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INDICE

1. Características de RESANACRETO

1.1 Principales Características

1.2 Especificaciones generales (promedio) en los materiales RESANACRETO

2. Aplicaciones de RESANACRETO

2.1 Ventajas del uso de los materiales RESANACRETO

3. Modo de Empleo

3.1 Consideraciones Preliminares

3.2 Herramientas y equipos necesarios

3.3 Calculo de material

3.4 Preparación de la superficie 3.4.1 Reparación de la superficie 3.4.2 Consistencia de la pasta

3.4.2.1 Prueba de constancia de la pasta pesada

3.5 Preparación para impermeabilización de losas sin transito pesado

3.6 Preparación del material para cisternas o losas con transito pesado

3.7 Aplicación del material 3.7.1 Forma de aplicación en la reparación de grietas 3.7.2 En superficies flexibles o con armados de metales, sin cimbra, pastillaje o capas 3.7.3 Con llana o cuchara 3.7.4 Aplicación a mano

3.8 Fraguado, curado y cuidados posteriores

3.9 Consejo para el curado

4. Precauciones para trabajar los materiales RESANACRETO

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1. CARACTERISTICAS DE RESANACRETO

RESANACRETO es un polvo gris compuesto de materiales ceméntales, micro fibras sintéticas y naturales, agregados y

aditivos que al hidratarse se comportan como pasta modelable de consistencia muy manejables y que al fraguar se convierten en piedra artificial 1.1 PRINCIPALES CARACTERISTICAS

No escurre, logra tixotropía

Gran resistencia a la flexión, comprensión y tensión (superior a los concretos adicionales)

Impermeabilidad sin poro

No se intemperiza

No se contrae al fraguar

Gran plasticidad y listo para usarse (solo agregue agua limpia)

Usos diversos, desde domésticos hasta industrial

Tiempos de fraguados adecuados

No inflamable, no explota y no es corrosivo

No es toxico, no es volátil. Es inorgánico

Resistente al fuego, a la humedad, a bacterias y hongos, a solventes, sulfatos, sal, etc.

1.2 ESPECIFICACIONES GENERALES (PROMEDIO) EN LOS MATERIALES RESANACRETO

Comprensión Flexión

400 Kg/cm 95 Kg

Tensión 50 Kg/cm Permeabilidad 10/ segundo (solo en impermeable) 0.0 Probeta impermeable Revenimiento Tiempo de Fraguado Final Peso especifico

98% en 24 Hrs Alto (20-24) Inicial de 3 a 5 horas (9 días 80%) 28 días 100% 2.050 Kg/litro

2. APLICACIONES DE RESANACRETO

RESANACRETO EN INGENIERIA EN IMPERMIABILIZACION

EN ARTES PLASTICAS Y DECORACION

RESANADOR Y RESTAURADOR

Recomendado para Construir: Pisos, losas y elementos Estructurales normales y Especiales, bóvedas sin cimbra

Contención de agua y líquidos Realice dos procesos en uno. Impermeabilizando y construyendo piletas aljibes o cisternas, canales, boyas, jardineras, fuentes, albercas. Repara, reconstruye e Impermeabiliza en un solo Proceso: Tinacos, humedades, fugas, grietas y filtraciones Impermeabilizaciones interiores

Actividades creativas Diseñar, proyectar y realizar: Escultura Escultura monumental Maquetas arquitectónicas Muebles, alternativas, Cerámicas (sin hornear) Escenografías Espectaculares Tridimensionales Decoración Pasatiempos

Restauración, rescate estructural Reparación de concreto Repara y reconstruye: Deterioro por oxidación de Acero de refuerzo -Grietas, cuarteaduras ocasionadas por sismos o asentamientos en estructuras, losas y pisos -Postes de electricidad -Materiales de fibracemento

Particularidades Gran resistencia mecánica Granulometría gruesa

Impermeabilidad Granulometría media

Mayor plasticidad Granulometría fina Acabado fino

Mayor adhesividad en combinación con gran resistencia mecánica Granulometría gruesa

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2.1 VENTAJAS DEL USO DE LOS MATERIALES RESANACRETO

a) Proceso constructivo en obra Plasticidad Adherencia Simplicidad y Velocidad Libertad de diseño estético Construcción ligera

b) Producto final en obra

Resistencia Durabilidad anti-intemperismo Libertad de diseño estructural Mantenimiento mínimo

c) Propuesta económica

Los materiales RESANACRETO revolucionan las propuestas económicas en obras civiles y arquitectónicas con:

Menores tiempos en la construcción Aumenta el rendimiento de la mano de obra por la simplicidad de su aplicación entre un 20% al 30% Resistencia mas los movimientos sísmicos

Los materiales RESANACRETO son micro-concretos fibrilados y de lata resistencia. Su curva de deformación al

esfuerzo es muy superior a los concretos comunes por lo que al tener entre 4 y 5 veces mayor flexibilidad, resiste mas las deformaciones sufridas por las estructuras durante los sismos que los demás materiales pétreos Recuperación de estructuras

En muchos casos en donde se debe demoler y reconstruir, con los materiales RESANACRETO

simplemente se repara. Es ideal para todo tipo de grietas y detalle sin la necesidad de mano de obra especializada.

Protección y sellado impermeable

Su alto grado de impermeabilidad, impide que los elementos de acero de refuerzo en elementos estructurales se oxiden y degraden

Utilización inmediata del material:

Solo requiere añadirle agua limpia para su preparación, lo que evita desperdicios por errores en las mezclas y además, permite un control de calidad uniforme

Aplicaciones limpias, sin desperdicio de material

Los materiales RESANACRETO se puede manejar durante 30 minutos, si el producto se reseca, mójelo

nuevamente, si se le cae, intégrelo de nuevo a la mezcla

d) Diseño de elementos constructivos de espesores pequeños, utilizando menor cantidad de acero de refuerzo

e) Elaboración de elementos estructurales curvos ,acabados impermeabilizados admitiendo también la inclusión de pigmentos

f) Los materiales RESANACRETO pueden utilizarse sobre cualquier tipo de elemento prefabricado.

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g) Para muros exteriores se obtiene el repellado, texturizado, impermeabilizado y color blanco, solo aplicando

RESANACRETO impermeable en blanco en una sola aplicación.

h) Arreglo inmediato de defectos constructivos.

i) Eliminación del trabajo de restauración ya que fragua sin cuarteadura ni fisuras.

j) Alta resistencia a la comprensión a edades tempranas.

LOS MATERIALES DE RESANACRETO REBASAN LOS LIMITES CONOCIDOS EN LAS ARTES Y EL DISEÑO POR QUE:

Sustituyendo plásticos reforzados y resinas en algunas aplicaciones, con menores costos y sin solventes Fraguan y endurecen sin necesidad de aditivos No requiere horneado Acepta una gran cantidad de tipos de pintura, pigmentos y acabados Se modelan y moldean con gran facilidad Aceptan acabados posteriores al fraguado sin necesidad de adhesivos No requieren infraestructura especializada ni grandes inversiones para su desarrollo, adaptándose a gran diversidad

de proyectos Se adhieren a gran cantidad de materiales (vidrio, metal, plásticos, etc.)

3. MODO DE EMPLEO

a) Consideraciones preliminares b) Herramientas y equipos necesarios c) Calculo de materia d) Preparación de la superficie e) Preparación del material para cisternas o losas con transito pesado f) Preparación para impermeabilización de losas sin transito pesado g) Aplicación del material h) Fraguado, curado y cuidados superiores i) Aplicación de pigmentos

3.1 CONSIDERACIONES PRELIMINARES

El sistema de construcción, producción e impermeabilización con los materiales RESANACRETO es sencillo. Esta al alcance

de todos y no requiere de ninguna capacitación especializada.

Las siguientes son comunes a toda a toda la línea de materiales RESANACRETO , por lo que nos referimos a

RESANACRETO sin distinción del tipo seleccionado para su proyecto.

Tanto para la construcción de cubiertas y muros, así como para la creación de figuras tridimensionales, se aplican las técnicas del

ferro cemento, esto es, un armado de metal donde se aplica RESANACRETO en forma de laminados o capas en superficie

horizontales, y con llana y talocha en superficies verticales. El proceso de curado requiere agua limpia, por lo que se ha de tomar en cuenta su abasto. Otra consideración importante es el clima e insolación que exista en la zona donde se vaya a aplicar, ya que la humedad en combinación con la temperatura hacen variar el tiempo de proceso de fraguado, acelerándolo o retardándolo.

Mientras obtiene el fraguado inicial (3 a 5) horas RESANACRETO no debe mojarse, vibrarse o contaminarse o someterlo

a esfuerzos.

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3.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS Cincel, maceta de albañil y martellina para remover las posibles partes desprendidas, pinturas o cualquier material que pueda actuar como separador en el lugar de aplicación. Esponja para humedecer el área, escoba, cepillo y cubeta con agua limpia para asear el área. Guantes de látex para protección de las manos durante la aplicación, pala, cuchara, llana, brocha y un recipiente de plástico con

boca ancha, ya sea artesa o charola para amasar RESANACRETO cartones húmedos, plástico grandes o un rollo de hule

espuma delgado, arenas. Una cubeta con agua limpia y una toalla para aseo personal. Para el manejo de metales de refuerzo amarrador, tijeras para metal, garrucha, segueta, pinzas, mallas desplegadas o de gallinero y alambre recocido

3.3 CALCULO DE MATERIAL

Calcule la cantidad de RESANACRETO que vaya a emplear, según la siguiente tabla. Es recordable sumar el 10% al

calcularlo, por remates y encapsulados que surjan. Si adiciona pigmentos a su RESANACRETO sume 15% de material

pigmentado por si requiere aplicaciones posteriores (mantenga seco el excedente)

RENDIMIENTOS APROXIMADOS POR METRO CUADRADO SEGÚN ESPESOR

Área m2 Espesor mm KG aprox.* Recomendaciones 1 1 1 1

3 3 5 6

2.5 2.5 6 7

Mínimo recomendado para recubrimiento aparentes Mínimo recomendado para impermeabilizar Mínimo recomendado para cubiertas sin carga (con metal de refuerzo)

Área m2 Espesor mm KG aprox.* Recomendaciones

1 1 1 1

10** 15** 20** 50**

15 25 30 75

Mínimo recomendado para cubiertas con carga ligera (con metal de refuerzo) Mínimo recomendado para cubiertas con transito ligero ( con metal refuerzo) Mínimo recomendado para cubiertas con transito medio (con metal de refuerzo) Mínimo recomendado para losas de entrepiso (con metal de refuerzo)

* Pesos específicos 2Kg x litro= 1mm por cada m2 ** Se pueden aplicar agregados para economizar, ver ficha técnica. Los rendimientos se calcularon en superficie lisa Aplicaciones en superficies rugosas pueden hacer variar los rendimientos específicos

3.4. PREPARCAION DE LA SUPERFICIE Y CONSISTENCIA DE LA PASTA 3.4.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE La superficie donde se vaya aplicar RESANACRETO deben estar libres de grasas, asfaltos, plásticos o cualquier otra

sustancia que funcione como separador En caso de concretos viejos, debe picarse para eliminar partes que se desprendan con facilidad, limpiar grasas y polvos, saturarse de agua y martiriarse, para lograr amarre mecánico Para estructuras metálicas como malla de gallinero, metal desplegado, tela para criba y alambre, aplicar con una brocha

RESANACRETO en lechada y esperar a que seque. Esto para aumentar la adherencia de RESANACRETO aplicada

en pasta a las estructuras metálicas

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Para aplicar RESANACRETO sobre RESANACRETO basta con

picar RESANACRETO fraguado con una martellina o raspar con los

dientes de un serrucho, mojar hasta saturar y aplicar RESANACRETO nuevo sobre el área a cubrir. Cuando se vaya aplicar en días posteriores

dejar marcado un pequeño canal para crear un reborde de amarre donde

se haya finalizado.

3.4.2 CONSISTENCIA DE LAS PASTAS RESANACRETO

Pasta ligera: Se agrega agua en proporción de 4 litros de agua* por un kg de RESANACRETO . Se usa para sellar grietas

ligeras y como base para que las otras pastas al aplicarse tengan la adherencia adecuada. Su consistencia es la de un líquido con

una viscosidad alta similar a la de una aguada o lechada de cemento normal

Pasta media: Se agrega agua* 750ml por 2.5 Kg de RESANACRETO se usa para llenar en posición horizontal o ligeramente

inclinada, su consistencia debe ser similar a la de un mortero cemento-arena para recubrimiento en muros

NOTA. Para cada 2.5 kg de RESANACRETO aplique 750 ml de agua, esta mezcla cubre 1m aproximadamente.

Pasta pesada: Se agrega agua de 180 a 200 ml por KG de RESANACRETO se usa para colocar en posición vertical, para

resanar elementos estructurales como postes, columnas, trabas, vigas, boquillas, grietas en muros y para modelar y moldear.

*Agua limpia (La cantidad puede variar ligeramente según la temperatura y clima imperante)

La pasta pesada de RESANACRETO debe lograrse una consistencia similar al barro o plastilina de la siguiente forma:

a) En una artesa o superficie limpia coloque RESANACRETO (También

puede usarse una charola o hacer un cajete)

b) Agregue agua limpia al polvo RESANACRETO y amásela para obtener

una plasta plástica. La proporción es de un 20% de agua (200 ml _+ 10% por

cada Kg de RESANACRETO 00AE)

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3.4.2.1 PRUEBA DE COSNSTENCIA DE LA PASTA PESADA Para aprobar la consistencia de la pasta obtenida forme una bola del tamaño de una pelota de golf y apretándola con la mano,

comprobando su consistencia de la siguiente manera:

a) Separe de la mezcla una bola del tamaño de un limón, amase y reblandezca

si es necesario agregándole agua poco a poco.

b) Ahora oprima la muestra con la mano a fin de lograr un mango o asadera

perfectamente a moldado a la mano

c) Abra la mano y compruebe que la mezcla toma la forma de su mano

d) Cambie de mano y verifique su consistencia

e) Ahora con los dedos índice y pulgar comprímala. Si mantiene su forma la

pasta esta lista para usarse (No olvide utilizar guantes de látex)

f) Si al material le sobra agua, se doblara, escurrirá y perderá la forma de su

mano. La pasta esta muy inconsistente por exceso de agua

g) Si la pasta esta muy seca al comprimirla entre los dedos índice y pulgar la

pasta se abrirá y desmoronara. Sera necesario añadir un poco mas de agua,

poco a poco hasta conseguir la consistencia correcta

h) Si la pasta tiene la consistencia correcta, corrobore el estado ideal para la

aplicación de RESANACRETO

i) Regrese a la artesa y superficie compruebe y compruebe que toda la paste

este en condiciones ideales antes de aplicarla (la pasta tiene un tiempo de

trabajo de 5 horas aproximadamente manteniéndola húmeda

constantemente)

3.5 PREPARCION PARA IMPERMEABILIZACION DE LOSAS SIN TRANSITO PESADO

a) En un recipiente adecuado prepare pasta ligera de RESANACRETO hasta obtener una consistencia espesa sin

grumos (retire o cubra muebles y enseres que estén bajo las losas a reparar).

b) Si las losas representa grietas severas ábralas con cincel y martillo (Ver inciso 4.7.1) y aplique sobre ellas la pasta ligera

RESANACRETO si son lozas intermedias o de azotea, vera gotear el producto por la parte de abajo después de la

primera aplicación, directamente debajo de las grietas que fueron abiertas. Deje secar por 45 minutos y vuelva aplicar el

producto. Esto se repite hasta que deje de salir y gotear y se deberá dejar secar por 24 hrs. Posteriormente vuelva aplicar el

mismo procedimiento y ya no debe filtrarse nada hacia debajo de la loza. Después de 30 minutos de la última aplicación de

pasta ligera, aplique pasta media para rellenar las grietas al nivel de la loza. Deje secar el producto 24 hrs y posteriormente

humedezca la superficie y proceda a impermeabilizar la superficie en su totalidad, aplicando pasta media en dos capas

mínimo de 1.5mm cada una para obtener un resultado de 3mm mínimo. Para mejores resultados, humedezca la superficie

reparada durante 3 días (mañanas y tardes)

c) Si las grietas son leves, solo aplique pasta ligera cubriendo totalmente la superficie a impermeabilizar. Es posible que

gotee el producto por la parte infer5ior de la loza, por lo que deberá colocarse varias capas hasta que deje de gotear

aplicando el mismo procedimiento del punto anterior. Extienda el producto con una escoba o cepillo de manera uniforme.

Deje secar el producto 24 horas y posteriormente proceda a impermeabilizar la superficie en su totalidad, aplicando pasta

media en dos capas mínimo de 1.5 mm cada una para obtener un resultado de 3mm mínimo, para mejores resultados,

humedezca la superficie reparada durante 3 días (mañanas y tardes).

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3.6 PREPARCION DEL MATERIAL PARA SICESTERNAS O LOZAS CON TRANSITO PESADO.

El procedimiento es similar a lo anterior, solo que el espesor final deberá de ser de acuerdo a la carga que se espere tener siendo

el mínimo de 3 cm, de espesor, pudiendo ser aplicado en dos capas mínimo de 1.5 cm cada una. Para espesores mayores deberá

incluirse agregados pétreos (grava y arena) y trabajarse en las proporciones del concreto normal, con la diferencia de obtener un

concreto impermeable y muy resistente. En el caso de las cisternas y albercas, las grietas verticales se deben abrir y colocar

primeramente pasta ligera y cuando comience fraguar estas deberán rellenarse con pasta pesada, después de un tiempo de

fraguado de 12 hrs, se deberá humedecer o llenar el depósito con agua.

3.7 APLICACIÓN DEL MATERIAL

Los materiales RESANACRETO pueden ser aplicados de diversas formas, teniendo en cuenta las siguientes

recomendaciones:

El agregar mas agua a RESANACRETO de la recomendada puede aumentar el tiempo de fraguado y en algunas

ocasiones sus propiedades pueden afectarse

Por sus contenidos de fibras y gránulos, no se debe arrastrar el material sobre la superficie, hay que depositarlo y

extenderlo, de manera de no retirar las fibras.

La falta de humectación en RESANACRETO genera falta de plasticidad por lo que en ciertas circunstancias debe

mojarse con frecuencia, a medida que se vaya endureciendo

Tenga húmeda la superficie donde se va aplicar (sin charcos)

Aplique el material empezando por la zona mas alejada o de mayor altura

Coloque la mezcla cerca del área que será la ultima en terminarse

3.7.1. FORMA DE APLICACIÓN EN LA REPARCAION DE GRIETAS

a) La grieta a reparara deberá aplicarse manualmente con una martellina o

cincel para abrirse un poco, recomendado de 3 a 4 cm de profundidad y 2 cm de

ancho. Se puede hacer con herramienta eléctrica si la estructura no esta dañada

y lo permite, de lo contrario se corre el riesgo de demoler o dañar más la loza.

b) Limpiar y mejorar la zona a reparar

c) Preparar material RESANACRETO un poco mas húmedo

d) Aplicar el material rellenado a la grieta

e) Realizar el proceso de curado normalmente (ver inciso 7)

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3.7.2 EN SUPERFICIES FLEXIBLES O CON ARMADOS DE METALES, SIN CIMBRA, POR

PASTILLAJE O CAPAS.

a) Una vez preparado el material depositario sobre una talocha ( o tabla con aspas

posteriores) con un plástico como separador

b) Para dar un espesor uniforme, utilice dos tablas como rieles que tenga el espesor

deseado, ponga otro plástico arriba y amase con un tubo para lograr la capa

c) Hecha la capa, retire el plástico superior y apoyándose con la talocha deposite la

capa sobre la superficie, retire la talocha y haga un poco de presión sobre la capa

depositada y retire el plástico. Repita la operación hasta cubrir el total del área

d) Posteriormente en los vacíos que quedan entre capa y capa aplique pequeñas

porciones de RESANACRETO y empareje con una cuchara de albañil

humedecida

e) Para armados verticales utilizar cuchara o llana y talocha, a manera de soporte

momentáneo (por atrás del armado)

f) Desplace la talocha a medida que vaya cubriendo el área hasta completar la

superficie armada, este proceso requiere de 2 personas.

Este proceso se recomienda para aplicarse sobre varilla corrugada, tela de

alambre, tipo gallinero o malla desplegada, se recomienda dependiendo del peso

y volumen de la construcción utilizar mallas de gallinero dobles, trenzadas en

sentido opuesto como agarre mecánico (utilizar el amarrador para trenzar).

Donde exista traslape de capas y para lograr un acabado uniforme humedezca

con brocha de 3 pulgadas, pasando suavemente sobre las uniones o zonas con

exceso de material, para unificarlo.

3.7.3 CON LA LLANA O CUCHARA

Deposite el material sobre la superficie preparada extiéndala con la cuchara o llana

ligeramente húmeda, cuidando no separar la fibra de material, con movimientos

uniformes largos y la presión suficiente para lograr el espesor requerido

3.7.4. APLICACIÓN A MANO a) Utilice preferentemente guantes de látex (de uso rudo) para aplicar

manualmente. De no ser posible evite exponer sus manos al material por tiempos

mayores a 15 minutos. Debe enjuagar y secar sus manos a cada intervalo. Al

Finalizar, aplique crema humectante en las manos.

b) Humedezca ligeramente los guantes (o sus manos), tome un puño de

RESANACRETO y aplique depositando y extendiendo (evitando hacer

movimientos circulares), si requiere mayor plasticidad del material humedezca.

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3.8 FRAGUADO, CURADO Y CUIDADOS POSTERIORES

Los productos RESANACRETO tiene un tiempo máximo de trabajo de 2 horas, durante las cuales, solo hay que

humedecer para recuperar la plasticidad. Posteriormente se debe mantener inmóvil la aplicación, al menos por 8 horas, tiempo

en el que se logra el primer fraguado dependiendo del clima. La aplicación de RESANACRETO debe mantenerse húmeda

las próximas 48 horas para resistencia estructurales y obtener un buen resultado garantizado.

3.9 CONSEJOS PARA EL CURADO En el caso de grandes áreas, se puede lograr un curado óptimo cubriendo con papel periódico, cartón, rollos de hule, espuma o

arena saturada de agua, toda la superficie donde se efectuó la aplicación (12 horas después del fraguado) y sobre la superficie

extender una película de polietileno. De esta forma solo hay que rehumedecer 1 o 2 veces al día durante 5 días.

En caso de piezas pequeñas de artesanales, después de un fraguado de 12 horas, sumergir en agua durante 5 días.

En caso de contenedores de agua, como albercas o cisternas, esperar el fraguado de 12 a 24 horas y verter o hacer correr el agua

normalmente, cuidando que no dañe el material todavía suave.

Los productos RESANACRETO no exigen mantenimiento, sin embargo conviene mantener la aplicación inmóvil y sin

tráfico durante el curado. 24 Horas, después de ello se puede pintar, lijar, raspar o cortar y en las siguientes 48 horas, puede

limarse o cincelarse.

4. PRECAUCION PARA TRABAJAR LOS MATERIALES RESANACRETO Este producto contiene sílice y es alcalino durante su fraguado por lo que:

1. Preferiblemente utilice herramientas o guantes de látex

2. En caso de no usar guantes, evite exponer sus manos al material por tiempos mayores de 15 minutos ya que el material

reseca la piel. Debe enjuagar y secar sus manos en cada intervalo de tiempo

3. Evite el contacto del material con los ojos y heridas. Si esto ocurre, lave la parte afectada inmediatamente con agua limpia

4. No ingiera o inhale el polvo

5. Manténgase fuera del alcance fuera de los niños

6. Almacene el material en un lugar fresco

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Producto de alta tecnología, multifuncional, impermeabilizante, cemetante, sin poros 100% impermeable, resanador y reparador

de concreto.

INGREDIENTES. Consta de mas de 96 sustancias químicas no toxicas, su base cemento Portland, silicios ascelerantes aditivitos para concreto y

fibras sintéticas

USOS Y APLICACIONES. Se pega a cualquier superficie, excepto madera, impermeabiliza, resana, reparador de concreto, restauración de monumentos

históricos (fachadas, acabados finos y decoraciones). Escultura artesanal y monumental, reparación de asbesto (laminas y

tinacos), construcción marina, anclaje y fijación de maquinaria. Repara mueble de baño, lavaderos tinacos de asbestos y

plásticos, etc.)

Tiene 5 veces más flexión y el doble de resistencia a la comprensión (400 kg/cm2) que el concreto común

PRESENTACIONES.

a) Bolsas 1kg

b) Bolsas 5kg

c) Bulto 50 Kg

MARCA. RESANACRETO PT. Registrada ante el Instituto Mexicano de Protección a la Industria (IMPI) con registro N° 929681. Patente en

trámite ante el mismo Instituto

FABRICADO POR. RESANACRETO Morelos, Boulevard Cuauhnahuac Km 16.6, Col. La Joya, Jiutepec, Mor. Tel (777)-127 15 44

FICHA TECNICA

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LOS MATERIALES RESANACRETO

Comprensión Flexión

400 Kg/cm2 95 Kg

Tensión 50 Kg x cm2 Permeabilidad 10 a la – 14m/ segundo (solo en impermeable) 0.0 Revenimiento Tiempo de Fraguado Final Peso especifico

Nulo Inicial de 3 a 5 horas 28 días 100% 2.050 Kg/litro

RESANACRETO EN INGENIERIA EN IMPERMIABILIZACION

EN ARTES PLASTICAS Y DECORACION

RESANADOR Y RESTAURADOR

Recomendado para Construir:

Contención y conducción de agua y líquidos Realice dos procesos en uno. Impermeabilizando y construyendo piletas aljibes o cisternas, canales, boyas, jardineras, fuentes, albercas. Repara, reconstruye e Impermeabiliza en un solo Proceso: Tinacos, humedades, fugas, grietas y filtraciones Impermeabilizaciones interiores

Actividades creativas Diseñar, proyectar y realizar: Escultura Escultura monumental Maquetas arquitectónicas Muebles, alternativas, Cerámicas (sin hornear) Escenografías Espectaculares Tridimensionales Decoración Pasatiempos

Restauración, rescate estructural Reparación de concreto Repara y reconstruye: Deterioro por oxidación de Acero de refuerzo -Grietas, cuarteaduras ocasionadas por sismos o asentamientos en estructuras, losas y pisos -Postes de electricidad -Materiales de fibrocemento

Particularidades Gran resistencia mecánica Granulometría gruesa

Impermeabilidad Granulometría media

Mayor plasticidad Granulometría fina Acabado fino

Mayor adhesividad en combinación con gran resistencia mecánica Granulometría gruesa

ESPECIFICACIONES GENERALES (PROMEDIO)

EN LOS MATERIALES RESANACRETO