Materiales Utilizados En Los Mobiliarios

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Página 1 de 35 Estudiantes: María Luisa Díaz 2009-1364 Ambiorix Sosa 2009-1342 Haronid Cedeño 2002-1259 Profesora: Arq. Olga Roberts Asignatura: Taller de Diseño Tema: Materiales de mobilario (República Domincana) Fecha de entrega: Martes 6 de junio del 2012

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Investigacion acerca d elos materiales utilizados en los mobiliarios distribuidos y hecho en Republica Dominica.

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Estudiantes:

María Luisa Díaz 2009-1364

Ambiorix Sosa 2009-1342

Haronid Cedeño 2002-1259

Profesora:

Arq. Olga Roberts

Asignatura:

Taller de Diseño

Tema:

Materiales de mobilario (República Domincana)

Fecha de entrega:

Martes 6 de junio del 2012

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INTRODUCCIÓN

El objetivo general de este trabajo es realizar un análisis sobre los materiales más

utilizados en la fabricación en el diseño de mobiliario en la República Dominicana, e

identificar los nuevos materiales de aplicación al sector de la madera y mueble, con

objeto de ir creando un fondo de conocimiento sectorial que permita a las empresas su

conocimiento y ulterior aplicación en sus estrategias de desarrollo de producto y

diseño, de forma que se permita una información de base para fomentar la innovación

en el sector.

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Materiales de Mobiliario en Republica Dominicana

El mobiliario en república dominicana nos ofrece una amplia gama en cuanto a textura

y materiales del mismo tales como:

muebles tapizados en tela

muebles tapizados en piel

muebles tapizados en microfibra

maderas preciosas: cedro, cerezo, nogal, caoba,teka,roble,ébano

metal cromado

plástico, acrílico y fibra e vidrio

rattan, fibras naturales y bambú

Bronce y cristal cortado

maderas preciosas rústica

Acero inoxidable

alfombras de lana flokati

Alfombras orientales

Esta es uan estadistica de los materiales mas ulizado a la hora de la fabricacion de un

muble o mobiliario segun las empresas consultadas.

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Comopuedeobservarseenelgraficoanterior,losprincipalesmaterialesusadosen la

fabricacióndemuebles,engeneral,sonlamadera,elmetal,elplásticoyel textil. Laindustria

de componentes (sector auxiliar) adquiere una importancia vital en el desarrollo

delsectorporlaimportanciaquesussemielaborados y accesorios suponen

enelproductofinal.

Despues de conocer algunos de los materiales ulitilzados tambien debemos saber que

empresan distribuyen y construyen este tipo de mobiliarios a nivel nacional, ya que este

tipo de empresas nos amplian el conociento en el mundo del diseño de interiores.

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Empresas De Manufactura Dominicana y Distribucion

De Mobiliario:

Heco Muebles

Empresa dedicada a ofrecer la más alta calidad en muebles de manufactura local e

importados, a lo largo de más de una década, desde el año de 1991 en Santo Domingo

con una amplia gama y estilos tales como:

Muebles de Estilo

Muebles Rusticos

Muebles en Hierro

Muebles Tapizados

Muebles Auxiliares

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Rattan y Decoraciones.

Desde 1981 Rattán y Decoraciones ha sabido suplir las necesidades del mercado de

muebles de los más finos y variados estilo de Rattán y Mimbre de República

Dominicana y el Caribe.

En nuestra fábrica trabajamos desde la investigación de nuevas técnicas y materiales,

hasta la esmerada realizaciónde las más pequeñas piezas

artesanales:

Una síntesis de hermosura con alta calidad y buen diseño, nuestros artesanos,

expertos en el difícil arte de la caña, en incesante y repetida creación le brindan a

nuestra clientela gran variedad en formas, estilos y colores. Cada uno de nuestros

clientes, convierte cado pieza en una única en su estilo.

Ilumel

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Es una de las firmas más grandes prestigiosas de Latinoamérica en el

mercado de mobiliario, adornos e iluminación.

Ilumel se esmera en ofrecer al público dominicano y del resto del Caribe un nivel

sin igual de creatividad, atención, precios, variedad, calidad de producto y servicio.

Es tal esmero lo que nos hace la tienda de decoración favorita de tanta gente,

actualmente nuestros locales principales cuentan con aproximadamente 14,000 metros

cuadrados de exhibición, en tres edificios que han marcado hitos no solamente a nivel

comercial, sino arquitectónico y urbanístico.

Los muebles que te ofrecemos en Ilumel están hechos para que, con un

poco de precaución y mantenimiento regular, te duren toda la vida. tenemos una

amplia gama de muebles importados, Lamparas para cada espacio

. La Nacional Home Gallery

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Situada en la ciudad de Santo Domingo en la República Dominicana, esta empresa se

dedica principalmente a la fabricación de muebles tapizados, interiores de esprín,

colchones y a la distribución de marcas exclusivas de artículos para el hogar.

Más de 60 años de experiencia en diferentes mercados, la hacen su mejor opción a la

hora de suplir las necesidades de colchones y muebles en sus habitaciones. Líderes en

la fabricación y comercialización de colchones para hoteles reconocidos tanto a nivel

nacional como internacional.

LCD MUEBLES

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Elaboración y venta de sofás, juegos de comedores, juegos de habitaciones tapizados

y en madera preciosa, sillas tapizadas y mucho mas. Trabajamos muebles modernos y

elegantes con materiales y terminación de primera al mejor precio del mercado.

Muebles personalizados hechos a la medida de tu espacio, diseños exclusivos.

Elegancia, comodidad y diseño.

IKEA

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En IKEA, nuestra visión es crear un mejor día a día para la mayoría de las

personas,nuestra idea de negocio apoya esta visión, al ofrecer una amplia gama de

productos para la decoración del hogar, bien diseñados, funcionales y a precios

tan bajos que ofrecemos cientos de ideas inspiradoras mostradas en la tienda

IKEA; desde habitaciones hasta hogares de la vida real, todo con las combinaciones

de productos que proveen ideas frescas y la experiencia del diseño de interiores

contemporáneo. IKEA ofrece oportunidades a sus visitantes para que encuentren las

soluciones que mejor se ajusten a sus necesidades cualquier persona puede

comprarlos.

INTERIUM

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Fabricantes y distribuidores de muebles en hierro y madera para hoteles, restaurantes

y hogares. Trabajamos por encargo. Nuestra empresa fue fundada en 1987,

especializándonos en la fabricación de muebles en hierro para hoteles discotecas y

restaurantes, sirviendo a arquitectos y diseñadores. En 1994 comenzamos con la

fabricación de muebles en maderas preciosas y combinaciones de hierro y madera a

VON MUEBLES

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Son una empresa dominicana, fabricantes de muebles en madera solida, tanto para el

hogar como la oficina; en maderas como andiroba, roble y pino entre otras. Han

agregado recientemente en sus oferta counters, divisorias en madera, tela y cristal,

mesas de trabajo para una y dos personas y muebles para tv plasma. También fabrican

muebles a la medida, para proyectos. ¿Sabía usted que su nuevo y exclusivo acabado

Von a base de cera de abejas y aceites naturales resiste mejor que las lacas y

barnices, el uso, y abuso y el tiempo? Luego de años de pruebas e investigaciones que

concluyeron con el redescubrimiento y mejoramiento de una antigua fórmula,

desarrollaron una técnica para el acabado de muebles, a base de aceites vegetales

naturales y cera virgen de abejas. Con este servicio, procuran un acabado más

resistente, que pueda retocarse, resalte las vetas y la belleza natural de la madera, y a

la vez resista la humedad y sea de fácil mantenimiento. Este tratamiento permite

retocar o reparar las superficies, sin necesidad de pelar o rapillar completamente el

mueble. Además, mantiene la belleza original del acabado, simplemente aplicando

nuestro tratamiento con un paño suave una o dos veces al año.

PRODUCTOS EXÓTICOS DE RATTÁN

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En Exóticos se dedican a la fabricación de muebles en Mimbre y Rattan con una fina y

elegante terminación, diseños y combinaciones exóticas que encantaran al consumidor

más exigente. Producen una amplia variedad de modelos y estilos capaces de llenar

los espacios más complejos y acogedores que puedas tener. Cuentan con una fabrica

que asegura dar logradas y excelentes terminaciones para así entregarle un mueble

con la elegancia y distinción que nos caracteriza.

Nuestra área de producción tiene una supervisión y manejo excepcional, cada detalle

de su mueble es inspeccionado y tratado individualmente, queriendo así que su pieza

quede lo más perfecta posible. Nos complace mencionar que nuestra cartera de

clientes ha llegado a nosotros por la exposición de nuestros productos en residencias,

hoteles y restaurantes. Descubra las nuevas formas y estilos Exóticos elaborados en

materiales como el Mimbre, la alga marina y el Rattan, que se sorprenderá de las

innumerables piezas que se logran en nuestra fabrica.

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Identificación de Materiales. Tipología y Características

MADERA Y TABLEROS DERIVADOS

La madera procede de un ser vivo, el árbol, y por tanto presenta ciertas propiedades

sobre las que el hombre no puede influir.

La madera es un material anisótropo e higroscópico.

Anisotropía es el fenómeno que presentan algunos materiales, entre ellos la madera,

de exhibir diferentes características mecánicas según la dirección del material que se

encuentra sometida a un determinado esfuerzo. Ello se debe a la estructura de la

madera.

La estructura de la madera se puede considerar dividida en tres planos:

* Plano axial que es el que contiene el eje de crecimiento del árbol.

* Plano transversal, que es el perpendicular al citado arriba.

* Plano tangencial que es la tangente a la periferia del tronco.

La otra propiedad muy importante de la madera es la higroscopicidad. Significa que

la madera, que contiene agua (es decir humedad), es capaz de perder o ganar más

cantidad de agua hasta alcanzar el equilibrio con el ambiente en que está ubicada.

La madera, en el árbol, contiene gran cantidad de agua, superando el peso de ésta a la

de la madera seca. Esta agua ocupa tanto las cavidades celulares, como las paredes

celulares.

Inmediatamente después de ser talado el tronco, éste empieza a perder agua,

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empezando por la contenida en las cavidades. Mientras esto sucede, no hay cambios

dimensionales en la pieza de madera, pues el agua llena un espacio.

Cuando la madera ha perdido la totalidad del agua de las cavidades, se dice que ha

alcanzado el punto de saturación de la fibra.

Este valor depende de la especie de madera, pero oscila entre el 28% y el 32%

generalmente.

A partir de este momento, una mayor pérdida de agua, ya de las paredes celulares,

implica una contracción en la madera, e inversamente, una ganancia de humedad va

acompañada por una dilatación de la pieza de madera. Pero no de igual forma en

todas las direcciones de la misma. El movimiento es máximo en la dirección radial o

transversal, aproximadamente la mitad en la dirección tangencial y despreciable en la

longitudinal (en esto también se refleja la anisotropía de la madera).

Dado que la madera y productos derivados tienden alcanzar este valor del contenido

en humedad en equilibrio con el ambiente que los rodea, con el movimiento de

contracción o dilatación correspondiente, es aconsejable que en el momento de su

manipulación (mecanización, pegado, barnizado, etc.) presente el mismo contenido en

humedad que tendrá una vez puesto el tablero en uso. Con ello se minimizarán

posibles problemas.

Tableros.

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En los tableros derivados de la madera, interviene la mano del hombre en su

fabricación, por lo que, dentro de cierto orden, es posible conseguir tableros con

características de valores deseados. Así por ejemplo, el movimiento que se produce en

tableros de partículas y de fibras de densidad media, y especialmente en tableros

contrachapados, es menor que en los de madera maciza (dirección transversal), así

como existe mayor similitud entre el movimiento de las dos direcciones principales de

los tableros derivados de la madera.

Los tableros derivados de maderas están formados bien a partir de unidades de

madera, bien en forma de partículas o fibras como constituyente básico. Un ligante,

generalmente un adhesivo de origen natural o sintético, mantiene unidos los distintos

elementos del tablero.

Los tableros derivados de la madera, se pueden clasificar en tres grupos principales:

laminados, de partículas y de fibras.

Están constituidos por la aglutinación de elementos fraccionados de la madera, bien en

forma de listones o en forma de plancha, bien en forma de virutas o fibras.

Constituyen los principales elementos estructurales de los muebles. Los principales

tipos se describen en las siguientes tablas.

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Vidrio.

Se procede a la descripción de la información técnica de los distintos vidrios existentes

en el mercado, con especial enfoque a vidrios utilizados en el mueble. En este

apartado también se realiza un estudio de los vidrios con mayor presencia en el sector

del mueble y sus características.

Tipos de vidrio:

Para analizar, desde el punto de vista técnico, el vidrio existente en el mercado,

conviene definir previamente los distintos tipos de vidrio existentes, según su proceso

de fabricación:

- Vidrio: Material cerámico obtenido con el concurso del calor, de varios

compuestos, de los que uno siempre será alcalino para formar unos silicatos con

propiedades tales como: dureza, fragilidad, transparencia luminosa,

impermeabilidad de fluidos y gran resistencia química, excepto al ácido

fluorhídrico.

La diferencia entre el vidrio y el cristal estriba en que, el cristal presenta una red

ordenada en una dirección del espacio, un punto de fusión determinado y unas

características fisicoquímicas constantes; mientras que el vidrio por el contrario,

presenta una red de corto alcance, un punto de fusión impreciso y unas

características fisicoquímicas variables.

- Vidrio flotado: Vidrio incoloro o de color y transparente que se obtiene por el

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procedimiento denominado "float", de flotación del vidrio sobre estaño en fusión.

En este procedimiento de fabricación las materias primas (arena, calcio, óxido,

soda y magnesio) son apropiadamente pesadas y mezcladas, para

posteriormente introducirlas en hornos donde se funden a 1500°C. El vidrio

fundido fluye a través de una cinta continua, sobre una capa de estaño fundido.

El vidrio, que es altamente viscoso, y el estaño, que es muy fluido, no se

mezclan, siendo la superficie de contacto entre ambos materiales completamente

plana. Cuando las dos capas se han enfriado suficientemente se llevan a una

cámara para el recocido. Allí será donde acabe de enfriarse de manera

controlada, hasta que alcance la temperatura ambiente.

A las materias primas que se introducen en el horno, se pueden añadir los

siguientes colorantes para obtener los correspondientes cristales coloreados:

Colorante Color del cristal

Hierro Verde, marrón, azul

Manganeso Violeta

Cromo Verde, amarillo, rosa

Vanadio Verde, azul, gris

Cobre Azul, verde, rojo

Cobalto Azul, verde, rosa

Niguel Amarillo, violeta

Sulfuro de calcio Amarillo

Titanio Violeta, marrón

Cerio Amarillo

Carbón Ambar

Selenio Rosa, rojo

Oro Rojo

- Vidrio recocido: es aquel que se ha sometido a un enfriamiento controlado, de

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forma que se reduzcan las tensiones residuales y pueda cortarse fácilmente.

- Vidrio templado: El vidrio templado, también conocido como vidrio de

seguridad, se fabrica principalmente para uso automotriz. Ello obedece a que su

proceso de elaboración es muy costoso y a que tiene que ser confeccionado

exactamente a la medida, ya que no admite modificaciones posteriores. Este

vidrio tiene una resistencia cinco veces mayor a la del vidrio normal, además de

que al romperse no se fractura en pedazos cortantes, sino en pequeños trozos

inofensivos. El vidrio templado se fabrica mediante dos procesos industriales:

-Vidrio templado químicamente: Vidrio float cuya superficie se refuerza

químicamente por intercambio de iones a elevada temperatura, para dotarle de una

notable resistencia mecánica. Es un producto fabricado con alta tecnología.

-Vidrio templado térmicamente: Vidrio sometido a un proceso térmico de templado

(calentamiento hasta plastificación, a unos 680°C, y enfriamiento brusco con aire), lo

cual le confiere un aumento destacable de su resistencia mecánica y térmica sin que

sus propiedades luminosas o energéticas se vean alteradas. En caso de rotura, se

fragmenta en trozos muy pequeños, reduciendo al máximo el riesgo de heridas y daños

materiales de personas y bienes que se encuentren junto a éste, por lo que es

considerado un vidrio de seguridad.

- Vidrio laminado: Producto de seguridad compuesto por dos o más vidrios unidos por

la interposición de láminas de PVB (butiral de polivinilo) o de resinas sintéticas,

mediante un proceso térmico y de presión. En ese proceso, los dos vidrios con la

película plástica al centro se meten al horno para presionarlos y calentarlos

gradualmente a una temperatura de 620ºC, a fin de enfriarlos súbitamente con aire. De

esta manera se consigue que el vidrio quede en la superficie a compresión y en el

centro a tensión. En caso de rotura de alguno de

los vidrios, el material plástico retiene los fragmentos de vidrio, impidiendo su

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caída. En consecuencia, se disminuye considerablemente el riesgo de heridas y/o

daños materiales, proporcionando seguridad a personas y bienes que estuvieran

junto al vidrio.

- Vidrio termoconformado o termoformado: Vidrio translúcido con forma en

relieve, obtenida mediante un proceso térmico de deformación a partir de un

vidrio plano.

-

- Vidrio impreso: Vidrio decorativo translúcido, obtenido por colada continua y

posterior laminación de la masa del vidrio en fusión, mediante unos rodillos

metálicos grabados que al mismo tiempo imprimen en el vidrio un diseño.

- Vidrio aislante: Comúnmente, la expresión se refiere a un volumen de doble

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acristalamiento aislante térmico, pero en ocasiones, también designa a un vidrio

cortafuego que satisface los criterios E e I (estanqueidad y aislamiento térmico)

durante un incendio.

- Vidrio curvado: Vidrio recocido curvado por calentamiento hasta su punto

límite del reblandecimiento.

- Vidrio endurecido o semi-templado: Vidrio sometido al proceso térmico de

semi-templado, con objeto de aumentar su resistencia mecánica y térmica. Sin

embargo, no puede considerarse como un vidrio de seguridad.

- Vidrio esmaltado: Vidrio con una cara esmaltada tras el proceso de templado.

- Vidrio decorado con chorro de arena: Se fabrica por extrusión de arena a

altas velocidades sobre la superficie de un vidrio. Esto le proporciona al vidrio

una superficie translucida. Durante la abrasión con chorro de arena se protegen

las partes que quieren mantenerse transparentes por medio de una máscara. La

profundidad y el grado de opacidad del vidrio dependerá de la fuerza de

extrusión y del tipo de arena empleada. El vidrio decorado puede ser empleado

en numerosas aplicaciones de exterior e interior, como son puertas, mamparas

de ducha, parabanes, mobiliario, etc.

- Vidrio armado: Vidrio de seguridad que se obtiene por laminado, y en el que

durante el proceso de fabricación se coloca en su interior una armadura

constituida por un tejido metálico.

- Vidrio de seguridad: Son láminas de vidrio fabricadas de un modo especial o

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sometido a tratamientos tales que al fracturarse en condiciones normales no

saltan en fragmentos capaces de causar lesiones graves. Los vidrios de seguridad

son el vidrio laminar o foliáceo, el vidrio templado y el vidrio armado.

PIEL

El acabado de la piel/cuero comprende una serie de tratamientos al cual se somete la

piel curtida para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van

dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del lado de la flor

o del lado de la carne. Con el acabado también se le proporciona al cuero protección

contra los daños mecánicos, humedad, resistencia a la elaboración del artículo,

suciedad; así como dar el efecto de moda deseado, como el brillo, mate, doble tono,

etc.

También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de intensidad las tinturas

desiguales, para ocultar defectos de flor o para dar un determinado tacto. En el caso

de cueros desflorados, el acabado reconstituye la flor del cuero.

Existen varios tipos de acabados en piel, entre los que destacamos los

siguientes:

ACABADO ANILINA: Acabado transparente realizado con colorantes o anilinas, con la

finalidad de igualar los teñidos hechos en fulón. El acabado anilina se distingue de los

demás debido a la ausencia de pigmentos de cobertura y por permitir la fácil integridad

de la flor.

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ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que se ha aplicado una

capa

de pigmentos tan ligera, que no oculta sus características naturales.

ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha aplicado una o más

capas

de productos que contienen pigmentos en suspensión.

ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor corregida o no y ha sido

acabado por dicho lado.

TEXTIL/TEJIDO

La base de un tejido es el entrecruzamiento de hilos que proceden de fibras naturales,

artificiales o de la mezcla de ambas. Las fibras naturales pueden ser de procedencia

animal, vegetal o mineral.

Clasificación:

- Tejido plano y de punto: fibras celulósicas naturales (juta, lino, algodón) o

artificiales.

- Tejido plano y de punto: Fibras naturales (seda, lana,..)

- Tejido plano y de punto: Fibras acrílicas, clorofibras, propileno.

- Tejidos plano y de punto: tejidos finos.

- Tejidos encolados y recubiertos de plástico

- Tejidos planos flojos, tejidos con pelos ligeros y tejidos flocados con pelo.

- Tejidos con pelo espesos

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- Tejido recubierto con capa de microfibra

FIBRAS ANIMALES

Dentro de las fibras animales destacan:

La lana, con características distintas según sea el tipo de oveja de la que proceda.

Generalmente es blanca, pero también puede tener alguna pigmentación natural. No

se arruga y admite muy bien los tintes. A veces se utiliza mezclada con fibras sintéticas

para conseguir tejidos más económicos. Entre los tejidos de lana, están: la franela, que

es flexible y suave; el paño, que es una tela muy tupida y con pelo corto.

La seda.

Procede de los capullos que forman los gusanos de la mariposa china de la

seda, y que constan de filamentos pegados por una proteína llamada «goma de seda».

Para conseguir una seda fina se somete a las fibras a un proceso de desengomado por

fermentación natural.

El tejido resultante de esta fibra se decolora con el sol. Con la seda se pueden realizar

muchos tipos de tejidos:

terciopelos, tafetanes, muarés... el tisú, una tela de seda tejida a mano con hilos

de oro, plata u otro metal, y el tul, un tejido de seda muy fina con acabado de mallas

que imita al encaje.

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FIBRAS VEGETALES

Dentro de las fibras vegetales se pueden incluir cuatro tipos: de semillas, de cortezas,

de frutos o de hojas.

Entre las fibras fabricadas con semillas destaca el algodón, quizá la fibra más utilizada

actualmente, junto con las artificiales, para textiles. Procede de una parte de la planta

que envuelve a las semillas del algodón. Sus propiedades se pueden mejorar mediante

procedimientos químicos. Es una fibra resistente que aumenta su fortaleza al mojarse,

asimila muy bien los tintes y los estampados y cuyo tejido encoge en los primeros

lavados. Dentro de los tejidos de algodón destaca por ejemplo la muselina, un tejido

de algodón que se emplea en la confección de visillos.

Las fibras de cortezas son blandas, dentro de ellas destacan:

El lino, que se consigue partiendo del tallo de la planta del lino. Por procedimiento

mecánico se obtiene una fibra gruesa y con nudos que resulta más fuerte que el

algodón La esterilla de algodón y lino es un tejido de mezcla al que se le suele añadir

nailon para hacerlo más resistente y poder lavarlo en lavadora.

FIBRAS MINERALES

Se obtienen de los asbestos y se utilizan mezcladas con otros tipos de fibras. Su

principal característica es que producen tejidos incombustibles.

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FIBRAS ARTIFICIALES

Las fibras artificiales forman dos grupos: las fibras regeneradas, que proceden de

elementos naturales, y las fibras sintéticas. Ambas se fabrican de la misma manera: la

materia prima se licua, mediante proceso químico, y posteriormente se solidifica en

forma de hilos. Por tanto, pueden fabricarse a partir de muchos materiales, y son más

uniformes y resistentes a roturas, al fuego y a las arrugas que las fibras naturales. Para

identificarlas son necesarias pruebas de laboratorio. Se dividen en dos grandes grupos:

Los polímeros naturales o fibras regeneradas. Son un producto de la caseína o de la

celulosa y se suelen mezclar con lana, algodón y fieltro. Dentro de este tipo destaca el

rayón, que arde con mucha facilidad y se conoce como seda artificial. Con él se

fabrican tejidos como el tafetán, terciopelo, imitaciones de tejido de lino, etc.

Los polímeros sintéticos, que se obtienen por procedimientos químicos y son

resistentes al moho. Entre ellos destacan: Los vinílicos, que proceden de un compuesto

de alcohol vinílico y están hechos a base de arena, sílice y cal. Dan tejidos resistentes

a la humedad y al fuego.

Los de poliéster, que se tiñen antes de ser tejidos. Destaca, entre ellos, el dralón. Son

fuertes, no se arrugan y se suelen mezclar con fibras naturales.

El nailon. Es una fibra resistente, ligera y fácil de teñir. Con esta fibra se pueden hacer

tejidos de terciopelo, o finos para visillos. No se arrugan y son lavables.

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Las fibras acrílicas, que arden fácilmente y se emplean mezcladas con otro tipo de

fibras naturales o artificiales. Los tejidos son ligeros, pero fuertes e inarrugables, y se

suelen utilizar para satenes y terciopelos. No se decoloran y son lavables.

Las fibras de vidrio. Son muy resistentes al fuego y se pueden mezclar con otro tipo de

fibras. Las fibras de poliuretano y goma, que son muy elásticas. Entre ellas destaca la

licra.

Se denominan hilaturas a las operaciones necesarias para obtener un hilo resistente

que pueda servir para fabricar tejidos en un telar. Generalmente, las fibras se

retuercen más o menos según su clase hasta conseguir un hilo uniforme y resistente.

Después se lavan y, por último, se tejen. Los tejidos están formados por dos hilos: la

trama y la urdimbre. La trama son los hilos transversales, y la urdimbre, los

horizontales. Las características de un tejido vendrán dadas por la forma de trenzar la

trama y la urdimbre.

PLASTICO

Dada la extensión de la definición de plásticos nos limitamos a exponer de la forma

más práctica las propiedades de los tipos más comunes utilizados.

- Aminoplastos (Aminoplastos-Polímero base, Resina urea-formaldehído, Resina

melanina-formaldehido, Aminoresina de urea-formaldehído, Aminoresina de

melaminaformaldehído)

:

De uso para colas, adhesivos, acabados de textiles, tableros de partículas, laminados,

lacas, pinturas, barnices.

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Presentan buena resistencia al rayado y al calor, y buena dureza. Son limitadamente

solubles en agua.

Se atacan por los ácidos y las bases.

Buena resistencia a disolventes y grasas.

Resistencia prolongada al deterioro.

Buena resistencia a hongos y bacterias.

Buena resistencia a los agentes químicos.

No son fácilmente inflamables.

Los recubrimientos tienen una estructura reticulada que les da dureza y una buena

resistencia a la contracción, perforación y frotamiento de los artículos acabados.

- Fenoplastos: (Fenoplastos-Polímero base, Novolacas reforzadas, Resistoles,Resinas

fusibles):

De uso para perfiles y materiales estructurales resistentes al calor, adhesivos, colas,

pinturas, lacas y barnices. Son plásticos relativamente fáciles de moldear.

Resistencia al calor, estabilidad dimensional y resistencia al flujo frío. Son materiales

duros, resistentes a la tracción. Las fibras termoestables no son inflamables. Son

resistentes a la corrosión atmosférica y al agua de mar, pero son frágiles al impacto.

Tienen buena resistencia química, pero se atacan por los ácidos oxidantes (ác. nítrico).

Buen comportamiento al fuego.

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- PVC: (PVC-Polímero base, PVC-Rígido, PVC-Flexible, PVC-Plastisol, Policloruro de

vinilideno, Acetales polivinílicos, Poliacetato de vinilo, Alcohol polivinílico):

De uso para recubrimientos paneles de madera, papel y otros plásticos.

Gran resistencia frente a la corrosión, abrasión y acción de ácidos y bases. Sensible

frente a disolventes orgánicos. La resistencia frente a agentes químicos (ácidos, bases,

disolventes orgánicos) varía según la composición, así como la inflamabilidad según la

presencia de plastificantes.

- Poliestireno: (Poliestireno-Polímero base, Poliestireno reforzado, Poliestireno

antichoque):

De uso para láminas rígidas.

Producto hidrófobo. Resistente a la degradación por tracción mecánica y

mecánicaultrasónica.

Resistente a la acción de ácidos y bases. Resistente a los agentes

oxidantes. Sensible a la acción de disolventes orgánicos. Gran resistencia al medio y

alto impacto. Menor dureza frente a la tracción mecánica. Inflamable.

— Polímeros vinílicos: (polímero no apto para moldeo y extrusión)

De uso para láminas, planchas, recubrimientos de suelos. Resina base de pinturas,

barnices y lacas, adhesivos.

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METAL

El tratamiento superficial en galvanotecnia se basa en procesos de deposición

electrolítica de metales, la cual puede obtenerse a partir de baños o electrolitos de

diferente composición.

El proceso de recubrimiento se realiza por inmersión en un baño electrolítico, de

manera que los iones metálicos presentes en soluciones ácidas, alcalinas o neutras, se

reducen en las piezas a recubrir.

Las propiedades específicas de los recubrimientos dependen de los componentes del

electrolito utilizado, pudiendo aplicar cubiertas de cromo, cobre, zinc, níquel, cadmio,

plomo, plata, estaño u oro, así como aleaciones de latones, bronces, zinc aleado y oro

aleado. Los más usados son el zinc, oro, níquel, cobre y cromo. A los distintos

tipos de recubrimientos electrolíticos le siguen una serie de tratamientos, no

pertenecientes a la galvanotecnia propiamente dicha, para mejorarlas propiedades

anticorrosivas y funcionales del revestimiento correspondiente, como son el

cromatizado o pasivado crómico, sellado, lacado, etc., así como tratamientos

mecánicos de pulido y conformado de la pieza.

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Cromado

El cromado se emplea principalmente como recubrimiento final. Generalmente y con

anterioridad, la pieza a tratar ha pasado por otro tipo de recubrimientos como el

niquelado o cobreado que confieren a ésta un mayor efecto metálico y protección

frente a agentes externos. Los cromados se caracterizan porque confieren a las piezas

brillo, dureza y poder anticorrosivo.

Cuando se aplica en bajos espesores en acabados decorativos y funcionales sobre

depósitos de níquel, se denomina cromo decorativo.

Cuando se aplica en grandes espesores se habla de cromo duro. En este caso, la pieza

se recubre directamente con cromo y posteriormente se aplica un rectificado final de

superficie. El proceso de cromado también lleva asociado una serie de operaciones

comunes a todos los recubrimientos descritos.

Nitruro de Cromo (CrN). El nitruro de cromo merece ser tratado de manera particular.

Durante tiempo se ha presentado este compuesto como sustitutivo de los cromados.

Su aspecto metálico, su elevada dureza y su buen comportamiento a desgaste, así lo

hacen suponer. La deposición del CrN como sustitutivo de los tratamientos de cromado

se está realizado en algunas aplicaciones con éxito, sin embargo la propiedad de

disimular los defectos superficiales por deposición de grandes espesores manteniendo

el aspecto y brillo, sigue siendo de los cromados.

Algunas de las ventajas:

-Aumento de la dureza

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-Aumento de la resistencia al desgaste, mayor que los aceros enriquecidos, resistencia

a los materiales abrasivos y a la erosión de los fluidos.

-Disminución del rozamiento, incluso para las piezas que rozan sobre una superficie de

cromo duro.

-Disminución de las holguras.

-Compatibilidad a altas temperaturas. El cromo no sufre oxidación hasta los 800ºC.

-Resistencia a la corrosión, repulsión a la suciedad y al agarrotamiento.

Dorado

El compuesto que alcanzó mayor expansión y popularidad fue en TiN (nitruro de

titanio).

Su color dorado abrió grandes expectativas en cuanto a su uso en aplicaciones

decorativas: al atractivo del color se suma la elevada dureza superficial. De este modo

se inició la deposición de capas PVD como capa única o capa complementaria a las

obtenidas por procesos galvánicos, electrolíticos o químicos.

El desarrollo tecnológico del recubrimiento PVD en decoración se ha centrado en la

obtención de nuevos recubrimientos con distintas texturas y colores (tonalidades de

oro viejo y oro al cobalto son algunas de las más conocidas), recubrimiento de

nuevosmateriales (bronces, latones, Zamack, plásticos) y sobre todo conseguir una

reproducibilidad de color, brillo, tonalidad, adherencia en cada proceso.

Características: son las mismas que las que se obtienen en PVD convencional para

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herramientas, sin embargo las propiedades a controlar y su valoración se realiza de

manera distinta. En muchos casos coincide con los ensayos que se realizan a otros

recubrimientos decorativos, pinturas y barnices.

Dureza: en decoración la dureza se traduce en resistencia a la abrasión y a los

productos abrasivos a los que se va a ser sometida la pieza. Se realizan por tanto

ensayos de resistencia al rayado con determinadas telas abrasivas y ensayos de

microarenado para evaluar la resistencia al desgaste.

— Adherencia: La adherencia se puede ensayar mediante scratchtest pero los

métodos más comunes son el rayado en forma de tramado, con posterior aplicación de

adhesivos (característicos y homologados por cada firma) y arranque del adhesivo para

observar el grado de desprendimiento del recubrimiento.

— Color y Brillo: El color se puede evaluar mediante los denominados

espectrofotómetros o cromatómetros. Con estos equipos se puede medir el brillo, y

principalmente la luminosidad, el color y la saturación. La medida de otros parámetros

como el grado de reflexión, transmisión y difusión de la luz incidente permiten valorar

brillo y matiz de cada tonalidad.

Resistencia a la corrosión: Los ensayos de resistencia a la corrosión son los que se

realizan como ensayos acelerados de corrosión en cámara de niebla salina, ensayo

Kesternich, y ensayos específicos con productos químicos utilizados en la limpieza

(grifería y componentes para muebles)

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Aplicaciones Los campos de mayor aplicación en PVD decorativo son tan diversos

como menaje de cocina, construcción (grifería, pomos para puertas y muebles),

bisutería (componentesde relojería), biomateriales y ornamentación en general. Sin

embargo, día a día aumenta su uso en otros sectores.

Compuestos pioneros en decoración: TiN, ZrN. Los compuestos originalmente

depositados en piezas decorativas fueron los nitruros, especialmente de titanio

(dorado) y de zirconio (dorado más claro). Aún hoy son los compuestos más

solicitados. La necesidad de lograr colores que imiten el latón pulido o oro viejo, entre

otros, ha generado el desarrollo de compuestos basados en carbonitruros, óxidos,

oxinitruros,

que presentan tonalidades distintas en función de la proporciones de los

gases reactivos. Colores oscuros (gris, negro) se consiguen mediante nitruros de

titanio dopados y carburos.

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CONCLUSIÓN

Como resultado comparativo de los materiales utilizados y los nuevos materiales

encontrados, se concluyen una serie de recomendaciones de acuerdo con las

aplicaciones posibles y el acceso a los proveedores de estos materiales.

En este trabajo se ha realizado una recopilación de información de los materiales

de distintos proveedores (plástico, metal, cristal, herrajes, pinturas, adhesivos,

madera, tableros, etc) distribuidos en el mercado de la República Dominicana con el fin

de conocer que nos ofrece el mercado a la hora de elaborar los objetivos y

necesidades que se van a ofrecer en la etapa de selección de los materiales para los

mobiliarios.