HOSPITAL PROVINCIAL GENERAL

“ISIDRO AYORA”

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA CENTRO

QUIRURGICO

MEMORIA TECNICA

1. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECÁNICA PARA QUIROFANOS1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Estas especificaciones y los planos que las acompañan, corresponden a los Sistemas de Aire Acondicionado y ventilación mecánica que serán instalados para el Centro Quirúrgico del Hospital provincial General “Isidro Ayora” de la ciudad de Loja y que atenderán a los

siguientes sectores y/o ambientes:

Quirófano 1 Quirófano 2 Quirófano 3 Quirófano 4 Vestidor mujeres (ventilación)

Para los quirófanos y ante el hecho de que no existe espacio entre cielo raso falso y losa, las recomendaciones del informe de evaluación y la necesidad de cumplir condiciones de temperatura, humedad, niveles de filtración, condiciones de presión y renovación de aire, se ha considerado conveniente sectorizar y agrupar los quirófanos de dos en dos, con lo cual, el acondicionamiento de aire se realizará mediante

dos equipos split constituidos por una Unidad Manejadora de Aire (UMA), una Unidad Condensadora (UC) y sistema de ductos de distribución y retorno de aire.

1.1.1 ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA QUIROFANOS

La Unidad Manejadora de Aire que será la encargada de dar las condiciones de acondicionamiento, estará constituida por las siguientes secciones:

Sección de retorno de aire Sección de toma de aire fresco. Sección de prefiltraje al 25% Sección de envío de aire (ventilador y motor) Sección de calentamiento mediante resistencia eléctrica Sección de enfriamiento conectado a Unidad Condensadora Sección de filtración absoluta al 99.99% DOP Sección de mezcla con sensor de flujo de aire Sección de envío de aire.

La ubicación de los equipos encargados del acondicionamiento de aire (frío o calor) para los quirófanos se encuentra dada en planos.

A dichos equipos de acondicionamiento de aire se conectarán los ductos de distribución de aire que terminarán en los difusores ubicados en el cielo raso falso de los quirófanos.

Igualmente y naciendo de las rejillas de retorno ubicadas en la parte baja de los quirófanos se instalarán los ductos de retorno de aire que llegarán a la sección respectiva de la Unidad Manejadora de Aire.

Se debe hacer notar que el sistema propuesto requiere que los ductos se instalen en las paredes y terraza del centro Quirúrgico tal como se indica en planos y asimismo utilicen los pasos en losas para permitir la instalación de los difusores de aire.

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En consecuencia se ha previsto un sistema de acondicionamiento de aire para los quirófanos 1 y 4 y otro de similares características para los quirófanos 2 y 3.

Las especificaciones de los equipos de acondicionamiento de aire y demás elementos se encuentran dadas en el capítulo respectivo.

El diseño de los sistemas de Aire Acondicionado, ha sido realizado de acuerdo a las consideraciones de cargas térmicas, confort, renovación de aire, condiciones exteriores ambientales, niveles de ruido, velocidad de flujo de aire en ductos y rejillas, recomendadas por la Asociación Americana de Aire Acondicionado y Refrigeración 55-1981 del ANSI / ASHRAE1; sin embargo, se aceptaran otras normas siempre y cuando éstas cumplan con los requerimientos mínimos establecidos en las primeras, sin que esto afecte a los niveles de confort indicados, quedando bajo responsabilidad del Contratista su correcta homologación y aplicación.

1.2 CRITERIOS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

1.2.1 Condiciones Exteriores de Diseño

Las condiciones exteriores de diseño para la ciudad de Loja son las siguientes2:

- Temperatura de Bulbo seco: 27°C- Temperatura de Bulbo húmedo: 17°C

1.2.2 Condiciones Interiores de Diseño

Las condiciones máximas de diseño son las siguientes:

- Temperatura de bulbo seco interior: 24°C +/- 2°C- Humedad Relativa interior: 55 % +/- 5%- Criterio de Ruido: 30-35 NC (“Noise Criteria”)- Velocidad en Difusores: 400 FPM [pies/minuto]- Velocidad en Rejillas: 350 FPM [pies/minuto]- Velocidad en ductos principales: 1500 FPM [pies/minuto]- Velocidad en ductos secundarios: 1200 FPM [pies/minuto]

1.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

1.3.1QUIROFANOS

Para el sector de Quirófanos el acondicionamiento de aire, frío o calor, será realizado mediante equipos split constituidos por la Unidad Manejadora de Aire y Unidad

Condensadora (UC), ductos de distribución de aire y ductos de retorno de aire debidamente aislados térmicamente para ahorro energético y protegidos adecuadamente para trabajar a la intemperie y difusores y rejillas de retorno ubicadas dentro de cada uno de los quirófanos.

1.3.2 Ventilación mecánica de vestidor mujeres

Para solventar la escasa ventilación natural existente en el sector “Vestidor Mujeres” del Centro Quirúrgico, se ha previsto la instalación de un extractor de baño que mediante tubería de PVC descargará al exterior los olores producidos en dicho ambiente.

La tubería de descarga se ubicará en el ducto arquitectónico existente en obra y descargará al exterior, tal como se indica en planos.

T E M A D E A I R

MULTI

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECÁNICA PARA QUIROFANOS

2.1 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS SISTEMAS HVAC

Los sistemas de aire acondicionado para quirófanos, deberán cumplir entre otros con los siguientes puntos:

Se deberán construir losas flotantes para el montaje de los equipos ubicados en la terraza.

Se deberá colocar dampers manuales para el balanceo de caudal donde se conectan los ductos horizontales con los verticales.

Todos los ductos se fabricarán de acuerdo a normas ASHRAE y SMACNA, se utilizará unión longitudinal Pittsburg fabricada con maquinaria especializada (Lock Former Triplex o similar), no se aceptará ductos fabricados en el sitio de la obra con dobladoras y herramientas manuales no apropiadas.

2.2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECÁNICA PARA QUIROFANOS

Los equipos que se instalarán en los Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica para el Hospital “Isidro Ayora” de la ciudad de Loja, deberán cumplir con las siguientes especificaciones técnicas constructivas:

2.2.1 UNIDADES SPLIT PARA QUIROFANOS

Serán del tipo Split, constituida por Unidad Manejadora de Aire y Unidad Condensadora para frío y calor.

Las características constructivas de la Unidad Manejadora de Aire serán:

Carcaza: Diseñada y fabricada para trabajo pesado y resistente a la intemperie, construcción modular, aislada acústicamente y térmicamente, con protección completa para cada uno de sus componentes y dotada de todos sus controles de operación, protección y seguridad.

Dotada de los siguientes compartimentos o secciones:

Acople para retorno de aire Sección de toma de aire fresco con damper de 10” x 10” Sección de prefiltraje al 25% con filtros de 24” x 24” x 2” Sección de envío de aire para un caudal de 2000 CFM @ 3.5” swp. Sección de calentamiento mediante resistencia eléctrica de 10 Kw Sección de enfriamiento con coil conectado a Unidad Condensadora de 60.000

BTU/H Sección de filtración absoluta al 99.99% DOP tipo HEPA Sección de mezcla con sensor de flujo de aire Acople para envío de aire. Dotado de manómetro diferencial para establecer grado de limpieza de filtros

absolutos.

Las diferentes secciones que componen la Unidad Manejadora de aire estarán dotadas de puertas herméticas que permitan el acceso al interior de los mismos para efectos de mantenimiento, limpieza y/o reparación.

La Unidad Manejadora de Aire estará dotada de bandeja de condensado que permita la recolección del mismo en las secciones de calentamiento o enfriamiento.

Los filtros que serán parte de la Unidad Manejadora de Aire cumplirán con las

siguientes características;

A) FILTROS ABSOLUTOS

Suministrarán aire con un alto nivel de filtración, especialmente diseñado para aplicaciones en quirófanos, fábricas de elementos electrónicos, laboratorios farmacéuticos, etc. Construcción rígida mediante marco de hierro galvanizado; capa de filtración con hojas de papel microfibra con categoría DOP del 99.9% de filtración y soportado por separadores de aluminio corrugado para una máxima tensión y mínima resistencia. Dimensiones 24” x 24” x 12”.

En la sección de filtros absolutos se instalará un manómetro diferencial que servirá para determinar el grado de suciedad de los mismos, por lo que su rango de operación deberá estar entre 0 a 3” de columna de agua, para montaje vertical y fabricado con cubierta plástica de alta resistencia. Temperatura de operación máxima de 140 ºF. Similar a DWYER stock 2T650. B) PREFILTROS Y FILTROS INTERMEDIOS

En la toma de aire fresco se instalarán prefiltros con una eficiencia del 25% , del tipo lavables, fabricadas en marco y malla de aluminio y de dimensiones 12” x 12” x 2”.

A continuación de los prefiltros se instalarán filtros intermedios del tipo bolsa y con una eficiencia del 60% y de dimensiones acordes al caudal requerido por el equipo de acondicionamiento.

VENTILADOR DE ENVIO DE AIRE

La sección de envío de aire estará dotada de un ventilador de las siguientes características:

Será del tipo centrífugo similares a los fabricados por LOREN COOK, DAYTON, GREENHECK u otros; se instalará y se ubicará ubicarán dentro de la sección de envío de aire, aislada acústicamente. La sección de envío de aire estará dotada de puerta que permita un fácil acceso para mantenimiento del rotor y motor sin necesidad de mover toda la unidad.

El rotor será de acero galvanizado de doble entrada y doble salida, con aletas inclinadas hacia delante, balanceadas estática y dinámicamente.

El motor tendrá cojinetes lubricados permanentemente.

Todas las unidades serán aprobadas por AMCA tanto en flujo de aire como en sonido de acuerdo a AMCA estándar 300.

Las características técnicas del ventilador de envío de aire serán:

Caudal: 2000 CFM Presión: 3.5” swp Potencia: 3 HP Electricidad: 208/230-3-60 Hz

La sección de envío de aire permitirá que en caso de no requerirse de calentamiento o enfriamiento, el equipo trabaje en modo ventilación para garantizar la renovación de aire y el nivel de presión requerido por las normas (Presión positiva en quirófanos)

UNIDAD CONDENSADORA (UC)

En lo correspondiente a la Unidad Condensadora (UC), la misma que tendrá una capacidad de enfriamiento de 60.000 BTU/H, las características constructivas serán las

siguientes:

Compresor: La Unidad tendrá uno o dos (como máximo) compresor de tipo hermético y para funcionamiento a 208/230-3Ph-60Hz. El compresor tendrá lubricación forzada, con bomba de aceite en cárter (eléctrico), válvula de servicio en la descarga y en la succión, con conexión para manómetros o mangueras de servicio. En el caso de que hubieren dos compresores, cada uno tendrá dos etapas de control. El devanado del motor del compresor tendrá sensores de temperatura para protección del motor contra sobrecalentamiento.

Condensador: El condensador tendrá uno o más ventiladores con motor trifásico para 208/230 voltios, 60Hz. El serpentín de condensación será de tubos de cobre y aletas continuas de aluminio. La Unidad tendrá un serpentín de sub-enfriamiento del refrigerante líquido no menor a 10°F y será de características constructivas similares o iguales a la del serpentín de condensación.

Controles: El equipo tendrá como mínimo los siguientes controles:

.- Arrancadores magnéticos para todos los motores de la Unidad, con protectores magnéticos en las tres fases.

.- Controles de refrigerante (alta y baja presión).

.- Controles de aceite lubricante.

Tablero de Control

El correcto funcionamiento y operación del equipo de acondicionamiento de aire tipo Split estará comandado por un tablero de control eléctrico que deberá cumplir con todas las normas respectivas y será fabricado según especificaciones NEMA tipo 1, de uso general, formado por secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados cerrados.

El tablero de control eléctrico deberá contar con los respectivos contactores trifásico y monofásico de acuerdo a los requerimientos del equipo y elementos a instalarse, adicionalmente se dotará de los protectores térmicos automáticos conforme a la potencia del equipo y resistencia eléctrica de calentamiento, con pulsadores de arranque-parada asociados con su luz indicadora verde-roja, respectivamente y su placa identificadora (ENCENDIDO- APAGADO o START-STOP)

El tablero de control permitirá igualmente el funcionamiento MANUAL Y AUTOMATICO con su respectivo selector.

2.2.2 EXTRACTOR DE BAÑO

Especialmente diseñados y construidos para realizar la evacuación de olores en baños y baterías sanitarias, de fácil instalación y montaje en cielo raso falso, dotado de carcaza en acero galvanizado, completo con damper de gravedad que se abrirá al paso del aire de evacuación. De funcionamiento silencioso, con motor de transmisión directa al rodete de evacuación y para funcionamiento a 115v-1-60 Hz. Motor y ventilador removible para labores de limpieza. Completo con rejilla decorativa para instalación en el cielo raso falso del baño.

Dentro del valor del Extractor de Baño, el contratista deberá considerar el correspondiente a la Tubería de Evacuación a realizarse con tubería y accesorios de PVC del diámetro solicitado por el equipo que se suministre y en la longitud necesaria para evacuar el aire extraído hacia el exterior.

El caudal de extracción de los extractores de baño será de 100 cfm

2.2.3.- TERMOSTATOS DE AMBIENTE PARA EQUIPOS SPLIT (UMA Y UC)

Serán del tipo digital, para frío y calor, dotado de display que muestre la temperatura interior y la temperatura de calibración; libre de mercurio y dotado de dispositivo regulable del diferencial de temperatura. Para funcionamiento a 24 voltios.

3. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECÁNICA

3.1 MATERIALES, ACCESORIOS Y EJECUCIÓN

Ductos del Sistema de Aire Acondicionado

Los ductos del sistema de aire acondicionado se deberán aislar con fibra de vidrio de 1" [25mm] de espesor y 1.0 lb/pie3 [4.88 kg/m3] de densidad con lámina de papel de aluminio pegado al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado.

La lámina de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la integridad de la membrana a prueba de vapor de agua.

a. Dimensiones

Todas las dimensiones de los ductos de conducción de aire que se muestran en los planos o láminas de diseño se refieren al tamaño interior libre necesario.

b. Lámina

Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A525 para doblado y rolfromado ("lockforming grade"), de acuerdo con los calibres que se enumeran enseguida para ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:

0" y 30" Calibre 24 USG o 0.50 mm

31" y 54" Calibre 22 USG o 0.70 mm

55" y 84" Calibre 20 USG o 0.90 mm Superior a 85" Calibre 18 USG o 1.20 mm

En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.

c. Uniones Transversales

Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera en ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre4:

0" y 24" 25" y 40" 41"y 60" Superior a 60"

d. Uniones

S-SlipBar-Slip de 1"Bar-Slip reforzada con platina de 1"Unión bridada con flanges Duct mate DM35, esquineros DC35, Cleats y empaque DM440, o similares

d. Uniones Longitudinales

Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo ("Pittsburgh"). Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará unión tipo ("Standing Seam").

Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas con maquinaria especializada en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire.

e. Refuerzos

Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación para ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 15" Sin refuerzo16" y 24" Sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante25" y 41" Refuerzo de ángulo de 1 "x1"x1/8"

42" y 84" Refuerzo de ángulo de 1 1 /2"x1 1 /2"x1/8Mayor a 85" Refuerzo en ángulo de 2"x2"x1/4"

Los ángulos de refuerzo requeridos y los de uniones con brida serán remachados y no atornillados a la lámina del ducto.

f. Codos

Todos los codos deberán tener un radio igual o mayor al lado del ducto. En donde por dificultades de espacio no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrán guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de los planos.

g. Piezas de Transición

Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no excedan 1% a 5% en cualquier cara del ducto y preferiblemente 1% a 7% en donde ello sea posible.

h. Compuertas de Regulación de flujo

Donde los planos indican, y en los que el Contratista considere necesarios, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición.

i. Soportes para ductos rectangulares

Para ductos horizontales cuyo lado mayor esté comprendido entre 0" [0mm] y 30" [762mm], serán soportados con platina de perfil de hierro sujeto a la placa del techo con pernos de fijación o chazos de expansión en número necesarios de acuerdo con los detalles de los planos, garantizando una firme y segura sujeción.

Para ductos horizontales cuyo lado mayor sea superior a las 31" [787mm], se utilizarán soportes en puente usando perfil chanel y varilla roscada de acuerdo con los detalles de los planos. Los ductos verticales serán soportados en perfiles de ángulo de hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos y anclados de manera apropiada y firme.

3.2DUCTOS DE TOL GALVANIZADO CON PROTECCIÓN A LA INTEMPERIE

Los ductos de tol galvanizado con aislamiento térmico, construidos de acuerdo a lo indicado en los puntos anteriores y que deban ser instalados a la intemperie, llevarán una protección que permita evitar la acción de la lluvia o sol, para lo cual se instalará en todo el perímetro del ducto una protección consistente en la instalación de asfalum correctamente adheridas al ducto mediante imprimante.

3.3 DIFUSORES Y REJILLAS

a. Difusores de aire

De acuerdo a lo que se indica en los planos, se suministrará e instalará difusores de aire de aluminio extruído, de color blanco y dotado de regulador de flujo del tipo de hojas paralelas opuestas, de fácil acceso y mantenimiento, preensamblado en fábrica.

b. Rejillas de Retorno

Las rejillas de retorno serán construidas en perfiles de aluminio extraído de color blanco, sin dámper de regulación.

4. TRABAJOS DE EJECUCIÓN E INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS

4.1 CODIGOS Y NORMAS

- ASHRAE: American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning American Engineers.

- ASTM: American Society for Testing and Materials.

- SMACNA: Society Manufactures Air Condition

Sin embargo, se aceptaran otras normas siempre y cuando éstas cumplan con los requerimientos mínimos establecidos en las anteriormente indicadas, sin que esto afecte a los niveles de confort indicados, quedando bajo responsabilidad del Contratista su correcta homologación y aplicación.

4.2 PLANOS

Se proveerán al Contratista los planos de diseños de los sistemas. A medida que progrese la instalación, el Contratista deberá realizar los planos de "Obra Construida"

para ser entregados al Contratante.

4.3 CONDICIONES DEL SITIO

El Contratista inspeccionará el sitio en que se realizarán los trabajos de esta especificación a fin de comprobar si está listo para proseguir con los trabajos e informará al Fiscalizador sobre cualquier anomalía que amenace perjudicar la bondad de dicho trabajo.

4.4 MONTAJE DE EQUIPOS

El contratista mecánico deberá ser calificado en el país y tendrá que contar con experiencia comprobada; el mismo que suministrará mano de obra propia especializada para efectuar el montaje completo de los equipos de aire acondicionado y ventilación mecánica, y hacer las conexiones eléctricas finales de los mismos, desde las líneas de fuerza que el contratista eléctrico dejará en una consola central de control junto al panel eléctrico del equipo.

El Contratista balanceará y ajustará los sistemas de distribución de aire como sigue:

- Examinará los sistemas de manejo de aire con el objeto de determinar que estén libres de obstrucciones.

- Determinará que todas las compuertas y registros estén abiertos, que todas las partes móviles estén lubricadas, que los filtros estén limpios y operando debidamente y efectuará todas las actividades de inspección y mantenimiento necesarios para la correcta operación de los sistemas.

- Demostrará que el equipo de manejo de aire trabaja de acuerdo con lo especificado.- Ajustará las poleas de diámetro variable y las compuertas de volumen.

- Cada unidad terminal suministrará o retirará la cantidad de pie3/min [CFM] especificada en planos.

- Tabulará los resultados de las pruebas en formatos previamente aprobados y suministrará tres copias de cada uno para aprobación y archivo.

- Se pondrá en marcha el sistema completo, se graduará y ajustará para poder efectuar las pruebas completas, conforme a lo que más adelante se indica.

4.5 PRUEBAS Y AJUSTES

El Contratista Mecánico pondrá en marcha el sistema completo, se ajustará y regulará todo el mecanismo para balancear el servicio, con las siguientes pruebas:

- De velocidad, presión estática y dinámica de succión y descarga en los ventiladores.- De velocidad y volumen de aire que pasa por los ventiladores, de todo el sistema.- Del amperaje de servicio de los motores.

Los datos de resultado serán aceptables cuando no difieran en +- 5%de los constantes en las placas de quipos y lo manuales respectivos.

Todas las pruebas serán de cargo del Contratista Mecánico y se realizarán con instrumentos apropiados y calibrados, cuantas veces sean necesarias, hasta conseguir un correcto ajuste; cuando esto ocurra se anotarán los datos en un registro, que serán entregados al Fiscalizador, conjuntamente con los planos de construcción.

4.6 ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS

En el curso de la construcción, el Contratista Mecánico deberá tomar todas las precauciones necesarias para el impedir la entrada de materiales extraños a los ductos y tuberías, que produzcan obstáculo o deterioro, siendo su obligación realizar la revisión y limpieza de cada sección, antes de continuar con otra. Todo material deteriorado será reemplazado por otro en buenas condiciones.

No se incluyen los siguientes trabajos:

- Las líneas de alimentación eléctrica a equipos ni acometida de la cámara de transformación a la consola central de control.

- Tablero de alimentación de fuerza para los equipos y tableros de breakers.- Los trabajos de albañilería que se requieran: mamposterías, hormigones,

enlucidos, etc., para el montaje.- Los trabajos de perforación de losas y de instalación de bases en la cubierta

para el montaje de los equipos.

El Contratista Mecánico será responsable del cuidado y mantenimiento de todo el equipo, respondiendo económicamente por cualquier daño o deterioro que sufra sea por falta de cuidado o mala instalación, hasta que los trabajos sean entregados definitivamente.

Los planos que se entregan, son solo indicativos, en lo que se refiere a los recorridos de los ductos y tuberías; la localización exacta debe hacerlo el Contratista Mecánico analizando los elementos estructurales de la edificación, realizando los ajustes que sean necesarios, antes de dar comienzo a su trabajo, así como también coordinando con el resto de instalaciones, y con la aprobación del Contratante.

La responsabilidad del buen funcionamiento del sistema será exclusivamente del Contratista Mecánico que construya el sistema. Cualquier detalle técnico que considere no es conveniente para el Sistema deberá ser notificado al Contratante antes de iniciar los trabajos.

5. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO PARA RECUPERACION Y CORREDORES DE CENTRO QUIRURGICO.

5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Estas especificaciones y los planos que las acompañan, corresponden a los Sistemas de Aire Acondicionado que serán instalados para el Centro Quirúrgico del Hospital Provincial General “Isidro Ayora” de la ciudad de Loja y que atenderán a los siguientes sectores y/o ambientes:

Recuperación Corredor Centro Quirúgico

5.1.1 ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA RECUPERACION Y CORREDOR

Debido a que no existe espacio entre cielo raso y losa, se ha previsto un sistema que no utiliza ductos y en su lugar considera el diseño de Sistemas de Aire Acondicionado Multi-Split de Volumen de Refrigerante Variable – VRV – del tipo Bomba de Calor, con unidades evaporadoras interiores (UI) ubicadas en los sitios indicados en planos y una

unidad condensadora exterior (UE) con compresor scroll “Inverter”, ubicada en la terraza del Centro Quirúrgico y en sitio indicado en planos.

El sistema de volumen de refrigerante variable con compresor scroll “inverter” será únicamente de marcas

reconocidas que cumplan con las especificaciones abajo indicadas; y deberá ser instalado por un Contratista calificado en el país, con experiencia comprobada.

El diseño de los sistemas de Aire Acondicionado, ha sido realizado de acuerdo a las consideraciones de cargas térmicas, confort, renovación de aire, condiciones exteriores ambientales, niveles de ruido, velocidad de flujo de aire en ductos y rejillas, recomendadas por la Asociación Americana de Aire Acondicionado y Refrigeración 55-1981 del ANSI / ASHRAE1; sin embargo, se aceptaran otras normas siempre y cuando éstas cumplan con los requerimientos mínimos establecidos en las primeras, sin que esto afecte a los niveles de confort indicados, quedando bajo responsabilidad del

Contratista su correcta homologación y aplicación.

5.2 CRITERIOS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

5.2.1 Condiciones Exteriores de Diseño

Las condiciones exteriores de diseño para la ciudad de Loja son las siguientes2:

- Temperatura de Bulbo seco: 27°C- Temperatura de Bulbo húmedo: 17°C

5.2.2 Condiciones Interiores de Diseño

Las condiciones máximas de diseño son las siguientes:

- Temperatura de bulbo seco interior: 24°C +/- 2°C- Humedad Relativa interior: 55 % +/- 5%- Criterio de Ruido: 30-35 NC (“Noise Criteria”)- Velocidad en Difusores: 400 FPM [pies/minuto]- Velocidad en Rejillas: 350 FPM [pies/minuto]- Velocidad en ductos principales: 1500 FPM [pies/minuto]- Velocidad en ductos secundarios: 1200 FPM [pies/minuto]

T E M A D E A I R

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5.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PARA RECUPERACION Y CORREDORES.

5.3.1 Sistema de Aire Acondicionado para Recuperación y Corredor

El Sistema de Aire Acondicionado de expansión directa del tipo bomba de calor propuesto en éste diseño, está compuesto por unidades evaporadoras tipo cassette de 4 vías interiores dispuestas estratégicamente entre la losa y el cielo falso del centro Quirúrgico y una unidad condensadora exterior con compresores scroll “inverter” que estará ubicada en la terraza del edificio.

El Sistema VRV - Heat Pump de compresores scroll “inverter”, está diseñado para eliminar la carga térmica producida por cargas solares, luces, personas, equipos, etc., y lograr una temperatura agradable, de acuerdo a las normas ASHRAE. Este es un sistema de expansión directa que se auto-modula o varía de acuerdo a la capacidad requerida para la eliminación de cargas térmicas interiores excesivas.

El sistema comprende la instalación de unidades evaporadoras interiores tipo cassette sobre cielo falso del corredor y del ambiente Recuperación como se indica en los planos, lo cual permite el control individual de temperatura en cada ambiente. La unidad exterior (UC) se instalará en la terraza del edificio. Dicha Unidad Exterior estará conectada a las unidades interiores mediante una sola red de tubería de cobre, cuyo montante principal no excede las 1 1/8” de diámetro para la tubería de gas y 3/8” de diámetro para la tubería de líquido.

El Sistema de Aire Acondicionado VRV (Volumen de Refrigeración Variable) diseñado, presenta entre otras las siguientes ventajas:

Es un sistema de tecnología de punta, versátil, de fácil montaje y mantenimiento; que permite ampliaciones de acuerdo a requerimientos posteriores, sin necesidad de mayores modificaciones (hasta el 130% del de la suma de los valores de carga nominal de las unidades evaporadoras).

Por tratarse de un sistema de refrigeración variable con compresores scroll “inverter”, los equipos trabajan de acuerdo a la carga térmica instantánea, lo que implica un considerable ahorro en el consumo de energía. El uso de energía de la unidad condensadora varía desde el 10% hasta el 100% de su capacidad nominal.

Los costos de operación de un sistema VRV II son los más bajos, debido a que permite controlar cada zona de manera individual. Esto significa que solo aquellos sectores que requieran aire acondicionado serán enfriados, o simplemente no acondicionados, cuando así sea necesario.

Las Unidades Exteriores o Condensadoras manejan y controlan varias unidades interiores a la vez (hasta 16 equipos por condensadora). Son compactas, modulares y de dimensiones adecuadas para su fácil ubicación dentro del edificio

Las tuberías de refrigerante y sus correspondientes accesorios de distribución son de instalación rápida y fácil.

Las características de este sistema permite que el máximo recorrido de la

tubería de refrigeración tenga distancias horizontales de 100 m y alturas de 50 m, obteniéndose una distancia máxima entre condensadora-evaporador de 150 m y una longitud equivalente de 175 m.

Los equipos interiores, por sus pequeñas dimensiones en altura pueden ser Instalados en el espacio existente entre el cielo raso falso y la losa, lo cual evita la necesidad de disponer de espacios arquitectónicos requeridos para otros sistemas convencionales.

Permite el control Individual de cada sector acondicionado. En caso de que un sector no requiera de aire acondicionado, se apagará el equipo de ese sector sin afectar al funcionamiento de los otros sectores pertenecientes a la misma unidad condensadora. Adicionalmente, se producirá la variación del volumen de refrigerante y, por consiguiente, el consumo eléctrico de la unidad exterior, trayendo consigo un ahorro energético y económico.

Los trabajos de mantenimiento se verán totalmente minimizados ya que el sistema de control Inteligente dispone de parámetros de autodiagnóstico que permite conocer las condiciones de funcionamiento del sistema de acondicionamiento de aire.

La instalación de un sistema VRV puede hacerse piso por piso, de manera que tan pronto estén listas las primeras secciones del edificio, el aire acondicionado puede ser puesto en operación.

El sistema VRV con compresores “inverter” tendrá un control centralizado de pantalla LCD de transmisión de datos con cable gemelo, que permitirá en forma agrupada o individual controlar cada unidad o grupo de unidades interiores, con las siguientes funciones:

· Programar horarios de operación· Controlar el encendido y apagado remoto de los equipos.· Programar las temperaturas individuales de operación durante las 24 horas.· Controlar automáticamente la temperatura del ambiente.· Conservar los parámetros de control establecidos después de una falla de energía.· Realizar un auto diagnóstico, que facilite el proceso de mantenimiento.

El valor del COP (Coeficiente de Desempeño) mínimo de diseño es 3.05 para el proceso de enfriamiento y 3.21 para el de calentamiento. Es potestad del cliente aceptar valores de COP menores.

El sistema de control de los equipos de aire acondicionado propuesto para Recuperación y Corredor contempla las siguientes operaciones:

1. Control de temperatura y humedad interior de acuerdo a las condiciones ambientales exteriores e interiores

2. Supervisión del estado de filtros, temperaturas altas y bajas, flujos de aire, estado de bandas y transmisiones de los motores y cualquier otro parámetro definido.

3. Notificación de operación y alarmas en forma automática y completamente autónoma.

4. Arranque y parada de equipos de todas las áreas de forma programable y automática en los siete días de la semana y en las 24 horas del día, lo cual permitirá ahorrar una gran cantidad de energía y asegurar una operación eficiente del sistema.

5. Impresión de reportes de mantenimiento operación y alarmas en forma automática.

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

6.1 ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SISTEMA HVAC

El sistema de aire acondicionado deberá cumplir entre otros con lo siguiente:

Se deberá construir una losa flotante para el montaje de la Unidad Exterior (UE) ubicada en la terraza y en el sitio indicado en planos de conformidad con las dimensiones y peso del equipo a instalarse.

6.2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO PARA RECUPERACION Y CORREDORES.

Los equipos que se instalarán en los Sistemas de Aire Acondicionado para los ambientes de Recuperación y Corredores del Hospital “Isidro Ayora” de la ciudad de Loja, deberán cumplir con las siguientes especificaciones técnicas constructivas:

6.2.1 UNIDADES CONDENSADORAS PARA AIRE ACONDICIONADO VRV-II

Para enfriar las unidades interiores tipo cassette deberá proveer e instalar una unidad condensadora tipo bomba de calor, de acuerdo a las especificaciones detalladas a continuación:

a. Compresores

La unidad condensadora se suministrará con compresores herméticos scroll “Inverter”, con protección interna de alta temperatura y con un aislamiento durable en el bobinado del motor. El motor del compresor está montado sobre arandelas de caucho para reducir las vibraciones y el ruido.

El compresor “Inverter” del tipo scroll asimétrico horizontal con bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido, será enfriado por aire y estará diseñado para manejo de varios evaporadores, por lo que deberá tener un control de frecuencia, para conseguir un funcionamiento entre el 10% al 100% de su máxima capacidad con valores de frecuencia entre 30 Hz y 116 Hz y alta eficiencia.

Deberá traer dispositivos para auto diagnóstico de operación, fallas y verificación del cableado de control. En las conexiones del refrigerante, se tendrán juntas soldadas fuera del gabinete. Tendrá válvulas standard de servicio en las líneas de succión y de líquido.

b. Gabinete

El gabinete será de material resistente a la corrosión. El gabinete tendrá en el frente louvers estampados para proteger al serpentín del condensador y facilitar el mantenimiento.

Al remover el panel frontal se dará fácil acceso a las instalaciones de control, compresor, motor del ventilador, válvula solenoide, etc. sin afectar el normal funcionamiento de la unidad. El equipo deberá dar facilidades para que se pueda realizar la limpieza del serpentín del condensador.

6.2.2 UNIDADES INTERIORES PARA AIRE ACONDICIONADO

Se instalarán unidades evaporadoras interiores para el acondicionamiento del aire donde se indique en los planos, cada una de las cuales incluyen una sección de ventilador con filtro de aire, sección del evaporador, sección para la bomba de condensado y el control.

Dentro de la variedad de equipos evaporadores Multi-Split, se usarán los del tipo cassette de 4 vías, que permite adecuarse a los requerimientos técnicos de esta especificación:

a. Gabinete

Las unidades serán fabricadas en acero galvanizado USG 18, el cual se le dará un tratamiento de fosfatizado antes de las dos capas de pintura "primer".

b. Baterías de enfriamiento

Las baterías de enfriamiento, serán construidas en tubos de cobre de 1/4" O.D. expandidos mecánicamente contra aletas de aluminio.

Las baterías se suministrarán con conexiones de acuerdo a la capacidad, sin venteos manuales montados. Serán probadas a 400 psi en fábrica, y se suministrarán con el número de filas y aletas especificadas.

Deberá traer como standard válvulas de control.

c. Ventiladores

Los ventiladores tendrán una carcaza y rotor construidos en tol galvanizado, balanceados estática y dinámicamente y probados a un nivel bajo de ruido.

Serán centrífugos, con aletas curvadas hacia adelante, de doble ancho y entrada con una estructura de paso irregular en cada sección y con un sesgo de cada aleta tipo “zigzag” para manejo de mayor caudal con menos ruido.

d. Motores

Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho a prueba de vibraciones.Se suministrará motores para variación de la velocidad controlados por microprocesadores. Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales indicados en la placa.

Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para mantenimiento rápido y sencillo.

e. Panel de drenaje

Todos los acondicionadores tendrán un panel de drenaje construido en plancha de acero USG 18, con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.

f. Filtros

Los acondicionadores tipo cassette tendrán filtros de 1" desechables y de fácil acceso para su recambio, ubicados en las rejillas de retorno o en el gabinete.

g. Rejillas

Las rejillas serán estampadas en el panel del fondo o frontal según se especifique en los planos.

h. Control

El control de la unidad tendrá la capacidad de realizar las siguientes funciones:

Incremento de capacidad hasta un 10% durante 20 minutos, para obtener un cambio de temperatura rápido.

Programación durante las 24 horas del día. Modo de programación para la noche, que permite subir la temperatura de

“seteo” en rangos de medio grado centígrado hasta que iguale la temperatura de apagado

Deshumidificador programado automáticamente sin variar la temperatura interior.

Cambio de velocidades automática realizado por un microprocesador de acuerdo a la temperatura del ambiente.

Conservación de los parámetros de control establecidos después de una falla de energía.

Auto diagnóstico, que facilita el proceso de mantenimiento.

6.2.3 CONTROL Y MONITOREO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

El controlador inteligente o control remoto central podrá conectar hasta 64 grupos de unidades interiores (128 unidades máximo), y permitirá operar y supervisar el encendido/apagado por grupo o zona.

Este control despliega errores mediante códigos, mantenimiento e inspecciones que pueden llevarse a cabo rápidamente. La longitud de cableado puede llegar hasta 2 km.

a. Menú de funcionamiento

El controlador inteligente es capaz de arrancar/parar el funcionamiento de las unidades interiores por grupo o por zona, así como un arranque/parada de todo el sistema.

b. Configuración del aire acondicionado

La configuración de la temperatura se controla de dos modos, cambiando de velocidad la dirección del aire por el grupo, por la zona o colectivamente.

La fijación de temperatura, cambio entre los modos de control de temperatura, cambio de la velocidad y dirección de parte y configuración de modo de control remoto se lo podrá realizar por grupo, por zona o colectivamente.

c. Monitoreo de unidades interiores

La información sobre el funcionamiento y fijación de temperatura de las unidades interiores, información de mantenimiento incluyendo el estado de los filtros, información de averías como códigos del error pueden ser desplegados para el grupo o la zona.

d. Modo de operación

El controlador inteligente permite el funcionamiento por horarios detallados por grupo, por zona o colectivamente. Hasta opciones para un horario anual podrán fijarse. Cada horario puede incluir cuatro tipos de planes: para los días de la semana, días festivos, día especial 1 y días especiales 2. Cada uno de los planes permite fijar hasta 16 tipos de funcionamientos.

e. Control automatizado El controlador inteligente podrá hacer lo siguiente:

Cambios de las configuraciones: cambio automático entre enfriamiento y calentamiento de acuerdo a la temperatura del cuarto.

Cambio del límite de la temperatura: Previene que la temperatura suba o baje demasiado en el ambiente

7. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DEL SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO PARA RECUPERACION Y CORREDORES.

7.1 MATERIALES, ACCESORIOS Y EJECUCIÓN

7.1.1 Tubería de refrigeración

La tubería ha utilizarse en las redes de distribución de refrigerante se sujetará a las siguientes especificaciones mínimas:

a- Para tubos de diámetro nominal de ¼” a 3/8”

- Material: Cobre 99.90% ASTM b280 o ASTM B 88- Tipo: ACR – flexible- Espesor de pared: 0.032”- Presión de trabajo: 800 PSI

b- Para tubos de diámetro nominal de ½”

- Material: Cobre 99.90% ASTM b280 o ASTM B 88- Tipo: ACR – flexible- Espesor de pared: 0.035”- Presión de trabajo: 800 PSI

c- Para tubos de diámetro nominal de 5/8” a ¾”

- Material: Cobre 99.90% ASTM b280 o ASTM B 88- Tipo: ACR – flexible- Espesor de pared: 0.040”- Presión de trabajo: 340 PSI

d- Para tubos de diámetro nominal de 1” a 1 5/8”

- Material: Cobre 99.90% ASTM b280 o ASTM B 88- Tipo: ACR – flexible- Espesor de pared: 0.050”- Presión de trabajo: 510 PSI

Accesorios de cobre

Las siguientes especificaciones se aplicarán a codos, uniones y reducciones

a- Para diámetro nominal de ¼” a 1 5/8”

- Material: Cobre 99.90% ASTM b280 o ASTM B 88- Tipo: ACR – flexible- Especificación: ANSI 16.22- Presión de trabajo: 500 PSI mínimo- Tipo de junta: soldar - soldar

Donde se muestre en planos o cuando el constructor lo requiera para el corte de paso de las líneas de refrigeración se instalarán válvulas de paso tipo “Shut Off”.

Juntas de Distribución

Donde se indiquen en los planos se usarán las junta tipo “T” según las especificaciones de los fabricantes de los equipos de aire acondicionado.

Soldadura

Para todas las uniones soldadas se utilizará soldadura de plata al 15%.

7.1.2 Aislamiento

a. Para diámetro nominal de ¼” a 1 1/8”- Material: Espuma elastomérica- Espesor: 1”- Color: Negro- Conductividad a 0ºC: 0.034 W/mK- Temperatura de uso: -40 ºC a 105 ºC- Pintura para tramos expuestos: Armafinish- Recubrimiento para tramos a la intemperie: Camisa de aluminio USG 24

Nota: El aislamiento de tubería y accesorio será hermético para evitar pérdida de la barrera de vapor y la condensación de las líneas de conducción de refrigerante.

Todas las válvulas y accesorios deberán ser también aisladas. En los cruces de tuberías en juntas de construcción se instalarán juntas flexibles con aislamiento.

7.1.3 Equipo Eléctrico y Tableros

El Contratista Eléctrico suministrará la debida alimentación y protección de acometida eléctrica y sus breakers para los tableros de arrancadores de los equipos requeridos por el sistema de aire acondicionado.

El Contratista Mecánico se encargará de proporcionar la ingeniería necesaria para el montaje, instalación y puesta a punto de los tableros de arrancadores de acuerdo a las características y ubicación de los equipos y dispositivos que así lo requieran.

Dichos tableros deberán cumplir con todas las normas y serán fabricados según especificaciones NEMA tipo 1, de uso general, formado por secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados cerrados inclusive el piso.

Los tableros de control eléctrico deberán contar con los respectivos contactores trifásicos y protector térmico automático debidamente dimensionados, con pulsadores de arranque-parada asociados con su luz indicadora verde-roja, respectivamente y su placa identificadora (Encendido-Apagado ó START-STOP).

Deberán contar además con un “switch” selector de 3 posiciones con letrero indicador MANUAL-OFF-AUTOMATICO (M-O-A) capaz de comandar la unidad desde el sistema de “Control Automático”, el cual generará la señal respectiva de energización de la bobina del contactor.

Debe tomarse en cuenta que los motores hasta de 15 HP podrán tener sistema de arranque a través de la línea, pero aquellos cuya potencia sea mayor, deberán prever un sistema de arranque del tipo de embobinado parcial, estrella - triángulo o similar.

8. TRABAJOS DE EJECUCIÓN E INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS

8.1 CODIGOS Y NORMAS

- ASHRAE: American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning American Engineers.

- ASTM: American Society for Testing and Materials.

- SMACNA: Society Manufactures Air Condition

Sin embargo, se aceptaran otras normas siempre y cuando éstas cumplan con los requerimientos mínimos establecidos en las anteriormente indicadas, sin que esto afecte a los niveles de confort indicados, quedando bajo responsabilidad del Contratista su correcta homologación y aplicación.

8.2 PLANOS

Se proveerán al Contratista los planos de diseños de los sistemas. A medida que progrese la instalación, el Contratista deberá realizar los planos de "Obra Construida"

para ser entregados al Contratante.

8.3 CONDICIONES DEL SITIO

El Contratista inspeccionará el sitio en que se realizarán los trabajos de esta especificación a fin de comprobar si está listo para proseguir con los trabajos e informará al Fiscalizador sobre cualquier anomalía que amenace perjudicar la bondad de dicho trabajo.

8.4 MONTAJE DE EQUIPOS

El contratista mecánico deberá ser calificado en el país y tendrá que contar con experiencia comprobada; el mismo que suministrará mano de obra propia especializada para efectuar el montaje completo de los equipos de aire acondicionado y ventilación mecánica, y hacer las conexiones eléctricas finales de los mismos, desde las líneas de fuerza que el contratista eléctrico dejará en una consola central de control junto al panel eléctrico del equipo.

El Contratista balanceará y ajustará los sistemas de distribución de aire como sigue:

- Examinará los sistemas de manejo de aire con el objeto de determinar que estén libres de obstrucciones.

- Determinará que todas las compuertas y registros estén abiertos, que todas las partes móviles estén lubricadas, que los filtros estén limpios y operando debidamente y efectuará todas las actividades de inspección y mantenimiento necesarios para la correcta operación de los sistemas.

- Demostrará que el equipo de manejo de aire trabaja de acuerdo con lo especificado.- Ajustará las poleas de diámetro variable y las compuertas de volumen. - Cada unidad terminal retirará la cantidad de pie3/min [CFM] especificada en

forma dispuesta.- Tabulará los resultados de las pruebas en formatos previamente aprobados y

suministrará tres copias de cada uno para aprobación y archivo.- Se pondrá en marcha el sistema completo, se graduará y ajustará para poder

efectuar las pruebas completas, conforme a lo que más adelante se indica.

8.5 PRUEBAS Y AJUSTES

El Contratista Mecánico pondrá en marcha el sistema completo, se ajustará y regulará todo el mecanismo para balancear el servicio, con las siguientes pruebas:

- De velocidad, presión estática y dinámica de succión y descarga en los ventiladores.- De velocidad y volumen de aire que pasa por los ventiladores, de todo el sistema.- Del amperaje de servicio de los motores.

Los datos de resultado serán aceptables cuando no difieran en +- 5%de los constantes en las placas de quipos y lo manuales respectivos.

Todas las pruebas serán de cargo del Contratista Mecánico y se realizarán con instrumentos apropiados y calibrados, cuantas veces sean necesarias, hasta conseguir un correcto ajuste; cuando esto ocurra se anotarán los datos en un registro, que serán entregados al Fiscalizador, conjuntamente con los planos de construcción.

8.6 ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS

En el curso de la construcción, el Contratista Mecánico deberá tomar todas las precauciones necesarias para el impedir la entrada de materiales extraños a los ductos y tuberías, que produzcan obstáculo o deterioro, siendo su obligación realizar la revisión y limpieza de cada sección, antes de continuar con otra. Todo material deteriorado será reemplazado por otro en buenas condiciones.

No se incluyen los siguientes trabajos:

- Las líneas de alimentación eléctrica a equipos ni acometida de la cámara de transformación a la consola central de control.

- Tablero de alimentación de fuerza para los equipos y tableros de breakers.- Los trabajos de albañilería que se requieran: mamposterías, hormigones,

enlucidos, etc., para el montaje.- Los trabajos de perforación de losas y de instalación de bases en la cubierta

para el montaje de los equipos.

El Contratista Mecánico será responsable del cuidado y mantenimiento de todo el equipo, respondiendo económicamente por cualquier daño o deterioro que sufra sea por falta de cuidado o mala instalación, hasta que los trabajos sean entregados definitivamente.

Los planos que se entregan, son solo indicativos, en lo que se refiere a los recorridos de los ductos y tuberías; la localización exacta debe hacerlo el Contratista Mecánico analizando los elementos estructurales de la edificación, realizando los ajustes que sean necesarios, antes de dar comienzo a su trabajo, así como también coordinando con el resto de instalaciones, y con la aprobación del Contratante.

La responsabilidad del buen funcionamiento del sistema será exclusivamente del Contratista Mecánico que construya el sistema. Cualquier detalle técnico que considere no es conveniente para el Sistema deberá ser notificado al Contratante antes de iniciar los trabajos.

9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS PARA RECUPERACION Y CORREDOR

Las características técnicas de los equipos que se instalarán en los sistemas de Aire Acondicionado para Recuperación y Corredores del Centro Quirúrgico del Hospital Provincial General “Isidro Ayora” de la ciudad de Loja deberán cumplir con las especificaciones, que se indican en las tablas siguientes:

TABLA 5.1

UNIDADES EVAPORADORAS TIPO CASSETTE 4 vías(“Heat Pump system Inversor”)

Item Dim UCI-A UCI-BUbicación - Recuperación CorredorCapacidad de enfriamientoMínima de diseño

Btu/h 12.500 39.700

Capacidad de calentamiento mínima de diseño

Btu/h 14.100 44.000

Flujo de aire (alto/bajo) m3/min 13-14-14.5-15 20-23-26-28

Niveles de sonido máximos(Alto/Bajo)

dB(A) 31/32.5/34/35 33/36/39/41

Dimensiones(H x W x D) Mm 298x660x660 298x840x840Voltaje/Fase/Frecuencia V / ph /Hz 220 / 1 / 60 220 / 1 / 60Peso máximo Kg 19 30Conexiones de la tubería Líq. Mm 6.35 9.52

Gas mm 12.7 19.05Drenaje mm 1 ¼ 1 ¼

Cantidad U 2 1

TABLA 5.2

UNIDAD CONDENSADORA EXTERIOR(“Heat Pump system Inversor”)

Item Dim UEArea de utilización Recuperación y CorredorCapacidad de Enfriamientomínima de diseño

Btu/h 79.400

Capacidad deCalentamiento mínima deDiseño

Btu/h 1 88.900

Capacidad de Control % 50-100Compresor Tipo - Scroll HermeticoPotencia del Motor máxima KW 8.97Voltaje/Fase/Frecuencia mV / ph / Hz 220 / 3 / 60Dimensiones(alto x largo x ancho)

mm 1715 x 990 x 840Peso del Equipo máximo Kg 225Nivel de ruido máximo dB(A) 57Refrigerante - R-410-ACOP Kw/Kw 3.95Conexiones: Líquido

Gasmm 12.7

25.4Cantidad u 1