Montaje de Estructuras

7/28/2019 Montaje de Estructuras

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B I B L I O T E C AInstituto Tecnolgico de la Construccin

n s t i t u t o l e c n o l g i c o d e la C o n s t r u c c i n , A . C .

"FABRICACIN Y M ONTAJE DE UNAESTRUCTURA METLICA"

T E IQ u e p s r a o l o t e n e r e l t i t u l o d e :" I n g e n i e r o C o n s t r u o t o r "p r e s e n t a :O s e a r G e r a r d o V i l l a s e o r R u i z

M x ico, D. F. Junio 199 0.


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?**W*.V>


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A IS ADRES :

PARA LLOS CON ODORESPETO, ARIOAGRADECIMIENTO.

A A EMORIA E I A ARTHA


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A IS HERMANOSVICENTE CESAR,ADOLFO NTONIO,LUIS AVIER,HECTOR LFREDO,

NEYDA LEJANDRA YJOS ICARDO.

CON ARIO

AL ONORABLE JURADO


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TEMA: FABRICACIN ONTAJE DE NA ESTRUCTURAMETLICA.

CAPITULO INTRODUCCIN.CAPITULO II FABRICACIN.

2.62.72.82.92.10

INTRODUCCIN.PEDIDO EL ATERIAL.RECEPCIN EL ATERIALENDEREZADO ORTE EL ATERIALTRAZO PREPARACINARMADO UNTEADOSOLDADOINSPECCINLIMPIEZA INTURAMARCADOCAPITULO III MONTAJE.

3.13.23.33.43.53.63.73.8

INTRODUCCINEMBARQUE E AS IEZAS BRARECEPCIN ANEJO EL MBARQUE N AOBRA.PREPARACIN DE AS IEZAS N A BRAMONTAJEINSPECCINPINTURAENTREGA E A BRACAPITULO IV

4.1

4.2

CONTROLES.CONTROLES E ABRICACIN.4.1.1 INTRODUCCIN (INTERPRETACIN DEPLANOS E ABRICACIN ONTAJE).4.1.2 HABILITADO.4.1.3 ARMADO.4.1.4 SOLDADO.4.1.5 TERMINADO (LIMPIEZA Y PINTURA)4.1.6 REPORTE IARIO E OS RABAJOS ENPROCESO.4.1.7 LISTA E MBARQUE Y EMISIONES.CONTROLES E ONTAJE.4.2.1 INTRODUCCIN.4.2.2 PROGRAMA4.2.3 RECEPCIN DEL MBARQUE.4.2.4 AVANCE EL ONTAJE.4.2.5 ESTIMACIONES.

CAPITULO CONCLUSIONES.BIBLIOGRAFA.


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ANEXO .PLANO E ABRICACIN.PLANO E ONTAJE.LISTA E ATERIALES.LISTA E MBARQUES.

ANEXO .ORDEN E ABRICACIN.REPORTE IARIO E OS RABAJOSEN ROCESO.

ANEXO .PROGRAMA DE ONTAJE.PLANO E ONTAJE.LISTA E MBARQUES.


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CAPITULO I.INTRODUCCIN.

Para el tema que voy a desarrollar en stetrabajo sobre la fabricacin y montaje de una estructurametlica, ha sido necesario tomar un ejemplo real paraobtener una visin ms clara de los procesos y todos uese exponen en el mismo, asi que tomando en cuenta loanterior, el ejemplo que seleccion para ayudarme en laelaboracin de ste trabajo s a bra el entro omercialPLAZA TEPEYAC", ubicada en la Calz. Guadalupe y Av HenryFord, n xico, .F.

Esta obra, en cuento a estructura metlica serefiere, est compuesta por seis diferentes partes, que acontinuacin ombro:

1.- OCALES OMERCIALES.2.- REAS OMUNES.3.- ONA E IP'S.4.- CCESOS L ENTRO COMERCIAL.5.- OMO SUBURBIA.6.- IENDA SUBURBIA.

Las primeras cinco partes antes mencionadas,fueron diseadas por una estructura resuelta a base demateriales tubulares de seccin circular, tubos para agua,hacindolo de sta forma de un grado ms complicado a lonormal,tanto para su abricacin como ara l ontaje, orlo ue se uvo ue studiar cuidadosamente todos los roble-


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-2-principalmente en las uniones de los elementos, ya que astos se les tuvieron que hacer una serie de cortesespeciales para su empotramiento. Las uniones de campo sehicieron lo menos burdas posibles, con el fin de dar unacabado muy fino que se adecuara a las necesidades delproyecto que demandaba na structura completamente parente,por lo que en esta obra en especial se volvi de gran importancia el manejo y transportacin de las piezas,movindolas lo enos on l ayor cuidado osible.

Toda esta estructura fue fabricada en una planta enMxico, D.F., la cual cuenta con el equipo requerido para la ,elaboracin de elementos tan caprichosos como las trabesroladas, los cortes speciales n los lementos y la erfect^geometra que se le tuvo que ar a una estructura aparente,que no ermiti eformaciones ni efectos.

La sexta parte del proyecto, se utilizo unaestructura exclusivamente para soportar la cubierta congrandes claros e ipo onvencional, rmaduras a os guas.

Esta estructura se fabrico en su totalidad en unaplanta en San Luis Potos, la cual cumpli con l rogramacalidad que l royecto specificaba.

En cuanto al montaje en la zona de Suburbia, serealiz con un tiempo menor al determinado por el rograma,sin aber enido ingn roblema.


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- 3

En as dems partes del proyecto se cumpli conel programa, utilizando equipos especiales para su montaje,ya ue e ecesit e n ran lcance recisin. /

En el contenido de ste trabajo toco puntosimportantes en la fabricacin, montaje y controles de unaestructura metlica, tratando de ar n anorama e o ue sun proceso desde la concepcin de un diseo hasta suterminacin.


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- 4CAPITULO II FABRICACIN.2.1 INTRODUCCIN.

Normalmente la abricacin e las structuras metlicasse acen n lantas specializadas, on os quipos s odernos decuados para ada roceso, on na uidadosa seleccindel ersonal, a ual se igila onstantemente, ediante nprograma e ontrol e alidad y dems e ontina apacitando specialmente os oldadores.

Teniendo en cuenta la participacin de la ano e braen la fabricacin de las estructuras metlicas, es muyimportante que, adems de la vigilancia, capacitacin ycontrol del personal, se procure que la lanta e fabricacintenga las instalaciones ms completas y adecuadas posibles,que permitan la cmoda y fcil aplicacin de los procesos ycon sto arantiza la xcelencia en la ano e bra a ayorconfianza en l roceso.

\La tecnologa moderna ha desarrollado mquinas y, \equipos ara os iferentes procesos como: orte, nderezado \

soldadura, ue ermite arantizar que l decuado uso e stosequipos de como resultado un producto de uy lta alidad con 'apego as ormas.

Por otro lado, como resultado de estudios, pruebas yexperiencias, se han logrado establecer normas a nivelesinternacionales, anejadas por instituciones cientficas, ue-permiten, con la bservancia y seguimiento de as ismas.


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' - 5 - /lograr ptimos resultados y prcticamente garantizar laausencia e fallas n stos rocesos.

Contando con un iseo acional, n cero estructuralde alta calidad, y apegado a la norma especificada,materiales de aportacin de fabricacin controlada y de unamano de obra calificada, tendremos como resultado unaestructura de alta conflabilidad, que responde a lascondiciones ue irvieron para su nlisis y iseo.

2.2 PEDIDO EL ATERIAL.Al hacer el pedido de materiales necesarios, deber

tenerse en cuenta las imensiones e las iezas or fabricar,con objeto de justar las edidas e los ateriales pedidostratar hasta donde sea posible, de evitar los desperdicios,'desde el punto de vista econmico, el material deberperdirse tratando de ajustarse a medidas comerciales,entendiendo por sto las medidas normales que la laminadoraemplea en cada perfil. Pedir el material a una medidaespecial, fuera de las comerciales, representa un sobre 'precio que fija la casa vendedora por este tipo de cortes.Deber por consiguiente, hacerse un estudio comparativo deprecios, eligiendo el ms favorable, al hacer el pedido, seprocurar solicitar los perfiles chicos, en longitudesdemasiado largas, tratando de evitar que en transporte y /manejo e os ismos llegara a altratarse.


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2.3 RECEPCIN DEL ATERIAL.V

Al recibir el material en el patio del almacn,deber hacerse una seleccin cuidadosa de ste,seleccionndolo de acuerdo con las longitudes y secciones,con objeto de evitar prdidas de tiempo en elaprovisionamiento del aterial en l aller.

2.4 ENDEREZADO ORTE EL ATERIAL.Antes de proceder al corte del material, e acuerdocon los planos de detalle, deber hacerse una inspeccin

cuidadosa del mismo, con objeto e nderezar qullas piezasque, ya sea por defecto de la laminacin o por mal trato ensu manejo, hayan sufrido algn deterioro, una vez preparado,en sta forma se proceder a cortar el aterial, e acuerdo /siempre a las ndicaciones el lano ajo a igilancia del /jefe el aller.

2.5 TRAZOREPARACIN.El razo se ar e cuerdo on los lanos e aller - \

respectivos, cuidando de rectificar cada una de las medidasen ellas indicadas, solicitando adems, la aprobacin del]efe de taller. El trazador deber tambin ordenar lahechura de las preparaciones de las piezas para efectos desoldadura, ales omo iseles, ortes speciales, tc. ,


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2.6 ARMADO UNTEADO.El armado consiste en presentar sobre el trazo el

conjunto de elementos que formar una pieza o un segmento deella por armar. l rmador eber comprobar ectificar cadauno de los cortes de los diferentes elementos, ajustndosesiempre al trazo probado. Para facilitar el rmado, ebern S ^unirse las piezas entre si por medio de puntos e soldadura, ^lo suficientemente fuertes ara ue las iezas uedan oversey voltearse sin orrer l iesgo e ue e ompan os untos. '

2.7 SOLDADO.Las iezas unteadas y revisadas, debern ser ' >

soldadas de acuerdo con las indicaciones al respecto y q u e / iaparecen en los planos de taller, deber tenerse muy en 'cuenta lo iguiente:

Tipo de soldadura especificada, tipo de corrientenecesaria para la soldadura, tamao del cordn, distribucinde los cordones y longitudes de los mismos. Para l soldadoefectivo de las piezas se recomienda el uso adecuado de lasinstalaciones y el uso de algunos dispositivos, como grasmviles, diablos, rodillos, bancos y otros, que permiten lacolocacin de las piezas en posicin adecuada y favorablepara la aplicacin de la soldadura, tratando de evitarsiempre que se pueda, las soldaduras difciles en posiciones /tales como sobre-cabeza y verticales. La aplicacin de lasoldadura deber hacerse, de acuerdo con ciertas reglas, ncuanto al orden a seguirse, con objeto de evitar excesivos


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-8-calentamientos concetrados, que provocaran contraccionesdiferentes, casionando istorciones en las iezas. /

2.8 INSPECCIN.Una vez soldada la pieza, deber ser inspeccionada

cuidadosamente, revisando cada na e as juntas, eniendo e n ^ -cuenta tamao de a oldadura, ongitud y specto xterior e -^la misma. Para sto se recomienda usar una herramienta '"'especial para poder remover la cascara protectora de la ""soldadura. Deber tambin revisarse la pieza soldada, conobjeto de comprobar que no sufri distorciones en el rocesode oldado.

2.9 LIMPIEZA Y INTURA.Existen diferentes mtodos de limpieza, dependiendo

del grado de corrosin o impurezas que contengan losmateriales. Los todos son os iguientes.

NQ 1.- SOLVENTES.Esta especificacin cubre el procedimientorequerido para solventes utilizados ensuperficies de acero, anto ara su so ntesde aplicar la pintura como para removerescamas, oxido o recubrimientos. Este es unprocedimiento que se utiliza para removermateriales contaminantes como rasas, ceitesy tierra con el uso de los solventes,pudindose utilizar como preparacin de la


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superficie para la plicacin de la inturarecubrimiento.El ceite las rasas ueden retirarse concualquiera de ios siguientes todos:PRIMERO.- umedeciendo los epillos, on os-se impiar la uperficie.

SEGUNDO.- ojando totalmente la uperficie conel olvente.TERCERO.- or imersin total del aterial entanques on ontenido e olventes.El emento y a ierra son etirados de la uperficie con epillo on soluciones lkali--nas on la ombinacin de mbos. La tiliza^cin e mulsiones estn sujetas a na condicin, ue espus e la plicacin de las mul^siones se endr que lavar la uperficie conagua aliente, eniendo cuidado de ue o ueden esiduos de la mulsin en la uperficie.

NS 2.- ERRAMIENTAS ANUALES.Es un mtodo ara la preparacin desuperficies metlicas para ser pintadas, conel retiro de escamas, oxidacin y pinturaexitente, por medio e na cepillado, aspadoo con lguna herramienta manual de mpacto.


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-10-Con este todo o e arantiza que e etireel 100% e las impurezas quedarn los ue seencuentren incrustados en l aterial.

N2 .- ERRAMIENTAS ECNICAS.Es n todo ue impia l gual ue l todo-anterior, uperficies de etal e scamas, xidacin y intura; ero on la tilizacin de erramientas elctricas eumticas, omo uedenser artillos, epillos iscos brasivos.

Na .- IMPIEZA CON FLAMA EN CERO UEVO.Es n todo ue e plica ateriales ue o_han ido intados, on la plicacin de lta =-temperatura, or edio e flamas e xiacetile-no, ara oder etirar los esiduos e scamas-o xidaciones. Este todo iene la entaja sobre os tros ue la intura se uede plicaren enor iempo, a ue s n todo seco iferencia e os ntes encionados.

NS .- HORRO DE RENA.Es n todo ue repara superficies etlicas-para ser intadas por edio e ateriales brasivos uerzas entrfugas, arantizando conste todo el etiro e oda impuereza suelta_


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-11-o incrustada en el material, cuando lasuperficie tenga un olor uniforme se ice ueest completamente lista para ser pintada oque st limpia e intura.

Hoy en da el pintar las superficies tienetres ropsitos fundamentales:

1.- ROTECCIN DE A UPERFICIE.2.-FUNCIONAMIENTO TIL.3.- PARIENCIA 0 ECORADO (TERMINADO).

Los materiales para pintura se pueden dividir en dosgrandes grupos a) eutros, jemplos: arnices, acas, tc. )pigmentos, ejemplos: primarios, pinturas vinlicas, pinturasde ceite, tc.

La aplicacin de la pintura sobre superficies deacero se hace normalmente con brocha o con pistola de aire,con cualquiera de stos dos mtodos de aplicacin se puedegarantizar un recubrimiento satisfactorio de las uperficies,se utiliza la pistola de aire cuando el rea superficie esdemasiado grande, con lo cual se obtiene un ahorro en eltiempo e plicacin.

Este proceso tambin es sujeto a una inspeccin, enla cual se revisa tanto las especificaciones de la pinturaque se va a utilizar como el terminado que se le de a lasuperficie ya pintada. En algunos contratos en especial se


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pide un determinado spesor e a apa e intura, l ual edebe checar onstantemente con n icrmetro.

Las piezas antes e alir del taller, debern llevaren varias partes isibles e a isma, u arca rientacincorrespondiente, de acuerdo con los planos de ontaje. Consto las iezas stn n ondiciones e mbarque.


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13CAPITULO III MONTAJE.3.1 INTRODUCCIN.

Este proceso, que se va llevar a cabo en el sitio dela obra, l ual s arte uy importante n l esultado eplanear una bra on structura etlica.

La estructura metlica est compuesta por elementos \totalmente prefabricados, or lo tanto el proceso de montaje \consiste en el acomodo ordenado, y previsto en la jfabricacin, de stos elementos y que dan como resultado el /conjunto structural proyectado.

\Aprovechando la prefabricacin de la estructura, un

montaje bien programado y ontando con quipos ano e braadecuados, deber desarrollarse en un tiempo menor alnecesario ara tro rocedimiento con abricacin en l itio.

Considerando que la participacin de la mano de obraes ste proceso es importante, se procura que sta seaaplicada dando las mayores facilidades al operario y porconsiguiente se speren los ejores esultados.

Factor muy importante en a ecomendacin anterior, sel "diseo" de las juntas de campo, pues una solucinadecuada de stas da como resultado una fcil y confiableaplicacin de la ano de obra y una junta libre de fallasdentro e ormas.


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-14-El control de calidad en el montaje se reduce a la

vigilancia en la geometra de la estructura, en lo que serefiere a plomos, jes, niveles, tc., y a a ficiencia delas untas.

Es importante hace notar que, con un cuidadosomontaje de la estructura en que , en su primer tramo, serespetaron niveles, plomos y posicin de ejes, quedaprcticamente garantizada la geometra del resto de laestructura, pues s orma e abricacin, l respeto stoscondicionamientos. /

Por lo que se refiere a las juntas de campo,especialmente las soldadas, son sometidas a control deeficiencia con inspecciones adecuadas y procedimientosnormados, que se inician con la seleccin y alificacin delos operadores, aprobacin de procedimientos, eleccin dematerial y aporte y pruebas finales, con procedimientosadecuados para ada tipo e junta.

Con stos rocedimientos y ontroles que se llevancabo en un montaje de estructura metlica, vamos a obteneruna estructura cuya geometra se respet y las juntas estn Iresueltas con una gran eficiencia y responden a lascondiciones de iseo.


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B I B L I O T E C AIns t i tu to Tec nol -im de la Construccin-15-

3.2 EMBARQUE DE AS IEZAS A BRA.Despus e ue l ncargado el ontaje, l ncargado

de la obra civil y la supervisin llegan a un acuerdo en laforma de atacar la obra y se elabor un rograma e ontajecon fechas de entrega, entonces es responsabilidad delresidente el hacer la secuencia de los embarques que elfabricante mandara a la obra, ya que de esta forma seeliminan casi al ximo los almacenajes de las piezas en elsitio.

Uno de los aspectos ms importantes para que unmontaje sea redituable, es el cuidado que se tenga en lacoordinacin del fabricante con el montador para que no seinterrumpan los embarques de las piezas de a bra, eniendode sta forma n vance ontinuo arantizado.

Una escripcin e sta ctividad puede ser la iguiente:

El fabricante en coordinacin con el encargado delmontaje, labora un emisin (forma nexa) irigida a a bracon una descripcin de las piezas embarcadas, tanto endimensiones como marcas que les correspondan acada una deellas.

El jefe del taller es la persona que realiza yverifica que la remisin corresponda con lo que se va aembarcar, y el mismo da la autorizacin para la salida deesas iezas e la lanta.


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FERVI,S.A. REMISIN N? 2097CONSTRUCCIONESYESTRUCTURASSTA TERESA> 64COL.TEPA1.CATATES 14de Septienifare de 1988| PLAZA OMERCAIL TEPEYAC (LOCALES COMERCIALES)I

2097 CALZ.EUADALUPEENRY FORDI MEXICO, .F.

C A l i T I O A O

122

1136

Vo.Bo(

j Firmad esta

C M I T I M O AU S T E D E * LOI f l C U l E t f T CS A L I D A N U M . 1E N V I A D OPOR

1 C0M0TRA.SAD E I C R I F C t O N

PZA. MARCA TC23IZQ.PZAS. MARCA TC23DR.PZAS. MARCA TC27PZA. MARCA TC24DER.PZAS. MARCA AC2PZAS. MARCA AC1

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OTA: 14/88IM^OTi

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ll^i,Recio/de/Conformidad -i

CEO OEEMP NUM 22S01S AEG FEC DECAUSAKIESFf'-8i1215-fiHEALMACN TUM NAL tNO T1ANSF 25038


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- 163.3. ECEPCIN Y ANEJO DEL MBARQUE EN A BRA.

La persona encargada del montaje tiene que revisarla remisin de embarque que le envi el fabricante y hecarque ste orrecto ompleto l mbarque.

Es muy importante que l ersonal que rabaje en lmontaje de estructura metlica, enga l onocimiento bsicoen el manejo de las maniobras, lo cual implica una granresponsabilidad, pues la falta e sos onocimientos pone npeligro la integridad fsica del personal, as como elequipo aterial ue se ste anejando.

La persona responsable del montaje debe solicitarun lugar en la obra para poder descargar las piezas yalmacenarlas hasta su ontaje, n aso e ue l espacio seatan reducido para no poder almacenar material se tendr quecoordinar con ayor precisin con el fabricante losembarques, ya que tendr que descargar y montar,inmediatamente.

Ejemplos de estos problemas de almacenamiento enlas bras, odemos itar os ue son epresentativos:

Un ejemplo claro en el que no se tuvo espacio paraalmacenar fue en el edificio de oficinas llamado torum, queest ubicado en la calle de Andrs Bello (Zona HoteleraReforma).


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- 17El aso ontrario n l ue se enia l spacio ufi_

ciente ara l lmacenaje el aterial ue o e uvo p r o bleraa on os mbarques, ue n a bra el entro omercial_Tepeyac, bicado n v. enry Ford alz. e uadalupe (Fig.# espectivamente).

3.4. REPARACIN DE AS IEZAS N A BRA.\Para ensamblar las piezas se requiere de hacerlo -,

con una secuencia lgica y teniendo mucho cuidado de las imarcas ue os ndican los lanos e ontaje. /

Por lo general, las dimensiones de las piezas sondemasiado grandes en cuanto u ongitud se efiere, or oque la fabricacin se tiene que realizar en secciones parapoderlas transportar. Es por esta razn que existen lasllamadas soldaduras de campo o preparacin de piezas de lasque ablar delante.

' \Este procedimiento de fabricacin exige al \fabricante tener especial cuidado en el marcado de laspiezas, para evitar toda confusin de la gente de obra y

Ipoder terminar el trabajo de fabricacin en la obra sin /errores.

Para poder realizar estas soldaduras en l ampo srecomendable habilitar una zona cerca del lugar de montajede las piezas, para que de sta forma evitemos el mayormanejo o traslado de las piezas, ya que por lo general el


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( F I G U R A t 1)

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( F I G U R A f 2)


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- 18 Oequipo con el que se cuenta es un equipo de izaje y no detraslado e iezas. J

Estas soldaduras se tienen que realizar con total \apego a las especificaciones de los planos de montaje ytendrn ue ser evisadas upervisadas or el abricante.

Hay que tomar en cuenta tres aspectosfundamentales para la realizacin de los trabajos desoldadura e ampo ue son: (Fig. ) .

1.- Que las secciones que estamos trabajandocoincidan en arcas con las indicadas en l - 'plano e ontaje.

Asegurarse ue las iezas stn completamentelistas ara ser soldadas, on sto uiero ecir ue ienen que star completamente alineadas iveladas en mbas irecciones.

3.- or ltimo, ue las artes ue se an a oldar \o las ue an ecibir la oldadura estn lirn 1pias on a reparacin adecuada. /

En l nexo (A) uestro un lano e ontaje delCentro omercial e laza epeyac, n l ual se e c la r a mente las ecciones de las rabes on sus arcas y as nines e ampo ue e orresponden.


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(FIGURA # 3)


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- 193.5 M N T A J E .

Los iseos estructurales se deben preparar con unaconsideracin muy amplia de la forma y facilidad con quepueden hacerse el montaje en la obra. Se debe planear elarreglo, la cantidad, tipo y localizacin de los empalmes yconexiones de campo, para evitar la duplicacin innecesarriadel equipo de construccin y proporcionar el plan de montajems simple osible, on n nimo e rabajo e ampo. /

Una planeacin cuidadosa del diseo en relacin onel ontaje, educir al nimo l osto otal el royecto.

Para explicar un procedimiento de montaje de unaestructura e cero, omar omo jemplo l ontaje el entroComercial e laza epeyac.

Antes de empezar a ontar o colocar iezas, ay uerevisar la parte en la que se va a esplantar la estructura,en este caso se solucion con zapatas aisladas, la revisinconsiste en alineaciones y nivelaciones. Teniendo stasrevisiones y las piezas preparadas se procede al montajesujeto l iguiente rden: /

vSe ontarn en primer trmino las columnas arcadas\en el plano de montaje con las marcas KT, stas no fueronsoldadas efinitivamente a imentacin, ino lo unteadas


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- 20por facilidad en la alineacin posterior. A continuacin delas columnas se montarn los puntales junto con los tensoresmarcados como PT y TE respectivamente, los cuales fueronunidos a las columnas por una placa de montaje en la parteinferior nos ernos n a arte superior, levando la arcaPR. Estos elementos quedaron completamente libres demovimiento, lo cual facilit el montaje de las rabes canalny las rabes rcos, as uales levan las iguientes arcas Cy AC respectivamente. Se finaliza el montaje con laalineacin de la estructura y la soldadura definitiva de suspiezas.

Con la explicacin anterior se dio un panoramageneral, enseguida dar una descripcin ms detallada de laspartes s importantes el ontaje.

REQUERIMIENTOS EN AS APATAS.Uno de los trabajos previos al montaje de una

estructura metlica es el que hay que hacer a las zapatasantes e niciar el ontaje.

Por lo general las columnas llegan con las placasbase agregadas a ellas por el fabricante. Estas placas basese utilizan para distribuir el peso que va a soportar lacolumna n na rea ayor ue l xtremo solo e la olumna.


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- 21Existen dos revisiones importantes que tiene que

hacer el ncargado el ontaje na zapata y ue on:

1.- or o eneral, as apatas ienen n istema eanclaje, l ual fu ado e royecto tanto l ncargado e aobra civil como al fabricante de la estructura metlica, lapersona ue a ealizar l ontaje, endr ue hecar ue lanclaje de las zapatas tenga la iaa disposicin que el delproyecto, por lo contrario el montaje de las columnas sedificultar en relacin al grado en que l nclaje ste fuerade royecto.

\\2.- Se tendr que verificar que los niveles de losdados de cimentacin son los correctos al igual que sualineamiento.

1La upervisin que se iene ue acer al Contratista

de la obra civil debe tener un uidado especial, a ue e ocontrario el Contratista de la estructura metlica y la obraen general, tendrn problemas posteriores, lo cual se puedereflejar en trasos ostos.

En las siguientes grficas muestro lo que puedesuceder con un descuido o una mala colocacin del anclaje deuna zapata y la forma correcta d hacerlo (Fig. # 4 y # 5)respectivamente.


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* ^ w^'V'A" N .^ n * - ^ - ' Sv*

^ f c > .>riS"V*

(FIGURA | 5 )


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- 22REQUERIMIENTOS EN AS OLUMNAS.Antes e ontar las olumnas se iene ue eterminar

la altura onivel de desplante en los ados e imentacin, alocalizado este nivel se colocan una cunas metlicas en lasque escansar la olumna, uedando a u ivel e esplante.

En los dados de cimentacin deben aestar marcadoslos ejes de referencia en ambos sentidos sobre los que setienden unos eventones ara linear erfectamente la olumna.La verticalidad de la columna se logra colocando en ambossentidos e a isma lomos, or edio e ecturas e intasse arantiza na orrecta posicin, a ual s uy mportante,ya que en este tipo de estructuras las tolerancias son almilmetro.

En seguida presento dos grficas que ilustran laexplicacin anterior. (Fig. ) .

REQUERIMIENTOS DE OS UNTALES.

Estos puntales como se dijo anteriormente sonmontados junto con los tensores y son sujetos por medio deunos ernos a olumna.

El puntal en su parte superior lleva una placasbarrenadas, las cuales se les denomina placas de montaje, aque al terminar el montaje son retiradas de la estructura.Unas de las ventajas que represent el haber colocado estas


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(FIGURA # 6 )

.

a * 4 n - J r ^ ^ . - < - ' . . . ' 1 1 '

* " .-

(FIGURA # 7 )


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- 23placas de montaje, fu el lograr tener una estructuraautosoportable antes de soldarla definitivamente por medio etornillos y tener una estructura con algn movimiento quepermitir su cil lineamiento y ivelacin.

En las siguientes grficas se esquematiza elprocedimiento de montaje de stos puntales, tensores y lacasde ontaje. (Fig. # ) .

REQUERIMIENTO DE AS RABES CANALN Y RABES RCO.El montaje de las trabes canaln se simplific con

el movimiento que se logr dar a los puntales antesmencionados, ya que de haber estado fijos se dificultara ellograr coincidir hasta cuatro a ms puntales en la mismatrabe canaln, como se uestra en la siguiente grfica (Fig.#10).

El fabricante en las trabes canaln tambin coloclas placas de montaje correspondiendo con la e los untales.Al quedar stas trabes canaln debidamente atornilladas seliberaban de la gra para posteriormente alinearlas y podercolocar las trabes arco, que a diferencia de las trabescanaln, estas no contaban con placas de montaje, por lo quese enan ue ontar y oldar definitivamente.

En l rocedimiento de la oldadura definitiva, lohay que tener cuidado de revisar que la superficie en la quese va a aplicar la soldadura est libre de polvo, humedad,pintura, escoria y que las piezas estn en su posicin


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(FIGURAf )

(FIGURA# 9)


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r-.i'-

.f*''

(FIGURA # 1 0 )


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- 24correcta para ser oldadas.

3.6 INSPECCIN.Se ratarn os untos ue reo on fundamentales en

la upervisin de n ontaje e na structura e cero.

Hablar de los controles y pruebas que se debentener n a tapa el ontaje oldadura respectivamente.

CONTROLES EN L ONTAJE.\Previo l ontaje se evisarn, egn los lanos el \

fabricante las dimensiones de las piezas y segn el proyecto Ila oldadura con la ue e eben e ontar sas iezas. / /

/Se tendr que revisar el alineamiento, nivelacin y , \

posicin de las piezas montadas, s como a intura ue ebellevar en las reas quemadas por la soldadura que se aplicadurante l ontaje.

/'PRUEBAS N AS OLDADURAS.Las pruebas de la soldadura puede realizarse en \

diversas formas que dependen del momento elegido paraefectuarlo.

I. ANTES E JECUTAR LA SOLDADURA.II. DURANTE A JECUCIN DE A SOLDADURA.

III. LA RUEBA E AS IEZAS SOLDADAS UE OMPRENDE:DESTRUCCIN OTAL (DESTRUCTIVO).DE NA ARTE E A ONSTRUCCIN (SEMI-DESTRUCTI- /VO).

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I


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- 25LA RUEBA O ESTRUCTIVO.

I.- RUEBA NTES E JECUTAR LA SOLDADURA.

Esta prueba afecta al aterial, la calidad de lamano e bra, s omo l xamen e os lanos e ontaje, onel fin de comprobar si la disposicin de las soldaduras estde cuerdo on lo ue ecomienda la cnica.

La prueba de la mano de obra se lleva mediante / /exmenes con ntrega e ertificado de ptitud profesional. '/

Esta prueba constituye una fase preparatoriaimportante bien estudiada y realizada, permite estar, enmuchos casos, pruebas posteriores, principalmente lasdestructivas que on uy ostosas.

II.-PRUEBA URANTE A JECUCIN DE A SOLDADURA.

Estas pruebas son principalmente de inspeccin, loque permite asegurar la perfecta ejecucin dla nin. En aejecucin de las soldaduras es el momento adecuado parainspeccionar de cerca defectos de ejecucin, ediante pruebasparciales, on l fin e oner inmediato emedio ahora que laspiezas son fcilmente ccesibles y eparables.


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- 26III.-PRUEBAS ESPUS DE A OLDADURA.PRUEBA DESTRUCTIVA.

Por mtodo es poco utilizado en el montaje, por loque rate lo ara la abricacin donde si s mpleado.

PRUEBA SEMI-DESTRUCTIVA.

Se realiza sobre muestras sacadas previamente deregiones dudosas, sin producir la destruccin de la junta,con la posibilidad de rehacer nuevamente el cordn desoldadura n l ugar e a rueba.

PRUEBAS O ESTRUCTIVAS.

Cuando las uniones son juzgadas por su aspecto(PRUEBA VISUAL), por mtodos fsicos o cualquier otro ipo eensayo, e ice ue a rueba es O DESTRUCTIVA.

SE LASIFICAN DE A IGUIENTE FORMA:

a) PRUEBA VISUAL CON O SIN AYUDA DE APARATOSPTICOS SPECIALES.

b) PRUEBA FSICA UTILIZANDO ALGUNAS PROPIEDADESPARTICULARES DE A ATERIA: ELCTRICA, AGNTICA,ACSTICA, TRANSPARENCIA A LOS RAYOS X 0 RAYOSGAMMA.


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- 27PRUEBA ISUAL.

El aspecto de la soldadura, su dureza y sobrepeso,permiten muchas veces a un observador experto, descubrirdefectos de ejecucin, un mtodo de prueba visual es elcontrol de fluorescencia, para descubrir los defectos quedesembocan en la superficie; grietas o fisuras finas en elcordn e solddura n us roximidades.

Por ste mtodo, las piezas a examen se impregnancon un lquido muy humectante, cuyo exudado se hace patentedonde existe algn defecto, debido a sus propiedadesfluorescentes.

PRUEBA CSTICA Y MAGNETO-ACSTICA.

Este mtodo consiste en la detencin, por edio elestetoscopio, e a recuencua sonora provocada por un pequeomartillo con el que se golpea la soldadura a controlar. Seaumenta la sensibilidad del mtodo recurriendo al sistema deMAGNETO-ACSTICO, consistente en una bobina de induccipon quese desplaza sobre la superficie de la pieza, situada en elcampo magntico, estando conectada a un sistema deamplificador, las irregularidades producidas en el campomagntico por un defecto son suficientes para originar en labobina una fuerza electromotriz que al pasar por elamplificador produce un sonido n l stetoscopio deloperador.


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- 28Los esultados obtenidos por ste todo o an la

precisin suficiente.

PRUEBA POR ONDUCCIN ELCTRICA.

Este mtodo est basado en la variacin de laconductibilidad elctrica con la presencia de un efecto. Secompara la resistencia elctrica entre dos puntos situados aigual istancia en l etal e ase n L etal fundido.

Este todo esulta falto de sensibilidad y noparece dar resultados muy seguros excepto en el caso dedefectos muy graves como fisuras y falta de penetracinimportante.

PRUEBA MAGNTICA.

La aplicacin de ste mtodo supone implcitamenteque el etal es ferromagnetic y por onsiguiente se imitalos ceros agnticos.

Este mtodo es particularmente sensible para losdefectos de discontinuidad, tales como las fisuras, por msfinas ue ean. La ensibilidad del todo st ligada, obretodo, l rado e ulido e las uperficies.

PRUEBA RADIOGRFICA CON AYOS .Las propiedades de penetracin de los rayos X y


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- 29GAMMA han dado como resultado su utilizacin en la prueba delos ateriales, rimero en undicin espus en oldadura.

Esta PRUEBA NO DESTRUCTIVA, es actualmente la ejorde que se ispone para juzgar la calidad de la soldadura, enlo que se refiere a los defectos producidos por la malaejecucin or l mpleo e lectrodos efectuosos.

PRUEBA OR ULTRA-SONIDO.

El mtodo consiste en hacer atravesar la pieza poruna energa ultrasnica, efinir la nerga isipada, ebidaa la resencia e n efecto en l nterior e la ieza. Parala prueba de la soldadura existen tres mtodos: portransmisin, eflexin or eflexiones ultiples.

3.7 PINTURA,Por lo eneral las structuras salen e la lanta de

fabricacin completamente pintadas, por lo que la pintura enel montaje es slo un resane, en las partes quemadas por lasoldadura de campo o por los golpes recibidos en eltransporte, carga o descarga, esta pintura es aplicada conbrocha.

3.8 ENTREGA E A BRA.Para la entrega de una obra se ace na arta en a

que se especifica la fecha de terminacin y l aber cumplidocon los rabajos estipulados en el contrato, se dirige al


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- 30propietario u epresentante, lguno e os os, i o iene bjecin alguna, firmar la carta dando como aceptados lostrabajos u erminacin.


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- 31CA PI TU M IV CONTROLES.4.1 CONTROLES EN A ABRICACIN.4.1.1. INTRODUCCIN (INTERPRETACIN DE LANOS E FABRICACINYMONTAJE).

El uenuso de los sistemas de control que seimplanten tanto para una fabricacin como para un ontaje esconsecuencia de la buena realizacin e interpretacin de losplanos de detalle (planos de fabricacin y montaje) queelabora el departamento tcnico, ya que de ellos se obtienetoda la informacin necesaria para la elaboracin de lostrabajos ealizar.

Tom dos planos de la obra Plaza epeyac (Anexo )con el fin de dar un bosquejo general de su interpretacintanto para fabricacin como para montaje. El plano defabricacin con el nmero FVD-888-148-D, muestra lassiguientes caractersticas: Los detalles de dos trabescanaln como lo son las marcadas como TC3-1 y TC3-2, lascuales estn acotadas en todas sus dimensiones y marcadostodos los elementos que la componen, stas trabes seencuentran seccionadas o on ortes a iferentes longitudes elas ismas, a ue e rata e rabes e eccin ariable comose puede notar en las secciones de la "A-A" a la "E-E", parala rabe C3-1, ada na e stas secciones est completamenteacotada y marcada en todos sus elementos, y adems lasindicaciones del ipo e soldadura que e es ebe plicar, n


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- 32la eccin "A-A", odemos notar dos diferentes tipos deindicacin en cuanto a soldadura, la primera en la partesuperior nos indica que es una soldadura aplicada sobre unsolo lado, con un depsito de 5 m. y que es circular o alrededor de una seccin circular. La segunda en la parteinferior nos ndica na soldadura el tipo enetracin. En aseccin "B-B", se muestra un tercer tipo de indicacin, lacual nos dice que es una soldadura contina y or mbos ladosen el detalle-3 encontramos un cuarto tipo de indicacin, enel cual nos dice de una unin o soldadura a base de cordonesde 50 mm. a cada 600 m. con un depsito de 5 m. y que noson sobre un solo lado sino alternados. Otra marca oindicacin que aparece en este plano es en la seccin -"J-J", AGRO 13/16" esto quiere decir que lleva un barreno deesa dimensin en donde lo indica. Este lano st acompaadode su lista de ateriales, la cual contiene la arca de loselementos en cuestin con su nmero de piezas, las marcas decada uno de los elementos que las componen con su nmero deelementos, la descripcin del mis mo, longitud y sus pesos,para ue l inal e sta lista odamos saber el eso real elplano. El plano de montaje es ms sencillo an que el defabricacin, ya que slo consta de los ejes de localizacinque son dados por el proyecto, la cotacin de los lementos,las marcas de ontaje de cada elemento y uando es necesariola ireccin sentido e as iezas ara ser ontadas como nel caso de la TC6-B, bicada en el eje IV y entre los ejesh,j del plano de montaje nmero FVG-888-121-D, este plano demontaje a compaado e u ista e mbarque, a ual contiene


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- 33todos los elementos del plano con sus nmeros de dibujos dereferencias, arcas, mero e iezas, escripcin de a iezay sus pesos, que al igual que el plano de fabricacipon alfinal e sta lista tendremos el eso otal el lano.

4.1.2 HABILITADOEl control que se lleva en la fabricacin de una

estructura de acero inicia con la generacin de una orden defabricacin (Anexo B ) , la cual marca el principio de unproceso de fabricacin. Esta orden de fabricacin cuenta ondistintos elementos que sirven para poder identificar a la/pieza en proceso, como pueden ser: el nmero de contrato alque se refiere (OTA), el dibujo o plano al que hacereferencia, la fecha en que se elabor, el nmero progresivode la orden misma, la identificacin de las piezas en laorden, el nmero de piezas para procesar y la aprobacin deljefe del departamento tcnico. De los rocesos los ue epuede mandar a practicarle a los materiales, estn lossiguientes:

CORTAR.- El cual se puede realizar por diferentes \-medios como son: soplete manual con el cual se recomienda """!cortar placa de 1/2" o mayor, tubo de todas las medidas,ngulo de 4x3/8" o mayor, canales, secciones I y cortes sespeciales,soplete mecnico con el que se uede ortar lacade 1/2" ayor y ormas speciales e orte equieran del so "del pantgrafo. Cizalla cortando material hasta 3/8". Mubea -que orta edondo, ngulo asta e 3x3/8" anal hasta e ", '


47/75

34Por ltimo l orte on isco ue se sa fundamentalmente pararedondo ubos asta e ". empatar, nderezar, iselar, aladrar, unzonarplanchar, oscar, oblar, erchar y olar.

El tener completamente identificado el proceso alque van a ser sometidas las piezas lementos, ste rimerpaso se e onoce on l ombre e abilitado.

4.1.3. A R M A D O .\El control que se tiene en el armado de los \ \elementos habilitados se imita nicamente la dentificacin ',

de las piezas componentes de un elemento y a la lectura einterpretacin correcta e los lanos e fabricacin.

4.1.4. SOLDADO.Uno de los controles ms importantes en ste punto

es l e la alificacin del ersonal, n oldador que o stcalificado bajo una prueba fsica, no se le debe permitirtrabajar en oldaduras, asta ue ste ebidamente calificado.Estas pruebas de calificacin dependen de las soldaduras quese quieran realizar, hay calificaciones para diferenesposiciones de soldadura como son: sobre cabeza, vertical yhorizontal entre tras.

El procedimiento que se va a seguir para soldartambin tiene que tener una calificacin para saber si es eladecuado para esa situacin. Y por ltimo durante la


48/75

- 35aplicacin de a oldadura se califica el todo empleado porel rabajador para plicarla.

4.1.5. TERMINADO (LIMPIEZA Y INTURA).Para stos puntos se tiene que hacer una inspeccin

visual a los elementos, revisando que estn libres deimpurezas mperfecciones en u cabado como ueden ser faltade pintura, suciedad en las soldaduras, oxidacin en elmaterial entre tras.

4.1.6. REPORTE DIARIO DE LOS TRABAJOS EN PROCESO DEFABRICACIN.Esta es la forma (Anexo B) de reportar diariamente

el avance obtenido de los diferentes pasos del proceso defabricacin (Inciso 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4 y 4,1,5 ) . En estereporte est identificado el elemento con su marca defabricacin, el peso que alcanza el elemento, el numero deelementos a fabricar del mismo y el reporte en nmero y pesode cada uno de los pasos antes mencionados para ue e stereporte tengamos la suficiente informacin para vaciarla enuna tabla de avance de produccin por departamentos, en lacual se tiene el control de todos los ibujos lanos e naobra n us iferentes procesos e roduccin.

4.1.7. LISTA E MBARQUE EMISIONES.Estas listas de embarque son elaboradas al trmino

del proceso de fabricacin y con coordinacin del residentedel montaje. Consisten en dar la ayor informacin posible


49/75

- 36del lemento ue e nva tal omo su ocalizacin en la bra,el nmero de elementos iguales, su descripcin si es unacolumna, trabe, tc., l peso por pieza, l eso otal e oselementos iguales y anexa a sta lista la remisin delembarque con su nmero y fecha, de la isma forma todos losdatos ecesarios e a bra ibujos ue e orresponden.

4.2. CONTROLES E ONTAJE.4.2.1 INTRODUCCIN.

El cuidado y el orden que hay que seguir en unmontaje son de tal importancia, que es ecesario implantar nsistema de controles, con el cual podemos lograr unconocimiento otal el ontaje.

4.2.2. ROGRAMA.El contar con el programa del montaje (Anexo C ) , es

de gran ayuda para el residente del ismo, a ue odr tenerconocimiento de la necesidad de la fuerza de trabajo quenecesitara en los diferentes perodos del programa, l igualque sus uministros y ateriales de onsumo.

Con este programa tendr el residente manera decalcular el valor del montaje, tanto en peso o volumen comoen monto y poder generar las estimaciones para su cobro,generar los destajos para pagar al montador en caso de estarpagando destajos o sino simplemente para tener una relacindel costo del montaje con el volumen montado y saber si elrendimiento s l orrecto abr ue justar lgo.


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- 37UN ROGRAMA DE ONTAJE DEBE ONTENER LO IGUIENTE:Un listado de todas las actividades que se realicen

durante l ontaje, s omo us specificaciones.

Deber tener especificado la duracin de losperiodos que se consideraron (das, emans, uincenas, eses,aos), s omo las echas importantes durante l ontaje comolo on a echa e nicio erminacin del ismo.

Se tendr que proporcionar la unidad, cantidad ymonto por cada una de las actividades comprendidas en elprograma, toda la informacin necesaria de la obra a que serefiere el programa como puede ser el nombre de la obra, delcliente, mero e ontrato, bicacin el ontaje, tc.

Una forma de realizar e interpretar un rograma demontaje puede ser la siguiente: por cada actividad se marcasobre el programa sus fechas de inicio y terminacin,unindolas por medio de una lnea, se oloca el onto e adauna e las ctividades repartida proporcionalmente entre todoslos periodos que la comprendan para que de sta forma seobtengan dos resultados valiosos, el primero en el sentidohorizontal, al sumar todos los montos de los perodosobtenemos el onto otal e las ctividades y l segundo n lsentido ertical, l sumar todos lt>s ontos btenemos el ontototal or erodo, iendo este esultado, l ue os indica elavance que tenemos que tener en estimaciones con relacin alavance el ontaje, a suma de los montos totales tanto


51/75

- 38honzonta lmente como erticalmente tendr que ar omo resultado l onto total el ontaje. A ontinuacin muestro unprograma de ontaje ara ilustrar lo nterior.

4.2.3. RECEPCIN DEL MBARQUE.Este tipo de control es muy simple e levar abo

y al mismo tiempo es de mucha ayuda tanto para el residentecomo para el fabricante, se lleva por medio de un formatollamado lista de embarque (Anexo C ) , en la cual vienenanotadas todas las piezas necesarias para el montaje que seeste fectuando, s como sus arcas de montaje, imensiones,pesos y nmero de piezas iguales en marca. Como dijeanteriormente es muy fcil de llevar a acabo; pero slo eseficiente o de mucha ayuda cuando se lleva al da, pues deesta forma se tiene una herramienta, con la cual se le puedeexigir al fabricante el faltante de lguna ieza l trazoen algn embarque, de lo contrario no podemos saber laexistencia e las iezas en l itio, s omo n a bricano podremos presionar fcilmente al fabricante. En seguidamuestro una lista de embarque y la forma de anotar losembarques sobre icha lista.

4.2.4. AVANCE EL ONTAJE.Este control llevndolo al da y con un cierto

orden, puede ser de gran ayuda para la organizacin de unmontaje, pues de el se puede llegar a generar lasestimaciones, el costo real del montaje y el avancepropiamente. No existe un formato determinado para llevar


52/75

- 9este control, or lo ue nos tenemos que basar en las listasde materiales y los planos de ontaje, (Anexo C) de lasiguiente forma: marcando sobre los planos las fechas en quefueron montadas cada una de las piezas y uxilindonos de aslistas para obtener los pesos de las mismas y podercuantificar, en peso, el volumen del avance, en seguidamuestro n lano e ontaje y us istas nexas e la bra eSuburbia n l entro omercial de laza epeyac.

4.2.5. ESTIMACIONES.Con los datos erogados del avance de obra y

suministrados por el residente, la oficina central se ncargade elaborar las estimaciones correspondientes, las cualessern ntregadas a evisin a a upervisin de la bra ar suaprobacin y poderlas cobrar. El control que se lleva sobreestas es completamente administrativo, en el cual intervienela amortizacin del anticipo, el avance generado y losposibles trabajos extras, este control aunque sea elaboradopor oficina central, tiene que ser conocido por el residenteen la bra or lguna aclaracin inmediata.


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B T ^ L I O T E C Aito iecnolgico de la Ctonstmcda -40-CONCLUSIONES.

El studio ue se realiz para el diseo de estaestructura comprendi os lternativas:

1.- STRUCTURA DE ONCRETO.2.- STRUCTURA DE CERO.

Para el diseo de la estructura de concreto sehicieron los estudios y clculos necesarios, tanto para laestructura como para la cimentacin. Se leg btener, orlos grandes claros que presentaba el royecto, ecciones uyrobustas y pesadas, lo cual forzaba a pensar en unacimentacin compleja, a que el terreno no euna las ejorescaractersticas para el desplante de una estructura con esevolumen. En uanto l unto e ista conmico l presupuestose incrementaba considerablemente, por lo que fu necesariohacer un estudio del proyecto con una solucin en acero, seanalizaron dos posibilidades; la primera, una estructuraconvencional elaborada con perfiles laminados como: ngulossecciones I. y la segunda, con un perfil tubular de seccincircular, con cualquiera de stas dos ltimas opciones semejoraba el iempo e jecucin l osto el royecto.

Teniendo los dos estudios se lleg a la conclusinde que la solucin con estructura de cero ra la s iable,la decisin entre las dos opciones de cero fue otalmente e


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-41-una apreciacin arquitectnica, ya que la estructura fuecompletamente aparente y con esta seccin se dio un mejorapariencia structural.

La mano de obra utilizada en los procesosmencionados en sta Tesis, es ampliamente especializada ysometida a control y vigilancia constante y los procesos, nsu ayora, ijados or ormas.

Una estructura metlica sujeta a los procesosexpuestos, tanto para la fabricacin como para el montaje ycon l cero structural y ateriales de portacin fabricadosbajo normas, dar como resultado una gran conflabilidad ytotalmente apegada a las condiciones del anlisis y iseo ela isma.

Con una buena planeacin y programa, debe reducirseel tiempo de ejecucin de una obra, con estructura metlica,por la super posicin de actividades principalmente en laconstruccin de la cimentacin y la fabricacin de laestructura en a lanta.


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- 2

BIBLIOGRAFA

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STRUCTURAL ELDING CODEAMERICAN ELDING SOCIETY

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WELDING HANDBOOKAMERICAN ELDING SOCIETYSEVENTH EDITION.


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