MECANIZACIÓN DE LA COSECHA - Facultad de Agronomíaforestal/cursos/tecmadera/Gustavo/Corta... ·...
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La actividad de cosecha forestal a nivel internacional ha sufrido en los últimos años una fuerte
mecanización de sus actividades. Entre las causas que han acelerado la mecanización se
encuentran:
Sin embargo, para llevar a cabo este incremento de mecanización, la cual dentro del concepto
de sostenibilidad debe ser ambientalmente adecuada, socialmente benéfica y económicamente
rentable, además se debe superar con éxito los argumentos contrarios provenientes de los
silvicultores, inquietos, a menudo con justa razón, por los daños causados por la maquinaria
forestal. Para evitar esto, los constructores han conseguido integrar las condicionantes
silvícolas en los diseños de sus máquinas y los responsables de la cosecha han podido
familiarizarse con grandes máquinas de bajo impacto. Hoy día se encuentran en el mercado
Rechazo por parte de los operarios a la realización de ciertos trabajos poco
remuneradores y penosos como ser el apeo, la saca, apilado, carga de camiones, etc.
Aumento de costos de mano de obra.
Disminución de los animales de tiro como caballos, burros, bueyes.
Racional búsqueda de disminución de los costos de cosecha.
Justificada y creciente importancia y atención a los aspectos de seguridad en el
trabajo y a la ergonomía.
Intensificación de la silvicultura, que conduce a realizar cortas selectivas cada
vez más precoces con volumen unitario por árbol más bajos.
Modificación de la demanda de productos, que conduce en particular para la
madera de longitudes de trozas cada vez mayores de 1 a 2-2,5-3-4 y más.
Exigencias de madera verde lo que impone cada vez más el flujo continuo.
Incremento de la cantidad de madera aprovechada anualmente.
MECANIZACIÓN DE LA COSECHA
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autocargadores de 8 ruedas y de baja presión, cabezales de corta más pequeños y
componentes electrónicos que aumentan la precisión de los movimientos de las máquinas (en
los países escandinavos las máquinas forestales antes de poder salir al mercado deben ser
evaluadas con referencia a los daños a la masa remanente), todas medidas tendientes a
disminuir los daños al ambiente y a la masa remante. En contrapartida, comienza a aplicarse
una nueva silvicultura que tiene en cuenta realidades incontestables de la mecanización y de
las condicionantes económicas, como ser separación de las líneas de plantación, raleos,
planificación de calles de saca y caminos antes de la plantación, etc.
Además de las consideraciones expuestas anteriormente, en el caso específico de Uruguay se
encuentran otra serie de condicionantes que se deben analizar antes de tomar la decisión de
realizar la mecanización, entre las que se encuentran:
Por lo tanto, la adquisición e introducción de nuevas tecnologías debe ser precedida por
estudios detallados de costos operativos y de apoyo tales como costos horarios de las
maquinarias y equipamientos, rendimientos potenciales a obtener, necesidad de adecuación de
la infraestructura existente, asistencia técnica de los proveedores como también el
entrenamiento y reciclado de los futuros operadores.
Para tener éxito en la introducción de nuevas tecnologías en cosecha forestal deben ser
previstos con anticipación los factores de influencia que puedan afectar el desempeño de los
equipamientos a utilizar. En su gran mayoría, estas variables pueden ser identificadas con
anticipación, y entonces su impacto sobre el nivel de producción y sobre los costos podrá ser
Disponibilidad de volúmenes importantes a cosechar.
Asistencia técnica con capacidad de reparaciones y disponibilidad de
repuestos.
Cursos de adiestramiento.
Personal capacitado.
Maquinaria adaptada a las condiciones locales, principalmente lo que hace
referencia al procesado de eucalipto.
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estimado, de tal manera que puedan ser hechas correcciones al plan original antes del inicio
de las operaciones.
Las variables pueden ser definidas como de identificación inmediata (volumen/ha, área,
características de los fustes, % y diámetro de las ramas, topografía, naturaleza del suelo, red
de caminos, distancia media de extracción, intensidad y distribución de las lluvias), y de
difícil identificación (erodabilidad del suelo, estabilidad de las maquinarias en áreas con
pendiente, calidad y disponibilidad de la mano de obra, el manejo forestal, riesgos de
compactación del suelo, variaciones bruscas de las condiciones climáticas, etc.).
Actualmente con la posibilidad de importación de prácticamente cualquier tipo de maquinaria,
a través de la globalización del mercado, se hizo necesario el conocimiento de la
productividad de las maquinarias para las diferentes condiciones de operación, para la
indicación y dimensionamiento correcto de las maquinarias a ser utilizadas en la cosecha de
madera.
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1. Las máquinas y procedimientos de trabajo cumplirán las exigencias del Decreto 372/99. (Anexo 7)
2. No se utilizará maquinaria forestal para el transporte de personal.
3. Los operarios dispondrán de licencia válida para el tipo de vehículo que operan y serán debidamente capacitado de acuerdo a las exigencias del Plan de Extensión y Capacitación.
4. Se dispondrá en los lugares de trabajo de los manuales de operación y de mantenimiento de cada máquina, los cuales serán utilizados por operarios y mecánicos.
5. Las máquinas deberán estar en buenas condiciones y serán inspeccionadas al inicio de cada turno. Cuando se determine algún desperfecto o daño que pueda afectar la seguridad de los operarios o del ambiente, la máquina será retirada de circulación hasta ser reparada.
6. Toda persona que se encuentre dentro o en el radio de acción de alguna máquina deberá disponer de todos los elementos de seguridad para la tarea a desarrollar.
7. Las máquinas estacionarias y sus componentes deberán estar adecuadamente estabilizados antes de comenzar a trabajar, para prevenir movimientos durante su funcionamiento.
PROCEDIMIENTOS GENERALES DE TRABAJO
CON MAQUINARIA FORESTAL
Los Procedimientos Generales de Trabajo con Maquinaria Forestal (PGTMF) a
continuación enumerados, serán aplicables para todas las máquinas utilizadas en actividades
de cosecha forestal.
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8. Las zonas de acceso y trabajo de las máquinas dispondrán de superficies antideslizantes y se mantendrán libres de restos forestales, así como cualquier otro material que pueda causar fuego, deslizamiento o caídas.
9. Cuando las máquinas se encuentren en funcionamiento, las cubiertas protectoras se mantendrán cerradas, para proteger a los trabajadores de partes móviles y de las partículas que pudieran ser lanzadas.
10. Las herramientas o instrumentos que se transporten estarán firmemente sujetos/asegurados para no generar riesgos a los operadores.
11. Las máquinas se encenderán y conducirán desde la cabina, salvo estipulaciones expresas del fabricante.
12. Antes de encender una maquina, el operario deberá asegurarse que el freno y la transmisión se encuentren en posición de estacionamiento y los elementos con movimiento en posición segura y sin presión o energía acumulada.
13. Antes de poner en movimiento una máquina, el operario controlará que nadie se encuentre dentro de la zona de riesgo de la misma.
14. Se circulará permanentemente con las luces encendidas.
15. Se mantendrán las distancias de seguridad con otras máquinas y empleados.
16. Las máquinas serán manejadas dentro de los límites impuestos por el fabricante para mantener la estabilidad. Se prestará especial atención a no trabajar en pendientes ni con cargas mayores a las recomendadas por el fabricante.
17. Se evitará circular con equipos en vías de drenaje, zonas de amortiguación, de protección y en cursos de agua. En caso de ser necesario, se evaluarán los posibles daños y se tomarán las correspondientes medidas de mitigación.
18. Se suspenderán las operaciones cuando el contenido de humedad del suelo sea tal, que comience a producirse compactación, huellas y mezcla de suelo por tráfico de maquinaria, cuando el agua comience a correr por los caminos y/o se altere la calidad del agua de los recursos hídricos. Las operaciones serán temporalmente suspendidas hasta que las condiciones permitan reanudarlas sin producir los daños anteriormente mencionados. La suspensión de actividades será lo suficientemente flexible en áreas poco sensibles y muy exigente para áreas sensibles, de amortiguación y de protección.
19. En épocas y sectores de fácil anegamiento se elegirán máquinas que produzcan menor compactación, o se usarán residuos forestales, bandas, ruedas de baja flotación u otras alternativas para disminuir los efectos sobre el suelo y los recursos hídricos.
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20. Cuando las máquinas no estén en funcionamiento, deberán accionarse los frenos y si se dispone de dispositivos de almacenaje hidráulico o neumático serán descargados siguiendo las especificaciones del fabricante.
21. Las actividades de mantenimiento y recarga de combustible se realizarán en áreas debidamente acondicionadas para tales efectos. En caso de ser necesaria su realización fuera de dichas áreas, se tomarán las medidas necesarias para evitar daños al ambiente.
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APEO MECANIZADO
El apeo fue la última fase de la cosecha forestal que se mecanizó, surgiendo en Rusia la
primer máquina en 1953, consistente en un implemento de corte acoplado a un tractor de
arrastre.
En América del Norte se busca combinar las diferentes operaciones de corta sobre la misma
máquina (multifuncionales), con cierta tendencia al gigantismo, por el contrario en Europa
debido a las características de pequeños productores, pretenden adaptar las máquinas a sus
bosques y especies por lo que son máquinas más pequeñas, llegando hasta a equipar tractores
agrícolas para el apeo.
Las partes constitutivas básicas de este tipo de máquinas son:
Las máquinas utilizadas para la corta forestal se pueden clasificar en base a su función en:
1. Máquinas simples: sólo realizan la función de apeo. En general son máquinas simples
de una o dos láminas de corte montadas en tractores u otra unidad motora.
2. Doble Función: el ejemplo más típico es el Feller Buncher (apeador – apilador), los
cuales en su mayoría son de doble cuchilla. Luego de cortado el árbol, la máquina se
desplaza con el mismo y lo deposita de modo de facilitar la saca. Algunos equipos son
capaces de acumular hasta 5 árboles antes de efectuar el apilado.
3. Múltiples Funciones: generalmente denominadas cosechadoras o “Tree Harvesters”
son máquinas que pueden cortar, desramar, descortezar y trozar.
1. Transportador: responsable del movimiento de la máquina en el monte.
2. Alargador: elemento mecánico que lleva el elemento de corte hasta el
árbol.
3. Cabezal cortador: Elemento que realiza el corte, el cual puede ser de 1 o
2 láminas, sierra de cadena o sierra circular.
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Se entiende por apeo la actividad en la que se hace caer al árbol. Las máquinas apeadoras
simples dejan caer el árbol orientándolo más o menos en la orientación deseada. Las
apeadoras-apiladoras (FELLER BUNCHER), levantan los árboles para depositarlos, en principio,
apilados en el borde del camino; por lo que sus funciones básicas son el apeo y apilado de
árboles cada cierto número de estos.
Este tipo de máquina es muy utilizada en Estados Unidos, generalmente en sistemas de árbol
completo y asociada al apeo de grandes diámetros.
El elemento característico de estas máquinas es el cabezal de corte, el cual es un dispositivo
formado por garras de sujeción y un elemento cortante.
Las garras suelen ser dos piezas de acero curvas para adaptarse a la forma del árbol.
El elemento de corte puede ser de cadena o de cuchillas.
ELEMENTOS DE CORTE
CUCHILLAS CORTANTES
A) La podadera o guadaña tiene una sola
cuchilla de único filo que pivota alrededor
de una articulación rígida y una contra
cuchilla fija que sirve como punto de
apoyo. El árbol queda entre la cuchilla y la
contra cuchilla que se encuentra en el lado
opuesto y que sirve de soporte para el
corte, pudiendo incluso guiarlo.
APEO Y APEO-APILADO
B) La guillotina está compuesta por una hoja
de doble filo, que en lugar de girar como la
guadaña, se desplaza por una corredera. Existe
también la doble guillotina, en la cual el
elemento de corte son dos cuchillas de doble
filo, que se mueven en un plano en
sentidos opuestos, guiadas también
por una deslizadera.
C) La tijera o cizalla tiene dos cuchillas
trinchantes idénticas que pivotan
simultáneamente alrededor de uno o dos ejes
rígidos, atacando al árbol por los dos
costados a la vez.
Las cuchillas de corte producen el fenómeno del desfibrado, el cual se manifiesta porque las cuchillas
penetrando en el tronco ejercen una presión sobre las fibras de madera, antes de cortarlas. Esta presión
provoca el desencolado y el arrastre de las fibras en una longitud que aumenta con el diámetro y se
acentúa con las heladas. Para disminuir este fenómeno se curvan e inclinan las cuchillas para que se
desfibre la parte del tocón (tema a considerar en el caso de rebrotes). Este tipo de cizallas se emplea
para realizar el apeo en cortas selectivas de árboles de pequeño diámetro (hasta 35 cm máximo). La
potencia necesaria para poder trabajar con estas cuchillas de corte puede llegar a ser de 150 Kw.
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D) SIERRA DE CADENA
La sierra de cadena con guía especial
"HARVESTER" de paso 0,404 o 3/4 con una
velocidad lineal de 30 a 40 m/sg. netamente
superior a la de las motosierras de mano. La
guía se desplaza alrededor de un eje fijo
empujado por un émbolo hidráulico. Se les
añade a veces una cuchilla cortante sobre la
pinza principal, haciendo el papel de
contraútil para evitar hendiduras en los
árboles gruesos.
Las potencias hidráulicas varían con el útil, el diámetro a cortar, la especie de árbol, etc,
siendo mayores cuanto más rapidez se pretenda (25 a 50 Kw).
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES CABEZALES
• Peso del cabezal: Los cabezales de corta de sierra de cadena son mucho más livianos que los de cuchilla, lo cual
es una ventaja cuando se colocan en punta de grúa, pues con un mayor peso se genera mayor
inestabilidad de la máquina.
Sin embargo, si se van a colocar al chasis de una máquina base, el mayor peso de los
cabezales de cuchilla es una ventaja pues se gana estabilidad frente a los esfuerzos de apeo y
desplazamiento con los árboles.
• Velocidad de corte:
La velocidad de corte es mayor en los cabezales de cuchilla, por ejemplo para cortar un árbol
de 30 cm de diámetro se tarda en promedio 2 sg con cuchilla de cizalla, 3 a 4 con una
guillotina y unos 6 sg con sierra de cadena.
• Calidad del corte:
Los cabezales de corta de cadena producen un corte limpio, a diferencia de los de cuchilla que
pueden producir fendas y deformaciones en la troza basal, algo de importancia para madera de
aserrado y debobinado.
• Mantenimiento:
Las cuchillas, necesitan menos mantenimiento y es más sencillo que las sierras de cadena.
• Nivel de aprovechamiento: La mayor solidez de las cuchillas hace que se trabaje más cerca del suelo, y por lo tanto se
aproveche más el fuste, lo que supone un volumen de madera que puede llegar al 5% del total
del volumen de explotación.
• Potencia requerida:La energía necesaria para el corte mediante cuchillas es de tres a
cinco veces más elevada que mediante sierra de cadena y aumenta con el diámetro del árbol a
cortar.
Estudios realizados han concluido que para cortar un árbol de 25 cm al tocón con cizallas de
10 cm de espesor, es necesario ejercer un esfuerzo de 10.000 a 12.000 N para Betula pendula
y 20.000 N para el caso de Quercus. Es así que para cortar un Quercus de ese diámetro en
menos de 15 sg es necesaria una potencia de 80 Kw, lo que implica una presión de 300 bares.
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TIPOS DE CORTADORAS Y APILADORAS Los cabezales de corta se pueden colocar en el extremo de una grúa o en el chasis de la
máquina motriz. En general se montan sobre:
Estas máquinas deben satisfacer dos condiciones; como son tener una potencia hidráulica
suficiente para el útil y conservar un equilibrio suficiente para trabajar sin estabilizadores.
CORTADORA APILADORA EN PIE DE GRÚA Una de las ventajas de este tipo de máquina
es que no necesita situarse en la base del
árbol, basta con colocarse a la distancia del
alcance de la grúa (6 a 14 m). Debido a esto,
le permite cortar varios árboles desde una
misma posición dependiendo el número del
largo de la grúa y características del monte.
Estas máquinas suelen ser adecuadas para
tala rasa de árboles hasta 50 cm de diámetro,
si bien las basadas en máquinas de ruedas de
tamaño medio (características de los países
nórdicos) no se recomiendan para árboles
mayores a los 30 cm. En el caso de corta a
turno final de grandes diámetros se
recomienda la utilización de máquinas sobre
bandas, comúnmente utilizadas en los
Estados Unidos
Normalmente los trabajos se planifican
cortando fajas de ancho variable con el
alcance de la grúa. Su utilización en raleos
está restringida por la gran disminución de
su productividad con respecto a la tala rasa
(no debemos olvidar que son máquinas de
alto valor) y la ventaja que le proporciona
el brazo articulado es muy poco utilizada.
• Excavadoras hidráulicas sobre orugas;
• Palas cargadoras sobre orugas o neumáticos;
• Chasis de autocargadores;
• Tractores agrícolas en el caso de pequeños árboles; y
• Bases especificas.
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CORTADORA APILADORA INCORPORADO AL CHASIS Se caracteriza por tener que ubicarse en la
base del árbol para realizar el apeo, lo que
obligar a desplazamientos y maniobras que
consumen más tiempo que las de en punta de
grúa. Esta característica hizo evolucionar a
estas máquinas hacia los trabajos de raleo.
Es utilizada en general para raleos de árboles
de 15 a 20 cm pudiendo llegar a los 30 cm y
en terrenos poco escabrosos y con
pendientes inferiores al 20 %.
Los rendimientos medio en una plantación de volumen medio entre 0,05 y 0,1 m3/árboles, es
de 0,35 min /árbol para apeadoras de pie de grúa, y 0,30 min /árbol para las de en chasis, en
condiciones ideales (terreno plano, libre de sotobosque y personal capacitado). Sin embargo,
considerando períodos semanales o meses los rendimientos son sensiblemente menores,
oscilando entre 200 a 250 árboles cortados/h, lo que equivaldría a unos 10 a 15 m3/h.
Donde: P = productividad en m3/Hora Productiva Máquina
Vm = volumen medio de los árboles en m3
0,35 o 0,30 = tiempo básico productivo expresado en min /árbol, dependiendo de la
máquina
AT = ajuste de tiempo por condiciones locales
Los ajustes de tiempo se dan por una serie de condicionantes como ser: suelo, pendiente,
escabrosidad, sotobosque, densidad del monte y aprendizaje, entre otros.
P = 60 * Vm
0,35 o 0,30 * (1+∑ AT)
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Coeficiente de movilidad1 % ajuste del tiempo
1 * 0 %
1,1 – 1,5 10
1,6 – 2,0 25
2,1 – 2,5 45
2,6 – 3,0 70
> 3,0 100 * terreno llano, sin sotobosque y sin árboles bifurcados
Experiencia (meses) % ajuste de tiempo
1 200
2 100
3 50
4 25
5 10
6 5
7 0
Árboles / ha % ajuste del tiempo
> 1.500 0 %
1.500 – 1.201 10
1.200 – 901 20
900 – 601 30
600 - 301 40
La ventaja de éstas máquinas es su productividad, el ritmo de trabajo es elevado, condicionado
esencialmente por el desplazamiento de la cabeza de un árbol al siguiente. El interés de estas
1 Coeficiente de movilidad: relación entre el tiempo necesario para desplazarse alrededor de un cuadrado de 25 m representativo de la zona de trabajo, y el que se necesita para desplazarse 200 m sobre carretera horizontal.
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máquinas no reside en su función de corta propiamente dicha, sino en su perseverancia, siendo
insensibles a las condiciones meteorológicas adversas, a la existencia de sotobosque y a la
elevada densidad de la plantación, que harían que los taladores no quisieran realizar la tala o
que avanzaran con muy baja productividad.
Los inconvenientes residen la alta inversión inicial y en que el conductor muchas veces no
puede ver las marcas desde su puesto de conducción si los árboles no son identificados
adecuadamente.
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COSECHADORAS
Siguiendo la terminología más aceptada internacionalmente, al mencionar cosechadora
haremos referencia a máquinas que además del apeo realizan otras operaciones como ser el
desramado, el trozado o descortezado.
Las cosechadoras se clasifican en función del número de unidades de trabajo; por lo que
tenemos:
1. cosechadoras con cabezal único de apeo y procesado (one grip harvester) y
2. cosechadoras con cabezal de apeo y plataforma de procesado (two grip harvester).
Las primeras disponen un cabezal unido al
extremo de un brazo mecánico, con el cual
realizan el apeo, desrame, trozado y
descortezado (esta última función no
siempre se encuentra presente). Este tipo
de máquina son las presentes hoy día en
Uruguay.
Las cosechadoras de dos unidades de
trabajo, dispones de un cabezal para el
apeo dispuesto en el extremo de una grúa,
y de una plataforma de procesado situada
en el semichasis trasero. La ventaja de
estas máquinas con respecto a las
anteriores es que mientras se está
procesando un árbol en la plataforma, el
cabezal de corta está cortando otro árbol.
Por otra parte, los inconvenientes que
presentan son su baja movilidad con
respecto a las de un cabezal y mayores
costos de adquisición, reparación y
mantenimiento.
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CABEZAL DE CORTA
El cabezal de corta de las cosechadoras está compuesto por:
1. Garras de sujeción;
2. Dispositivo de apeo y trozado;
3. Sistema de alimentación; y
4. Elemento desrramador
El dispositivo de apeo y trozado en general es similar a los
de las apeadoras – apiladoras.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
El sistema de alimentación está formado por dos rodillos de ejes paralelos entre sí, que se
hacen girar en sentidos opuestos por medio de un circuito de presión. Entre los dos se sitúa el
árbol a procesar, el cual es presionado fuertemente por ellos mientras giran, obligándolo a
desplazarse.
Los rodillos deben transmitir una fuerza de arrastre suficiente para que, al chocar las ramas
con los elementos desramadores (cuchillas fijas con filo), el fuste sea desramado sin
interrupciones. Es fundamental la adherencia entre los rodillos y el fuste, por lo que se trabaja
mucho en el diseño de los mismos.
Los rodillos de alimentación más comunes
disponibles en el mercado son:
• Metálicos con estrías o puntas de
agarre;
• Goma; y
• Oruga.
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Los primeros son los que generan mayor adherencia, pero tienen el inconveniente que
producen daños al fuste. Los de goma, ya sea macizos o neumáticos tienen la ventaja de no
producir daños a la madera, pero presentan el inconveniente de menor adherencia. Los de
oruga son intermedios entre los anteriores.
SISTEMA DE DESRAME
El desramado consiste en eliminar las ramas
de un árbol, generalmente después del apeo.
Esta operación es después del descortezado,
la que mayor dedicación exige del
motosierrista. El desramado árboles de
pequeño diámetro es muy trabajoso, por lo
que es muy interesante su mecanización. Las
técnicas de desramado son muy variables en
función de la calidad de desramado exigida
por el utilizador de la madera, del diámetro
de los árboles y de la especie (es más difícil
el desramado de eucalipto que el de pino por
la mayor dureza y ángulo de inserción de las
ramas).
En general los elementos de desrame
consisten en cuchillas en forma de garra
articuladas (algunas pueden ser fijas), que al
cerrarse se adaptan a la forma del fuste y
eliminar las ramas por impacto al avanzar el
árbol por entre los rodillos de alimentación.
Otro sistema de desrame es el denominado
“cinturón de cuchillas”, que aunque es menos
robusto que el anterior, se adapta mejor a la
forma del fuste.
Desrame con cuchillas en forma de garra
articuladas
Desrame con “cinturón de cuchillas”
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TRONZADO Y SISTEMAS DE MEDICIÓN
Consiste en cortar el tronco en trozas de longitudes determinadas. La calidad del tronzado
reside en la limpieza del corte obtenido por la velocidad de la corta y del recorrido de la sierra,
en la precisión de las longitudes y en la variedad de longitudes solicitadas a los diferentes
sistemas de medida.
Para la medición de la longitud de troza a cortar disponen de un rodillo dentado de medida,
que rueda sobre el tronco cuando éste es desramado, y de un sensor electrónico que envía
impulsos (señales eléctricas) al ordenador por cada pasada de los dientes del rodillo de
medida. El ordenador transforma los impulsos en centímetros y compara la longitud de la
troza en movimiento con la de las trozas seleccionadas por el conductor, cuando dichas
medidas coinciden se termina el desramado y se tronza, ello con una velocidad de
desplazamiento de 3 a 4 m/sg y la inercia que ello conlleva.
El conductor puede intervenir para cambiar la longitud de las trozas; en cada monte se
selecciona el tipo de maderas que se van a clasificar según calidades (ausencia y diámetro de
ramas, rectitud) y características (diámetro y longitud), pudiéndose obtener en cada monte
varios tipos de madera (debobinado, aserrado, trituración).
Por supuesto que el ordenador ofrece además otras funciones como el recuento de las trozas
procesadas según longitudes, la medida de los diámetros de las trozas en función de la
apertura de los rodillos, el cálculo de los volúmenes y el resumen diario y semanal de la
producción por calidades.
Algunas cosechadoras tienen también cuchillas descortezadoras, las cuales son factibles de
utilizar en el caso de especies de fácil descortezado como son algunos eucaliptos (E.grandis y
E. globulus).
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
La máquina circula por el monte hasta situarse al alcance del árbol a cosechar. Se estaciona y,
operando la grúa, sitúa la el cabezal en la base del árbol. El cabezal corta el árbol y lo voltea,
posicionándolo horizontalmente, momento que a partir del cual comienza a funcionar como
procesadora, desramándolo y trozándolo. Sólo cuando ha concluido de procesar el árbol, la
máquina puede iniciar el apeo de otro árbol.
En el caso de cosechadoras con dos sistemas de trabajo, el posicionamiento y el apeo se
realizan de la misma forma que las de un sistema. Talado el árbol, el maquinista lo sitúa en la
plataforma de alimentación de la procesadora. Una vez que el árbol comienza a procesarse, el
maquinista puede dirigir el cabezal de apeo hacia otro árbol y comenzar el apeo sin esperar a
que concluya el procesado anterior.
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PROCESADORAS
Se entiende por PROCESADORA a la máquina que desrama y troza un árbol luego de apeado,
pudiendo realizar otras tareas como ser descortezado, clasificado o apilado.
El desramado es luego del descortezado, la que mayor exigencia presenta para los operarios.
Cuando se deben desramar árboles de pequeño diámetro es muy trabajoso y lento, por lo que
en estas circunstancias es que resulta muy atractiva su mecanización.
Son máquinas asociadas a los sistemas de cosecha de trozas largas, fustes completos o árboles
enteros, por lo que o bien siguen a un equipo de motosierristas que apean los árboles o a una
cortadora apiladora. A diferencia que en Europa donde son poco frecuentes, son muy
utilizadas en Estados Unidos y algunas de ellas se encuentran trabajando en el país.
Los dispositivos de trabajo son similares a los vistos anteriormente, ya sea elemento de corta,
rodillos de desplazamiento, cuchillas de desramado.
La mayor diferencia entre los equipos radica en la posibilidad o no de desplazarse. Las
primeras, usadas en principalmente en Europa permiten realizar todas las actividades dentro
del monte; mientras que las segundas usadas principalmente en Estados Unidos realizan su
trabajo en canchas de acopio.
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COSECHADORAS – TRANSPORTADORAS
Se entiende por cosechadoras – transportadoras a todas las máquinas que además de realizar
alguna operación de transformación del árbol (apeo, desramado, trozado, astillado, etc),
realiza también la función de saca o transporte primario.
La utilización actual de estas máquinas se circunscribe casi únicamente a Estados Unidos,
fundamentalmente asociada a sistemas de árbol entero.
El principal inconveniente de este tipo de máquina es el hecho de paralizar el apeo y
procesamiento mientras se realiza la saca, lo que suele representar un aumento de costos
difícil de asumir.
Según las operaciones que realicen, estas máquinas se clasifican en:
Desramadoras – transportadoras.
El caso típico es el de un skidder con grapa al que se le incorpora un desramadora telescópica.
Cortadora – transportadora.
La máquina que realiza el transporte suspendido, en general se trata de una cortadora –
apiladora de brazo articulado a la que se le incorpora en el semichasis trasero una zorra. En el
caso de transporte por arrastre en general se utiliza un cortadora – apiladora de cabezal en el
chasis a la que se le incorpora un grapo para sujetar el árbol, o bien un skidder con grapa y
pluma que sustituye esta última por un cabezal de apeo.
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NORMAS DE SEGURIDAD EN EL USO DE COSECHADORAS FORESTALES.
De acuerdo con las guías del Consejo de Seguridad Forestal de la Forestry Comission
británica (1 990), las principales normas de seguridad específicas (además de las genéricas
para el empleo de tractores en trabajos forestales) son las siguientes:
A) Vestimenta y equipos de seguridad.
Se debe emplear vestimenta de seguridad (casco, protectores para los oídos excepto si el
ruido en la cabina es inferior a los 85 dB, guantes resistentes al aceite hidráulico para
manipular madera o materiales, botas de seguridad, elementos de limpieza y botiquín de
primeros auxilios).
B) Especificaciones de las máquinas.
⇒ La distancia de seguridad especificada por el fabricante debe figurar claramente en la
máquina. Dada la procedencia escandinava de mucha de las maquinas empleadas,
suele reflejarse este dato bajo el epígrafe vaara al e (finés) o riskzone (sueco). En el
interior de la cabina debe figurar también de forma destacada una advertencia contra el
trabajo en la proximidad de líneas eléctricas, además de una indicación de la altura
máxima de la máquina en posición de desplazamiento.
⇒ El tractorista debe estar adecuadamente protegido contra los riesgos de heridas al
manipular la madera con la máquina. Las ventanas de la cabina que miren hacia la
zona de operaciones deben ser de policarbonato de 12 mm de grosor.
⇒ Las cosechadoras que apliquen sustancias a los tocones deben llevar avisos de
precaución en el tanque de urea.
⇒ Se deben montar en la máquina al menos dos extintores fácilmente accesibles al
operario.
⇒ La máquina debe contar con iluminación adecuada para trabajar en condiciones de luz
escasa. Es conveniente contar además con una linterna de mano potente.
C) Mantenimiento y reparaciones.
⇒ Se deben cumplir estrictamente las instrucciones que figuren en el manual de
mantenimiento suministrado por el fabricante.
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⇒ Antes de las operaciones de mantenimiento o limpieza (por ejemplo, remoción de
maleza de la máquina o limpieza de las células fotoeléctricas), hay que parar el
motor y disponer todos los elementos de trabajo de la máquina de modo que
resulten fácilmente accesibles.
⇒ Cuando sea posible, el operario debe asegurarse que el aceite hidráulico en los
sistemas que deben ser reparados u objeto de mantenimiento no se encuentre bajo
presión antes de comenzar el trabajo. Cuando no sea posible descargar el aceite de
presión una vez parado el motor, se debe tener gran cuidado para aflojar
cuidadosamente las juntas liberando gradualmente la presión.
⇒ No hay que utilizar las manos para comprobar pérdidas de aceite. Es preferible
emplear un trozo de papel o cartón. El aceite hidráulico a presión puede penetrar
a través de la piel. En caso de que se sospeche esta posibilidad, hay que requerir
inmediatamente atención médica, dado que se puede producir gangrena.
⇒ Hay que retirar los residuos inflamables que puedan engancharse en los bajos de
la máquina u otras áreas similares.
⇒ No se debe elevar manualmente los tanques de fuel para repostar. Si se requiere
alimentación por gravedad para dicha operación, los bidones deben situarse de
forma segura sobre pilas de madera bien formadas, bordes de talud, etc.
⇒ Se debe cortar inmediatamente cualquier vertido de aceite o urea.
D) Normas para reducir el riesgo de rotura de la cadena del cabezal de corte.
⇒ Hay que extraer y revisar, como mínimo una vez al día, el útil de corta para
comprobar si está excesivamente desgastado. Esta operación debe llevarse a cabo
siempre inmediatamente después de cualquier incidente operacional que pueda
haberío dañado.
⇒ Se debe inspeccionar particularmente la presencia de grietas en los elementos de
la cadena, asegurándose además de que el alineamiento del equipo es correcto.
⇒ Hay que reparar o renovar la cadena con la debida periodicidad, manteniendo
todos sus elementos (incluyendo los limitadores de profundidad) de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
⇒ Es necesario asegurarse del buen funcionamiento del sistema de lubricación de la
cadena.
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E) Procedimientos de emergencia.
Es importante que una persona responsable, además del maquinista, conozca el plan de
trabajo diario, y que se establezca un procedimiento de actuación en caso de
emergencia. Cuando sea posible, puede ser útil un sistema de comunicación mediante
megáfono, incluyendo la definición de una señal de emergencia.
F) Estacionamiento de la máquina.
⇒ Hay que estacionar en terreno llano siempre que sea posible. Si se aparca en
pendiente, es conveniente calzar las ruedas. Si la máquina se estaciona para pasar
la noche, se debe inmovilizar.
⇒ Es obligatorio utilizar el freno de estacionamiento cuando se para la máquina.
⇒ Hay que asegurarse de que los equipos hidráulicos quedan en la posición más baja
posible, y que la presión hidráulica de todo el sistema se deja descargada (si su
diseño lo permite). También hay que cerciorarse de que la espada queda
escondida o de que las cuchillas quedan en una posición segura.
G) Reglas de conducción.
⇒ Se debe llevar a cabo una inspección previa del área de trabajo para identificar los
lugares de riesgo.
⇒ Hay que planear el trabajo de modo que las ramas y puntas ayuden al movimiento
de la máquina por terrenos difíciles.
⇒ Se debe emplear cadenas y/o semiorugas de acuerdo con las condiciones del
terreno, y teniendo en cuenta los posibles cambios meteorológicos.
⇒ Es necesario utilizar cinturón de seguridad y no dejar objetos sueltos en la cabina.
⇒ Al conducir la cosechadora, hay que respetar los límites indicados en el manual
suministrado por el fabricante.
⇒ Durante la marcha, se debe evitar la pendiente lateral excesiva. Si es inevitable en
un momento dado, es conveniente extender la grúa hacia el lado más alto para
ganar estabilidad.
⇒ El maquinista tiene que asegurarse de que la grúa está en la posición de transporte
correcta antes de poner la máquina en movimiento.
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⇒ Para reducir los riesgos si se producen situaciones inesperadas (climáticas,
topográficas o mecánicas) es conveniente conocer las técnicas de conducción de
emergencia, que sólo se deben emplear para mover la máquina hasta una posición
segura.
⇒ Si la máquina patina conduciendo hacia abajo, hay que soltar los frenos,
incrementar gradualmente la velocidad y continuar en línea recta hacia delante
hasta que se recupere la tracción.
⇒ Hay que evitar conducir, salvo que no haya más remedio, sobre árboles apeados o
trozas.
⇒ Es fundamental mantener las ventanillas y puertas cerradas durante la conducción,
apeo y procesado.
H) Organización del área de trabajo.
⇒ Hay que asegurarse que, cuando las operaciones sean potencialmente peligrosas
para los usuarios de cualquier vía pública (carretera, camino o sendero), éstas no
deben comenzar hasta haber hecho las gestiones necesarias para su cierre.
⇒ En todos los accesos al área de trabajo en que sea razonable, se debe disponer
señales de peligro, prohibiendo el paso de personal no autorizado.
⇒ El personal autorizado que desee aproximarse a la máquina debería contactar
primero con el tractorista. Si no es posible, debe hacerse la aproximación por la
zona de mejor visión por parte del operario.
I) Reglas de seguridad durante el apeo y procesado.
⇒ Se debe operar usando las técnicas y dentro de los límites establecidos por el
fabricante.
⇒ En las operaciones en que sea necesario, hay que asegurarse de que el freno de
estacionamiento o de carga esté conectado (y no olvidar soltarlo antes de poner la
máquina en marcha). Si hay pendiente, se procurará parar la máquina en una posición
recta y encarada con la línea de máxima pendiente.
⇒ No se debe operar la grúa cuando cualquier parte de la máquina o del árbol a abatir
entre en un radio de 15 metros de una línea eléctrica de alta tensión (con torres de
acero) o de 9 metros en el caso de líneas suspendidas de postes.
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⇒ No se debe operar la sierra en dirección a la cabina, independientemente del grado de
protección del tractorista. Tampoco se debe operar la sierra en dirección a ninguna
persona que se encuentre en un radio de 200 metros.
⇒ En condiciones normales de trabajo, se debe interrumpir la tarea inmediatamente si
cualquier persona o máquina entra en la zona de peligro especificada para la máquina -
generalmente, en un radio igual a la longitud de la grúa más dos veces la altura de los
árboles -. Puede haber excepciones en momentos de supervisión, entrenamiento o
estudio de tiempos.
⇒ Cuando alguna máquina (que debe tener, en todo caso, protección suficiente para su
operador) necesite trabajar dentro de este radio, hay que evaluar el riesgo y planificar
un sistema de trabajo lo más seguro posible en cada caso.
⇒ No se debe sobrecargar la máquina, dado que perdería estabilidad. No se debe
manipular con la grúa árboles de pesos (o tamaños) superiores a los indicados por el
fabricante o recomendados por la experiencia.
⇒ Hay que dejar el material procesado en una posición segura y estable, con un acceso
seguro para la maquinaria de saca.