MATERIALES COMPUESTOS
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INTRODUCCION A LOS MATERIALES COMPUESTOS
La mayoría de las tecnologías modernas requieren materiales con una COMBINACIÓN INUSUAL DE PROPIEDADES imposible de conseguir con los metales, las cerámicas y los polímeros convencionales por separado. Esta necesidad es muy evidente en aplicaciones espaciales, subacuáticas y en los transportes. Por ejemplo, los ingenieros aeronáuticos solicitan, cada vez más, materiales de baja densidad que sean resistentes y rígidos, y también resistentes al impacto, a la abrasión y a la corrosión. Esta es una combinación de características bastante extraordinaria.
RESEÑA HISTORICA El hombre y los
primeros materiales compuestos.
A) Edad antigua: El adobe (arcilla
húmeda mezclada con fibras naturales).
B) Edad moderna: El hormigón,
Neumáticos
Las propiedades que pueden ser mejoradas combinando materiales son :
• Resistencia. • Rigidez. • Resistencia a la corrosión. • Resistencia al desgaste. • Peso. • Resistencia a la fatiga. • Comportamiento dependiente de la temperatura. • Aislamiento y conductibilidad térmica. • Aislamiento acústico.
Históricamente el hombre ha combinado materiales para obtener otros que se adapten a un fin específico. En la actualidad los compuestos de resina reforzados con fibras han permitido conseguir elevadas relaciones resistencia/peso y rigidez/peso permitiéndoles su uso en importantes aplicaciones sensibles al peso, tales como aeronaves y vehículos espaciales.
MATERIALES REFORZADOS CON FIBRASSon muy importantes tecnológicamente Resistencia elevada y rigidez a baja densidad Estas características se expresan mediante los
parámetros Resistencia específica – resistencia a la tracción/peso
específico Módulo específico – Módulo elástico/peso específico Ejemplo: fibra de vidrio
Filamentos continuos de vidrio en una matriz polimérica Resistencia debido a las fibrasEl polímero únicamente las mantiene unidas. APLICACIONESLas industrias aeroespacialLa industria Automotriz
frenos de disco de alto rendimiento en un compuesto de cerámica, fibra de carbono mezclada con silicio, para ser resistentes al calor y a las grandes fuerzas a las que son sometidos.
En la industria aeroespacial se suelen utilizar FRP's (Fiber Reinforced Plastics): fibras de alta resistencia (Fibras de carbono, de vidrio )
MAYORES USOSLa fibra de vidrio, también es usada para
realizar los cables de fibra óptica utilizados en el mundo de las telecomunicaciones para transmitir señales lumínicas, producidas por láser o LEDs.
También se utiliza habitualmente como aislante térmico en la construcción, en modo de mantas o paneles de unos pocos centímetros.
Se recomienda utilizar fibra de vidrio para la fabricación de artículos que estén expuestos a agentes químicos y degradación por corrosión.
Otro de los usos importantes de la fibra de vidrio es la Fabricación de la rejilla de fibra de vidrio, barandales, escaleras marinas, perfiles estructurales, tapas para registros.
Compuestos laminaresCaracterizan elevada resistencia,
ligeros y de bajo costeDiseñados para una resistencia a
la abrasión y a la corrosión muy buena
Formados por laminas de materiales elevada resistencia, se apilan y pega entre si
Adhesivo utilizado para unir las laminas es un polímero que endurece por calentamiento y presión.
Compuestos laminaresLos laminados mas usados:
Vidrios de seguridad, por dos laminas de vidrio y adhesivo plastico que impide en caso de ruptura salga despedido fragmentos.
Los microlaminados compuestos de aluminio y polímeros reforzados con fibras, utilizados en los fuselajes de los aviones, estos son muy ligeros pero también muy resistentes a la corrosión, fatiga y al impacto.Se mecanizan y reparan con facilidad.
Compuestos laminaresLos laminares metálicos se unen bajo presión,
por un rodillo.Se logra contacto entre superficie y difusión
atómica da lugar a la unión.
Compuesto bimetalicoTipo especial de laminado, utilizado como
termostato en sistema aire acondicionado y calefacción.
Formado por dos laminas rigidas de diferentes coeficiente de dilatación.
Se calienta y el de mayor dilatación tira del otro, se curva y hace abrir o cerrar el circuito eléctrico que alimenta la resistencia calefactora del equipo.
Compuesto SandwichConsta dos laminas externas resistentes,
“caras”, separadas por una capa llamado nucleo.
Las caras suelen ser acero, aleaciones de aluminio, titanio, madera, plásticos reforzados incluso papel
El nucleo suele ser polímeros espumosos, caucho, cementos, madera de balsa, mantener las caras separadas, evitando deformaciones y aumentar su resistencia a la cizalladura.