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PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS EN CENTRALES DE GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA QUE UTILIZAN COMBUSTÓLEO

GUÍA CFE H1000-36

ABRIL 2009 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE MARZO 1996


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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO _________________________________________________________________________1

2 CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________________1

3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________1

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _______________________________________1

4.1 Síntesis____________________________________________________________________________1

4.2 Aspectos Administrativos ____________________________________________________________3

4.3 Determinación de Áreas Específicas ___________________________________________________7

4.4 Generador de Vapor _________________________________________________________________8

4.5 Casa de Máquinas__________________________________________________________________13

4.6 Áreas Eléctrica y de Control _________________________________________________________18

4.7 Almacenamiento y Manejo de Combustible _____________________________________________23

4.8 Torres de Enfriamiento______________________________________________________________25

4.9 Área de Transformadore ____________________________________________________________26

4.10 Caseta del Generador Diesel de Emergencia____________________________________________27

4.11 Almacenes ________________________________________________________________________28

4.12 Caseta de Subestaciones____________________________________________________________30

4.13 Otros_____________________________________________________________________________30

4.14 Conceptos Generales _______________________________________________________________31

4.15 Formatos _________________________________________________________________________37

5 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________41

12 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________41

APÉNDICE A RESUMEN _______________________________________________________________________43

TABLA 1 Programa de inspección, prueba y mantenimiento del equipo de protección contra incendio__5

TABLA 2 Criterios de separación de los transformadores exteriores con aceite aislante y sin

muros contra incendio ___________________________________________________________27

FIGURA 1 Separación de transformadores y de las barreras de protección a edificios y estructuras ___29


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1 OBJETIVO Indicar los requisitos de prevención, detección, alarma y extinción de incendios en centrales de generación termoeléctrica. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Es aplicable para todas las centrales termoeléctricas de Comisión Federal de Electricidad (CFE). 3 NORMAS QUE SE APLICAN NOM-008- SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-002-STPS-2000 Condiciones de Seguridad, Prevención y Combate de Incendio. XAA00-14-1996 Sistema Integral de Protección contra Incendio en Centrales

Termoeléctricas. XXA00-40-2003 Sistema Automático para Prevención y Protección contra Explosión e

Incendio a Base de Inyección de Nitrógeno para Transformadores y Reactores de Potencia.

NOTA: En caso de que las normas anteriores sean revidas o modificadas utilizarán la última edición. 4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 4.1 Síntesis Esta guía se basa en la información con que cuenta CFE en las áreas de operación y proyectos, así como en normas y códigos nacionales o de otros países relativos a la protección contra incendios. Comprende tres secciones que se resumen como sigue:

a) Medidas administrativas. b) Criterios.

c) Atención al origen de accidentes.

4.1.1 Medidas administrativas Se establece, en base al Manual de Procedimientos Administrativos, un sistema de prevención y protección mediante el cual se incluye la información, métodos, técnica de vigilancia, procedimientos, reportes y controles para la realización de las actividades de prevención y extinción de incendios en las centrales generadoras. 4.1.2 Criterios Se busca tener un criterio unificado desde el diseño y un sistema integral para aplicarse a cada una de las áreas de las Centrales de Generación Termoeléctrica, indicando las pautas a seguir para prevenir, detectar, alarmar y extinguir los incendios como se resume en el Apéndice A. Todo lo anterior derivado de un análisis de riesgo.


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4.1.3 Atención al origen de accidentes Se resaltan las áreas, equipos y sistemas, en los cuales se han presentado accidentes con más frecuencia, con el objeto de centrar la atención en éstos, para disminuir la incidencia y minimizar el riesgo de una catástrofe o accidente. En consecuencia se indican a continuación las siguientes áreas, equipos y sistemas:

a) Generador de vapor.

- turbogenerador,

- torre de enfriamiento,

- tanques y sistemas de manejo de combustibles,

- transformadores,

- áreas con concentración de cables,

- áreas de control, computadoras, comunicaciones, etcétera,

- áreas de manejo de gases. La mayor parte de los accidentes se presentan por fallas humanas, por lo que se recomienda prestar especial atención a la capacitación del personal de operación y de mantenimiento en el uso seguro y responsable de herramientas y equipos de servicio para:

a) Evitar que se originen igniciones en lugares donde hay concentración de combustibles sólidos, líquidos y gases o la presencia eventual de los mismos.

b) Evitar la exposición y presencia de personal no autorizado en las áreas de riesgo.

c) Usar la indumentaria necesaria para evitar la posibilidad de chispas de origen electrostático en

lugares de riesgo.

d) Evitar el uso de medios peligrosos para iluminar como son cerillos, lámparas inapropiadas, entre otros.

e) Verificar el estado de los sistemas de protección y conocer previamente toda posibilidad

potencial de incendio o explosión y la forma en que se debe actuar en cada una de ellas, haciendo uso de las medidas de control, avisos y comunicación oportuna.

f) Estar organizados en brigadas, de manera que en caso de accidentes, sean eficaces en llevar a

cabo acciones coordinados para extinción de incendios, rescate de lesionados, impartición de primeros auxilios y evacuación del personal de áreas de riesgo.

g) Llevar a cabo ejercicios o simulacros con materiales combustibles, equipos y sistemas de

extinción, documentando los resultados obtenidos a fin de conservar un nivel de entrenamiento que mantenga la efectividad de los brigadistas como tales.


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h) Efectuar las medidas preventivas para evitar condiciones innecesarias de exposición a riesgos,

como ejemplo: humedecer con regularidad la madera de las torres de enfriamiento durante los periodos de mantenimiento.

NOTA: Esta guía no es limitativa para la aplicación ó instalación de nuevas tecnologías en materia de detección y extinción de

incendio. 4.2 Aspectos Administrativos 4.2.1 Generalidades Se recomiendan criterios para el desarrollo de los procedimientos administrativos y controles necesarios para la ejecución de las actividades y prácticas para la prevención y protección contra incendios en centrales generadoras de energía eléctrica a base de vapor, usando como combustible, gas, diesel y/o combustóleo. Los controles administrativos se deben revisar cuando menos cada año para actualizarlos. 4.2.2 Política Es importante el establecimiento de políticas y programas para promover la protección de la vida del personal, la conservación de la propiedad y la continuidad del servicio, tomando medidas de prevención y protección contra incendios, en cada una de las centrales. Los riesgos deben ser eliminados o reducidos y en el caso del personal reducir o eliminar su exposición al riesgo. El mantenimiento preventivo del equipo de operación, así como el entrenamiento de los operadores, son aspectos importantes de un programa viable de prevención contra incendios. 4.2.3 Evaluación del riesgo de incendio Una evaluación del riesgo se debe iniciar tan pronto como sea práctico para asegurar que las recomendaciones de prevención y protección contra incendios han sido evaluadas a la vista de las consideraciones específicas de la central con respecto a su diseño, arreglo de equipo y los requerimientos anticipados de operación. La evaluación dará como resultado una lista de recomendaciones de medios para la segregación y/o control de riesgos comunes y especiales, para el control o eliminación de fuentes de ignición y la supresión de incendios. Consultar la referencia [2] del capitulo 5 de esta especificación. Así mismo es importante elaborar la determinación del grado de riesgo de acuerdo con la NOM-002-STPS la cual indica los requisitos mínimos de prevención y protección contra incendio. 4.2.4 Programa de prevención de incendios Se debe establecer, por escrito, el programa de prevención de incendios de la central, el cual debe incluir como mínimo lo siguiente:

a) Información sobre seguridad contra incendios para los empleados y contratistas. Debe incluir, como mínimo, los procedimientos de prevención, alarmas de emergencia de la central y procedimientos de como reportar un incendio.

b) Inspecciones documentadas de la central que incluyan las medidas para corregir las

condiciones inseguras que incrementan los riesgos de incendio.

c) Una descripción de las prácticas generales de cuidado y control de combustibles y su manejo.


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d) Control de gases y líquidos inflamables y combustibles, de acuerdo con las referencias [13], [14] Y [16] del capitulo 5 de esta especificación.

e) Control de fuentes de ignición, que incluyan el fumar, esmerilar, soldar y cortar, véase

referencia [15] del capitulo 5 de esta especificación.

f) Seguimiento de las medidas de prevención de incendios.

g) Reportes de incendio que incluyan la investigación e información sobre la acción correctiva a ser tomada (véase capítulo 4.15).

h) Requerimientos de la NOM-002-STPS-2000

4.2.5 Pruebas, inspección y mantenimiento de los equipos contra incendio Todos los sistemas de protección contra incendio deben ser inspeccionados y probados, mediante un protocolo de pruebas antes de entrar en operación. Donde no existan documentos normalizados CFE, deben seguirse los procedimientos de inspección y pruebas delineados en las especificaciones de diseño del proveedor o en las especificaciones de CFE. Todos los sistemas y equipos de protección contra incendio deben ser inspeccionados, probados y mantenidos de acuerdo a los National Fire Codes. Se incluye en este documento la tabla 1 como una guía. La inspección, prueba y el mantenimiento se deben documentar, siguiendo procedimientos escritos. Los resultados y acciones subsecuentes se deben registrar. 4.2.6 Reparaciones Se debe establecer un procedimiento escrito para la reparación de los sistemas de protección contra incendio y otros sistemas de la central que puedan incrementar el nivel de riesgo de incendio (por ejemplo, sistemas colectores de polvo, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, entre otros). Como mínimo este procedimiento debe incluir lo siguiente:

a) Identificar el equipo que no está disponible para el servicio.

b) Identificar al personal que debe ser notificado (por ejemplo, el jefe de la brigada contra incendio de la central, departamento de bomberos, entre otros).

c) Incrementar la vigilancia sobre la posible ocurrencia de incendios, según se necesite.

La reparación de los sistemas de protección contra incendio debe ser de tan corta duración como sea práctico. Si la reparación está planeada, todas las partes necesarias se deben ensamblar antes de sacar de servicio al sistema de protección. Cuando una reparación no está planeada, el trabajo de reparación debe ser expedito hasta su terminación. Una vez que las reparaciones estén terminadas, se deben efectuar las pruebas que aseguren su operación y el restablecimiento pleno de las capacidades del equipo de protección contra incendio. Una vez restablecido el servicio, las partes previamente notificadas de la reparación deben ser informadas. 4.2.7 Plan de emergencia contra incendio Se debe desarrollar por escrito el plan de emergencia contra incendio, y debe incluir como mínimo lo siguiente:


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a) Respuesta a las alarmas contra incendio y a las alarmas supervisorias de los sistemas de protección contra incendio.

b) Notificación del personal identificado en el plan.

c) Evacuación de empleados no directamente involucrados en actividades de combate del

incendio del área de riesgo.

d) Coordinación con las fuerzas de seguridad u otro personal designado para recibir al cuerpo de bomberos y controlar el tráfico y el personal.

e) Actividades para la extinción del incendio.

f) Ejercicios periódicos para verificar la viabilidad del plan.

g) Actividades del operador(es) localizado(s) en el cuarto de control durante las emergencias de

incendio.

TABLA 1 - Programa de inspección, prueba y mantenimiento del equipo de protección contra incendio

CONCEPTO SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL ANUAL

Circuitos supervisorios de alarma X T Detectores de fuego y humo A M/T Alarmas manuales A M/T Alarmas de flujo de agua a aspersores MIT

Sistema de aspersión y de rocío de agua X A M T (1) (2)

Sistema de espuma X A M T (1) (2) Sistema con agentes halogenados, químicos y CO2

X A M T (1) (2)

Bombas contra incendió y bombas de refuerzo T(3) M T(4)

Tanques de agua y alarmas X A M/T Válvulas X(5) X(5) M/T Hidrantes y válvulas asociadas X M/T Mangueras y cabezales de tubería X T(6) Extintores portátiles y boquillas de mangueras X M

Equipo de la brigada contra incendio X(7) T

Puertas a prueba de incendio T Venteos de humo X M/T Alumbrado de emergencia X/T Señales audibles y visibles A X M Equipo de radio comunicación T

CLAVES:

X = Inspección M = Mantenimiento T = Prueba de operación A = Prueba de alarma (transmisores)


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NOTA: 1. La prueba de estos sistemas se debe hacer una vez que se han tomado las precauciones necesarias para eliminar

cualquier condición peligrosa que pudiera resultar por la descarga del agente de extinción. 2. En los sistemas donde la prueba de flujo no es práctica, se deben remover una cantidad representativa de boquillas

y verificar que no existan obstrucciones. En estos casos, la prueba anual consiste de una prueba de disparo de las válvulas de diluvio, válvulas de preacción o de los operadores de las válvulas, como sea aplicable.

3. Esta es una prueba para verificar únicamente la operatividad de la bomba. 4. Realizar pruebas de comportamiento bajo condiciones de carga para verificar que las bombas cumplen con las

condiciones de diseño. 5. Las válvulas sin candado (no enclavadas) se inspeccionan semanalmente. Las válvulas con candado (enclavadas) o

eléctricamente supervisadas se inspeccionan mensualmente. 6. Las pruebas a los cabezales de tubería incluyen la medición del flujo de agua hacia las elevaciones más altas. 7. Las inspecciones y las pruebas de los aparatos autónomos de respiración de emergencia deben ser de acuerdo con

las recomendaciones y regulaciones de OSHA/NIOSH.

h) Indicación de que los aparatos autónomos de respiración aprobados deben ubicarse en el cuarto de control y anexos a las áreas cerradas y/o que cuentan con sistemas de extinción por inundación a base de gases y estar en lugares seguros y accesibles para el personal que tenga que usarlos.

4.2.8 Brigadas contra incendio El tamaño de la central y su personal administrativo, la complejidad de los problemas en el combate de incendios, así como la disponibilidad y tiempo de respuesta del cuerpo de bomberos, determina los requerimientos de la brigada contra incendio. Si se estipula una brigada contra incendios, su organización y entrenamiento deben ser incluidos en procedimientos escritos. La brigada debe cumplir con lo establecido por el sistema nacional de protección civil. NOTA: Las recomendaciones contenidas en las referencias [21], [24] y [23], del capitulo 5 de esta guía y en referencia [4],

deben ser consultadas como información adicional. Los siguientes incisos examinan condiciones especiales para el combate de incendios en centrales generadoras de energía eléctrica a base de vapor que usan aceites combustibles y/o gas:

a) Precalentadores de aire regenerativo.

En vista de que pruebas de laboratorio y reportes de incidentes indican un rápido aumento de temperatura hasta un valor contenido en el intervalo de 1 538X-1 649X, en un precalentador de aire incendiado, se debe tener mucho cuidado en el combate manual del incendio. Se muestran grandes cantidades de agua tanto para enfriar como para extinguir el incendio en un precalentador incendiado.

b) Charolas de cables.

Los incendios en charolas de cables se deben manejar como cualquier incendio que involucre equipo eléctrico energizado. Puede no ser práctico o deseable desenergizar los cables involucrados en el incendio. El agua es el más efectivo agente de extinción para incendios del aislamiento de cables, pero debe ser aplicado con una boquilla eléctricamente segura. Algunos cables (PVC, Neopreno o”Hypalon”) pueden producir humo denso en muy poco tiempo. Además, el PVC libera ácido clorhídrico (HCI). El personal que participe en la extinción de los incendios en charolas de cables debe utilizar aparatos autónomos de respiración.


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c) Sistema de hidrógeno.

Debido a los amplios límites explosivos del hidrógeno (4 % al 75 % en volumen de gas en aire), en el mayor número de casos es más seguro permitir que el hidrógeno se queme de una manera controlada hasta que el flujo de gas pueda ser interrumpido en vez de arriesgarse a una explosión. Puede ser necesario extinguir el incendio a fin de lograr acceso a las válvulas de cierre.

d) Equipo eléctrico.

El equipo eléctrico en el área protegida por un sistema contra incendio a base de agua debe ser del tipo cerrado, a prueba de agua, para minimizar los daños en la eventualidad de la operación del sistema.

4.3 Determinación de Áreas Específicas Las centrales de generación eléctrica se deben subdividir en áreas con riesgo de incendio separadas, determinadas a través de una evaluación de riesgos, con el propósito de limitar la propagación del fuego, proteger al personal y limitar el daño secuencial resultante. Las áreas se deben separar por medio de barreras contra el fuego aprobado, espacios de separación u otros medios. La definición de las fronteras de las áreas se debe basar en:

a) Tipo, cantidad, densidad y localización de los materiales combustibles. b) Localización y configuración del equipo de la central.

c) La consecuencia por la pérdida de equipos y/o sistemas de la central.

d) Localización de los sistemas de detección y extinción de incendios.

e) Se recomienda que las fronteras de las áreas con riesgo de incendio se definan como sigue:

- separar los cuartos de cables y túneles de cables de las áreas adyacentes, - separar el cuarto de control, cuarto de cómputo o cuarto combinado de control- Cómputo

de las áreas adyacentes,

- separar los cuartos con mayor concentración de equipo eléctrico, así como los cuartos de interruptores y relevadores de las áreas adyacentes,

- separar los cuartos de baterías de las áreas adyacentes,

- separar los talleres de mantenimiento de las áreas adyacentes,

- separar las bombas principales contra incendios de las bombas de emergencia contra

incendios, - separar las bombas contra incendios de las áreas adyacentes,

- separar los almacenes de las áreas adyacentes,

- separar el generador diesel de emergencia de otros y de las áreas adyacentes,

- separar las calderas auxiliares de áreas adyacentes,


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- separar los sistemas de bombeo de combustible y/o de calefacción de combustible

usados para la alimentación continua del generador de vapor de las áreas adyacentes,

- separar las áreas de almacenamiento y recipientes de líquidos inflamables y combustibles de las áreas adyacentes,

- separar las áreas tanques de almacenamiento de combustóleo y de diesel de las áreas

adyacentes,

- separar los edificios de oficinas de las áreas adyacentes,

- separar los cuartos de telecomunicaciones de las áreas adyacentes. 4.4 Generador de Vapor 4.4.1 Prevención de fallas en generadores de vapor 4.4.1.1 Operación del equipo de combustión En la combustión de todos los tipos de combustibles existe un elemento de riesgo de explosión en el hogar, duetos, derivaciones y/o otras vías de los gases que pueden dañar severamente el generador de vapor o su estructura. Únicamente operadores entrenados que estén familiarizados con los equipos de combustión deben ser responsabilizados de éstos, durante la operación de los generadores de vapor. Esta guía no pretende suplir las reglas de seguridad detalladas que gobiernan el diseño, instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de combustión. Otras fuentes, como las instrucciones de operación de los fabricantes, normas referentes a la prevención de explosiones en el hogar de los generadores de vapor de asociaciones y autoridades reconocidas deben ser consultadas. La relación de combustión debe ser controlada para evitar cambios bruscos y repentinos y tener incrementos y decrementos de combustible y aire simultáneamente en todos los quemadores, así como mantener la relación combustible/aire para una combustión completa. Los dispositivos de seguridad, como son los dispositivos de bloqueo de los ventiladores, válvulas de corte de combustible, deben ser examinados y probados con frecuencia, para tener la certeza que se encuentran en condiciones de operación. En los generadores de vapor equipados con sistemas automáticos para el control de la combustión, el operador debe estar familiarizado, tanto con el modo automático como con el manual. Es obligatorio que los operadores de los generadores de vapor, sean actualizados periódicamente en el modo de operación manual. Los instrumentos usados para conservar la combustión se deben calibrar periódicamente para asegurar su buen comportamiento. 4.4.1.2 Explosiones e implosiones en el hogar En el caso de incendio, de ser necesario y como último recurso, se debe usar agua para extinguir el fuego en el generador de vapor. Este debe ser purgado totalmente en forma inmediata para prevenir la acumulación de gas. El agua en contacto con el carbón incandescente producirá gas que puede explotar si no es purgado. Cuando se presenta exceso de carbón en el cenicero, y no es adecuadamente humidificado, se pueden presentar explosiones de gas cuando los registros se abren permitiendo al aire entrar en el cenicero, creando una atmósfera combustible. Las explosiones en el hogar pueden ser evitadas si se toman precauciones para prevenir la admisión de combustible sin quemar en el hogar. Este combustible se vaporiza por el calor existente en el hogar, formando una mezcla rica de combustible con aire. El combustible que provoca el riesgo puede entrar al hogar a causa de falta de hermeticidad de las válvulas de combustible de los quemadores con pérdida de ignición o por combustible que


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no ha sido quemado completamente. En estos casos el operador no tiene control sobre la mezcla del combustible con el aire en el hogar. El procedimiento de seguridad a seguir, en tales casos, es el de remover la mezcla explosiva purgando el hogar con aire. Si durante los arranques no se establece la ignición en pocos segundos, se debe purgar el hogar antes de intentarlo otra vez. Para el encendido con diesel o combustóleo se debe asegurar que el aireo vapor de atomización estén totalmente secos y que el combustóleo sea calentado y recirculado hasta obtener la viscosidad requerida en el quemador. El combustible debe llegar a los quemadores libre de tierra, agua y otras materias extrañas.

Las implosiones en el hogar pueden ocurrir cuando se induce una presión negativa suficientemente alta que puede llegar a dañar la estructura del hogar. Los grandes generadores de vapor de las centrales de generación eléctrica, son los más susceptibles a las implosiones, debido a la gran área de las paredes del hogar y a la alta capacidad de los ventiladores de tiro inducido (generadores con hogar balanceado). Son dos los mecanismos básicos que pueden causar las implosiones en el hogar: un rápido abatimiento de la temperatura del gas en el hogar y zonas de paso de los gases debido a una pérdida de flama y a una alta capacidad de succión de los gases calientes de los ventiladores de tiro inducido. Si durante el encendido, se dispara el suministro del combustible, se producirá un abatimiento en la presión del hogar. La presión negativa es causada, en esencia, por la interacción de la suspensión del calor de, la combustión y también por la rápida evacuación de los gases, previamente calentados, por los ventiladores de tiro inducido. Las implosiones más severas pueden ocurrir en unidades con hogar balanceado que quemen gas o combustóleo. Con carbón pulverizado, en un disparo maestro de combustible, resulta en una relativa gradual reducción de la alimentación de combustible, debido a las características de los pulverizadores. La magnitud del abatimiento de la presión, es por lo tanto, muy inferior a la que ocurre con gas o combustóleo. El disparo en secuencia de las válvulas de gas o combustóleo puede conseguir condiciones similares. Cuidando que las compuertas de aire secundario se mantengan sin cerrar durante el disparo de combustible, permitirá reducir la magnitud de la presión negativa, ya que podrá entrar aire al hogar y que reemplace los gases que van siendo evacuados por los ventiladores de tiro inducido. Cuando se consideren las medidas para prevenir la presión negativa excesiva se debe tener en mente la relativa posibilidad de una explosión en el hogar de manera que se disponga de las funciones de control para su prevención. Los efectos de una explosión son potencialmente mucho más dañinos para los equipos e implican un riesgo mayor de lesiones al personal. Es por lo tanto, esencial examinar cualquier condición, operación o acción de control en función de cualquier incremento en el riesgo de una explosión en el hogar. A causa del extremadamente corto intervalo que se tiene al producirse una implosión en el hogar, las acciones para su prevención requieren de controles automáticos, en vez de la intervención del operador. Las siguientes condiciones deben ser consideradas para cualquier tipo de hogar y sistema de control de la combustión:

a) El flujo de aire al hogar debe mantenerse al valor de predisparo y no evitar su incremento por seguimiento de la curva natural del ventilador; sin embargo, una acción de control para incrementar el flujo de aire no es permitido por la Nacional Fire Protection Association (NFPA).

b) El flujo de productos de la combustión desde el hogar se debe reducir tan rápido como sea

posible siguiendo el disparo de la unidad.

c) Si la remoción del combustible del hogar se efectúa en un período de entre 5 s y 10 s (un poco más que instantáneamente), habrá una reducción en la magnitud de la presión negativa alcanzada dentro del hogar durante el disparo de la unidad. Es esencial que los sistemas de protección y control, por pérdidas de los tiros de los generadores de vapor sean adecuadamente instalados, probados y mantenidos y que los operadores consideren estos sistemas de control vitales para una operación segura.


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4.4.2 Protección contra incendio Los generadores de vapor que utilizan aceite combustible o aquellos que lo utilizan para encendido se deben proteger con sistemas automáticos de aspersión, rociadores, espuma o aspersores espuma-agua que cubran la zona de quemadores, lo anterior de acuerdo a la referencia [9] y [10] del capitulo 5 de esta guía. Los sistemas de protección del generador de vapor se deben diseñar para cubrir los quemadores y pilotos, tuberías de aceite combustible y cables adyacentes extendiéndose 6,1 m a partir de los quemadores y pilotos, incluyendo elementos estructurales y pasillos de esos niveles. Adicionalmente, se debe cubrir el área donde se puedan colectar las fugas de aceite combustible. Los sistemas de aspersión y de rocío se deben diseñar para una densidad de 0,17 L / seg-m2 sobre el área a proteger. 4.4.3 Precalentadores de aire tipo rotativo 4.4.3.1 Introducción Los incendios pueden ocurrir en todos los tipos de equipos recuperadores de calor, pero esta guía se limita a los que pueden ocurrir en los precalentadores de aire rotativos. Los precalentadores de aire regenerativos del tipo rotatorio pueden ser descritos simplemente como una máquina que realiza en forma continua, a contra flujo, el intercambio de calor entre los gases que salen y el aire para la combustión que entra. El calor es transferido por medio de una superficie de metal, de alta eficiencia, que gira lentamente. Los incendios de los precalentadores de aire se inician con la ignición de depósitos de combustible en las superficies de transferencia de calor. El fuego inicial puede ocurrir en el lado frio o en el lado caliente de la superficie de transferencia de calor dependiendo de donde se presentan los depósitos. Para quien no está familiarizado con esta terminología, el lado caliente es aquel por dónde el gas entra y el aire sale mientras que el lado frío es aquél por donde los gases salen y el aire entra. En el análisis de la probabilidad de un incendio en un precalentador de aire se piensa, de inicio, asociarlo con el tiempo de operación del generador de vapor y del propio precalentador ya que el número de horas de operación sin salir a mantenimiento incrementa la probabilidad de la ocurrencia del fuego por lo cual se requiere el monitoreo de la diferencial de presión a través de los precalentadores de aire regenerativos. La mayoría de los incendios ocurren en precalentadores de aire de los generadores de vapor que queman combustóleo o que usan carbón, pero utilizan diesel para el arranque o bien después de cambios rápidos de carbón pulverizado a combustóleo o a diesel. De lo anterior pueden resultar depósitos de combustible que se acumulan en las superficies de transferencia de calor, al ser arrastradas por los gases hasta los precalentadores. Las unidades que han estado fuera de servicio, embotelladas, o que han tenido pobres condiciones de combustión, son las más propensas a incendiarse cuando son nuevamente arrancadas. La combustión incompleta se puede presentar también durante los cambios de carga, períodos de baja carga o durante la operación manual, debido a combustión inestable o a una mezcla muy rica. Se han producido incendios en precalentadores de aire instalados en generadores de vapor que queman gas natural. Éstos ocurren como resultado de un pobre o inadecuado control de la relación de combustible/aire, mal funcionamiento de la válvula de admisión de gas o la pérdida de uno de los ventiladores de tiro forzado, también pueden ocurrir incendios en los precalentadores durante las pruebas de arranque y comportamiento. 4.4.3.2 Recomendaciones y comentarios Se deben instalar sensores de temperatura a la entrada y a la salida hacia los duetos de gas y aire; se debe tener alarma en el cuarto de control que opere cuando la temperatura de los gases o del aire exceda 28 ºC por arriba de la temperatura normal de operación, y aun cuando la sola indicación de temperatura puede no ser suficiente para advertir la presencia de fuego en el precalentador. En grandes precalentadores el flujo de aire es tan grande que el fuego se habrá desarrollado antes que la temperatura se incremente lo suficiente para que opere la alarma. El tiempo de que dispone el operador antes de


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que pueda tomar acción es muy reducido y pueden ocurrir severos daños. La principal indicación de que existe fuego en los precalentadores es el inusual incremento en las 4 temperaturas terminales: temperatura del aire a la entrada, temperatura del aire a la salida, temperatura de los gases a la entrada o temperatura de los gases a la salida. NOTA: Cualquiera de estas condiciones debe ser investigada inmediatamente. Se deben tomar medidas tendientes a minimizar el daño al precalentador ya que, sin duda alguna, el metal ha comenzado a quemarse con posible daño en la superficie de transferencia de calor y en el propio rotor. Por esta razón se enfatiza la importancia de tener toda la instrumentación correspondiente para la verificación del comportamiento de la combustión y de los precalentadores de aire en buenas condiciones de trabajo. Se debe instalar un sistema especial de detección que permita al operador localizar rápidamente, aislar el precalentador, abrir los drenajes y operar el sistema de extinción a base de agua. En incendio; aislar el precalentador, abrir los drenajes y operar el sistema de rocío o aspersión de agua. Los sistemas especiales de detección más usuales son:

a) Sistemas de detección de rayos infrarrojos para monitorear las superficies del rotor y estator.

b) Detectores en línea entre canastas intermedias y frías.

Se deben efectuar inspecciones visuales a los precalentadores durante los períodos que estén fuera de servicio, las cuales pueden indicar inicios de fuego o evidencias de puntos calientes en la superficie externa del precalentador o ductos adyacentes. A la primera evidencia de fuego, ya sea por indicación de temperatura o por observación directa, se deben poner fuera de servicio los ventiladores y dar entrada a suficiente cantidad de agua al precalentador para que sea efectiva. No se debe ser conservador en la cantidad de agua si el fuego ha avanzado hasta el punto que los elementos calientes están implicados, por que bajo estas condiciones se tendrán temperaturas del orden de 1 538 °C a 1 649 °C. Por esta razón se recomienda firmemente que se tengan tomas de agua contra incendios y mangueras lo más cerca posible de los precalentadores de aire. No se intente sofocar el fuego usando CO2, u otros compuestos similares ya que no serán efectivos. Una vez que el metal comienza a arder, el fuego se autosostiene hasta que la temperatura se abate por abajo del punto de ignición del metal. Se cuestiona frecuentemente si se debe detener el rotor cuando se esta combatiendo el fuego; al respecto si la fuente del incendio se ha aislado, es conveniente detener el rotor para facilitar la extinción del fuego. De otra forma, si el fuego no fue detectado en sus inicios, de tal manera que varias zonas del rotor se encuentran afectadas, el rotor debe continuar girando para que permita que el agua llegue directamente a todos los sitios requeridos; siempre y cuando el incremento de la temperatura del rotor, no provoque su atoramiento o frenado debido a su expansión. La extensión del daño en los precalentadores depende, por supuesto, de la magnitud y duración del fuego. Si ésto involucra únicamente daños menores, el precalentador puede retomar a servicio casi inmediatamente dejando las reparaciones para una futura salida. Por otra parte si el daño alcanza casi la totalidad del precalentador de manera que requiera reparaciones mayores o su substitución, se tendrá una salida forzada por varias semanas con un costo de muchos miles de pesos. Los incendios en los precalentadores de aire pueden ser prevenidos. Más del 80 % de éstos son resultado de la acumulación de depósitos de combustible en las superficies de transferencia de calor la cual puede ser evitada manteniendo un control adecuado de la combustión especialmente durante los arranques. En los manuales de operación y mantenimiento para los precalentadores de aire en la sección correspondiente a la puesta en servicio de estos, se recomienda que se tenga un especial cuidado a la combustión durante el encendido inicial de una unidad fría o en un reencendido después de una salida a reserva caliente. Una combustión pobre o impropia, puede dar como resultado la acumulación de vapores de combustible condensados y/o carbón sin quemar en las superficies de transferencia de calor por arrastre desde el hogar durante las fases críticas.


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Al incrementarse la temperatura de los precalentadores, los depósitos pueden entrar en ignición dañándose las superficies de transferencia y la estructura. Una combustión pobre o impropia puede ser causada por:

a) Atomización inadecuada debida a baja temperatura del combustóleo (alta viscosidad) a presión incorrecta de éste o del medio de atomización.

b) Componentes de los atomizadores (fichas) sucios con sólidos o gomas o en mal estado.

c) Pobre o impropia distribución del aire de combustión en ductos.

d) Diferencias en el flujo de aire en varios de los quemadores.

e) Fugas de combustible.

Para asegurarse qué depósitos de combustible no son arrastrados hacia los precalentadores, es necesario que la flama sea observada continuamente. Igual conducta se debe seguir durante el reencendido después de una salida a reserva caliente. La flama debe ser estable sin que retorne hacia las fichas o se aleje hacia el hogar. Si se observa humo blanco, humo negro o niebla a la salida de la chimenea, se deberá revisar inmediatamente el ajuste de los quemadores. Se recomienda que durante los arranques se use el dispositivo de limpieza (sopladores de hollín) para evitar que la cantidad de depósitos combustibles se incrementen. El dispositivo de limpieza puede también auxiliar en la remoción de cantidades limitadas de depósitos combustibles tales como hollín. El sistema de limpieza debe ser operado como mínimo cada 4 h hasta que existan condiciones estables de la combustión en el hogar. El aire de soplado debe ser suministrado a una presión de, como mínimo 621,7 kPa. Si se usa vapor para el soplado, éste debe tener como mínimo una presión de 1 039,5 kPa. Bajo ninguna circunstancia, la presión del vapor de soplado debe exceder una presión de 1 667,12 kPa, ya que podría resultar en severos daños en los sellos del rotor y en las superficies de transferencia de calor. Las estadísticas indican que las centrales que no han enfrentado incendios en los precalentadores de aire han sido aquellas donde los operadores están bien entrenados y actualizados en los procedimientos de arranque de los generadores de vapor en el modo manual, de manera que controlan cuidadosamente los flujos de combustible y aire regulando la combustión en función de las características de la flama en cada uno de los quemadores y de las condiciones del humo a la salida de la chimenea, de tal forma que cualquier indicación de mala combustión es inmediatamente corregida por los operadores. En general, este tipo de control manual se lleva hasta alcanzar el 25 % de carga. Como una precaución adicional, se recomienda que, durante este período, se revise si no existen evidencias de inicios de fuego en los precalentadores. 4.4.3.3 Protección contra incendio Se debe proveer de un sistema de aspersión para proteger al rotor y el estator de los precalentadores de aire. El sistema de rocío se podrá activar desde el cuarto de control y/o desde el área del precalentador. Cuando el rotor es horizontal, el agua del sistema de rocío es aplicada a la parte superior de su superficie, a fin de que fluya por gravedad sobre las superficies de las placas, lo anterior de acuerdo a la referencia [9] del capitulo 5 de esta guía. Se recomienda una densidad mínima de 0,41 L/seg-m2. Cuando el rotor es vertical el agua del sistema de rocío se debe aplicar por ambos lados para obtener una adecuada penetración. En este caso se recomienda tener una densidad mínima en el flujo del agua de 0,20 L/seg-m2 para cada uno de los lados. El sistema de rociadores debe estar conectado a la red principal de agua contra incendio. Se deben proveer registros para el uso de mangueras. Los registros se deben diseñar para un acceso rápido. Como mínimo debe haber un registro por cada 3 m de diámetro del rotor o estator. Para precalentadores de aire


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con flecha horizontal, los accesos se deben proveer en ambos lados del rotor o estator. Para precalentadores con flecha vertical, los registros se deben localizar arriba del rotor o estator; con un registro en la parte interior si el diámetro del rotor es menor de 6,1 m y dos registros en la parte inferior si el diámetro es de 6,1 m o mayor. Los drenes de los precalentadores de aire y de los duetos, deben ser accesibles o controlados mediante válvulas de operación remota. En la flecha del rotor o en la flecha de salida del cople hidráulico o del reductor de velocidad, se debe instalar un interruptor de “cero velocidad”, con alarma en el cuarto de control. La alarma de “cero velocidad” indica el paro del rotor en los precalentadores “Ljungstrom” o de las envolventes (capuchón) en los precalentadores “Rothermüller”. Esto se podría deber a una falla del motor o del estator, lo cual puede provocar un incendio. La causa del paro también se puede deber a las altas temperaturas generadas por un incendio, lo que hace que el rotor se amarre contra la carcaza, o las envolventes contra el estator. 4.5 Casa de Máquinas 4.5.1 Nivel inferior 4.5.1.1 Acondicionador y depósito de aceite lubricante del turbogenerador 4.5.1.1.1 Medidas preventivas Se deben tener facilidades para contener y conducir los derrames de aceite y del agua o agente de extinción con el fin de minimizar los riesgos de daño a equipos por propagación del incendio o inundación. Dichas facilidades deben cumplir con lo indicado en el inciso 4.14.2 de esta guía. Los depósitos de aceite de lubricación de la turbina deben estar provistos de un extractor para el venteo de los vapores de aceite a un lugar seguro en el exterior. 4.5.1.1.2 Detección y alarma El área a proteger debe contar con detección de incendio de tipo velocimetrico, con alarma audible local y con alarma remota visible y audible en cuarto de control, de acuerdo a la referencia [19] del capitulo 5 de esta guía. 4.5.1.1.3 Sistema de extinción Tanto el depósito de aceite lubricante como el acondicionador, se deben proteger cada uno, con su propio sistema automático de aspersión, de rocío, de aspersión de espuma agua o de dióxido de carbono en el caso de un espacio cerrado de almacenamiento. El sistema automático de aspersión debe tener una capacidad de 0,20 L/seg-m2 sobre el área protegida, tomando en cuenta que como mínimo, se deben considerar 464 m2. 4.5.1.2 Unidad de aceite de sellos de hidrógeno 4.5.1.2.1 Medidas preventivas Se deben tener facilidades para contener y conducir los derrames de aceite y del agua o agente de extinción con el fin de minimizar los riesgos de daño a equipos por propagación del incendio o inundación. Dichas facilidades deben cumplir con lo indicado en el inciso 4.14.2 de esta guía. Se deben instalar detectores de hidrogeno con alarma local y remota audible visible en el cuarto de control. 4.5.1.2.2 Detección y alarma El área a proteger debe contar con detección de incendio del tipo termovelocimetrico, con alarma audible local y con alarma visible y audible remota en cuarto de control, véase inciso 4.14.7 de esta guía.


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4.5.1.2.3 Sistema de extinción La unidad de aceite de sellos de hidrógeno, se debe proteger con un sistema automático de aspersión, de rocío o de aspersión agua-espuma. El sistema por aspersión debe ser capaz de proporcionar 0,20 L/seg-m2 sobre el área protegida, tomando en cuenta que como mínimo se deben considerar 464 m2. 4.5.1.3 Bombas de agua de alimentación 4.5.1.3.1 Medidas preventivas Se deben tener facilidades para contener y conducir los derrames de aceite y del agua o agente de extinción con el fin de minimizar los riesgos de daño a equipos por propagación del incendio o inundación. Dichas facilidades deben cumplir con lo indicado en el inciso 4.14.2 de esta guía. 4.5.1.3.2 Detección y alarma El área a proteger debe contar con detección de incendio del tipo termovelocimetrico, con alarma audible local y con alarma visible y audible remota en cuarto de control, véase inciso 4.14.7 de esta guía. 4.5.1.3.3 Sistema de extinción En el caso de la protección de las bombas de agua de alimentación, accionadas por turbinas de vapor, debe incluir las líneas de aceite de lubricación, chumaceras y depósitos de aceite. Se debe considerar la descarga accidental de agua sobre las chumaceras y puntos calientes de las partes de la turbina. Si es necesario, estas partes se pueden proteger con cubiertas de metal. Las bombas de agua de alimentación accionadas por motor eléctrico con riesgos por aceite de lubricación o fluido hidráulico, pueden requerir de protección, dependiendo de la cantidad de aceite o fluido, la presión de éste o exposición a otro equipo. Considerando los riesgos por aceite de lubricación y lo fluido hidráulico en bombas de agua de alimentación accionadas por turbinas de vapor, éstas se deben proteger con un sistema automático de aspersión tipo tubo seco, rocío o aspersores de espuma-agua. 4.5.1.4 Almacenamiento de aceite limpio / sucio Las áreas de almacenamiento de aceite limpio/sucio, se deben proteger de acuerdo con la evaluación de riesgos de incendio. Esta área, generalmente, representa la mayor concentración de almacenamiento de aceite central. Se debe considerar, la instalación de un sistema automático de aspersión, de rocío, de aspersión agua – espuma o de dióxido de carbono en el caso de un espacio cerrado de almacenamiento véase referencia [22] inciso 5-7.4.1.3 del capitulo 5 de esta guía y los requerimientos de ventilación y drenaje mencionados en los incisos 4.14.1 y 4.14.2 de esta guía. Se deben tener facilidades para contener y conducir los derrames de aceite y del agua o agente de extinción con el fin de minimizar los riesgos de daño a equipos por propagación del incendio o inundación. Dichas facilidades deben cumplir con lo indicado en el inciso 4.14.2 de esta guía. El área a proteger debe contar con detección de incendio del tipo termovelocimetrico, con alarma audible local y con alarma visible y audible remota en cuarto de control, véase inciso 4.14.7 de esta guía.


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4.5.2 Nivel de mezanine 4.5.2.1 Áreas bajo el turbogenerador 4.5.2.1 1 Medidas preventivas La tubería de aceite debe estar diseñada e instalada de tal manera que se minimice la posibilidad de incendio de aceite cuando se llegue a presentar una vibración severa de la turbina. El diseño e instalación de la tubería debe considerar las siguientes medidas de protección:

a) Construcción soldada.

b) Construcción de tubería enchaquetada con la línea de alimentación de presión localizada en el interior de la línea de retorno, o en un tubo separado protegido, drenado al depósito de aceite.

c) La ruta de tubería de aceite alejada o bajo las líneas de vapor o partes de metal calientes.

d) Aislamiento con forro de aluminio para tubería de vaporo partes calientes de metal bajo o cerca

de la tubería de aceite o puntos de las chumaceras de la turbina. NOTA: En algunos turbogeneradores que emplean tubería enchaquetada, el arreglo de ésta termina bajo la cubierta de la

máquina donde se alimenta y la tubería de retorno va a las chumaceras. Tales ubicaciones son vulnerables a rotura con la correspondiente fuga de aceite en la eventualidad de excesiva vibración de la máquina y por lo tanto se deben proteger.

Es deseable la operación remota, preferiblemente desde el cuarto de control, de la válvula rompedora de vacío del condensador. Rompiendo el vacío del condensador, se reduce el tiempo de paro de la máquina y entonces se limita la descarga de aceite en la eventualidad de una fuga. Se deben tener facilidades para contener y conducir los derrames de aceite y del agua o agente de extinción con el fin de minimizar los riesgos de daño a equipos por propagación del incendio o inundación. Dichas facilidades deben cumplir con lo indicado en el inciso 4.14.2 de esta guía. 4.5.2.1.2 Detección y alarma Los productos del fuego a una primera etapa existe desprendimiento de humo por el escurrimiento de aceite en partes calientes y en una segunda etapa, el aceite alcanza su punto de inflamación y enciende por lo que el área a proteger debe contar con detección de incendio, con alarma audible local y con alarma visible y audible remota en cuarto de control, véase inciso 4.14.7 de esta guía. 4.5.2.1.3 Protección contra incendio. Se debe proveer extintores móviles de polvo químico seco ABC de 50 kg de capacidad de agente extintor como medida de combate inicial, la cantidad de extintores debe estar de acuerdo a la bibliografía [5] del capitulo 5 de esta guía. Se debe proveer de un sistema automático de aspersores o de aspersores de agua-espuma abajo del piso de operación del turbogenerador cuya protección se extienda al menos 6,1 m del sistema de aceite lubricante y áreas de colección del aceite. Todos los pisos inferiores y fosa del condensador que están sujetas al flujo o acumulación de aceite, se debe proteger de manera similar. Esta protección normalmente incluye todas las áreas abajo del piso de operación en la casa de máquinas. El sistema de aspersores abajo del turbogenerador, se debe diseñar para una densidad de 0,20 L/seg-m2 sobre el área protegida, considerando como mínimo 464 m2, véase la bibliografía [22] del capitulo 5 de esta guía.


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El equipo eléctrico dentro del área cubierta por el sistema a base de agua, debe ser del tipo cerrado para minimizar los daños en caso de operar el sistema. Las líneas de aceite lubricante arriba del piso de operación de la turbina, se deben proteger con un sistema de aspersores automáticos que cubran aquellas áreas sujetas a acumulación de aceite, incluyendo el área dentro de la cubierta de la turbina. El sistema automático de aspersores se debe diseñar para una densidad de 0,20 L/seg-m2 Las unidades de sellos de aceite de hidrógeno no localizadas abajo de la turbina se deben proteger de acuerdo con el subinciso 4.5.1.1.3. 4.5.3 Nivel de operación 4.5.3.1 Chumaceras de turbina y generador eléctrico 7.5.3.1.1 Medidas preventivas Limpieza de fugas y de impregnación de aceite en partes calientes como tuberías o válvulas no aisladas apropiadamente. 4.5.3.1.2 Detección y alarma El área a proteger debe contar con detección de incendio con alarma audible local y con alarma visible y audible remota en cuarto de control, véase inciso 4.14.7. 4.5.3.1.3 Sistema de extinción Se debe proveer extintores móviles de polvo químico seco ABC de 50 kg de capacidad de agente extintor como medida de combate inicial, la cantidad de extintores debe estar de acuerdo a la bibliografía [5] del capitulo 5 de esta guía o en su caso un sistema fijo de CO2 de aplicación local con manguera de extensión. Las chumaceras del turbogenerador, se deben proteger con un sistema manual o un sistema automático de aspersores de bulbo o fusible, utilizando boquillas direccionales. Los sistemas de protección para las chumaceras del turbogenerador, se deben diseñar para una densidad de 0,17 L/seg-m2 sobre el área protegida. Se debe tomar en cuenta la descarga accidental de agua en puntos de las chumaceras o partes calientes de la turbina. Si se requiere, estas áreas pueden ser protegidas por corazas de metal. En caso de tener instalado un sistema de agua operado manualmente, se debe tomaren consideración un sistema automático de gases complementario para extinción de incendios. 4.5.3.1.4 Observaciones Verificar que se sigan las recomendaciones del fabricante del turbogenerador, respecto a las medidas que se deben tomar para minimizar daños en el equipo, en la eventualidad de que opere el sistema de protección. Se sugiere obtener los comentarios del fabricante por escrito. 4.5.3.2 Excitador del generador eléctrico 4.5.3.2.1 Detección y alarma El área a proteger debe contar con detección de incendio tipo termovelocimétrico con alarma audible local y con alarma visible y audible remota en cuarto de control, véase inciso 4.14.7.


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4.5.3.2.2 Sistema de extinción Cuando el excitador esté acoplado al generador eléctrico, se debe proteger con un sistema automático de bióxido de carbono de inundación total véase la bibliografía [6] del capitulo 5 de esta guía. 4.5.3.2.3 Observaciones Verificar que se sigan las recomendaciones del fabricante del turbogenerador, respecto a las medidas requeridas para minimizar los daños al equipo, en la eventualidad de que opere el sistema de protección. 4.5.4 Sistema de hidrógeno 4.5.4.1 Medidas preventivas Señalización de prevención, uso de herramienta antichispa véase la referencia [17]. Las instalaciones para almacenamiento de hidrógeno deben estar separadas de las áreas adyacentes, los sistemas de hidrógeno que alimentan a uno o más de los generadores eléctricos, deben tener válvulas automáticas localizadas en la fuente de suministro y operables, ya sea por controles “tipo hombre muerto” en los puntos de llenado del generador, o desde el cuarto de control. Esto reduce el potencial de mayor descarga de hidrógeno en la eventualidad de una fuga de la tubería dentro de la casa de máquinas. Alternativamente, se puede utilizar tubería enchaquetada con venteo para proteger las trayectorias de la tubería de hidrógeno en la casa de máquinas. La localización de la tubería de hidrógeno debe evitar áreas de riesgo y áreas que contengan equipo crítico. Debe haber redundancia de bombas de aceite de sellos de hidrógeno con suministro de energía independientes, para una adecuada confiabilidad de suministro de sellos de hidrógeno. Donde sea factible, los circuitos eléctricos a las bombas redundantes, deben ir en conduit oculto o provistos con aislamiento retardanten al fuego si están expuestos en el área del turbogenerador, para minimizar la pérdida de ambas bombas como resultado de un incendio del turbogenerador. Se debe proveer de un carrete bridado o un arreglo equivalente para facilitar la separación de la línea de suministro de hidrógeno cuando el generador eléctrico sale para mantenimiento. Las líneas de hidrógeno no deben pasar por el interior del cuarto de control. La descarga de la válvula de venteo de hidrógeno del generador eléctrico y cualquier otro venteo del sistema de hidrógeno, se debe conducir exterior. La válvula de venteo, debe ser de operación remota, desde el cuarto de control o desde un área accesible en la eventualidad de un incendio de la máquina. 4.5.5 Sistema de control hidráulico El sistema de control hidráulico debe usar un fluido aprobado como resistente al fuego. Si no se utiliza un fluido aprobado como resistente al fuego, el equipo de control hidráulico se debe proteger como se describe en el subinciso 4.5.2.1. Los sistemas de extinción de incendios, donde se requieran para el equipo de control hidráulico, deben incluir a los depósitos, válvulas de paro, válvulas interceptoras y válvulas de recalentamiento.


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4.5.6 Áreas generales El resto de áreas del edificio de casa de máquinas, a menos que el estudio de evaluación de riesgos de incendio indique otra cosa, se deben cubrir con extintores portátiles y gabinetes (estaciones equipadas). De acuerdo al inciso 4.2.2.1.6 de la especificación CFE-XXA00-14. En el área abajo del turbogenerador, se debe localizar un extintor de polvo químico seco ABC (clasificado como 40-A: 240-B:C) de 159 kg de capacidad, con manguera de 25 mm de diámetro, montado en un chasis de ruedas. Además se deben distribuir en las áreas generales, extintores portátiles de CO2, y ABC, de los de CO2, clasificados como 10-B:C y los ABC como 4-A:40-B:C. También se debe contar con gabinetes (estaciones equipadas) de la red de agua contra incendio, con mangueras de 38 mm de diámetro y 15 m de longitud. Todo lo anterior como protección en áreas generales y como apoyo de sistemas fijos, automáticos o manuales. 4.6 Áreas Eléctrica y de Control 4.6.1 Nivel inferior 4.6.1.1 Cuartos de baterías 4.6.1.1.1 Medidas preventivas Se debe contar con un ventilador extractor en operación normal y uno de respaldo, con indicación de falla, en el cuarto de control, cuando deje de operar el ventilador. La concentración de hidrógeno debe limitarse a 1 % en volumen. 4.6.1.1.2 Detección Deben tenerse detectores de hidrógeno (H2) para detectar concentraciones peligrosas. Éstos deben ser de estado sólido, con celda electrolítica y a prueba de explosión. Las concentraciones de hidrógeno se deben monitorear continuamente. 4.6.1.1.3 Alarma Los mismos detectores tendrán función de alarmar, audible local y visible y audible remota en cuarto de control. 4.6.1.1.4 Sistema de extinción Deben estar instalados extinguidores portátiles respaldados con gabinetes (estaciones equipadas) localizados en el exterior de los cuartos de baterías. Los extinguidores deben ser de CO2, de 9 kg de capacidad de agente extinguidor y clasificados como 10 B:C. 4.6.1.2 Subestaciones unitarias (tableros) 4.6.1.2.1 Medidas preventivas Sellos contra incendio en aberturas de salidas o entradas de cables de fuerza.


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4.6.1.2.2 Detección y alarma Detección y alarma mediante detectores de humo tipo fotoeléctrico. La alarma local debe ser audible local y visible y audible en el cuarto de control. 4.6.1.2.3 Sistema de extinción Extintores portátiles de CO2, de 9 kg de capacidad de agente extintor, clasificados como 10-B:C. Como respaldo, extintores portátiles de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor, 4-A: 40B:C, además de gabinetes (estaciones equipadas), localizados fuera de los cuartos de tableros. Por cada 10 tableros se debe contar, por lo menos con un extintor de CO2, y uno de polvo químico seco, ABC. 4.6.1.3 Cargadores de baterías Es prudente contar con extintores portátiles de CO2, de 9 kg de capacidad de agente extintor, clasificados como 10-B: C, dado el riesgo de presentarse un incendio que involucra equipo eléctrico. 4.6.1.4 Transformadores en interiores Los transformadores que contienen aceite no se deben localizar dentro de ningún edificio. 4.6.1.5 Tableros de CD y CA 4.6.1.5.1 Medidas preventivas Sellos contra incendio en aberturas de salidas o entradas de cables de fuerza. 4.6.1.5.2 Detección y alarma Detección y alarma mediante detectores de humo tipo fotoeléctrico ionización. La alarma local debe ser audible y remota en cuarto de control visible y audible. 4.6.1.5.3 Sistema de extinción Extintores portátiles de CO2, de 9 kg de capacidad de agente extinguidor, clasificados como 10-B:C. Como respaldo, extintores portátiles de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad, clasificados como 4A:40-B:C y además de gabinetes (estaciones equipadas) localizados fuera de los cuartos de tableros. El uso de agua para extinción del incendio sólo se permite en casos extremos y siempre con el uso de boquillas para uso seguro en equipo eléctrico. Por cada 10 tableros se debe contar, por lo menos, con un extintor de CO2, y uno ABC de polvo químico seco.


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4.6.2 Nivel de cables en conduit y charolas 4.6.2.1 Tipos de sistema y agente extintor Los cuartos de cables y túneles de cables se deben proteger con un sistema automático de inundación total de CO2. Por otra parte, el uso del “Halón” se debe limitar a aplicaciones en componentes electrónicos; en tanto puede ser sustituido por agentes de extinción limpios, de acuerdo con la referencia [26] del capitulo 5 de esta guía: esta limitación se debe a medidas de protección ambiental. Los cuartos de cables deben ser divididos por zonas mediante muros (barreras contra incendios) y cada zona o área debe contar con su propio sistema de inundación total de CO2. El arreglo de los sistemas de inundación debe ser tal, que se accione el sistema correspondiente al área donde se presenta el incendio, quedando disponible CO2, para cualquier área. Los sistemas de inundación total deben estar respaldados cuando la accesibilidad del área lo permita, por extintores portátiles de CO2, de 9 kg de capacidad de agente extintor, clasificados como lo-B:C y por estaciones fijas de mangueras con boquillas de uso seguro para equipo eléctrico mediante los cuales se podrá atacar el incendio antes de que se alcancen las densidades de humo que hagan accionara los sistemas de inundación total. 4.6.2.2 Detección, alarmas, control y equipo de extinción 4.6.2.2.1 Detección Detección y alarma mediante detectores de humo tipo fotoeléctrico, la alarma debe ser audible local y audible visible en el cuarto de control. 4.6.2.2.2 Extinción Cada uno de los sistemas de extinción debe estar integrado por un contenedor o grupo de contenedores del agente de extinción, tubería de distribución y boquillas de descarga. El sistema de extinción requiere para su efectividad que la concentración en volumen requerida por el agente extintor sea de 50 %) pueda mantenerse no menos de 20 min una vez alcanzada dicha concentración para un fuego profundamente arraigado en el área protegida. Además de lo anterior, debe tomarse en cuenta:

a) Reducir al mínimo posible las aberturas para los pasos de charolas, puertas contra incendio, entre otros, para mantener la integridad de la barrera contra incendio. En las penetraciones de charolas se deben emplear selladores, para evitar también la propagación de un incendio de una zona a otra.

b) Considerar un espacio para las instalaciones de alojamiento del agente extintor lo más cercano

posible a las áreas de riesgo a proteger.

c) La conexión a tierra de todas las charolas y canalizaciones eléctricas, para protección de personal.

d) El cableado para el equipo del sistema contra incendio, debe ser de conductores con

aislamiento retardante a la flama en tubería conduit de pared gruesa e independiente del sistema de cableado.

Para sistema de extinción a base de CO2 véase la referencia [6] del capitulo 5 de esta guía.


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4.6.2.2.3 Interrelación del sistema de ventilación Otra de las funciones que deben desarrollar los detectores del tipo fotoeléctrico del sistema de inundación total, es la de proporcionar señal al sistema de control, para sacar de servicio al sistema de ventilación de los cuartos de cables y cerrar compuertas contra incendio tanto de ventiladores como de áreas abiertas (reja tipo persiana contra tormenta) si la ventilación es natural. La construcción del cuarto cerrado, no requiere hermeticidad total, las filtraciones en puertas, ventanas y compuertas han probado que suministran suficiente alivio. Se debe formar un cubo en las escaleras, para aislarlas de las áreas de inundación total de gas. El acceso en la escalera se hará por medio de puertas resistentes al fuego, construidas con el bastidor de perfil tubular metálico con cubierta de lámina de acero y con relleno de lana mineral. Las puertas deben tener mirillas de vidrio especial contra fuego de 40 cm x 40 cm. Se debe instalar un amortiguador hidráulico para mantener la puerta siempre cerrada. El hueco de piso del edificio que se usa para izaje y maniobras de equipo, se debe confinar formando un cubo en los niveles correspondientes a los cuartos de cables para evitar fugas de piso a piso. 4.6.3 Nivel de tableros y CCM 4.6.3.1 Tableros blindados Las mismas consideraciones establecidas en el subinciso 4.5.1.2. 4.6.3.2 Centro de control de motores Las mismas consideraciones establecidas en el subinciso 4.5.1.2. 4.6.3.3 Tableros de 480 V Las mismas consideraciones establecidas en el subinciso 4.5.1.2. 4.6.4 Nivel de operación 4.6.4.1 Cuarto de control y cuarto de computadoras 4.6.4.1.1 Medidas preventivas En el cuarto de control solamente deben estar los tableros, consolas y equipos requeridos para la operación de la central. Los muros, pisos y techos deben ser de materiales no combustibles. Las aberturas para paso de cables en muros, pisos o techos se deben sellar. Los conductos de los cables que no terminan en el cuarto de control, no deben instalarse a través de dicho cuarto. 4.6.4.1.2 Detección y alarma Para los casos en que se tengan techos falsos donde se instalen materiales combustibles y, en pisos falsos, se debe instalar un sistema de detección de humo, tipo fotoeléctrico o por aspiración, incluyendo a las consolas con pasillo interior. Donde los únicos combustibles en los techos falsos son cables en conduit y el espacio no es utilizado como retorno del aire, se pueden omitir los detectores de humo o aspiración.


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En el caso de cuartos de computadora se debe contar con los detectores de humo o de aspiración tanto en el piso falso, si éste existe, como en el cuarto. Se debe contar con alarma visible y audible en cuarto de control y audible y visible locales. Para el caso de techos y pisos falsos, la alarma local debe señalar la descarga del agente extintor. 4.6.4.1.3 Sistema de extinción Para pisos y techos falsos, o para áreas o recintos que contienen equipo de alto valor o que es crítico para la generación, se deben considerar los sistemas automáticos de extinción de incendios de gas limpio o agentes extintores limpios, de acuerdo a la bibliografía [26] del capitulo 5 de esta guía, para instalaciones nuevas o donde sea práctica la sustitución del “halón”; se puede usar CO2, sujeto a un análisis o recomendación de los fabricantes del equipo a proteger. Independientemente de requerirse o no un sistema automático para pisos y techos falsos, se deben instalar extintores portátiles de agente limpio de acuerdo a la bibliografía [26] del capitulo 5 de esta guía, de 9 kg de capacidad de agente extintor y gabinetes (estaciones equipadas) conectados a la red de agua, localizados en el exterior de los cuartos, sólo como respaldo. 4.6.4.1.4 Observaciones Se debe disponer de equipo de respiración autónoma, localizado en lugar accesible, en el cuarto de control. 4.6.4.2 Cuartos para gabinetes de lógica ICA 4.6.4.2.1 Medidas preventivas Construcción con materiales no combustibles. Las abreviaturas para paso de cables en muros, pisos o techos se deben de sellar. 4.6.4.2.2 Detección Se debe contar con detectores de humo del tipo fotoeléctrico o aspiración. 4.6.4.2.3 Alarma Se debe contar con alarma del tipo visible y audible remota localizada en el cuarto de control y audible local. 4.6.4.2.4 Sistema de extinción Extintores portátiles de gas limpio (estos extintores deben ser de 9 kg de capacidad de agente extintor). 4.6.5 Cables eléctricos agrupados Los cables con aislamiento retardante a la flama, deben cumplir con la referencia [3] del capitulo 5 de esta guía. La trayectoria de los cables no se debe exponer a riesgos de incendio; en caso contrario, los cables se deben proteger en función de la evaluación de dichos riesgos. En particular, se debe evitar el paso de charolas de cables cerca de fuentes de ignición o de líquidos inflamables o combustibles; cuando esto sea inevitable, la disposición y diseño de charolas debe ser tal, que en la eventualidad de un incendio, éste no se propague. Las charolas de cables sujetas a acumulación de polvo y derrame de aceite se deben cubrir con una lámina de metal. Donde las fugas potenciales de aceite sean un problema, se deben evitar las charolas de fondo sólido. Los cambios en elevación, pueden prevenir la conducción de aceite a lo largo de los cables en una charola.


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La evaluación de riesgo de incendio debe tomar en cuenta la instalación de sistemas de supresión de incendios y/o la aplicación de recubrimientos retardantes a la flama. En la selección de estos recubrimientos se debe tener el cuidado de conocer la reducción de capacidad de los cables; así como, la facilidad para removerlos, repararlos y agregar otros. 4.7 Almacenamiento y Manejo de Combustible 4.7.1 Tanques de combustóleo y diesel 4.7.1.1 Medidas preventivas Los tanques deben estar separados del límite de la propiedad, de construcciones y entre tanques. La separación depende del diámetro del tanque, de la protección que éste tenga y de la protección que tengan las estructuras o construcciones cercanas. Véase la bibliografía [13] del capitulo 5 de esta guía. Los tanques deben contar con diques para contener derrames y los registros del tanque deben permanecer cerrados. Los tanques deben contar con protección contra descargas atmosféricas (rayos); sistemas de tierras y venteos. Los tanques deben contar con arrestador de flama, iluminación a prueba de explosión y herramientas antichispa para hacer mantenimiento. Se debe vigilar que la temperatura de almacenamiento sea inferior a la de inflamación; en caso contrario, se deben extremar las precauciones para evitar un incendio. Las operaciones de llenado de tanques se deben monitorear para evitar derrames. 4.7.1.2 Alarma Se debe contar con alarma manual del tipo audible local y además, visible y audible remota en el cuarto de control. 4.7.1.3 Sistema de extinción Sistema fijo de extinción con espuma, con operación manual local y remota. Monitores para el enfriamiento y habilitados para la aplicación de espuma para la aplicación de espuma para la protección contra incendio de derrames. El espaciamiento de los monitores debe ser tal que toda el área de la superficie lateral del tanque se pueda mojar. Hidrantes con una presión mínima residual de 450 kPa como protección adicional del incendio. Casetas de mangueras y equipo para el uso eficiente de los hidrantes la cantidad de mangueras y equipo depende de lo siguiente:

a) Número y localización de los hidrantes en función del riesgo. b) Extensión del riesgo.

c) Capacidad de combate del incendio de los usuarios potenciales.

La ubicación de estas casetas debe ser inmediatamente adyacente al hidrante.


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4.7.1.4 Observaciones Se debe instalar un anillo de enfriamiento para la protección por exposición. El anillo se debe dividir en cuatro sectores de 90 ”, para los tanques de almacenamiento principal de combustóleo y en dos sectores de 180 ” para los tanques de día y para los de diesel. Cada sector se debe alimentar de la red de agua contra incendio por tubería independiente. Densidad de descarga de 1 L/seg-m2 de superficie lateral del tanque. El flujo debe ser el requerido en el tanque involucrado en el incendio, más el flujo requerido para enfriar como mínimo un sector de los tanques situados en la cercanía del incendio. Presión mínima en boquillas aspersoras (abanico plano y ángulo amplio) de 450 kPa, tiempo de operación de 30 min. Los calentadores internos de tanques, requeridos para mantener el aceite bombeable, se deben equipar con dispositivos sensores de temperatura, los cuales alarman en áreas constantemente atendidas, previamente al sobrecalentamiento del aceite combustible. Los calentadores externos, deben responder a un interruptor de flujo para parar el suministro de vapor al calentador, si el flujo de combustible es interrumpido. 4.7.2 Descargaderas de combustóleo 4.7.2.1 Medidas preventivas Durante el proceso de descarga, ésta se debe controlar por personal apropiadamente entrenado en la operación del equipo de bombeo, valvuleo y seguridad contra incendio. 4.7.2.2 Alarma Manual del tipo audible local y además, visible y audible remota en el cuarto de control. 4.7.2.3 Sistema de extinción Hidrantes. 4.7.3 Área de bombas 4.7.3.1 Medidas preventivas Las instalaciones de bombeo no se deben localizar en el interior de los diques. El equipo eléctrico en áreas con atmósferas de riesgo potencial, se debe diseñar e instalar de acuerdo con a las referencias [13], [18] y [1] del capitulo 5 de esta guía. Para prevenir riesgos por la acumulación de vapores inflamables en instalaciones de sistemas de bombeo interiores para líquidos inflamables se debe instalar un sistema de extracción con capacidad de cuando menos 0,30 m3/s. por cada m2 de la superficie del piso de la caseta; pero esta capacidad no debe ser menor de 0,071 m3/s por cada m2. 4.7.3.2 Detección Se debe contar con detectores de calor tipo “spot”, calibrado para operar a una temperatura entre 70 °C y 80 °C.


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4.7.3.3 Alarma Se requiere de alarma audible local en los sistemas de aspersión. Además se debe contar con alarma visible y audible remota en el cuarto de control. 4.7.3.4 Sistema de extinción Los sistemas de bombeo y/o calentamiento de combustóleo en interiores, se deben proteger con sistemas automáticos de aspersión, rocío, aspersión de espuma-agua con una densidad de 0,17 L/seg-m2 o sistemas de inundación total a base de gas. Se pueden utilizar sistemas de aplicación local de polvo químico seco, en áreas donde normalmente no se tienen fuentes de reignición, tales como líneas de vapor y superficies calientes del generador de vapor. 4.7.3.5 Observaciones Si las bombas de transferencia se encuentran a la intemperie, solamente se requiere de hidrantes. 4.7.4 Generadores de vapor auxiliares Los generadores de vapor auxiliares instalados dentro de estructuras principales de la central, se deben proteger con sistemas automáticos de aspersión, de roció, o aspersión de espuma-agua. De éstos, es preferible el sistema de aspersión en todo el cuarto de calderas, con una densidad de 0,17 L/seg-m2 4.7.4.2 Detección Se debe contar con detectores de calor tipo “spot”, calibrado para operar a una temperatura entre 70 °C y 80 °C. 4.7.4.3 Alarma Se requiere de alarma audible local en los sistemas de aspersión. Además se debe contar con alarma visible y audible remota en el cuarto de control. 4.8 Torres de Enfriamiento 4.8.1 Medidas preventivas Se debe mantener o mejorar el uso de materiales de construcción retardantes a la flama o con protección para este efecto. Se debe mantener húmeda, en construcción y durante los períodos en paro de unidad. 4.8.2 Detección Se debe contar con detectores térmicos de temperatura fija tipo bulbo o fusible de acuerdo con la referencia [7] y [9] del capitulo 5 de esta guía. 4.8.3 Alarma Se debe contar con alarma manual del tipo audible local y además visible y audible remota en el cuarto de control. 4.8.4 Sistema de extinción Se debe disponer de hidrantes que se pueden emplear para humedecimiento y para combate de un incendio.


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Se debe proteger con sistema automático de aspersión o rociadores de acuerdo a la bibliografía [20] del capitulo 5 de esta guía. 4.9 Área de Transformadores 4.9.1 Transformadores con aceite 4.9.1.1 Medidas preventivas Fosa de retención con boleo o grava, drenaje y fosa de captación. La fosa de retención, debe contar con una cama con piedra bola o con grava contenida dentro de un borde de concreto, con una altura de 30 cm por encima del piso (véase Apéndice A de la referencia [9]), también se debe contar con drenaje, fosa de separación de agua-aceite y de captación o recuperación. Lo anterior para limitar, recibir, conducir, separar y captar, respectivamente, el flujo de aceite o aceite-agua, en la eventualidad de un derrame o de un incendio, de acuerdo a lo indicado en el inciso 4.14.2. 4.9.2 Transformadores exteriores con aceite Debido a los grandes tamaños, capacidades y tensiones manejadas en los transformadores, las cantidades de aceite de enfriamiento requeridas, son cada vez mayores y en consecuencia los riesgos también. Aunque estos riesgos deben ser previstos desde la etapa de diseño del sistema de protección contra incendio, es conveniente tener siempre presente, aún en la etapa de almacenamiento, montaje y pruebas, el conocimiento de las previsiones que hay que tener en caso de un incendio potencial. Los incendios en transformadores de instalación intemperie son ocasionados generalmente por fallas a tierra en el interior del tanque, la descarga del arco eléctrico transfiere grandes cantidades de energía calorífica al aceite, lo sobrecalienta por encima del punto de inflamación y lo descompone en gases, produciendo grandes presiones que llegaran a exceder la resistencia del tanque, con la consiguiente rotura de éste y el derrame del aceite al exterior. 4.9.2.1 Medidas preventivas Los transformadores se deben proteger con un sistema automático para prevención contra explosión e incendio a base de inyección de nitrógeno para transformadores y reactores de potencia véase especificación CFE XXA00-40. En caso de un incendio de este tipo, estando en función el sistema automático de aspersores, éste debe ser atacado y extinguido en su etapa inicial, de no ocurrir así, se debe combatir inmediatamente con mangueras, para lo cual el personal debe contar con previa capacitación donde hayan aprendido a tomar las precauciones de distancia de seguridad para el combate de incendios en equipos energizados, la utilización de toberas de dispersión adecuadas, el combate del incendio acorde a la dirección y velocidad de los vientos, y el gasto de agua mínimo requerido para la extinción del fuego. Como medidas preventivas se debe inspeccionar, probar y dar mantenimiento al sistema automático de aspersión para la protección del transformador en forma integrada, así como a las bombas contra incendio y los hidrantes cercanos, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1. Durante la etapa de construcción y puesta en servicio, se debe vigilar la adecuada construcción de fosas captadoras de aceite/agua, el arreglo del sistema de drenaje, la piedra triturada y todo lo concerniente. En la etapa de pruebas, se debe vigilar la limpieza del área y el libre acceso de vehículos del cuerpo de bomberos y equipo portátil contra incendio.


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Estos transformadores deben estar separados de estructuras adyacentes y de cualquier otro transformador por muros contra incendio o por medio de separación física o cualquier otro medio aprobado, con el propósito de limitar los daños y la potencial propagación del fuego a causa de una falla de los transformadores. La determinación del tipo de separación física para transformadores con capacidad de aceite menor de 1893 L, se debe basar en las siguientes consideraciones: tipo y cantidad de aceite en el transformador, volumen considerado de derrame de aceite, tipo de construcción de las estructuras adyacentes, potencia nominal del transformador, sistema de extinción de incendios suministrado y tipo de protecciones eléctricas. Se recomienda que cualquier transformador que contenga 1 893 L o más de aceite, deben ser separados de las estructuras adyacentes no combustibles o limitadamente combustibles por un muro contra incendio clasificados para 2 h de resistencia al fuego, o por un espacio de separación de acuerdo a la tabla 2. El muro contra incendio colocado entre la estructura y el transformador, se debe extender vertical y horizontalmente, tal como se indica en la figura 1. Como mínimo, el muro contra incendio debe extenderse: 30 cm por arriba de la parte superior del tanque del transformador y por lo menos 61 cm más allá del ancho del transformador y del radiador de enfriamiento. TABLA 2 - Criterios de separación de los transformadores exteriores con aceite aislante y sin muros contra

incendio

Capacidad de aceite de transformadores Menor a 1 893 L

Separación mínima sin muro

contra incendio Véase subinciso 4.9.2.2

De 1 893 a 18 925 7,5 m

Mas de 18 925 15 m

Cuando se construye un muro contra incendios, éste debe estar diseñado para resistir los efectos de la explosión de las boquillas del transformador. 4.9.2.2 Detección y alarma La detección se debe hacer mediante detectores térmicos de temperatura fija, calibrados a 120 °C o detectores termovelocimetricos. Se requiere de alarma audible local, y además visible y audible en el cuarto de control. 4.9.2.3 Sistema de extinción Los transformadores se deben proteger con un sistema automático de rocío de aspersión o de aspersión agua-espuma. Hidrantes con boquillas 4.10 Caseta del Generador Diesel de Emergencia 4.10.1 Medidas preventivas a) Barreras contra incendio para separar el generador diesel de emergencia de otros equipos. b) Construcción de la caseta con materiales no combustibles o resistentes al fuego.


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4.10.2 Detección Se debe contar con detectores térmicos o termovelocimetricos. 4.10.3 Alarma Se debe contar con alarma del tipo visible y audible remota localizada en el cuarto de control y audible local. 4.10.4 Sistema de Extinción Los motores de combustión interna localizados dentro de las estructuras principales de la central, se deben proteger con sistemas automáticos de aspersión, rocío, de aspersión espuma-agua, o a base de gases. Los sistemas de aspersión y de rocío deben tener una capacidad de 0,17 L/seg-m2 sobre el área de incendio. Cuando se use un sistema de extinción a base de gases en motores de combustión que pudiera requerirse su operación durante la descarga del sistema, se debe considerar el suministro de aire de combustión y aire exterior para el equipo de enfriamiento. Extintores portátiles de polvo químicos seco ABC, de 9 kg de capacidad, clasificados como 4-A:40B:C. Véase bibliografía [5] del capitulo 5 de esta guía. 4.11 Almacenes Los almacenes que contengan equipo de alto valor y materiales combustibles que sean críticos para la generación de energía o que constituyan una situación de riesgo de fuego a otros edificios importantes, requieren de sistemas automáticos de aspersión de agua. 4.11. 1 Medidas preventivas

a) Distribución racional de inventarios, separando los materiales combustibles a equipos que los contengan.

b) Empleo de estantería metálica tipo rejilla (con el objeto de que el agua alcance los niveles

inferiores).

c) Limitación en el uso de madera y tratamiento con pintura retardante al fuego.

d) Precauciones y procedimientos en el apilado.

e) Espaciamiento de los inventarios.

f) Dimensionamiento de pasillos. Almacenaje de tarimas vacías. 4.11.2 Detección Detectores de humo, tipo fotoeléctrico: Para activar alarmas. Detectores térmicos, de temperatura fija, termovelocimetricos o detectores de humo tipo aspiración: para activar al sistema de extinción.


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FIGURA 1 Separación de transformadores y de las barreras de protección a edificios y estructuras

Fosa contenedora de aceite

<X

<X

Transformador Transformador

Muro contra incendio

Vista aérea Vista lateral

Muro contra incendio X= Separación mínima de acuerdo a la tabla 2

Tanque conservador de aceite

Edificio Edificio

Muro contra incendio Muro contra incendio

Transformador


Vista aérea Vista lateral

X

X

X

Transformador

<X

Ejemplo 1


Edificio

Transformador


Edificio


Transformador

Ejemplo 2

X

X

X Tanque conservador de aceite

X= Separación mínima de acuerdo a la tabla 2

(0,3048 m)

(0,3048 m)


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4.11.3 Alarma Se requiere de alarma local y alarma visible y audible remota en el cuarto de control. 4.11.4 Sistema de Extinción Los almacenes de aceite lubricante limpio y sucio y depósito de aceite lubricante, pinturas, solventes, entre otros, requieren de sistemas automáticos de aspersión de agua o roció, del tipo tubo húmedo o seco y el respaldo de: gabinetes conectados a la red de agua y extintores portátiles de CO2, de 9 kg de capacidad de agente extinguidor y clasificados como 10-B:C. 4.11.5 Observaciones Los almacenes antes mencionados están catalogados como áreas de trabajo de riesgo extraordinario. El sistema de extinción se debe instalar únicamente, en zonas donde se tenga material inflamable combustible. El tipo de sistema de protección contra incendio, debe ser de tubo seco cuando el área y equipo esté sujeto a temperaturas de congelación. 4.12 Caseta de Subestaciones 4.12.1 Medidas preventivas Sellos contra incendio en aberturas de salidas o entradas de cables. 4.12.2 Detección y alarma Detección y alarma mediante detectores de humo para tableros y charolas de cables y tipo térmico de temperatura fija para el resto de las áreas en función de la evaluación del riesgo. La alarma debe ser audible local y visible y audible remota en el cuarto de control. 4.12.3 Sistema de extinción Extintores portátiles de CO2, de 9 kg de capacidad de agente extinguidor , clasificados como 10:B:C, respaldados con gabinetes para interiores equipadas con mangueras conectados a la red de agua contra incendio localizados en el exterior de las áreas a ser protegidas contra incendio, y con extintores portátiles de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extinguidor, clasificados como 4-A:40B:C, se requiere de extintores portátiles de CO2, de 43 kg de capacidad de agente extinguidor , clasificados como 5-B:C en la oficina del supervisor del cuarto de control. En función de la evaluación del riesgo se puede instalar un sistema automático de inundación total de CO2. 4.13 Otros 4.13.1 Cuarto de relevadores, cuarto de comunicación, cuartos de almacenamiento de datos y

biblioteca 4.13.1.1 Medidas preventivas Construcción con materiales no combustibles. Sellar penetraciones con cables.


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4.13.1.2 Detección Se establece el empleo de detectores de humo del tipo fotoeléctrico o de aspiración de humo para el servicio de detección y alarma. 4.13.1.3 Alarma Alarma audible local y alarma visible y audible remota en el cuarto de control. 4.13.1.4 Sistema de extinción Extintores portátiles de gas limpio de 9 kg de capacidad de agente extintor, si la evaluación de riesgo considera se puede instalar un sistema automático de inundación total de CO2 o de agente limpio. 4.14 Conceptos Generales 4.14. 1 Ventilación Las ventilas para remover calor o humo no sustituyen a los sistemas de ventilación normal, a menos que su diseño sea de doble propósito. Dicha ventilación no se debe utilizar como apoyo de los sistemas para el confort del personal. En lugares donde los vientos representan riesgo de daños, los venteos deben quedar protegidos. Estos venteos o desfogues, se deben incluir en el programa de vigilancia para asegurar su disponibilidad en situaciones de emergencia. Se recomienda proveer de venteos para remoción de calor en áreas definidas, como resultado de la evaluación de riesgos de incendio. En los lugares provistos de venteos, el calor generado bajo condiciones de incendio, se debe ventear directamente desde su origen hacia el exterior. Para la remoción de calor en el edificio del generador de vapor y en casa de máquinas se puede hacer mediante el uso de persianas automáticas de calor o ventanas en la parte alta de los muros exteriores de los edificios. La ventilación para remoción de calor en áreas de alta carga de combustible, puede reducir el daño a componentes estructurales. Se deben proveer venteos de humo en áreas definidas, como resultado de la evaluación de riesgos de incendio. Donde se tenga ventilación para humo, el humo debe ser venteado desde su lugar de origen de tal manera que no interfiera con la operación de la planta. Es preferible tener sistemas separados de ventilación de humo. Sin embargo, ésta puede ser integrada en los sistemas de ventilación normal utilizando compuertas con posicionamiento manual o automático y control de velocidad de motor. La ventilación del humo, también se puede efectuar mediante el uso de eyectores portátiles. La ventilación de humo se debe considerar en las siguientes áreas: cuarto de control, cuartos de cables, y cuartos de tableros. En las áreas con sistemas de extinción de incendios a base de gases, el sistema de ventilación de humo debe ser apropiadamente entrelazado para asegurar la operación efectiva de los gases del sistema de extinción de incendios. El sistema de compuertas de remoción de humo, debe ser operable desde un área inmediata externa o interna, al área de incendio para el caso en que se requiera su inspección por el personal de seguridad antes de rehabilitar la ventilación mecánica. El sistema de compuertas de remoción de humo, puede ser operado desde el cuarto de control siempre y cuando se tengan previsiones para evitar una operación anticipada. Esto puede lograrse utilizando dispositivos de bloqueo térmico o controles programados o preajustados.


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El cableado y controles para el suministro de energía de ventiladores de extracción de humo, deben estar fuera del área de incendio a la cual se destinan, o instalarlos de acuerdo con la evaluación de riesgos de incendio. Para los sistemas normales de calefacción, ventilación y aire acondicionado, se debe cumplir con las referencias [27] y [28] del capitulo 5 de esta guía. El aire acondicionado para el cuarto de control, debe ser presurizado para evitar la entrada de humo en la eventualidad de un incendio fuera del cuarto de control. Los duetos de plástico, incluyendo los clasificados como tipos retardantes al fuego, no se deben usar para sistemas de ventilación. Éstos sólo se deben utilizar con una protección contra el fuego apropiada, en áreas con atmósfera corrosiva. Las compuertas (puertas) contra incendio que se proveen en las aberturas de los duetos al área de incendio, deben ser compatibles con la clasificación de la barrera, a menos que el dueto sea protegido en toda su longitud por una barrera con una clasificación igual a la requerida por las barreras contra incendio penetradas. Las compuertas para el humo, donde se provean, se deben instalar de acuerdo con la referencia [27] de esta guía, 90 A”. Los accesos para el suministro de aire fresco de todas las áreas, se deben localizar alejados de las salidas de extracción de aire y venteos de humo de otras áreas de riesgo de incendio para minimizar la posibilidad de arrastrar productos de combustión al interior de las instalaciones. 4.14. 2 Drenajes Se deben tomar medidas en todas las áreas de riesgo de incendio de la central, para remover todos los líquidos directamente a áreas seguras o para contenerlos en el área de incendio sin inundar el equipo y sin poner en riesgo otras áreas. El drenaje y prevención de inundación de equipo se debe conseguir por una o más de las siguientes medidas:

a) Drenajes de piso.

b) Trincheras de piso.

c) Accesos abiertos u otras aberturas de pared.

d) Bordes para contener o dirigir los drenes.

e) Pedestales de equipo.

f) Pozo o fosa de captación. No se debe usar el drenaje pluvial para conducir escurrimientos de aceite. Sí existen éstos, se deben prever con trampas de fuego y fosas de separación de aceite-agua antes de que el agua descargue en drenaje pluvial. Las medidas para el drenado y cualquier instalación asociada, se deben dimensionar con capacidad para todo lo mencionado a continuación:

a) El derrame del mayor contenedor individual de cualquier líquido inflamable o combustible en el área.

b) El número máximo de mangueras contra incendio (31,5 L/s, mínimo) operando por un mínimo

de 10 min.


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c) La máxima descarga de diseño de los sistemas fijos de extinción de incendios operando por un mínimo de 10 min.

NOTA: La descarga de diseño para la casa de máquinas, debe basarse en el tiempo necesario esperado para sacar de línea la

turbina y ponerla en tornaflecha, por no menos de 10 min. El sistema de drenaje para generadores de vapor que queman aceite combustible en forma continua, debe contar con bordes y canales para limitar y drenar los posibles derrames en el área de riesgo. La superficie de los pasillos en la cercanía de los quemadores, no debe permitir fugas de aceite combustible. Los bordes en los pasillos deben tener rampas o pasos o construirse de tal manera que no presenten obstáculo al paso de la gente. Las tuberías de salida de los canales y todos los otros drenes, deben contar con trampas para evitar el paso del fuego y permitir el flujo del aceite combustible. Se requiere que exista un claro entre el frente del generador de vapor y la estructura del pasillo para absorber los movimientos diferenciales de dilatación del generador de vapor por calentamiento. Este claro en la vecindad de los quemadores se debe cubrir con lámina de metal, de tal forma que permita el movimiento de las paredes y redirigir la fuga de aceite combustible, la cual puede chocar en la pared del generador de vapor.

El drenaje de los pisos de las áreas que contienen líquidos inflamables o combustibles se debe captar, para prevenir la propagación del fuego más allá del área de incendio. Los lugares en donde hay sistemas de extinción a base de gases, se deben proveer de drenajes de pisos con sellos adecuados o dimensionar el sistema de extinción para compensar la pérdida del agente extintor del incendio por los mismos. Para transformadores que contienen aceite, se debe considerar lo siguiente:

a) En caso de que se tenga en la fosa de retención como cama de piedra bola o grava delimitada por bordes, medio para reducir la propagación del incendio, se debe tomar en cuenta el volumen que ocupa dicha piedra para dimensionar el sistema de retención de un posible derrame.

b) El diseño debe prever la posible acumulación de sedimento o finos de la piedra.

Las instalaciones que den servicio a más de una unidad generadora, deben disponer de un borde o trinchera en pisos sólidos donde exista el riesgo de un derrame de aceite, de tal manera que la unidad adyacente no quede expuesta a dicho derrame. 4.14.3 Suministro de Agua El suministro de agua para las instalaciones permanentes de protección contra incendio, se debe basar en la demanda del sistema fijo de extinción más grande, más la demanda máxima de mangueras de no menos de 31,5 L/s para una duración de 2 h. Donde no se cuente con un suministro de agua confiable, tal como un lago o un río, se deben tener cuando menos dos suministros de agua separados para propósitos de protección contra incendio estos pueden ser dos tanques de almacenamiento con capacidad en cada suministro para satisfacer los requerimientos de agua contra incendio determinados según se indica en el párrafo anterior. Donde se requieren múltiples bombas contra incendio, éstas no deben estar sujetas a una falla común, eléctrica o mecánica, y deben tener suficiente capacidad para satisfacer los requerimientos de flujo determinados con la bomba más grande fuera de servicio. Las bombas contra incendio deben ser de arranque automático con paro manual (véase referencia [11]). El paro manual debe operarse sólo en el sitio de la bomba.


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Si se utilizan tanques para el suministro de agua contra incendio y su uso es de doble propósito se requiere que los tanques tengan un arreglo que asegure que siempre se tiene disponible la cantidad requerida de agua contraincendio. Cuando el agua contra incendio de los tanques se ha utilizado, se debe reponer mediante una fuente capaz de llenar en un período de ocho horas el suministro de dos horas para los requerimientos de la protección contra incendio. El requerimiento de ocho horas para reponer el agua, se puede extender si el suministro inicial excede el requerimiento mínimo de almacenamiento en base a una relación de volumen por tiempo. Normalmente se prefiere que la reposición del agua se efectúe en forma automática. Cada suministro de agua debe conectarse en forma independiente al sistema de bombeo para evitar la posibilidad de que la red de agua contra incendio se quede sin suministro por falla de alguno de ellos. En algunas fuentes (ríos, lagunas) la existencia de microorganismos limita el uso del agua cruda sin un tratamiento para su uso en protección contra incendio. La consideración de la calidad del agua puede prevenir problemas a largo plazo. 4.14.4 Supervisión de válvulas En todo suministro de agua contra incendio las válvulas de control del sistema deben estar bajo un programa de inspección periódica y deben supervisarse mediante uno de los siguientes métodos:

a) Supervisión eléctrica con señales audibles y visibles en el cuarto de control principal u otra área constantemente atendida.

b) Válvulas de bloqueo abiertas. Las llaves deben estar disponibles solamente para aquellos

individuos directamente involucrados con y responsables de la seguridad contra incendio y protección civil de la planta.

4.14.5 Red principal de hidrantes La red principal de agua contra incendio y los hidrantes de la central, se deben instalar de acuerdo con la referencia [12] del capitulo 5 de esta guía. Las instalaciones alejadas de la planta se deben revisar para cada caso en particular con objeto de determinar las necesidades de protección contra incendio. La red principal debe consistir de un anillo alrededor del bloque principal de fuerza y debe ser de dimensiones suficientes para suministrar los requerimientos de flujo de agua determinado en base a lo indicado en el inciso 4.14.3 de esta guía, a cualquier punto del anillo de la red considerando que la trayectoria más recta está fuera de servicio. El dimensionamiento de la tubería, debe diseñarse para cubrir todas las necesidades de la central. Se debe colocar un indicador de las válvulas de control para proveer un control seccional del anillo de la red principal de agua contra incendio, a fin de minimizar el riesgo de que quede desprotegida algún área de la central durante el tiempo de inhabilitación de la sección afectada. Cada hidrante se debe equipar con una válvula individual de corte, localizada sobre la derivación que se conecta a la red principal. Los anillos interiores de la red se consideran una extensión de la red principal y se deben proveer, cuando menos, con dos conexiones a la red con válvulas y válvulas seccionales de control apropiadas para el anillo interior.


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4.14.6 Tubería y sistemas de mangueras Las conexiones de tubería a la red principal, deben tener un arreglo tal, que una rotura de la red pueda aislarse sin interrumpir el servicio simultáneamente a la protección fija y las conexiones a mangueras que protejan el mismo riesgo. La selección de los sistemas clase 1, 2 ó 3 se debe hacer con base en la evaluación de riesgos (véase referencia [8]). La tubería para edificios, debe ser capaz de proporcionar el volumen y presión necesarios para las estaciones de manguera más altas. Debido al arreglo abierto de las centrales, la localización de las estaciones de mangueras debe tomar en cuenta una salida segura para el personal que las opera. 4.14.6.1 Boquillas de mangueras Las boquillas de rocío que tengan capacidad de corte y estén autorizadas para uso en equipo eléctrico, se deben proveer en mangueras que se localizan en áreas cercanas al equipo eléctrico energizado. 4.14.6.2 Roscado de las mangueras Las roscas de las mangueras deben ser compatibles con las de los hidrantes y gabinetes (estaciones equipadas) y protegidas contra daño de cualquier tipo, de acuerdo a la referencia [25] del capitulo 5 de esta guía. 4.14.7 Sistemas de detección y alarmas de incendios En general los sistemas de detección y alarma de incendio se deben instalar de acuerdo a la referencia [19] de esta guía. La detección y los sistemas fijos automáticos de extinción de incendios, se deben equipar con señal audible y/o visual local con anunciación en el cuarto de control principal o en otro permanentemente atendido. Las alarmas audibles contra incendio, se deben distinguir de otros sistemas de alarma de la planta. El sistema de señalización o sistema de comunicación de la planta debe incluir lo siguiente: Dispositivos de alarma manual contra incendio en todos los edificios ocupados. Se deben instalar también en patios que están alejados y no expuestos a riesgos de acuerdo con la evaluación de riesgos de incendio. Alarma general de incendio y/o sistemas de comunicación por altavoces para propósitos de evacuación del personal y alerta de la organización de emergencia de la planta. Las alarmas audibles deben ser diseñadas para garantizar que se escuchen claramente, estas deben poseer un nivel sonoro de al menos 15 dB por encima del nivel sonoro ambiental promedio o 5 dB por encima del máximo nivel sonoro que tenga una duración de al menos 60 seg. El sistema de altavoces de la planta, si se tiene, debe estar disponible como prioridad. Comunicaciones de dos vías para la organización de emergencia de la planta durante las operaciones de emergencia. Medias para notificar a la estación de bomberos municipal.

La detección de conatos de incendio, se debe realizar mediante detectores automáticos de humo del tipo fotoeléctrico, en forma cruzada esto es que para que un sistema fijo de extinción se active debe haber por lo menos dos detectores activados, la detección de un detector deberá activar una alarma local audible y remota audible visible en el cuarto de control con aviso en el tablero de señalización para que el personal de operación acuda a sofocar el incendio detectado. Un segundo detector debe proporcionar una segunda señal de alarma


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audible y visible remota en el cuarto de control de la central como aviso en el tablero de señalizaciones para indicar que después de un tiempo preestablecido, el sistema de extinción descargará el agente en el área detectada en forma automática, esta etapa podrá ser abortada en forma manual si el conato de incendio ha sido sofocado en su etapa inicial, por medio de un sistema de actuación manual localizada en forma conveniente y fácilmente accesible en cualquier momento. Otra función que desarrollarán los detectores, será la de accionar la válvula de control que permite el paso del agente extintor hacia las boquillas del sistema de extinción, hasta que se agote éste. Una vez que el sistema de extinción ha entrado en operación, una alarma visible debe ser accionada tanto en el tablero de señalizaciones localizado en el cuarto de control de la central, como en forma local.

4.14.8 Recomendaciones Generales Los sistemas de control se deben localizar fuera de las áreas protegidas y se les debe suministrar corriente alterna proveniente de fuente confiable. Se debe instalar un tablero de señalizaciones en el cuarto de control de la central, en el cual se indicará el estado de los sistemas de inundación total y supervisará la operación de los sistemas de detección, de los interruptores de presión localizados en cada una de las tuberías de distribución, de los sistemas de extinción, las alarmas y la operación y falla de los sistemas con señales audibles y visibles. Un tono distinto debe diferenciar la condición de alarma de la condición de falla. 4.14.8.1 Trabajos con riesgo de incendio Cualquier trabajo que implique generar fuentes de ignición en áreas de riesgo de incendio, se debe ejecutar en estricto apego a los procedimientos establecidos, que incluya medidas de seguridad; ejemplo de este tipo de trabajos es el corte y soldadura.


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4.15 Formatos 4.15.1 Formato para la presentación de reportes de incendio

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

Reporte de Incendio

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Hoja 1 de 4

Central: En construcción: En puesta en servicio: En operación:

Fecha de incendio

(DD/MM/AA/h:min)

Inicio: Terminación:

Duración (h : min)

Persona que tomo conocimiento del incendio (nombre y puesto): Persona a quién reporto el incendio (nombre y puesto): Localización específica donde ocurrió el incendio: Descripción del área o equipo involucrado en el incendio (incluir datos de placa de equipo): 2 Causa del Incendio Fuente probable de la ignición: Causa de la ignición: Combustible contribuye inicial: 3 Historial del Incendio

Etapa Eventos Condiciones

Antes del incendio

Durante el incendio

Después del incendio

1 Datos Generales


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Hoja 2 de 4

4 Equipos y Agentes de Extinción Utilizados

Equipo o Sistema

Capacidad Agente Cantidad Utilizada

Fijo Manual Automático c I Móvil Portátil

Equipo Agente

5 Sistema Fijo Contra incendio Tipo de sistema de extinción:___________________________________________________________________ Controló el incendio:_________________________________ extinguió el incendio: _______________________ Operó: automáticamente:____________________________________________________________________________ manualmente:_______________________________________________________________________________ Porque no operó: ____________________________________________________________________________ Tipo de detectores: __________________________________________________________________________ Puntos de ajuste:____________________________________________________________________________ Alarma Manual: _________________ local: _________________ remota/lugar: _________________________ Alarma Automática: ______________ local: ________________ remota/lugar: ___________________________ Porqué no funcionó la alarma automática: ________________________________________________________


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Reporte de Incendio

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6 Condiciones del Sistema de Agua Contra incendio al Ocurrir el incendio Número de suministros de agua disponibles (tanques):_______________________________________________ Capacidad disponible de agua contra incendio de cada suministro: __________________________________m2 Capacidad de bomba principal L/min: ____________________________________________________________ Capacidad de bomba emergencia L/min: _________________________________________________________ Arrancó en Automático la bomba principal: ________________________________________________________ Por qué no arrancó: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ Estaba en operación la bomba presurizadora: _____________________________________________________ Presión de paro: ____________kPa presión de arranque: _______________________kPa _______________ Hidrantes disponibles en el área de incendio: _____________________________________________________ Mangueras disponibles en el área de incendio: ____________________________________________________ Mangueras utilizadas: ______________________________ hubo problemas de acoplamiento: ______________ Problemas de acoplamiento: ___________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ¿Fue efectivo el uso de mangueras?: _______________________ ¿por qué no? ________________________ __________________________________________________________________________________________ 7 Servicio Municipal de bomberos Hora de llamada a los bomberos: _______________________________________________________________ Hora en que se presentaron: ___________________________________________________________________ Equipo utilizado por los bomberos: ______________________________________________________________ Existen tomas para conexión a equipo de bomberos: ________________________________________________ Existe conexión de apoyo de la red municipal: _____________________________________________________ 8 Brigada Contra incendio Número de integrantes: _____________ número de participantes en este incendio: _______________________ El personal que participó está capacitado para el ataque de incendios: Incipientes:______________________________ en interiores: _______________________________________ Otros: __________________________________________________________________________________________


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Reporte de Incendio

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Hoja 4 de 4

9 Pérdidas debidas al incendio por:

Equipos dañados:_______________________________________ $____________________ Equipos dañados:_______________________________________ $____________________ (Combustibles, lubricantes, refacciones, entre otros) Materiales de extinción:__________________________________ $____________________ Interrupción del proceso:_________________________________ $____________________ Observaciones:_________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ Tiempo total estimado de rehabilitación de las instalaciones y/o equipo:____________________ _____________________________________________________________________________ Para reparaciones:_______________________________________ Consistentes en:_______ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ Para sustituciones:_______________________________________ Consistentes en:_______ _____________________________________________________________________________ Número de personas heridas:_________ Internas:____________ Externas:_____________ Número de fatalidades:______________ Internas:____________ Externas:_____________ Medidas preventivas para evitar la ocurrencia de incendios como éste:_____________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________

10 Elaboración y responsable del reporte Fecha:____________________________

Lugar:_____________________________________

Elaboró:_______________________________________ Cargo:________________________ Responsable de la institución: Cargo:________________________________________________________________________ Anexos:_______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _________________________________ Reporte fotográfico _________________________________ Planos de localización


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5 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL No aplica. 6 BIBLIOGRAFÍA [1] ANSI / IEEE C2 National Electrical Safety Code (NESC). [2] CCC-A017 Subdirección de Producción Centro de Capacitación Celaya,

“Evaluación de Riesgo de Incendio y Explosión en Centrales Termoeléctricas”.

[3] IEEE 383-2003 IEEE Standard for Qualifying Class 1E Electric Cables and Field

splices for NuclearPower Generating Stations 2004. [4] OSHA 2 CFR 1910.156 Code of Federal Regulation-Occupational Safety & Health

Standards-Fire Brigades. [5] NFPA 10 Standard for Portable Fire Extinguishers. [6] NFPA 12 Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems. [7] NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems.

[8] NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems. [9] NFPA 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection. [10] NFPA 16 Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-

Water Spray Systems. [11] NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire

Protection. [12] NFPA 24 Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and

Their Appurtenances. [13] NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code. [14] NFPA 51 Standard for the Design and Installation of Oxygen-Fuel Gas

Systems for Welding, Cutting, and Allied Processes. [15] NFPA 51-B Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other

Hot Work. [16] NFPA 54 National Fuel Gas Code. [17] NFPA 55 Standard for the Storage, Use, and Handling of Compressed

Gases and Cryogenic Fluids in Portable and Stationary Containers, Cylinders, and Tanks.

[18] NFPA 70 National Electrical Code®.


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[19] NFPA 72 National Fire Alarm Code®. [20] NFPA 214 Standard on Water-Cooling Towers. [21] NFPA 600 Standard on Industrial Fire Brigades. [22] NFPA 850 Recommended Practice for Fire Protection for Electric

Generating Plants and High Voltage Direct Current Converter Stations.

[23] NFPA 1001 Standard for Fire Fighter Professional Qualifications. [24] NFPA 1410 Standard on Training for Initial Emergency Scene Operations. [25] NFPA 1962 Standard for the Inspection, Care, and Use of Fire Hose,

Couplings, and Nozzles and the Service Testing of Fire Hose. [26] NFPA 2001 Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems. [27] NFPA 90 A Standard for the Installation of Air-Conditioning and Ventilating

Systems. [28] NFPA 90 B Standard for the Installation of Warm Air Heating and Air

Conditioning Systems.


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APENDICE A RESUMEN

Áreas a proteger

Medidas preventivas Tipo de detección Tipo de

alarma Sistemas de

extinción Observaciones

A I.0 Generadores de vapor Área de quemadores (y estaciones de limpieza de quemadores)

Libre de fugas y derrames de combustible; libre de estopa y material combustible.

Detectores termovelocimetricos

Local: audible Remota: audible y visible en cuarto de control

Automático de rociadores de agua, tubo húmedo de acuerdo a NFPA 15 Extintores CO2 y ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor. Gabinetes (estaciones equipadas)como respaldo

Automático de rociadores de agua detuvo seco: cuando existan temperaturas de congelación

Calentadores regenerativos de aire

Cumplir con procedimiento de manejo y operación de estos equipos

Elementos térmicos a la entrada y salida para gases y aire. Detectores de rayos infrarrojos


Sistema manual de aspersión de agua, tubo seco. Operación manual con accionamiento remoto desde el cuarto de control

El fabricante debe indicar los requerimientos específicos de protección

A2.0 Casa de máquinas A2.1 Nivel inferior Acondicionador y depósito de aceite de lubricante del turbogenerador

Medios para contener y drenar el líquido combustible y agente de extinción



Automático de aspersión de agua, del tipo diluvio de acuerdo a la norma NFPA 15 ó CO2

El equipo eléctrico debe ser del tipo cerrado para minimizar daños en caso de operar el sistema CO2 cuando este cerrado

Unidad de aceite de sellos de hidrógeno

Medios para contener y drenar el líquido combustible y agente de extinción. Permiso especial en el caso de requerirse para trabajos de corte y soldura Detectores de hidrogeno



Automático de aspersión de agua, del tipo diluvio

El equipo eléctrico debe ser del tipo cerrado para minimizar daños en caso de operar el sistema

Continúa…


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…continuación Bombas de agua de alimentación

Instalaciones para contener y drenar el líquido combustible y agente de extinción



Automático de aspersión de agua, del tipo tubo seco , rocío ó aspersores de espuma – agua , cuando el accionamiento es con turbina NFPA 15 y NFPA 16

El equipo eléctrico debe ser del tipo cerrado para minimizar daños en caso de operar el sistema

Almacenamiento de aceite limpio / sucio

Medios para drenar y contener el aceité y agente de extinción.



Automático de aspersión de agua tipo seco, rocío aspersores agua – espuma ó CO2.

CO2 cuando exista almacenamiento encerrado

Áreas generales Un extintor ABC de 159kg de capacidad de agente extintor (1). Extintores de CO2, y polvo químico seco ABC de 9kg de capacidad de agente extintor. Gabinetes (estaciones equipadas)

(1) Montado en chasis con ruedas

A2.2 Nivel de mezanine Área abajo del turbogenerador, incluyendo tubería de aceite

Medios para contener y drenar derrames y el agente de extinción en caso de incendio

Detectores y /o humo termovelocimetricos


Automático de aspersión de agua, aspersores, agua-espuma del tipo tubo húmedo NFPA 15 y NFPA 16.Extintores de polvo químico seco ABC de 50 kg de capacidad de agente extintor

Instalar sistema, aunque la tubería de aceite este enchaquetada

Áreas generales Extintores CO2, y ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor . Gabinetes (estaciones equipadas

El gabinete debe cumplir con las características del 4.2.1.6 de la especificación CFE-XXA00-14 última edición


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Áreas a proteger

Medidas preventivas Tipo de detección Tipo de alarma Sistemas de


A2.3 Nivel de operación Chumaceras de turbina y generador eléctrico

Medios para drenar el combustible y el agua en caso de incendio Limpieza fugas de aceite

Detectores térmicos, Detectores de humo puntual y termovelocimetrico


Automático de (1) rociador de agua, del tipo tubo húmedo

(1) El fabricante del turbogenerador debe proporcionar los requerimientos específicos de protección.

Líneas de aceite de lubricación arriba del piso de operación de la turbina

Medios para drenar el combustible y el agua en caso de incendio Limpieza fugas de aceite.

Detectores térmicos, temperatura fija Detectores de humo puntual y termovelocimetrico


Automático de rociadores de agua, del tipo tubo húmedo (1) (2)

(2) La protección incluye el interior de la cubierta de la turbina



Automático de inundación total a base de CO2

El fabricante del turbogenerador debe indicar los requerimientos específicos de protección

Áreas generales Extintores CO2 de 9kg de capacidad de agente extintor.. Gabinetes (estaciones equipadas)

A3.0 Área eléctrica y de control A3.1 Nivel inferior Cuartos de baterías

Ajuste del detector al 1% de H, sistema de extracción del 100 % redundante. Sellos de penetración en aberturas de pasos de cables. Área de acceso restringido

Detectores de hidrógeno. La perdida de la ventilación, será detectada e indicada en el cuarto de control


Extintores CO2 de 9kg de capacidad de agente extintor Gabinetes (estaciones equipadas)

Continúa…


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…continuación Subestaciones unitarias (tableros)

Sellos contra incendio en aberturas de salidas o entradas de cables de fuerza

Detectores de humo tipo fotoeléctrico


Extintores CO2, de 9kg de capacidad de agente extintor. Extintores de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor. Gabinetes (estaciones equipadas)

Extintores de polvo químico seco ABC y gabinetes, como respaldo

Cargadores de baterías

Sellos de penetración en aberturas de paso de cables

Extintores CO 2 de 9kg de capacidad de agente extintor.

Transformadores en el interior del edificio

Los transformadores instalados dentro del edificio deben ser de tipo seco

Detectores de humo tipo fotoeléctrico



Tableros de CD y CA

Sellos contra incendio en aberturas de salidas o entradas de cables de fuerza

Detectores de humo tipo fotoeléctrico.




Continúa…


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…continuación A3.2 Nivel medio Cables en “conduits” y charolas (cuartos de cables)

Emplear sellos de penetración en aberturas de paso de cables en charolas. Dividir en áreas con barreras contra incendio

Detectores de humo tipo ifoto eléctricos


Automáticos de inundación total de CO2 alta presión. Extintores de CO2 de 9 kg de capacidad de agente extintor. Gabinetes (estaciones equipadas)


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Áreas a proteger

Medidas preventivas

Tipo de detección Tipo de alarma Sistemas de


A3.3 Nivel superior Tableros blindados Centros de control de motores Tableros de 480

Sellos de penetración en aberturas de salidas o entradas de cables de fuerza

Detectores de humo tipo fotoelectrico


Extintores CO, de 9kg de capacidad de agente extintor. Extintores de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor Gabinetes (estaciones equipadas)


A3.4 Nivel de operación Cuarto de control

Construcción con materiales no combustibles. Emplear sellos de penetración en aberturas de paso de cables. Área restringida prohibido fumar.

Nota 1 Nota 1 Extintores de gas limpio ” de 9 kg.de capacidad de agente extintor Gabinetes (estaciones equipadas)

Disponer de equipo autónomo para respiración autónoma.

Cuarto de computadoras

Construcción con materiales no combustibles.

Detectores de humo tipo ionización. Nota 1.


Extintores de “gas limpio” de 9 kg de capacidad de agente extintor. Gabinetes (estaciones equipadas)

Nota 1

NOTA 1: En caso de existir piso falso, instalar en éste un sistema automático de inundación total de agente extintor, limpio, de acuerdo a Norma “NFPA 2001”, con detectores de humo tipo fotoeléctrico y alarma audible y visible en el cuarto de señalización del tablero de control.

Continúa…


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…continuación A4.0 Almacenamiento y manejo de combustible A4.1 Combustóleo y diesel

Tanque de almacenamiento de combustóleo Tanque de día y diesel

-diques para contener derrames, -protección contra descargas atmosféricas. -sistema de tierras -venteos -arrestador de flama -monitoreo de nivel -área restringida -permisa especial para trabajos de corte y soldadura


Sistema fijo de extinción con espuma, operación manual. Hidrantes con mangueras para protección por derrames y monitores habilitados para aplicar espuma

Instalar anillo de enfriamiento para la protección por exposición Casetas de manguera y equipo

Descargaderas de combustóleo

-permiso especial para trabajos de corte y soldadura -prohibido fumar


Hidrantes con mangueras y monitores habilitados para aplicar espuma

Área de bombas de transferencia (en caseta) Área de bombas principales (en casetas)

-permiso especial para trabajos de corte y soldadura área restringida -prohibido fumar



Sistema automático de aspersión de agua, del tipo diluvio, rocío, aspersión, agua-espuma ó inundación total de gas

Extinción con hidrantes si las bombas están a la intemperie


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Áreas a proteger

Medidas preventivas Tipo de detección Tipo de

alarma Sistemas de extinción Observaciones

A5.0 Área de transformadores Transformador principal Transformador auxiliar Transformador de arranque Transformador de excitación

Áreas con bordes para contener el aceite y drenado del agente de extinción. Barras contra incendio Sistema automático de inyección de nitrógeno

Detectores térmicos, temperatura fija ó termovelocimetricos


Automático fijo, individual de aspersión de agua,, rocio ó agua-espuma del tipo tubo diluvio. , hidrantes con mangueras con boquillas ajustables para nebulización.

El sistema de extinción estará aislado eléctricamente de la red de agua, mediante brida de material no conductor

A6.0 Torres de enfriamiento Torre de enfriamiento (con elementos de madera)

Humedecimiento en construcción y durante los períodos de mantenimiento con paro de unidad. Permiso especial para trabajos de corte y soldura

Térmica de temperatura fija bulbo ó fusible


Hidrantes con mangueras Automático fijo de aspersión ó rociadores de agua

A7.0 Talleres Electromecánico y soldadura


Extintores CO2, y de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor. Gabinetes (estaciones equipadas)

Carpintería Local: audible Remota: audible y visible en cuarto de control

Extintores de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor. Gabinetes (estaciones equipadas)

Pintura Detectores térmicos, temperatura fija


Extintores CO2, de 9 kg de capacidad de agente extintor. Gabinetes, red agua, como respaldo

Continúa…


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…continuación Instrumentación y control


Extintores de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor.

Oficinas de talleres



A8.0 Laboratorio químico Laboratorio químico (y cuartos de almacenamiento de sustancias químicas)

Detectores térmicos, temperatura fija


Extintores ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor.

A9.0 Casetas de bombas Casetas de bombas misceláneas



Extintores CO2 de 9 kg de capacidad de agente extintor.


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Áreas a proteger

Medidas preventivas

Tipo de detección Tipo de alarma Sistemas de


A10.0 Cuarto de compresores Cuarto de compresores


A11.0 Caseta del generador de diesel de emergencia Caseta de generador de diesel de emergencia

Barreras contra incendio para separarlo de otros equipos. Construcción con materiales no combustibles o resistentes al fuego



Extintores de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor .

A12.0 Edificio de capacitación y administrativo Edificio de capacitación y Administrativo

Detectores de humo del tipo de ionización


Extintores de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor .

A13.0 Oficinas de operación Oficinas de operación


Extintores de polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor. Extintores CO2 (en oficina de supervisión cuarto de control) de 4.5 kg de capacidad de agente extintor

Continúa…


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…continuación A14.0 Almacenes Almacenes (Aceites lubricantes, pinturas, solventes y almacén con equipo de alto valor)

Los materiales inflamables y combustibles deben separarse entre si y de otras áreas. No deben de existir fuentes de ignición.

Detectores de humo fotoeléctricos y térmicos de temperatura fija.


Automático: aspersión, agua, tipo tubo húmedo o seco. Respaldo: gabinetes y extintores CO2, de 9 kg de capacidad de agente extintor.

Sistema automático de extinción en zonas con material inflamable y combustible.

A15.0 Comedores Comedores Extintores de

polvo químico seco ABC, de 9 kg de capacidad de agente extintor.

A16.0 Otros Cuartos de reveladores Cuartos de comunicaciones Cuartos de almacenamiento de datos Biblioteca

Acceso restringido prohibidas fuentes de ignición

Detectores de humo tipo ionización


Extintores de “gas limpio” de 9 kg de capacidad de agente extintor.

Cuartos de armarios de personal y servicios auxiliares (incluyendo conductos de lavandería)

Extintores de polvo químico seco ABC, de 4.5 kg de capacidad de agente extintor.

Cuartos aislados de equipo de control eléctrico

Local: audible Operación manual

Extintores de CO2, de 4.5 kg de capacidad de agente extintor

Cuartos para gabinetes de lógica ICA

Construcción con materiales no combustibles. Emplear selladores en las penetraciones de cables. Acceso restringido

Conectores de humo de tipo ionización


Extintores de “gas limpio” de 9 kg de capacidad de agente extintor.

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