N° 021 PETS INSPECCIÓN PREOPERATIVO DE EQUIPOS DE FLOTACIÓN DE MOLIBDENO

INSPECCIÓN PREOPERATIVO DE EQUIPOS DE FLOTACIÓN DE MOLIBDENO

Documento IDVersión

: PRO-PRC-021: 00

Fecha :08/07/2014

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre(s):Wagner GonzalesGalo Sotomayor

Nombre(s):

Oscar Álvarez

Nombre(s):

Hugo Granados

Cargo(s):

Supervisor de Flotación de Molibdeno.

Supervisor de molienda y flotación.

Cargo(s):

Superintendente de Producción

Cargo(s):

Gerente de Procesos.

Firma(s): Firma(s) Firma(s)

CONTROL DE CAMBIOS

NºFecha

vigenciaModificaciones Aprobado por:

00 06-07-14 Elaboración de procedimiento Hugo Granados

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Fecha :08/07/2014

1.- Objetivo Establecer los lineamientos necesarios para la inspección preoperativo de equipos de flotación de

molibdeno, a fin de garantizar un trabajo seguro, cuidando el medio ambiente y socialmente responsable.

2.- Alcance

Este procedimiento aplica a todos los trabajadores de HudBay Perú SAC y socios estrategicos que esten involucrados en la inspección preoperativo de equipos de flotación de molibdeno.

3.- Responsabilidades

3.1.- Gerente de Procesos.- Responsable de asignar los recursos necesarios para la implementación y cumplimiento del presente procedimiento.

3.2 Superintendente de Operaciones.- Responsable de revisar los procedimientos y hacer cumplir el presente procedimiento.

3.3 Supervisor de flotación de molibdeno.- Organizar y proveer los equipos y herramientas necesarios para la tarea, así como instruir a todo el personal a su cargo, asegurando el entendimiento, seguimiento y cumplimiento del procedimiento.Inspeccionar el lugar donde se realizan los trabajos. Asegurar que los controles identificados en el AST y el IPER de la tarea sean implementados.

3.6 Operador de flotación de molibdeno.- Inspeccionar los equipos y herramientas a emplear. Realizar la operación de carguío de bolas en forma segura, cumpliendo el presente procedimiento.Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier condición sub estándar identificada.

3.4 Mecánico de molinos .- Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.Organiza, gestiona y coordina la disponibilidad de los equipos, herramientas y repuestos necesarios para la ejecución de la tarea; designa al líder y al personal técnico encargado de realizar el trabajo.Recibe los reportes de falla, registros de cambio, reparaciónde los componentes y sistemas, controlar la calidad de la información de las ordenes de trabajo.

3.5 Supervisor de HS, Supervisor MA, Supervisor RC.- Responsable de asesorar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

3.7 Operedor de espesadores.- Cumplir con el presente procedimiento, elaborar los permisos y registros requeridos para las tareas que le sean asignadas, coordinar con el operador de chancadora las tareas a realizar, reportar cualquier incidente que ponga en peligro su seguridad o la de sus compañeros. 4.- Abreviaturas y Definiciones

PETS: Procedimiento de Trabajo Seguro. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control. HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad. AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo. EPP: Equipo de Protección Personal. KPI: Indicador clave de rendimiento (Key Performance Indicator)


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LOTOTO: Esta herramienta deberá ser aplicada en cualquier proceso que implique la intervención de un equipo, instalación, construcción, reparación, ajuste, inspección, pruebas y/o mantención, emergencias y destrucción de equipos e instalaciones, tanto para el personal de Hudbay como para el personal contratista y visitas autorizadas en la actividad.

HS: Seguridad y Salud. MA: Medio Ambiente. RC: Relaciones Comunitarias. AGITADOR: Mezclador, es un dispositivo que se utiliza en los laboratorios e industrias para mezclar

líquidos o preparar disoluciones y suspensiones. DRENAJE: Red de saneamiento, en ingeniería y urbanismo, es el sistema de tuberías, sumideros o

trampas, con sus conexiones, que permite el desalojo de líquidos. CELDAS ROUGHER: Son Celdas debastadoras, o celdas de flotación primaria. Aqui se obtiene el

concentrado primario. Es el conjunto de celdas cuyas espumas secolectan juntamente con las de la celda donde se alimenta la pulpa al circuito. Es la celda que recibe la carga de pulpa del acondicionador o directamente del clasificador.

CELDAS SCAVENGER: Son Celdas recuperadoras o Celdas agotadoras. Son las celdas donde se realiza la recuperación de las especies valiosas que no han podido ser recuperadas en las celdas cleaner.

CELDAS CLEANER: Son Celdas de limpieza del concentrado primario o del producto de laflotación Rougher.

5.- Documentos de referencia Documento Filosofía de Control de Planta Principal (2172-3000-PCP-003). Sistema Integrado de Seguridad, Manual de operación de planta de molibdenol, descripcion de

puestos y Filosofia de Control Principal. Hojas de datos de seguridad MSDS. PRO-SSO-003 Bloque y etiquetado LOTO. PRO-SSO-001 Trabajos en altura. PRO-SSO-005 Trabajos en espacio confinado. PRO-SSO-007 EPP PRO-SSO-004 Equipos de izaje y grúas. STD-SSO-001 Código de colores.

DS.055-2010-EM.6.- Recursos

6.1.1 Requerimiento de personal.

Ítem Descripción 01 1 supervisor de flotación de molibdeno.02 1 Supervisor de mantenimiento mecanico de planta.03 1 Operador de flotación de molibdeno.04 1 Supervisor de seguridad.05 1 Mecánico de flotación.06 1 Operador de embolsado.

6.1.2 Requerimiento de equipos de protección personal


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Ítem Descripción01 Casco de Protección 02 Lentes (claros, oscuros) 03 Respirador (gases y polvo)04 Protectores auditivos 05 Guantes de neoprene06 Botas de jebe de seguridad con punta de acero.07 chaleco o ropa con cintas reflectivas.08 Barbiquejo09 Respirador

6.1.3 Requerimiento de equipos de apoyo

Ítem Descripción CANT. 01 Radios portatiles o teléfono celular. 02

6.1.4 Requerimiento de materiales.

Ítem DESCRIPCION CANT. 01 02

6.1.7 Procedimiento

N° Etapa Procedimiento Riesgos / Controles ResponsableRegistros y Documentos

01 Inspeccion Pre-Operativo de los equipos de la planta de molibdeno.

Con la fianlidad de no tener problemas durante el arraque. El operador debe inspeccionar los siguientes equipos: Vericar los cajones de recepción de concentrados, que no haya objetos extraños en el interior. Arrancar en el campo en modo local los motores de las bombas y agitadores del scrubber: Motor del (AGA-011) agitador de soda caustica. Bombas de transferencia (PU-173, PU-174) de soda caustica. Motores (FA-005, FA-006) de extractor lavador del scrubber.

Riesgos: Atrapamiento, golpes, cortes, exposición a ruido, polvo, caídas. Controles: Verificar que los equipos cuenten con guardas, utilizar EPP básico, verificar que el piso esté libre de obstáculos, uso tapones de oído, Respirador, realizar check list de herramientas.

Supervisor de flotación de molibdeno. Operador de flotación de molibdeno. Operador de embolsado.

Propiedades (MSDS). Cuaderno de guardia. -Registro ATS -Analisis de riesgos. -Chec List de equipos y herramientas manuales.


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Bombas (PU-175, PU-176) de retorno del scrubber hacia flotación. Bomba (PU-172, PU-173) de recirculación del lavador scrubber. Arrancar en modo local la bomba (PU-130, PU-131) de agua de procesos de molibdeno. Luego dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Verificar que los agitadores (AGA-013, AGA-007) de los tanques (TK-013, TK007) de acondicionamiento rougher de molibdeno esten con energia. Arrancar en modo local desde el campo, luego dejarlo en automatico para arrancarlo desde el DCS. Verificar los motores de los agitadores las celdas rougher (FC-040 al FC-045) arrancarlos en modo local, luego pasarlo a modo remoto. Arrancar en modo local la boma (PU-116) de muestra de alimentación rougher molibdeno que alimenta al courier. Luego dejarlo en automatico. Arrancar en modo local la boma (PU-093) de muestra de colas rougher molibdeno que alimenta al courier. Luego dejarlo en automatico. Arrancar en modo local la boma (PU-090) de alimentación a primer cleaner. Dejarlo en automatico para su posterior arranque. Arrancar en modo local la boma (PU-092) de


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colas rougher. Dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Arrancar en modo local el motor del agitador(AGA-008) del tanque de acondicionamiento del primer cleaner. Dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Verificar los motores de los agitadores las celdas de primer cleaner (FC-050 al FC-054) arrancarlos en modo local, luego pasarlo a modo remoto. Verificar los motores de los agitadores las celdas cleaner scavengher(FC-060 al FC-063) arrancarlos en modo local, luego pasarlo a modo remoto. Arrancar en modo local la bomba (PU-115 de muestra de colas segundo cleaner molibdeno que alimenta al courier. Luego dejarlo en automatico. Arrancar en modo local la boma (PU-115 de muestra de colas segundo cleaner molibdeno que alimenta al prim er cleaner. Luego dejarlo en automatico. Arrancar en modo local la boma (PU-094) de concentrados de primer cleaner. Dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Arrancar en modo local la boma (PU-096) de concentrado scavengher cleaner. Dejarlo en


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automatico para su posterior arranque del DCS. Arrancar en modo local la boma (PU-098) de colas scavengher cleaner. Dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Arrancar en modo local la boma (PU-108) de concentrados de tercer cleaner, luego pasarlo a remoto. Verificar los motores de los agitadores las celdas tercer cleaner (FC-080 al FC-084) arrancarlos en modo local, luego pasarlo a modo remoto. Arrancar en modo local el motor del agitador(AGA-009) del tanque de acondicionamiento del segundo cleaner. Dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Verificar los motores de los agitadores las celdas segundo cleaner (FC-070 al FC-073) arrancarlos en modo local, luego pasarlo a modo remoto. Arrancar en modo local la boma (PU-100) de concentrados de segundo cleaner. Dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Verificar los motores de los agitadores las celdas cuarto cleaner (FC-090 al FC-093) arrancarlos en modo local, luego pasarlo a modo remoto. Arrancar en modo local la boma (PU-110) de


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concentrados de cuarto cleaner. Dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Verificar los motores de los agitadores las celdas cuarto cleaner (FC-090 al FC-093) arrancarlos en modo local, luego pasarlo a modo remoto. Arrancar en modo local la boma (PU-111) de recirculación de la cola del quinto cleaner. Luego dejarlo en automatico para su posterior arranque del DCS. Arrancar en el campo en modo local las bombas de los cajones de retorno del courier de molibdeno. Luego pasarlos a modo automatico. Bombas de retorno (PU-120) de alimentación rougher. Bombas de retorno (PU-122) de colas rougher. Verificar la el espesador de concentrado de molibdeno y arrancar la rastra, luego dejarlo detenido hasta arrancar la planta.

02 Comunicar e informar

Informar al supervisor del área y operador de sala de control, que esta listo la planta de molibdeno para el arranque.

Riesgos: Atrapamiento, golpes, cortes, exposición a ruido, polvo, caídas. Controles: Verificar que los equipos cuenten con guardas, utilizar EPP básico, verificar que el piso esté libre de obstáculos, uso tapones de oído, Respirador, realizar

Supervisor de flotación de molibdeno. Operador de flotación de molibdeno. Operador de embolsado.

Propiedades (MSDS). Cuaderno de guardia. -Registro ATS -Analisis de riesgos.

-Chec List de equipos y herramientas manuales.


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check list de herramientas.


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7.- Registros

Identificación Ubicación Protección ResponsableTiempo de retención Disposición Final

Registro de incidente.Registro de horas de operacion

Lista maestra de documentos internos del SIG

Escritorio de sala de control.

Medio Electrónico:Ruta informática de unicación del registro.

Medio Electrónico:Back up

Medio Físico:Oficina o cajonería bajo llave.

Supervisor de flotación de molibdeno.

Jefe SIG

Tres meses. Desecharse cada tres meses.

Actualización.

8.- Anexos

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Documents

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