METALURGIA DE POLVOS GRUPO 8

A menudo se obtienen ventajas combinando operaciones como consolidación y sinterizado, en una operación simultánea.

Se aplica presión suficiente, a la temperatura de sinterizado, para juntar las partículas y de esta manera acelerar el sinterizado.

En tales condiciones la porosidad puede eliminarse por completo.

Todas las presiones aplicadas deben ser de compresión y preferiblemente en todas las direcciones, para evitar esfuerzos secundarios de tensión.

Puede hacerse en matrices de grafito o cerámico calientes.

Dificultad: Transmitir la presión uniformemente en todas las partes del compacto.

El polvo se encierra (encapsula) en una lata o en una funda deformable de metal, el cual se evacua y luego se coloca en un horno, que está dentro de una pared fría y temperatura elevada.

La cámara se presuriza a con gas inerte a 300MPa o 100MPa

Las temperaturas del horno varían entre 480 y 2000ºC, generalmente a 1200ºC.

El polvo también puede colocarse en un molde de vidrio o en una concha cerámica

El polvo se encierra en una lata fabricada de un metal que resista altas temperaturas.

La barras sólidas se laminan o se extruyen y los tubos huecos también se extruyen.

En las piezas mejora la tenacidad y se pueden hacer formas que de otra forma no se podrían hacer.

Por ejemplo: bielas y partes rotativas de turbinas.

Formado directo. Las partículas

atomizadas se depositan en un mandril (no sinterizado)

Para superaleaciones o tubos que se laminan subsecuentemente.

Método 1: Forjado tradicionalmente en caliente, abrazadera del cigüeñal por separado

Método de Preforma: La preforma se prensa en frío, se sinteriza de 75 a 85% de la densidad teórica, se transfiere directamente a una prensa de forjado por matriz cerrada. Los agujeros del pasador y del cigüeñal están completamente formados.

Los productos en la metalurgia de polvos abarca el 2%, pero su importancia en la industria es muy grande.

Solo se utiliza el material necesario, el material tiene un alto costo pero se da un ahorro en el procesamiento, sobre todo en piezas complejas.

Los cojinetes se fabrican de tal manera que combinen la resistencia a la carga y al desgaste.

Cojinetes de hierro o de bronce permanentemente lubricados.

Implantes quirúrgicos: una aplicación muy utilizada es el relleno de dientes con amalgamas dentales.

En estos implantes representan el sinterizado con fase liquida a temperatura ambiente por medio de una aleación Ag-Sn se da aleacion con Hg.

Solo mediante la metalurgia de polvos:

El tungsteno: se sinteriza y se forja en caliente, en la preparación del trefilado para filamentos de lámparas. Agrega el 0.5% Ni, como contaminación controlada para acelerar el sinterizado.

Industria eléctrica:Los contactos deben de ser buenos conductores y

resistir desgaste se utiliza: Tungsteno o Molibdeno (25 a 50% de plata o cobre)Carburo de tungsteno (35 a 55% de plata)

Las escobillas, grafito aglutinado (20 a 97% de cobre o plata)

Aplicaciones magnéticas: debido a su suavidad mecánica, son difíciles de maquinar pero se producen fácilmente por metalurgia de polvos. Fe, Fe-3Si, Fe-50Ni.

Aleaciones endurecidas por dispersión:resistencia elevada que se asegura por presenciade óxidos estables finamente distribuidos.

Aceros para herramientas: herramientas de alta velocidad tienen una distribución del carburo mas fina.

Los mas importantes al desgaste son los carburos cementados. (carburo de tungsteno)