Metalurgia Del Plomo

METALURGIA DEL PLOMO

ASPECTOS GENERALES Y RESEÑA HISTÓRICA

El Plomo es un metal blando que ha sido conocido a través de los años por muchas aplicaciones.

Ha sido utilizado ampliamente como productos metálicos, cables y tuberías, pero también en pinturas y pesticidas.

Puede entrar en el cuerpo humano a través de la comida (65%), agua (20%) y aire (15%).

PROPIEDADES QUÍMICAS

Radio covalente: 1’47

Radio iónico: 1’20

Se oxida con facilidad

Es atacado por el ácido nítrico y el vapor de azufre

Resiste a los ácidos clorhídrico y sulfúrico

En contacto con la atmósfera forma una

capa de carbonato que lo autoprotege

Energía de ionización: 716 KJ/mol

Estructura cristalina: cúbica

Cuatro isótopos principales: 204-Pb ( 1,4%), 206-Pb (24,1%), 207-Pb (22,1%), y 208-Pb

(52,4%)

PROPIEDADES QUÍMICAS

Pbº Pb++ + 2 e-

Pbº + SO=4 PbSO4 + 2 e-

Pbº + 2 HO- PbO + H2O + 2 e-

Pb ++ + 2 H2O PbO2 + 4 H+ + 2 e-

PbSO4 + 2 H2O PbO2 + 4 H+ + SO=4 +

2 e-

PbO + 2 HO- PbO2 + H2O + 2 e-

PROPIEDADES FÍSICASDensidad: 11,34 kg/dm3

Resistividad: 0,22 Ω∙mm2/m

MaleableMuy blando

Recién cortado es muy brillante

Color grisáceo-blanco

Alargamiento: 50%

Tª de ebullición: 1725 oC

Volumen atómico: 18,27 cm3/mol

MINERALES

Galena (PbS) contiene 86,4 % de Pb

Cerusita (PbCO3 ) contiene 77,5 % de Pb

Anglesita (PbSO4 ) Piro morfita (9 PbO 3

P2O5.PbCl2)

YACIMIENTOS Y MENAS

El Pb y Zn están asociados en yacimientos minerales. Su distribución geológica y geográfica es casi idéntica.

TIPOS IMPORTANTES DE YACIMIENTOS

Yacimientos formados a poca profundidad en rocas sedimentarias sin ninguna relación aparente en rocas ígneas. Se presentan en forma de estratos tubulares de sustitución, generalmente en calizas y dolomitas. Los minerales de este tipo suelen contener galena, esfarelita y piritas. Pocas veces contiene oro, plata o cobre en grado apreciable. Estos yacimientos están distribuidos por todo el mundo, hay extensos y de importancia comercial.

Yacimientos someros o de profundidad media, genéticamente asociados con rocas ígneas, caracterizados por minerales complejos:

Yacimiento filonianos formados cerca de la superficie. Filones de relleno a temperatura y presión intermedias. Reemplazos de rocas ígneas piríticas diseminados. Reemplazos de plata – plomo en calizas.

TIPOS IMPORTANTES DE YACIMIENTOS

Filones originados a temperatura y presión elevada en rocas ígneas o genéticamente asociadas a ellas. Los minerales son la blenda (ZnS), galena, pirita, la pirrotita, cuarzo, calcita, granate, redonita, etc.

Yacimientos metamórficos ígneos que contienen minerales del metamorfismo del contacto . Los minerales son la galena y sus productos de oxidación (cerusita y anglesita), la blenda, la smithsonita, magnetita y tremolita.

ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS PIROMETALURGÍA

Horno tipo español: utilizado para minerales de plata. Horno de Cuba baja: previa tostación del mineral, altamente

contaminante. En desuso. Alto horno: todavía utilizado, previa sinterización del mineral.

Requiere carbón coke. Horno convertidor Boliden TBRC: mediante sinterización

parcial; horno eléctrico y convertidor. Imperial Smelting: proceso para tratar concentrados

sinterizados de Zn con Pb. QLS: Proceso continuo basado en fusión autógena “flash” ,

seguido por inyección de oxígeno dentro del baño. Horno rotatorio que opera en contracorriente. Se retiro de operación en la China y en Alemania

CONTOP. Top Blowing. Desarrollado por Klockner. No encontró aplicación industrial para minerales de plomo. Combina el ciclón (suspensión), con el horno eléctrico de retención. Utiliza lanzas para la limpieza final de la escoria.


Worcra: Inicialmente desarrollado para la fundición de concentrados de cobre. La desulfuración se realiza mediante lanzas. La escoria fluye en contracorriente con el bullón.

St. Joseph: fundición directa en un conventidor. Requiere de concentrados de alta ley. El excesivo consumo de refractarios y otras causas motivaron a cancelar la investigación.

Noranda. Proceso adaptado sin éxito del sistema aplicado para los concentrados de cobre. Se alimentan los concentrados peletizados de cobre. Se alimentan los concentrados peletizados a la superficie del plomo fundido, en un horno parecido a un convertidor (alargado) Pierce Smith, con inyección de aire a través de toberas para la progresiva conversión del mineral en plomo, en contra – corriente.

Kivcel: tecnología moderna desarrollada en Rusia. Ausmelt: Aplicable en dos etapas en el mismo horno. Requiere una

capacidad mínima de 30,000 Ton/año; utiliza lanza. Produce directamente el bullón de plomo (1100 ºC), pero paralelamente una escoria rica (40 – 50 %Pb), que debe ser retratada en una segunda etapa en el mismo horno (1250 ºC), con una escoria intermedia del 5% Pb que puede ser nuevamente retratada en un horno fuming separado para recuperar especialmente Zn de esta escoria, dando una escoria final de 0,5%Pb. Este proceso no compite con el Kivcet, pero tiene la ventaja de retratar subproductos de Pb en una relación muy alta respeto al concentrado.


Proceso Combinado. Concebido por Mineral Processing, que permite la adaptación del horno ciclón a un proceso Kivcet. Según se muestra en el diagrama adjunto, es posible modificar un horno ciclón incorporando una pared divisoria que separe el ciclón con el horno eléctrico de retención de escorias. Simultáneamente los polvos volátiles del horno ciclón pueden ser reprocesados en una etapa neutra de lixiviación para recuperar residuos con Pb/Zn y Ag que retornan al horno ciclón.

PROCESO AUSMELT DE FUSIÓN DE PLOMO

Concentrado de Pb

Plomo secundario

Aire, fuel y oxígeno

Polvos

Carbón y fundentes

FUSIÓNBullón

Polvos

EscoriaCarbón

Aire y fuel

PolvosREDUCCIÓN DE ESCORIA

VOLATILIZACIÓN

Escoria CarbónBullónAire y fuel

Escoria descartable

Polvos oxidados (elevado %Zn)

SISTEMA COMBINADO MP

Pb, Ag, Zn

CICLÓNEscorias

Bullón Pb, Ag, Sb

Refinación térmica

FUMING

LIXIVIACIÓN

ZnO, PbO

Concentrados Zn/Ag

Escoria descartable

Residuos Pb/Zn/Ag/Fe

PROCESO KIVCET

LO

RECUPERACIÓN %

Plomo en bullón 95 – 98 % (con recirculación de polvos del ciclón)

Zinc en óxidos 75 – 80 %

Plata en bullón 96%

Consumo de carbón reductor 50 – 90 kg/ton

Oxígeno 200 – 280 m3N

Energía eléctrica 500 – 800 Kwh

Consumo electrodos 3 – 4 Kg/ton

Gases para filtración 250 – 500 m3N/ton

m3Nm3N

Pb 86,33 % Recuperación 88,59%

Ag 8,192 g/ton Recuperación 99,99%

Sb 6,32% Recuperación 95,26%

METAL CRUDO

ÓXIDOS HORNO ELÉCTRICOPb 30,66 % Recuperación 10,39%Zn 44,31% Recuperación 89,57%

PROCESO KIVCETLos óxidos de la parte del shaft – ciclón recirculan con la carga fresca (aproximadamente 12% en peso).El proceso Kivcet hace uso de varias técnicas de fundición: uso de oxígeno y principio de ciclón con fundición “suspendida”. Así, el proceso de oxidación de un material de granulometría fina y su posterior reducción en un éxito del proceso es que es altamente intensivo lo que facilita el tratamiento de elevados rendimientos por unidad de área del horno ciclón. En la primera sección de horno Kivcet en este caso el horno ciclón se producen una reacción exotérmica, debido al alto contenido de azufre en los minerales sulfurados. Para que la reacción sea completamente exotérmica se requiere que el S sea > 17%. En esta primera sección (ciclón), se realiza la reacción de tostación – reducción. La carga así fundido pasa a la segunda sección del horno (horno eléctrico) retención. Cuando los concentrados tienen 17% S es necesario adicionar energía mediante el quemador de gas

PROCESO KIVCETReacciones metalúrgicas:

Sección horno ciclón “Flash”1. C(S) + O 2(G) CO2(G)

2. C(S) + 1/2O 2(G) CO(G)

3. S + O 2(G) SO2(G)

Oxidación de sulfuros

4. PbS +3/2 O 2(G) PbO + SO2(G)

5. ZnS + 3/2O 2(G) ZnO + SO2 (G)

Horno eléctrico

Formación de plomo metálico

6. PbS + PbO 3Pb + SO2(G)

Etapa de reducción

7. PbO + C Pb + COG)

8. PbO + CO(G) Pb + CO2 (G)

9. ZnO + C Zn(V) + CO(G)

10. ZnO + CO(G) Zn(V) + CO2 (G)

11. C + CO2 (G) 2CO(G)

En la primera parte del horno (shaft - ciclón), se produce la oxidación casi completa del mineral. Es un proceso de tostación – fusión a temperaturas 1200 a 1350 ºC. Los óxidos fundidos pasan mediante un vaso comunicante a la segunda sección (horno eléctrico), donde se produce la reducción y producción del bull´n de Pb/Ag y paralelamente la reducción del ZnO. Sin embargo, si el contenido de ZnO, es elevado, es preferible pasar la escoria a un horno fuming adyacente.El bullón producido en el horno Kivet contiene la Ag, Au, Bi, Sb y parcialmente el Cu. El As y Sb altamente contaminantes es posible eliminarlos parcialmente en la primera fase, controlando las condiciones del horno shaft/ciclón y colectando diferencialmente el Sb2O3; La mayor parte del Sb pasa al bullón. Existen técnicas para eliminar el Sb pasa al bullón. El Cu se elimina parcialmente en una mata que se separa de la parte del horno eléctrico.

PROCESO KIVCET

PROCESOS HIDROMETALÚRGICOSAdicionalmente existen varios procesos hidrometalúrgicos que aún no encuentran su aplicación industrial por el elevado costo de los reactivos. Sus características son: El PbSO4 es insoluble, frente a los otros sulfatos

de Zn y Cu. La selectividad de los procesos

hidrometalúrgicos está basada en que los compuestos de: PbCl2, AgCl, PbSO4 y Ag2SO4 son solubles en agua pero solubles en una solución concentrado de sal.

La galena es fácilmente atacada mediante ácidos diluidos, generando H2S.

La galena es también atacada fácilmente atacada por el H2SO4 concentrado, generando S elemental y PbSO4.

La utilización de H2SO4 y HCl forman sulfato y cloruro de plomo, pero se forman también otros sulfatos lo que requiere varias etapas para la extracción total.

PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS

La solubilización del sulfato de plomo ha sido propuesta por varios investigadores utilizando: acetato de amonio; hidróxido de sodio y aminas, reemplazo de las soluciones con cloro. La solubilidad del sulfato, no es completa y los reactivos son costosos.

Debido a que el fluosilicato de plomo es soluble en agua, es posible lixiviar el sulfuro de plomo en ácido fluorsilísico según:

PbS + H2SiF6 + ½ O2 PbSiF 6 + S + H2O

El plomo puede ser recuperado por electrólisis a un costo muy elevado por la baja eficiencia (Emv) y la baja calidad del cátodo.

Otros sistemas de lixiviación: con nitrato, o la clorinación directa mediante gas de cloro, permiten evitar la formación de sulfato y recuperar el S elemental es el manejo y recuperación del gas cloro.


Recientemente el proceso INTEC, aplicado a los concentrados de Zn ha resuelto este problema pero no es aplicable a los concentrados de plomo. El proceso INTEC se utiliza además para los concentrados sulfurados de Cu y se está instalando la primera planta piloto.

El uso del gas de cloro tiene la ventaja sobre las soluciones ácidas de HCl en que no se forma el sulfato de plomo, debido a la formación directa del azufre elemental.

Recientes investigaciones han conducido a la combinación del proceso de utilización del gas cloro, seguido de la recuperación del Pb mediante la electrólisis fundida del PbCl2,. Para este efecto el cloro es alimentado en un reactor en contra – corriente al flujo de la carga fresca de galena. Requiere de 155 a 175 ºC. Sin embargo las sales fundidas y su electrólisis se realizan a 500 ºC.

Procesos de concentración de sulfuros de Pb Bunker Hill 1960 de alta T y oxidación acuosa a 220 ºCConcentrados de PbS

O2 H2O

OXIDACIÓN ACUOSA

FILTRACIÓN

ALTO HORNO

REFINACIÓN

CuSO4 ZnSO4

PbSO4 Ag2SO4

CO2 , SO3

Ag

Pb

Plomo crudo


El proceso desarrollado por Sherrit Gordon Mines, actualmente promovido por Dynatec, ha sido concebido (1959), para procesar minerales de Zn y fue ampliado con reservas a los concentrados de Zn – Pb. Este proceso en dos etapas de autoclaves y a elevadas temperaturas superiores al punto de fusión del S (150 ºC), utiliza ácido sulfúrico para recuperar la Ag en porcentajes económicamente aceptables y el contenido de Pb debe estar limitado. Los residuos insolubles de hierro y plomo forman plumbojarosita, que arrastra gran parte de la plata y son descartados.

REFINACIÓN DEL BULLÓN DE PLOMO1. El proceso de refinación del metal

bullón de Pb, obtenido por fusión de los concentrados, aún contenidos elevados de Sb es factible y económicamente viable. En comparación con la eliminación del Sb del metal crudo de Sn, en el cao de la refinación de Pb esta técnica está más avanzada. La eliminación del Sb del Pb es termodinámicamente más activa.

REFINACIÓN DEL BULLÓN DE PLOMO

2. La altura de aproximadamente 3600 m.s.n.m., de la fundación de Vinto y de Karachipampa, origina una baja presión de oxígeno en el aire, evitando una mayor oxidación del bullón. Los reducidos contenidos de Cu en los concentrados también facilitan la fase de decobrización, finalmente los elevados contenidos de Sn y Ag en estos concentrados permite una descobrización mayor al reducir la actividad del plomo con el azufre.

REFINACIÓN DEL BULLÓN DE PLOMO3. El Bi del Pb es eliminado mediante el

conocido proceso Kroll – Betterton, desarrollado por Hoboken para reducir el Bi hasta niveles del 0,01% Bi, seguido por adición de Sb para la eliminación final de Bi hasta 0,001% Bi. En este caso el Sb en forma similar que el Bi forman compuestos isomorfos de Ca/Mg que a su vez forman soluciones sólidas entremezcladas.

CONCENTRACIÓN DE MENAS DE PLOMO

FLOTACIÓN DE SULFUROS DE COBRE, Pb Y Zn

La flotación depresión simultánea de ZnS y pirita.

La flotación Cu – Pb se realiza :o pH natural o levemente alcalino.o Colectores xantatos y dithiofosfatoso Cal,Cianuro, Bisulfito y Sulfato de Zn

depresión de la pirita y esfalerita, en dosificaciones que no afecten la flotación de Cu que es deprimido por el cianuro y el plomo por el bisulfito en concentraciones altas.

El sulfuro de cobre flota:o pH: 3 y 12 o Cuando tiene alto contenido de Ag el Pb

tiende a deprimirse a pH mayor a 9.5


DEPRESIÓN DE ESFALERITA Y PIRITA La existencia de Fe4 [Fe (CN)6]3 sobre la

superficie de la pirita, no permite que ésta flote. El bisulfito deprime la pirita. El motivo por el cual la esfalerita flota

indebidamente en el bulk depende de cada mineral, las causas puede ser: o Asociación mineralógica Cu-Zn ó Pb-Zn o Arrastre de sulfuros de zinc durante la

flotación bulk . o Activación de la esfalerita debido a la

presencia de iones metálicos Cu, Ag, As, Sb, Cd, en el mineral ó en el agua de tratamiento.


ACTIVACIÓN Y FLOTACIÓN DE SULFUROS DE ZINC El mecanismo de activación está definido por una reacción

general expresada del siguiente modo: ZnS+ + M2+ MS+ + Zn2+

La flotación de la esfalerita de las colas de la flotación Cu – Pb, se usa generalmente CuSO4 como activante:

ZnS + CuSO4 Zn2+ + SO4 2- + CuS

Simultáneamente es necesario deprimir la pirita con cal, por elevación del pH entre 8.5 – 12.


SEPARACIÓN DEL COBRE / PLOMO

Estos son clasificados de acuerdo al mineral que va a ser deprimido en:

Depresión de minerales de cobre y Depresión de los minerales de plomo

El primer factor a ser considerado es la relación en peso de contenido de cobre / plomo.

En algunos casos dezincado, es una alternativa previa a la separación, cuando se obtenga la liberación y/o desactivación del zinc


DEPRESIÓN DE MINERALES DE COBRE

La utilización del NaCN solo es posible donde la presencia de minerales de Cu secundarios y/o metales como Ag/Au es nula. En casos extremos y debido al excesivo uso de colectores en la obtención del concentrado bulk es necesario aplicar un lavado previo del concentrado, resorción con Na2S y/o carbón activado.

Cianuro de sodio tanto puro como en mezcla con ZnSO4 ó con ZnO adicionalmente se puede utilizar las mezclas en mención con CaO, sulfato de amonio, o permanganato y tiourea.


DEPRESIÓN DE MINERALES DE PLOMO Bisulfitos, Sulfitos Permiten la depresión de los minerales de Pb, y Zn. Existe disolución de Cu, siendo estos iones absorbidos por la galena impidiendo su depresión, este efecto negativo puede ser contrarrestado por adición de S°, logrando precipitar iones de Cu. Dicromato Presenta un menor poder depresor para minerales de Zn. Es utilizada junto con el R-610 u otras dextrinas incrementando el poder depresor sobre la galena.


DEPRESIÓN DE MINERALES DE PLOMO

Bisulfitos, Sulfitos Permiten la depresión de los minerales de Pb y Zn. Existe una disolución de Cu, siendo estos iones absorbidos por la galena impidiendo su depresión, este efecto negativo puede ser contrarrestado por adición de S°, logrando precipitar iones de Cu.


DEPRESIÓN DE MINERALES DE PLOMO Dicromato Presenta un menor poder depresor para los minerales de Zn. Se utiliza junto con el R-610 u otras dextrinas incrementando su poder depresor sobre la galena. La eficiencia de separación Cu – Pb es afectada por la calidad del bulk tratado, cuando el desplazamiento de Zn y Fe al concentrado es mayor se reduce la eficiencia de separación, posiblemente debido al mayor nivel de adición de colectores, presencia de sales solubles y/o reducción de reactivos depresores.


DEPRESIÓN DE MINERALES DE PLOMO

Carboximetil Celulosa (Quimica Amtex S.A, 2006) Facilita la función del dicromato de sodio sobre las superficies de la galena y la del fosfato monosódico que es un dispersor, desde el punto de vista ecológico es una buena alternativa.

Composición del reactivo depresor: Dicromato de sodio (60%) Carboximetil celulosa (20%) y Fosfato mono sódico (20%)

DIAGRAMA DE FLUJO DE FLOTACIÓN DE UN MINERAL DE COBRE, PLOMO Y ZINC

MINERAL TRITURADO Cal pH: 7-8 ZnSO4NaCN

NaHSO3A - 242

MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN ZnSO4 Xantato

Xantato Espumante

Cal: pH: 11 CuSO4 – Xantato Espumante FLOTACIÓN

ROUGHER BULK Pb-Cu

ZnSO4 y Xantatos

SCAVENGER

BULK Pb-Cu

Flotación de

Zinc

Conc. Zn

Relave

LIMPIEZA BULK ZnSO4 Carbón Activado NaCN

Cianuro o

Dicromato

SEPARACIÓN Conc. Bulk Pb-Cu

Conc. Pb Conc. Cu

MAT. PRIMAS SECUNDARIAS

RECEPCIÓN

CLASIFICACIÓN

ALMACENAMIENTO POR TIPOS

Aleaciones Chatarras de Pb Baterías agotada

s

Fracciones Metálicas y R. de FabricaciónFusión

en calder

as Horno de

Cuba

Horno de

Rotativo

Pretratamiento de

bateríasEscori

asEscori

as

Refino

Máquina de lingotar

Nuevas aleaciones

Aleaciones

Plomo antimoniosoLingote

COMPOSICIÓN DE LOS LINGOTES DE PLOMO

Elements Symbol Compositio

n in %

Antimonio Sb0.001 (max)

Arsenico As0.001 (max)

Estaño Sn0.001 (max)

Cobre Cu0.001 (max)

Bismuto Bi0.025 (max)

Hierro Fe0.001 (max)

Niquel Ni0.001 (max)

Plata Ag0.003 (max)

Zinc Zn0.001 (max)

Calcio Ca0.0005 (max)

Sulfuro S0.0005 (max)

Aluminio Al0.0005 (max)

Selenio Se0.0005 (max)

Cadmio Cd0.0005 (max)

Tellurium Te0.0010 (max)

Plomo Pb99.970 (min)

PROBLEMÁTICA MEDIOAMBIENTAL

La producción de metales no férreos en general, y en particular la producción de plomo secundario, es una fuente potencial de contaminación del aire, suelo y agua. Además, sustancias ecotóxicas y elementos como el plomo, el mercurio y el arsénico están casi siempre presentes en las materias primas y cuando se utilizan chatarras que contienen materia orgánica, se pueden producir emisiones de contaminantes orgánicos persistentes (dioxinas, PCB’s).Durante el proceso de obtención del plomo, se emplean grandes cantidades de agua pero la eliminación de aguas residuales no conlleva prácticamente problemas, ya que en su mayoría se reciclan al proceso.A continuación se expone de forma esquemática, la problemática medioambiental para cada una de las etapas y las correspondientes afecciones, destacando en verde aquellas que hacen necesaria la implantación de MTDs.

Principales contaminantes del mineral de plomo:

Cobre Estaño Arsénico Bismuto Antimonio

Estos contaminantes, provocan falencias en las propiedades mecánicas y físicas (corrosión).

REFINACIÓN DEL PLOMO

1) Eliminación de cobre

Se puede separar el cobre calentando el plomo por encima del punto (diagrama binario Cu - Pb).Se forma un producto más rico en Cu que por diferencia en peso específico, el producto sólido (lodo de cobre) nada sobre el plomo líquido, está impurificado por plomo adherido, mientras que el plomo líquido tiene sólo poco cobre.

MÉTODOS DE ELIMINACIÓN IMPUREZAS DEL PLOMO

a) Oxidación selectiva sencilla El Sn,

Al tener estos tres metales mayor afinidad hacia el oxígeno que el plomo, pueden separarse de él por oxidación, cediendo el plomo oxidado al mismo tiempo su oxígeno parcialmente

b) Método de Harris este método está basado en el hecho de que los

compuestos de mayor grado de oxidación de estaño, arsénico y antimonio pasan calentados con una sal alcalina, a compuestos alcalinos que están prácticamente exentos del plomo

2) Eliminación de estaño arsénico y antimonio

La eliminación se efectúa, según el método de Parkes, por adición de zinc metálico puro. El método está basado en el hecho de que, después de añadir zinc al plomo líquido, se separa, al enfriar, una aleación sólida de plata, zinc y plomo, que contiene todos los metales nobles. De esta aleación puede expulsarse el zinc por destilación, y de la aleación de plata y plomo que queda, llamado "plomo rico", el plomo, por oxidación.

3) Eliminación de los metales nobles

Está fundada en la mayor afinidad del zinc por el oxígeno en comparación con el plomo. Esta oxidación se efectúa por agitación del zinc al rojo vivo con ramas verdes, o burbujeo de vapor de agua o agua. Ésta entra por un tubo que llega casi hasta el fondo de la cadena y por la descomposición del vapor de agua se produce un fuerte burbujeo en el baño, que oxida el zinc, obteniéndose óxido de zinc, plomo y óxido plumboso. Estos se llaman óxidos pobres, de punto de fusión elevado que flotan encima del baño de plomo y se saca cazos

4) Eliminación de zinc

Tiene un punto de fusión de 328 °C, y un punto de ebullición de 1.740 °C.

Los compuestos solubles de plomo son venenosos.

El plomo es un material muy fácil de reciclar, pudiéndose reutilizar un número indefinido de veces y, aunque en todas ellas se someta a procesos de fusión y afino.

Fusión del plomo

AFINACIÓN DEL PLOMO

Producción de PlomoEl siguiente cuadro grafica la estadística de la producción de Plomo: producción de las minas, producción primaria y secundaria (plomo reciclado), total de producción y usos.La producción secundaria esta por encima del 50% del total, lo cual proyecta un reciclaje mayor, paralelo al incremento de producción.

Participación en la producción y usosProducción de Plomo por país Plomo reciclado por país

Producción total de Plomo por país

Uso de Plomo por país

Productos de Plomo

Cambios en infraestructura en refinerías de Plomo

Comportamiento de precios y predicciónLos precios del plomo, cuya demanda es asumida en la demanda de baterías de plomo, han mantenido un alza entre Enero y Junio del 2011, de 2200 US$/Ton y 2500 US$/Ton. El incremento de nuevas refinerías no garantiza el que se pueda satisfacer la demanda de parte de china que es el mayor consumidor, con tendencia a seguir creciendo.Otro de los rubros importantes es la demanda de los fabricantes de automóviles en los mercados emergentes y el interés de los inversores en los nuevos productos que cotizan en bolsa en la base de los metales, lo cual influyen en los precios.

El consumo de plomo puede crecer a 9% anual, hasta el 2013 y de un 7,5% a 8% desde 2013 hasta 2015.Todos estos eventos, proyectan que el consumo per cápita de China crecerá en un 70% en el 2015 y 130% en el 2020.

Con estas premisas, se predice un precio de 2500 US$/Ton del 2012 al 2015 y de 3000 US$/Ton hasta el 2020

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