Colombia - Publicación Trimestral - Mayo - Julio 2010 No.16

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OPORTUNIDADES PARA LA METALMECÁNICA

BONANZA MINERO ENERGÉTICA

METALES REFRACTARIOS

TALTALIO Y NIOBIO

Colombia $6.000

IDEAS INTELIGENTES

MESAS PARA SOLDADURA

Director Oscar Alberto Bravo Ocampo. info@metalactual.com

Jefe de Redacción Alexandra Colorado Castro. alexandra@revista-mm.com

Coordinador Metal Actual Camilo Marín Villar. camilo@revista-mm.com

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noticias62 directorio deanunciantes

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No. 16

MAYO - JULIO 2010

PORTADA

materialesTantalio y Niobio: Metales RefractariosDesmitificando el “Coltán”

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actualidadBonanza Minero - Energética: Oportunidades para la Metalmecánica

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construcciónCanal de Panamá: Obra Maestra de la Ingeniería

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herramientasMesas Para Soldadura:Ideas Inteligentes

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publirreportajeRobusto y Tecnológico: Así es su Nuevo Portafolio de Lubricantes Shell

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recubrimientosUso de Zinc Inorgánico en Construcción

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brújulaPanorama Industrial y Metalmecánico

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administraciónUn Lugar para Cada Herramienta

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administraciónEnergía Eléctrica, un Costo que se Puede Manejar

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Foto: www.directindustry.es

Contenido

entrevistaPanorama Optimista para el Sector Soldador en 2010

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Panorama Optimista para el Sector Soldador en 2010Metal Actual

Foto: Cortesía: West Arco Ltda.

West Arco prevé crecer 15 por ciento este año.

“En Colombia, el consumo de acero es uno de los más bajos de América Latina, y gracias al auge de los proyectos de infraestructura y el crecimiento de la construcción en el país, seguramente, se multiplicará la demanda actual de este material y, de la mano, crecerá también la aplicación de soldadura”.

El mercado de la soldadura en Colombia mueve alrede-dor de $150.000 millones al año, genera más de 150.000 empleos directos y cerca de 200.000 indirectos, por ello hace parte importante del motor de la economía y es redistribuidor fundamental de riqueza.

Así mismo, la industria de la soldadura evoluciona per-manentemente con la aplicación y uso de nuevos equi-pos, procesos y materiales; de hecho, su avance está re-lacionado directamente con el desarrollo tecnológico y la incorporación de mejores métodos en la producción manufacturera nacional.

La soldadura es un producto fundamental para la indus-tria metalmecánica y a pesar de su bajo costo relativo,

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pues no suma más del 2.0 por ciento de la inversión total en un proyec-to de ingeniería, su importancia es ampliamente reconocida, ya que de ella depende la resistencia, estabi-lidad y seguridad de las estructuras soldadas.

Para conocer más acerca del sector, su actualidad y proyecciones, Metal Actual conversó con Álvaro Osorio Fonseca, Director Comercial de Sol-daduras West Arco Ltda., compañía de origen colombiano con más de 55 años de experiencia en la fabri-cación y comercialización de electro-dos para soldar.

El año pasado, West Arco junto con Soldaduras Megriweld S.A., fueron adquiridas por Soldexsa, una de las principales empresas en el negocio de soldaduras en Perú, y pertene-ciente al grupo económico Brescia. Actualmente, es el líder indiscutible del negocio, pues posee cerca del 80 por ciento del mercado nacional y una buena porción de Venezuela y Ecuador, donde cumplió 25 y 15 años de trabajo respectivamente.

Además, es reconocida por fundar el Instituto de Soldadura West Arco, entidad que ofrece programas for-males, con cobertura nacional, de capacitación y formación para in-genieros y soldadores; así como ca-lificación de procedimientos y per-sonal; servicio de laboratorio con ensayos mecánicos, radiografías y análisis químicos.

Metal Actual• : Antes de entrar al tema de West Arco, ¿usted cómo analiza la demanda y la situación actual del mercado de soldadura en Colombia: está superada la des-aceleración y qué se puede esperar para el 2010?

Álvaro Osorio Fonseca• : La soldadu-ra es demandada principalmente por la industria metalmecánica y las grandes obras de ingeniería; no obs-tante, su consumo está relacionado con todos los sectores económicos y, por lo tanto, evoluciona a la par con la economía del país. Dado el

gran crecimiento en la construcción de obras civiles de infraestructura, el consumo está orientado, en ma-yor medida, a productos especiali-zados, relacionados con este tipo de obras. Igualmente, ha crecido la inversión de las empresas fabrican-tes de maquinaría para aplicación de soldadura y, también, la contra-tación de soldadores para cumplir con los compromisos generados por estos grandes proyectos.

La perspectiva del sector es muy in-teresante y positiva si se tiene en cuenta que el uso de la soldadura está altamente relacionado con el consumo de acero. En Colombia, dicho índice es uno de los más bajos de América Latina, en el 2008 fue de 68 Kg/habitante, mientras que en la región el promedio marcó los 98 Kg/habitante. Por ello, gracias al auge de la infraestructura y el cre-cimiento de la construcción en el país, seguramente, se multiplicará el consumo actual de acero y, de la mano, crecerá también la aplica-ción de soldadura.

Se espera que la confianza ganada en el país por el inversionista nacio-nal y extranjero, permita mantener el buen nivel del sector; así mismo, la reactivación de la producción in-dustrial en el primer trimestre del año y de la demanda en general, permiten vislumbrar un panorama optimista con crecimiento modera-do para el 2010 y más fuerte en los años siguientes.

Por su parte, los consumidores de soldadura cada vez exigen más en materia de calidad y servicio, y tie-nen necesidades específicas, la cua-les conocemos bien quienes hemos trabajado con ellos por tantos años. La oferta de algunos competidores de precios bajos, que hoy abunda en el mercado, tiende a fracasar por las falencias en calidad y ser-vicio que afectan la satisfacción de los clientes.

M.A• : Con respecto a la oferta y de-manda de mano de obra en el sec-tor, ¿cuál es el reto para el gremio soldador y qué perspectivas tienen a corto plazo?

A.O.F• : El reto es que los actuales sol-dadores se capaciten y desarrollen nuevas habilidades. Trabajo hay en abundancia, pero se requiere mano de obra especializada. Actualmen-te, se necesita un gran número de soldadores profesionales y califica-dos en los diferentes procesos; los grandes proyectos que se avecinan representan una muy buena opor-tunidad para este gremio, en la medida en que estén dispuestos sus integrantes a estudiar, capacitarse y calificarse para ser incluidos en es-tos trabajos. Si no hay conciencia y no se asume el reto, la oportunidad se perderá y las plazas serán ocupa-das por personas provenientes del extranjero; de manera pues, que el reto es capacitarse para poder aprovechar las oportunidades.

Álvaro Osorio Fonseca, Director Comercial de Soldaduras West Arco Ltda.

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M.A• : ¿Acaso en qué situación está la calidad y el nivel de los soldado-res colombianos?

A.O.F• : Como en todas las profe-siones y oficios metalmecánicos: hay soldadores que con esfuerzo, formación y experiencia han alcan-zado un altísimo nivel; ellos son quienes hoy están vinculados con grandes empresas y tienen muy buenos ingresos. Hay en el medio un grupo amplío de soldadores con una capacitación intermedia y rela-tiva experiencia, ellos trabajan en la mayoría de industrias metalmecá-nicas, y por último, existe una gran masa de soldadores empíricos, con muy poca formación, trabajando en obras o industrias de menor exigen-cia, con una calidad bastante pobre. El hecho actual es que se requieren soldadores calificados para los pro-yectos que se adelantan en el país, y esto constituye una gran oportu-nidad de desarrollo y empleo para quienes se quieran profesionalizar.

M.A• : ¿Cuál debe ser entonces la estrategia de la industria para fo-mentar la profesionalización del soldador nacional?

A.O.F• : Falta mucho formalismo en la capacitación. Por idiosincra-sia buscamos caminos cortos y nos acogemos a programas gratuitos y sin exigencia, los cuales se ofrecen

en abundancia; el operario pre-tende ser soldador profesional en unas pocas semanas y eso no fun-ciona, es como anhelar estudiar medicina o ingeniería en un año. La industria debe exigir a los sol-dadores demostrar su competen-cia mediante certificados de califi-cación, obtenidos en instituciones idóneas como resultado de progra-mas formativos y presentación de pruebas que incluyan los códigos vigentes, evaluadas por personal capacitado.

Sobre la CompañíaM.A• : ¿Cómo le fue a West Arco el año pasado?

A.O.F• : El 2009 fue un año difícil para toda la industria colombiana, pues su nivel productivo se redujo alrededor del 5 por ciento; en con-traste, hubo un crecimiento muy destacado en el sector energético, jalonado por la fuerte inversión pú-blica y privada, principalmente, en la industria petrolera y del carbón; de igual manera, también creció la construcción de grandes obras de infraestructura. Como quiera que el consumo de soldadura se da en to-dos los sectores económicos, hubo un efecto de compensación por la entrada de esta inversión en el mer-cado interno; adicionalmente, West

Arco continuó su crecimiento en los mercados externos y, por tanto, po-demos decir que el año pasado fue muy satisfactorio para la compañía.

M.A• : Además, satisfactorio por el negocio con Soldexa que se cerró en 2009. Cuéntenos, ¿cómo se lle-gó al acuerdo para la compra de West Arco por parte de esta com-pañía peruana?

A.O.F• : Desde comienzos del 2007, motivadas por los resultados exi-tosos de la compañía, el posiciona-miento de sus productos y su lideraz-go en el mercado, diversas empresas multinacionales se interesaron en adquirir a West Arco, e hicieron varias ofertas por ella. Finalmente, Soldexa, fabricante de soldaduras líder en el mercado peruano, con presencia en Ecuador, Chile y Bolivia –perteneciente al grupo económico más poderoso de ese país– hizo la oferta ganadora gracias a su gran experiencia y capacidad financiera. Realmente la negociación se forma-lizó durante el segundo semestre de 2008, sólo que el aval de la Super-intendencia de Industria y Comercio se dio el año pasado.

M.A• : ¿Qué representa este negocio para West Arco y para el mercado colombiano?

A.O.F• : Representa poder adquirir la categoría para jugar en las gran-des ligas a nivel mundial. Soldexa tiene tecnología de punta prove-niente de licencias internacionales, amplia experiencia en los sectores de máquinas-herramientas, auto-matización y corte; lo cual, unido a su gran respaldo financiero, nos hacen dueños de la mejor oferta a nivel latinoamericano. Con un modelo de negocio similar, pero con matices diferentes, Soldexa nos complementa en el portafolio de productos y servicios. Gracias a su experiencia y habilidades, desa-rrolladas en otros sectores, hemos creado sinergias estratégicas.

M.A• : Soldexa también adquirió la totalidad de Soldaduras Megriweld S.A., antaño, uno de sus más fuer-tes competidores. ¿Como queda la

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Los grandes proyectos de infraestructura y construcción que se adelantan en el país como la ampliación de la Refinería de Cartagena (Reficar) demandan soldadores calificados y certificados.

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participación de West Arco en el mercado local con la unión de ambas, en una misma casa?

A.O.F• : Realmente no hay una unión como tal; si bien Megriweld compañía pertenece hoy día a los mismos dueños, cada una tiene su propio portafolio de produc-tos y modelo comercial. West Arco es dueño hoy de una participación cercana al 80 por ciento en la industria na-cional una cifra alta, si se tiene en cuenta que hay varios competidores en nuestro mercado, todos ellos extran-jeros, aparte de las importaciones que hacen algunos comerciantes, que realmente tienen poco éxito, pues, como dije, se basan en ofertas de precios bajos, sin la calidad y el servicio que requiere un producto de tanta trascendencia en la seguridad de la obras.

M.A• : ¿Cuál es la proyección de crecimiento de West Arco para el 2010?

A.O.F• : La empresa debe crecer alrededor del 15 por ciento, queremos aprovechar la reactivación de los mer-cados y la ampliación de nuestra oferta de productos y servicios; para lograr este objetivo, hemos vinculado un nuevo grupo de profesionales en diversas áreas de ingeniería y tecnologías asociadas, quienes están en ple-na etapa de capacitación y próximamente entrarán a re-forzar los equipos de trabajo. Curiosamente, mientras el desempleo ha aumentado en el país, últimamente, West Arco ha creado un número importante de nuevas pla-zas de trabajo para beneficio de nuevos profesionales y operarios especializados.

A pesar del bajo costo relativo de la soldadura, pues no suma más del 2.0 por ciento de un proyecto, su importancia es reconocida, pues de ésta depende la resistencia, estabilidad y seguridad de las estructuras soldadas.

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M.A• : ¿Qué proyectos tiene West Arco para el 2010?

A.O.F• : Tenemos varios proyectos: en primer lugar, ampliamos nues-tro portafolio de productos de tal manera que contamos con la capa-cidad de satisfacer cualquier necesi-dad en el mercado de la soldadura, ya sea relacionada con capacita-ción, consumibles o máquinas, para todos los procesos necesarios en las obras que se adelantan actualmen-te en el país, así como en la indus-tria metalmecánica; paralelamente, hemos diseñado nuevos programas de capacitación y asesoría técnica para respaldar a los usuarios de es-tos productos.

A su vez, hay varios proyectos de investigación en marcha para ajus-tar las características de algunos de nuestros productos a las cam-biantes necesidades del mercado nacional. Igualmente, ampliamos los centros de servicio y asistencia técnica, así como los laboratorios que son, hoy por hoy, los únicos acreditados por la Superintenden-cia de Industria y Comercio para hacer pruebas mecánicas y quími-cas relacionadas con la soldadura; esta repotenciación nos demanda mucho tiempo y esfuerzo, no sólo en el campo de la construcción fí-sica, sino en el desarrollo de nue-vos procedimientos y protocolos

de apoyo para ingenieros, opera-rios, soldadores y, en general, pro-fesionales vinculados al tema de la soldadura y usuarios de nuestros productos y servicios.

M.A• : ¿Han abierto nuevas sedes?

A.O.F• : Sí, hemos abierto, reciente-mente nuestra sede en Panamá para atender el mercado que va a gene-rar la ampliación del canal y demás proyectos de infraestructura en ese país; igualmente, estamos reforzan-do nuestras sedes en Venezuela y en varias ciudades de Colombia, tales como: Cali, Medellín, Barranquilla y Bucaramanga para satisfacer la cre-ciente demanda de nuestros servi-cios y el portafolio de productos.

M.A: ¿Cómo van con el Instituto •de Soldadura? ¿Cómo ha sido la experiencia de formar soldadores y aproximadamente cuántos opera-rios han sido capacitados?

A.O.F: Es una experiencia verdade-•ramente gratificante porque hemos contribuido a profesionalizar la actividad de la soldadura durante más de tres décadas; por nuestras aulas y cabinas de práctica han pa-sado más de 50.000 operarios para capacitarse y calificarse, hecho que nos enorgullece por la contribución que esto significa con la mano de obra calificada del país.

M.A: ¿A quiénes va dirigida la ca-•pacitación y cómo pueden acceder a los servicios los interesados?

A.O.F: La capacitación va dirigida a •todo aquel que quiera hacer de la soldadura su forma de vida, su pro-fesión. Hay diversos y variados pro-gramas para soldadores, superviso-res e ingenieros de soldadura, desde el nivel principiante hasta altos gra-dos de especialización en aplicacio-nes para todos los procesos; cursos de supervisión, inspección de unio-nes soldadas, códigos, defectología, simbología, entre otros. Todos estos temas configuran un completo pro-grama de educación continuada al que acceden profesionales y técni-cos independientes, empleados de empresa o personas interesadas en capacitarse para ofrecer sus servi-cios en el mercado laboral.

Para acceder a sus servicios el intere-sado debe inscribirse formalmente al programa deseado, cumplir con requisitos académicos y de habilidad relacionados con cada programa y cancelar el valor del mismo; du-rante el desarrollo del programa se debe cumplir con un horario y pasar las pruebas teóricas y prácticas que permitan acreditar la idoneidad del estudiante. Los cursos tienen costo porque no son informativos sino formativos y, por supuesto, los usua-rios de productos West Arco tienen prioridad en los cupos y tarifas pre-ferenciales como valor agregado.

M.A• : ¿Qué avances han desarrolla-do en el laboratorio de ensayos de West Arco?

A.O.F• : El más notable es haber logra-do el reconocimiento de la Superin-tendencia de industria y comercio como el único laboratorio acredi-tado para hacer ensayos en solda-dura; esto significa que los usuarios pueden tener total confianza sobre los resultados de los ensayos, el cumplimiento de todas las normas, requisitos y la idoneidad de los ope-rarios que realizan las pruebas, la calibración de los equipos utilizados y el estricto seguimiento de los pro-cedimientos y protocolos estableci-dos por los códigos y normas que regulan este tipo de ensayos.

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Equipo técnico y profesional del Instituto de Soldadura West Arco

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Bonanza Minero - Energética: Oportunidades para la MetalmecánicaCamilo Marín VillarPeriodista Metal Actual

Foto: www.kjbeer.com.au

El sector requiere proveedores competitivos.

Ser proveedor de las grandes compañías que hoy protagonizan el éxito petrolero-minero en Colombia no es imposible. Sin importar su tamaño, las empresas metalmecánicas pueden beneficiarse del auge en la demanda de éste sector por bienes y servicios de ingeniería, mantenimiento, materiales, soldadura, máquinas-herramientas, calderas y ferretería.

El negocio minero - energético ha venido impulsando la economía colombiana de forma importante en los últi-mos años; las cifras hablan por si solas: según el reporte de abril del departamento técnico del Banco de la República, durante 2009, la Inversión Extranjera Directa (IED) en Co-lombia alcanzó US$ 7.201 millones, flujo que en un 70 por ciento estuvo dirigido a los rubros de minería y petróleo.

En igual sentido, según el Ministerio de Minas y Energía, la industria de hidrocarburos pasó de tener una participa-ción del Producto Interno Bruto (PIB), de 1.78 por ciento en 2006, sobre el total nacional, al 3.20 por ciento en el primer trimestre de 2010; las exportaciones de petróleo en este cuatrienio crecieron de US$6.328 millones a US$10.268 millones; y las regalías de $3.76 billones a $4.2 billones.

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En general, las exportaciones mine-ro-energéticas de Colombia equiva-len hoy al 52 por ciento del total de ventas al exterior. Con la actual ava-lancha de inversiones hacia este sec-tor es previsible que en unos cuantos años las exportaciones de energía, minerales, petróleo y gas, signifi-quen alrededor del 65 por ciento del total nacional. Este nuevo panorama representa un desafío para el país, para la industria y para las empresas metalúrgicas y metalmecánicas; por naturaleza, proveedoras de la mine-ría y los hidrocarburos.

Dado este promisorio auge, es nece-sario que las compañías colombianas conozcan detalladamente la diná-mica y demanda de las principales compañías del sector minero - ener-gético; con el fin de que logren iden-tificar oportunidades y evitar un po-sible acaparamiento de los negocios por parte de empresas extranjeras.

Algunas de las oportunidades que ofrecen las compañías de hidrocar-buros y minería para el sector metal-mecánico se describen continuación:

Ecopetrol• : En el marco del ‘Encuen-tro de Proveedores del Sector Pe-trolero, Minero y Energético, orga-nizado por el diario La Republica, José Vicente Velasco Melo, jefe de abastecimiento local y regional de Ecopetrol, aseguró que la empresa, para este año, tiene un plan de in-versiones por US$6.925 millones, lo que representa un incremento de 11 por ciento frente al 2009 que fue de US$6.224 millones. De este total, más del 90 por ciento serán inversiones en Colombia y el resto en operaciones en Brasil, Perú y el Golfo de México.

Esto quiere decir que en el país se quedarán al menos $12 billones, que se emplearán en aumentar la producción de petróleo, en las labores de búsqueda de hidrocar-buros, en la construcción de in-fraestructura de transporte como oleoductos y en la ampliación de la capacidad de refinación, en-tre otros. En suma, áreas críticas en las que la cadena metalúrgica

y metalmecánica tienen amplia oportunidad de ser proveedoras y jugar un papel muy importante en el desarrollo de la estatal.

La compañía involucra cuatro líneas de abastecimiento: servicios admi-nistrativos, mantenimiento operati-vo, compras y obras civiles. Específi-camente, las empresas de la cadena son vitales para la proveeduría de materiales, personal y máquinas-herramientas, para los servicios pe-troleros, mantenimiento operativo eléctrico, rectificación y mecanizado de piezas integral y mecánico. Así mismo, provee elementos de cons-trucción: ductos, tubería, estructu-ras hidráulicas, estructuras metáli-cas y protecciones geotécnicas.

Los metalmecánicos también abaste-cen a Ecopetrol de equipos de ferre-tería y tornillería, hornos, calderas, válvulas y accesorios, instrumentos de medición, artículos de seguridad industrial, intercambiadores, torres, láminas, metales y soldaduras API y no API, entre otros.

Con relación a la escogencia de proveedores, la petrolera tiene un proceso de selección dividido en tres aspectos:

Selección directa• : Es el proceso me-diante el cual se contrata de manera directa a una persona en particular, según los precios de mercado y con sujeción a una negociación integral.

Concurso cerrado• : Es el proceso en que pueden presentar ofertas de personas previamente determina-das, aplica criterios de inteligencia de mercado, y se selecciona entre ellas con base en factores objetivos, defi-nidos previamente por Ecopetrol.

Concurso abierto• : Es el proceso en que puede presentar oferta cual-quier persona que cumpla con las condiciones de la respectiva solici-tud, y se selecciona entre ellas con base en factores objetivos, defini-dos previamente por Ecopetrol.

Velasco Melo recomendó a todos los interesados en ser proveedores de la compañía, visitar la página web: www.ecopetrol.com.co e ingresar al servicio especial dispuesto para ellos en el menú virtual, llamar a los telé-fonos: en Bogotá 2345000 o a la línea gratuita nacional 018000918418, o enviar sus inquietudes al correo electrónico: atencionproveedores@ecopetrol.com.co.

Refinería de Cartagena• : Reficar, subsidiaria de Ecopetrol, es la so-ciedad responsable de hacer rea-lidad el proyecto de ampliación de la Refinería de Cartagena S.A., compañía que es la autoridad en todos los temas de contratación, administración, operación y co-mercialización; su equipo directivo es autónomo, tiene a su cargo un contrato de mandato con Ecopetrol y responde por su gestión ante la Junta Directiva.

En el seminario, organizado por la Cámara Fedemetal de la Andi, “Oportunidades del Sector Side-rúrgico y Metalmecánico en los Proyectos Petroleros y Mineros” el presidente de Reficar, Orlando Cabrales, aseguró que para desa-rrollar el proyecto de moderniza-ción de la refinería aún faltan por ejecutar US$3.420 millones, de los US$3.770 millones programados, monto que deberá ser invertido entre 2010 y 2012.

Ecopetrol es la compañía colombiana más grande del país. Aquí el presidente de la petrolera Javier Gutiérrez con la mascota de la firma, ‘Pet’

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ACTUALIDAD12

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La intensión de la expansión es construir 12 nuevas unidades para mejorar la calidad de los productos y producir nuevos con mayor valor agregado, en áreas de destilación de crudo, destilación al vacío, co-quización e hydrocraker.

En los siguientes dos años, el proyec-to generará 5.000 empleos directos en mano de obra de construcción, para lo cual Reficar puso en mar-cha un proceso de capacitación de 3.900 personas en 16 oficios para labores técnicas y construcción: soldadores, mamposteros, tuberos, pintores, electricistas, mecánicos, carpinteros, entre otros; quienes tendrán prioridad de contratación. Cabrales, manifestó que durante el 2010 se van a requerir 1.820 perso-nas para las obras.

Para las compras y contratación con proveedores el directivo explicó que en aras de la igualdad y trans-parencia en el proceso, Reficar eli-gió a la firma Chicago Bridge and Iron NV (CB&I) como la empresa responsable del diseño, ingeniería y construcción de la ampliación de la nueva refinería de Cartagena y que los interesados en contratar o subcontratar servicios o registrarse como proveedores de CB&I pueden guiarse por la información conte-nida en la página web http://www.reficar.com.co/contactenos.html.

El proceso de compras y contratación consta de cinco etapas: 1) determi-nación de actividades o productos a comprar y/o subcontratar; 2) inscrip-ción y precalificación de proveedo-res y subcontratistas; 3) invitación a proveedores y subcontratistas calificados a ofertar 4) selección y

contratación de proveedores y/o subcontratistas y 5) administración y cierre de la compra o contrato.

La etapa de mayor interés para los proveedores, tiene que ver con la inscripción y precalificación, en la que el interesado debe inscribirse, entregar los documentos requeridos y esperar el análisis del CB&I; firma que posteriormente envía una invi-tación a los seleccionados para que oferten según el plan de contrata-ciones previsto, por último, se selec-ciona y adjudica la compra, para lo que se tienen en cuenta criterios de costo, calidad y oportunidad.

Petrobras• : Después de Brasil, Co-lombia fue el segundo país en el que Petrobras desarrollo activida-des. Actualmente, la producción total operada por la compañía en territorio nacional es de 49.000 barriles de crudo por día (boed); la empresa produce una diversa línea de lubricantes y participa en la búsqueda de hidrocarburos en 20 bloques exploratorios, nueve de

los cuales opera en forma directa; además, cuenta con la operación de 74 estaciones de servicios.

El gerente de Contratos, Compras y Materiales de Petrobras, José Alexandre Santa Catharina, explicó que la empresa genera múltiples oportunidades para contratar espe-cialmente en el campo de suminis-tro de bienes y servicios. A su vez, dijo que para ser proveedor de la compañía existen lineamientos es-pecíficos con los cuales se pretende garantizar la política corporativa de responsabilidad social y de medio ambiente; política que da prioridad a la participación de las firmas de la región, del departamento y las na-cionales, en ese orden.

Toda la información concerniente a la contratación se puede encontrar en la página web: www.petrobras.com.co, la cual tiene un canal espe-cial para proveedores. La empresa en el tema metalmecánico requiere servicios y productos de: tuberías, válvulas y accesorios, mangueras, rodamientos, ferretería en general, herramientas, componentes eléctri-cos, tanques y dispensadores para estaciones de servicio.

Por lo general, en cada proceso la multinacional invita entre tres y seis proveedores que estén en su registro para que presenten las propuestas. Los términos y condi-ciones comerciales y contractuales están definidos en los modelos ge-nerales de pliegos, contratos y ór-denes de compra y servicio.

Petrobras produce en promedio 2.5 millones de bd, cuenta con 10 termoeléctricas, 16 refinerías, 112 plantas de producción, 76.625 empleados y 8.000 estaciones de servicio en el mundo.

Foto: http://fr.academic.ru

Otros proyectos mineros Proyecto Lugar Compañía Mineral

Pantanos Antioquia Carbones de la Loma Sulfuros olimetálicosAncondi* Chocó Anglo American Colombia Sulfuros polimetálicosAngostura Santander Grey Star Resource Carbón térmicoMirafllores Risaralda B2Gold Oro vetaLa Colosa Tolima Anglo Gold Ashanti Oro porfidoTaraira* Vaupes Cosigo – Frontier Mining Corp. Oro (y concentraciones)

* Solicitud por Ingeominas.

Fuente: Araujo Ibarra & Asociados.

ACTUALIDAD 13

Terpel• : La organización Terpel está dedicada a comercia-lización y distribución de combustibles para automóvi-les, aeronaves y transporte marítimo; además, produce lubricantes para motores diesel, gas y de maquinaria. Esta compañía el año pasado obtuvo ventas por $6.065 billones y realizó compras por más de US$3.800 millones a 1.330 proveedores de bienes y servicios, de los cuáles el 99 por ciento son nacionales (79 por ciento MiPymes y 20 por ciento grandes empresas) y el 1 por ciento restan-te, firmas extranjeras.

Según dijo en el Foro de la República, Hugo Fernando Molina, gerente Latinoamericano para el Área de Com-pras, Terpel genera un gran número de contratos para adquirir combustibles, aditivos y bases para lubricantes, así como insumos y materiales, repuestos, artículos de ferretería, accesorios, tanques y equipos para estaciones de servicio, obras civiles y mecánicas.

Molina explicó que la organización estableció tres (3) pa-sos claves para la contratación de proveedores: 1) presen-tación de documentos para preevaluación, en la que se entrega el portafolio de la empresa y los certificados co-merciales; 2) la presentación de una propuesta para parti-cipar en los procesos de compra y 3) una vez seleccionado el proveedor se hace la entrega de los documentos de crea-ción (documentación legal y certificaciones bancarias).

El directivo explicó que las empresas que deseen ser pro-veedores de Terpel deben tener productos de calidad con valor agregado, realizar una entrega cumplida y ofrecer precios competitivos. Los interesados pueden acceder al sitio web: http://www.terpel-web.com/proveedores/

Drummond• : La minera estadounidense, que se dedica a la explotación y comercialización de carbón en Colom-bia, el año pasado tuvo una producción de 26 millones de toneladas de carbón y para el 2010 estima que alcan-zarán 30 millones de toneladas. La compañía cuenta con 4.335 trabajadores propios, 3.402 contratistas en sitio y 31.000 empleos indirectos.

Enrique Álvarez, gerente de Compras de la Drummond, destacó el potencial que existe en Colombia y en espe-cial en el departamento del Cesar, donde la firma desa-rrolla uno de los proyectos más importantes del país: El Descanso, la mina de carbón a cielo abierto considerada como la más grande del mundo, con una extensión de 42.800 hectáreas y reservas por 1.800 millones de tone-ladas de éste mineral.

Drummond, como todas las empresas de su tipo, requie-re de diversos productos de la cadena siderúrgica, meta-lúrgica y metalmecánica. Entre los que se destacan: ace-ros antidesgaste y de ingeniería, soldadura, mecánica,

ACTUALIDAD14

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ferretería y herramientas, repara-ción de equipos mineros y de apo-yo, adquisición de repuestos, gases industriales, servicios de fabrica-ción de piezas y partes del área de perforación de gas y petróleo y alquiler de equipos (grúas, equipo pesado, trailer). Además requiere un gran número de personal técni-co especializado.

Según indicó el ejecutivo los aspi-rantes a ser proveedores, además de estar inscritos en las cámaras de comercio de Colombia, deben cum-plir con todas las especificaciones, términos y condiciones requeridas para el suministro de bienes, mate-riales y prestación de servicios, así como haber sido calificados previa-mente en aspectos técnicos, finan-cieros y de integridad operacional.

Álvarez destacó que los interesa-dos pueden conocer la información detallada en la página web www.drummondco.com, en la opción About Us en el link Vendors Colom-bia, y si la empresa quiere dar a co-nocer sus servicios puede enviar la presentación corporativa al Depar-tamento de Compras a las oficinas de Bogotá, Magdalena y Valledu-par. Específicamente, el suministro y servicios para el área de minería lo lidera el gerente de Compras Ro-berto Torres, rtorres@drummondl-td.com; el suministro y servicio en el área de hidrocarburos y explo-tación de minerales, el Comprador Senior, Luis Felipe Insignares, linsig-nares@drummondltd.com.

Fedemetal Propone Gana – Gana, Aspirar pero Aportar Recientemente, la Cámara Fedeme-tal de la Andi, realizó un completo y detallado diagnóstico sobre las prin-cipales oportunidades que se abren para la industria metalmecánica gra-cias a la fuerte expansión de las acti-vidades de minería y petróleo.

El trabajo pronosticó la demanda es-perada de bienes y servicios de la in-dustria petrolera hasta el año 2020; de los 2.000 bienes que utiliza este sector se seleccionaron 38 que en son críticos y que las empresas naciona-les están en disposición de proveer, entre ellos: aceros y materiales me-talmecánicos, tanques de almacena-miento de crudo y productos, vasijas y tambores, herramientas y acceso-rios, elementos de soldadura, cablea-do y accesorios eléctricos, tuberías de baja y alta presión, intercambiadores de calor, hornos y calderas y servicios de ingeniería, entre otros.

Como una de las conclusiones del pronóstico, se estableció que, en un escenario optimista, el gasto total anual por parte de la industria de hi-drocarburos aumentaría de US$5.068 millones a alrededor de US$6.353 millones en el año 2020. Cabe desta-car que a pesar del reducido número de bienes y servicios examinados en este estudio, éstos representan en-tre el 53 y 63 por ciento del gasto

total del sector petrolero, e incluye las etapas de exploración, produc-ción, transporte y refinación.

Juan Manuel Lesmes, Director Eje-cutivo de Fedemetal, explicó que no se pueden postergar las accio-nes de los metalmecánicos para que adopten políticas que los hagan más competitivos, ya que de esto de-penderá, en buena medida, la con-tratación por parte de las grandes transnacionales.

Lesmes aseguró que es urgente pre-pararse para aprovechar las oportu-nidades de corto, mediano y largo plazo. En el corto y mediano plazo, la entidad buscará incentivar y apoyar el aprovechamiento de los nuevos proyectos y concesiones que otorga la Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH), para exploración y con Ecope-trol, en explotación. Adicionalmente, la cadena siderúrgica y metalmecáni-ca aspira a participar en las contra-taciones que realice la Refinería de Cartagena S.A., y alguna de las cua-tro firmas preseleccionadas por Eco-petrol, para la ampliación de la refi-nería de Barrancabermeja (consorcio Tecnip-Tipiel, Toyo, Fluor y SK).

A futuro, el dirigente gremial dijo que resulta importante promover un esquema de más largo aliento y du-rabilidad, mediante una política sos-tenible de desarrollo de proveedo-res calificados, tal como lo hacen en Brasil con el modelo de Petrobras, en el que se apoya fundamentalmente a las Pymes nacionales, con acom-pañamiento, capacitación y asesoría para que implementen y mantengan altos estándares de tecnología, cali-ficación profesional, y formación de largo plazo.

La idea de Fedemetal es diseñar un esquema agresivo de desarrollo de pequeños y medianos proveedores metalmecánicos para volverlos más competitivos, sostenibles, y que fa-briquen bienes que no se producen actualmente para el sector petrolero y minero; además, busca promover en las Pymes los esquemas de asocia-tividad y subcontratación

Mina Pribbenow en el corregimiento de la Loma en el Departamenteo del Cesar

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De hecho, para facilitar la subcontratación de empre-sas colombianas, Fedemetal propone conformar grupos asociados de empresas bajo un esquema de ‘Unión Tem-poral’ con la cual pueda contratar las empresas oferen-tes. Bajo este esquema es posible mejorar la logística, los costos de transporte y disminuir el número de sub-contratistas.

Lesmes explicó que también pueden conformarse gru-pos de empresas de bienes y servicios similares, que puedan ofrecer mayor cantidad y productividad, tal como lo hacen las firmas para este tipo de proyectos en Estados Unidos. Los grupos podrían ser organizados por el gremio en bienes de capital, estructuras y galva-nizados, sistemas eléctricos e instrumentación y mate-riales para construcción o según los requerimientos de la industria.

Con este amplio panorama, las opciones de los empre-sarios para convertirse en proveedores de las compañías más importantes del sector minero - energético son cada vez mayores, ya que no se necesita ser una compañía de gran volumen para participar en las respectivas convoca-torias. El auge de los sectores de hidrocarburos y minería no es excluyente y debe ser aprovechado por todos los actores de la economía nacional.

Precisamente, el líder global en minería y metales de Ernst & Young, Michael Elliott, en entrevista con La Re-publica, afirmó que la bonanza minero - energética en el país durará sólo diez años. Ante la situación, propuso establecer políticas claras para aprovechar el buen mo-mento en precio y producción.

Lo importante es cumplir con los requisitos y disposicio-nes de cada empresa, que varían de una a otra; en todo caso, hay que estar atento a la publicación de los pliegos de solicitud o de la información concerniente al proceso de compra, seguir los pasos al pie de la letra y diligenciar los formatos requeridos. Es conveniente no olvidar que las grandes compañías buscan proveedores comprometi-dos con la calidad, los tiempos de entrega y que mane-jen una política de precios competitivos.

Fuentes

Juan Manuel Lesmes• . Director Ejecutivo de Fedemetal. jlesmes@andi.com.co

Seminario “Oportunidades del sector siderúrgico y metalmecánico •ante proyectos petroleros” http://www.andi.com.co/pages/comun/infogeneral.aspx?Id=27&Tipo=2

Foro ¿Cómo conviértase en proveedor de empresas del sector energé-•tico? La Republica, diario económico y financiero de Colombia. www.larepublica.com.co/mem_foros/petrolero2010.html

www.banrep.gov.co - www.proexport.com.co - www.ecopetrol.com.•co - www.reficar.com.co www.petrobras.com.co - www.terpel-web.com - www.drummondco.com

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Tantalio y Niobio: Metales RefractariosDesmitificando el “Coltán”Camilo Marín VillarPeriodista Metal Actual

Foto: Cortesía: Unimedios / UNAL.

Colombia posee depósitos inexplorados de diversos materiales estratégicos.

El tantalio y el niobio son metales que, gracias a sus excepcionales propiedades, resisten altas temperaturas y ataques de la corrosión. Actualmente, son empleados en la fabricación de componentes electrónicos, aleaciones superresistentes. Por su ductilidad permiten ser alambre, láminas tubos.

En septiembre del año pasado se conoció, a través de medios nacionales e internacionales, que en el muni-cipio de Cedeño, en el Estado Bolívar – Venezuela, fue descubierto un importante yacimiento de “Coltán” que estaba siendo explotado, de manera artesanal, por resi-dentes de la zona. Según el diario El Universal de Cara-cas, estos mineros habían estado vendiendo el preciado mineral a comerciantes que sacaban la materia prima de territorio venezolano con destino a Colombia, quienes después la exportaban a Brasil y Estados Unidos.

Inmediatamente, el presidente Hugo Chávez ordenó mi-litarizar la zona del Orinoco para proteger ese mineral

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estratégico y, según él, evitar que los mineros no regulados siguieran extra-yéndolo y vendiéndolo al ‘imperio’.

Esta noticia resulta curiosa e impre-siona al lector desprevenido; sin em-bargo, simplemente hace parte de la avalancha de especulación, desinfor-mación y sensacionalismo, que ro-dea al mal llamado “Coltán”, al cuál también califican como: ‘oro azul’, ‘nuevo mana’ o ‘petróleo de barro’. La verdad sea dicha: “Coltán” no es un mineral, su valor y precio está le-jos del oro y no es tan exótico como se pretende mostrar. Su importancia radica en que, es y seguirá siendo, fundamental para el desarrollo de nuevas tecnologías y materiales me-talúrgicos superresistentes.

¿Qué es y qué no es Coltán?Para aclarar el tema, el minerálogo alemán, y profesor de la Universidad Nacional de Colombia, Thomas Cra-mer, explica que “Coltán” no es nin-gún mineral, sino un término, alias o abreviatura comercial usada original-mente en África, para nombrar una serie de minerales que, en alta con-centración, tienen los elementos tan-talio (Ta) y niobio (Nb). Actualmente, han sido identificadas más de 70 mi-neralizaciones que contienen estos elementos con composiciones quími-cas y estructuras cristalinas diferentes.

Las mineralizaciones del Ta y Nb, eco-nómicamente, más valiosas e impor-

tantes son la Tantalita –compues-to de óxido de tantalio, hierro y manganeso [(Fe,Mn)Ta2O6]– y la Columbita –compuesto de óxi-do de niobio, hierro y manganeso [(Fe,Mn)Nb2O6]–. El niobio, tam-bién conocido como columbio, es-pecialmente en EE.UU., tiene otra mineralización muy importante: el pirocloro [(Na,Ca)2Nb2O6(OH,F)], el cual se forma principalmente en ro-cas carbonatitas1.

Cuanto más niobio contenga el mi-neral y menos tantalio, se llama Co-lumbita-Tantalita o Ferrocolumbita-Tantalita, y cuanto menos niobio y más tantalio se denomina Tantalita-Columbita; es frecuente que en la naturaleza los elementos que for-man los minerales estén combinados y predomine uno sobre otro, como en este caso.

Pues bien, a ambos, Columbita y Tan-talita, junto a otros minerales porta-dores de tantalio y niobio, se les cono-ce informalmente por la abreviatura

“Coltán”; pero, si se quiere hacer precisión y referirse apropiadamen-te al respecto de estas riquezas, las cuáles posee Venezuela, Brasil y tam-bién Colombia, es necesario empezar a hablar particularmente del tantalio y el niobio, elementos base de estas mineralizaciones.

El tantalio y el niobio son metales re-fractarios; es decir, tienen un eleva-do punto de fusión y soportan tem-peraturas excepcionalmente altas, 3.017ºC y 2.468ºC respectivamente. La resistencia al calor del Ta es dos veces la del hierro y sólo es superada por las del wolframio y el rhenio; en consecuencia, el Ta y Nb tienen el po-tencial de ser utilizados en aplicacio-nes resistentes a altas temperaturas. Incluso, el carburo de tantalio (TaC) soporta 3.880ºC y tiene, además, una dureza similar al diamante.

Tanto el Ta como el Nb son bien co-nocidos y no hay misterio a cerca de ellos; presentan un color gris brillan-te que tiende a tornarse azul cuando están en contacto con el aire; ambos pertenecen al grupo de los metales de transición, tienen alta densidad y peso, buena ductibilidad, son re-sistentes a la corrosión y, magníficos conductores térmicos y de electri-cidad. Gracias a sus excepcionales propiedades, son empleados actual-mente para la fabricación de compo-nentes de alta tecnología y en alea-ciones metalúrgicas superresistentes.

Cramer aclara que, realmente, no son tan raros como se cree: el Ta ocu-pa el lugar 53 y el Nb el 32 en abun-dancia natural entre los elementos de la corteza terrestre; es decir, son

‘Coltán’ es un término comercial empleado en algunos países de África para designar las series de minerales que en alta proporción contienen Tantalio y Niobio.

Fotos: Cortesía: Unimedios / UNAL.

La principales menas de Tantalio y Niobio son las Columbitas-Tantalitas, cuyos mayores yacimientos se encuentran en Brasil y Australia.

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relativamente comunes si se com-paran con el oro, por ejemplo, que ocupa el lugar 75. Por cada tonela-da de corteza terrestre, es decir, de capa rocosa superficial que tiene la Tierra, hay entre 1 y 2 gramos de Ta, 20 de Nb y solamente 0.004 de oro.

Según el Servicio Geológico de EE.UU (USGS), la producción mundial de Ta, en 2006, totalizó 1.290 toneladas; ese año, los mayores productores fueron Australia con 57 por ciento; Brasil 20 por ciento; China y diferen-tes países de África 10 por ciento y Canadá 5.4 por ciento.

Por su parte, el Centro de Estudios Internacionales del Tantalio y el Nio-bio (TIC), con sede en Bélgica, indica que, en 2008, el productor más gran-de de Ta fue Brasil con 40 por ciento de la producción mundial, seguido de Australia 21 por ciento, China y el sudeste asiático 10 por ciento y Ca-nadá 5 por ciento.

Por otra parte, diversos medios inter-nacionales afirman que la República Democrática del Congo posee el 80 por ciento de las reservas mundiales de Columbita-Tantalita, “Coltán”; sin embargo, según el TIC, la realidad es que los yacimientos del Congo pro-ducen no más del 10 por ciento.

Respecto al Nb, los mayores produc-tores son Brasil, Nigeria y Australia, el depósito más grande de pirocloro, principal mineral del que se obtiene el Nb, está en Brasil en la región de Araxá y es propiedad de la Compa-ñía Brasilera de Metalurgia y Minería (CBMM). El informe del TIC indica que las reservas mundiales de Nb, 460 mi-llones de toneladas aproximadamen-te, son suficientes para abastecer la demanda por los próximos 500 años.

Además, es conveniente explicar que el apelativo de ‘oro azul’ es impreci-so, pues mientras un kilogramo de oro cuesta alrededor de US$30.000, uno de óxido de tantalio, según indica el Instituto Federal de Geo-ciencias y Recursos Naturales (BGR) de Hannover - Alemania, se compra apenas por US$80 y el de Ferro-Nio-bio oscila entre US$13 y US$20.

Conviene explicar que el precio de es-tos minerales depende directamente de que la concentración de óxidos de Ta y Nb en ellos este certificada y pro-bada en un rango suficientemente alto, de por lo menos 20 por ciento. Es decir, la extracción de Columbita-Tantalita no regulada, realizada por mineros de forma artesanal, econó-micamente, deja poca ganancia.

Solamente los yacimientos probados con un contenido mayor del 20 por ciento de Ta y Nb pueden ser valio-sos. Además, la importancia econó-mica depende de si el material se en-cuentra en grandes proporciones en un mismo lugar y si su extracción y transporte es fácil, o si se encuentra asociado a otros elementos de valor. Por ejemplo, una parte considerable del tantalio a nivel mundial es un producto secundario en siderurgias de estaño que procesan Casiterita con pocos porcentajes de Ta.

En este sentido, la explotación de ya-cimientos minerales resulta ser una actividad de alto riesgo económico, pues implica una elevada inversión: los posibles depósitos deben ser identificados y evaluados, recono-cidos por procedimiento de mapeo geológico, a través de fotografía aé-rea, observación en el campo, y por medio de estudios geofísicos, quími-cos y mineralógicos. Hay que utilizar técnicas analíticas como medición de la densidad, metalografía en luz transmitida y reflejada, espectrogra-fía, fluorescencia de rayos X, difrac-ción de rayos X, entre otras, para de-terminar la calidad del material, en la que no solamente intervienen los

elementos químicos, sino también los aspectos mineralógicos como el intercrecimiento con otros minera-les, todo factores decisivos para es-tablecer los procesos adecuados de beneficio. Así mismo, es necesario buscar las mejores vías para llevar el material a las plantas de beneficio o puertos de exportación, evaluar el impacto ambiental y las condiciones de la zona, entre muchos otros fac-tores. Por lo cual, sin estos estudios, aún no es posible calificar en ningún sentido los depósitos del Orinoco ve-nezolano o los que probablemente se encuentran en la zona fronteriza de sur oriente colombiano.

¿Por qué son Materiales Estratégicos?La importancia estratégica del Ta y el Nb radica en que, gracias a sus ex-traordinarias propiedades, desde hace un poco más de medio siglo se han convertido en esenciales e imprescin-dibles para la tecnología moderna.

En particular, el tantalio metálico en combinación con óxido de tantalio, por su excelente propiedad de al-macenar carga eléctrica temporal y liberarla cuando se necesita, permite diseñar capacitores muy delgados y pequeños; a su vez, se emplea para fabricar la gran mayoría de compo-nentes electrónicos de las nuevas tecnologías: telefonía móvil, infor-mática, consolas de video juegos, iPods, microprocesadores, satélites, GPS, armamento, prótesis e implan-tes médicos y, sistemas de alerta y monitoreo climático.

Wodgina, mina a cielo abierto de Tantalio, en el desierto del norte de Australia occidental, a cargo de la empresa Sons of Gwalia.

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En algunas de estas aplicaciones otros materiales po-drían reemplazar al Ta; sin embargo, con éste se ha con-seguido una mayor eficiencia y miniaturización de las tecnologías actuales, al punto de obtener componentes nanotecnológicos. De hecho, gracias al Ta los actuales te-léfonos celulares pesan 100 gramos aproximadamente, de lo contrario pesarían entre 1 y 2 kilogramos, es decir casi 10 o 20 veces más.

Además, al ser ultrarefractario y tener alta resistencia a la corrosión y a la alteración en general, es utilizado para aleaciones empleadas en turbinas de aeronaves y reactores nucleares y, por su superconductividad, en tre-nes magnéticos.

También se fabrican con él, matrices para extrusión, moldes para fundición, punzones para perforar, tazas y recipientes refractarios, equipo para electroplateado y herramientas de corte, como carburo de tantalio de altísima dureza.

El Ferro-Tantalio tiene gran importancia en la metalurgia, pues se agrega a los aceros austeníticos para mejorar pro-piedades anticorrosivas y, a su vez, mantener la ductilidad. En este caso, las propiedades mecánicas del Ta pueden ser mejoradas al ser aleado con algunos elementos similares (el tantalio principalmente se alea con Ti, Zr, Hf, Mo, Nb y W).

Tanto el Tantalio como el Niobio son empleados para fabricar componentes de nuevas tecnologías: procesadores y condensadores electrónicos, intercambiadores de calor y aleaciones superresistentes a la abrasión, corrosión y temperatura.

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Una aleación con 2.5 por ciento de W tiene los siguientes parámetros mecá-nicos: tensión de ruptura S= 45-55 psi, límite elástico Y= 35-45 psi, elongación 30 por ciento, módulo elástico 27 x 106 psi, dureza 50-80 HRB. El alto punto de fusión es una ventaja (3.017ºC para tantalio puro, 3.030ºC para aleación con 2.5 por ciento W).

Por su parte, el niobio tiene menos aplicaciones electrónicas que el Ta y su mayor uso es en forma de Ferro-Niobio como aleante para aceros, y como carburo de niobio en aceros para herramientas de mecanizado de alta velocidad (MAV).

Según el Instituto Argentino de Si-derurgia, organismo que realizó una extensa investigación del Nb, el crecimiento en el consumo de este material, en los últimos 30 años, es consecuencia de la alta demanda de aleaciones de acero de alta resisten-cia mecánica, aceros de baja alea-ción y aceros inoxidables en los que el Nb es utilizado para el control del tamaño del grano, pues mejora las propiedades mecánicas y la relación resistencia-peso del acero. Tales ace-ros son utilizados para aumentar la durabilidad de puentes, torres, co-lumnas, estructuras elevadas y tube-rías de hidrocarburos.

El Nb se emplea también, aleado con tungsteno, titanio y molibdeno para resistir elevadas temperaturas en reactores nucleares y válvulas electrónicas.

En los aceros para construcción se-micalmados, bajos en carbono, el Nb

sirve para elevar el límite elástico y la resistencia a la tracción; por ello, su empleo se extiende cada día más como reemplazo de aceros de baja aleación. El Instituto también indica que el Nb disminuye la templabilidad, por lo que se añade a aceros previamente tem-plados para evitar grietas en procesos como soldadura. En aceros al carbono incrementa la dureza y la fuerza coer-siva, por ello se utiliza en las aleacio-nes para imanes permanentes.

El vanadio, manganeso y molibdeno pueden sustituir al Nb como agente aleante en aceros de alta resistencia. Igualmente, el tantalio puede reem-plazarlo en aceros inoxidables y de alta resistencia mecánica, pero se requieren dos veces más de Ta para obtener el mismo efecto, por esta razón la industria del acero prefie-re el Nb, más económico obtenido a partir del mineral pirocloro.

Dado lo anterior, por su aplicación y servicio final, la industria de la cons-trucción constituye el mayor consu-midor de Ferro-Niobio mundialmen-te; incluso, por años, ha sido usado para aumentar la resistencia mecáni-ca de las barras para hormigón.

El ente argentino proyecta que el consumo de Nb tendrá un continúo crecimiento en el siguiente lustro en las industrias del petróleo, gas y transporte. También se espera un fuerte incremento en la demanda de óxido de Nb y Ferro-Niobio, para apli-caciones nucleares y aeroespaciales.

¿Cómo se Extraen y Procesan?Al respecto de la extracción y el pro-cesamiento del Ta y el Nb, el minerá-logo Thomas Cramer, explica que la mayor parte de metales en la corteza terrestre están tan diluidos que no es económicamente factible su separa-ción. Ocasionalmente, se encuentran grandes cantidades de elementos y compuestos metálicos concentrados por procesos geológicos en un área pequeña; si después de identificado el sitio, y cuantificado el material, se concluye que la extracción es econó-micamente rentable, entonces, a es-tos depósitos de minerales, de interés económico, se les llama ‘mena’ y el lugar donde se encuentran acumula-dos es denominado un yacimiento.

Propiedades de Algunos Metales Refractarios

MetalTemperatura

de Fusión (ºC)

Densidad (g/cm3)

T = 1.000 ºC

Resistencia a la Tensión (psi)

Resistencia de Cedencia (psi)

Temperatura de Transición (ºC)*

Niobio (Nb) 2.468 8,57 17.000 8.000 - 140

Molibdeno (Mb) 2.610 10,22 50.000 30.000 30Tantalio (Ta) 3.017 16,6 27.000 24.000 - 270

Volframio (W) 3.410 19,25 66.000 15.000 300* Temperatura en la cual el material cambia su capacidad de deformación (dúctil a frágil)

Fuente: Donald T Askeland, Pradeep P Phulé. Ciencia e ingeniería de los Materiales, 4ª ed. Año 1984.

Para determinar la calidad y proporción de Ta y Nb en las mineralizaciones se requieren diferentes pruebas de espectrografía, metalografía y fluorescencia de rayos X, entre otras.

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Generalmente, la fuente primaria de la Tantalita y Co-lumbita son rocas magmáticas llamadas pegmatitas, en las cuales el tantalio se ha enriquecido 10.000 veces con relación a la concentración promedio normal. Si los principales minerales que conforman las pegmati-tas –feldespatos, micas y cuarzo– son destruidos por la meteorización (acción del viento, agua y temperatura), los demás minerales, mucho más resistentes a la abra-sión y descomposición como los óxidos de hierro, tita-nio, estaño, tantalio y niobio, pueden alcanzar mayores concentraciones y formar yacimientos de gran tamaño en los lechos de los ríos. Estos minerales, gracias a su mayor densidad, pueden ser extraídos de los afluentes a través del ‘barequeo’ o cavando fosas, depurando y seleccionando las gravas. En este caso la densidad es vital, pues mientras un mineral normal silicático como el cuarzo pesa 2.7 gramos por cm3, uno denso metáli-co puede pesar entre 3 y 8 g/cm3 como ocurre con las Tantalitas.

Básicamente hay dos formas de extracción: la excavación de minas a cielo abierto o la subterranea; aunque, so-lamente hay una mina de este último tipo, ubicada en Canadá, y la extracción de los depósitos aluviales, la cual es predominante.

Lo que hacen las seis plantas procesadoras que hay en el mundo, ubicadas en Alemania, China, Japón, Tailan-dia, Kazajstán, y en los Estados Unidos, es triturar los concentrados que reciben de las minas y determinar los métodos más adecuados para el procesamiento, según el tipo de mineralización enriquecida de Ta y Nb. Pos-teriormente, para el beneficio y separación del metal se someten a diversos procesos en la planta; en este caso, la fundición no es una posibilidad para separar y purificar los metales refractarios, por ello tienen que ser tratados con una mezcla de ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico concentrado con el fin de disolver el óxido de tantalio u otros compuestos en el mineral.

Para la producción de Nb, las empresas que procesan el pirocloro reducen el óxido de Nb con aluminio y óxido de hierro hasta obtener Ferro-Niobio –reducción alumi-notérmica– también, es posible realizar el beneficio en un horno de arco eléctrico.

¿Cómo es la Manufactura Metalmecánica?Después de lograr la separación de ambos metales, el Ta y el Nb y sus aleaciones pueden ser laminados, estira-dos y extruídos, se pueden fabricar todo tipo de formas: lingotes, varillas, alambre, polvo metálico, barras, ángu-los, tubos y chapas. Por la tendencia de estos metales a adherirse a la paredes de los moldes y herramientas, es recomendable usar lubricación abundante y apropiada para mecanizar materiales refractarios.

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En uno de sus boletines técnicos, la empresa chilena Fas-tpack Piping Products, proveedora de aceros inoxidables y al carbono, explica que tanto el Ta como el Nb son fá-ciles de mecanizar, son blandos, dúctiles y maleables; y son susceptibles de ser trabajados con la mayoría de los trabajos metalmecánicos. Procesos que se describen bre-vemente a continuación.

Mecanizado• : El Ta puede ser mecanizado con herra-mientas de acero rápido y de carburo usando un refri-gerante adecuado. Las operaciones de formado, plega-do, estampado y estirado son normalmente realizadas en frío, aunque, cuando se trata de grandes espesores puede trabajarse en caliente a 426º C; dado que, el tan-talio recocido se pega en las herramientas, es corriente su tendencia a agriparse, desgarrarse y erosionarse con facilidad, de ahí la necesidad de una buena lubricación.

Para el perforar el Ta o el Nb recocidos, se usan matrices de acero dejando una luz de 6 por ciento del grosor del material (rango 0.004’’- 0.060’’) entre ambas partes de la perforadora. Para el estampado se usan matrices de acero y a veces bronce-aluminio o cobre-berilio.

Torneado• : En el torneado se recomienda el uso de herra-mientas de carburo cementado, debidamente afiladas –preparadas en forma similar al torneado de cobre– con altas velocidades de corte –mínimo 100 sfpm– para evi-tar desgarramientos del material. Es de gran importan-cia aplicar abundante lubricación; incluso, cuando se use la lima o lija, y para las perforaciones mediante brocas.

Esmerilado• : Pulir el tantalio y el niobio no es convenien-te y debe evitarse, especialmente si es recocido, material que es casi imposible de esmerilar, dada su tendencia a ’pegarse’ en la piedra.

Soldadura• : Tanto el Ta como el Nb, pueden ser soldados a otros metales usando diversas técnicas –por resistencia, TIG, plasma y haz electrónico– pero deben ser protegidos con gas inerte como Argón o Helio, para evitar que los metales absorban gases sobre los 300ºC, que los tornan quebradizos. De ser posible es conveniente emplear una cámara con atmósfera de Argón, también se pueden sol-dar a si mismos con TIG o autógena y nunca debe usarse soplete de acetileno, pues destruye los materiales.

¿Colombia Posee Riquezas de Ta y Nb?Frente al tema de si hay o no yacimientos ricos en Ta y Nb en Colombia, es importante decir que aún no existen reservas científicamente identificadas, cuantificadas y probadas; por lo cual, el país no aparece como poseedor de estas riquezas en los mapas internacionales de recur-sos minerales.

Se especula que Colombia, específicamente en los depar-tamentos de Vichada y Guainía, puede poseer el 5 por ciento de las reservas mundiales, pero esto es una simple

sospecha. Los medios nacionales, como la revista Sema-na, mencionan que hay varias empresas interesadas en explotar estos minerales y han solicitado a Ingeominas permiso para extraerlos en el sur oriente colombiano.

Precisamente, por el vacío científico que hay sobre la existencia de Ta y Nb en el país, el Grupo de Estudios en Geología Económica, de la Universidad Nacional de Colombia, liderado por el profesor Thomas Cramer, deci-dió emprender una exploración geológica para recopilar muestras y fundar las bases de una investigación y publi-cación sobre el tema.

Metal Actual habló con los protagonistas de la investi-gación, los estudiantes de geología, Zeze Amaya, José Alejandro Franco y Amed Bonilla, quienes viajaron a la Guainía y durante ocho días compartieron con los habi-tantes de los resguardos indígenas de Matraca y Cara-nacoa; comunidades que desde hace más de tres años ‘barequean’ y sacan del río algunas piedras gris brillante y las venden a comerciantes de la zona.

El grupo de investigación, con indicaciones de la comuni-dad, logró encontrar algunos depósitos de arenas negras y probables zonas ricas en Tantalitas-Columbitas, de las que extrajeron muestras. Una vez estudiados los fragmentos de las rocas, varias muestras presentaron altos contenidos de tantalio (hasta 57 por ciento sin contar el oxigeno) y niobio (19 por ciento), mezclados con otros metales como titanio (7 por ciento) y hierro (15 por ciento).

El profesor Cramer explica que menas con contenidos de Ta y Nb podrían encontrarse teóricamente en diversas áreas del oriente colombiano, ya que la formación geo-lógica de la zona corresponde a una de las más antiguas de la Tierra, como parte del denominado Escudo de Gua-yana2 que se extiende por Venezuela, Brasil y la parte oriental de Colombia. Así mismo, regiones como la Ama-zonía, Vichada y Guainía comparten geología similar a la Amazonía brasilera, y siendo Brasil el mayor productor de tantalio actualmente, es probable que Colombia po-sea riquezas de estos metales.

Familia integrante de la comunidad de Mapiripana - Guainía. Región sur oriental de Colombia en la que se extrae artesanalmente el “Coltán”.

Fotografía: Zeze Amaya Perea

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Cramer asegura que Colombia no sólo cuenta con depósi-tos de Ta y Nb inexplorados, sino también de otros meta-les estratégicos, ya que en la exploración de la Guainía, se encontraron minerales como Ilmenita (Titanio), Wolfra-mita (tungsteno), Casiterita (estaño) y Buxita (aluminio).

En todo caso, es importante que Colombia invierta en investigación de largo plazo ya que el presente y el fu-turo de la industria y la tecnología dependen de estos minerales. Es urgente que las autoridades nacionales intensifiquen y estimulen investigaciones sobre los re-cursos minerales del país; a su vez, es necesario aplicar el marco legal actual y evitar que el descubrimiento de nuevos yacimientos estimule una oleada de aventureros que, sin medidas adecuadas y profesionales, destruya y arrase todo a su paso.

Citas

Las carbonatitas son yacimientos producidos por procesos químicos de con-1) centración de carbonatos a temperaturas de 700 a 500 grados centígrados a altas presiones. Estas rocas se relacionan con las kimberlitas, conocién-dose algunos centenares de ellas en diversos lugares del mundo.

Región geográfica ubicada al noreste de América del Sur; se trata 2) de una de las zonas más antiguas de la Tierra, y que se extiende por Venezuela (la Guayana Venezolana), Brasil, Guyana, Surinam, Guayana francesa y una pequeña parte de Colombia.

Fuentes

Dr. rer. nat. Thomas Heinrich Cramer• . Profesor Dedicación Exclusiva. Departamento de Geociencias, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá. thcramer@unal.edu.co

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Sociedad Internacional de Geólogos Económicos. •http://www.segweb.org.

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Canal de Panamá: Obra Maestra de la Ingeniería Luisa Fernanda Castro PatiñoPeriodista Metal Actual

Foto: www.vicomex.gob.pa

Debido a la alta congestión que presenta el canal de Panamá, una de mas mega-construcciones más influyentes del siglo XX, en la actualidad, un grupo de ingenieros adelantan su proceso de ampliación, con el fin de disminuir el tráfico y permitir el paso de buques de grandes dimensiones.

Hace aproximadamente cien años, un equipo pionero de ingenieros y constructores realizó una de las operaciones más grandes de la historia que consistió en la remoción de enormes cantidades de tierra en el corte más bajo de la Cordillera Continental, y que condujo a la construc-ción de lo que hoy en día se conoce con el nombre de “Canal de Panamá”.

Se trata de un ingenioso sistema de vía marítima de 82 Km de distancia, formado por tres juegos de esclusas(1) y un lago (Gatún), que permiten que los barcos cru-cen desde el Pacífico hacia el Atlántico en un período de tiempo de tan sólo diez horas; una ruta de enlace entre ambos océanos que, frente a otras vías alternas como por ejemplo alrededor de Suramérica, resulta ser

15.000 barcos navegan diariamente por la vía marítima.

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muy corta, pues este último trayecto alcanza los 13.000 Km de distancia que equivalen a dos semanas de via-je por el océano.

Una obra visionaria inaugurada en el año 1914 y considerada la más costosa de la historia, no sólo por-que para su creación se invirtieron más de 375 mil millones de dólares, sino porque su proceso de construc-ción tardó cerca de 35 años, pues las condiciones del área panameña –caracterizado por poseer zonas sel-váticas y montañosas – limitaba las excavaciones de los obreros.

De hecho, constantes derrumbes de terreno e inundaciones trataron de impedir la construcción del canal a nivel del mar en varias oportunida-des de la historia, eso sin contar con la propagación de peligrosas enfer-medades propias del trópico como la malaria y fiebre amarilla que, duran-te varios años, cobraron la vida de más de 27 mil trabajadores.

Sin embargo, gracias al esfuerzo mancomunado entre ingenieros y obreros el canal fue un hecho, en la actualidad, éste es uno de los puer-tos más importantes para el comer-cio marítimo mundial, no en vano a diario atraviesan por esta vía 40 bu-ques –casi 15 mil por año– llevando turistas y 172 millones de toneladas de mercancías como granos, com-bustibles, petroquímicos, automóvi-les y maquinaria.

Precisamente, la alta congestión de barcos que presenta esta vía ma-rítima y las grandes dimensiones que poseen los cargueros construi-dos hoy en día –los cuales no pue-den atravesar el canal, debido a su gran tamaño – son dos situaciones que han motivado al gobierno y al pueblo panameño a tomar la deci-sión de duplicar la capacidad de las esclusas por donde estos transitan y que actualmente, es de 34 metros de amplitud.

De hecho, casi el 50 por ciento de los buques que se construyen en la ac-tualidad, conocidos con el nombre de

barcos “post-panamax”, poseen 43 metros de ancho, es decir 10 metros de amplitud por encima del actual tamaño de las esclusas. Situación ne-gativa para el comercio panameño, en la medida que la falta de espacio, disminuye notablemente el tránsito de barcos por el canal y por ende el pago de peajes por este concepto, in-greso que representa el 30 por ciento de la economía total de Panamá.

El proyecto, el cual tendrá una in-versión de más de 5000 millones de dólares, consiste en la construcción de un nuevo juego de esclusas de mayores dimensiones que estarán ubicadas al lado de las ya existen-tes, con los propósitos de disminuir el tráfico y que los barcos de tama-ños superiores puedan atravesar el conducto marítimo. Para muchos ex-pertos en el campo de la ingeniería, la ampliación del Canal de Panamá constituye la segunda obra de inge-niería más grande de la historia.

La Megaconstrucción, ¿Cómo Funciona? El Canal de Panamá fue construido en la parte más angosta del conti-nente americano y en el punto más bajo del istmo de Panamá y opera como un “conducto” donde el nivel de las aguas sube o baja, a través de un sistema de tres grupos de esclu-sas: Gatún, Pedro Miguel y Miraflo-res. (Ver gráfico recorrido del barco)

Los buques que sobrepasan los 32.31 metros de ancho y 294.13m de largo, se les denominan Postpanamax, como el carguero que aparece en la foto.

Cada juego de esclusas se encuentra dividido por compuertas que for-man escalones o cámaras, las cua-les, mediante el accionamiento de válvulas de agua, también llamados aliviaderos, se encargan de que los barcos naveguen a determinada al-tura o nivel.

Las compuertas son tablones grue-sos de acero que se encuentran ubi-cadas en el extremo de cada cáma-ra, con el fin de graduar o cortar el paso del agua y su apertura se reali-za mediante modernos mecanismos hidráulicos que abren y cierran las compuertas de metal de mas de 600 toneladas de peso.

Cada hoja de la compuerta mide aproximadamente 20 metros de an-chura y 2.0 metros de grosor, pero su altura varía según su posición; la más grande, por ejemplo, la de Mi-raflores con una altura de 25 metros y un peso aproximado de 745 tone-ladas que le permite soportar la pre-sión del agua del Océano Pacífico con mayor facilidad.

Referente al proceso, el agua que sube y baja los buques dentro de las cámaras, es tomada del lago Gatún (2) y movilizada a las esclusas, mediante un sistema de alcantarillado; luego, a través de 20 orificios abiertos en el fondo de la cámara, el líquido ingresa en ella para iniciar el proceso de ele-vación del barco. El desagüe se efec-túa por un sistema similar de orificios, a fin de que los barcos desciendan.

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Cada cámara almacena alrededor de 52 millones de galones de agua y en un esclusaje o paso de un barco, se usan alrededor de 197 millones de litros de agua dulce, líquido que fi-nalmente, es vertido en el océano. Vale anotar que toda esta operación se dirige desde una caseta de control ubicada en la cámara superior de cada una de las tres esclusas.

En cuanto al recorrido de las naves, uno que transite el canal desde el Atlántico con dirección al Océano Pacífico, entra al cauce desde Bahía Limón –un trecho a nivel del mar en el Atlántico que posee 10 km de lar-go y 152 metros de ancho– y luego ingresa al primer juego de esclusas (Gatún), donde asciende, a través de sus tres cámaras, unos 26 metros a nivel del lago Gatún.

Posteriormente, la nave ingresa a las esclusas de Pedro Miguel, ubi-cadas en el extremo sur del Corte Gaillard(3) y desciende 9.0 metros a nivel del lago Miraflores, para luego dirigirse al último juego de esclusas, las cuales poseen más de 1.600 me-tros de largo; allí el barco baja los dos últimos escalones hasta el nivel del mar (Océano Pacífico).

Aunque los buques utilizan su pro-pia propulsión, en su paso por las esclusas del Canal de Panamá, son

Vista de los tres juegos de esclusas que actualmente operan en el Canal de Panamá.

asistidos por locomotoras eléctricas que se desplazan sobre rieles y tiran de las naves usando cables de acero. Una nave puede requerir desde cua-tro hasta ocho locomotoras depen-diendo de su tamaño.

Actualmente, el Canal de Panamá cuenta con 100 locomotoras que pe-san hasta 50 toneladas y operan con dos unidades de tracción de 290 ca-ballos de fuerza cada una, además los barcos utilizan remolcadores o equi-pos flotantes que asisten a los buques durante su travesía por el canal, prin-cipalmente en las entradas y salidas de las esclusas y durante su paso por el Corte Gaillard, donde éstos requieren de gran maniobrabilidad y potencia.

La Ampliación del Canal La construcción del tercer juego de esclusas está dirigido por la Auto-ridad del Canal de Panamá (ACP), entidad gubernamental panameña que también se encarga de la opera-ción, administración, mantenimien-to y modernización del canal y que, a su vez, designó a dos equipos de ingenieros para la planeación y eje-cución de las obras.

La propuesta de ampliación consiste en la construcción de un tercer ca-rril, conformado por dos complejos

de esclusas, una en cada extremo del canal –adyacente a las esclusas actua-les– las cuales estarán integradas con tres cámaras o escalones consecutivos y se encargarán de mover los buques a nivel del mar y al del lago Gatún.

Una de las novedades de este nuevo complejo de esclusas consiste en que cada una de las cámaras estará do-tada con tres tinas laterales para la reutilización de agua, es decir, nueve tinas por complejo de esclusas y 18 en total; dicho sistema consiste en que el agua que se utiliza para el tránsito de un barco, es reciclada en un tanque de almacenamiento, con el fin de reutilizarla durante el paso de otro buque, en lugar de verterla al mar.

Según los ingenieros encargados del proyecto, este sistema de reciclaje de agua también permitirá que los bar-cos modernos (pos-panamax) utilicen, durante su paso, la misma cantidad de agua que necesita un carguero de ta-maño normal (panamax), lo cual per-mite un ahorro notable del líquido.

Otra novedad del nuevo sistema de esclusas, es que cada una de sus cá-maras –de 427 metros de largo por 55 metros de ancho y 18.3 metros de profundidad– utilizará dos com-puertas de tipo rodante ubicadas en cada extremo y fabricadas a partir de láminas de acero con el interior hueco, revertido de barras y láminas del mismo material.

Vale anotar que, para su movimien-to, este tipo de compuertas dispo-nen de un carro de acero rodante que se desliza sobre un mecanismo de rieles, que a su vez recorren toda la cámara. Además, integran dos ca-bles ubicados en la parte superior de ambas compuertas que facilitan su apertura y cierre.

El proyecto de ampliación del Canal de Panamá también propone la cons-trucción de nuevos cauces de nave-gación a fin de conectar las nuevas esclusas con las actuales. En ese sen-tido, para enlazar las nuevas esclusas del Atlántico con la actual entrada del mar al canal, se construirán dos

Océano Atlántico

Lago GatúnLago Miraflores

Océano Pacífico

Esclusas MirafloresEsclusas Pedro MiguelEsclusas Gatún

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cauces de acceso de aproximadamente 3.2 km de largo y para conectar las esclusas del Pacífico con los cursos de agua existentes (Corte Gaillard y entrada al mar Pacífico), se establecerán dos accesos hídricos: el cauce de acceso norte, y el cauce de acceso sur.

Como parte de los estudios del tercer juego de esclusas, la ACP también evaluó, en forma conceptual, la viabi-lidad técnica, ambiental y económica de desarrollar un cruce vehicular en el extremo Atlántico del canal como un túnel o un puente; sin embargo su construcción sólo se iniciará a finales del año 2014, una vez se haya com-pletado el proyecto de ampliación del canal.

El programa de modernización y mejoras del Canal de Panamá también contempla el ensanche del Corte Gai-llard, la modernización de las maquinarias de las esclusas y sus controles, la adquisición de nuevos remolcadores y locomotoras, la rehabilitación de los rieles de remolque, la modernización de los sistemas informáticos y las me-joras a la red de telecomunicaciones.

Las operaciones en el Corte Gaillard consisten en ampliar el tramo a un mínimo de 192 metros en las rectas y hasta 222 metros en las curvas. Esto permitirá el tráfico simul-táneo de dos buques de manga ancha, tipo Panamax, sin comprometer la seguridad de la navegación.

La modernización de las maquinarias y los controles de las esclusas es otro de los proyectos de la ACP y consiste en integrar tecnología de punta las nuevas maquinarias hidráulicas, y que será extendida a los mecanismos de las compuertas actuales, con el fin de lograr una operación más segura y confiable.

Actualmente, la maquinaria electromecánica ha sido convertida al sistema hidráulico en las 54 compuertas. Además, la ACP autorizó la construcción de dos labo-ratorios, los cuales cuentan con equipos hidráulicos es-peciales para que los técnicos realicen pruebas, ensayos sobre el funcionamiento de las compuertas y en general, se brinde capacitación a todo el personal.

Los Retos Sin duda, uno de los primeros retos al que se enfrenta el equipo de ingenieros para la construcción del tercer jue-go de esclusas, en el canal, es la inestabilidad del terreno, el cual se encuentra formado principalmente por roca, as-tilla y picarro, materiales que, en épocas de lluvia, genera derrumbes, deslizamientos de tierra y lodo, razón por la cual se deben intensificar a mayores niveles las operacio-nes de limpieza o dragado en cada uno de los sedimentos y cursos de agua que conforman el canal.

“Los constantes deslizamientos de tierra en el istmo tam-bién son generados por las voladuras que se han hecho en la zona para quitar terreno, sin duda esto genera que

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se intensifiquen las operaciones de dragado, pues de lo contrario sería muy difícil ensanchar y profundizar el canal para que pasen barcos gran-des y de mayor calado”, afirma Leo. J. Cain Jr, ingeniero de la Armada de Los Estados Unidos y uno de los encargados de la construcción de las esclusas del Atlántico.

Otro reto al que se enfrentan los in-genieros para la ampliación y moder-nización del canal, está relacionado con el tipo de roca presente en Istmo y que determina el diseño de las es-clusas. Según el ingeniero Leo. J. Cain, Panamá se caracteriza por poseer te-rrenos de roca blanda e inestable, así como de roca muy dura, lo cual obliga a los ingenieros a diseñar una estruc-tura de esclusa o presa especial.

Por esta razón, el cuerpo de ingenie-ros estudia la posibilidad de fabricar la presa en mojado, es decir, en lugar de crear un enorme dique seco en el río, se prefabrican en concreto las secciones de la estructura gigante en tierra para luego ser ensambladas en el agua. Con este sistema de construcción las piezas que conforman la esclusa flotan sobre el cause, lo que genera que su peso se reduzca diez veces, facilitando así su proceso de ensamble, sobre todo de las partes más pequeñas.

Un último reto de ingeniería es el di-seño y construcción de las compuer-tas sobre todo las que se encuentran ubicadas en la presa del Océano Pacífico, pues esta zona presenta a diario potentes mareas que incluso

durante dos veces en el día suben y bajan 6.0 metros y medio, ejerciendo una enorme presión sobre las puer-tas de las esclusas.

Para compensar esa presión los pri-meros ingenieros construyeron en esta zona específica compuertas más altas y resistentes que las ubicadas en Gatún; sin embargo, el equipo de ingenieros europeos opina que, para un mejor diseño y seguridad, las puertas de las nuevas presas de-ben ser el doble de grandes que las actuales y casi tan altas como un edi-ficio de diez pisos.

El diseño actual del sistema de aper-tura y cierre de las compuertas fun-ciona como una ventana abatible (5)

,

Sin embargo, para el nuevo proyec-to, José De Regge –ingeniero estruc-tural encargado del diseño de las es-clusas del Pacífico– eligió un modelo de compuertas correderas que se caracterizan por ser las más grandes del mundo, más gruesas, resistentes y que soportan de una manera efi-caz la presión del agua.

“La mayor ventaja de una compuer-ta corredera es que los trabajadores pueden ocuparse de su manteni-miento sin cerrarla, ya que disponen de una puerta de refuerzo que pue-de cerrarse, mientras los operarios eliminan el agua de la puerta princi-pal”, afirma De Regge.

Es importante mencionar que, actual-mente, los ingenieros continúan en etapa de diseño de las nuevas esclusas

y compuertas que conformarán el complejo del canal; mientras que la ACP, a través de diferentes contratis-tas, finaliza las primeras etapas del megaproyecto como la remoción de tierra, las operaciones de dragado, entre otras mejoras técnicas y opera-tivas para modernizar y optimizar el servicio de las esclusas existentes.

Los Costos Hasta el momento, las inversiones realizadas en la modernización del Canal de Panamá alcanzan los mil 111 millones de dólares. Según la Au-toridad del Canal (ACP), ese dinero se ha destinado al mejoramiento de las operaciones y a otros aspectos que optimicen el servicio a los usuarios que transitan por esta vía marítima.

Estos fondos se ven reflejados en di-versas obras, entre ellas el proyecto de profundización y ensanche del Corte Gaillard, que alcanzó un costo de 413.5 millones de dólares y en la compra de locomotoras que deman-dó una inversión cercana a los 210 millones de dólares; remolcadores, con gasto de 191 millones de dóla-res y lanchas a un costo total de 30 millones de dólares, además de los 7 millones de dólares que fueron des-tinados para iluminación.

Las operaciones adelantadas en el Canal de Panamá se ven reflejadas, además, en los crecientes indicado-res de seguridad, capacidad opera-tiva, confiabilidad y eficiencia de la

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vía marítima; el tiempo promedio que utilizan los barcos para transitar el canal, por ejemplo, disminuyó fuerte-mente, pues pasó de 31.6 horas en el 2008 a 23.1 horas en el 2009.

En cuanto al costo de construcción del tercer juego de es-clusas la Autoridad del Canal de Panamá, estima aproxi-madamente un total de 5,250 millones de dólares, inver-sión en la que se encuentran incluidos los costos directos e indirectos de diseño, administración, construcción, prue-bas, mitigación ambiental y puesta en marcha del canal.

El costo más relevante del proyecto corresponde a la construcción de los dos nuevos complejos de esclusas – uno en el Atlántico y el otro en el Pacífico – con costos estimados de aproximadamente 1,110 millones de dó-lares y 1,030 millones de dólares respectivamente, más una provisión de 590 millones para posibles contingen-cias durante su construcción.

La construcción de los cauces de acceso a las nuevas es-clusas tendrá un costo total estimado de 820 millones de dólares que incluye 400 millones de excavación seca y 250 millones para trabajos de perforación, voladura y dragado, más una provisión de 170 millones para posi-bles contingencias.

Finalmente, las mejoras a los cauces de navegación exis-tentes tendrán un costo total estimado de 290 millones, que incluye 90 millones para el ensanche de los cauces de navegación del lago Gatún y 150 millones para la pro-fundización y ensanche de las entradas del canal, más una provisión de 50 millones para contingencias.

Citas

Las esclusas son obras hidráulicas que permiten vencer desniveles con-1) centrados en canales navegables, elevando o descendiendo los navíos que se encuentran en ellas. Pueden formar parte de las estructuras complementarias de una presa, cuando ésta se construye sobre ríos navegables.

El lago Gatún, una masa de agua artificial con 163.38 millas cuadradas 2) que fue construido por una represa de tierra a través del Río Chagres (adyacente al lago), es el gran motor que mueve el canal, pues bombea casi 200 millones de litros de agua al interior de las esclusas para elevar y bajar cada barco que los cruza, además de proveer de agua potable a un millón de panameños.

Se trata de la sección más angosta del Canal de Panamá con una longi-3) tud total de 12.7 km (7.9 millas) ubicada entre el norte de las esclusas de Pedro Miguel y el Cruce de Chagres (Chagres Crossing) e incluye la División Continental de Panamá.

Fuentes

www.pancanal.com•

Documentales “El Nuevo Canal de Panamá”, “Mega-Construcciones: •El Canal de Panamá” Discovery Channel, Canal de Panamá” History Channel.

Fotos

Autoridad del Canal de Panama - ACP.•

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Robusto y Tecnológico: Así es su Nuevo Portafolio de Lubricantes Shell

Diez años de Desarrollo y Tecnología Europea en Lubricantes, Ahora en Colombia

Diez años de desarrollos y tecnología, en materia de productos y equipos para la transformación de metales, es el tiempo que Europa ha invertido en este negocio, y con resultados que se convierten en una oportunidad para el sector metalmecánico nacional.

Ahora Shell, la compañía más grande del mundo en ventas registradas de lubricantes, por tercer año consecutivo (se-gún evaluadores internacionales), introduce al país los más recientes adelantos logrados por ella en Europa, adoptados y aplicados globalmente, y cuyas ventajas tecnológicas han representado para millones de compañías alrededor del mundo: alta productividad, el mejoramiento de sus proce-sos, máxima rentabilidad con ahorro de costos, y valores agregados que van más allá del mero costo del lubricante.

A través de un portafolio renovado y fortalecido, esta com-pañía –que además realiza de forma permanente, fuertes inversiones en exploración e investigación de fuentes de energía alternativas, en sus 12 centros dedicados a tribo-logía a nivel mundial–, trae a la industria metalmecánica local, lubricantes sintéticos de alta tecnología, desarrolla-dos bajo lineamientos medioambientales con el propósito de lograr procesos más eficientes, con menor consumo de energía en diferentes procesos y con una sensible reduc-ción de desperdicios y costos de disposición.

Nuevas marcas, nuevos desarrollos, nuevas soluciones tecnológicas para alcanzar el máximo estado de arte y eficiencia en sistemas hidráulicos y mecánicos, es la consigna de Shell, una compañía que crece a la par de

Foto: Shell.

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las necesidades de los sectores que atiende y cuyos logros en el campo de lubricantes, son también aportes valiosos al progreso de la industria, en general.

Un Portafolio de AvanzadaShell, tras trabajar y enfocar, ac-tualmente, toda su labor hacia el negocio de lubricantes respetuosos del medio ambiente y que además ofrezcan valor agregado al cliente, ha consolidado un portafolio cuya renovación apunta a dos frentes: menor consumo de energía con me-nor impacto medioambiental y pro-longación de la vida útil de los pro-ductos y herramientas de corte.

Sobre el primer aspecto, la compañía presenta lubricantes de alta tecno-logía que reducen los consumos de energía –sin alterar los procesos– de manera que el medio ambiente se impacta en menor grado y el cliente, tras el uso de los productos, recibe también valor agregado a razón que puede ser más competitivo en el mer-cado, reduciendo sus costos unitarios. Al respecto, vale anotar que desde el punto de vista energético, los pro-ductos Shell –y gracias a la tecnología que alcanzan sus aditivos y básicos en la formulación del lubricante– tra-bajan con coeficientes de esfuerzos muy bajos, hecho que lleva a que los procesos industriales demanden me-nores consumos de energía.

Paralelamente, ofrece aceites lubri-cantes de mayor vida útil –frente a otros existentes en el mercado– y con los cuales es posible alcanzar entre un 50 y 100 por ciento de extensión en los periodos de cambio de aceite, lo que significa también una reducción de tiempos muertos en los equipos, procesos igual o más eficientes, he-rramienta de trabajo más duraderas debido a menores esfuerzos, meno-res emisiones de desechos de sustan-cias usadas, y ahorros en la manipu-lación y tratamiento de desperdicios; esto es, minimización de otros costos, que aportan al medio ambiente y a la economía de la empresa.

Así, el portafolio robustecido y en el que se atiende el hecho que al me-nos el 50 por ciento de los procesos metalmecánicos, tienen directa rela-ción con el corte de metales, incluye tres líneas de producto:

Lubricantes de aplicación directa, 1. desarrollados para el trabajo de corte y que se aplican según el tipo de proceso (a partir del tipo de tarea metalmecánica y el tipo de metal a cortar). A esta línea corres-ponden las familias Macron y Garia que, pese a no ser marcas nuevas en el mercado local, se ofrecen ahora con una nueva referencia, la cual presenta importantes varia-ciones en su formulación y aditiva-ción, para mejor desempeño.

Lubricantes solubles para corte de 2. metales, en tres variedades: emul-sionable mineral (Dromus), emul-sionable semi-sintético (Adrana/micro emulsión más bioestable) y el soluble 100 por ciento sintético (Metalina), y que se ajustan, todos, a la demanda y necesidad del clien-te. Particularmente, el Dromus BL (que reemplaza al Brumol), se ofre-ce ahora en el mercado nacional

Shell Metalworking: servicio de primera categoría. Foto: Shell.

Foto

: Sh

ell.

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con una variación del producto base que garantiza mejores especi-ficaciones y mejor desempeño.

Aceites especializados, marca 3. Vo-luta para adelantar procesos de temple, de enfriamiento rápido, cuya curva de enfriamiento efi-ciente lleva el metal a un proceso martensítico del 95 por ciento (si así se requiere). Por sus excelentes resultados, es el producto de ma-yor venta en el mercado nacional para esta aplicación.

Paralelamente, el portafolio incluye un producto de vanguardia para la protección de las láminas de acero, contra la herrumbe y la corrosión, actualmente, de alta demanda en el mundo y que ofrece sus beneficios en la protección del metal después de ser sometido a procesos como el lami-nado en frió ó “cold rolled”, el defor-mado o el estampado: el Shell Ensis PL1608. Dicho aceite, además de cum-plir una función protectora, facilita el anclaje de la pintura a la lámina.

Finalmente, está la familia Shell Ton-na, desarrollada especialmente para el óptimo funcionamiento de los equipos empleados para corte, que incluyen guías; y que resulta ideal cuando el terminado de la pieza debe ser exacto y la guía debe volver a su posición original para empezar un nuevo corte de pieza. Su uso –y gracias a que ofrece total y perma-nente lubricación con alta adheren-cia– contribuye a la precisión de los maquinados, a un mejor deslizamien-to de los carros sobre las guías y a la protección de la bancada para evitar la aparición de perforaciones; hechos que mejoran la calidad del corte y terminado de los productos finales.

Vale señalar que, en general, todas las familias de lubricantes Shell ofre-cen una excelente viscosidad gracias a la inclusión en las formulaciones, de aditivos altamente especializa-dos a nivel químico, que dan como resultado alta adherencia con todos los beneficios que, por ejemplo, en corte de precisión, pueden ofrecer.

De la Mano de Shell, Crece la Industria LocalShell siempre está innovando. Esta es una de las afirmaciones que surge al listar los desarrollos especializados que, en todas las áreas, frecuente-mente presenta a la industria y que, para el caso de lubricantes, tienen ya reconocida aplicación global desde hace más de 10 años; ahora, llegan al país, mejorados y ajustados a las necesidades del sector metalmecáni-co colombiano, para que éste apro-veche sus beneficios.

Así pues, el propósito de esta com-pañía líder es ofrecer a la industria nacional, productos de vanguardia que le permitan ser competitiva a nivel mundial y que por ende, lo-gre, como sucede en otros países, no sólo mejorar los indicadores de las empresas que los usan sino también los del sector en general. Es la meta para Colombia.

Por esta razón, y a partir del segun-do semestre del 2009, periodo en el que comenzó la actividad promocio-nal del portafolio, la compañía apli-có una serie de herramientas y estra-tegias para darlo a conocer al sector para presentarle las ventajas inmejo-rables que ofrecen sus productos.

Así, actualmente, Shell adelanta vi-sitas personalizadas –a través de sus técnicos– a empresas metalmecánicas en todos los rincones del país, en las que presenta su nuevo y robusto por-tafolio, ahora mejorado y en las que evalúa la mejor aplicación de los pro-ductos y propone proyectos que apor-ten valor a la empresa en términos de productividad, reducción de costos o menores costos de disposición. Se trata de un servicio al que pueden acceder las empresas, a través de los distribuidores exclusivos de Shell, lla-mado Lube expert, un servicio sin cos-to y que representa una oportunidad para que cualquier empresa metal-mecánica y Shell trabajen en equipo y obtengan beneficios mutuos.

Foto: Shell.

Macron y Gaira: Aceites enteros para operaciones de corte y rectificado.

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De igual manera, los técnicos de la multinacional visitan las plantas de producción para conocer de primera mano, los procesos que éstas ade-lantan y así, entenderlos, identificar necesidades y proponerles mejoras a través de capacitación y entrena-miento personalizado para los invo-lucrados en el proceso. A este servi-cio técnico llamado, Shell Lubecoach, tiene como fin capacitar y acompa-ñar a las empresas para implementar en ellas, los productos y lograr, de forma racional, sus beneficios.

Paralelo al trabajo directo y cara a cara con las empresas metalmecáni-cas, Shell pone a disposición y cono-cimiento su portafolio, la informa-ción técnica, la de productos o los contactos, en su página de internet www.shell.com, a la vez que refuer-za su actividad promotora a través de espacios especializados como las ferias sectoriales.

La compañía ha advertido que en la medida que Colombia se abre al mundo, que exporta, que penetra mercados y llegan compañías trans-nacionales, que la obligan a ser más productiva, el país se ve abocado a usar maquinaria más eficiente, que incluso incluye recomendaciones sobre el uso de lubricantes de alta tecnología.

Sin duda, en el análisis de esta reali-dad percibida, Shell ha avisado tam-bién la necesidad de que el sector

metalmecánico realice, a la par con el cambio de productos, un cam-bio de mentalidad en la que éste considere, más allá del precio o la inversión que hace al adquirir un lubricante de alta gama, todas las ventajas, ambientales, productivas y económicas que obtiene.

Según lo estimado en la industria, el costo del lubricante, en un proceso, es máximo del 2.0 al 4.0 por ciento, entonces ¿por qué no comprar el mejor, en términos de costo benefi-cio? El tema de la innovación impli-ca, introducir en las prácticas de una compañía, actividades nuevas que le permitan obtener beneficios apli-cando nuevos productos en aras de buscar la eficiencia en la herramien-ta o menores costos de disposición.

“En esencia, cuando se adquiere un bien se adquieren unos costos para

Foto: Shell.

Foto: Shell.

mantener este bien operando. La idea es reducir estos costos sin ne-cesidad de cambiar el bien o com-prar unos nuevos. En estos procesos el personal de las empresas cambia su visión de corto plazo por una de largo plazo y con ello logran mejorar la productividad y vida del negocio a largo plazo”, señala Carlos Torres, Gerente Técnico para Latinoamérica.

Ahora, Shell pone al alcance del sector metalmecánico local, una tecnología novedosa en produc-tos lubricantes –de funcionamiento comprobado en las economías más grandes del mundo– para que las empresas colombianas tengan la po-sibilidad de acceder a herramientas que les permitan mejorar su com-petitividad y obtener amplios bene-ficios, ganancias, optimización de procesos y mejoramiento en el nivel de confiabilidad de sus equipos.

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ERRA

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Actualmente diversas compañías especializadas en equi-pos de soldadura, sobre todo en Europa, proveen mesas para soldadura basadas en una arquitectura modular; es decir, en piezas, accesorios y subconjuntos físicos que se adaptan a una estructura general. El diseño modular ofrece múltiples variantes, en dimensiones y componen-tes opcionales, para ajustarse exactamente a los requeri-mientos del usuario.

Sin importar el tamaño de producción y ante los avances del proceso, los sistemas modulares constituyen una ex-celente solución: robustez, resistencia y, especialmente, incorporación de nuevos tipos de accionamientos y acce-sorios para una mejor fijación y amarre.

Foto: www.directindustry.es

Flexibilidad y versatilidad son calificativos que identifican los nuevos puestos de ensamblaje para soldadura.

Mesas Para Soldadura: Ideas InteligentesCamilo Marín VillarPeriodista Metal Actual

Estas mesas cuentan con los medios necesarios para que el operario utilice distintos elementos de sujeción, los cuales facilitan el rápido montaje y desmontaje de las piezas tantas veces como sea necesario y, a su vez, evitan los desacoplamientos accidentales.

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Los puestos de ensamblaje modular para soldadura cuen-tan con una plataforma agujereada, cuyo objetivo es permitir, mediante una amplia gama de retenedores de seguridad, la sujeción de las partes y piezas a soldar; este sistema resuelve de manera plena y satisfactoria el proble-ma que tenía el soldador de cambiar de posición constan-temente durante el trabajo y contribuye a obtener una mayor eficiencia; ya que, facilita el rápido intercambio de herramental y minimiza el número de tiempos muertos por montaje y desmontaje, cambios y recambios.

No hay que olvidar que los tiempos muertos son grandes enemigos de la productividad, por lo que deben evitar-se al máximo. En el negocio metalmecánico, el orden y la practicidad de los puestos de trabajo influye directa-mente en el tiempo de fabricación.

inferior cuentan con una placa de refuerzo, que también sirve para evitar la caída de suciedad bajo la mesa.

La mayoría de los sistemas modulares pueden ampliarse a medida que aumentan los requerimientos industria-les; la ampliación modular no implica cambiar el sistema, sino adaptarlo a través del tiempo y según las nuevas ne-cesidades del empresario, por lo que, económicamente, es mucho más beneficioso que adquirir todo un nuevo y completo andamiaje.

Estos equipos son tratados con procesos antidesgaste como plasma-nitruración, que garantiza la vida de la mesa contra la corrosión y el rayado y, sobre todo, evita la adherencia de las proyecciones de soldadura.

Con respecto a los pies de estas mesas, existen diversos di-seños y estructuras. En la actualidad los fabricantes ofre-cen mesas con cinco tipos diferentes de pies de mesa: 1) el sistema estándar, el cual tiene sencillos aditamentos regu-lables que sirven para nivelar pequeñas diferencias o irre-gularidades de altura; 2) las patas telescópicas, que pro-veen un sistema seguro de elevación ajustable; 3) el juego de patas con ruedas y frenos, para el traslado fácil y rápido del puesto de trabajo a cualquier lugar del taller; 4) las patas de anclaje, para fijar las mesas al suelo con tornillos y evitar el movimiento; y, 5) el sistema hidráulico para tra-bajos especiales, son mesas con una estructura de soporte en forma de cruz o tijera, la cual está provista de un meca-nismo hidráulico para ajustar la altura de la bancada.

Las mesas de soldadura son herramientas adaptables que cuentan con accesorios de sujeción, los cuales permiten distintas posiciones de amarre de los materiales a soldar.

Herramientas Versátiles y Adaptables Hay múltiples versiones de los sistemas modulares para soldadura manual, pero generalmente se componen de un soporte o pies de mesa que sostienen bancadas fabricadas en acero inoxidable. La bancada (elemento principal) está conformada por una retícula compuesta por áreas cuadradas de 50 x 50 mm, o 100 x 100 mm, con agujeros en su centro de 16 o 28 mm de diámetro y con 50 y 100 mm entre agujeros, respectivamente.

En función de las diferentes exigencias, y según cada fa-bricante, los aceros utilizados para la construcción de es-tas mesas varían constantemente, los más comunes son el acero liviano St 52/3 (material de calidad, no aleado de uso general), acero inoxidable, acero de fundición y Hardox, (aleación antidesgaste y una marca registrada de la firma sueca SSAB-Steel).

Las medidas laterales de las mesas también varían según el fabricante, pero, por lo general están construidas con láminas perforadas de 1.000 x 1.000 mm o más grandes según los requerimientos, y de espesores de 5.0 mm a 100 mm. La altura de las mesas está entre 850 y 1.100 mm y so-portan cargas de hasta 900 kg. Algunas mesas, en la parte

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Para Soldadura RobotizadaBásicamente, bajo el mismo principio de los sistemas mo-dulares para soldadura manual, se han construido áreas de trabajo más grandes, ideales para el soldeo de piezas pesadas, con la ayuda de uno o varios brazos robóticos.

Además del CNC, que permite la creación y almacena-miento de plantillas mediante CAD y, por supuesto, los brazos robotizados, el gran avance de estas mesas lo constituye el sistema posicionador de tres (3) ejes, que se encarga de sostener y mover la bancada y la pieza durante todo el proceso.

Se trata de una máquina hidráulica o eléctrica, de gran flexibilidad, diseñada para mover la pieza rotando so-bre su eje; los posicionadores tradicionales simplemente hacen girar la pieza junto con la bancada de derecha a izquierda y viceversa; también hay sistemas que cuentan con un tercer movimiento de subida y bajada, por lo que pueden inclinarse, rotar y elevarse. Resisten cargas de 1.250, 2.500, 4.500 y 6.500 kg; adicionalmente, algunos equipos, pese a ser hidráulicos, tienen una opción de ro-tación eléctrica para modificar la velocidad de giro.

Pese a que el sistema está dirigido a procesos de soldadu-ra, su precisión y flexibilidad le han llevado a ser utiliza-do en trabajos de medición y pruebas. A su vez, la gran versatilidad de sus utillajes y su capacidad de amarre le permite ser usado como banco de ensayos y soporte para metrología digitalizada. Las mesas modulares se utilizan en la aplicación de soldadura de todo tipo; desde traba-jos con pequeños subconjuntos de piezas, chapas, perfi-les, tubería y elementos de poco espesor, hasta soldadura robótica y procesos de gran montaje como la aplicación láser y la construcción y ensamble automotriz.

El Universo de la Sujeción El tiempo en gestión de producción es de vital importancia y por ello el exceso de movimientos, la manipulación, mon-taje y posicionamiento de las piezas debe hacerse en pocos

minutos. Es un concepto que introduce la idea de que, en general, cualquier cambio, ajuste o inició de un proceso, debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase ‘single minute’ –expresar los minutos en un sólo dígito–.

Esta idea en soldadura ajusta como anillo al dedo, ya que siempre se precisa el posicionamiento y reposicio-namiento de la pieza, tantas veces como sea necesario; si no hubiera otra herramienta de amarre o el utillaje de sujeción fuese el inapropiado, la productividad en el proceso que adelanta la empresa podría verse afectada de manera drástica.

Los ajustes y cambios son inevitables, y por ello existe sólo una manera de resolver este problema: acelerar el servicio, con un mínimo y rápido recambio y una disponi-bilidad eficiente de accesorios o utillaje de sujeción, sin comprometer la calidad de la soldadura.

Las actuales mesas de soldadura son sistemas que aplican perfectamente este concepto, gracias a la gran variedad de herramientas que pueden acoplarse sobre los puestos de ensamblaje. A continuación, se detallan algunos de estos accesorios:

Pernos de amarre• : Es un dispositivo mecánico con ca-beza hexagonal o cuadrada en uno de sus extremos y rosca o sistema de amarre en el otro. Se utilizan para sujetar escuadras, trinquetes, torniquetes y en general, todo el utillaje a la mesa de soldadura. Sus dimensiones corresponden al diámetro y especificaciones de la ban-cada y herramental, aunque tam-bién hay adaptadores de pernos que se utilizan para ajustarlos a varios tipos de mesas. Los hay de sujeción rápida y atornillable, es-féricos, hundidos (que no poseen cabeza visible), y muchos otros se-gún los requerimientos.

Bloque de sujeción• : Sobre la lámina perforada de acero inoxidable, que sirve como bancada, se monta un bloque

cuadrado, rectangular u octago-nal, también del mismo material e igualmente perforado, para ins-talar sobre él, bien, la totalidad o parte de la pieza a soldar, o bien, un brazo robot u otras herramien-tas de sujeción.

Puente base• : Este accesorio se utiliza fundamentalmente para aplicaciones de soldadura láser, pues sobre él se monta la línea automática de ensambla-do. Consta de dos rieles reticu-lados que se amarran paralelos sobre la mesa, incluye tornillos de fijación con espaciadores para la nivelación.

Las bancadas de acero para soldadura láser están apoyadas en un mecanismo eléctrico o hidráulico que rota, asciende y permite el acceso del robot. Fo

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Escuadras de amarre y posicionamiento• : Junto con los pernos, es la herramienta de sujeción por excelencia, son piezas en forma de ele ‘L’ de acero pa-vonado, templadas o cimentadas, que tienen ranuras y agujeros especiales para mantener las piezas a escuadra y perpendiculares. Actualmente, hay múltiples escuadras de diversas medi-das, tanto de largo, ancho y espesor como en el número y tamaño de sus agujeros y ranuras.

Trinquetes• : Son elementos de sujeción en formas de pla-tinas ranuradas o con agujeros que sirven para el amarre por medio de un tornillo o perno. Hay tantos tipos de trinquetes como usos para ellos, los más utilizados son los universales y los excén-tricos, éstos últimos tienen forma cilíndrica.

Torniquetes y Sargentos• : Son herramientas manuales con mango roscado, el cual en su punta tiene un botón que, al apretarse, funciona como mordaza; es esencialmente utilizado como una tercera mano. Estos accesorios solu-cionan el amarre seguro de piezas largas ya que se colo-can en las perforaciones facilitando la sujeción vertical,

horizontal, en paralelo, perpendicular y en ángulo. También están diseñados para formas irregulares, permiten adaptar sis-temas rápidamente, con posibilidad de bloqueo y desbloqueo para mejorar la eficiencia en el cambio de posición. Los botones de los torniquetes son inter-cambiables, lisos, ranurados, en forma de prisma, esféricos, de nylon o alumi-nio, para tubos o formas cilíndricas.

Sujetadores y adaptadores rápidos• : Son accesorios de amarre vertical en forma de torniquete que cuentan con un sistema tensor rápido para sujetar tubos, ángulos y diversas piezas, cuentan con un sistema de graduación de altura.

Módulos de esquina en ‘V’• : Estos cumplen la función de un esquinero para extender la mesa y por ende el área de trabajo.

Carros de herramientas y productos de mantenimiento• : Aunque, no son accesorios propios de la mesa, los carri-tos o armarios para utillaje, garantizan el orden en el lugar de trabajo. Así mismo, el mercado ofrece diferentes productos para la limpieza y mantenimiento de las mesas, son líquidos que al ser aplicados crean una película antiadherente para proteger la mesa de las salpicaduras y proyecciones de soldadura.

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Innovación, modularización y productividadPor ahora, son muy pocos los industriales en Colombia que conocen estos sistemas; actualmente no hay empre-sas que comercialicen las mesas modulares a nivel nacio-nal y sólo algunos empresarios, quienes frecuentan las ferias internacionales de máquinas-herramientas, han importado un número reducido de estos equipos.

Los indiscutibles beneficios, la variedad de soluciones, accesorios y el amplio mercado, ha hecho que en Europa sean muy apreciados y reconocidos los puestos de solda-dura modular. En España, por ejemplo, se puede adqui-rir una mesa sencilla de 1.000 x 500 x 100 mm, con pies estándar y bancada de acero plasma-nitrurado en €935 aproximadamente, la cual cuenta con el utillaje básico.

Una mesa más robusta de 3.000 x 1.500 x 100, fabricada en Hardox cuesta cerca de €2.930, e incluso hay solucio-nes que se hacen bajo pedido que superan los €3.500.

Al precio de la mesas hay que sumarle el costo de los accesorios, como los pernos que cuestan entre €1 y €28, dependiendo de su aplicación; trinquetes, entre €11 y €17; escuadras, entre €23 y €230 y bloques de sujeción cuyo valor oscila entre €200 y €500, entre otros.

Al margen de las limitaciones: ausencia de distribuido-res locales y elevados costos, las actuales mesas de sol-dadura son fiel ejemplo de un concepto que cada vez se populariza más en la industria del metal, en el que hay dos claves para tener en cuenta: la modularización y la fabricación flexible.

Cuando no es posible alterar el proceso en si mismo, queda el recurso de utilizar la modularización del dise-ño y de las máquinas-herramientas, en este caso la inno-vación se consigue a través de la evolución de la mesa original (crear nuevas soluciones técnicas o depurar las existentes), para responder a los requisitos y tendencias

del mercado (gama); pero además, las nuevas mesas de soldadura están orientadas a la filosofía de fabricación flexible (calidad, costo y plazo).

Quién desee optimizar la productividad debe también, de alguna forma, ahorrar, y una buena manera de ha-cerlo es a través de tiempos más cortos de preparación, mejorar de la sujeción, y evitar al máximo el exceso de los cambios y recambios. La idea básica de estos diseños es la maximización de la ocupación de las máquinas y los soldadores; es poder posicionar y sujetar de manera rápida y precisa piezas para trabajar con ellas de manera segura, garantizando precisión, eficiencia y calidad. El futuro no será de los grandes, sino de los rápidos.

Fuentes

Demmeler Maschinenbau GmbH• . Fabricante de sistemas de solda-dura de mesa en 3D, sistemas de cambio de herramienta robótica y fabricantes de plantas de una serie de productos para diferentes industrias como la automotriz, aeroespacial y alimentos, también son fabricantes de prensas de impresión y turbinas eólicas. http://www.demmeler.com/

Tempus Technology & Service GmbH• . Empresa especializada en el desarrollo de soluciones de ingeniería aplicadas al aumento de la producción y la eficiencia operativa, entre los que se destacan las mesas modulares de soldadura. http://tempus-ts.de

Bernd Siegmund GmbH• . Grupo alemán que actualmente fabrica tres diferentes variantes del sistema modular de mesas: con un patrón de agujeros de 16 mm y 28 mm. http://www.siegmund-group.com/

AFM• . Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-herramienta. http://www.afm.es/afm-esFuente: AFM.

Sujetadores y adapatadores rápidos.

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Máxima Eficiencia con Mínimo Tiempo de Producción

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Múltiples ajustes para soldar se pueden realizar con exactitud en una secuencia de trabajo sin necesidad preocuparse de la posición y/o, el cambio y recambio de partes individualmente, por lo que se reduce el tiempo que se requiere para establecer un dispositivo de sujeción con abrazaderas comunes.

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Este diseño facilita la colocación de elementos sobre la mesa con total precisión y repetibilidad. Además, por tratarse de un sistema modular, las mesas y utillajes son conectables de cara al montaje de piezas más grandes.

Estos equipos son tratados con procesos antidesgaste como plasma-nitruración, que garantiza la vida de la mesa contra la corrosión y el rayado y, sobre todo, evita la adherencia de las proyecciones de soldadura.

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Uso de Zinc Inorgánico en ConstrucciónAbel De la Cruz*Gerente General AmericanConsult Perú

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Menores pérdidas por cuenta de la corrosión, aumento en el ciclo de vida útil y ahorro de costos en los gastos de mantenimiento.

Cada vez es más común la aplicación de recubrimientos ricos en zinc para la protección de estructuras en la industria de la construcción. Conozca los aspectos más relevantes a tener en cuenta cuando se usan este tipo de soluciones.

Con el fin de mostrar el dinámico desarrollo que han te-nido los recubrimientos primers en la industria en el últi-mo lustro, conviene fijar especial atención en uno de los productos de más amplia aplicación y uso en los sistemas de pintura de alta durabilidad para la protección antico-rrosiva de superficies expuestas a ambientes de elevada agresividad atmosférica (C5M: ISO 12944-2) y en inmer-sión (Im1, Im2, Im3: ISO 12944-2).

Se trata de los recubrimientos del tipo zinc inorgánico que, a diferencia del zinc etil silicato base solvente, no presen-tan las ya conocidas dificultades de aplicación para alcan-zar amplio uso y cobertura en el tratamiento anticorrosivo de superficies de acero en obras de nueva construcción.

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Gracias al crecimiento, en los últimos años, de una generación de recubri-mientos denominados zinc inorgáni-cos modificados, híbridos o “reforza-dos”, equivalentes en desempeño al zinc etil silicato pero con característi-cas de aplicación amigables, su difu-sión a través de especificaciones, uso y aplicación en proyectos de nueva construcción se ha visto incremen-tada progresivamente; esto con el objetivo de alcanzar mayor rentabi-lidad de la inversión, un aumento en el ciclo de vida útil de la infraestruc-tura, menores pérdidas por corrosión y ahorro de costos en los gastos de mantenimiento en el tiempo.

Los recubrimientos a base de zinc inorgánicos son considerados po-límeros que contienen polvo de zinc como pigmento en un vehícu-lo inorgánico. Este tipo de pinturas protegen por acción galvánica, el zinc es altamente activo y protege elementos menos activos como el acero al carbono. El zinc desempeña una función de sacrificio; para que ello ocurra es necesario una conti-nuidad eléctrica, la cual requiere un alto nivel de limpieza para procurar un contacto íntimo entre el zinc y el substrato de acero.

TiposDe acuerdo a las normas de la So-ciety for Protective Coatings –SSPC Paint Specification N° 20 –, los pri-mers ricos en zinc del tipo Inorgáni-co allí definidos, son tres:

Detección de Partes descubiertas y microporos con Equipo Elcometer 270 de voltaje variable 67.5 / 90 v, con señal audible. Recubrimiento del Tipo Epóxico, con espesor de película seca promedio de 16 mils.

Tipo I-A• : Vehículos Inorgánicos Post Curante, Álcali Silicatos a base de agua.

Tipo I-B• : Vehículos Inorgánicos Auto Curante, Álcali Silicatos a base de agua.

Tipo I-C• : Vehículos Inorgánicos Auto Curante, Álquil Silicatos a base de solvente.

Entre de los del tipo I-C, el más em-pleado es el etil silicato. En todos los casos, la película seca que queda des-pués de la aplicación, es una matriz de silicato inorgánico, que hace po-sible un alto nivel de eficiencia en la conductividad electrónica para la pro-tección catódica. Así mismo, el etil si-licato, rico en zinc, es suministrado en dos componentes, uno de ellos es la base (resina) y en el otro componente se encuentra el polvo de zinc.

Debido a los altos contenidos de com-puestos orgánicos volátiles (COV), los Alkyl Silicatos convencionales liberan grandes cantidades de solventes en el secado y curado (por evaporación de solventes y por la reacción de hidróli-sis), por lo que presentan además di-ficultades para aplicarse en espacios confinados. Esta limitación ha sido modificada y mejorada en el zinc inor-gánico “reforzado” haciéndolo com-patible con el medio ambiente por su bajo nivel de COV, casi 20 por ciento menos de emisiones que el zinc etil si-licato convencional. En cuanto al ren-dimiento, éste es superior debido al mayor contenido de sólidos en volu-men (80 por ciento aproximadamen-te) en su formulación, lo cual reduce el costo en la inversión por cada m2 de superficie recubierta con respecto al zinc inorgánico convencional.

Los primers de zinc inorgánico, se em-plean en los diferentes sectores indus-triales, minero, petrolero, gas, ener-gía, transporte, químico, etc. También son empleados en la industria naval para proteger el exterior de embar-caciones, plataformas enterradas y en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia a la abrasión. Para proteger el acero al carbono, normal-mente se aplica a un espesor de pelí-cula seca de 3.0 mils, lo que garantiza un buen y comprobado desempeño a través de los años, aunque también depende del grado de corrosividad del ambiente de exposición.

Estudio de factores que generan corrosión en los elementos del Puente de Acero - Perú

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La presencia de la matriz inorgánica a base de silicato entre las partículas individuales de zinc, mejora la resis-tencia química de los primers de zinc frente al galvanizado. La exposición de las estructuras a ácidos y álcalis fuertes requiere de una adecuada capa barrera de acabado, con alta resistencia química y baja permeabi-lidad, que generalmente pueden ser del tipo epóxico o epoxi-siloxano. La resistencia de los premier base zinc inorgánicos a los solventes y quími-cos orgánicos, incluyendo aceites y combustibles, es alta, por lo que, se emplea con éxito para recubrir el exterior e interior de tanques de almacenamiento.

Otras CaracterísticasLas superficies sin preparación son menos tolerantes a los zinc inorgáni-cos, por lo que, para lograr un mejor desempeño y durabilidad, deben ser aplicados sobre substratos limpios, de tal forma que se asegure un contac-to íntimo con el substrato de acero. Para servicio en medios atmosféricos del tipo C5M se recomienda una lim-pieza mínima con chorro abrasivo al metal casi blanco (SSPCP- SP 10) y en servicios de inmersión como mínimo, se exige el grado metal blanco (SSP-CP- SP 5).

Una buena práctica requiere, que an-tes de la limpieza con chorro abrasivo deba aplicarse una limpieza con ten-so-activos o detergentes biodegrada-bles y agua, para asegurar la ausencia de cualquier residuo de grasa o aceite y alcanzar una adecuada adhesión. La rugosidad especificada debe estar en-tre 1 y 2.5 mils de perfil de anclaje.

Puesto que una adecuada aplica-ción empieza con la correcta mez-cla de los componentes, una de las dificultades que presenta el zinc in-orgánico convencional (etil silicato) consiste en la poca facilidad para su homogenización y combinación del polvo de zinc y la resina, lo que ge-nera aglomeraciones y la falta de un contacto íntimo humectante entre

Inspección técnica del recubrimiento de protección de 25 tuberías para trabajo en inmersión: vista de la medición de espesor de película seca.

el ligante y el pigmento, hecho que provoca defectos de aplicación como el esprayado seco.

Por otro lado, en muchas formula-ciones, la aplicación de inorgánicos base zinc a espesores de película seca mayor a 5.0 mils es crítica y ge-nera el riesgo potencial de craquear-se (“mudcraking”) o formar “piel de cocodrilo”, el cual es un fenómeno superficial y la película defectuosa debe ser eliminada completamente, antes volver a pintar.

La formulación del tipo zinc inorgá-nico “reforzado” en cambio, está constituido por dos componentes lí-quidos (resina) –en uno de los cuales se encuentra incorporado el polvo de zinc– su mezcla es más fácil y rá-pida, así como su homogenización, reduciendo las pérdidas del polvo de zinc. La capacidad de humecta-ción de la resina sobre el pigmento es mejor y se minimiza el riesgo del craqueo cuando se aplica sobre es-pesores de película de 6.0 mils u 8.0 mils durante su aplicación.

Si durante el curado de los premiers inorgánicos, ricos en zinc tipo etil si-licatos, existe una baja humedad re-lativa, por ejemplo menor a 60 por ciento HR, existe el riesgo de que el producto cure de manera insuficien-te, por lo que es necesario efectuar el control del tiempo de repintado, me-diante la prueba de resistencia al fro-tado con solvente: ASTM D4752, Test

Method for Measuring MEK Resistan-ce of Ethyl Silicate Zinc Rich Primers by Solvent Rub, para saber si el zinc inorgánico está apto para recibir la capa de acabado. Si se aplica la capa de acabado sobre un recubrimiento rico en zinc que no ha curado lo su-ficientemente, dicha capa impide el contacto con la humedad del medio, necesaria para el curado adecuado del zinc etil silicato, lo que ocasiona la pérdida de adhesión del acabado.

En el caso del zinc inorgánico “re-forzado”, el mecanismo de reacción química para la constitución de la matriz del polímero en el proceso de curado de la película no requie-re de la presencia de humedad, en consecuencia, puede ser repintado en menor tiempo (1 1/2 a 2 horas a 21°C) sin riesgo de desprendimiento de la siguiente capa de acabado, en comparación con el zinc etil silicato que requiere un tiempo mínimo de curado de 24 horas cuando la tem-peratura ambiente es de 21 °C y 60 por ciento de HR, con buena circula-ción de aire.

La película del zinc inorgánico con-vencional (etil silicato) es porosa y esta porosidad puede variar según las condiciones ambientales durante la aplicación y la técnica de aplica-ción. La porosidad provoca que que-de aire atrapado cuando se aplica otra capa de pintura y al evaporarse puede generar burbujas o pinholes justo después de la aplicación.

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Para evitarlo se recomienda aplicar una capa fina, de-nominada de niebla o “mist coat”: primero se aplicará la capa fina para rellenar los poros del silicato de zinc y unos minutos después se procede a aplicar la capa ge-neral al espesor recomendado. En el caso del zinc inor-gánico “reforzado” la excelente humectación del polvo de zinc por parte del vehículo hace que no se formen espacios de aire en la estructura de la película de pintura por lo que no requiere de “mist coat” u otra técnica para evitar la formación de burbujas.

Finalmente, esta innovación de las pinturas ricas en zinc inorgánicas ha permitido no sólo que las partes descu-biertas ó daños de la película seca puedan ser reparados (“touch-up”) con el mismo recubrimiento, sino que tam-bién pueden ser repintados con una capa adicional de zinc inorgánico en caso no se hayan alcanzado los espe-sores especificados, a diferencia del zinc etil silicato, en donde los retoques o reparaciones se recomienda reali-zarlas con el zinc orgánico epoxy-poliamida para lograr la adecuada adhesión.

Nota Metal Actual: En Colombia la industria utiliza productos ricos en zinc hace más o menos 20 años, y se pueden encontrar en el mercado nacional produc-tos de tres componentes, resina, catalizador y polvo, que paulatinamente han mejorando hasta los inorgá-nicos ricos en zinc base agua mono componentes.

* Instructor autorizado por ASTM en Recubrimientos de Protección. Gerente general- Consultor principal AmericanConsultPerú, Audito-res de calidad. abeldelacruz@terra.com.pe Esta dirección electrónica esta protegida contra spambots. Es necesario activar Javascript para visualizarla http://www.americanconsultperu.com

Cortesía• : Revista Inpra Latina Vol 15 Nº.1 Enero – Febrero 2010. www.npralatina.com

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Un Lugar para Cada Herramienta y Cada Herramienta en su LugarMetal Actual

Foto: www.apfel-gmbh.de

Un buen gabinete contribuye a utilizar eficientemente el espacio y a disminuir tiempos y movimientos de producción.

Un almacén de herramientas limpio, organizado y eficiente facilita y agiliza los procesos; además, ofrece un ambiente propicio y seguro para fabricar piezas de alta calidad.

En Alicia en el país de las maravillas, cuándo Alicia se en-cuentra perdida en el bosque le pregunta al gato Ches-hire “¿podría indicarme el camino que deberé tomar?” “Eso depende, en gran medida, de dónde desees llegar”, respondió el gato.

Realmente, este racionamiento de historieta puede apli-carse en la administración de la industria metalmecáni-ca; la planeación estratégica de una empresa depende, entre otros temas, de conocer a dónde se quiere llegar. Todas las decisiones empresariales, por sencillas que pa-rezcan, deben ser coherentes con los objetivos de pro-ducción, calidad y crecimiento de la compañía.

ADMINISTRACIÓN 47

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Por ejemplo, la decisión de dónde y cómo almacenar las herramientas es vital para generar valor en la orga-nización de los talleres: valor para el operario y los trabajadores, para los clientes y proveedores, y valor para los dueños.

La importancia del almacenamiento de herramientas se expresa funda-mentalmente en términos de orden, tiempo y lugar. Las herramientas tie-nen poco valor si no están disponi-bles para los operarios, en excelente estado y, cuándo y dónde ellos las ne-cesiten para desempeñar el trabajo.

Un almacén de herramientas limpio, organizado y eficiente, facilita y agi-liza los procesos; ofrece un ambiente propicio y seguro para fabricar piezas de alta calidad y a tiempo; en últi-mas, añade valor cuándo los clientes pagan más por un excelente produc-to que se entrega oportunamente.

Además, no hay que olvidar que los costos de material y mano de obra en la industria metalmecánica varían continuamente, y sobre ellos los em-presarios tienen poco control, por lo que es más probable ahorrar al opti-mizar los procesos internos como el almacenamiento.

Planeación EstratégicaSi se quieren reducir costos y maxi-mizar las utilidades, en el área de al-macenamiento y transporte de herra

mientas, es necesario comenzar por desarrollar la planeación operativa del almacén. A primera vista, la orga-nización del herramental representa una toma de decisiones de corto al-cance, decisiones que con frecuencia se toman sobre el trabajo diario o se dejan en un segundo lugar de im-portancia; lo cual, generalmente, es un error.

Es conveniente establecer una estra-tegia bajo la dirección de un exper-to; para diseñar el plan a seguir, el empresario puede buscar la asesoría de ingenieros industriales o de ma-nufactura, quienes están capacita-dos para desarrollar estrategias de producción económicas y eficientes, sin arriesgar la calidad del producto. La principal función del ingeniero es preparar la transición del producto,

desde las especificaciones del diseño hasta la manufactura de la pieza físi-ca; su propósito general es optimizar la fabricación dentro de la empresa.

En este sentido, la planeación inclu-ye: a) decidir qué procesos y métodos debe adelantar la empresa y la se-cuencia de ejecución, b) determinar los requerimientos para la habilita-ción del almacén de herramientas, c) seleccionar el tipo de instalaciones y el mobiliario industrial para el alma-cenaje y, d) estimar los costos del al-macenamiento, la habilitación de las áreas de herramientas, su transporte y el precio de los equipos, muebles y sistemas seleccionados.

En suma, según explica el ingeniero industrial de la Universidad del Valle, Wilinton Álvarez, la labor del exper-to en manufactura en una empresa es solucionar problemas y buscar el mejoramiento continuo del proceso; además, de esforzarse por reducir los costos de producción, aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos.

Según el autor James A. Tompkins, en su libro Planeación de Instalacio-nes, generalmente, se aplican algu-nas reglas prácticas para planear, diseñar o decidir sobre los métodos y sistemas de manejo y almacena-miento de herramientas durante un proceso de manufactura, entre ellas las siguientes:

Es conveniente establecer una estrategia, bajo la dirección de un experto, para diseñar un eficiente sistema de almacenamiento.

La organización del taller influye directamente en el desarrollo de la manufactura. Un correcto almacenamiento facilita y agiliza tiempos y movimientos de producción.

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Manejar menos es mejor• : Este con-cepto sugiere que, de ser posible, el exceso de manejo, transporte y mo-vimientos de herramientas deben eliminarse. Así mismo, se recomien-da reducir la cantidad de veces que las herramientas o los materiales son transportados desde el alma-cén hasta los puestos de trabajo, así como las distancias que se mueven.

Guardar las herramientas, transpor-tarlas y mantenerlas implica inver-sión y presupuesto, por ello, tener herramental inútil, subutilizado o en mal estado se considera una fuga de dinero. En la planeación operati-va del taller es necesario identificar y mantener sólo el herramental ne-cesario, en las mejores condiciones. Hay que establecer inventarios de herramientas y desechar, de forma oportuna, las que no cumplan con su función óptimamente. El princi-pio implícito es moverlas sólo cuan-do se requiera y, almacenarlas sólo si se está obligado a ello; el movi-miento de herramientas implica tiempo y costo de personal y equi-po, además aumenta la probabili-dad del daño en ellas.

Agarre, sostenga y no suelte• : A me-nudo, las herramientas se utilizan y se dejan en las mesas de trabajo o en canastas, después, el mismo ope-rario u otra persona debe recoger o tomar las herramientas con el fin de ubicarlas en el almacén o utilizarlas en otra operación. Lo conveniente es ejecutar el máximo proceso con las herramientas antes de soltarlas y nunca abandonarlas en lugares inapropiados, sólo hasta terminar el trabajo deberían almacenarse.

La ubicación de las herramientas debe planearse para facilitar las actividades del operario, la revi-sión periódica y el buen estado de las mismas. Cuándo es necesario el transporte de las herramientas de un lugar de trabajo a otro, deben guardarse en una ubicación especi-fica con una orientación previamen-te diseñada para facilitar su acceso.

En mayor o menor medida, las reco-mendaciones coinciden en mencio-nar tres factores comunes en el dise-ño de la planeación estratégica del

almacenamiento de herramientas: 1) estrategia de ubicación, 2) estra-tegia de transporte y, 3) estrategia de equipos y métodos de almacena-miento. (Ver gráfico 1).

Estrategia de Ubicación La disposición geográfica de los pun-tos de almacenamiento y abasteci-miento de las herramientas es parte del plan de logística de manufactu-ra. El establecimiento del número, ubicación y tamaño de las instala-ciones, así como la frecuencia de uso de cada herramienta determinan las rutas por medio de las cuales se ac-cederá a ellas.

Al decidir la ubicación del almacén, se recomienda, preveer todos los movimientos del herramental y los costos asociados a ello, a medida que se identifican, las ubicaciones de la maquinaria, puestos de trabajo y

la entrada y salida de los operarios. En está búsqueda la utilidad, la rapi-dez de acceso y la disponibilidad de-terminan la ubicación estratégica de las instalaciones. Siempre hay que buscar la optimización de los espa-cios para reducir costos o generar la máxima eficiencia.

Al respecto, el ingeniero Álvarez ex-plica que hay múltiples teorías que describen diferentes sistemas para la planificación y organización de las plantas manufactureras, en las que se tienen en cuenta diferentes factores de la propia empresa, como volumen y variedad de producción y valor del producto. Por ejemplo, los bajos niveles de producción permi-ten establecer un almacenamiento de herramientas centralizado en una o unas cuantas ubicaciones y tam-bién permiten la construcción de al-macenes menos costosos; los altos ni-veles de producción, por lo general, requieren justamente lo contrario.

La ubicación del almacén debe planearse para facilitar las actividades del operario, la revisión periódica y el buen estado de las herramientas.

Gráfico 1. Triángulo de toma de decisiones para el caso puntual del almacenamiento de herramientas.

Foto: www.motorheadextraordinaire.com

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Estrategia de TransporteLas herramientas requeridas en un área o puesto de tra-bajo las debe especificar el plan del procesamiento. Algu-nas herramientas se guardan en la máquina, mientras que otras se almacenan en un sistema centralizado y cuando se necesitan, deben ser llevadas al lugar del proceso.

Estas herramientas (troqueles, instrumentos de medición, matrices, fresas y cuchillas de corte, entre otras) suelen ser costosas y puede ser arriesgado tener un conjunto completo de ellas en la máquina, la mejor opción es esta-blecer qué porcentaje de herramental puede dejarse en el lugar de trabajo y cuál es indispensable almacenar.

El transporte de herramientas debe ser mínimo y ejecutar-se con los medios de seguridad apropiados, para lo cual los carritos de herramientas son una buena opción, lo ideal es que el carrito visite la maquinaria dos veces –carga y des-carga– y no deben hacer viajes sin carga, además hay que registrar y hacer un seguimiento diario de cada viaje.

La simplificación del almacén puede lograrse al elegir equipos para el transporte de herramientas.

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Equipos y Sistemas de AlmacenamientoOtro aspecto de suma importancia en la planeación es-tratégica es la elección de los sistemas y equipos para guardar las herramientas; en la mayoría de los casos son armarios, gabinetes, estanterías, anaqueles o racks me-tálicos, especialmente fabricados para este propósito.

Hay diversos tipos de armarios o gabinetes para guar-dar herramental, generalmente están construidos bajo ciertos requisitos que dependen del número y tipo herramientas.

Actualmente, la industria cuenta con especialistas en in-geniería de diseño de producto encargados de desarrollar mobiliario industrial de alta funcionalidad para el alma-cenamiento y transporte de herramientas. Son soluciones eficientes que aportan valor a la organización y eficiencia de cualquier empresa. En la mayoría de los casos, son ana-queles con bandejas o cajones horizontales que abren y cierran fácilmente para un óptimo almacenamiento.

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Un excelente ejemplo de las tenden-cias de mobiliario industrial fue exhibi-do en la pasada Expoblech, feria bienal especializada en máquina-herramien-tas, que se llevó a cabo en Sttugart Alemania en diciembre de 2009; even-to en el que también estuvo presente la revista Metal Actual acompañando a la delegación colombiana.

A continuación, se describen algu-nas de éstas soluciones:

Gabinetes modulares• : En Expoblech, quedó claro que los continuos avan-ces de la industria metalmecánica motivan el uso de sistemas de alma-cenamiento modular en forma de paneles, diseñados bajo un concep-to de fabricación flexible. Con estos sistemas, en un mínimo espacio, incluso alrededor de un metro cua-drado, se pueden guardar cientos de herramientas.

Generalmente, los equipos de al-macenamiento modular son estruc-turas robustas de acero en las que se empotran paneles o módulos verticales que se abren y cierran fá-cilmente gracias a que éstos están montados sobre un sistema de roda-miento. Tanto el armario como los paneles cuentan con recubrimiento en polvo para protegerlos de la co-rrosión y el desgaste; igualmente, esta pintura tiene la ventaja de no ser flamable (ignífuga), lo que pre-viene el daño de la estructura y su contenido por acción del fuego.

Las dimensiones y la capacidad de carga útil de estos gabinetes varían según el tamaño y el número de paneles. Los armarios más peque-ños –de tres paneles– miden 1.2 m de alto, por 66 cm de ancho; la al-tura máxima es de 2.14 m. Los siste-mas estándar tienen una capacidad de carga de 5.500 y 900 kilogramos por módulo; los cajones tienen ce-rradura en acero inoxidable inde-pendiente, y un campo frontal de rotulación para identificar el con-tenido; además, cuentan con bases firmes y ruedas de polímero de alta resistencia para su fácil traslado y frenos extremadamente estables.

Los armarios de este tipo están di-señados para que un operario los traslade de un lugar a otro median-te una carretilla de carga, la cual, el trabajador introduce en el espacio de acople, especialmente diseñado entre el gabinete y el piso, y así, sin mucho esfuerzo, es posible trans-portar toda el armario.

Cada panel tiene acceso por ambas caras, lo cual optimiza el espacio y facilita la carga y descarga de herra-mientas, por lo que también aumen-ta la seguridad en el manejo de ellas.

El sistema es multifuncional y, a su vez, flexible, ya que la estructura general puede ampliarse o reducirse según los requerimientos de la compañía; además los fabricantes ofrecen una gran variedad de portaherramientas para el interior de cada panel.

El portaherramientas sirve para guardar perfectamente el herramen-tal y preservar el buen estado de los equipos. Hay portaherramientas ple-gables que se adaptan a diferentes tipos de utillajes, también los hay especiales para juegos de matrices, punzones, troqueles, cuchillas de cor-te y para herramientas pesadas.

Así mismo, en el mercado hay ar-marios ligeros, en diferentes di-mensiones, cuyos paneles están equipados con tableros agujerea-dos para montar sobre ellos las herramientas; es la evolución del tradicional muro de herramientas metálico o de madera.

El cierre de los paneles de los ga-binetes modulares es hermético ya que el borde de cada cajón tiene una tira de goma que sella el com-partimiento y permite un almace-naje libre de polvo, gran enemigo de las herramientas de precisión.

Los precios y costos de estos ga-binetes dependen del tamaño, la funcionalidad, accesorios y número de paneles que se requieren, los sistemas estándar con tres paneles oscilan entre US$1.000 y US$1.300, los sistemas de mayor medida y complejos superan los US$4.000.

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Gabinetes modulares verticales.

Algunas ventajas de los sistemas modulares

Flexibilidad• : Están diseñados para adaptar-se a cambios futuros en la producción que de-manden un nuevo ordenamiento de la planta.Economía• : Ahorran distancias recorridas y fomentan la utilización plena del espacio disponible según la necesidad; disminuyen el tiempo de fabricación; incrementan la produc-tividad y disminución de los costosFuncionalidad• : Facilitan que las herramien-tas queden donde se necesiten efectivamente.Flujo• : Permiten que los procesos se den con-tinuamente y sin tropiezos; mejoran la segu-ridad del personal y contribuye a la reducción de accidentes.Comodidad• : Ayudan a la organización de espacios eficientes para el bienestar de los tra-bajadores y el traslado de las herramientas.Control• : Permiten la localización de sitios para inspección, indispensables para mejorar la calidad del producto.

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Carrito alacena• : para el desplazamiento a través del taller, existe una serie de prácticos carritos estantes equipados con sistema de ruedas. Cada carrito es capaz de transpor-tar un alto número de cajas de plástico seccionadas y/o portaherramientas. Son de diferentes dimensiones y so-portan hasta 400 kg. Son fácilmente desmontables para una carga y descarga rápida, la recolección de herramen-tal de doblado, torneado y fresas. Los actuales muebles industriales generan un vínculo eficiente, organizado y seguro, entre todas las etapas del proceso de manufactu-ra; incluso se puede considerar un carrito alacena como un puesto de trabajo móvil, para cargar las herramientas de mano y transportarlas dónde se necesite.

Carretillas y equipos de transporte rápido• : Paralelamente a los sistemas modulares hay equipos de carretillas que permiten un rápido traslado de los gabinetes en conjun-to o de cada panel con una capacidad de carga útil de hasta 3.000.

Finalmente, hay que decir que no es conveniente me-nospreciar el aporte que significa el correcto manejo de las herramientas para la búsqueda y consecución de los objetivos de la empresa. La fabricación flexible, es decir, la capacidad de una industria de realizar distintas pie-zas o productos diferentes de forma simultánea en sus estaciones de trabajo, con eficiencia y calidad, está de-terminada por todos y cada uno de los elementos que componen el sistema de producción. Las compañías no deberían subestimar el impacto de la logística y organi-zación del herramental.

Es necesario buscar equipos y sistemas para el almace-namiento de herramientas que cumplan, precisamente, con el objetivo de organizar, agilizar y hacer más eficien-te el proceso productivo. Aplicar nuevos y mejores méto-dos para el transporte de herramientas aporta valor a la manufactura y deberían estar incluidos en la planeación estratégica.

El nivel de flexibilidad que ofrece el sistema modular mostrado en Expoblech proporciona un método eficien-te para guardar y clasificar las herramientas; además se puede aplicar a sistemas con cualquier número de esta-ciones de proceso y, gracias a los carritos alacena, tener puestos de trabajo móviles.

Fuentes

Willinton Álvarez• . Ingeniero industrial de la Universidad del Valle. willinton.a1970@gmail.com

Marcela Velásquez Montoya• . Jefe de Carrera de Ingeniería de diseño de producto de la Universidad Eafit – Medellín. mvelas11@eafit.edu.co

RYAN CHINCHILLA Sibaja. Salud y seguridad en el trabajo. Editorial •UNED.

JAMES A. Tompkins. Planeación de instalaciones. 3ª ed. Ed. Thomson.•

Apfel Lösungen in Mettall. Compañía alemana especializada en •equipos y armarios para el almacenamiento de herramientas. http://www.apfel-gmbh.de/.

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Energía Eléctrica, un Costo que se Puede ManejarCésar Hernández AldanaPeriodista Metal Actual

Foto: www.ingeo-electronica.com.ar

Además del sistema tradicional, existen opciones para comprar energía prepago y por contrato.

Un empresario puede pagar por kilovatio tres veces menos de lo que paga un predio residencial si negocia un paquete de energía con un proveedor; además, ahorrar hasta 20 por ciento en el valor de la energía, si analiza y mejora su proceso productivo.

Aunque tiende a creerse que un alto consumo eléctrico significa incurrir en grandes gastos, esto no siempre es así. En una empresa, una forma práctica para saber si el consumo de energía excede los límites del presupuesto, es comparar el costo mensual del servicio, con el total de los costos de producción, si el gasto de energía es superior al 5 por ciento de la inversión de producción, su compañía paga un precio alto por energía.

Los proveedores de electricidad cobran por su servicio de acuerdo a la cantidad y la forma en la que negocia la energía con el consumidor, sin embargo, existen va-rias maneras de aminorar los gastos en este sentido.

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Por ejemplo, una fábrica puede bajar el costo del servicio de electricidad si mejora sus procesos de producción o si negocia la compra de energía a un mejor precio.

Así entonces, una empresa debe identificar si es un pequeño o un gran consumidor de energía y cuál de estas dos opciones le conviene más de acuerdo a sus necesidades de producción. En este sentido, si una compañía consume pequeñas canti-dades de energía puede adquirir el servicio con el método postpago o prepago; pero si el consumo es alto, puede entonces adquirir energía por contrato o en la bolsa de energía.

Alternativas Para la Adquisición de Energía EléctricaLos proveedores de energía eléc-trica clasifican a sus clientes en dos grupos, a los pequeños consumido-res los enmarcan dentro del mer-cado regulado y a los grandes con-sumidores dentro del mercado no regulado.

Al mercado regulado pertenecen todos los consumidores cuyo medi-dor registra, en promedio, menos de 0.1 MegaWatt (MW) mensual. Este grupo está integrado principal-mente por el sector residencial, los micro y pequeños empresarios. Por otro lado, al hablar de medianos y grandes industriales, cuyo consumo

mensual es superior a 0.1 MW o 55000 Kilowatios (KW), estamos ha-blando del mercado no regulado.

Hasta el momento, la mayoría de los integrantes del mercado regulado pagan $300 por KW1, a través de un método postpago en el que el pre-cio varía de acuerdo a la cantidad de energía consumida en el anterior periodo facturado.

Hoy en día, existe una alternativa de acceso al servicio para pequeños con-sumidores a través del servicio pre-pago, sistema con el que el cliente compra un medidor, adaptado para este fin, a un proveedor de energía para que le suministre electricidad de acuerdo a la cantidad de KW que previamente compró; es un sistema muy utilizado en la telefonía móvil.

Para comprar la energía, el cliente adquiere un Token o PIN (número de identificación personal) en un punto especializado; el cliente ingresa el número al medidor que despachará la cantidad de energía adquirida. El sistema prepago es beneficioso para los proveedores de energía, debido a que les ahorra carga operativa a la hora de realizar medición y factura-ción del servicio.

Para los pequeños empresarios la energía prepagada representa una oportunidad porque, además de electricidad, pueden obtener servi-cios de evaluación del sistema eléc-trico con el que cuenta el predio del cliente y un software que registra su consumo de energía.

La energía prepagada puede ser útil para el sector industrial porque su uso requiere de una conciencia de consumo, en la que sólo se gastará la energía que se necesite y se pueda pagar, además, el Token únicamente funciona en el medidor del cliente que lo ha comprado y, en un punto sensible para la finanzas de los em-presarios, los subsidios se mantienen porque éstos son otorgados, además de estrato, por consumo.

Para hacer claridad en el tema de los subsidios que otorga el Estado, recor-demos que de los estratos sociales, el cuatro es el único que paga el pre-cio real de su consumo de energía, los demás estratos son subsidiados o contributivos. Así las cosas, el estrato uno tiene un subsidio de 60 por cien-to del KW/H, el estrato dos 40 por ciento y el estrato tres 15 por ciento. Entre los contributivos, el estrato cin-co y seis aportan un 20 por ciento por encima del valor real del KW. Este valor extra se destina para apoyar el pago de energía de los predios de los demás sectores residenciales.

Así mismo, los subsidios de energía dependen de la zona geográfica en la que se encuentre el predio, si está ubicado por debajo de los 1000 mts del nivel del mar los primeros 173 KW serán subsidiados, mientras que un predio ubicado por encima de los 1000 mts tendrá subsidio por un consumo de hasta 130 KW. La razón de la diferencia estriba en que los residentes de regiones bajas consu-men más energía por destinar buena parte de su electricidad a operacio-nes destinadas a la refrigeración.

Consumo de Energía al por MayorEn el mercado no regulado, los con-sumidores tienen varias opciones para la adquisición de electricidad, debido a que pueden escoger entre los distintos proveedores que existen en el país además de poder elegir entre comprar energía por contrato o en la Bolsa de Energía.

La industria tiene diferentes opciones para utilizar el servicio eléctrico: sistema tradicional postpago, por contrato y prepago.

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Un contrato implica responsabilidades para ambas par-tes. El cliente se compromete con un proveedor a pa-gar un precio determinado por kilovatio en un perio-do de tiempo en el que otro proveedor puede vender una energía menos costosa. Por otra parte, el distribui-dor tiene el compromiso de proporcionar el servicio, así no cuente con existencias de electricidad. En este caso el proveedor se verá abocado a comprar energía a otra compañía generadora de electricidad.

Un empresario que quiera hacer un contrato de energía debe negociar directamente con el proveedor la canti-dad de electricidad a comprar, el valor del KW/H y la fe-cha en la que empezará a ser surtido el servicio. Durante el año 2009, el valor del kilovatio por contrato estuvo alrededor de los 102 pesos. Estos acuerdos comerciales consisten en paquetes de energía que, de acuerdo a la cantidad, pueden ser surtidos entre uno y seis meses.

Según XM22, en lo corrido del año 2010 los proveedores de energía han efectuado contratos que corresponden a cerca del 90 por ciento del potencial de venta, para el 2011 se ha contratado cerca de un 75 por ciento, para 2012 la cifra se acerca al 67 por ciento mientras que para el 2013 los con-tratos que se han firmado corresponden al 22 por ciento.

La segunda forma como se puede conseguir energía al por mayor es por medio de la Bolsa de energía, un sistema de comercialización que se entiende como un “lugar” en el que se vende energía por parte de generadores y proveedores. Durante el año 2009, el costo del kilovatio tuvo una gran variabilidad pues su valor estuvo entre 90 y 191.53 pesos.

La Bolsa es un sistema de información que opera como cualquier bolsa de valores en la que a lo largo de día se transa un producto regido por las teorías de la oferta y la demanda. Las operaciones son coordinadas por el Sis-tema de Intercambios Comerciales (a cargo del CND3) el cual se encarga de formalizar contratos para el despacho de electricidad y comprobar el traslado de valores mone-tarios y de energía.

Bajar el Consumo Mientras se Mantiene la ProducciónUn empresario, tras analizar sus posibilidades para ad-quirir electricidad a un precio justo, también puede aho-rrar hasta un 20 por ciento en el pago por el servicio de electricidad si mejora sus métodos de producción.

Para validar que los métodos de producción tienen una rentabilidad adecuada, una empresa necesita de un equipo de personas capacitadas para analizar todas las operaciones que realizan los operarios y verificar que se cuente con una maquinaría adecuada para la produc-ción de la compañía.

Generación de la Energía Eléctrica en Colombia

Colombia es un país autosuficiente en cuanto a generación de electrici-dad se trata. Durante el 2009 13.495,85 MW fueron producidos de los cuales el 63.1 por ciento corresponde a las hidroeléctricas nacionales y en menor proporción, también se produce mediante la cogeneración, la producción térmica por combustóleo, térmica fuel oil, productores meno-res, térmica a carbón y térmica a gas.La Central hidroeléctrica de Chivor es la principal del país con una capa-cidad para producir 1000 MW, ubicada en el departamento de Boyacá, la represa cuenta con una capacidad de almacenamiento de 760 millones de metros cúbicos y es alimentada por el río Batá y la central regula su nivel hídrico por medio de la Presa de la Esmeralda. Comercialmente, la prime-ra etapa de Chivor está activa desde 1977 y la segunda desde 1982.Mientras que en el departamento de Antioquia se encuentra una zona geográfica que se ha aprovechado para la implantación de las hidroeléc-tricas de Guatapé, con capacidad para producir 560 MW, Jaguas (170 MW), Playas (200 MW) y San Carlos (1240 MW), sumadas todas ellas representan el mayor potencial hidroeléctrico de Colombia En cuanto al sistema de transmisión de energía, el país cuenta con una red eléctrica estimada por XM en 24.164,7 km, de los cuales, 15.5 Km tie-nen la capacidad de transportar 138 KW de electricidad, 2.399.3 Km con capacidad para 500 KW, 10.073.2 Km de 110 a 115 KW y 11.676.7 Km con capacidad de 220 a 230 KW. Las anteriores condiciones le permiten a la nación exportar electricidad 50.1 GW/H4 de electricidad a Ecuador y 8.4 GW/H a Venezuela. En el último periodo del 2009 el flujo de exportaciones debió ser reducido para enfrentar la disminución en el régimen de lluvias del que dependen las hidroeléctricas para la generación de energía. Cabe aclarar que la energía que fue exportada no fue producida en por este sistema de pro-ducción sino por sistemas con base en combustibles como carbón, gas, fuel oil, etc. La producción de energía hidroeléctrica se destinó a atender la demanda interna.

Evolución de los precios de energía

La gráfica muestra como el precio del KW/H en el 2009 por contrato se mantuvo relativamente constante, cerca de $102, mientras que el valor en bolsa presentó una gran variabilidad con valores entre los $90 (mayo 2009) y $191.53 hacia el mes de octubre del mismo año.

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Los procesos de producción metalmecánicos dependen de dos factores: Las operaciones mecanizadas y humanas. Las primeras son realizadas por máquinas, las cuales man-tienen su eficiencia si están dentro de su tiempo vital, el cual depende de los adelantos tecnológicos que surjan en la industria; día tras día aparecen nuevas máquinas herramientas que realizan más operaciones que sus an-tecesoras, con mayor eficiencia y, en ocasiones, con un menor consumo de energía. El tiempo de servicio de un artefacto también depende de un buen mantenimiento ceñido a las recomendaciones del fabricante, con los re-puestos adecuados y con los itinerarios que demanda.

Por su parte, los procesos de trabajo humanos son efica-ces si los empleados son capacitados periódicamente en las labores que deben desarrollar. Un procedimiento pue-de ser productivo hoy pero el día de mañana puede apa-recer uno mejor, por lo que el análisis y la validación de los hábitos de trabajo debe ser una tarea permanente.

Propuestas para mejorar los métodos de trabajo abun-dan en la industria, pero la Unidad de Planeación Mine-ro Energética (UPME), adscrita al Ministerio de Minas y Energía, realizó un plan detallado, denominado Sistema de Gestión Integral de Energía (SGIE)5, que involucra la eficiencia productiva y el consumo de electricidad.

Para las MiPYMES el servicio prepago presenta una oportunidad de regular el consumo eléctrico eficientemente

Capacidad Efectiva de Generación de Energía Eléctrica - Mw11 DE DICIEMBRE DE 2009

Cogeneradores 35,00Hidráulica 8.525,00Menores 573,81Térmica a carbón 984,00Térmica Combustóleo 187,00Térmica a Fuel-Oil 434,00Térmica a gas 2.757,00Total 13.495,81

Fuente: XM

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El procedimiento para mejorar los métodos de trabajo, dado a conocer a finales del 2008, tiene como fin la generación de una cultura empresa-rial encaminada al bajo consumo de energía por medio de la adopción de nuevos y mejores hábitos operati-vos, además de promover el mante-nimiento y actualización tecnológica de los equipos.

El SGIE funciona en tres fases que consisten, primero, en un estudio de factibilidad de ahorro energético en el que las directivas de la empresa encargan a un equipo de evaluación hacer un estudio preliminar sobre el consumo de energía para deter-minar si hay procesos en los que se puede ahorrar electricidad.

En la segunda fase, UPME recomien-da la adquisición de un software de monitoreo para analizar el consumo real de energía en toda la compa-ñía. El programa puede ser adquiri-do de dos formas: contactando una empresa proveedora del servicio de energía para que facilite el software y la capacitación para manejarlo, o, encargar con un ingeniero el diseño de un programa computarizado que haga la medición de datos el consu-mo de todos los aparatos eléctricos y electrónicos, los costos, tiempos de observación y grafico de resultados.

La operación El software debe es-tar a cargo de un grupo especiali-zado que se encargará de analizar los resultados y determinar acciones

preventivas o correctivas para hacer un uso eficiente de energía. Una acción que previene el derroche de electricidad puede ser la promoción de con los itinerarios de manteni-miento; posponer el mantenimiento de la maquinaria afecta su desempe-ño, aumenta el consumo de electrici-dad y disminuye la producción.

Así mismo, acciones que corrigen el derroche de energía pueden ser la capacitación del personal en un mé-todo más eficiente de trabajo o la ad-quisición de equipo más moderno en reemplazado de maquinaria obsole-ta, por mencionar unos ejemplos.

En la tercera fase, el equipo que ges-tiona el SGIE se encargará de vigilar la operación de los nuevos procedi-mientos y el consumo de energía de la parte productiva de la empresa, en cada uno de los departamentos que la componen. Un plan de SGIE sólo es exitoso si cuenta con el com-promiso y la disposición de todos los integrantes de la empresa; es un proceso de unificación e identi-ficación con la compañía que puede ser útil en la planificación de nuevas operaciones.

Si un empresario necesita bajar sus costos de producción el panorama anterior deja a la vista varias posibili-dades para ahorrar en electricidad. La energía es un servicio público impres-cindible que hoy en día ofrece mu-chas posibilidades para su suministro: energía prepagada o en postpago,

para pequeños consumidores o la compra de paquetes de energía por medio de un contrato con un provee-dor o su compra en la Bolsa de Ener-gía para los grandes consumidores.

Mejorar la calidad en los procesos de trabajo también es una opción útil para ahorrar en energía. Un método óptimo de producción funciona con empleados capacitados y con una maquinaria moderna y eficiente.

Una empresa que realiza estás ope-raciones puede convertir el valor de la electricidad en una variable que se puede controlar siendo que du-rante mucho era valor constante de los costos de producción.

Citas

Un kilovatio (KW) es una unidad de potencia 1) que representa la energía necesaria para levantar 101.988 kilos a una altura de un metro. Así mismo, es la unidad con la que se representa la potencia de los aparatos que consumen medianas o grandes cantidades de electricidad y en sí el bien básico para el funcionamiento de la industria metal-mecánica.

Compañía de expertos en mercados S.A. E.S.P. 2) avalada por I.S.A para hacer el análisis del mercado eléctrico colombiano.

Centro Nacional de Despacho: dependencia 3) encargada de la planeación, supervisión y control de la operación integrada de los recursos de generación, interconexión y transmisión del sistema interconectado na-cional. Está igualmente encargado de dar las instrucciones a los Centros Regionales de Despacho para coordinar las maniobras de las instalaciones con el fin de tener una operación segura, confiable y ceñida al regla-mento de operación y a todos los acuerdos del Consejo Nacional de Operación.

Gigavatios por hora. Un gigavatio es igual a 4) mil millones (1.000.000.000) de vatios.

El documento completo que describe los 5) pormenores del SGIE está a disposición de las empresas en la página de internet de UPME en la revista Escenarios y Estrategias, Minería y Energía, dic 2008, ed 13.

Fuentes

Unidad de Planeación Minero Energética •(Upme). www.xm.com.co

Revista Mundo Eléctrico. www.mundoelec-•trico.com

Asociación Colombiana de Pequeños Indus-•triales (ACOPI). www.acopi.org.co

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58 BRÚJULA

Panorama Industrial y MetalmecánicoLos Resultados Confirman la AceleraciónMetal Actual

COMPORTAMIENTO MENSUAL DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA*

Ene-09 Feb-09 Mar-09 Abr-09 May-09 Jun-09 Jul-09 Ago-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09 Dic-09 Ene-10 Feb-10

Producción -10,70 -12,8 0,4 -14,5 -6,5 -6,6 -6,5 -3,3 -3,8 -2,8 2,0 2,0 1,6 3,0

Ventas -10,26 -10,4 4,1 -12,1 -4,7 -3,3 -6,8 -3,3 -7,8 -4,3 0,4 1,9 2,7 1,2

Empleo -5,99 -6,7 6,1 -6,9 -6,9 -7,0 -6,3 -5,7 -6,2 -5,7 -6,3 -5,4 -5,0 -3,2

* Sin trilla de café Fuente: Dane

Este año refleja un ambiente optimista, pues tanto la economía global como la industria entraron en una franca fase de recu-peración; la salida de la desaceleración se evidenció desde el sorpresivo y alentador crecimiento del PIB en el cuarto trimes-tre del año pasado (2.45 por ciento), el cual estuvo jalonado por el buen momento de los sectores de minería, hidrocarburos y construcción.

Para el tercer mes del año, las cifras ratifican el buen momento de la industria manufacturera, quizás el segmento más afectado por la recesión. En efecto, así lo muestra la Encuesta de Opinión Industrial Conjunta, que hace la Asociación Nacional de Empre-sarios (Andi) a sus filiados.

Según la consulta gremial, comparada con el mismo periodo del 2009, la producción entre enero y marzo de 2010 aumentó 3,3 por ciento; las ventas totales 5.5 por ciento y dentro de es-tas, las ventas nacionales crecieron 5,3 por ciento, lo que refleja el crecimiento del consumo de las empresas y los hogares.

Las buenas noticias no paran ahí; pues, en los primeros tres meses del año el consumo de energía eléctrica creció 5,0 por ciento, el comercio 6,3 por ciento y las exportaciones aumenta-ron casi un 20 por ciento, con una inversión extranjera directa que asciende a US$2.200 millones.

Luis Carlos Villegas, presidente de la Andi, resaltó que ante la pregunta semestral sobre proyectos de inversión, el 57 por ciento de los encuestados respondieron que sí tenían planes; el 38 por ciento dijeron que no y solamente el 4.7 por ciento manifestó haber aplazado los proyectos.

“Este porcentaje es importante porque es él más alto desde sep-tiembre de 2008. Esta respuesta probablemente anticipa creci-mientos de la economía colombiana para el segundo semestre del 2010 y para el 2011”, afirmó el presidente de la asociación.

También es conveniente destacar que las ventas de vehículos nue-vos, motor de la metalmecánica, en abril registraron 18.086 uni-dades vendidas. En lo corrido de los cuatro primeros meses del año se han comercializado 67.762 unidades. Según la firma Eco-nometría, las ventas del pasado mes de abril corresponden con un crecimiento de 33,1 por ciento frente a las ventas registradas en el mismo mes en 2009 y con uno de 9,2 por ciento frente al prome-dio mensual registrado durante el primer trimestre del año.

Por último, en el segundo semestre del año se espera la consolida-ción de todos estos buenos resultados, ya que la inflación está clara-mente controlada, tal como lo muestra la consulta de abril realizada por el Banco de la República en este aspecto: las expectativas infla-cionarias para el cierre del 2010, promedian un 3,28 por ciento.

BRÚJULA 59

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MACROECONOMÍA2009 2010*

PIB (variación anual) 0.4% 3.01%Exportaciones -12,70% 10.20%Importaciones - 17.01% 5.7%Industria manufacturera -5,30% 3.0%Construcción 5.96% 6.40%Comercio - 2.67% 2.5%Inflación anual 2.0% 3.61%Desempleo tasa nacional 12.04% 11.03%Tasa de cambio (TRM fin de año) $ 2.044 $ 1.880Devaluación anual -7.29% -8,47%DTF EA. (cierre de año) 3.70% 3.84%Estimaciones: Corficolombiana, Bancolombia y Corfivalle. * Proyección para final de 2010.

COMPORTAMIENTO CADENA METALMECÁNICA

TIPODoce meses /

marzo 2009 - febrero 2010Año corrido /

ene - feb 2010

Producción Ventas Empleo Producción Ventas

Hierro y acero -13,7 -5,7 -9,7 -2,8 8,8

Metales preciosos y no ferrosos 23,1 27,4 -8,7 1,0 2,6

Productos metálicos -4,1 -11,7 -10,2 -2,4 -10,3

Maquinaria de uso general -7,8 -5,9 -3,9 16,1 16,9

Maquinaria de uso especial -20,6 -20,9 -15,0 -13,6 -21,7

Aparatos de uso doméstico -16,3 -15,8 -8,4 4,6 -4,4

Maquinaria y aparatos eléctricos -15,6 -14,5 -6,9 -11,7 -20,4

TOTAL INDUSTRIA* -3,6 -3,5 -6,1 2,3 1,9

*Sin trilla de café Fuente: Dane

EXPORTACIONES INDUSTRIALES Y CADENA METALMECÁNICA

TIPOAño corrido / enero - marzo

2010 2009 Variación (%)

Petróleo y sus derivados 3.545,9 1.528,7 132,0

Carbón 1.377,5 1.526,1 -9,7

Ferroníquel 196.3 178.9 9,7

Hierro y acero 257,6 278,6 -7,6

Metales preciosos y no ferrosos 616,6 375,1 64,4

Productos elaborados de metal 58,0 103,6 -43,9

Maquinaria de uso general 51,0 61,3 -16,7

Maquinaria de uso especial 32,5 83,3 -60,9

Aparatos de uso doméstico 9,9 20,4 -51,4

Maquinaria y aparatos eléctricos 72,7 113,6 -36,0

TOTAL INDUSTRIA 4.264,6 4.363,6 2.3

TOTAL MINERIA 4.177,64 2.725,38 53.3

TOTAL EXPORTACIONES 9.025,5 7.577,1 19.1

Millones de dólares. FOB Fuente: Dane

IMPORTACIONES INDUSTRIALES Y CADENA METALMECÁNICA

TIPOAño corrido / enero - febrero

2010 2009 Variación (%)

Hierro y acero 223,4 331,0 -32,5Metales preciosos y no ferrosos 93,8 73,5 27,7Productos elaborados de metal 86,7 95,7 -9,5Maquinaria de uso general 310,40 380 -18,2Maquinaria de uso especial 317,30 404,4 -21,5Aparatos de uso doméstico 29,7 28,7 3,5Maquinaria y aparatos eléctricos 169,8 228,4 -25,7TOTAL INDUSTRIA 5.205,40 5.091,70 2,2TOTAL MINERIA 15,08 22,56 -33,2TOTAL IMPORTACIONES 5.490,28 5.310,57 3,4Millones de dólares. CIF Fuente: Dane

EVOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD EDIFICADORA, SEGÚN LICENCIAS APROBADAS

AñosFebrero Enero - febrero 12 meses a

febrero/2010

m² Variación mensual (%) m² Variación

anual (%) m² Variación (%)

Total2009 912 829 -14,24 1 977 186 -32,69 16 101 273 -15,722010 059 885 -2,00 2 141 376 16,11 13 594 895 -15,57

Vivienda2009 671 746 -1,42 1 353 141 -30,71 11 199 043 -18,572010 763 105 16,31 1 419 179 13,60 9 821 423 -12,30

Otros destinos2009 241 083 -37,05 624 045 -37,65 490 22 30 -8,402010 296 780 -30,24 722 197 23,10 3 773 472 -23,03Fuente: Dane

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60 BRÚJULA

PRECIOS METALES NO FERROSOS EN LONDON METAL EXCHANGE

Metal2009 2010

Ene-30 Feb-27 Mar-31 Abr-30 Ene-29 Feb-26 Mar-31 Abr-30

Cobre 3.105 3.385 4.030 4.300 6.853 7.071 7.829 7.360Zinc 1.076 1.075 1.300 1.361 2.121 2.157 2.359 2.255Plomo 1.151 1.024 1.271 1.315 2.053 2.138 2.119 2.175 Aluminio 1.311 1.289 1.365 1.418 2.061 2.050 2.287 2.183 Níquel 10.865 9.650 9.400 11.075 18.725 20.490 24.925 25.805Estaño 10.865 10.975 10.420 12.290 17.040 16.650 18.350 18.090

Precios US$ / Tn - métrica Fuente: LME Cotización Lowest al cierre del medio día

PRECIOS INTERNACIONALES DEL ACERO - US$ FOB / TONPRODUCTOS LARGOS

Barras de Refuerzo

Nov-09 Dic-09 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10América Latina 491 505 505 505 505 600Comunidad Estados Independientes (CIS) 460 465 518,3 485 541 671Turquía 443 440 455 518,3 547,5 677

Alambrón Mesh

América Latina 496 500 500 500 500 602Comunidad Estados Independientes (CIS) 459 465 523,3 495 553 546,8Turquía 460 465 528,3 525 530 648

AlambrónTrefilable

América Latina 516,25 500 500 500 500 500Ángulos

América Latina (Equal Angles) 500 500 500 500 500 500Turquia (Merchant Bars) 547 560 572 590 700 750Estados Unidos (Merchant Bars) 557 563 577 600 650 715

PRODUCTOS PLANOS Planos en caliente (Hot rolled coil)

Nov-09 Dic-09 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10América Latina 545 545 543,3 605 568 570Turquia 485 485 510 560 560 560China 496,3 510 552,5 545 617 697

Planos en Frío (Cold rolled coil)

América Latina 598,8 590 623 695 691 695Estados Unidos 582,5 575 635 655 712,5 725Turquia 540 540 578,3 655 655 655

HIERROMineral hierro y chatarra

Nov-09 Dic-09 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10Estados Unidos (Steel Scrap United States) 248 253 258 308 360 369China (Steel China Iron Ore Pellet) 104 113 141 137 149 192

Fuente: Fedemetal

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62 NOTICIAS Nacionales

AceríAs PAz del río incrementó sus VentAs en 2009

Pese a que la siderúrgica presentó las mayores pérdidas en 2009 por la disminución del 18.4 por ciento en los precios del acero y en general, por la crisis económica, este año la compañía aprovechó para reducir en un 34 por ciento los costos fijos de la empresa e incrementar sus ventas.

Así lo señaló el presidente de Acerías, Luis Guillermo Parra Dussán, durante la Asamblea de Accionistas, en la que también afirmó que la empresa logró incrementar en un 10.2 por ciento el volumen de ven-tas con relación al año pasado, así como su participación en el mercado interno, que pasó del 11.3 por ciento en 2008 al 15 por ciento en 2009.

A esta situación se le suma la entrada en operación de la mina, El Santuario, ubicada en Ubalá, Cundinamarca, que garantiza el suministro de materias primas con una producción de mas 60.000 toneladas de minerales, lo cual asegura el desempeño positivo que espera la compañía para este año.

Por su parte, el vicepresidente ejecutivo de la empresa, Gilson Danhoni Moraes, dijo que este año proyectan un cre-cimiento de cerca del tres por ciento en la economía nacional y, a su vez, un incremento del cinco por ciento en la industria siderúrgica.

En efecto, en lo corrido del año, la compañía ya empezó a mostrar cifras muy superiores a las del año pasado, pues lo-gró un incremento del 40 por ciento en sus negocios a marzo de 2010 comprado con el último trimestre de 2009, al su-perar las 34 mil toneladas de ventas mensuales, por lo que los directivos señalan que esta tendencia se va a mantener.

Sin embargo, aún hay expectativa en cuanto al precio que puede alcanzar el acero internacionalmente, a lo que Mo-raes afirmó que se está empezando a ver una tendencia al alza en la cotización de las materias primas, pues el precio del mineral de hierro ha aumentado 114 por ciento, mientras que las previsiones del carbón indican que podría llegar hasta 220 dólares por tonelada, al cierre de 2010, lo que beneficiaría a la industria.

Vale señalar que, dado a que la compañía no reportó ganancias al cierre de 2009, no habrá repartición de dividendos entre los accionistas.

Caso de Dumping, en EstudioLuego de la denuncia interpuesta por diferentes siderúrgicas nacionales, ante el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia, por medio de la cual buscaban restringir la entrada de acero importado al país a precios meno-res que los del mercado nacional, el Gobierno Nacional continúa estudiando el caso y las pruebas presentadas por la industria nacional.

Sobre este tema, el vicepresidente Ejecutivo de Acerías Paz del Río, Gilson Danhoni Moraes, afirmó que la compañía confía en que el Gobierno va a pronunciarse favorablemente, debido al enorme impacto negativo que ha provocado esta situación en las ventas de la industria nacional.

Fuente: La República

industriA colombiAnA estimA un crecimiento de 1.68%

Pese a que hubo mejoría en la demanda del último trimestre del año 2009 y el comienzo de 2010, el sec-tor productivo no es tan optimista como el Gobierno.

Así lo manifestaron los empresarios y analistas que fueron consultados mediante una encuesta en enero del presente año por el Banco de la República, quienes señalaron que solamente hasta el 2011, el país crecería por encima del 2.5 por ciento, periodo en el cual la economía alcanzaría el 2.68 por ciento de aumento en el PIB.

En la encuesta de expectativas, los más optimistas con el desempeño económico del 2010 son los banqueros, aunque sólo le apuestan al 2.0 por ciento de crecimiento, seguidos por el sector de la industria y la minería, con una proyección de 1.8 por ciento, así como las grandes cadenas de almacenes, académicos y consultores, cada uno con el 1.7 por ciento.

En la proyección para el año 2011, el crecimiento de 2.68 se apoya en unas expectativas nuevamente lideradas por la banca (3.1 por ciento) y las grandes cadenas de almacenes, que creen que en ese año el PIB avanzaría 2.9 por ciento.

Fuente: Portafolio

6363NOTICIAS Nacionales

Korloy inc, y HerrAtec dictAn conferenciAs sobre HerrAmientAs intercAmbiAbles

En un recorrido nacional, la empresa koreana Korloy Inc junto con la colombiana Herratec S.A., efectuaron visitas a las ciudades de Bogotá, Cali y Medellín, los días 15,16, y 17 de marzo, respectivamente, con el propósito de dictar conferencias sobre las nuevas tecnologías en herramientas intercambiables.

Las conferencias estuvieron a cargo de Sr. Byun Hwan Su., manager de exportaciones de Korloy Inc., del señor Jaime Restrepo Ciro, presidente de Herratec S.A y de William Cabezas, Gerente de Línea de la misma empresa colombiana.

Las herramientas intercambiables son productos diseñados por Korloy R & D Center, departamento de investigación y desarrollo de la importante multi-nacional Koreana, actualmente la empresa número uno en la venta de herra-mientas de corte en dicho país que exporta sus productos a más de 50 países y es representada en Colombia desde hace más de seis años por Herratec S.A.

Con una gran asistencia en las diferentes ciudades, los participantes y usua-rios de herramientas intercambiables tuvieron la oportunidad de conocer los avances tecnológicos realizados en este campo y de aclarar dudas relaciona-das con los diferentes procesos productivos.

Fuente: Herratec

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colombiA, PrinciPAl exPortAdor de oro HAciA estAdos unidos

De acuerdo con los datos arrojados por el Departamento de Comercio de Estados Unidos, las ventas colombianas de oro al país norteamericano, pasaron de 463 millones de dólares en el 2008 a 1.026 millones de dólares en 2009.

Es así que Colombia ocupó el tercer lugar en la lista de proveedores del mercado estadounidense, después de México, que se ubicó en el segundo lugar con 2.930 millones de dólares y Canadá en el primer lugar, con ventas cercanas a los 2.103 millones de dólares.

Así pues, en medio de una crisis económica generalizada, Estados Unidos aumentó sus importaciones de oro a nivel mundial de 5.633 millones de dólares en 2008 a 8.118 millones en 2009, esta última cifra corresponde a un volumen de 340 toneladas de metal.

De igual manera, las exportaciones generales estadounidenses del metal ascendieron a 12.120 millones, en el último año, equivalentes a 385 toneladas; en contraste, la producción de oro en este país bajó de 233 a 210 toneladas en el último año, ubicándose en el cuarto puesto como productor de oro a nivel mundial.

El primer puesto lo ocupó China con una producción total de 300 toneladas de oro al año, seguido de Australia con 220 toneladas; Sudáfrica con 210 toneladas; Rusia ocupó el quinto lugar con 185 y Perú el sexto con 180 toneladas.

De otro lado, según un estudio de la Oficina de Geología del Departamento del Interior de Estados Unidos, este país es cada vez más dependiente de las importaciones de mine-rales. De hecho de 90 productos, entre minerales metálicos y no metálicos, un total de 38 son importados y de ese número, siete productos, entre ellos el asbesto, provienen del exterior en un cien por ciento.

Vale anotar que la producción de oro a nivel mundial, se estimó en 2.350 toneladas para el 2009 y sus precios alcanzaron la cifra récord de 1.215 dólares por onza troy.

Fuente: Portafolio

codinter con nueVA mArcA en colombiA

La empresa Codinter S.A de Colombia, proveedor de equipos de soldadura, corte por plasma, consumibles y accesorios con más de 30 años de experiencia en el campo, recientemente realizó una alianza con la compañía americana Photo-nics para representar su marca a nivel nacional.

Laser Photonics es una empresa americana líder industrial en la producción de máquinas de corte y grabado por láser de Co2 y fibra de alta potencia. La línea estándar de máquinas de esta compañía se fabrica en tamaños, velocidades y potencias diferentes para cumplir con las variadas necesidades de la industria.

La máquina de corte por láser de fibra, serie TITAN, es uno de los equipos de la firma Photonics que Codinter comercializará en el país, se trata de una solución de última tecnología para el corte de metales como aceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre, titanio, entre otros que, gracias a la eliminación de resonadores, espejos y flujo de gases de alto precio, tiene un bajo costo en la industria.

La serie Titán es totalmente flexible, iniciando con potencias desde 1 Kw escalable, de acuerdo a la demanda del cliente hasta 10Kw con lo cual podría llegar a cortar hasta 1 ½ “.

Fuente: Codinter

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imusA continúA en crecimiento

La compañía nacional Imusa, de-dicada a la fabricación y comer-cialización de productos para co-cina, el hogar y las instituciones, presentó un crecimiento del 5 por ciento en 2009, en comparación con el año anterior, así lo reveló en su informe financiero.

El crecimiento del 5 por ciento equivalen a un monto total de $193.220 millones en ventas; de otra par-te, el EBITDA consolidado en el 2009, alcanzó los $25.459 millones, con un margen del 13.2 por ciento – lo que representa un aumento del 20 por ciento en la rentabilidad operativa de la compañía– compara-do con el de 2008.

De igual manera, la compañía obtuvo un ingreso de US$ 36.4 millones en ventas internacionales realiza-das en los 24 países donde la marca hace presencia, especialmente en Estados Unidos, Ecuador, Puerto Rico, Panamá, Perú y República Dominicana, en al-macenes de cadenas y grandes superficies de la talla de Walmart, Kmart-Sears, Sam’s Club, Target, Kroger, Beth, Bath & Beyond y Macy’s

La compañía tomó la decisión de diversificar su ofer-ta comercial en el extranjero, con la apertura de nue-vos establecimientos comerciales en Centroamérica y el Caribe, al mismo tiempo que implementó nuevas modalidades de servicio al cliente.

Así pues, las inversiones totales consolidadas en el año 2009 alcanzaron los $9.400 millones de pesos, un 17 por ciento más que el 2008, dinero que le per-mitió a Imusa mantener actualizado su portafolio de productos, adquirir una bodega de operaciones en los Estados Unidos e implementar el “Programa de Recambio de Artículos” a nivel nacional.

A través de este último proyecto la compañía no sólo logró la rotación de más de 300.000 unidades de pro-ducto, con ventas aproximadas de $5.800 millones de pesos, sino que hizo posible el reciclaje de alrededor de 50 toneladas de aluminio, hecho que demuestra que las buenas prácticas ambientales están en direc-ta relación con los índices de gestión más positivos de la compañía.

Es importante resaltar que la celebración de los 75 años de Imusa en la industria, coincidió con una utili-dad neta de $7.461 millones y activos totales consoli-dados por el orden de $190.457 millones.

Fuente: Dinero

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Andi: industriA colombiAnA suPeró lA recesión

Según Luis Carlos Villegas, presidente de la Asociación Nacional de Empresarios de Colom-bia (Andi), en enero pasado, la producción y las ventas en el sector metalmecánico, comple-taron tres meses consecutivos de crecimiento.

Así lo confirmaron las cifras reveladas en la encuesta de la Andi, en la cual se informa que en el primer mes de este año la producción nacional creció 5.1 por ciento y las ventas del sector metalmecánico lo hicieron en un 6.2 por ciento.

Según Villegas, de los 18 subsectores consultados en la encuesta, en trece de ellos hubo crecimientos continuos. “Hay repunte de dos dígitos en sustancias químicas, electrodomésticos, automotores y en au-topartes. Además, hubo repunte importante en bebidas, confecciones, papel y otros productos químicos”.

En cuanto a las exportaciones de la industria, en general, Villegas afirmó que para el 2010 alcanzará los 37.000 millones de dólares en ventas al exterior, específicamente, en Estados Unidos, Suiza y algunos países que no estaban incluidos en las listas de mercado objetivo, pertenecientes a los continentes de Asia, África y Oceanía.

Agregó además que la tasa de reemplazo de las exportaciones que se restringieron hacia el mercado venezolano, se está cumpliendo en un 75 por ciento.

Así pues, la diversificación o el proceso por medio del cual las empresas nacionales ofertan sus productos en los nuevos mercados se está llevando a cabo en Centroamérica (72.3%), en América Latina (60%) en Asia (20 %), en Estados Uni-dos (16%), en Europa (15%), en África y Oceanía (2.5%) cada uno.

De otro lado, las expectativas que tienen los empresarios, del nuevo gobierno y congreso, están relacionadas con los siguientes frentes: empleo; seguridad; infraestructura; TLC; relaciones favorables con los países vecinos; política fiscal y tributaria; tasa de cambio; inflación y confianza a los inversionistas.

Villegas dijo que el país tiene la necesidad de ahorrar los ingresos extraordinarios futuros, provenientes de las exporta-ciones de hidrocarburos, energía eléctrica y minería para de esta manera también tener unas finanzas públicas ordena-das. Además aseguró que en el tema fiscal está el futuro de la economía y la calidad de vida de los colombianos.

En cuanto a la reforma tributaria, el presidente de la Andi se mostró preocupado por las propuestas de expertos ana-listas, ya que ninguna de ellas plantea la reducción de los impuestos en una época en la que por fin se está dando una recuperación de la economía.

“Lo que debemos hacer es repartir más las cargas tributarias e involucrar a quienes están por fuera de estas obligacio-nes para que el sistema sea mucho más transparente y fácil de ser aplicar; además, el país necesita una política antie-vasión más estricta por parte de la Dian”, afirmó Villegas.

Agregó, “nosotros pasamos de 27.5 billones de pesos, en el 2002, a 69 billones en el 2009 en el pago de gravámenes, lo que indica que las exenciones no han ocasionado una reducción, sino un aumento de los impuestos”. En conclusión, la reforma tributaria tiene que ser promotora de la recuperación económica y no su enemiga.

Fuente: Portafolio

comPAñíAs minerAs de oro inVertirán en colombiA

Lo harán atraídas por sus ricas áreas sin explotar y los crecientes precios del metal, dijo el presidente del grupo de mi-neros del país Asomineros.

Se prevé que las firmas de oro inviertan hasta 400 millones de dólares en exploración y produc-ción este año, un 20 por ciento más, respecto a los 300 millones de dólares invertidos en 2009, dijo Arturo Quiros, director ejecutivo de Asomineros.

En ese sentido, Colombia duplicará su producción de oro en los próximos cinco años, ya que podría extraer cerca de 3 millones de onzas troy de oro en el 2015, dos veces las 1,57 millones de onzas troy que produjo el año pasado y muy por encima de las 501.500 onzas troy del 2006, indicó Quiros.

Fuente: Portafolio

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demAndA de energíA crecerá 4.2 Por ciento

La recuperación económica del país empujaría el crecimiento del consumo de energía durante el pre-sente año; así lo anticipó un informe de la Unidad de Planeación Minero Energética (Upme), en el cual también se anuncia que el consumo de electricidad crecerá 4.2 por ciento en 2010 y 3.8 por ciento en 2011.

En este sentido, Johana Castro, analista de la socie-dad comisionista de bolsa Corredores Asociados, ex-plicó que las cifras de crecimiento del consumo de electricidad, están relacionadas con un aumento de la producción de la industria.

“Las previsiones de la Upme están acordes con el mejor desempeño de la economía observado en los últimos meses. Llevamos dos años (2008 y 2009) con datos de demanda de energía relativamente bajos, por lo cual es razonable que comiencen a subir este año”, manifestó la analista.

La firma proyecta que el PIB del país se ubicará en 3.5 por ciento en el 2010, mientras que la proyección del Gobierno Nacional es de 2.5 por ciento. “Lo más probable es que el Ministerio de Hacienda proyec-te cifras altas en cuanto al crecimiento económico”, manifestó la comisionista de bolsa de Corredores Asociados.

No obstante, el director de estudios económicos de Asesores en Valores, Carlos Torres, dijo que la estima-ción de la Upme “es muy positiva teniendo en cuenta que la reactivación económica todavía no se ve tan clara. Lo que han mostrado los primeros meses del año es que la recuperación ha sido lenta”.

Para el experto otro punto a destacar es que la infla-ción de marzo se ubicó por debajo de las proyeccio-nes que tenía el mercado, debido al descenso en la demanda; además en este mismo mes los precios de los productos de la canasta familiar registraron un incremento de 0.25 por ciento, es decir, la mitad de lo reportado en el mismo período del 2009.

El estudio estima que una vez superada la crisis eco-nómica, en la próxima dé-cada (entre los años 2010 y 2020) se prevé un creci-miento promedio de la demanda de energía eléc-trica anual de 3.7 por cien-to en un escenario medio.

Fuente: La República

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cerrejón subiríA Producción A 31 millones de tonelAdAs

Según León Teicher, presidente del Cerrejón, en una entrevista otorgada al periódico La República, uno de los objetivos de la empresa para este año, es incrementar la producción de carbón. En el diálogo también se refirió a la preocupación que tiene por las nuevas reglas de juego que impondrá el próximo Gobierno para la industria minera.

El presidente del Cerrejón aseguró que el plan inicial para este año es produ-cir por lo menos 31 millones de toneladas de carbón, de hecho, hasta febrero la compañía ha exportado cerca de cinco millones de toneladas del mineral.

Vale anotar que en el año 2009, las ventas de la empresa fueron de aproximadamente 2.230 millones de dó-lares, de los cuales, más del 50 por ciento de la utilidad producida se pagó al Gobierno en forma de impuestos y regalías.

En cuanto la inversión minera, Teicher dijo que aunque este año las reglas de juego son claras y estables, exis-ten temas específicos que preocupan a la empresa minera, dado que pueden afectar su posición competitiva en el mercado internacional del carbón.

De igual manera, el presidente del cerrejón muestra su preocupación por la potencial imposición de gravá-menes arancelarios para equipos y repuestos, eliminando así beneficios existentes desde hace muchos años en virtud del decreto 4743 sobre la franquicia arancelaria.

“La suma de medidas y acciones de esa naturaleza pueden atentar contra la competitividad de Cerrejón y contra el atractivo del país para atraer inversión en el sector”, señaló Teicher.

Según Teicher otro tema que afecta al sector y debe ser tenido en cuenta de manera prioritaria por el próxi-mo Gobierno es la revaluación de la tasa de cambio. En ese sentido, el presidente dijo que este fenómeno afecta negativamente a la compañía por sus costos operativos en pesos (principalmente los salarios), lo cual le hace perder competitividad en el mercado internacional.

En cuanto a la inversión del sector minero en el país, el presidente del Cerrejón dijo que en lo corrido del 2010, este ha sido un factor muy dinámico. De hecho, la compañía invirtió entre 2004 y 2008 cerca de mil millones de dólares y en el 2009, la inversión de capital alcanzó los 250 millones de dólares.

Teicher también habló sobre las regalías otorgadas por el Cerrejón al país; en ese sentido informó que el año pasado la compañía entregó exenciones por valor de 308.7 millo-nes de dólares, cifra récord en la historia del departamen-to de La Guajira, de la empresa y de Colombia. El monto que se espera en 2010 dependerá, fundamentalmente, del nivel de precios promedio logrado en el año.

Por último, frente al fenómeno del “Niño” que se presenta en el país, el presidente, manifestó que se deben contem-plar las medidas que incentiven la construcción de plantas térmicas de generación de energía eléctrica. “Lo anterior tanto por seguridad y diversificación frente a fenómenos como el de “El Niño” como para aprovechar el abundante recurso energético del carbón.

Fuente: La República

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imocom s.A recibe certificAción de cAlidAd

El Centro de Formación Tecnológica de la Empresa Imocom S.A., recibió el pasado mes de diciembre la certificación de ICONTEC e IQnet en prestación de servicios de formación en las diferentes tecnologías, bajo la norma ISO 9001 versión 2008.

Imocom S.A. en respuesta a las necesidades de forma-ción del sector industrial creó el Centro de Formación Tecnológica desde el año 2003, para ofrecer a los in-dustriales del país, programas de capacitación teóri-co-práctica, en diferentes tecnologías y procesos.

El Centro de Formación Tecnológica ha capacitado alrededor de 5.400 personas a nivel nacional, a tra-vés de sus sedes en Bogotá, Barranquilla, Bucara-manga, Cali, Medellín y Manizales; con el apoyo de un equipo de profesionales altamente calificados en las diferentes tecnologías, y capacitado directamen-te por los proveedores, en casa matriz.

Imocom S.A., por medio de su Centro de Formación, señala que está en la capacidad de ofrecer progra-mas de formación para desarrollar en sala o dictarlos en las instalaciones de su compañía y que éstos res-ponden a necesidades puntuales del cliente.

Así mismo, afirma que cuenta con el servicio de eva-luación y certificación de operadores de equipos puentes grúa y sistemas de izaje con polipastos, así como de bombas de concreto.

Dentro de la programación mensual de los cursos ofrecidos en cada una de las sucursales, la compañía ofrece: Aire Comprimido, Control numérico compu-tarizado- CNC, Chapa y convencionales, Control de Calidad, Electroerosión, Herramientas, Infraestruc-tura, Minería, concretos, Movimiento de Materia-les, Soldadura, Empaque, Plásticos y Tecnología de procesos.

Los interesados encuentran la programación, a tra-vés de la Página Web www.imocom.com.co, donde además está publicada toda la información por te-máticas centrales; o pueden comunicarse a la línea de servicio al cliente (1) 4174770.

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dAewoo ensAmblArá buses en lA zonA frAncA de cAli

Los directivos de la multinacional automotriz coreana Daewoo, le informaron oficialmente al pre-sidente de Colombia, Álvaro Uribe Vélez, durante el Foro Económico Mundial llevado a cabo en Cartagena el pasado mes de abril, que construirá una planta de ensamblaje de buses en el país, la cual generará alrededor de 300 empleos directos.

Según el diario Portafolio, los directivos de la multinacional realizarán el montaje de la planta en las instalaciones de la zona franca de Palmaseca, en Cali.

De acuerdo con el proyecto, la ensambladora será construida en una extensión de 50.000 metros cuadrados. Según la información entregada a un importante diario nacional, la idea es producir en Colombia buses que serían exportados a otros países de América Latina, lo que indica que la finalidad no es necesariamente el mercado nacional.

En la actualidad, la marca Daewoo en Colombia se limita al mercado de vehículos pequeños e importados, es decir, que no hay producción o ensamblaje y se venden bajo la marca Chevrolet, como es el caso del automóvil que se lanzará en Colombia a finales de mayo: el Cruze.

En otras partes del mundo, como en la región asiática, Daewoo maneja varias líneas de buses, con diferentes niveles de capacidad para la movilización de pasajeros. El departamento encargado de fabricar este tipo de vehículos, se conoce como Daewoo Bus Corporation.El fabricante de estos buses ofrece cerca de 20 referencias de vehículos de pasajeros, que van desde los modelos de lujo -para turistas y recorridos por los sitios de interés de las ciudades- hasta los de transporte urbano e intermunicipal.

Daewoo tiene mercados en Vietnam, Taiwán, Pakistán, China y Costa Rica, y le vendió 1.000 buses a la República de Azerbaiyán, por 60 millones de dólares.

Cayeron las Ventas de Buses en 2009Según Econometría, las ventas de vehículos comerciales de pasajeros bajaron el año pasado de 5.149 a 4.794 unidades; el segmento representa el 2.6 por ciento de la industria. El mejor año para las ventas de buses fue 2006, cuando se colocaron 5.919 unidades, seguido por 2007, con 5.550.

La empresa Superpolo, de propiedad de la brasileña Marcopolo e inversionistas colombianos, produjo el año pasado 1.276 unidades, un 16 por ciento menos que en el 2008.

Fuente: Portafolio

cHilenos trAs el Hierro colombiAno

El pasado mes de febrero, el directorio del grupo chileno CAP – cuya actividad empresarial está vinculada con la minería de hierro, la producción siderúrgica y el procesamiento del acero– aceptó la oferta presentada por la compañía japonesa Mit-subishi para que ambas firmas adquieran el 25 por ciento de la empresa colombiana CMP (Compañía Minera del Pacífico).

El grupo CAP y Mitsubishi invertirán en este nuevo negocio alrededor de 924 millones de dólares, con el objetivo de incrementar a gran escala el aprovechamiento de hierro en el país, a través de diferentes programas de explotación que garanticen la continuidad de sus operaciones a futuro.

El gerente general de CAP, Jaime Charles, envió a la Superintendencia de Valores y Seguros (SVS), ubicada en Chile, un documento con el detalle del pacto de accionistas acordado con la firma japonesa para desarrollar el negocio. En dicho documento, el ejecutivo explica que la compañía nacional CMP será el vehículo por medio del cual ambas empresas no sólo impulsarán el negocio de la minería de hierro en Colombia, sino en países como Chile, Perú, Bolivia y Ecuador.

Vale destacar que actualmente, CMP produce en el país cerca de 10 millones de toneladas de hierro al año, a través de sus minas: Los Colorados, El Algarrobo y El Romeral. El objetivo de CAP y Mitsubishi, es incrementar el valor de esa producción en un 50 por ciento.

Fuente: El Mercurio

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se ActuAlizA normA colombiAnA sismorresistente

Se trata del Decreto 926 del 19 de marzo del 2010, que da a conocer la Norma Sismo Resistente (NSR-10), para ac-tualizar el Reglamento Técnico de Construcciones (NSR-98).

Para ello, la Comisión Asesora para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes eva-luó el tema durante tres años hasta que se logró la aprobación por parte de los ministe-rios de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, de Transporte y del Interior. Tras este proceso, el presidente Álvaro Uribe sancionó la norma.

“La actualización NSR-10 se llevó a cabo con la participación de más de 1.000 profesiona-les entre arquitectos e ingenieros”, dijo Martha Pinto de Hart, presidenta de la Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol), que también fue gestora de los ajustes.

Según la dirigente, ahora Colombia cuenta con el más completo contenido en materia de requisitos mínimos que garantizan el fin primordial de la norma en su conjunto y que está previsto en la Ley 400 del 97: amparar las vidas humanas ante un sismo fuerte y proteger en lo posible, el patrimonio del Estado y de los ciudadanos.

“De esta forma, las estructuras construidas bajo la NSR-10 deben ser capaces de resistir temblores de poca intensidad sin daño, temblores de mediana intensidad sin averías es-tructurales y un temblor fuerte sin colapso”, concluyó Pinto.

Fuente: Portafolio

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millonArio brAsileño trAs oro colombiAno

Según un reportaje publicado por el diario O Globo, el magnate Brasilero Eike Fuhrken ya posee minas de carbón en Colombia y espera abrir una empresa para explotar oro.

La futura empresa se llamará AUX y el magnate calcula que en un año podrá abrir capital, a tra-vés de oferta pública para desarrollar su actividad. Aunque no señala el tamaño y potencial del proyecto, su visión es optimista.

“Queremos hacer lo que siempre hacemos: tomar ese activo, trabajarlo durante un año y aumen-tar las reservas”, dijo Batista, propietario del grupo EBX y dueño de una fortuna de 27.000 millo-nes de dólares.

Batista, el hombre más rico de Brasil y octavo del mundo, de acuerdo con la revista estadounidense Forbes, logró su primer millón de dólares con la explotación de oro en la Amazonia brasileña, en 1980 a los 23 años.

Vale anotar que Eike Fuhrken, es dueño del 17.5 por ciento de la empresa canadiense Ventana Gold, que explora la mina colombiana La Bodega, en el municipio de California (Santander).

Fuente: AFP

iii seminArio de tribologíA y lubricAción-un

La Universidad Nacional llevará a cabo el III seminario de tribología y lubricación, entre el 25 y el 28 de mayo de 2010 en el Auditorio del Edificio de Ciencia y Tecnología Luis Carlos Sarmiento Angulo, Facultad de Ingeniería.

El curso se llevará a cabo en tres segmentos: uno académico y educativo básico, que pretende ilustrar temas generales de tribología y lubricación; el segundo, consiste en una serie de conferencias magistrales que profundizan en la temática central; y el tercero, estará dedicada al desarrollo de experiencias prácticas que se han desarrollado a nivel de las empre-sas y que pueden aportar a los asistentes el conocimiento necesario para aplicarla en sus respectivos sitios de trabajo

Dicho seminario está dirigido a ingenieros de planta, ingenieros de lubricación y de mantenimiento, profesores univer-sitarios y estudiantes de Ingeniería y todos aquellos profesionales que trabajan en la industria y tienen que ver con el funcionamiento, manejo y mantenimiento de los equipos en un sistema productivo.

Mayores informes en la página www.ing.unal.edu.co/eventos/tribología

Fuente: U. Nacional

isAgen rePArtirá un diVidendo de $56.02 Por Acción

El 24 de marzo, la empresa de generación eléctrica Isagen, llevó a cabo una asamblea con sus accionistas en la plaza Mayor en Medellín, con el fin de repartir en efectivo, un dividen-do de $56,02 por acción, una suma que proveniente de la utilidad líquida de la compañía.

La firma antioqueña dio una utilidad neta de $385.751 millones en el año y les propuso a sus accionistas hacer dos reservas. Una por $79.977 millones, el 20% de la utilidad, para calificar a las exenciones de impuestos por reinversión de utilidades en activos productivos. En la asamblea también propuso constituir otra reserva de $156.947 millones, para mantener la calificación de riesgo de la empresa y el cumplimiento de los compromisos con los acreedo-res e inversionistas, lo cual al mismo tiempo apoya la ejecución de su plan de expansión.

Después de restar esas sumas para reservas, quedó una utilidad líquida para repartir de $148.826 millones, es decir, un dividendo ordinario equivalente a $54.593.901 por acción.

Además repartió en dividendos iguales una reserva de $3.882 millones que tenía para efectos tributarios el año pasado equivalentes $1.424.063 por acción. Con esto, el dividendo total fue de $56.017964.

Fuente: Isagen

Eike Fuhrken

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NOTICIAS Nacionales

Análisis de mAteriAles y Alimentos, APorte de un A lAs emPresAs

El Laboratorio de Magnetismo y Materiales Avanzados de la Universidad Nacional, sede Manizales, reconocido por Colciencias en categoría A, adelanta investigacio-nes a diario con estudiantes de pregrado y posgrado acerca de materiales magnéticos y poliméricos que no sólo son utilizados en sus trabajos doctorales, sino que también buscan una aplicación industrial.

“Desarrollamos investigaciones en materiales magnéti-cos blandos en forma de cintas y de películas, hacemos su cauterización, a través del método magnético, eléc-trico y térmico; también tenemos síntesis de materiales por otros métodos como lo es la molienda magnética para sintetizar polvos y hacer su respectiva caracteriza-ción”, explicó el ingeniero físico Diego Fernando Coral, estudiante de la Maestría en Ingeniería Física de la UN en Manizales y coordinador del laboratorio.

Los proyectos desarrollados hasta el momento le han permitido al grupo de investigación, realizar publica-ciones internacionales y ser reconocidos como uno de los mejores en su campo, en países como México, Brasil, China, Indonesia, Argentina, España, entre otros.

“Otra de nuestras líneas de investigación es el Biomag-netismo, en la que estudiamos el comportamiento de algunos seres vivos como plantas o bacterias en presen-cia de campos magnéticos; además, tenemos una nueva línea de investigación en la que adelantamos el análisis térmico y estructural de algunos alimentos”, dijo Coral.

El coordinador del laboratorio aseguró que ya se han hecho algunos proyectos de extensión con empresas que trabajan con polímeros y con otras que utilizan aceros para hacer la caracterización de dicho metal; sin embargo, apenas es un inicio y esperamos poder pro-yectarnos más nacionalmente”.

Vale resaltar que el Laboratorio de Magnetismo y Mate-riales Avanzados es reconocido por ensamblar algunos de sus instrumentos, prácticas con la que ahorran costos en la adquisición de equipos y modifican, de acuerdo con sus necesidades, los que ya han comprado.

Los estudiantes que ya se encuentren cursando el quin-to o sexto semestre de su carrera en la universidad na-cional, pueden vincularse con el grupo, presentando un proyecto de investigación, a través de los semilleros o escogiendo una línea de profundización dentro de su trabajo de grado.

Fuente: Unimedios

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eternit colombiAnA PreVé un AlzA de 12 Por ciento en VentAs

El presidente de la empresa Eternit Colombiana, Jairo Calderón Hernández, dijo en entrevista al diario La Repú-blica, que este año tienen buenas perspectivas y esperan crecer 12 por ciento en las ventas.

Según Calderón, a pesar de la crisis mundial, el 2009 fue un año satisfactorio, puesto que los resultados en ma-teria de ventas superaron las expectativas, de hecho la empresa logró crecer en algunas líneas de productos, tales como tanques para almacenamiento de agua, tejas translúcidas y pinturas, tanto para cubiertas, como para fachadas e interiores.

En cuanto a la demanda del mercado, Calderón dijo que los productos de fibrocemento para techos tuvieron una buena demanda en relación con los últimos años, gracias el repunte de la construcción de Vivienda de Interés So-cial (VIS) en algunas regiones como la Costa Atlántica, y por las mayores compras del mercado informal destinado a remodelaciones y ampliaciones.

Para este año, la compañía pretende alcanzar un crecimiento de 12 por ciento en la facturación frente a los re-portes de 2009. Una de las líneas de producto que Eternit proyecta va a tener un especial desempeño, es la placa plana Eterboard, un material en fibrocemento.

En materia de inversiones el propósito este año es aumentarlas en un 15 por ciento, recursos que serán destina-dos a mejorar diferentes procesos en las plantas y avanzar en el desarrollo técnico de las mismas, con el fin de aumentar la capacidad instalada.

“Los proyectos de expansión son permanentes en nuestras plantas de Bogotá, Cali y Barranquilla buscando, a tra-vés de inversiones de capital, ser cada vez más eficientes y aumentar nuestras capacidades instaladas para poder incursionar aún más en mercados internacionales de la región”, aseguró Calderón.

A nivel de exportaciones, Eternit, que en la actualidad exporta a países como Venezuela, Panamá, Costa Rica, Aruba, Curazao, Bonaire, Cuba, Puerto Rico, República Dominicana y Trinidad y Tobago entre otros, espera ex-pandir su participación en otros países. “Como nuestro grupo cuenta con plantas en Ecuador, Bolivia y México, atenderemos a los países más próximos a cada una de ellas”, señaló Calderón.

Finalmente, Calderón habló sobre el mercado de la construcción en Colombia; al respecto dijo que el sector ha te-nido un comportamiento bastante similar en los últimos años, gracias a la compensación existente en la demanda de los diferentes tipos y estratos de vivienda. Los estratos cinco y seis, por ejemplo, se están saturando, mientras que la VIS y los estratos menores, continúan en auge, debido, entre otros factores, a las ayudas del Gobierno nacional, a través de subsidios.

“Esperamos que el nuevo gobierno busque y logre agilizar los trámites para construir, los cuales históricamen-te han sido dispendiosos, costosos y dilatados. Además hay que romper obstáculos como la carencia de tierra habilitada para la construcción de viviendas y el alto costo de instalación de los servicios públicos”, concluyó Calderón.

Eternit es una de las compañías más representativas del sector de la construcción colombiana y una firma espe-cializada en la fabricación de tejas de cemento, que se ubica en el ranking de la super-sociedades entre las 550 más grandes, por ganancias.

La compañía tuvo un buen comportamiento en materia de ingresos operacionales que el año pasado sumaron 76.468 millones de pesos, superiores a los que alcanzó en 2008 cuando la facturación fue por 73.805 millones de pesos. Además, obtuvo utilidades en el pasado ejercicio por 6.084 millones de pesos y espera ampliar su mercado, a través de las plantas que tiene en Ecuador, Bolivia y México.

Fuente: La República

A V O O R T M A N S T E E L G R O U P C O M P A N Y

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Sistemas Totales de Manufactura para el procesamiento de estructuras de acero

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grAndes minerAs AmbicionAn yAcimientos de cobre en AméricA lAtinA

Ejecutivos de diferentes empresas, quienes participaron en la conferencia Cru/Cesco, el mayor evento del co-bre a nivel mundial, demostraron en dicha reunión llevada a cabo en el mes de abril en Santiago de Chile, su creciente interés por la industria del metal rojo a nivel latinoamericano, gracias a que una sostenida demanda en el mercado y a que sus precios se han disparado en las últimas semanas.

Tras la crisis global, que golpeó al mercado de materias primas, las compañías empiezan a desempolvar el estudio de algunos proyectos congelados, a pesar de que la inyección de inversión tiene un ritmo menos ver-tiginoso que el ascenso en el valor actual del metal.

“En negocios mineros, Latinoamérica tiene una tremenda oportunidad porque son las economías que sufrie-ron menos durante la crisis y se observa en algunos lugares, gobiernos estables y confiables con instituciones que funcionan”, dijo en una entrevista con Reuters, Marcelo Awad, presidente ejecutivo de la compañía Antofagasta Minerals.

De hecho, Brasil, Chile y Perú fueron destacados por varios ejecutivos como países con legislaciones estables que fomentan el flujo de capital hacia sus desarrollos. En tanto que otros países como Ecuador y Colombia -pese a tener potencial en el sector- aún necesitan mayor definición y superar algunos problemas internos para que las empresas se sientan confiadas de entrar a esos mercados.

Recursos AseguradosPerú desplazó el año pasado, por primera vez, a Estados Unidos del segundo lugar en producción de cobre y muchas de las multinacionales que tienen operaciones en el país peruano como Xstrata Copper, BHP Billiton y Southern Copper, planean importantes inyecciones de capital en el mediano plazo. “Actualmente se están llevando a cabo bastantes operaciones de explotación del mineral en Perú”, comentó Oscar González de Southern Copper, quien advierte inversiones por 2.800 millones de dólares en México y Perú para el próximo trienio.

Para otros, como el jefe de metales base de BHP Billiton, Diego Hernández, la región peruana tiene potencial, pero es muy heterogénea. Agregó además “En algunos países de América Latina el riesgo de inversión es relativamente alto, pero no hay muchos negocios en la industria minera, por el contrario, en otros estados el riesgo es más bajo, pero existen muchas perspectivas de nuevos proyectos”.

BHP que adelanta operaciones en el país chileno con la minera Escon-dida, el yacimiento de cobre más grande del mundo, tiene pendiente por decidir inversiones cercanas a los 3.500 millones de dólares entre 2010 y 2011, para mejorar la capacidad de la mina.

Por su parte, Andrew Harding, jefe global de cobre de Rio Tinto -que tiene el 30 por ciento de acciones en Escondida- ve un panorama ‘muy positivo’ en Sudamérica.”Estamos gastando dinero en explora-ciones (...) y estamos confiados en que seguiremos invirtiendo dinero en la región”, afirmó el ejecutivo. Vale anotar que en Perú, Rio Tinto controla el proyecto cuprífero, La Granja, considerado uno de los ya-cimientos más grandes de Latinoamérica.

Fuente: Reuters

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mAgnAte del Acero, VlAdimir lisin, el Hombre más rico de rusiA

Según la revista Finanzas, el título del hombre más rico de Rusia en 2010 fue para el propietario del grupo Novo-lipetsk (Nlmk), Vladimir Lisin, cuya fortuna se duplicó en un año hasta los US$18.800 millones, contra US$7.700 millones en 2009.

El título surge de la clasificación anual realizada por la revista rusa especializada Finanzas, que indica que los millo-narios rusos volvieron a hacer fortuna durante 2009, tras ver como sus cuentas se vaciaban a raíz de la crisis econó-mica mundial entre fines de 2008 y principios del año pasado.

Lisin, un hombre discreto de 54 años, “es poco conocido para el gran público”, pero es considerado como un “zar” en Lipetsk (500 km al sur de Moscú), su feudo de adopción, donde controla la mayoría de los medios de prensa locales, cuenta Finanzas.

Por otra parte, su siderúrgica, una de las más rentables de Rusia, puede presumir de tener un endeudamiento mínimo, un atributo poco común en los días actuales.

Lisin destrona de este modo al dueño del fondo de inversiones Onexim, Mijail Projorov, el laureado de 2009. Desplazado al segundo lugar, Projorov, sigue gozando de un buen “colchón” estimado en 17.850 millones de dólares, contra 14.100 millones un año atrás.

Actualmente, las diez principales fortunas de Rusia controlan 139.300 millones de dóla-res, mucho más que los 76.000 millones de 2009.

Fuente: Portafolio

interesAnte cotizAción de molibdeno en lme

A partir del 22 de febrero, la cotización del molibde-no en la bolsa de metales de Londres, London Metal Exchange (LME), por sus siglas en inglés, será atractiva para los nuevos actores del mercado, ya que necesita-rán protegerse de la volatilidad de los precios, así lo señaló el socio director de la consultora MolyExp, con sede en Chile, Pablo Bascur.

Las compañías que están desarrollando proyectos para producir molibdeno como producto primario, advierten en la cotización en la LME, una buena oportunidad para obtener precios mínimos de ven-ta, con lo que reducen los riesgos de volatilidad e incrementan las alternativas de financiamiento, dijo Bascur en una entrevista con El portal de noticias Bu-siness News Américas (Bn Américas).

“La cotización de molibdeno no es atractiva para los actuales productores -primarios o secundarios- ya que ellos venden el metal, a través de contratos directos y eso no va a cambiar muy pronto”, puntualizó.

También agregó que la forma en que se vende el mo-libdeno podría cambiar, si la cotización en la LME se establece como una referencia válida para los precios del metal, pero “no se espera que eso ocurra durante meses o años”.

Fuente: BNamericas

Vladimir Lisin

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buenAs exPectAtiVAs PArA sector siderúrgico mexicAno

Buenas expectativas tiene el sector siderúrgico mexicano para el 2010, gracias al repunte de los precios del acero y al manejo de volúmenes de producción, dijo al portal de noticias Business News Americas (Bn Américas) el analista de Vector Casa de Bolsa de México, Carlos Hermosillo.

“Evidentemente hay una recuperación de los precios del acero en estos últimos meses; ya se estaba gestando desde comienzos de año, pero ahora está mucho más clara; se trata de una tendencia alcista que está empezando, pero que será estable y continua sin registrar grandes aumentos”, explicó Hermosillo.

En cuanto al volumen de producción, indicó que luego de la fuerte caída que registró en el 2009, ahora tendrá una leve recuperación y los sectores que habían sido particularmente afectados, como el automotor y los de bienes de ca-pital, obtendrán también incrementos significativos.

De igual manera, Carlos Hermosillo indicó que en los últimos meses el comportamiento de los productores ha sido mucho más racional, dado que no se ha visto un incremento exagerado en los niveles de producción. “Reconocen que el punto que debe ser más estable es el precio y no el volumen”, puntualizó.

Entre los productores de acero en México, se incluye la siderúrgica local Ahmsa (BMV: AHMSA) y las extranjeras Arcelor Mittal (NYSE: MT) y Ternium (NYSE: TX), con sus divisiones Hylsa e Imsa. Según cifras del Instituto Latinoamericano del Hierro y del Acero (Ilafa), en los dos primeros meses del 2010 el sector siderúrgico mexicano produjo cerca de 2.9 Mt de acero crudo y 1.7 Mt de hierro primario.

Fuente: Business News Americas

nueVos Pedidos de emPresAs indiAs y cHinAs A fAgor ArrAsAte

La compañía Essar, uno de los mayores fabricantes de acero de India, ha elegido a Fagor para que sea el proveedor de una gran línea de corte transversal con destino a las plantas que el cliente tiene en Emiratos Árabes que procesa-rá materiales de hasta 750 Mpa en espesores de 2.0 a 16 mm y anchos de 2.0 metros; además sus bobinas de entrada podrán pesar hasta 30 toneladas y su diámetro exterior alcanzar los 2000 mm.

La velocidad de proceso de la línea es de 20 M/min y la máxima longitud de formatos es de 12 metros; los paquetes de salida, por su parte, pueden tener hasta 30 toneladas de peso y disponen de aplanadora con cambio automático de casettes.

Por otra parte, la siderúrgica china Handang Iron and Steel Company ha realizado un importante pedido a Fagor Arrasate para el diseño y suministro de una línea de corte transversal, capaz de procesar acero de alto límite y elástico de 0.3 a 2.5 mm en espesor y hasta 2030 mm en ancho.

El peso de las bobinas alcanza las 25 toneladas y la máxima longitud de los formatos cortados, son de 4.0 metros; además la línea de productos incluye una cizalla rotativa de alta velocidad, capaz de funcionar a 90 m/min.

De igual manera, la empresa China Wuhan Iron and Steel (Wisco) realizó un impor-tante pedido a Fagor Arrasate para el suministro de una línea de corte longitudinal. En nuevo equipo será capaz de procesar acero delicado de 2080 mm ancho y 2.5 mm de espesor con bobinas de 30 toneladas, funcionará a 200 m/min y procesará mate-riales de superficie delicada, incluyendo aceros pintados.

Fuente: Afm

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imPuesto Al royAlty se bAsArá en los Precios del cobre

Las modificaciones al impuesto al royalty aplicado a la minería del cobre que anunció este viernes el presidente chileno, Sebastián Piñera, se basarán en subir los precios del cobre y en retirar utilidades de las mineras, señaló el ministro de Minería, Laurence Golborne.

Piñera anunció que el Gobierno tendrá que gastar US$8.430 millones en los próxi-mos cuatro años, de-bido a la reconstruc-ción de edificaciones tras el terremoto de 8.8 grados de magnitud Ritcher, el quinto mayor de la historia que causó daños esti-mados en un total de US$30.000 millones.

Para financiar el plan de reconstrucción, el Gobierno emitirá deuda local y extranjera, redistribuirá el pre-supuesto fiscal 2010, efectuará retiros de uno de los fondos soberanos del país, usará fondos de la Ley Re-servada del Cobre, venderá activos estatales no esen-ciales e implementará una serie de reformas tributa-rias, entre ellas las que incluyen cambios al royalty.

Chile, actualmente, cuenta con US$11.000 millones, provenientes de exportaciones fiscales de cobre en uno de sus fondos soberanos. Por su parte, La Ley Reservada del Cobre, recibe fondos de las ventas de la estatal Corporación Nacional del Cobre (Codelco), para financiar adquisiciones de defensa. Vale anotar en los últimos dos años, Codelco ha aportado más de US$2.000 millones a La Ley Reservada del Cobre.

En una conferencia de prensa conjunta, el ministro de Hacienda, Felipe Larraín, señaló que el Gobierno pre-tende retirar cerca de US$1.000 millones en el bono internacional, siendo esta la primera vez en siete años que Chile recurre a los mercados internacionales.

Respecto de la venta de activos estatales no esencia-les, Larraín señaló que el Gobierno planea vender, entre otros activos, sus participaciones minoritarias en varias empresas regionales de agua. Piñera indi-có recientemente que el Gobierno también estaba evaluando la venta de su participación del 40 por ciento en la Empresa Eléctrica del Norte Grande SA (Edelnor).

Fuente: www.americaeconomia.com

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los 10 Hombres más ricos de lA industriA

La Fortuna de los 10 hombres más ricos del mercado, suman US$304,100 millones y se sitúan entre los primeros lugares en la lista de Forbes; aunque su riqueza está dispersa en varias ramas, todos tienen algo que los vincula a la industria.

El que encabeza la lista de multimillonarios en la revista Forbes, el mexicano Carlos Slim, a quien todo el mundo vincula con las telecomunicaciones y, últimamente, la construcción, obviando los importantes negocios que tiene en la manufactura, a través de Grupo Condumex —consorcio industrial integrado por más de 30 empresas— líder en la fabricación de conductores eléctricos de alta, media y baja tensión, y Sinergia Soluciones Integrales, dedicada al diseño e instalación de sistemas electromecánicos industriales.

Pese a que el 2009 no fue un buen año para los segmentos industriales de las compa-ñías de Slim, el último trimestre del mismo año, Condumex reportó un crecimiento en sus ventas de 14.5 por ciento en comparación con el mismo periodo de 2008. La rama petroquímica es otro de los sectores industriales en el que este magnate, con un poder económico de US$53,000 millones, está penetrando con mucha fuerza.

El número dos de la lista es el estadounidense Warren Buffett, con US$47,000 millones. Se trata de un fabricante de joyas y ladrillos que se inició en la industria textil influenciado por su familia, que a mediados del siglo pasado tenían alta injerencia en este último ramo. Hoy, aun cuando el magnate tiene un gran peso en las transacciones bursátiles del mundo, mantiene relación con la manufactura, por medio del consorcio Berkshire Hathaway.

Mukesh Ambani ostenta la posición tres. De origen hindú, este millonario dirige una de las mayores empresas petroquímicas del mundo, además de tener una participación importante en la industria del gas.

El acerero más grande del mundo, Lakshmi Mittal, tiene una riqueza estimada por Forbes de US$28,700 millones y está en el lugar cuatro dentro de los industriales más ricos, seguido por Bernard Arnault, del grupo frances LVMH (Louis Vuitton Moët Hennessy), que fabrica una amplia gama de productos de lujo, tales como perfumes, vestidos y calzado.

Un brasileño ocupa el sitio seis, Eike Batista, vinculado a la industria del petróleo y la exploración de gas. Es de los millonarios que vieron crecer en mayor cuantía su fortuna en 2009, pese a la crisis económica global. Su fortuna se estima en US$27,000 millones.

El operador de marcas como Zara, Massimo Dutti, entre otras, se ubica en el lugar siete. Se trata del español Amancio Ortega, quien ha logrado inaugurar más de 4.500 tiendas en el mundo, gracias al modelo de producción de proveeduría internacional, basado en la maquila de producto.

La posición ocho está en poder del sueco Ingvar Kamprad, cabeza del consorcio IKEA, el cual cuenta con una cadena de tiendas de muebles fabricados por esta empresa y que vende en varias partes del mundo. Actualmente, comercializa alrededor de 9.500 productos en 37 países.

El penúltimo lugar es para Stefan Persson con US$22,400 millones. Está ligado a la industria textil con marcas como H&M. En la década de los 90 impulsó la expansión de la compañía en varias regiones de Europa y Estados Unidos.

Li Ka-Shing, de Hong Kong, es quien cierra este listado con US$21,000 millones; no sólo se trata de un personaje bueno en el juego de la bolsa de valores y en las telecomunicaciones, sino que también ha hecho su emporio, a partir de un crecimiento exponencial en la indus-tria energética. Vale anotar que es el único millonario de este ranking que tiene un origen humilde.

Fuente: CNN

Carlos Slim, el hombre más rico del mercado.

Warren Buffett.

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demAndA de Acero de PetrobrAs AlcAnzArá

4mt HAstA el 2015

Los proyectos en curso de la energética fede-ral Petrobras (NYSE: PBR) en Brasil, requerirán unos 4 Mt de acero en el período comprendi-do entre 2010 y 2015, dijo el presidente de la empresa, José Sergio Gabrielli, durante el 21º Congreso Brasileño del Acero en São Paulo.

Los nuevos proyectos que surjan de la explo-ración de petróleo y gas en las reservas ma-rinas pre-sal no están incluidos en la estima-ción. Gabrielli destacó que la demanda de la firma aún es baja comparada con la capacidad de producción de acero de Brasil que, actual-mente, alcanza 42 Mt/a.

No obstante, será necesario invertir en tec-nología para satisfacer los requerimientos de Petrobras, indicó el presidente.

Petrobras apunta a incrementar su producción de petróleo en reservas en aguas profundas, lo que significa que se creará demanda de acero, a partir de la compra de nuevos equi-pos de perforación, reactores, plataformas y embarcaciones.

La energética está revisando su plan de in-versión, que tal vez alcance los US$200.000 y US$220.000 entre el período 2010 y 2014, frente a los US$174.000 del período compren-dido entre 2009 y 2013.

Cuando se le consultó si las recientes alzas a los precios del mineral de hierro y los cambios en las políticas de fijación de precios impacta-rían a la firma, Gabrielli indicó que Petrobras podría verse afectada por cuenta de sus pro-veedores, pero que no esperaba cambios muy significativos.

Fuente: BN Américas

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momento negro PArA rio tinto en cHinA

Cuatro empleados de la minera australiana Rio Tinto sede China, sindicados de corrupción y espionaje industrial, fueron condenados con penas consideradas “severas” por el gobier-no de Australia.

Con condenas hasta por 14 años, para cuatro directivos de la firma australiana Rio Tinto en China, concluyó el proceso por sobornos, corrupción y espionaje industrial iniciado en julio de 2009 y que afectó aún más la negociación de los precios del hierro, que se encontraba estancada, entre las acererías chinas y los gigantes mineros.

Aunque las sentencias de los tribunales dejaron conformes a funcionarios de China, en Australia se cuestionan varios procedimientos. Entre ellos, el hecho de que ningún representante consular de Australia pudiera asistir a las audien-cias, situación prohibida en el gigante asiático desde 1995.

Al final, Stern Hu, quien era el responsable de la oficina de Rio Tinto en Shanghái y sus colaboradores chinos Wang Yong, Ge Minqiang y Liu Caikui, fueron condenados respectivamente a 10, 14, 8 y 7 años de prisión.

Hu decidió colaborar con la justicia y se declaró culpable por corrupción, al reconocer que había cobrado US$900.000 en sobornos. Por su parte, los otros tres acusados también reconocieron su culpa, aunque no admitieron haber recibido dinero.

Tras la confesión, el tribunal estableció que los principales corruptores fueron grandes grupos chinos como Sinochem Internacional, Laigang y Shougang, aunque también participaron pequeñas sociedades que querían asegurarse el su-ministro de minerales a precios ventajosos.

El ministro de Relaciones Exteriores de Australia, Stephen Smith, señaló que había sido una decisión muy dura. “Desde cualquier punto de vista, las condenas muestran que fue un juicio muy severo”, dijo, además aclaró que este problema no tendrá ninguna repercusión sobre las relaciones diplomáticas y comerciales con China.

Por su parte, Rio Tinto, uno de los conglomerados mineros más importantes del mundo, no tuvo más opción que re-tractarse, pues durante las audiencias había defendido la inocencia de sus empleados y calificó como ‘deplorable’ el comportamiento de los trabajadores destituidos.

Entre los secretos comerciales filtrados figuraban las actas de las reuniones de Cisa, la Asociación China del Hierro y el Acero, además de informaciones relativas a una reducción de la producción de la empresa metalúrgica Shougang, por las cuales esta habría perdido unos 1.000 millones de yuanes (US$147 millones).

Entre tanto, el fallo fue recibido con cierto recelo por algunos inversionistas del mundo occidental, ya que aumenta la sensación entre las mineras de Estados Unidos y Canadá de que está dejando de ser ventajoso realizar negocios en Chi-na, la tercera mayor economía mundial, debido a las costosas trabas burocráticas que están imponiendo a las empresas foráneas y al trato preferencial que reciben las compañías locales.

Fuente: AFM

codelco inVertirá us$13.000 millones en los Próximos diez Años

La inversión por valor de US$13.000 millones, le permitirá a la Corporación Nacional del Co-bre (Codelco), de origen chileno, extender su producción por lo menos unos 60 años y hacer frente al envejecimiento de sus yacimientos.

La mayor productora de cobre del mundo invertirá este año 2.300 millones de dólares, cifra que supone un “aumento moderado” respecto a la cifra récord de 2.167 millones de dólares del año pasado, detalló este lunes su presidente ejecutivo, José Pablo Arellano.

Los proyectos, que concentran la mayor parte de esta inversión, son la transformación de Chuquicamata, en una mina subterránea; la ampliación de la División Andina y la construcción de un nuevo nivel de explotación en el yacimiento El Teniente, además de la construcción de la mina Ministro Alejandro Hales.

Fuente: Portafolio

Industrial Arfel S.A. CONCENTRACIÓN EMPRESARIAL DE INDUSTRIAS ARFEL S.A., y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A.Resolución SIC No. 019729 del 17 de Junio de 2008

En cumplimiento de lo dispuesto por los numerales 7.3.2 y 7.4.2 de la Resolución SIC No. 019729 del 17 de Junio de 2008, las sociedades INDUSTRIAS ARFEL S.A. y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. manifiestan públicamente lo siguiente:

1. Que están en disposición de celebrar con las empresas competidoras actuales o potenciales que se lo soliciten, contratos de suministro a un término mínimo de un año, para proveerles al costo, hasta con el 15% de su capacidad total instalada, productos de extrusión.

2. Que están en disposición de celebrar con las empresas competidoras actuales o potenciales que se lo soliciten, contratos de suministro a un término mínimo de un año, para proveerles al costo, hasta con el 18% de su capacidad instalada de laminación gruesa y el 18% de su capacidad instalada de laminación delgada, productos de laminación tanto gruesa como delgada.

3. Que en cumplimiento de los dos numerales anteriores, suministrarán productos de extrusión de todas las referencias que INDUSTRIAS ARFEL S.A. y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. produzcan o puedan producir con la capacidad instalada que posean en el momento, sin tener que incurrir en inversiones adicionales de maquinaria.

4. Que en cumplimiento de los numerales 1 y 2, suministrarán productos de laminación tanto en frío como en caliente, de todas las referencias que INDUSTRIAS ARFEL S.A. y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. produzcan, lo cual incluye el suministro de tejas, discos y papel aluminio doméstico.

5. Que adicionalmente suministrarán materias primas al costo, a la empresa o persona que adquiera o utilice el Laminador para Foil (Laminación Delgada) Marca Tusa incluido en los activos que las empresas deben enajenar en cumplimiento de la Resolución SIC No. 019729 del 17 de Junio de 2008.

6. Que adicionalmente suministrarán al costo a la empresa o empresas competidoras, actuales o potenciales que se lo soliciten, hasta cien toneladas (100 TM) mensuales de “Re-Roll”, proveniente del proceso de laminación en caliente, para utilizar como materia prima para laminación gruesa y delgada.

7. Que para el efecto de los contratos que ofrecen realizar, se entiende por costo: el costo de las materias primas, más el costo variable de producción, más el costo fijo de producción, más el costo de administración directamente relacionado con la producción.

8. Que los productos objeto de esta oferta se entregarán al costo en la planta de INDUSTRIAS ARFEL S.A. y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. en la cual sean producidos.

Para más información comunicarse en ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A., con KARINA GARCIA NOYA. Tels: (5) 330-0100 - 330-0175 en Barranquilla.

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CALENDARIO Internacional

Consulte el calendario completo de las ferias de 2010 en nuestra página web: www.metalactual.com

2010

JUNIO

7 - 11 MACH BIENAL DE LA INDUSTRIA DEL REINO UNIDO.Página web: www.mach2010.com

Birmingham - Reino Unido

8 - 10 O & S 2010. Feria Internacional de Acabado de SuperficiesPágina web: www.ounds-messe.de Stuttgart - Alemania

8 - 11 AUTOMATICA 2010. Feria de AutomatizaciónPágina web: www.automatica-munich.com Munich - Alemania

14 - 18 CIMES 2010. Feria Internacional de Maquinaria y HerramientaPágina web: www.cimes.net.cn Pekín - China

17 - 21ACEMEE 2010. Feria de Maquinaria y HerramientaPágina web: www.acmee.inCorreo electrónico: info@acmee.in

Chennai - India

JULIO

6 - 9MTA VIETNAM 2010. Exhibición de Maquinaria y Herramientas para la industria metalmecánicaPágina web: www.mtavietnam.comCorreo electrónico: mta@sesallworld.com

Vietnam - Malasia

21- 23 TECHNO FRONTIER 2010. Feria en tecnología, electrónica y mecatrónicaPágina web: www.jma.or.jp Tokio - Japón

23 - 26AUTOMATION ASIA 2010. Procesos de automatización e industria electrónica recientePágina web: www.triuneexhibitors.comCorreo electrónico: info@triuneexhibitors.com

Nueva Deli - India

AGOSTO

5 - 8 MOF 2010. Conferencia sobre sólidos porososPágina web: www.eventes.dechema.de Marsella - Francia

13 - 10BONDEXPO 2010. Feria Industrial de Tecnologías industriales de uniónPágina web: www.bondexpo-messe.comCorreo electrónico: info@schall-messen.de

Stuttgart - Alemania

18 - 20CONTROL CHINA. Feria Internacional para el aseguramiento de la CalidadPágina web: www.dragon-fairs.comCorreo electrónico: yan.wang@dragon-invest.com

Shangai - China

SEPTIEMBRE

7 - 9DEFECTOSCOPY. Equipos para ensayos no destructivos y diagnósticos técnicos industrialesPágina web: www.restec.ruCorreo electrónico: transport@restec.ru

Volgograd - Rusia

13 - 18 IMT 2010. Feria Internacional de Herramientas MecánicasPágina web: www.imts.com

Chicago - Estados Unidos

14 - 19 ALUMINIUM 2010. Feria del AlumínioPágina web: www.aluminium-messe.com Essen - Alemania

14 - 19AUTOMECHANIKA. Feria Industrial para el automóvilPágina web: www.automechanica.messefrankfurt.comCorreo electrónico: automechanika@messefrankfurt.com

Frankfurt - Alemania

15 - 17ASIA MOLD 2010. Feria Internacional para la manufactura de moldes, herramientas, diseño y desarrollo de aplicaciones Página web: www.asiamold.deCorreo electrónico: asiamold@demat.com

Guangzhou - China

15 - 18GTMA 2010. Feria especializada en metrologíaPágina web: www.makemeasurementmatter.comCorreo electrónico: admin.@gtma.co.uk

Warwick - Reino Unido

21 - 24 AMB 2010. Maquinaria, metrológica, automatización, aseguramiento de calidad, tecnología de materiales Stuttgart - Alemania29 - 03 Octubre

BIMU-SFORTEC. Feria Internacional de Maquinaria, Herramientas y AutomatizaciónPágina web: www.bimu-sfortec.com Milán - Italia

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DIRECTORIO AnunciantesEmpresa Página Actividad

Acerta Ltda 55 Equipos para soldar y cortar

Acosend 51 Asociación Colombiana de SoldaduraAluminios Reynolds Santo Domingo S.A. 83 InversionistaAmflex Ltda 7 Fabricantes pulidoras industrialesArco Equipos Industriales Ltda 67 Equipos de lubricaciónArotec Colombia S.A. 21 Equipos de control y calidadAstralloy Steel Products Inc. 9 Distribuidor de placas en acero antidesgaste y estructuralBravo Inversiones - BIL 77 Insumos para fundicionesCentral de Soldaduras y Protección Industrial S.A. 19 Equipos de soldadura y seguridad IndustrialCie de Colombia S.A. 49 ComercializadoresCNC Tools 23 Herramientas para metalmecánicaCNC Ultraprecisión 65 Maquinaria para metalmecánicaCorteaceros S.A. 87 AcerosDirectorio CAMACOL 81 Directorio de la construcciónDupont Powder Coatings Andina S.A. 79 Pintura en polvoDurespo S.A. - Metabo 45 Importadora y comercializadoraEDM Tech Ltda 79 Maquinaria para metalmecánicaEkaman Colombia Ltda 73 AbrasivosEquipos y Controles Industriales S.A. 39 Equipos de control y mediciónFeria Internacional - Corferias 61 Feria IndustrialFerreteria J.R.C. Cia Ltda 57 Herramientas de corte, medición y accesorios Herratec S.A. 29 Maquinaria y herramientasHypertherm 3 Corte por plasmaImocom S.A. 2da Portada Maquinaria pesadaIntermach Ltda 13 Importacion y distribución de maquinaria industrialKrumtap Ltda 69 Maquinaria para metalmecánicaMakser Ltda 4ta Portada MaquinariaMakser Ltda Ref. Voortman 75 MaquinariaOci Colombia S.A. 27 HerramientasPuntos de Venta Revista Metal Actual 3ra Portada Directorio distribuidores de la revistaRefractarios de la Sabana 7 RefractariosSager S.A. 37 Venta de soldadura y equipos para soldarSiemens PLM Software do Brasil Ltda 1 SoftwareSierras y Equipos S.A. 41 Herramientas de corteSoldaduras Megriweld S.A. 27 SoldaduraSoldaduras West-arco 51 SoldaduraSolo-sierras Ltda 15 Sierras de corteTornillos y Partes Plaza S.A. 71 Importadores, fabricantes y distribuidores de tornillos y partesTratamientos Ferrotérmicos S.A. 69 Tratamiento TérmicoUnimáquinas Ltda 21 Maquinaria industrial metalmecánica

Colombia - Publicación Trimestral - Mayo - Julio 2010 No.16

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