Nombre de Proyecto: Procesos de Mejora
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Nombre de Proyecto: Procesos de Mejora Tipo de Proyecto: Investigación Aplicada Lugar de Aplicación: Empresa Troplam Industries S. de R.L. de C.V. Autores: Alumna.-Yessica Yadira Leura Castro Docentes.- Guel González María Isabel Silva García Claudia Guadalupe Zapata Herrera Juan Manuel San Luis Potosí S.L.P., Diciembre 2013
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Nombre de Proyecto: Procesos de Mejora
Tipo de Proyecto: Investigación Aplicada
Lugar de Aplicación: Empresa Troplam Industries S. de R.L. de C.V.
Autores:
Alumna.-Yessica Yadira Leura Castro
Docentes.-
Guel González María Isabel
Silva García Claudia Guadalupe
Zapata Herrera Juan Manuel
San Luis Potosí S.L.P., Diciembre 2013
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. .............................................................................. 5
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO. ................................................................... 10
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE SE REALIZÓ LA APLICACIÓN .............................. 12
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 16
DESARROLLO DEL PROYECTO .......................................................................................... 26
PROGRAMA DE TRABAJO ................................................................................................... 28
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES .............................................................................. 29
RESULTADOS. ........................................................................................................................ 50
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 53
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 54
ANEXOS ................................................................................................................................... 55
INTRODUCCIÓN
CNC, e inyección de platico. Es una empresa reconocida por sus clientes por los
servicios ya antes mencionados. Teniendo como objetivo mejorar los procesos.
El proyecto se realizó el área de troquelados, con el fin de eficientar los procesos
existentes, por medio del aprovechamiento de material, eliminación de re trabajos,
mejorar el rendimiento de la productividad entre otros
.
En el área de re trabajos de la empresa, la cual idóneamente no debería existir, el
objetivo primario del proyecto es disminuir los re trabajos en un 25% logrando
mejoras en calidad, costos y servicio al cliente, posteriormente, dándole continuidad
a este proyecto, el objetivo a largo plazo es eliminar por completo esta área de la
empresa.
Para la realización de este proyecto contamos con la ayuda del supervisor de
producción el Ing. Ángel Castillo, creamos diagramas de operación, para poder
realizar estos diagramas fue necesario sacar videos del proceso completo, para así
poder analizarlos, y poder hacer las mejoras correspondientes; los diagramas
contienen tiempo de operación, actividad que se realiza, hallazgos encontrados y
contramedidas tomadas.
Una vez que analizaron los videos, se tomaron como base para realizar diagramas
bimanuales, estos nos ayudaron a hacer mas eficientes los procesos ya que
eliminamos tiempos muertos y agilizamos los procesos.
Para dar fe de la mejora de los procesos, se adjuntan datos del antes y después de
la mejora realizada.
Los diagramas que se utilizaron fueron diagramas con los que la empresa ya
contaba.
También se mejoró un formato que la empresa lo llama A1; este formatos sirve a la
empresa para un control de producción, en este formato los operios registran su
producción y el tiempo total de operación, la mejora contribuyó a que pudiese, ver
cual es la disponibilidad, el cumplimiento, y la calidad de cada una de las maquinas.
Esto nos arrojara como dato el OEE mensual de cada una de las maquinas,
pudiendo así también medir la productividad del personal con el fin de motivarlos y
que la producción pueda aumentar.
DATOS GENERALES DE
LA EMPRESA.
Nombre de la empresa:
TROPLAM INDUSTRIES
Razón social:
TROPLAM INDUSTREIES S. DE R.L. DE C.V.
.
Domicilio: EJE 102 #117, ZONA INDUSTRIAL
C.P. 78090 San Luis Potosí, S.L.P., México
Teléfono: TEL. +52 (444) 824-70-51 Fax. +52 (444) 824-71-52
Correo electrónico:
http://www.troplam.com.mx
Departamento donde se realizo la estadía: Troquelados (producción)
Historia
TROPLAM Industries Fundado en 1997 como dos Compañías diferentes ahora
fusionadas en una sola, Esta ubicados en San Luis Potosí S.L.P. centro estratégico
que se previó con la finalidad de cubrir el mercado ubicado en la región centro y
noreste del país, así como el mercado internacional. El área total de terreno de la
empresa es de 3,000 m2 y 1,600 m2 son exclusivos del área productiva. Dicha área
nos ha permitido ofrecer a nuestros clientes Centralizar su atención de los procesos
manufactureros como administrativos dentro de un mismo edificio.
Misión
Ofrecer los servicios de troquelados, maquinados, CNC e inyección de plásticos en la
zona centro del país, con una actitud de servicio y compromiso de nuestro personal
calificado que, a través de la mejora continua, nos permita cumplir las expectativas
de nuestros clientes, y así contribuir al desarrollo de la sociedad, de los accionistas,
del personal y de nuestros proveedores.
Visión
Ser reconocida por nuestros clientes como la empresa líder en los servicios de
troquelados, maquinados CNC e inyección de plástico en la región centro y norte del
país, con un crecimiento anual de 20% en ventas, con equipo moderno, personal
calificado y metodologías de clase mundial.
Política de Calidad
Nos comprometemos a ofrecer los servicios de troquelados, maquinados en CNC y
de inyección de plástico, que cumplan con los requerimientos de nuestros clientes y
a mejorar continuamente la eficacia de nuestro sistema de gestión de la calidad.
Objetivos
1. Mejorar los procesos.
2. Mejorar los equipos.
3. Mejorar la competencia del personal.
4. Incrementar ventas.
5. Incrementar la satisfacción del cliente
Valores de la empresa
Tenacidad
Lealtad
Flexibilidad
Respeto
Compromiso
ORGANIGRAMA
Estadía
Lay out
INFORMACIÓN GENERAL
DEL PROYECTO
Nombre del proyecto:
Mejora del control del proceso
Objetivo:
Disminuir en un 25% los re trabajos, para lograr mejoras en costos, calidad y servicio
Justificación:
La causa de la elección de este proyecto es porque la empresa necesita disminuir
sus re trabajos, ya que esto genera un costo.
¿Por qué es importante para la empresa eliminar los re trabajos? Porque esto nos
está generando costos, estos no las pagas el cliente los pagamos nosotros como
empresa, eliminado los re trabajos el flujo del proceso es mas continúo, no tendría
alguna desviación, las piezas se entregarían más rápido al cliente y nos disminuirían
los costos ya que se paga por cosas que se solucionan.
Otra de las causas de elección de este proyecto es para poder realizarme profesional
mente, contar con un poco de experiencia de lo aprendido para poder ayudar a la
empresa con mis conocimientos y que ellos puedan aportar la capacidad para que
se pueda tener práctica, no solo en Troplam Industries sino en muchas mas
empresas.
Alcances y limitaciones Alcances
Facilitar el proceso
Eliminar re trabajos
Facilitar el control de los procesos (A1)
Mejor tiempo de respuesta
Disminución del costo
Limitaciones
Falta de interés y de apoyo de los directivos
Falta de capital
Falta de mejora por parte de producción
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA
DONDE SE REALIZÓ LA
APLICACIÓN
El área de troquelados de Troplam Industries, es el área destinada a operaciones de
blank o corte, doblez, embutido y punzonado, cuenta con 17 prensas de diferentes,
cuyas capacidades varían entre 5 y 120 toneladas, así como con 3 dobladoras, 2
automáticas y una manual..
En ellas se procesan y/o maquilan aproximadamente 220 números de parte distintos,
de los cuales más del 95% de estos se le trabajan a la empresa Mabe Leiser.
Se cuenta con aproximadamente 600 troqueles, con los cuales se elaboran los
distintos procesos de fabricación de cada una de las piezas, cuenta con 32
operadores, 3 supervisores y un encargado de operaciones, divididos en 3 turnos.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso inicia con la solicitud de requerimiento que solicita Mabe Leiser, se solicita
la materia prima a aceros alcalde, es llevada al área de corte de blank en la cizalla,
de aquí es llevado al área de proceso en troquelados, en la cual se realiza, corte,
estampado, y doblado todo esto con un herramental especial, El departamento de
calidad, realiza la inspección al producto para la liberación de la producción al
arranque del turno.
Una vez terminada la pza. el departamento de calidad libera el producto terminado, el
producto se lleva a empaques en donde ellos hacen el llenado de su requisición,
cuando se termina el llenado se lleva a ventas para solicitar la factura
correspondiente.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN 164D1576POO4
INICIO
Recibo de material
Traslado a àrea de matrial en proceso
Corte de ficha
Inspección de corte
Area de retrabajo
1 dobles Dobles
Inspección de 1 dobles
Area de retrabajo
2 dobles dobles
Inspección de 2 dobles
Area de retrabajo
Liberacion de materia
Empaque
Cliene
FIN
Transporte de material a cizalla
NO CONFORME
CONFORME
NO CONFORME
CONFORME
NO CONFORME
CONFORME
PROCESO DE PRODUCCIÓN
No.. OPERACIONES FLUJO CARACTERISTICAS
PRODUCTO-PROCESO
1 Inspección recibo de material Lamina aluminizada
Espesor 0.023’’
2 Transporte a cizalla
3 Corte de blank 620 mm (24.41’’)x ancho lamina
4 Transporte a prensa
5 Corte de ficha y punzonado Libre de rebabas, deformaciones y
presencia de barrenos
6 Transporte a prensa
7 1 dobles 90° ± 1°
8 Transporte a prensa
9 2 dobles
10 Transporte a inspección y
empaque
50 En cajas de cartón
11 Inspección y empaque
12 Transporte
13 Almacén
MARCO TEÓRICO
TRABAJO EN PRENSA
El trabajo en prensa se refiere a la generación en frio de una forma determinada
sobre el material, utilizando la velocidad, la fuerza y la energía de la corredera que
baja dentro de la prensa, obligando al herramental a cerrar y generar la forma
deseada sobre la pieza.
La maquina de prensa para el trabajo de troquelado se puede clasificar en: de tipo
mecánico que cuenta con un mecanismo que permite mover la corredera y el de tipo
hidráulico. Al primer tipo se le denomina prensa mecánica y al segundo prensa
hidráulica.
OPERACIÓN DE PRENSA.
El trabajo de prensa básicamente consiste en tres elementos siendo estos: la
maquinaria, el troquel y el material. La combinación de estos tres elementos permite
realizar múltiples trabajos de prensa.
A los tres elementos básicos se les agrega el operador, quien es el que maneja la
prensa para realizar el trabajo de troquelado, completando así todos los elementos
necesarios para el trabajo de prensa.
Prensa
Fuerza (fuera o presión)
Energía requerida para la fuerza
Velocidad de la bajada de la corredora
DIVISIÓN DEL TIPO DE TROQUELADO
Troquel
Material
Operador
Operación manual de la prensa
Estructura
Forma de las partes del troquel (desarrollo del proceso)
Resistencia (dureza)
Composición del material
Elasticidad
Tensión de tracción
Aptitud
Habilidad
División del trabajo
a) División por el tamaño de material
Se divide en diferentes clases por el tamaño del material para el trabajo de prensa
tomando como criterio la dimensión de uno de los lados de un material cuadrado de
lámina.
b) Clasificación del trabajo por espesor y forma del material. Se clasifica por el
espesor de la lámina.
TIPO DE TRABAJO DE PRENSA
Trabajo de corte
Y troquelado
Corte Troquelado
a) Cizallado
b) Cutting
Troquelado o blanking
Punzonado
Trabajo de
Doblado
Y formación
Doblado Formación
Doblado V
Doblado U
Enrollado
Burring
Engargolado
¿QUÉ ES UNA LLUVIA DE IDEAS?
Es una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un
grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema o problema.
Es una técnica muy útil para los equipos de calidad de cualquier nivel. Las sesiones
de lluvia de ideas se rigen por los siguientes pasos:
1. Se identifica el tema o problema sobre el que se van a aportar ideas.
2. Se realiza una lista de ideas sobre el tema o un alista de posibles causas de el
problema.
3. Las ideas se anotan en un pizarrón para que todos la puedan ver.
4. Hacer análisis de las ideas.
5. E recure a un consenso o votación secreta.
6. Se eliminan las ideas con menor atención.
7. Se plantean acciones concretas que se deben realizar.
¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA?
Una vez que se a localizado donde, cuando y bajo que circunstancias ocurre un
problema importante, entonces es el momento de localizar la causa fundamental del
mimo.
En algunas ocasiones sucede que cuando el problema ya ha sido aislado resulta
obvio cual es la causa. Pero cuando esto no sucede, entonces es momento de
analizar las causas potenciales del problema, para lo cual se usa el diagrama de
Ishikawa.
El diagrama de Ishikawa es un método grafico que refleja la relación entre una
característica de calidad y los factores que posiblemente contribuyen a que exista.
En otras palabras, es una grafica que relaciona el efecto (problema) con sus causas
potenciales.
LEAN MANUFACTURING
‘’Es una filosofía, sistema de gestión sobre como operar un negocio’’. Enfocando esta
filosofía / sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios,
permitiendo reducir el tiempo entre el periodo del cliente y el envió del producto,
mejoramiento de la calidad y reduciendo los costos.
Los principios fundamentales de lean manufacturing
Calidad perfecta a la primera: Búsqueda de cero defectos, detección y
solución de problemas en su origen.
Mejora continua: Reducción de Costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la información.
Procesos ‘’pull’’: Los productos son tirados (en el sentido de solicitarlos) por
el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
DIAGRAMAS BIMANUALES
Es diseñado para dar una representación sincronizada y grafica de la secuencias de
actividad en las manos del trabajador, indicando la relación entre ellas.
El registro re realiza mediante los símbolos convencionales de los diagramas de
proceso, omitiendo el de la inspección, debido a que el propósito del diagrama es
describir los movimientos elementales de las extremidades.
Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de
ciclos breves en contextos de producción de bajo volumen o moderno.
Símbolos a utilizar
Operación
Transporte
Espera
Sostenimiento
(Almacenamiento)
Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecución de la
terea, para luego establecer la secuencia lógica de los movimientos de las
extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.
Se emplea para los actos de asir,
sujetar, utilizar, etc., Una herramienta,
pieza o material
Se emplea para representar el
movimiento de la mano hasta el
trabajo, herramienta o material o desde
uno de ellos
Se emplea para indicar el tiempo en la
mano o extremidad no trabaja
Cuando los diagramas bimanuales no
se emplea el término almacenamiento
y el símbolo que le correspondía se
utiliza para indicar el acto se sostener
alguna pza., herramienta o material
con la mano cuya actividad se está
consignando.
MEJORA CONTINUA: METODOLOGÍA KAIZEN
Termino de origen japonés que significa kai ‘’cambio’’, zen ‘’mejora’’ que aplicado a la
filosofía de la calidad en occidente podemos definirlo como mejora continua y que
implica a todas las estructuras de la empres en las labores de mantenimiento e
innovación, soplando estas para obtener el progreso sin necesidad de grandes
inversiones.
El objetivo fundamental de esta herramienta es involucrar a toda la plantilla en esa
cultura de mejora continua pero especialmente a los operarios por ser los verdaderos
conocedores del puesto de trabajo.
Existe una terminología específica en la metodología Kaizen:
Mejora (Kaizen): Es toda propuesta debidamente documentada, que haga
evolucionar de forma positiva la eficacia, la calidad del producto, los costes y
el ambiente de trabajo.
Coordinador de mejoras: Es la persona elegida por la dirección, con la
misión de coordinar y ayudar a todo el personal en la elaboración y puesta en
practica de sus propuestas
Departamento afectado: Departamento responsable de realizar la mejora y
llevar a su introducción.
Comité de Mejora: Lo componen miembros de la dirección, responsables de
otros departamentos, y el coordinador de mejoras que realizara funciones de
secretario.
DESARROLLO DEL
PROYECTO
METODOLOGÍA
El método empleado en el desarrollo de este proyecto es el de practica ya que se
fundamenta en la observación y sobre todo en la en la realización y ejecución de
análisis.
Es importante mencionar que las propuestas fueron surgiendo día con día,
Apartar el análisis el cronograma del proyecto queda de la sig. Manera.
Universidad Tecnológica de San Luis Potosí
Empresa: Troplam Industries S. DE R.L. DE C.V.
Responsable: Yessica Yadira Leura Castro
Nombre del Proyecto: Procesos de Mejora
Fecha Inicio: 2/sep./13 Fecha de Termino: 29/nov./13
No. Actividad Reporte Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Semanal 2sep 7sep
9sep-14sep
16sep-21sep
23sep-28sep
30sep-5oct
7oct-12oct
14oct-19oct
21oct-26oct
28oct-2nov
4nov-9nov
11nov-16nov
18nov-23nov
25nov-30nov
2dic-7dic
9dic-14dic
16dic-21dic
1 Presentación de la
empresa Plan Real
2 Capacitación de llenado de A1
Plan Real
3 Se inicia con captura
de A1 Plan Real
4 Junta de A1 Plan Real
5 Análisis del problema Plan Real
6 Toma de videos Plan Real
7 Realizar formato de
análisis
Plan
Real
8 Junta JICA Plan Real
9 Presentar propuestas Plan Real
10 Elab. Diagramas
bimanuales Plan Real
11 elaboración de grafica
de Ahorro Plan Real
12 Elaboración de ganancia anual
Plan Real
13 Llevar troquel taller Plan Real
14 Presentar
resultados en JICA Plan Real
____________________ __________________________ ________________________
Ing. Sebastián Nava Ing. Ma. Isabel Guel González Yessica Yadira Leura Castro
PROGRAMA DE
TRABAJO
1. Presentación de la empresa
2. Capacitación de llenado A1
3. Se inicia con captura de A1.
4. Junta A1
5. Análisis del problema que existe en el área de troquelados
6. Toma de videos
7. Realización de formato de análisis
8. Junta JICA
9. Presentas propuestas
10. Elaboración de diagramas bimanuales
11. Elaboración de grafica de ahorro
12. Elaboración de grafica anual
13. Llevar troquel a taller
14. Realización de Kaizen
15. Presentar kaizen a Ing. Sebastián para que otorgue número y pueda quedar
documentado.
16. Presentar resultados en JICA.
17. Capacitación A1 a producción
DESCRIPCIÓN DE LAS
ACTIVIDADES
1.-Se dio un recorrido por la empresa para pode conocer las instalaciones y saber
cuál iba a hacer el área en donde se realizaría la estadía.
2.-Se llevó a cabo una capacitación del llenado electrónico de A1 (anexo1)
3.-Si inicio con la captura del llenado de A1, la empresa contaba con un me de
atraso, este formato se llena diariamente ya que es u control que la empresa tiene
para la producción diaria.
4.-Se llevaron a cavo juntas de A1 con la finalidad de que este formato nos pudiera
proporcionar el OEE correcto, anteriormente este dato era erróneo, las juntas
sirvieron para realizar mejoras como poder sacar la productividad del personal, y
ahora los datos de OEE ya son confiables (anexo 2)
5.-Análisis del problema. Para poder observar en donde se encuentra el problema
fue necesario realizar un diagrama de Ishikawa, para poder realizar dicho diagrama
se realizo una lluvia de ideas. Se muestra a continuación.
LLUVIA DE IDEAS
La siguiente lluvia de ideas se realizo en base a las sig. Preguntas para si poder
realizar el diagrama de Ishikawa. Y poder ver en donde esta el error.
Mano de obra:
¿la gente conoce su trabajo?)
(¿estan entrenados los operadores)
Los operadores an demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan
Se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cavo de manera eficiente su
labor
Metodos
Las responsabilidades y los rocedimientos de trabajoéstan definidos clara y
adecuadamente.
¿Cuando el presedimiento estándar no se lleva a cavo, exixte un
procedimiento alternativo claramente definido?
Como se decide si la operación fue hecha correctamente
Maquinaria
Las maquinas an demostrado ser capases
Hay diferencias entre maquinas, estaciones.
¿Hay cambios de herramientas periodicamente?
¿Hay programas de mantenimiento preventivo?
Materia prima
¿Se conoce la variabilidad de las caracteristicas importantes?
¿Ha abido algun cambio?
Medio ambiente
Existen patrones o ciclos en los prosecos que dependen de condiciones del
medio ambiente
La temperatura ambiental influye en las operaciones?
Una vez realizada la lluvia de ideas se realizo un diagrama de Ishikawa, se muestra
a continuación.
DIAGAMA DE ISHIKAWA
Qué factores nos están causando re trabajo, así como la mejora del tiempo de
operación.
REDUCCION DE RETRABAJO Y MEJORA DE TIEMPOS
MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
MAT. PRIMA
MAQUINA METODO
Moral
Falla de ángulo
Calor
Falla de maquina
Falta de experiencia
Falla de resortes
Distancia de mesa de material a maquina
Angulo no da 90°
6.-Se tomron videos del proceso, con la finalidad de poder tener un analisis mas
profundo y esacto de cada una de las operciones.
7.- Para poder rrealizar el analisis fue nacesario crear un formato en el cual se
pudiera describir claramete las operacones y poder tomar aciones correctivas
El anisáis se realizo de cada uno de los procesos. Análisis de los videos Corte de ficha No. Parte 164D1576POO4
Tiempo Actividad Hallazgos Contramedidas
3 SEG. Operador toma lamina con ambas manos
La mesa está un poco retirada del operador
Colocar mesa cerca de la maquina
7 SEG. Operador coloca lamina en maquina con ambas manos
A el operador le falta capacitación
Dar capacitación al operario
4 SEG. Operador acomoda lamina en troquel con ambas manos
A operador le falta capacitación
Dar capacitación al operario y/o cambiar al operario por otra persona más capacitada
8 SEG Operador presiona botonera con mano izquierda hasta ejecución
Botonera se encuentra por detrás de el
Podría acomodarse el pedestal en mejor posición, pero se decide por seguridad dejarla en la posición que se observa en el video
16 SEG.
Jala lamina con ambas manos
El sobrante dificulta volver a colocar lamina para nuevo corte
Colocar cuchillas de corte
12 SEG.
Con mano izquierda retira la pza. dando golpes
Al operador le falta capacidad
Afilar el troquel, con lo cual pretende eliminar el re trabajo de lijado
8 SEG. Con mano izquierda coloca pza. en mesa
Ok
4 SEG. Coloca material sobrante en mesa con ambas manos
El operador tarda un poco en colocar el sobrante
Colocar cuchillas de corte en troquel
62 SEG.
NOTA Desperdicio de material
Si se recorrieran los topes decimas de pulgada más adentro podrían salir 5 pzas de cada blank.
Prensa No. 102 1 dobles No. Parte 164D1576POO4 Tiempo Actividad Hallazgos Contramedidas
6 seg. Operador toma pza. con mano derecha
Operador tiene que girara algunas pzas.
Colocar las pzas. de forma adecuada, evitando que el operado tenga que girar
1 seg. Operador coloca pza. en maquina con ambas manos
El operador gira un poco para poder tomar la pza.
Colocar una mesa corte frente de el esto agilizara el trabajo
1 seg. Acomoda pza. con ambas manos
Ok
1 seg Presiona botonera hasta su ejecución
Ok
1 seg. Suelta botonera Ok
1 Coloca pza. en mesa con ambas manos
Operador retira pza. con ambas manos
Retira pza. solo con mano izquierda
11 seg
2 dobles No. Parte 164D1576POO4 Dobladora No. ------
Tiempo Actividad Hallazgos Contramedidas
3seg. Operador toma pza. con mano izquierda
Su material eta por debajo de la cintura, tiene que agacharse por el.
Colocar mesa a la altura de la cintura
2seg. Coloca pza. en maquina Operador tiene que girar su pza.
Colocar las pzas. de forma adecuada
1 seg. Acomoda pza. en maquina con ambas manos
Ok
2seg Presiona pedal hasta ejecución
Ok
1 seg. Saca pza. con ambas manos
Operario utiliza ambas manos
Sacar pza. con mano izquierda y pasar a mano derecha
1 seg Coloca pza. en mesa Ok
11 seg
8.-Se reanudaron las juntas de JICA- CANACITRA, con la finalidad de dar
continuidad a lo que se había dejado pendiente, y poder proponer muevas mejoras
(estadía)
9.-En la segunda junta de JICA se presentaron las propuestas que se tenían para
poder mejorar en el No. De parte 164D1576POO4, cliente Mabe Leiser
Los puntos que se dieron como propuesta fueron los sig.
Reducción de tiempo de operación
Eliminación de re trabajos
Ahora en la cuestión de materia prima
10.-Realizacion de diagramas Bimanuales
Para poder realizar las mejoras de cada proceso se realizaron diagramas bimanuales
se muestran a continuación. Al momento de hacer las mejoras se estarán eliminando
los re trabajos.
Corte de ficha prensa 102 NO. PARTE 164D1576POO4 cliente Mabe Leiser Método actual
Tiempo
Descripción mano izquierda
Descripción mano derecha
Tiempo
2 seg. Espera
Tomar atomizador 2 seg.
2 seg. Espera Colocar liquido en
maquina 2 seg.
3 seg. Espera Dejar liquido en
mesa 3 seg.
3 seg. Tomar lamina de mesa
Tomar lamina de mesa
3 seg.
7 seg. Colocar lamina en maquina
Colocar lamina en maquina
7 seg.
4 seg Acomodar lamina en maquina
Acomodar lamina en maquina 4 seg
8seg. Presionar botón de acción hasta ejecución(x4)
Sostener lamina 8seg.
4seg. Soltar botón de acción(x4)
Sostener lamina 4seg.
1 seg. Sostener lamina Sostener lamina
1 seg.
1 seg. Jalar lamina(x4) Jalar lamina 1 seg.
12 seg. Liberación de pza.(x4)
Sostener lamina 12 seg.
8 seg. Colocar pzas en mesa (x4)
Sostener lamina 8 seg.
1 seg. Tomar lamina Sostener lamina 1 seg.
3 seg. Sacar lamina de maquina
Sacar lamina de maquina
3 seg.
1 seg.
Pre doblado de residuo
Pre doblado de residuo
1 seg.
3 seg. Acomodo res. Acomodo de lamina
y doblado 3 seg.
Tiempo total de operación = 62 seg. Cada pzas sale en = 15.5seg
Corte de ficha prensa 102 Método propuesto
42 seg mejora de tiempo
Tiempo Descripción mano
izquierda
Descripción mano derecha
Tiempo
3 seg. Tomar lamina de mesa
Tomar lamina de mesa
3 seg.
5 seg. Colocar lamina en maquina
Colocar lamina en maquina 7 seg.
3 seg Acomodar lamina en maquina
Acomodar lamina en maquina 4 seg
8 seg.
Presionar botón de acción hasta ejecución(x4)
Sostener lamina
8seg.
4 seg. Soltar botón de acción(x4)
Sostener lamina 4seg.
2 seg. Sostener lamina
Sostener lamina 1 seg.
8 seg. Liberación de pza.2
Sostener lamina 12 seg.
8 seg. Colocar pzas en mesa (x4)
Sostener lamina 8 seg.
1 seg. Tomar lamina Sostener lamina
1 seg.
1 Dobles Método actual
Tiempo Descripción mano izquierda
Descripción mano derecha
Tiempo
6 seg. Espera
Operador toma pza.
6 seg.
2 seg.
Operador coloca pza. con ambas manos
Operador coloca pza. en maquina con ambas manos
2 seg.
2 seg.
Acomoda pza. en maquina con ambas manos
Acomoda pza. en maquina
2 seg.
2 seg.
Presiona botonera hasta ejecución
Presiona botonera hasta ejecución
2 seg.
1 seg. Suelta botonera
Suelta botonera
1 seg.
2 seg. Liberación de pza.
Liberación de pza.
2 seg.
1 seg. Coloca pza. sobre mesa
Tomar siguiente pza.
1 seg.
1 Dobles Método propuesto
Tiempo Descripción mano izquierda
Descripción mano derecha
Tiempo
6 seg. Espera
Operador toma pza.
6 seg.
2 seg.
Operador coloca pza. con ambas manos
Operador coloca pza. en maquina con ambas manos
2 seg.
2 seg.
Acomoda pza. en maquina con ambas manos
Acomoda pza. en maquina
2 seg.
2 seg.
Presiona botonera hasta ejecución
Presiona botonera hasta ejecución
2 seg.
1 seg. Suelta botonera
Suelta botonera
1 seg.
2 seg. Liberación de pza.
Liberación de pza.
2 seg.
1 seg. Coloca pza. sobre mesa
Tomar siguiente pza.
1 seg.
2 Dobles dobladora-------- Método actual
Tiempo Descripción mano izquierda
Descripción mano derecha
Tiempo
3 seg.
Operador toma pza. con mano izquierda
Espera 3 seg.
2 seg. Coloca pza. en maquina
Coloca pza. en maquina
2 seg.
4 seg. Acomoda pza. en maquina
Acomoda pza. en maquina
4 seg.
4 seg.
Sostiene pza. (presiona pedal hasta ejecución)
Espera 4 seg.
2 seg. Libera pza. con ambas manos
Saca pza. con ambas manos
2 seg.
1 seg. Coloca pza. en mesa.
Coloca pza. en mesa
1 seg.
0
1
2
3
4
5
6
7
Series1
11.-Elaboracion de grafica de ahorro en cuestión de materia prima
ACTUAL Hoja 4x10= 4blank+sobrante=10pzas+4sobrante=44pzas.
PROP. Hoja 4x10=4blank+sobrante= 12pzas+5sobrante=53pzas.
Costo de la hoja= $264.36 costo por pza. =$6.00
Costo de la hoja=$264.36 costo por pza.=$5.01
Utilizando al método propuesto estamos teniendo un ahorro del 16 %
AHORRO 16.98%
ACTUAL
P/U pza $6.00
PROPUESTO
P/U pza $4.98
Para una corrida de 420 pzas.
En cuestión de material para una corrida de 420 pzas. Se necesitan 2 ½ laminas
ACTUAL
PROPUESTO
4’’
10’’
=
= 4 blank y 1 sobrante = 10pzas. + 4 del sobrante =44 pzas.
4’’
10’’
=
= 4 blank y 1 sobrante = 12pzas. + 5del sobrante = 53pzas.
4’’
10’’
=
4’’
10’’
=
PROPUESTO
Se esta ahorrando en cuestión de material media lamina mas
4’’
10’’
=
4’’
4’’ =
10’’
12.- Ahorro anual
MEJORA DE OPERACIÓN NO.164D1576POO4 *Ahorro de material.
COSTO DEL MATERIAL (LÁMINA)
COSTO DE MATERIAL POR PIEZA
LÁMINAS/ REQU.
MENSUAL (5,583)
LÁMINAS / REQUE. ANUAL (67,000)
Costo de produc. x pza.
44 piezas
1.523
11,15
$264,35
$ 6,01
126,9
$33,542,00
$402,533,00
53 piezas
1264,15
10,1
$264,35
$ 5,0
105,3
$27,847,00
$334,178,00
Ahorro
$5695,00
$68,355,00
13.-Para poder realizar las mejoras fue necesario llevar el troquel a taller en donde
se realizaran los sig. Cambios. (Anexo 3)
El troquel no cuenta con cuchillas de
corte estas, esto dificulta continuar
con la sig. Operación
Se agregaron cuchillas de corte para
así hacer más eficiente el tiempo de
operación.
Anteriormente de cada Blank salían
4 pzas.
Con la mejora propuesta los topes
se recorrieron decimas de pulgada,
haciendo que de cada Blank salgan
5 pzas.
14.-Realizacion de KAIZEN KA!ZEN Clasificación:
Seguridad Productividad Equipo
Calidad 5 ‘s Otros
El número: k 2013 248 El lugar: Troquelados (164D1576POO4)
Clasificación: Productividad + seguridad Fecha: 29-oct-13
Actividad actual Actividad implementada
Antes de Después de
1.-El troquel no cuenta con cuchillas para Cortar sobrante, lo que dificulta la operación de las siguientes piezas. 2.-La pieza se atora y el operador debe meter la mano para sacar la pieza. 3.-El tiempo ciclo por blank es de 62 segundos, de cada blank sacan 4 piezas. (15.5 seg/pza.)
1. Fabricación y colocación de cuchillas, lo que ayuda a que el operador ya no tenga que meter la mano. 2.-Se afila el troquel para el corte y evitar que se atore, así mismo se colocaron resortes. 3.-Con las mejoras realizadas al los puntos 1 y 2 se mejora el tiempo ciclo a 42 segundos. Así mismo de cada blank se sacan 5 piezas (8.4 seg/pza.) Efecto de la mejora:
Se consiguió una mejora en ahorro de material del 16%. Así como una mejora en el tiempo ciclo de 45%. Se convirtió en una operación más segura para el operador. Así como la eliminación de los re trabajos.
FMKA-CA-63.Rev. 2 21/03/13
15.-Se presento el kaizen a el Ing. Sebastián Nava (gerente de calidad) para su
correspondiente validación. El ingeniero torgo un numero de serie para así poder
documentarlo.
El numero de serio que se otorgo fue el siguiente: ‘’K 2013 248’’ 16.- Presentación de resultados en JICA
Se presenta en JICA que resultados se obtuvieron con la mejora propuesta, la
mejora empezó a funcionar apartar del día 29 de Octubre del 2013
17.- Se da capacitación de llenado de A1 a trabajadores de producción, el la
capacitación se presenta una presentación de powerPoint y se entrega un tríptico
para su verificación. (Anexo 4)
RESULTADOS.
RESULTADOS GENERALES
Se consiguió una mejora en ahorro de material del 16%. Así como una mejora en el
tiempo ciclo de 45%. Se convirtió en una operación más segura para el operador. Así
como la eliminación de los re trabajos.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
S
E
G
/
P
Z
A
MEJORA EN EL TIEMPO CICLO DEL No PARTE 164D 1576 P004
ANTES
DESPUES
20161284
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
Datos
Dens
idad
12.61 4.613 10
6.101 0.9536 10
Media Desv.Est. N
ANTES
DESPUES
Variable
Histograma de ANTES, DESPUESNormal
DIAGRAMA DE FLUJO 164D1576POO4
Actual
Propuesto
62 seg x blank (41 blank)
,706 hrs
.706 hrs
20x pza. (420 piezas) 2,33 hrs
Eliminó
10,84seg x pza. (420 pzas.) 1,16 hrs
1,16 hrs
15,40seg x pza. (420 pzas) 1,06 hrs
Elimino
9,14seg x pza. (420pzas.) 2,54 hrs
2,54hrs
21,85 seg. x pza. (420pzas.) 1,79 hrs
Elimino
total 9,58 hrs
4,40 hrs
Inicio
Corte de ficha
Re trabajo de lijado
1 dobles
Re trabajo 1 dobles
2 dobles
Re trabajo 2 dobles
Fin
Inspeccion de corte
NO C0NFORME
C0NFORME
Inspeccion de 1 dob.
NO C0NFORME
C0NFORME
NO C0NFORME
C0NFORME
Inspeccion de 2 dob.
Empaques
ASPECTOS QUE LIMITARON EL DESARROLLO DEL PROYECTO
Se cuenta con paca gente de mantenimiento lo cual nos limitaba a realizar las
pruebas necesarias para revisar el correcto funcionamiento.
No se contaba con la materia prima necesaria.
Para la realización de kaizen era necesario tomar fotografías, pero el numero
de parte se producía en el turno de noche esto nos limitaba ya que las
imágenes no salían claras, se tuvo que esperar a que el numero de parte se
produjera por la mañana.
CONCLUSIONES
Para la realización de este proyecto me encontré con varias delimitaciones para
poder avanzar con el, uno de las limitaciones mas fuerte que tuve, fue el que no se
cuenta con mucho personal en taller, esto con la finalidad de que el troquel pudiera
entrar para ser arreglado y realizarle las modificaciones correspondientes, otra
limitación fue que cuando el troquel ya avía entrado a taller este tardo un mes para
poder salir, cuando salió se encontraba con ligeras fallas, pero final mente el troquel
quedo listo. La experiencia vivida en Troplam Industries fue nunca antes vista en el
tiempo de estadía pude darme cuenta de los problemas y accidentes que pueden
pasar por un descuido o por el mal funcionamiento de los troqueles. Me llevo una
experiencia grande.
RECOMENDACIONES
Es recomendable la empresa para poder seguir realizando proyectos de estadía la
empresa Troplam Industries tiene mucho por crecer. Un proyecto recomendable
podrá ser. Mantenimiento ‘’Preventivo o continuo’’
Ya que para que los troqueles funcionen correctamente se les tiene que dar un
mantenimiento adecuado
BIBLIOGRAFÍA
Niebel, Benjamín
Ingeniería Industrial Métodos, estándares y diseño del trabajo
ALFAOMEGA GRUPO EDITOS S.A de C.V.
Septiembre del 2000
México D.F
Stephan Konz
Diseño de Sistemas de Trabajo
EDITORIAL LIMUSA S.A de C.V.
2007
México D.F
SAC, 2013 (Troplam)
ANEXOS
Hora
Su
pe
rvis
or
No de Parte
Op
era
ció
n
No lote
Estándar de
Producción (plan)
Piezas buenas c
alv
e
ca
ntid
ad
cla
ve
ca
ntid
ad
cla
ve
ca
ntid
ad
cla
ve
du
ració
n
cla
ve
du
ració
n
cla
ve
du
ració
n
Cla
ve
du
ració
n
Inicio Termino Tiempo Pzas
scrap por ajuste
Nombre del
ajustador
7 a 8 8 a 9
9 a 10 10 a11 11 a 12 12 a 1 1 a 2 2 a 3 3 a 4 4 a 5 5 a 6 6 a 7 7 a 8 8 a 9
9 a 10 10 a 11 11 a 12 12 a 1 1 a 2 2 a 3 3 a 4 4 a 5 5 a 6 6 a 7
Tu
rno
1·T
urn
o
2·T
urn
o
2·T
urn
o
1
A) Operador/a:
B) Operador/a:
C) Operador/a:
D) Operador/a:
E) Operador/a:
Supervisor 1):
Supervisor 2):
Supervisor 3):
A) Operación:
B) Operación:
C) Operación:
D) Operación:
E) Operación:
No de lote 1)
No de lote2):
No de lote 3):
No de lote 4):
No de lote 5):
Anexo 1 (A1 sin modificación) ANEXOS
Producción Defectos (scrap)
Tiempo muerto Montaje y ajuste
Hora
Su
pe
rvis
or
No de Parte
Op
era
ció
n
No lote
Tie
mp
o
dis
po
nib
le
Tie
mp
o
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op
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Pza
s.
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mp
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ca
ntid
ad
cla
ve
ca
ntid
ad
cla
ve
ca
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ad
ca
lida
d
cla
ve
du
ració
n
cla
ve
du
ració
n
cla
ve
du
ració
n
Cla
ve
du
ració
n
Inic
io
Te
rmin
o
Tie
mp
o Pzas
scrap por
ajuste
Nombre del
ajustador
7 a 8 57 57 % % % 8 a 9 57 57 % % %
9 a 10 57 57 % % % 10 a11 57 57 % % % 11 a 12 57 57 % % % 12 a 1 57 57 % % % 1 a 2 57 57 % % % 2 a 3 57 57 % % % 3 a 4 57 57 % % % 4 a 5 57 57 % % % 5 a 6 57 57 % % % 6 a 7 57 57 % % % 7 a 8 57 57 % % % 8 a 9 57 57 % % %
9 a 10 57 57 % % % 10 a 11 57 57 % % % 11 a 12 57 57 % % % 12 a 1 57 57 % % % 1 a 2 57 57 % % % 2 a 3 57 57 % % % 3 a 4 57 57 % % % 4 a 5 57 57 % % % 5 a 6 57 57 % % % 6 a 7 57 57 % % %
Tu
rno
1·T
urn
o
2·T
urn
o
2·T
urn
o
1
A) Operador/a:
B) Operador/a:
C) Operador/a:
D) Operador/a:
E) Operador/a:
Supervisor 1):
Supervisor 2):
Supervisor 3):
A) Operación:
B) Operación:
C) Operación:
D) Operación:
E) Operación:
No de lote 1)
No de lote2):
No de lote 3):
No de lote 4):
No de lote 5):
Anexo 2 (A1 modificado)
Producción Defectos (scrap) Tiempo muerto Montaje y ajuste
1 ·
Turn
o
2 ·
Turn
o
3 ·
Turn
o
Anexo 3 (Hoja de entrada a taller)
Colocar que operación se está realizando.
Es IMPORTANTE que esta área este llena, ya esta nos dirá indicara las horas de producción.
Es muy IMPORTANTE que esta área no se te olvide llenar tienes que colocar tu clave, ya que con los datos proporcionados daremos a conocer la productividad de cada uno de ustedes para así poder saber quiénes serán las personas a las que se les entregaran bonos de productividad.
Como utilizar formato A1
TROPLAM INDUSTRIES S. DE R.L. DE C.V.
En el área número de parte debes colocar el
número de pza. Que se está produciendo.
PRODUCCION COMO LLENAR A1
En esta área hay que colocar el No. De máquina que se está utilizando
Posterior mente colocamos la fecha en que se esta llevando la actividad
1
2
3
4
5
6
Anexo 4 (tríptico de capacitacionA1)
Es de mucha IMPORTANCIA que no se olvide llenar esta área aquí colocas el ESTANDAR DE PRODUCCION.
En pzas buenas colocamos cuantas pzas obtuvimos durante la hora de producción.
Es IMPORTANTE que coloques cuanto scrap sale durante toda la producción, esto no te afectara ni te causara sanción alguna.
Es muy IMPORTANTE que por favor anotes cada paro que realizas durante la jornada de trabajo, ya que no anotarlos indica que estuviste todo el tiempo trabajando incrementando el estándar de producción
Aquí colocaras la clave que te fue asignada así como tu nombre
Aquí colocaras el nombre del supervisor que estuvo a cargo
En esta área deberás colocar la operación que se realizo.
Aquí colocaras el número de lote.
SUPERVISORES
Aquí deberás colocar el numero de clave que se tiene asignado, no olvides
colocarlo
Supervisor es IMPORTANTE que no olvides anotar los inicios y finales de los montajes realizados, ya que si no son anotados el tiempo del montaje afectara a la producción planeada. A si como también anotar el SCRAP.
AL ESCALAR UNA GRAN
MONTAÑA NADIE DEJA A
UN COMPAÑERO PARA
ALCANZAR LA CIMA SOLO.
TENZING
ATTENTAMENTE:
GERENCIA DE PRODUCCION
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
Anexo 5 (Check List arranque de maquina troqueladora
