MONITOREO DE EFECTOS FSICOSLos efectos de los fallos fsicos abarcan cambios en la apariencia fsica o estructura del equipo que se pueden detectar directamente. Las tcnicas de monitorizacin asociadas detectan los fallos potenciales en forma de grietas, roturas, efectos visibles del desgaste y cambios de dimensiones.Las ms importantes se describen a continuacin:

1. LQUIDOS PENETRANTES.-

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Tipos de lquidos penetrantesSegn el color Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.Segn la solubilidad

TIPOVENTAJASDESVENTAJAS

LAVADO CON AGUALa fluorescencia asegura visibilidadFcilmente lavable con agua.Grandes cantidades de especimenes pequeos.Superficies rugosas.Cueros y cuerdas.Amplio rango de discontinuidades.Rpido.Proceso sencillo.Requiere luz negra y reas obscuras.No es seguro en la deteccin de rayones y fallas superficiales.No es seguro volver a probar.No es seguro en superficies anodizadas.cidos y cromatos afectan la sensibilidad.Fcilmente sobre lavado.El penetrante esta expuesto a la contaminacin del agua.

POSTEMULSIFICADOLa fluorescencia asegura visibilidad.Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas.Bueno para discontinuidades superficiales.Fcilmente lavable con agua despus de la emulsificacin.Tiempo de penetracin corto.No puede ser fcilmente sobre lavadoRequiere luz negra y reas obscuras.Requiere mas paso.Requiere equipo para la aplicacin de emulsivo.Difcil remocin del penetrante en cuerdas, cueros, agujeros ciegos y superficies rugosas

REMOVIDO CON SOLVENTELa fluorescencia asegura visibilidadPorttil.No requiere agua.Bueno sobre piezas anodizadas.Para verificacin por puntos.Las piezas pueden ser re probadasRequiere luz negra y reas obscuras.Material inflamable.No puede usarse en tanques abiertos.Difcil su empleo sobre superficies rugosas tales como fundicin de magnesio.

Ventajas Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.Desventajas Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

Caractersticas de los lquidos penetrantesEl liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable.

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra.

Tipo I = Penetrante fluorescenteTipo II = Tintas permanentes o visiblesProceso A = Penetrante lavable en aguaProceso B = Penetrante postemulsificadoProceso C = Penetrante removido con solventeMaterialProcesoTipo de discontinuidadTipo I Y IIProceso ATipo I Y IIProceso BTipo I Y IIProceso C

AluminioFundicinExtrusin y forjaSoldaduraTodosTodosPorosidadesTraslapesFalta de fusinPorosidadesGrietasGrietas de fatiga5 a 10 minNR303030NR5 min105510303 min73355

MagnesioFundicinExtrusin y forjaSoldaduraTodosPorosidadesTraslapesFalta de fusinPorosidadesGrietasGrietas de fatiga15NR303030NR51010101030375557

AceroFundicinExtrusin y forjaSoldaduraTodosTodosPorosidadesTraslapesFalta de fusinPorosidadesGrietasGrietas de fatiga30NR606030NR1010101010305777710

Latn y bronceFundicinExtrusin y forjaRecubrimientosTodosPorosidadesTraslapesFalta de fusinPorosidadesGrietas10NR15153051010101037333

PlsticosTodosGrietas5 a 3055

VidrioTodosGrietas5 a 3055

Herramienta con punta de carburoFalta de fusinPorosidadesGrietas3030305520335

Titanio y aleaciones a altas temperaturasTodosNR20 a 3015

TodosmetalesTodosEsfuerzos oGranulacinInternaNR240240

NR = no recomendableGua de Seleccin del procesoPROBLEMAPROCESOTIPO I Y IIOBSERVACIONES

Alta produccin de artculos pequeosAPequeas cantidades mojadas en canastas

Alta produccin de artculos grandesBGrandes forjas, extrusiones, etc.

Alta sensibilidad para discontinuidades finasBIndicaciones mas claras y mas brillantes

Discontinuidades superficiales, rayones, etc. Deben detectarseBPuede controlarse la profundidad de emulsificacin.

Artculos con rugosidad superficialA

Artculos con cuerdas y cueros.AEl penetrante podra fijarse en las esquinas.

Artculos con rugosidad superficial mediaA BLa eleccin depende de los requerimientos de produccin y sensibilidad.

Prueba por puntos.C

Se necesita equipo porttil.C

No se dispone de agua y electricidadC

Artculos anodizados, agrietados despus del anodizadoC B ADe preferencia el orden indicado

Repetir el procesoCCinco a seis repeticiones podran ser el limite.

Deteccin de fugasA B

Normativa ASME V Nondestructive Examination ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes. IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios generales. IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Calificacin y evaluacin de los productos para el ensayo. IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en el ensayo por lquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing.2. TINTA PENETRANTE FLUORESCENTE ELECTROSTATICA.-

La tinta penetrante fluorescente electrosttica requiere de la aplicacin de una carga electrosttica opuesta para su visualizacin.

3. INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICASLa inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.

Principio fsicaEl principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.UsoSe utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectadoCampo magnticoEl campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con campos magnticos dbiles.En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.Tamao, forma y aplicacin de las partculasLas partculas magnetizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta 150 m).Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: querosene,agua o aceite, entre otros.NormativaIRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de determinacin por partculas magnetizablesIRAM 762 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Inspeccin mediante partculas magnetizables

4. PELICULA MAGNETICAEn el caso de pelcula magntica, se hace uso del mismo principio que el de partculas magnticas. Se construye una pelcula de goma silicona mediante una solucin que contiene partculas de hierro finamente divididas. La pieza en estudio es magnetizada con un campo magntico inductor. Las partculas de hierro migran hacia los bordes de la fisura, si la hay, y cuando la pelcula ha curado se despega, quedando en ella una imagen de la fisura, que puede ser luego observada con microscopio o a simple vista dependiendo de la magnitud de la misma.

5. ECOS DE IMPULSOS DE ULTRASONIDOEn el caso de ecos de impulsos de ultrasonido, se envan impulsos ultrasnicos, mediante un transmisor aplicado sobre la superficie de la pieza que se ensaya. Los ecos de tales impulsos, que se producen en la cara opuesta de la pieza o en las discontinuidades internas, son recibidos y amplificadas para su estudio. El tiempo transcurrido desde que se enva la seal hasta que se obtiene sus ecos y la magnitud de los mismos permite establecer la ubicacin de las discontinuidades y su magnitud.

6. TRANSMISIN ULTRASNICAEn la transmisin ultrasnica, se aplican ondas continuas, mediante un transmisor colocado en un extremo de la pieza y en el otro extremo se recibe dicha seal. Las reducciones de energa que llega al receptor permite analizar las discontinuidades existentes.

7. ANLISIS POR ULTRASONIDO El anlisis por ultrasonido est basado en el estudio de las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por las mquinas cuando presentan algn tipo de problema. El odo humano puede percibir el sonido cuando su frecuencia se encuentra entre 20 Hz y 20 kHz, por tal razn el sonido que se produce cuando alguno de los componentes de una mquina se encuentra afectado, no puede ser captado por el hombre porque su frecuencia es superior a los 20 kHz. Las ondas de ultrasonido tienen la capacidad de atenuarse muy rpido debido a su corta longitud, esto facilita la deteccin de la fuente que las produce a pesar de que el ambiente sea muy ruidoso. Los instrumentos encargados de convertir las ondas de ultrasonido en ondas audibles se llaman medidores de ultrasonido o detectores ultrasnicos. Por medio de estos instrumentos las seales ultrasnicas transformadas se pueden escuchar por medio de audfonos se pueden observar en una pantalla como se muestra en la Figura

El anlisis de ultrasonido permite: Detectar friccin en mquinas rotativas Detectar fallas y/o fugas en vlvulas Detectar fugas en fluidos Detectar prdidas vaco Detectar arco elctrico Verificar la integridad de juntas de recintos estancos8. MODULACIN DE FRECUENCIA ULTRASNICA

Este mtodo fue el precursor de los mtodos de eco-pulsado, es otro mtodo de deteccin de fallas. En el mtodo FM los pulsos ultrasnicos son transmitidos en paquetes de ondas los cuales su frecuencia vara linealmente con el tiempo.La variacin en la frecuencia es repetitiva en los paquetes de ondas sucesivos de tal manera que si se grafica frecuencia contra tiempo se obtendr un patrn de diente de sierra en la curva graficada. Existe un tiempo de demora entre paquetes sucesivos.Los ecos que retornan se muestran o visualizan en una unidad de salida.Aun cuando el mtodo de frecuencia modulada es un mtodo no tan comn, como lo es el mtodo de eco-pulsado. El mtodo FM tiene una baja relacin:ruido-seal y por lo tanto una buena opcin enahorrode energa.

9. DETECCIN DE FUGAS POR MEDIOS ULTRASNICASEl mtodo generalizado para detectar fugas es sencillo. Un inspector con un instrumento de ultrasonido escanea un rea y busca un sonido diferente que se acelera. Con ajustes continuos del control de volumen se sigue el sonido de la fuga hasta que se escucha el punto ms alto. En el rango ultrasnico, el inspector es capaz de discriminar entre ruidos de fondo irrelevantes y la seal de la fuga.Alqunos instrumentos incluyen una sonda focalizadora de hule que estrecha el rea de recepcin. Estas sondas protegen contra ultrasonidos competitivos y ayudan a localizar la ubicacin de fugas pequeas. La gran ventaja de la deteccin por ultrasonido es que puede usarse en diferentes ambientes, pues es sensible al sonido y no especfica para cada gas. Cuando ocurre una fuga, el fluido (lquido o gas) se mueve desde el lado de alta presin a travs del agujero al lado de baja presin de la fuga, donde se expande rpidamente y produce un flujo turbulento. Esta turbulencia tiene fuertes componentes ultrasnicos que son detectados por el instrumento. La intensidad de la seal de ultrasonido cae rpidamente desde la fuente, lo cual permite localizar exactamente el sitio de la fuga.

10. FENMENO DE FOUCAULT

El campo magnetico generado por una bobina alimentada con corriente alterna produce, en la pieza a examinar, corrientes inducidas (llamadas tambien corrientes parasitas o corrientes de Foucault). Tales corrientes influyen sobre el valor de impedancia de la bobina que la ha generado. La presencia de cualquier discontinuidad modifica la intensidad y el curso de las corrientes inducidas y por tanto la impedancia del circuito, cuya variacion indica un posible defecto.

A menudo se distingue la bobina que genera el campo magnetico (primaria) de aquella en la cual se mide la variacion de impedancia (secundaria), como en la siguiente figura.

AplicacionesEl metodo de corrientes inducidas es de gran versatilidad, dado que permite todo tipo de aplicaciones que puedan correlacionarse con las variaciones de las caracteristicas quimicofisicas de cualquier conductor.

En otras palabras, a traves de la bobina de prueba se puede detectar hasta la mas minima falta de homogeneidad de un material, ya sea que este determinada por variaciones de tipo geometrico, electrico o magnetico. Por lo tanto, adaptando el metodo a cualquier exigencia especifica, se pueden realizar controles para detectar:

Falta de homogeneidad asociada a la geometria del material, como fisuras, deformaciones, inclusiones, variaciones de espesor, oxidaciones, etc.; Espesor de materiales no conductores sobre base conductora, o de materiales conductores sobre bases de distinta conductividad; Variaciones asociadas a la conductividad del material, falta de homogeneidad de las aleaciones, recalentamientos localizados, errores de tratamiento termico, etc.; Variaciones asociadas a la permeabilidad del material, a traves de la medicion de la intensidad de los campos magneticos.

El metodo de investigacion con corrientes inducidas, ademas de una gran variedad de aplicaciones, ofrece numerosas ventajas: elevada sensibilidad de examen, gran fiabilidad, rapidez de ejecucion, bajo costo de ejecucion. El metodo es una alternativa valida a la inaplicabilidad de la magnetoscopia (particulas magneticas) para el control de productos de acero inoxidable austenitico.

11. RADIOGRAFA Y GAMMAGRAFATanto las Radiografas Gamma como las Gammagrafas (o Centellografas Gamma) se basan en la utilizacin de radiacin Gamma para generar imgenes, de las misma forma que la radiacin X se usa para generar lo que llamamos radiografas (a secas) que nos son sacadas cuando tenemos alguna quebradura en nuestros huesos u otra afeccin que precise el diagnstico por ese medio.Que es la radiacin Gamma?La radiacin Gamma, al igual que los rayos X, es un tipo de radiacin electromagntica de alta energa (fotones), la luz visible tambin es radiacin electromagntica, mientras mas energa (algo as como "mas fuertes") tenga esta radiacin recibe distintos nombre, como ser ondas de radio, de luz, ultravioleta, rayos X o Radiacin Gamma, que es la mas fuerte.Funcionamiento bsico de una GammaCmara: Para obtener mejor definicin el colimador filtra la radiacin dejando pasar solo aquella que es emitida paralela a sus paredes, impacta en una placa de Ioduro de Sodio dopada con Talio, lo que crea un destello verde, esa seal es amplificada y convertida en una seal eletrica con un fotomultiplicador, que envia la seal a una unidad electronica que crea las coordenadas X, Y y Z (esta ltima responde a la intensidad detectada en cada punto), todo esto es enviado a una computadora que corrige la imagen y la presenta en pantalla. El operador puede desde la consola mover el cabezal y la camilla. La SPECT funciona de un modo muy similar, solo que suele tener dos o tres cabezales en lugar de uno, la ventaja de tener mas cabezales es principalmente el tiempo, en lugar de tardar por ejemplo 45min con el paciente en la camilla, la medicin puede hacerse en 12minutos, tambin se logra un poco mas de definicin. Radiografa Gamma (o industrial)En la industria es como una radiografia de Rayos X, solo que para radiografiar metales los rayos X no tienen suficiente energia para penetrarlos, por lo que se usa rayos Gamma, las fuentes radioactivas para estos artefactos suelen tener una vida media de algunos aos ya que necesitamos que el aparato dure y no sera prudente estar desarmndolo a cada rato para cambiarle la fuente.La densidad del concreto usado en las autopistas se mide con gammagrafia, la calidad y desperfectos de una soldadura se observa con gammagrafas (una soldadura mal hecha en un puente o barco pueden terminar en desastres, abajo puse imagenes de gammagrafas mostrando distintos defectos en soldaduras), se usan para cristalografa para comprobar las estructuras cristalinas de algunos compuestos. Desperfectos en soldaduras

interior de artefactos

12. FLUOROSCOPIA RADIOGRFICA DE RAYOS XEn este caso la imagen es capturada electrnicamente en lugar de la pelcula radiogrfica. La imagen formada es positiva, ya que las reas ms brillantes indican donde hay una mayor incidencia de la radiacin transmitida para teir la tela.Esta imagen es opuesta a la imagen negativa producida en la pelcula radiogrfica.En otras palabras, en fluoroscopia, el rea ms clara, la seccin ms delgada y / o menos densa de la pieza o componente en cuestin.

El ensayo de fluoroscopia es un mtodo de END con aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial, electrnica y militar, entre otros.El uso de este mtodo ha crecido debido a la reduccin en el costo del equipo y la solucin de problemas como la proteccin y almacenamiento de imgenes digitales.La resolucin de la imagen fluoroscpica es generalmente ms baja que la imagen en la pelcula radiogrfica.Una forma de mejorar la resolucin es utilizar el punto focal ms pequeo para reducir la penumbra.Puntos focales ms pequeas se recomiendan particularmente en los casos en que se requiere la ampliacin del objeto o de la regin del objeto.13. BOROSCOPIA.-En la boroscopa un haz muy intenso de luz es transmitido a travs de largas fibras pticas que permiten observar el interior de tubos estrechos u otros lugares internos de mquinas y equipos. Las imgenes pueden ser inspeccionadas en forma directa o mediante fotografas.Las inspecciones boroscpicas son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano con la ayuda de un equipo ptico, el boroscopio. Se desarroll en el rea industrial a raz del xito de las endoscopias en humanos y animales.El boroscopio, tambin llamado videoscopio o videoboroscopio, es un dispositivo largo y delgado en forma de varilla flexible. En el interior de este tubo hay un sistema telescpico con numerosas lentes, que aportan una gran definicin a la imagen. Adems, est equipado con una poderosa fuente de luz. Un ejemplo puede verse en las figuras 10 y 11.La imagen resultante puede verse en la lente principal del aparato, en un monitor, o ser registrada en un videograbador para su anlisis posterior.El boroscopio es sin duda otra de las herramientas imprescindibles para acometer trabajos de inspeccin en las partes internas de determinadas mquinas sin realizar grandes desmontajes. As, se utiliza ampliamente para la observacin de las partes internas de motores trmicos (motores alternativos de combustin interna, turbinas de gas y turbinas de vapor), y para observar determinadas partes de calderas, como haces tubulares o domos.Se usa no slo en tareas de mantenimiento predictivo rutinario, sino tambin en auditorias tcnicas, para determinar el estado interno del equipo ante una operacin de compra, de evaluacin de una empresa contratista o del estado de una instalacin para acometer una ampliacin o renovar equipos. Entre las ventajas de este tipo de inspecciones estn la facilidad para llevarla a cabo sin apenas tener que desmontar nada y la posibilidad de guardar las imgenes, para su consulta posterior.14. SONDAS DE LUZ FRIASondas de luz fra. Similar al caso anterior, solo que con un intenso haz de luz fra que se transmite mediante un cable flexible de fibra ptica y su reflexin es recibida en un boroscopio. Las sondas tienen dimetros de tan solo 2 a 10 mm. Las imgenes pueden ser vistas desde un monitor de campo o fotografiarse para su posterior anlisis. La particularidad es que se canaliza el haz de luz muy definidamente y no se genera calor interno.

15. ENDOSCOPIA.-La endoscopia de sonda profunda es similar a la boroscopa de luz fra pero las sondas pueden tener hasta 21 m de longitud. La iluminacin se obtiene de luz algena de cuarzo de gran intensidad.16. FIBROSCOPIA.-En los fibroscopios de vista panormica, el haz de luz fra de alta intensidad se transmite hasta un fibroscopio de fibras pticas flexibles y posee un prisma de control remoto en su extremo de modo que puede inspeccionar hacia delante y hacia los costados con gran versatilidad. Como en los casos anteriores las imgenes pueden ser vistas mediante un monitor de TV o tomarse fotografas. Tambin puede utilizar una fuente de luz ultravioleta de gran intensidad lo que le permite inspeccionar pequeas imperfecciones en reas muy inaccesibles.

17. FRACTOGRAFIAFractografa electrnica. Mediante el uso de rplicas superficiales, y el anlisis con microscopio electrnico es posible analizar micro fisuras y determinar las causas y circunstancias del fallo que las produjo. El proceso de replicado de superficies consta bsicamente de una etapa inicial de preparacin de la superficie, que es esencial para el xito del estudio y una posterior replicacin mediante filmes o esmaltes apropiados.