1.- CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA

-Su composición principal es de Blenda con alto porcentaje de fierro (MARMATITA) también se encuentra casiterita en bajas proporciones y acompañado de calcopirita

La muestra contiene los siguientes minerales:

a) LA BLENDA O ESFALERITA :

es un mineral de sulfuro de zinc (ZnS), es fácilmente confundida con la Galena.

En este caso es una variación producida porque en su mayoría también contiene Sulfuro de Hierro (II) (FeS), por lo cual es más oscuro de lo habitual y esta variación ferrosa de la Blenda es llamada Marmatita.

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Su dureza es de 3,5 a 4. (Escala de Mohs)

Su peso específico es de 3,9 a 4,2 g/cm3apuntando a ser mayor por la cantidad de hierro.

-Se aprecia también que, rellenando las fisuras encontramos venillas de CHALCOPIRITA.

b) LA CHALCOPIRITA O CALCOPIRITA:

es un mineral de disulfuro de hierro y cobre metalizado (CuFeS2).

Su dureza es de 3,5 a 4. (Escala de Mohs)

Su peso específico es de 4,19 g/cm3.

-Por lo tanto es un sulfuro que contiene Marmatita (siendo el mineral principal), Calcopirita rellenando fisuras, además de poseer ESTANNITA.

c) LA ESTANNITA;

es un mineral de sulfuro de cobre, hierro y estaño (Cu2FeSnS4) que suele estar asociada a la blenda que en este caso ferrosa, marmatita, y a la chacopirita.

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Su dureza es de 3,5 a 4. (Escala de Mohs)

Su densidad es de 4,3 a 4,5 .

d) CASITERITA

La Casiterita es un mineral que resulta de la oxidación del estaño.Suele ir acompañada de wolframita,sheelita,y mispiquel. Suele contener un 87% de estaño y un 21% de oxigeno(ademas de tantalio,hierro,y otros minerales).

Dureza: 3/5 - 4 Densidad: 6,8 - 7,1 RAYA: Blanca,grisácea,marron COLOR: Incoloro,marrón,negrro BRILLO: Metálico a a adamantino,mate

CONCLUSIÓN: El mineral contiene Marmatita, Chalcopirita y Estannita relacionado a ellos.

- MARMATITA (ZnFeS).

- CHALCOPIRITA (CuFeS2).

- ESTANNITA (Cu2FeSnS4).

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2.-PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

MINERAL ( Martmatita)

a) PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MUESTRA:

DUREZA: 3.5-4 DENSIDAD: 3,9-4,2 RAYA: Parduzca, amarillo claro, blanca COLOR: Negro BRILLO: Resinoso a adamantino. FRACURA: Perfecta-Concoidea. CRISTALIZACIÓN: Sistema Cúbico. TRANSPARENCIA: Transparente, translucido, opaco. MORFOLOGÍA: Cristales tetraédricos y dodecaédricos, botroidal, agregados

fibrosos y estalactiticos y masas compactas.

b) PROPIEDADES,ORIGEN Y YACIMIENTOS :

La Marmatita es una variedad de la esfalerita. La Blenda o Esfalerita esta compuesta por sulfuro de Zinc. Por su aspecto se confunde con la galena. Es la principal mena de zinc. El sulfuro de zinc es incoloro, pero la blenda contiene siempre sulfuro ferroso, que la oscurece. En masas fibrosas o compactas son frecuentes las maclas. Si su contenido en hierro es alto se le llama marmatita, pero si ese contenido es bajo se le llama blenda acaramelada. Su origen es magmático(líquido en pegmatitas),hidrotermal en yacimientos de baja y alta temperatura y alta temperatura, skarns, yacimientos sedimentarios hidrotermales; raramente sedimentario y metamórfico. Aparece combinado con galena, pirita, calcopirita, marcasita, fluorita, barita, cuarzo y otros. Se han encontrado bellos cristales de hasta 100 mm de diámetro en trepéa (Serbia).Se conocen cristales verdes y rojos de hasta 100 mm en Canacea,Sonora(México) y amarillos de hasta 30 mm en Banska tiavnica(Eslovaquia); se da como cristales similares en Madan (Bulgaria). Los cristales más bellos, de color amarillo, naranja y rojo, de hasta 150 mm de diámetro, han sido encontrados en Picos de Europa, Santander(España). A veces presentan facetas. En Joplin, Missoiri existen cristales pardos de hasta 50 mm y en Galena, Illinois(EE.UU),hay agregados estalactíticos de hasta 150 mmm de Dalnegorsk (Rusia); en Dzhezkazgan (Kazkajstán) hay cristales amarillos de hasta 30 mm. En Franklin, Nueva Jersey(EE.UU) se han encontrado también cristales transparentes de hasta 30 mm, y en la mina Bigfour,Colorado (EEUU.),se han encontrado cristales de color verde de hasta 100 mm. Se conocen cristales de hasta de hasta 50 mm en la mina Oppu,Aomori (Japón).Uno de los principales yacimientos de blenda en España, y de donde provienen los mejores ejemplares es el de Ávila, en Cantabria

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c) UBICACIÓN EN EL PERÚ DE ACUERDO A SUS PROPIEDADES FÍSICAS:

La Marmita de acuerdo a sus propiedades físicas esta ubicada entre las provincias de Arequipa y Ayacucho en el pueblo de Chapi, la marmita que es conocida como una variación de Blenda por tener

-Plomo -Plata -Oro -Estaño

En cuestion de precios el Zinc esta por debajo el Estaño, también se puede apreciar Sulfuro de Zinc o Esfalerita también conocido como Siderita, que se originan en Yacimientos Volcano Sedimentarios; por ejemplo en el Perú = En Yacimientos como San Vicente camino a chanchamayo en la selva cental generalmente asociado al Plomo y a la Calcopirita en la selva central pero la asociación clásica es Galena-Esfalerita, también se encuentran en vetas mesotermales Pb-Ag-Zn

d) PROPIEDADES QUÍMICAS DE LA MUESTRA:

ESTAÑO (Sn)

Elemento químico (Sn) número atómico 50 peso atómico 118.69 Forma compuesto

o estaño(II) o estañoso(Sn2+) o estaño(IV) o estáñico (Sn4+)

sales complejas del tipo

o estañito (M2SnX4) o estañato (M2SnX6).

Se funde a baja temperatura tiene gran fluidez cuando se funde posee un punto de ebullición alto. es suave, flexible y resistente a la corrosión en muchos medios. El mineral del estaño más importante es la casiterita, SnO2.

No se conocen depósitos de alta calidad de este mineral. La mayor parte del mineral de estaño del mundo se obtiene de depósitos aluviales de baja calidad.

Existen dos formas alotrópicas del estaño: estaño blanco y estaño gris. Es estaño reacciona tanto con ácidos fuertes como con bases fuertes, pero es relativamente

resistente a soluciones casi neutras.

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En muy diversas circunstancias corrosiva, no se desprende el gas hidrógeno del estaño y la velocidad de corrosión está controlada por el suministro de oxígeno u otros agentes oxidantes en su ausencia, la corrosión es despreciable. Se forma una película delgada de óxido estánico sobre el estaño que está expuesto al aire y esto origina una protección superficial

Las sales que tienen una reacción ácida en solución, como el cloruro de aluminio y el cloruro férrico, atacan el estaño en presencia de oxidantes o aire.

La mayor parte de los líquidos no acuosos, como los aceite, los alcoholes o los hidrocarburos clorinados, no tienen efectos obvios sobre el estaño o son muy pequeños. El estaño y las sales inorgánicas simples no son tóxicos, pero sí lo son algunas formas de compuesto organoestañosos.

El óxido estanoso, SnO es un producto cristalino de color negro-azul, soluble en los ácidos comunes y en bases fuertes. Se emplea para fabricar sales estanosas en galvanoplastia y en manufactura de vidrio. El óxido estánico, SnO2, es un polvo blanco, insoluble en ácidos y álcalis.

Es un excelente opacador de brillo y componente de colorantes cerámicos rosas, amarillos y marrones y de cuerpos refractarios y dieléctricos.

Es un importante agente pulidor del mármol y de las piedras decorativas. El cloruro estanoso, SnCl2, es el ingrediente principal en el galvanoestañado ácido con

electrólitos e intermediario de algunos compuesto químicos de estaño. El cloruro estánico, SnCl4, en la forma pentahidratada es un sólido blanco. Se utiliza en la

preparación de compuestos organoestañosos y químicos para añadir peso a la seda y para estabilizar perfumes y colores en jabones.

El fluoruro estañoso, SnF2, compuesto blanco soluble en agua, es un aditivo de las pastas dentales.

Los compuestos organoestañosos son aquellos en que existe al menos un enlace estaño-carbono; el estaño suele presentar un estado de oxidación de +IV.

Los compuestos organoestañosos que encuentran aplicación en la industria son los que tienen la fórmula R4Sn, R3SnX, R2SnX2 y RSnX3. R es un grupo orgánico, como metilo, butilo, octilo, o fenilo, mientras que X es un sustituyente inorgánico, por lo regular cloruro, fluoruro, óxido, hidróxido, carboxilatos o tioles.

3.- TIPOS DE CONCENTRADOS

a) CONCENTRACION DE MINERALES DE ESTAÑO

En Minsur S.A. se procede de la siguiente manera para extraer el concentrado de estaño.

A nivel de Planta Concentradora se trata el mineral de casiterita (SnO2)

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a razón de 2700 TMS diarias con leyes promedio de cabeza de 4.95% Sn recuperaciones de 91%.

Se utilizan dos métodos de concentración:

gravimétrico (en jigs y mesas) con una flotación inversa

flotación directa de la casiterita.

El mineral extraído de la mina pasa por un proceso de reducción de tamaño en tres etapas: chancado primario, secundario y terciario hasta llegar a 3/8” o menos. Con este material se inicia la concentración gravimétrica en jigs Gekko y Bendelari donde se recupera el 50% del estaño contenido. El material remanente es molido a un grado de mayor finura, tratado en mesas concentradoras y remolido a malla.

Los concentrados provenientes de los jigs son remolidos en molinos y al igual que el concentrado de las mesas se someten a flotación de sulfuros y a circuitos de relimpieza en espirales y jigs duplex, elevando las leyes a un 63% Sn.

Los concentrados gravimétricos y los de flotación directa después de ser filtrados por los filtros de banda y de prensa, respectivamente, se almacenan por separado y son envasados en sacos de 1250 a 1500 kg., formando lotes de 30 toneladas.

b) CONCENTRACIÓN DE LA MARMATITA

Marmatita (Zn,Fe)S) es una esfalerita rica en hierro lo que en consecuencia resulta en grados de bajo contenido de zinc. Concentrados de marmatita tienen un nivel bajo de zinc debido a la dilución de los minerales de hierro.

Las separaciones son posibles por la hidrofobicidad inherente natural y debido al hecho de que la esfalerita como un mineral no es fácilmente recogido por los reactivos de flotación. Se emplea un proceso de flotación secuencial de dos etapas bien establecido:

Un importante primer paso implica asegurar que la superficie de la esfalerita no está activada con iones de metal disueltos, que a su vez hace a la esfalerita no flotable. El sistema establecido de procesamiento por flotación de plomo-zinc es agregar sulfato de zinc (ZnSO4 ) al molino para controlar la activación de los iones metálicos (depresión de esfalerita). A menudo se agregan metalbisulfito u otros químicos de sulfuración con el sulfato de zinc para depresión de mineral de sulfato de hierro.

El colector de flotación de plomo y el espumante están acondicionados antes de la flotación del plomo que se lleva a cabo normalmente a un pH casi neutro a ligeramente elevado el cual puede incrementarse en el circuito de limpieza para asegurar el rechazo del sulfuro de hierro. Algunas veces el cianuro, si puede utilizarse, se agrega para ayudar en la depresión de sulfuros de hierro. Porque la plata esta típicamente asociada mineralógicamente con la galena, la mayoría de los valores de plata son arrastradas con y se incorporan en el concentrado de galena.

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La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotación del plomo es luego flotada en una segunda etapa de flotación después de la activación con sulfato de cobre. Los iones de cobre remplazan a los átomos de zinc en la superficie de la esfalerita creando una cubierta superficial de mineral de cobre falso el cual entonces se recoge usando colectores de tipo flotación de cobre. Dado que la mayoría de los sulfuros de hierro también se incorporan con los residuos de flotación del plomo y por lo tanto alimentan el circuito de flotación del zinc, normalmente se usa cal para elevar el pH para depresión de sulfuro de hierro. Los colectores de flotación usados en la flotación de la esfalerita tienden a ser menos poderosos porque en esta etapa la esfalerita por lo general flota fácilmente y usar colectores más agresivos pueden llevar a que más minerales no-esfalerita floten.

Metalurgia concentrada y recuperaciones óptimas de plomo se logran generalmente utilizando una combinación de xantato y ditiofosfato. Si la superficie de la galena está ligeramente oxidada (manchada), la inclusión de mercaptobenzotiazol (MBT) a menudo se hace parte del juego colector para maximizar las recuperaciones de galena. Los espumantes usados en la flotación de galena tienden a ser del tipo más débil, tal como el MIBC, porque la galena es fácilmente flotable y tiene una cinética de alta flotación. Sin embargo, por la cinética de alta flotación y la alta densidad del mineral de galena, la capacidad de acarreo de la espuma de mineral puede requerir el uso de una espuma ligeramente más fuerte o una combinación con un componente de espuma más potente para alcanzar óptimos resultados metalúrgicos.

La práctica normal de flotación de esfalerita es elevar el pH de flotación a 10-12 para mejorar el rechazo de minerales de sulfuro de hierro hacia los residuos de flotación de esfalerita. Muchos operadores prefieren usar espumantes del tipo alcohol en flotación de esfalerita para maximizar su selectividad de flotación. Un xantato de menor peso molecular como el xantato de sodio isopropílico (SIPX) se usa en combinación con un colector de flotación de ditofosfato menos poderoso, y en casos raros, un reactivo de flotación de tionocarbamato.

En circunstancias excepcionales, las consideraciones de respuesta de mineralogía y metalúrgica requieren un concentrado inicial a granel de plomo-zinc con los minerales de plomo y zinc posteriormente separados en un paso de flotación selectiva. Bajo este esquema, un concentrado de flotación a granel de galena y esfalerita es producido a un pH de 6.5 (modificado con H2 SO4 ) con la adición de algunos sulfatos de cobre para asegurar una activación completa de la esfalerita. El concentrado a granel es posteriormente acondicionado con hidróxido de sodio para alcanzar un pH de aproximadamente 11.5 y la adición de un colector desde el cual un concentrado de plomo es flotado. El concentrado de zinc es en realidad el residuo de este paso de separación a granel. El residuo de flotación es concentrado de zinc. Si la plata está asociada con la galena, la plata se reporta al concentrado de plomo.

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Mientras que la pirita es relativamente fácil de deprimir con cal, la pirrotita es más difícil de deprimir. Una alternativa para la depresión de metabisulfito es oxigenar la lechada la cual, si la pirrotita se reactiva, puede hacer que el sulfuro de hierro sea menos flotable. En casos de desafíos mayores de depresión de sulfuro de hierro, el concentrado de zinc puede ser limpiado por flotación inversa del concentrado tratándolo primero con SO2 para reducir el pH a 5-5.5 y entonces calentar la pulpa a 60-70 grados C. La ganga se flota con la esfalerita y se incorpora a los residuos.

4.-BALANCE METALURGICO

El término “balance” en Procesamiento de Minerales engloba todos los cálculos metalúrgicosque se efectúan en una Planta Concentradora, para evaluar técnica y económicamente el proceso de concentración por flotación en este caso. En una Planta Concentradora generalmente se efectúan dos tipos de balances, a saber:

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1. Balance metalúrgico o contabilidad metalúrgica.2. Balance de materiales (sólidos, agua, elemento, etc.).

a) BALANCE METALÚRGICO.

El balance metalúrgico o contabilidad metalúrgica se efectúa en una Planta Concentradora para determinar la producción diaria, la eficacia o recuperación obtenida, la calidad de los concentrados, etc. Generalmente se emplea dos métodos principales de contabilidad metalúrgica:

El sistema retrospectivo.El sistema inspección entrada/inspección salida

Hacer el balance metalúrgico para el siguiente mineral polimetálico cuyo análisis químico de los productos obtenidos en la flotación diferencial son:

La solución quedaría en el cuadro es el siguiente:

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5.-USOS INDUSTRIALES

a) EL ESTAÑO REGRESA A LA INDUSTRIA

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Después de muchos años con la cotización por los suelos, el estaño está experimentando importantes alzas en los principales mercados internacionales. El tirón de la demanda y los problemas de los principales productores del metal explican esta tendencia, que podría extenderse en el tiempo.

El estaño es un metal que se ha utilizado prácticamente desde que los humanos comenzaron a hacer herramientas, sobre todo en aleación con el cobre, para la fabricación de bronce. Actualmente continúa siendo un material muy empleado tanto por la industria metalúrgica como en la electrónica. Sin embargo, desde mediados de la década de los ochenta hasta el año 2004, la cotización de este metal ha sido muy baja. Hoy, este sector vive un momento dulce con los precios en clara recuperación y en alza constante, hasta el punto de que es uno de los metales que más está repuntando en los mercados internacionales.

Después de varios años situándose en torno a los 3,5-4,5 dólares la libra, el precio del estaño en el mercado de Londres ha alcanzado una media de 6,62 dólares la libra en la primera quincena de noviembre, cuando solo un año antes se podía comprar a 3,98 dólares.

b) AUMENTO DE LA DEMANDA

Para encontrar la explicación al aumento del precio del estaño hay que tener en cuenta varios factores.

En primer lugar, es preciso destacar el incremento en la demanda de este mineral. El estaño, que forma aleaciones con casi todos los metales, se usa principalmente en la fabricación de hojalata (hoja de acero recubierta de estaño), utilizada en envases para conservar alimentos y en el sector de la electrónica. En concreto, este metal se emplea en la fabricación de soldaduras, viéndose beneficiado por las restricciones ambientales que prohíben el uso de plomo. Ello ha acrecentado la demanda y presionado los precios al alza.

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Por otra parte, resulta clarificador explicar también la coyuntura de los principales países productores del mineral: China, Indonesia y Bolivia.

China es el principal productor mundial de estaño y el segundo exportador. Cuando empezó a abrir su economía, inundó el mercado de estaño, lo que constituyó una de las causas del desplome del precio del mineral. No obstante, a medida que ha crecido su economía y ha ido teniendo más necesidad de estaño, ha pasado de ser exportador a comprar metal.

En Indonesia, el segundo productor mundial y primer exportador, el problema son las explotaciones de poca envergadura. En las islas de Bangka y Belitung, que posiblemente atesoran las mayores reservas de estaño del mundo, han aparecido en los últimos años pequeñas explotaciones y fundiciones, fomentadas por el incremento de los precios de esta materia prima, que han alcanzado una jugosa cuota de mercado dentro del panorama indonesio. El año pasado llegaron a representar un tercio de la producción global de estaño en ese país, al fabricar el 20% del metal refinado. Sin embargo, un gran número de ellas son ilegales y no respetan los más mínimos estándares medioambientales ni de seguridad. La pujanza de estas compañías ha logrado ser tal que los responsables de la empresa estatal P.T. Timah han denunciado que temían por el futuro de la sociedad ante las prácticas de estos pequeños productores.

c) CIERRE DE EXPLOTACIONES

El Gobierno tomó cartas en el asunto y cerró estas explotaciones en octubre del año pasado. A pesar de que algunas de estas minas han vuelto a reanudar su actividad bajo supervisión de las autoridades indonesias, el país producirá este año alrededor de 90.000 toneladas de metal, frente a las 125.000 de 2006.

Por lo que respecta a Bolivia, tercer productor mundial de estaño, la reducción en la productividad de Indonesia le otorga un papel más relevante en el mercado de este metal, si bien el sector minero del país sudamericano no está exento de problemas, ya que se encuentra en un proceso de transición. El pasado mes de octubre, el presidente boliviano, Evo Morales, aprobó un decreto por el que se volvía a nacionalizar la explotación del estaño, que está ahora controlada por la empresa estatal Corporación Minera de Bolivia (Comibol).

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d) FUTURO DE LOS PRECIOS

Parece que el precio del estaño se podría mantener en los niveles en los que está actualmente a lo largo del próximo año y que incluso podría incrementarse. En una reunión celebrada en Nueva York por la Asociación Americana del Estaño, los analistas apuntaron que su cotización podría bajar algo en los primeros meses de 2008, aunque volverá a repuntar hasta situarse en los siete dólares la libra. Argumentan que el encarecimiento del metal será consecuencia directa del descenso en las exportaciones de Indonesia, principalmente, y de China, que se halla en estos momentos al límite de su capacidad productiva.

La empresa PT Timah –principal productor indonesio– planea reducir drásticamente su producción y no quiere vender en el mercado minorista hasta que los precios se eleven. Además, ha iniciado conversaciones con el Gobierno para intentar establecer un cártel informal del estaño que establezca cuotas de producción que ayuden a mantener su valor por encima de los 15.000 dólares por tonelada. Si este cártel despega, la perspectiva es que los precios del estaño permanezcan mucho más altos durante un mayor período.

No obstante, algunos analistas difieren de esta visión. A largo plazo, el peligro para el estaño procede del plástico y el aluminio. A 15.000 dólares la tonelada, los productores de envases que hoy en día dependen del estaño tendrán grandes incentivos para alejarse del metal. El estaño tiene otro gran mercado, las aleaciones con plata que están sustituyendo al plomo en las aplicaciones electrónicas, si bien este sector no puede esperar absorber los volúmenes de estaño empleados en el envasado de alimentos. Si el cártel funciona y perduran las circunstancias actuales, se prevé que los precios del estaño persistan en niveles históricamente altos durante un tiempo, aunque podrían caer si finalmente desciende la demanda de estaño para envases.

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6.-PERSENCIA ESTOS MINERALES EN EL PERÚ

PRESENCIA DE LA CASITERITA ( Sn) EN EL PERÙ

a) ENFOQUE MUNDIAL:

En 2009, la producción mundial de estaño fue de 330.200 Tm, según la Inspección Geológica de Estados Unidos (USGS, por sus siglas en inglés).

Ese año, la lista de países productores de estaño fue encabezada por China,

China produjo 115.000 Tm. Indonesia 100.000 Tm en total. Perú produjo el año anterior 37.503 Tm, con lo cual reafirmó su primer lugar en América

Latina y su tercer puesto en el mundo. Bolivia produjo 16.000 Tm, Brasil, 12.000 Tm.

La recuperación de la demanda y del precio del estaño comenzó en 2006, cuando a mediados de junio de ese año llegó a cotizarse la Tm en 7.881 dólares.

A finales de 2007 y comienzos de 2008, el precio del estaño tuvo una caída debido a los efectos de la crisis financiera internacional; sin embargo, se recuperó pronto para proseguir su carrera cuesta arriba.

En agosto del presente año, el precio de la Tm se ubicó en 20.754 dólares, y a finales de septiembre se vendió entre 24.600 y 24.650 dólares, con tendencia a la alza.

De acuerdo con los analistas, un conjunto de factores confluyeron decisivamente en los últimos años para el crecimiento de la demanda y la recuperación del precio del estaño, uno de los metales de más antiguo uso en la civilización humana.

El primer factor tiene su fundamento en el creciente reclamo ciudadano contra la contaminación, específicamente la generada por el plomo en la vida cotidiana, ante la cual el estaño aparece como un importante elemento de protección.

Otro factor decisivo ha sido el vertiginoso despegue de la economía china, cuyas industrias tienen más necesidad de este metal, lo cual transformó al país de primer productor mundial y segundo exportador de estaño, en uno de sus más importantes compradores.

En cuanto a Indonesia, segundo productor mundial y primer exportador, su producción experimentó una restricción inducida por su gobierno en 2008, como una medida para combatir la minería ilegal que prosperaba en ese país en torno al estaño.

También debe considerarse el caso de Bolivia, el cuarto productor mundial, que nacionalizó su producción de estaño en octubre de 2008, y a cuya nueva administración estatal, a cargo de la Comisión Minera de Bolivia (Comibol), se le acusa de ineficiente.

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b) ENFOQUE LOCAL:

Perú es el tercer productor mundial de estaño y el primero en América Latina, lugar que le debe a la mina San Rafael, la única productora de ese metal en el país, ubicada en la gélida altiplanicie del departamento de Puno, a casi 5.000 metros sobre el nivel del mar.

San Rafael es, sin duda alguna, una de las minas de estaño más ricas del planeta, cuyas reservas de 11 millones de toneladas métricas (Tm) representan 12,7 por ciento del total de las reservas del mundo.

Su enorme capacidad le permite competir en jerarquía con minas como Pitinga de Brasil, Collingwood de Australia y Huanuni de Bolivia, pertenecientes a la misma clasificación minera.

c) EMPRESA MINERA:

MINSUR S.A

c.1 Breve Reseña

MINSUR se fundó en el año 1977 luego de la transformación de la sucursal peruana de la minera Minsur Partnership Limited de Bahamas, denominada Minsur Sociedad Limitada, que operaba en el Perú desde 1966. que se abocó a la explotación de la mina San Rafael.

En 1977, según información de la empresa Minsur SA, comenzó sus operaciones extractivas como empresa de capital 100 por ciento peruano.

Minsur S.A. se dedica principalmente a la exploración y explotación de yacimientos de minerales y a su beneficio teniendo una participación preponderante en el mercado internacional del estaño, del que es uno de sus principales líderes. Nuestras unidades de producción son las minas San Rafael y Pucamarca y la Planta de Fundición y Refinería de Pisco.

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c.2 VISIÓN, MISIÓN Y VALORES:

Misión

Somos una empresa minera diversificada, líder mundial en el mercado de estaño, caracterizada por un actuar responsable en todas sus actividades.

Visión

Ser líderes mundiales en los mercados de estaño, niobio y tantalio, así como desarrollar operaciones de clase mundial de metales básicos y preciosos, trabajando siempre de forma responsable y en armonía con el medio ambiente y la sociedad.

Valores

Excelencia, Compromiso, Integridad, Responsabilidad, Seguridad.

d) MINA SAN RAFAEL

d.1 UBICACIÓN:

La mina San Rafael se ubica en el nevado de Quenamari de la cordillera Carabaya, un segmento de la cordillera Oriental, distrito de Antauta, provincia de Melgar, departamento de Puno; a una altitud de 4,530 m.s.n.m.,

Coordenadas geográficas70°19’ longitud Oeste 14°14’ latitud Sur Coordenadas UTM

357,730 E 8?426,570 N.

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MINA SAN RAFAEL

d.2 GEOLOGÍA GENERAL:

DISTITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO GEOLOGIA TRANSVERSALSECCION DISTRITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO MAPA GEOLOGICO

El yacimiento estañífero de San Rafael se enclava en un stock Terciario de composición monzogranítica, el cual intruyó rocas metamórficas compuestas por filitas y pizarras de la formación Sandia de edad Ordovícica. La mineralización es de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de fracturas, y de reemplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos de las vetas corresponden a fallas pre-minerales, con rumbos promedios N 10°-60° W y buzamientos entre 40°.75° NE.

Minería Subterránea del tipo mecanizada y convencional, mediante el método de explotación Sublevel Stoping. Producción Mensual de 70,000 TMS con ley promedio de 5.20% Sn.

Labores de avance mensual conformado por: 600 mts en Exploración y Desarrollos 250 mts en Preparaciones.

Extracción principal mediante volquetes a través de una rampa principal de interior a superficie con longitudes desde 6,700 m a 2,000m.

Planta Concentradora, con capacidad de tratamiento de 2,500 TMS/día obteniéndose concentrados de Sn.

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e) OPERACIONES DE LA MINA SAN RAFAEL:

Durante el año 2012, se extrajeron de la mina 945,319 toneladas métricas secas de mineral con una ley de 3.03% de estaño, a diferencia de las 900,866 toneladas métricas secas con una ley de 3.53 % de estaño obtenidas el año 2011.

Por su parte, la Planta Concentradora trató 903,447 toneladas métricas secas de mineral con una ley de 3.26% de estaño (916,888 toneladas métricas secas de mineral con una ley de 3.53% de estaño en el año 2011). Asimismo, se obtuvo una ley promedio de concentrado de estaño de 59.79% (62.29% en el año 2011). La recuperación total de estaño en los concentrados, alcanzó el 88.71% (89.56% en el año 2011).

f) EXPLORACIÓN, DESARROLLO Y PREPARACIONES::

Durante el año, se ejecutó el programa de exploración y desarrollo, a través de laboreo minero y perforación diamantina obteniéndose los siguientes resultados:

27,367.70 metros de avance en laboreo minero horizontal y vertical (21,234.60 metros en el año 2011) de los cuales 3,447.30 metros fueron en exploración (3,074.90 metros en el año 2011) y 23,920.40 metros en preparación (18,159.70 metros en el año 2011).

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17,107.71 metros de perforación diamantina de diversos diámetros para exploraciones, (4,437.35 metros en el año 2011). No se realizaron perforaciones diamantinas en superficie.

Para la Planta de Relleno se perforaron 769.00 metros de taladros piloto con el equipo Raise‐Borer (1,145.00 metros en el año 2011), para la conducción de la pasta respectiva.

En los avances programados por exploración en las vetas San Rafael Techo Nv 3850 N y S, Jorge Nv 4450, Kimberly Nv 3650, se cubicaron 388,275 TM de minerales de estaño con una ley promedio de 4.11%.

g) RESERVAS DE MINERAL:

Durante el año se ha realizado la revisión de los recursos y reservas de mineral de estaño con el objeto de conocer y registrarlo oficialmente.

El balance de los recursos de mineral de estaño al 31 de diciembre de 2012 es el siguiente:

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Categoría de Recursos Tonelaje Ley de Estaño (% Estaño

Minerales (TMS) de Estaño) (TMF)

Medidos 1’899,800 4.35 82,683

Indicados 1’881,172 3.80 71,399

Medidos + Indicados 3’780,971 4.08 154,082

Inferidos 1’142,403 3.14 35,927

La clasificación general por categoría de las reservas de mineral de estaño al 31 de diciembre de 2012 se muestra en el siguiente cuadro:

Categoría de Mineral Tonelaje (TMS)

Ley de Estaño Estaño

(% de Estaño)

(TMF)

Probadas 1’425,263 2.9 41,296

Probables 1’702,838 2.3 39,213

Probado + Probable 3’128,101 2.57 80,509

Estas reservas están contenidas en el cuadro donde se muestra el total de Recursos

PLANTA CONCENTRADORA:

El balance metalúrgico de la producción de estaño mostrado en el cuadro siguiente resume los aspectos más importantes de la operación de la Planta Concentradora durante los años 2012 y 2011. Puede apreciarse que, debido a un menor volumen de tratamiento generado por una medida cautelar dictada por Osinergmin en julio de 2010 que paralizó la operación del dique de relaves Bofedal III hasta mayo de 2011 y al registrarse una baja en la ley de cabeza (12.19% menor al 2010), se obtuvo una menor cantidad de concentrados (13.60% menos que en el año 2010). Por este efecto, se redujo en 14.23% el tonelaje de estaño fino contenido en los concentrados respecto al año 2010. Asimismo, la ley de estaño en los concentrados ha disminuido en la operación en 0.73%.

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Tonelaje Estaño Fino Ley de Estaño Distribución

Descripción (TMS) (TMS) (% de Estaño) (%)

2012 2011 2012 2011 2012 2011 2012 2011

Mineral Tratado 903,447 916,888 29,427 32,412 3.26 3.53 100.00 100.00

Concentrado

43,661 46,603 26,105 29,028 59.79 62.29 88.71 89.56

Producido

Relave

859,786 870,285 3,322 3,384 0.39 0.39 11.29 10.44

Producido

Durante el año 2012, se continuó con la búsqueda de mejoras en el proceso metalúrgico y reducción de los costos de operación.

El promedio del tratamiento diario de minerales de estaño registrado en la Planta alcanzó 2,575 TM/día. Es decir, 47 TM diarias menos que el año 2011, afectado por la paralización del Dique de Relaves Bofedal III para la construcción y operación del tercer recrecimiento, desde el 15 de julio hasta el 31 de diciembre de 2012.

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h) PLANTA DE FUNDICIÓN Y REFINERÍA DE PISCO:

Además de la unidad minera de San Rafael, Minsur posee una unidad metalúrgica de fundición y refinería en Pisco, 240 kilómetros al sur de Lima, donde se procesa el concentrado de estaño con tecnología de baño sumergido, lo cual da como resultado un producto final de 99,95 por ciento de pureza.

En esta refinería, considerada la planta metalúrgica más moderna de Perú, se producen cada año hasta 40.000 toneladas de estaño.

En la planta de subproductos, ubicada en la misma unidad, se procesan los materiales con altos contenidos de estaño que no pueden ser tratados en la fundición.

También se realizan tratamientos de "drosses" (sedimentos) de hierro, "drosses" de cobre, "drosses" de arsénico-antimonio y tratamiento de la segunda soldadura, para la obtención de productos como estaño refinado y aleaciones de estaño con plomo, estaño con antimonio y estaño con cobre, explicó un vocero de Minsur.

La Planta de Fundición y Refinería de Pisco emplea tecnología de vanguardia, lo que nos ha permitido, a lo largo de los años, comercializar estaño de la más alta pureza. Nuestros productos se destinan principalmente a la exportación, compitiendo ventajosamente en los mercados internacionales que demandan metales de primer nivel.

Esta moderna planta procesa los concentrados provenientes de la mina San Rafael aplicando tecnología Sirosmelt, que consiste en mezclar el concentrado de estaño con piedra caliza, mineral de hierro y carbón antracita. Esta mezcla se funde luego a altas temperaturas en un horno cilíndrico en posición vertical de lanza sumergida hasta obtener un metal crudo de gran pureza, de aproximadamente 98% de estaño. Garantizamos a nuestros clientes un contenido mínimo de 99.94% de estaño y un máximo de 0.01% de plomo, cumpliendo así con los estándares internacionales BS EN 610:1996 y ASTM‐B339‐1995, de grado “A”.

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Datos relevantes

Se obtuvo el Trofeo a la Seguridad Minera “John T. Ryan”, en la categoría Fundición y Refinerías.

Estaño con un mínimo de 99.94% de pureza.

41,389 TM de concentrado de estaño en el 2012. 24,822 TM finas de estaño refinado en el 2012.

245 TM/día de rendimiento de tonelaje tratado en el 2012. 98% de recuperación en las operaciones.

i) OPERACIONES EN LA PLANTA DE FUNDICION:

Durante el año 2012, la Planta de Fundición y Refinería de Pisco procesó 41,389 toneladas métricas secas de concentrados de estaño y produjo 24,822 toneladas métricas finas de estaño refinado para venta, una producción metálica 18 % menor respecto al año 2011, explicada principalmente por el decrecimiento de la ley de Estaño promedio en el Concentrado procedente de la Mina San Rafael. Con respecto al tratamiento de escorias, se incrementó 22% el consumo de Escoria Marginal y disminuyó 6% el consumo de Escoria de Horno Rotatorio. La recuperación de nuestras operaciones fue de 98.8%, representando una disminución de 0.2% respecto al año 2011. En el mes de Enero 2012, se inició la producción y venta de la Aleación Sn/Sb, a razón de 20 TM/mes, con una composición de 92%Sn y 8%Sb.

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7.-COSTOS DE ESTOS MINERALES

Costos del estaño.

Comparación entre los precios del zinc y el estaño

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Producción del estaño en Latinoamérica.

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Precios de minerales.

Producción metálica en Perú.

Exportaciones mineras.

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