entrada de basura, suciedad, polvo etc.

En el caso de tuberías de cobre, estas deberán de ser presurizadas con nitrógeno y contarán con tapones, para evitar la entrada de humedad y suciedad a lo interno.

En las tuberías de cobre que crucen por paredes deberán colocarse camisas de PVC para evitar roturas.

Las tuberías del refrigerante a utilizar en la obra, deberán ser de cobre tipo L.Las tuberías para el refrigerante deben dimensionarse y proyectarse de tal forma que se asegure los siguientes aspectos:

a) Caída de presión no mayor de 3 psi en la línea de líquido y descarga.b) Evitar caídas de presión excesivas en la línea de líquido, que pueda

producir gas instantáneo (Flash-gas).c) Utilizar la menor cantidad posible de codos de 90° y 45° en la línea de

instalación.d) Retorno de aceite al compresor en la misma proporción que sale.e) Protección del compresor en los períodos de parada.f) Aislar térmicamente las tuberías de gas caliente dentro del recinto a

acondicionar, con cañuelas de fibra de vidrio de no menos de 25.4 mm ( 1”) de espesor.

g) Confeccionar las respectivas trampas de liquido y aceite de acuerdo a la indicación del fabricante y los manuales técnicos.

El diámetro de la tubería a utilizar será la indicada por el fabricante de los equipos a instalar. La soldadura a utilizar será del tipo plata al15%. Las tuberías deberán soldarse con una atmósfera continua de nitrógeno de 0.2 a 0.3 Kg, como máximo.

Una vez armada la tubería para refrigerante que interconecta el condensador y el evaporador deberá soplarse con nitrógeno a una presión de no menor de 21.1 Kg/m2, antes de realizar las soldaduras finales de unión entre la unidad evaporadora y la condensadora.

El soplado de las tuberías en general deberá realizarse en presencia del inspector del ICE.

Cuando se acopla la tubería entre a la unidad evaporadora y la condensadora, la soldadura se aplicará con una atmósfera de nitrógeno de 0.1 kg/m2, para evitar que penetren impurezas y se forme oxidación dentro del sistema.

La tubería será probada al vacío por aproximadamente 4 horas como mínimo, para asegurar que no existan fugas o fisuras en las mismas.

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Se permite un acople tipo válvula de retención, con cierre mecánico y apropiado para refrigeración, para poder mantener el refrigerante en el compresor o condensador, para efectos de mantenimiento.

Todas las tuberías que pasen por azoteas, pisos o lugares propensos a golpes o transito de personas o equipo, contarán con una canasta protectora confeccionada en angular y cubierta por lámina de metal expandido de un grosor apropiado para la aplicación.

La distribución de la tubería de líquido refrigerante debe incluir como mínimo:

a) Válvulas de servicio.b) Un visor con indicador de humedad.c) Presostatos del tipo soldable o los especificados por el fabricante.d) Un filtro deshidratador.e) Válvulas de cierre tipo automática desarmable, con tuerca flare, en la

línea de liquido y gas.

Toda la tubería será soportada y aislada con accesorios antivibración, que protejan al tubo contra cualquier fisura por fricción de materiales, de conformidad con las recomendaciones realizadas por el fabricante de los equipos.

La fijación de la tubería del refrigerante será mediante gasas y accesorios tipo B-Line, recubiertas de un aislante de hule apropiadas para estas aplicaciones según el diámetro de la tubería de cobre.

Los soportes para tubería serán instalados cada metro debiendo instalarse un soporte en los sitios donde la tubería tenga ángulos de 90º, colocándolo de manera que soporte el vértice tanto de la tubería interna como externa.

Solo se podrá utilizar gas refrigerante nuevo, y en envases nuevos que cuenten con su respectivo sello de seguridad que garantice su hermeticidad y bajo nivel de humedad.

11.3.- Especificaciones de Instalación

Los evaporadores y condensadores deberán de anclarse con pernos de expansión de acero adecuados del tipo fisher o superior, en el caso de que la instalación requiera utilizar varillas roscadas se utilizaran varillas de diámetro adecuado.

En la instalación de condensadores debe evitarse cualquier obstáculo que bloquee o restrinja la succión o descarga del aire de los abanicos.

Las unidades condensadoras deben instalarse a una altura de 0.5 m del nivel de piso terminado, para evitar exceso de suciedad o bloqueo parcial o total por papeles u otros desechos que pueda succionar. En caso de instalarse a una altura mayor,

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sobre una tarima metálica, se debe de construir e instalar una escalera tipo marina alrededor de ella, no menor de 60 cm por cada lado.

Deben respetarse las distancias mínimas recomendadas por el fabricante, para la correcta succión y descarga de aire en los evaporadores y condensadores. De instalarse algún tipo de pared o techo, se debe respetar lo anterior para el correcto funcionamiento del equipo.

Las tuberías de refrigerante, drenajes y acometidas eléctricas deberán de ser protegidas en pisos y paredes con cobertores construidos en lámina de metal expandido con un grosor apropiado para la aplicación que se requiera, con una estructura de soporte de angular de 25.4 mm x 25.4 mm x 4.76 mm de grosor debidamente anclados a pisos y paredes con anclajes metálicos de 9.7 mm de diámetro. Los cobertores serán construidos de forma tal que permitan el libre acceso para mantenimiento del sistema.

Las medidas de los cobertores las determina el espacio necesario para la instalación de tuberías, debiendo quedar un espacio no menor de 5 centímetros tanto en los lados como en la parte superior de las tuberías. Además serán pintadas con 2 manos de pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte, igual al color de la unidad de climatización.

Los equipos de aire acondicionado deberán quedar interconectados al sistema de alarmas de incendio, de tal forma que en caso de una eventualidad el equipo salga de servicio para evitar la propagación del fuego.

Todas las estructuras de soporte se construirán utilizando angulares y pletinas de acero dulce, con dimensiones específicas para cada caso según sea el equipo a instalar, considerando para tal efecto los planos constructivos, estas especificaciones y las recomendaciones del fabricante de los equipos.

Todas las estructuras serán soldadas con soldadura eléctrica al arco.

Toda estructura será tratada con pinturas anticorrosivas, y en caso de ambientes salinos o lluvias ácidas se trataran con convertidores poliméricos de óxido. Como acabado final, serán recubiertas como mínimo con dos capas de esmalte anticorrosivo.

Toda estructura de soporte debe anclarse a pisos y paredes utilizando anclajes o tuercas metálicas de expansión, con el fin de permitir que sean retiradas del lugar para darles mantenimiento, cuando se trate de perforaciones en lozas y pisos se deberá aplicar una sello en las perforaciones con silicón transparente u otro material similar para evitar filtraciones de agua.

11.4.- Sistema de Alimentación Eléctrica

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La instalación y diseño del sistema de alimentación eléctrica estará regido por lo que establece el código eléctrico nacional, última versión en español, respetando el plano eléctrico para tal efecto.

A la llegada a las unidades evaporadoras y condensadoras remotas se utilizará tubo flexible forrado con PVC con sus respectivos conectores para intemperie, esto para aislar las vibraciones mecánicas de las tuberías eléctricas.

Todos los equipos deben estar correctamente aterrizados, según norma de protección y puesta a tierra, U L y el Código Eléctrico Nacional.

Toda la tubería que se instale, para la distribución de la corriente alterna AC, ya sea en forma expuesta o interna dentro de paredes y cielo rasos, deberá emplearse tubería EMT (Electric Metallic Tube), galvanizada interna y externamente de acuerdo a la "Federal Specifications", WW-C-581 (c).

Antes de proceder a cablear los diferentes circuitos ramales, es indispensable soplar las tuberías, de manera que se elimine cualquier basura que fortuitamente se hubiere introducido dentro de las mismas. Esta labor deberá ser realizada en presencia del inspector del ICE.

Alambres de pesca, cordeles, cadenas o similares no serán usados en el sistema de tuberías durante su instalación. No se permitirá el uso de tuberías que hayan sido almacenadas a la intemperie.

Toda la tubería deberá limpiarse y limarse antes de ser atornillada, para evitar daños al aislamiento de los cables.

No se admiten más de dos curvas de 90 grados o su equivalente entre dos cajas de conexión. La máxima distancia permitida entre cajas de registro será de 12 metros.

La tubería deberá tener ángulo únicamente de 90 grados y colocarse paralelamente a los muros.

Todos los acoples, uniones y conectores de la tubería EMT serán del tipo de presión, con arandela extrangulante. También las conexiones a cajas o accesos a ductos metálicos u otras cajas de equipos se harán mediante conectores EMT de presión. No se aceptarán del tipo de tornillo.

Las conduletas y curvas serán de fábrica. De existir la necesidad de fabricar alguna curva mediante el uso de dobladora, el inspector del ICE deberá de aprobarlo previamente a su ejecución.

El sistema conduit o aeroductos, será continuo de salida a salida, de manera que exista continuidad eléctrica entre todas las partes metálicas del sistema.

Los aeroductos serán con tapa de tipo embisagrado y se suministrarán con sus

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accesorios, de similar calidad o superior, al fabricado por Square D o Cutler Hammer.

Es requisito indispensable, que los aeroductos horizontales se instalen con la tapa hacia arriba (en su parte superior) y a 5 cm de las paredes, de manera que se pueda abrir la tapa del ducto fácilmente. Todos los ajustes de dirección (offset) que se realicen a los ductos, se harán de tal forma que no se disminuya la sección transversal del ducto.

En la fijación de soportes, debe hacerse el trabajo, de modo que no perjudique a cualquier elemento de construcción. Si se tiene duda, debe consultarse con el Inspector del ICE antes de proceder a colocarlos.

Para sujetar los soportes y abrazaderas en concreto se usarán tuercas de expansión o ampoyas químicas, tomando en cuenta sus especificaciones de carga y aplicación.

Toda la tubería se soportará a intervalos no mayores de 1 metro de longitud.

Todas las cajas de salida y accesorios de uso eléctrico serán galvanizados y de acuerdo a la Federal Specifications:

ITEM NÚMEROCaja de metal fundido W-0-806Caja de lámina de metal W-0-821Accesorios de conduit W-0-406

Las cajas de conduit ocultas en muros o cielo falso, y en interiores, serán de lámina de metal, no menores de 10.16 cm de diámetro por 3.81 cm de hondo.

Las cajas de salida en conduit expuestas a la intemperie o en áreas húmedas, serán de metal fundido, tipo conduleta a prueba de intemperie y con nabos roscados.

Todas las cajas conduit serán aseguradas rígidamente en su posición. Todas las cajas, con excepción de las ubicadas en cielos falsos y paredes no terminadas y cuando el tubo conduit esté colocado en forma visible, estarán colocadas de tal manera que el filo de la caja esté a no más de 0.635 cm. hacia adentro del filo de losa o pared terminada. Cuando estén localizadas en las columnas o sobre las puertas, deberán ser colocadas simétricamente a éstas.

11.5.- Sistemas de Drenaje

Cuando el fabricante así lo indique se instalará en todo drenaje una trampa de agua con la construcción de la trampa de agua, debe utilizarse “tee” con tapón roscado macho de un lado, en lugar de codos, en los lugares donde la tubería continúa su tramo de desagüe y en el fondo de la trampa, para poder limpiarla en caso de

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obstrucción.

En la tubería de drenajes, se deben instalar uniones de tope, con la finalidad de poder desarmar el drenaje cuando sea necesario realizar mantenimiento.

Cuando la tubería pase por lugares no acondicionados debe aislarse para evitar la condensación, para lo cual se podrá utilizar cinta aislante de espuma de huertano o cualquier otro tipo material aislante de calidad superior a esta comprobada.

El desnivel de las tuberías de drenajes de cada unidad, será de no menos del 2%, en caso de no contar con las condiciones para el desnivel se instalara una bomba de remoción de condensados de alta capacidad y de operación automática además se deberá conectar el sistema de protección de la bomba para que la unidad se apague en caso de falla o obstrucción de la misma.

No se aceptará instalar la salida de las tuberías de drenajes en piletas, baños, bajantes de canoas o descarga libre a caños o cunetas, debiendo ser descargados a un drenaje de aguas pluviales general del edificio.

12- TRANSFORMADORES

12.1 Toda obra civil asociada a la instalación de transformadores debe ser realizada por el proveedor de los equipos y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

12.2 La obra civil debe cumplir con lo estipulado en el capítulo 3 del manual para redes de distribución eléctrica subterránea del CIEMI-CFIA.

12.3 Los transformadores de potencia deben de ser de pedestal, y deben de cumplir los siguientes requerimientos técnicos:

a) Tipo lazo.

b) Cumplir con la estándar IEE C—57-12-00-2000

c) NFPA 70 última versión en español

d) El manual para redes de distribución eléctrica subterránea del CIEMI-CFIA.

e) Anexo EN10 Especificaciones técnicas de transformadores

12.4 En caso de usar transformadores secos , estos deben de cumplir con lo que establece la última edición de los códigos y normas que se indican a continuación:

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a) ANSI C57.12.

b) ANSI 61.

c) Estándar NEMA TP-2.

d) Alta eficiencia y alto factor K.

e) Aprobado y etiquetado por UnderWriters Laboratories Inc. (U.L.).

f) Especificaciones técnicas para transformadores secos de esta licitación

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