MÉXICO

SUPERVISIÓN DE TRATAMIENTOS A LA ROCA

ESPECIFICACIÓN CFE 10100-48

NOVIEMBRE 2017 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE DICIEMBRE 2007

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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Definir los lineamientos que deben seguirse para establecer un método de supervisión de tratamientos a la roca, en cualquier tipo de obra civil de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) y en obras particulares de compañías externas que lo soliciten, de tal forma que dicho método cumpla con los requisitos de factibilidad de construcción y de seguridad durante su operación. Los lineamientos del presente documento deben tomarse en cuenta como descriptivos de las actividades por realizar para la supervisión por parte del personal de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) o bien, por empresas contratadas por la misma Comisión para realizar estos trabajos. 2 DEFINICIONES 2.1 Ancla de Fricción Inyectada con Mortero Varilla de acero que se introduce en un barreno, rellenando con mortero de cemento el espacio anular entre la varilla y las paredes del barreno. Se emplea como soporte definitivo o temporal. 2.2 Ancla de Fricción Mecánica Son sistemas de anclaje tipo minero con barras o tubos de acero huecos, colocados en el interior de un barreno, los cuales generan una fuerza de tracción entre el acero y la pared interior del barreno perforado en roca. Se pueden diferenciar dos grandes grupos: 1) tipo split set, el cual consiste en un tubo ranurado en el sentido longitudinal, el cual se introduce mecánicamente dentro de un barreno de diámetro ligeramente menor al ancla, aplicando una fuerza en su extremo, hasta que la placa de reparto se apoye firmemente contra la roca. 2) tipo swellex, que consiste en un tubo de acero deformado en su sección transversal, sellado en su extremo interior y cuenta con una abertura o conexión en el extremo exterior, en el cual se encuentra una placa de reparto para su apoyo contra el terreno; el tubo o ancla se coloca dentro de un barreno de diámetro mayor y se inyecta su interior con agua a presión con ayuda de una bomba hidráulica empujando la sección deformada del tuno contra la pared del barreno. Se emplean como soporte temporal. 2.3 Ancla de Fricción de Fibra de Vidrio Barra de fibra de vidrio, de sección variable, roscada en toda su longitud, en tramos acoplables, con placa de reparto del mismo material en su extremo exterior, que se introduce en un barreno, rellenando con mortero de cemento el espacio anular entre la varilla y las paredes del barreno. Se emplean como soporte temporal en sectores de la masa rocosa debe ser excavada en una etapa posterior, o como soporte definitivo. 2.4 Ancla de Tensión Varilla corrugada, barras de acero de alta resistencia o cable de acero que se introduce hasta el fondo de un barreno, inyectando con mortero o introduciendo cartuchos de resina una cierta longitud, en la parte más profunda del barreno para formar un bulbo resistente o también, se le puede colocar en la parte extrema interior de la varilla un taquete o concha de expansión de resistencia similar a ésta, para posteriormente aplicarle una fuerza de tensión a la varilla, pudiéndose rellenar el resto del barreno con mortero de cemento o con algún otro material que proteja la varilla contra la corrosión y correspondiente deterioro. Generalmente son anclas para soporte definitivo.

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2.5 Ancla Autoperforante Barra de acero de alta resistencia, hueca, roscada en toda su longitud, en tramos acoplables de longitudes variables, con una broca para corte en roca de un solo uso en el extremo interior y un dispositivo de conexión giratorio (swibel) para la introducción de agua y mortero durante y después del proceso de perforación. En el proceso no existe un barreno previo, el cual se perfora gradualmente hasta la profundidad de proyecto, utilizando el equipo de perforación adecuado, para posteriormente asegurar la inyección de mortero a la presión de proyecto, colocando finalmente una placa de reparto contra el terreno en el extremo exterior del ancla.

2.6 Marcos Metálicos Empacados en Concreto Son elementos metálicos conformados por perfiles de acero de sección transversal variable (generalmente IPR), soldados y/o unidos mecánicamente, siguiendo la sección transversal de la excavación, los cuales se colocan como sistema de sostenimiento pasivo para soportar cargas o empujes de la masa rocosa hacia el interior de las excavaciones subterráneas. Los marcos metálicos se colocan en el sitio indicado en proyecto, fijándolo contra el terreno por medio de anclas de fricción y sujetos entre ellos en el sentido longitudinal a la excavación por barras de acero. Se debe garantizar la calidad de roca suficiente o bien la construcción de obras auxiliares de concreto en el apoyo del piso del elemento, para posteriormente ser cubiertos y empacados con concreto hidráulico o concreto lanzado, con los espesores y características definidas por el proyecto. 2.7 Barreno de Drenaje Perforación efectuada en la roca para abatir, o evitar las presiones hidrostáticas. Puede quedarse libre la perforación o rellenarse con un material de cierta granulometría, que sirva como filtro para evitar el arrastre de material fino y la erosión de las paredes del barreno. 2.8 Barreno para Inyección

Perforación que se efectúa en la roca para inyectar a presión controlada agua, una mezcla agua-cemento, bentonita, mortero y/o algún producto químico. 2.9 Concreto Lanzado Capa de concreto con propiedades definidas, la cual, es lanzada a presión vía húmeda sobre la superficie de las excavaciones a cielo abierto y subterráneas, para dar estabilidad temporal o definitiva a la roca y/o para protegerla contra la erosión y el intemperismo. 2.10 Presión de Inyección Energía que se ejerce de forma controlada por medio de una bomba de inyección, la cual, pone en movimiento los materiales inyectables por emplearse (agua, mezcla agua-cemento etc). 2.11 Gasto de Inyección Volumen de mezcla medido en un cierto intervalo de tiempo, que penetra en el macizo rocoso durante el proceso de inyección. 2.12 Penetrabilidad

Relación del gasto de inyección entre la presión de inyección, la cual, define si se han rellenado en su totalidad las fisuras del macizo que se están tratando.

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2.13 Mezcla Estable Aquella formada por agua y cemento, más un producto fluidizante, con posibilidad de incluir un estabilizador, la cual, presenta un asentamiento del cemento menor a un 4 % de decantación, en un periodo de 2 h (porcentaje de agua libre), medido a partir del momento en que se terminó de fabricar la mezcla presentando características de cohesión y viscosidad similar a la de un fluido tipo Binghamiano. 2.14 Mezcla Inestable Aquella formada por agua y cemento, y en su caso adicionada de un producto fluidizante y/o estabilizador, cuyo asentamiento del cemento excediera el 4 % de decantación, en un periodo de 2 h (porcentaje de agua libre), medido a partir del momento en que se terminó de fabricar la mezcla. 2.15 Presión de Rechazo Presión impuesta por agentes externos al tratamiento de un macizo rocoso, tales como el agua, la cual, debe de contrarrestarse para alcanzar los parámetros de inyección fijados.

2.16 Prueba de Permeabilidad Ensaye que consiste en introducir o extraer agua a presión del macizo rocoso en un cierto periodo, por medio de un barreno o pozo, con el objeto de conocer la velocidad del agua que circula a través de la porosidad y/o discontinuidades en el macizo rocoso. En el caso de introducir el agua al macizo, el ensaye está delimitado dentro del barreno por un obturador, el cual, forma una cámara de prueba, que por lo regular es de 5 m.

2.17 Tratamientos a la Roca Método a base de inyecciones, por medio del cual se mejoran las propiedades hidráulicas (reducción de la permeabilidad, llamándose inyecciones de impermeabilización) y/o se aumentan la resistencia y el módulo de deformabilidad (inyecciones de consolidación), de un macizo rocoso. También se consideran tratamientos a la roca, los diversos dispositivos que se colocan en la masa rocosa (anclajes, barrenos de drenaje, concreto lanzado, entre otros) para asegurar la estabilidad de ésta. 2.18 Número GIN Es el número de intensidad de inyectado (Grouting Intensity Number) y se obtiene como el producto (PxV) de la presión alcanzada (P) por el volumen inyectado por metro (V), el cual, se define en función de las características geotécnicas del sitio y de las cargas hidráulicas por soportar. Cabe señalar que esta metodología de inyección debe ser modificada de acuerdo a las condiciones reales que se observen directamente en el frente de inyección, ajustando los parámetros de inyección correspondientes (metodología observacional). 2.19 Volumen Máximo Es el volumen inyectado por metro sin que se haya alcanzado el número GIN, en el cual debe suspenderse la progresión para proceder a subsecuentes etapas. En caso de no emplear la metodología GIN, se define como la cantidad de material inyectable introducida en un tramo o barreno de inyección, hasta alcanzar la presión de inyección fijada.

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3 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 3.1 Generalidades Todos y cada uno de los ingenieros del Departamento de Mecánica de Rocas e Inyecciones, son responsables de verificar la aplicación correcta de este procedimiento. La Jefatura del Proyecto y la Residencia de la obra, son los responsables de solicitar los trabajos de supervisión de los tratamientos diseñados para el soporte de la roca y/o impermeabilización-mejora del macizo rocoso. El personal del Departamento de Mecánica de Rocas e Inyecciones, que asista a realizar la supervisión técnica de dichos trabajos, es el responsable de la elaboración o revisión (en caso de ser desarrollado por terceros) del método de supervisión de los tratamientos a la roca y de emitir un informe del mismo o de la revisión según sea el caso. El informe se debe enviar al personal responsable en la obra, ya sea de CFE o de la compañía externa que solicita la supervisión. Este procedimiento describe las principales funciones y actividades que debe desempeñar un supervisor geotécnico en la obra. Para los casos específicos se debe consultar la bibliografía. 3.2 Supervisión Geotécnica El procedimiento de supervisión depende del tipo de tratamiento que vaya a efectuarse en la roca, pudiendo ser los siguientes: 3.2.1 Inyecciones Las inyecciones que se ejecutan en las obras pueden ser de: impermeabilización y/o consolidación, de contacto roca-concreto, concreto-placa (camisa metálica o lámina) y concreto-concreto. 3.2.1.1 Impermeabilización y/o consolidación La supervisión consiste en verificar y asegurar que los barrenos diseñados para inyecciones sean localizados y orientados en campo de acuerdo con el proyecto. Así mismo, debe de preverse las medidas necesarias para mantener el aseguramiento de calidad de los materiales inyectables. Los aspectos mínimos que deben cuidarse son:

a) Localización de los barrenos dentro del área correspondiente.

b) Etapa de barreno.

c) Cadenamiento de cada barreno.

d) Dirección o rumbo, ángulo de inclinación y longitud (se debe de contar con apoyo topográfico para la realización de estas tareas).

e) Diámetro del barreno.

f) Recopilación de información de interés de los barrenos aledaños con respecto al barreno por

inyectar.

g) Verificación de materiales, equipos y mano de obra mínimos necesarios para la fabricación de las mezclas de inyección y monitoreo de sus parámetros reológicos (asegurar el control de calidad de

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los materiales que forman parte de las mezclas de inyección, así como de sus equipos).

h) En caso de presentar equipos automatizados para el proceso de inyección, revisar la calibración correspondiente, así como el correcto funcionamiento, comparándolos con un manómetro patrón y un recipiente de volumen conocido (sensores de presión y caudal).

Después de perforado el barreno, debe procederse a la supervisión del inyectado del mismo, cuidando de:

a) Limpieza correcta. Lavado y sopleteado a presión. b) Verificar la longitud final del barreno. c) Saturación del tramo por inyectar en tramos preferentemente de 10 m. d) Aislar correctamente el tramo del barreno por inyectar en tramos preferentemente de 5 m de

longitud. e) Controlar y verificar los parámetros reológicos fijados de la mezcla de inyección tanto al inicio de

su preparación como en el tiempo; así mismo, ajustar u ordenar oportunamente cualquier corrección o verificación de su calidad y propiedades.

f) Inyectar la mezcla especificada. g) Aplicar las presiones especificadas en el Proyecto, medir los volúmenes de mezcla

inyectados y gastos de inyección finales.

h) Dar los tiempos de reposo necesarios a la mezcla de inyección en caso de presentarse volúmenes excesivos o bien, cuando se trate de un tratamiento ascendente.

i) Realizar la actualización de los planos de avance de inyección conforme se continúe con el tratamiento de acuerdo con la nomenclatura de colores fijados en el proyecto.

3.2.1.2 De contacto El tratamiento de contacto se lleva a cabo entre dos materiales de diferentes características físicas y mecánicas (concreto-roca, concreto-camisa metálica) o bien, de la misma naturaleza (concreto-concreto). Se realiza mediante la ejecución de barrenos cortos (del orden de 1 m de longitud) y su correspondiente inyección, cuidando que:

a) Se realice en zonas donde no exista un contacto uniforme entre los dos materiales, por ejemplo: en la zona de bóveda en el revestimiento de túneles o galerías, en donde generalmente quedan zonas huecas y se logra dicho contacto por medio de la ejecución de las inyecciones sistemáticas correspondientes o bien, en los pisos de galerías donde se detectaron algunas estructuras geológicas que presentaron un relleno arcilloso considerable; en el caso del contacto concreto-camisa metálica se golpea toda el área por medio de un martillo de hule rígido, para detectar las zonas en donde quedaron huecos para proceder posteriormente a su inyección respectiva,

b) En el caso del contacto concreto-camisa metálica, sí se detecten zonas huecas, se debe perforar e

inyectar una retícula de barrenos, pudiendo incrementar dicho arreglo, dependiendo de las dimensiones de la oquedad. Es indispensable para la inyección de este tipo de contacto, aplicar una mezcla con un fluidificante que le permita incrementar su penetrabilidad en la zona de interés,

c) Se inyecta la mezcla con la presión de diseño (que depende de la resistencia de la tubería

metálica) por un barreno, hasta que salga por alguno otro de la retícula de los barrenos ya perforados, una vez presentando comunicación, se coloca un manómetro y se verifica que alcance la presión de inyección fijada. Dicho proceso debe de ser continuo hasta que la comunicación

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entre barrenos sea franca y por ende, se obtengan los parámetros de inyección fijados (presión máxima y gasto de inyección nulo),

d) Debe supervisarse que la mezcla se prepare de acuerdo con el proporcionamiento de proyecto y

que cumpla con las propiedades especificadas.

3.2.2 Tratamiento superficial (dental) Este tipo de tratamiento (relleno de grandes oquedades y limpieza de discontinuidades geológicas rellenas de material triturado con o sin material arcilloso), en el que generalmente se utiliza concreto hidráulico, se realiza principalmente en el terreno de cimentación de presas (cauce y laderas) y debe cuidarse que la profundidad excavada quede de acuerdo con la del proyecto y con las recomendaciones de tratamientos correspondientes para este fin.

Debe supervisarse que las dimensiones y formas de la excavación, sean conforme al diseño y adecuadas a las características de la zona singulares de tratamiento. Antes de colocar el concreto en la excavación, debe cuidarse de que se laven y se soplete en las superficies del terreno con chiflón de agua y aire a presión, para retirar todo el material que se desprenda fácilmente del piso o de las paredes de las excavaciones, para proporcionar una superficie perfectamente limpia. Verificar y revisar si de acuerdo con el diseño o bien a las condiciones finales de la excavación se requiere la adición de anclaje para asegurar el comportamiento adecuado del volumen de concreto en la reposición. Supervisar la colocación del concreto, verificando el proporcionamiento de la mezcla, volumen colocado y que el laboratorio correspondiente efectúe el muestreo para el control de calidad del concreto.

3.2.3 Protección contra erosión o intemperismo La protección contra erosión o intemperismo de una superficie rocosa, se realiza colocando concreto lanzado simple, reforzado con malla de acero o con fibras de acero o sintéticas, por lo que debe proporcionarse previamente la información por medio de un plano en donde se indiquen las zonas que deben protegerse, supervisando que:

a) El área por cubrir con concreto lanzado esté dentro de la zona indicada en los planos, y verificada en campo por topografía.

b) Previo al lanzado, la superficie a proteger debe limpiarse (remoción de plantas y/o matorrales,

suelo, roca alterada o disgregable, sopletearse y lavarse con chiflón de aire/agua a presión) y amacizarse enérgicamente (retiro de fragmentos de roca sueltos).

c) El proporcionamiento, características y espesores del concreto lanzado debe corresponder a lo

estipulado en el proyecto. d) El tamaño de la cuadrícula de la malla o mallas sean las adecuadas, con respecto al tamaño de

los bloques de roca. En el caso de las fibras de acero, o sintéticas, que éstas cumplan con la cantidad especificada (kg) por unidad de volumen del concreto.

e) Durante la colocación del concreto, la dirección de aplicación del lanzado sea perpendicular a la

superficie por tratar, f) Se efectúen las verificaciones correspondientes para el control de calidad del material colocado y

de los trabajos realizados.

g) Asegurar la verificación física de los espesores finales de la capa de concreto lanzado, de forma que se cumpla con el espesor de proyecto.

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h) Verificar si así lo indica el proyecto de la ejecución de barrenos cortos en la superficie del concreto lanzado.

3.2.4 Refuerzo y Soporte Generalmente este tratamiento se enfoca a la colocación de concreto lanzado, instalación de anclas de fricción y/o de tensión y la colocación de marcos metálicos. 3.2.4.1 Concreto lanzado Para lo referente al concreto lanzado véase el inciso 3.2.3. 3.2.4.2 Anclaje Si el soporte consta de anclaje, primero debe verificarse qué tipo de anclajes se deben colocar. Debe proporcionarse información referente a las zonas del proyecto donde se deben colocar las anclas; definiendo, además perfectamente su ubicación, como son, las elevaciones, cadenamientos, separación, diámetro y longitud del ancla; del barreno, su orientación y dirección; la resistencia, proporcionamiento y parámetros reológicos del mortero de cemento empleado; así como también la presión y método de inyección utilizado. Básicamente la supervisión consiste en lo siguiente:

a) Identificación en el sitio. Localización física del área por anclar. b) Verificar las condiciones de seguridad en el entorno, realizando la limpieza de rocas sueltas que

pudieran desprenderse por el efecto de la perforación.

c) Perforación. Verificar que se realice la perforación con el equipo adecuado, y que el diámetro y la longitud sean las recomendadas, así como la orientación y dirección del barreno.

d) Limpieza del barreno. Verificar que al final de la perforación del barreno, se sopletee y se lave el

barreno con chiflón de agua a presión. e) Características de las barras o cables. Verificar el tipo, diámetro, resistencia, longitud y

características especificadas en el proyecto de las barras de anclaje, así como la verificación de los certificados de calidad de los materiales. Se debe cuidar que en caso de presentar alguna extensión superior a la longitud comercial del acero, los coples o soldaduras de unión cumplan con las características de proyecto definidas.

f) Mortero de cemento. El proporcionamiento especificado del mortero debe verificarse en campo

anotando las cantidades de los materiales empleados, cotejando con lo recomendado. Así como verificar los parámetros reológicos de estos materiales inyectables.

g) Inyección del mortero. Verificar que se inyecte el mortero de acuerdo con el procedimiento

recomendado, así como la presión por aplicar; así mismo, verificar el cumplimiento de sus parámetros reológicos.

h) Anotar el volumen de mortero inyectado para verificar con el teórico. i) Verificar en su caso, la longitud del bulbo inyectado, o la ubicación correcta del elemento de

sujeción mecánico, que la tensión que se aplique al ancla o cable una vez fraguado o fijado el elemento mecánico en el fondo del barreno, sea la correspondiente con la de proyecto siguiendo lo especificado para ello.

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j) En las anclas de tensión, verificar la construcción y condiciones de apoyo contra el terreno del dado de concreto al cual se sujeta la placa de reparto, con objeto de garantizar el correcto comportamiento del Sistema durante la vida útil del sistema de anclaje.

k) En el caso de las anclas de fricción mecánica, seguir las recomendaciones del fabricante respecto a las relaciones de diámetro del ancla – diámetro del barreno, descartando y asegurando la reposición del ancla en caso contrario.

l) Para las anclas tipo swellex, asegurar la presión de inyección de agua recomendada por el fabricante.

m) Verificar el contacto adecuado entre la placa de reparto y el terreno, o bien asegurar el embebido de la misma en zonas donde se coloque concreto lanzado.

n) En caso de que las anclas se coloquen con resina epóxica, se deben seguir las recomendaciones

del fabricante de la resina, en cuanto a la combinación de los diámetros del barreno, barra de acero de anclaje y cartuchos de resina epóxica.

o) Se debe contar en sitio, con un levantamiento a detalle del anclaje instalado e inyectado, así como los volúmenes de materiales empleados para cada una de las anclas. Así mismo, se debe de contar con la misma nomenclatura de colores que se utiliza normalmente para los barrenos de inyección de impermeabilización.

p) Asegurar el control de calidad integral del sistema de anclaje, siguiendo para ello lo estipulado en las normas aplicables.

3.2.5 Barrenos de drenaje Debe supervisarse:

a) Localización de los barrenos de drenaje (elevación y cadenamiento).

b) Diámetro de perforación y longitud.

c) Orientación, inclinación y Dirección (se debe de contar con apoyo topográfico para la realización de estas tareas)

d) Patrón de drenaje (número de drenes por unidad de superficie).

e) Método de colocación de filtro dentro del barreno, en caso de que sea especificado.

f) La correcta instalación del sifón y de geotextiles en la longitud de interés del barreno así como su

descarga. 3.2.6 Marcos Metálicos La supervisión se debe verificar la posición de los marcos metálicos de acuerdo a los planos de proyecto, pudiendo realizar los ajustes necesarios en campo, adaptándose a las condiciones reales o finales de las zonas roca de menor calidad, documentando detalladamente los cambios realizados. La supervisión de la colocación de marcos metálicos consiste en lo siguiente:

a) Verificar las características del marco de acuerdo con los planos de proyecto (tipo de sección

transversal, acero, dimensiones, número de elementos, geometría y uniones).

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b) Verificar las condiciones de estabilidad y seguridad de la masa rocosa en el entorno del área objetivo, realizando para ello el amacice e inclusive la colocación de concreto lanzado de ser necesario.

c) Verificar la posición del marco de acuerdo con los planos de proyecto o evaluar y documentar

ajustes en la posición de los mismos.

d) Verificar que las dimensiones de la excavación correspondan con las indicadas en los planos de proyecto en zonas de colocación de marcos metálicos.

e) Verificar la capacidad portante de la masa rocosa en el apoyo de las patas del marco y que exista

terreno al nivel de desplante de proyecto, realizando en caso contrario reposiciones de concreto de acuerdo para restituir la roca de mala calidad o bien dar la línea de proyecto.

f) Verificar la verticalidad y alineamiento del marco de acero. g) Verificar la fijación temporal o definitiva por medio de anclas de fricción si así lo marca el proyecto,

en el sentido transversal contra el terreno y en el sentido longitudinal entre marcos metálicos. h) Verificar el espaciamiento entre marcos metálicos de acuerdo a los planos de proyecto y

documentar cualquier cambio efectuado al adaptarse a las condiciones reales finales de la excavación.

i) En caso de marcos seccionados, verificar que se sujeten de forma adecuada las piezas del marco

entre ellas. j) Una vez colocado el tramo, verificar la posición de la cimbra y la correcta colocación del concreto

hidráulico o bien la adecuada colocación del concreto lanzado. k) Verificar la inyección o relleno del espacio entre el terreno y el concreto hidráulico, particularmente

en la zona de la bóveda o clave de la excavación, asegurando la correcta transferencia de cargas del terreno al sistema marco metálico-concreto.

3.2.7 Elaboración de reporte e informe final El Supervisor de campo debe hacer reportes diarios, semanales o mensuales, según lo indique la Residencia de la obra. Los reportes deben contener las actividades desarrolladas durante el periodo de supervisión (perforación, lavado, saturación inyección, colocación de anclaje, colocación de concreto lanzado, colocación de marcos metálicos, incidencias de personal, de equipo, de materiales, etc. por citar algunos), la cuantificación del volumen ejecutado, los resultados del control de calidad de los equipos y materiales, los cambios y/o modificaciones que surjan en la obra, las observaciones y recomendaciones que se deriven. Finalmente, en un informe debe reportar lo ejecutado en el periodo completo de supervisión. Tal informe debe de contar los antecedentes que dieron lugar a los tratamientos realizados en sitio, el desarrollo de los trabajos ejecutados, la emisión de los ajustes al tratamiento propuesto indicando las alternativas de solución, la representación gráfica, si corresponde, a los trabajos desarrollados con sus notas respectivas, así como las conclusiones y recomendaciones futuras. 4 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL No aplica

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5 BIBLIOGRAFÍA [1] Instructivo para supervisores de campo para la inspección de muros pantalla plástica impermeable

(IOCG-MR-122). [2] Instructivo para supervisores de campo para la inspección de tratamientos de inyección: pantallas,

consolidación, contacto concreto-roca, drenaje, rellenos dentales, especiales, entre otros (IOCG-MR-123).

[3] Instructivo para supervisores de campo para la inspección de: preparación, perforación e inyección de anclas de todo tipo (IOCG-MR-124).

[4] Cambefort H; “Inyección de suelos”; ediciones Omega; Barcelona traducción al español de la 1ª

edición francesa “Inyection des sols”, editions Eyrolles; París, 1964. [5] Manual de diseño de obras civiles, CFE, Tomo B.3.5. [6] Burgin, C.R.; “Investigation of the physical properties of cement-bentonite grouts for improvement of

down foundations”; Master of science thesis, University of Florida; 1979. [7] Sabarly, F.; “Les inyections et les drainages de fondation de barrages en roches pen perméables”;

Geotechnique; 1968, Vol. XVIII, pp. 239-242. [8] Marsal, R. J. y Reséndiz, D.; “Tratamiento de cimentaciones rocosas”; capítulo 7 del libro Presas de

Tierra y Enrocamiento, Limusa; México; 1975; pp. 133-145. [9] Monografía Geotécnica y de Concretos Proyecto Hidroeléctrico La Yesca, CFE – GEIC, 2015 [10] Memorias del Congreso GEIC 2013 Innovación y Sustentabilidad en Ingeniería, “Metodología

Observacional para inyecciones en macizos rocosos”