Manual Pendulo Charpy

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MANUAL DE INSTRUCCIONES PÉNDULOS PARA ENSAYO DE RESILIENCIA HOYTOM, S.L. Avda. Iparraguirre,96 48940 LEIOA-BIZKAIA Tlf.: (94) 463 94 22 Fax.: (94) 463 97 14

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

PÉNDULOS PARA ENSAYO DE RESILIENCIA

HOYTOM, S.L.Avda. Iparraguirre,9648940 LEIOA-BIZKAIATlf.: (94) 463 94 22Fax.: (94) 463 97 14

Manual de Instrucciones Máquinas de Ensayo HOYTOM, mod. CHARPY Rev-05

HOYTOM, S.L. Av.Iparraguirre, 96. Leioa – Vizcaya. Tfno-944639422 Tfax-944639714 [email protected]

MANUAL DE INSTRUCCIONESPÉNDULO PARA ENSAYO DE RESILIENCIA

ÍNDICE

0.- HOJAS DE VERIFICACIÓN CHARPY.

1.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.1.1.- Modelo Charpy (Manual).

2.- ELEMENTOS DEL PÉNDULO CHARPY

3.- DESCRIPCIÓN DEL PÉNDULO.

4.- INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA.

5.- PROBETAS.5.1.- Probetas Charpy.

6.- ESCALAS.

7.- MODO DE EMPLEO -ENSAYO DE RESILENCIA-.7.1.- Empleo del péndulo modelo Charpy.

8.- DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO DE RESILENCIA.

9.- MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN DE LA MÁQUINA.

10.- INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

11.- PROTECCIÓN DEL PÉNDULO CON SEGURIDAD ELÉCTRICA (Opcional).11.1.- Descripción.11.2.- Características Técnicas.11.3.- Elementos de este Accesorio.11.4.- Instalación y Puesta en Marcha.11.5.- Controles y Ajustes.

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Lista de Planos y Esquemas

Planos Mecánicos:

VISTA GENERAL (ref. MP 001 01 01)

DIMENSIONES DEL CONJUNTO (ref. MP 003 01 01)

ELEMENTOS DEL BASTIDOR (ref. MP 005 01 01)

AMARRE DEL PÉNDULO (ref. MP 006 01 01)

FIJACION DEL PENDULO (TIPO C) (ref. MP 006 02 01)

FIJACION DEL PENDULO (ref. MP 006 04 01)

CIMENTACIÓN DEL PÉNDULO (TIPO C) (ref. MP 007 01 03)

Planos Electricos:

CAJA DE CONTROL (con Protección Elécrica) (ref. EP 003 05 01)

CAJA DE CONTROL (ref. EP 014 02 01)

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1.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1.- MODELO CHARPY (MANUAL)

PÉNDULO CHARPY 300J Capacidad o Energía de Impacto 300 J. Velocidad de Impacto 5.42 m/s. Tipo de Lectura Analógica (Indicador de Aguja). Escalas 300 J ± 151º. Resolución en la Lectura 2 J/1º. Normas utilizadas ASTM E23 / UNE 7-475 / EN 10045.

Accionamiento Manual - Elevación - Freno

por medio de volante y corona sin-fín. por medio de pedal y tambor de frenado.

Accesorios - Cuchilla de impacto. - Comprobador de centrado de cuchilla y apoyos. - Tenazas para la colocación de probeta entre soportes. - Celda de protección (opcional).

Dimensiones - Base - Altura

750 x 500 mm. 1250 mm (con la maza en reposo). 2000 mm (con la maza en alto). 2150 mm (con la celda de protección).

Longitud del péndulo 800 mm. Peso de la maza 20 kg. aprox. Peso (máquina) 370 kg.

- Tabla I.I -

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2.- ELEMENTOS DEL PÉNDULO CHARPY

MARCA PÉNDULO CHARPY

P1 Maza o disco.P2 Biela o brazo.P3 Uña de sujeción de la maza.P4 Cuchilla de impacto.P5 Soportes de probetas.P6 Apoyos de probetas.P7 Tornillos de fijación apoyos.P8 Regla separación apoyos.P9 Volante de elevación manual.P10 Corona dentada.P11 Tornillo sin-fin.P12 Escala graduada (Julios y Grados).P13 Aguja indicadora.P14 Tope aguja (regulable).P15 Eje de rotación.P16 Palanca de elevación de la maza.P17 Manilla de disparo.P18 Varilla-tirante de disparo.P19 Biela fijación uña.P20 Soporte de disparo.P21 Pedal del freno.P22 Freno de tambor.P23 Placa para pernos de cementación.

- Tabla II -

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3.- DESCRIPCIÓN DEL PÉNDULO

El péndulo de resiliencia consta de dos montantes verticales unidos por su parte inferior a unabase rígida. La parte superior de los dos montantes van unidos por medio de un eje derotación horizontal (P15) con rodamientos a bolas.

Entre los dos montantes y sobre el eje de rotación gira el brazo del péndulo (P2). En suextremo inferior está atornillada la maza (P1); que tiene forma de disco (tipo C) en el caso delmodelo Charpy.

En la maza se coloca la cuchilla de impacto (P4), que es la pieza que golpea la probetaproduciendo su rotura y posterior caída.

El péndulo se eleva hasta su posición inicial al accionar el volante manual (P9), por medio deun tornillo sin-fin (P11) y una corona dentada (P10) que mueven la palanca de elevación de lamaza (P16). Esta palanca se une a la maza mediante una biela de fijación (P19). El péndulo selanza, desplazándose de su posición inicial al accionar la manilla de disparo (P17). Estamanilla dispone de un dispositivo de seguridad.

En la zona inferior de los dos montantes lleva unos soportes y apoyos donde se coloca laprobeta a ensayar, en el caso del modelo Charpy. La probeta debe quedar en posiciónhorizontal y perpendicular al plano de giro del péndulo. Así mismo, se debe colocar en elsoporte de forma que la arista de la cuchilla de impacto golpee la cara opuesta a la entalla (ver“Figura1”). Los apoyos se pueden regular mediante los tornillos (P7), pudiéndose desplazarlos apoyos para adaptarse al tipo de ensayo o probeta. Como referencia dispone de unasescalas marcadas (P8) a 40, 70 y 120 mm. Para el ensayo Charpy con probeta normalizadaesta distancia entre apoyos es de 40 mm.

La energía absorbida por la probeta durante el ensayo se muestra en una escala (P12)graduada en Julios y grados para su fácil lectura.

Sobre el eje de rotación la máquina lleva un freno de tambor (P22) que frena el péndulo alaccionar el pedal (P21) que está situado en el frontal de la base, en la parte inferior de lamáquina. Este freno se debe accionar una vez rota la probeta por la cuchilla de impacto.

La base del péndulo va unida a la cimentación por medio de una placa (P23). Van atornilladascon 4 tornillos de M20. Esta placa lleva 5 pernos de cementación (ver plano“CIMENTACIÓN DEL PÉNDULO”). La masa de la cimentación debe ser superior a 40veces la masa de la maza.

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4.- INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

Una vez desembalada la máquina, ponerla en posición vertical con la base totalmente apoyadasobre el suelo firme.

El amarre del péndulo al suelo se puede hacer de una de las siguientes maneras:

A) Preparar la cimentación de la máquina (según plano “CIMENTACION DELPÉNDULO”).

La cimentación debe tener una masa superior a 30 – 40 veces la masa de la maza.p.e.: maza de 30 kg. para péndulos de 450 J -> cimentación de 900 a 1200 kg.

Las características de la cimentación son las siguientes:

Tipo de árido: Tamaño máximo 25 mm. Arido

- Entre 12 y 25 mm. el 40%.- Entre 5 y 12 mm. el 20%.- Entre 0 y 5 mm. (arena) 40%.

Cemento 350 kg/m3 Relación agua/cemento ≤ 0.6.

B) Directamente al suelo de hormigón. En este caso la placa (P23) se suministra con cuatrocasquillos de expansión M16 que sirven para hacer la fijación de la placa base y al sueloo cimentación ,expansionándose al ser introducidos (según plano “AMARRE DELPÉNDULO”).

Una vez instalada la máquina, comprobar que el péndulo no esté sometido a vibracionesexternas transmitidas por la cimentación. Esto se puede realizar colocando sobre la base de lamáquina un recipiente lleno de agua, comprobado que no se producen ondulaciones en lasuperficie del agua.

Verificar que el eje de rotación es totalmente horizontal.

Realizar una prueba en vacío (sin probeta) y comprobar que la energía absorbida es nula, deesta forma comprobamos que el péndulo está libre de rozamientos que interfieran en lasmediciones.

Comprobar el estado general del péndulo.

Una vez instalado el péndulo se deberá realizar una verificación del conjunto de la máquina.

El péndulo es verificado por el equipo técnico de HOYTOM, S.L. en nuestras instalacionesantes de ser enviado, por lo que si es su primera instalación todas las partes del péndulo soncomprobadas antes de ser embaladas.

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5.- PROBETAS

La norma del producto es la que define el número de probetas que hay que romper así comosu orientación.

5.1.- PROBETAS CHARPY

Para realizar el ensayo de resiliencia se utilizan probetas normalizadas. Tienen una longitudde 55 mm y una sección cuadrada de 10 mm de lado.

La probeta estará entallada en el punto medio de su longitud. La entalla puede ser de dostipos:

Entalla en V a 45º de 2 mm de profundidad con un radio en el fondo de la entalla de0.25 mm. Si las medidas del material no permiten obtener la probeta standard, se puedenpreparar probetas de sección reducida de 7.5 mm o de 5 mm de anchura. La entalla sesituara en una de las caras estrechas.

Entalla en U o entalla en ojo de cerradura de 5 mm de profundidad, con un radio en elfondo de la entalla de 1 mm.

El plano de simetría de la entalla debe ser perpendicular al eje longitudinal de la probeta.

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CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA DE ENSAYOS Y PROBETAS

REFERENCIAS DESIGNACIÓN VALOR

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

-

-

Longitud de la probeta

Altura de la probeta

Anchura de la probeta (standard)

Altura que queda bajo la entalla

Ángulo de la entalla

Radio del fondo cilíndrico de la entalla

Distancia entre apoyos

Radio de curvatura de los apoyos

Pendiente de salida de los apoyos

Ángulo del filo de la cuchilla de la maza

Radio de curvatura del filo de la cuchilla de la maza

Anchura de cuchilla de la maza

Velocidad de la maza en el momento del Impacto

Ángulo entre los soportes y los apoyos

55 mm

10 mm

10 mm

(ver Tabla III.II)

(ver Tabla III.II)

(ver Tabla III.II)

40 +0.2 mm

1 +0.5 mm

11º ± 1º

30º ± 1º

2 +0.5 mm

18 mm

5 m/s a 5.5 m/s

90º ± 0.1º

- Tabla III.I -

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TOLERANCIAS DE LAS MEDIDAS ESPECIFICADAS DE LA PROBETA

DESIGNACIÓN PROBETA CON ENTALLA EN U PROBETA CON ENTALLA EN V

Longitud

Altura

Anchura:

probeta standard probeta sección reducida probeta sección reducida

Ángulo de entalla

Altura bajo la entalla

Radio en el fondo cilíndricode la entalla

Distancia del plano desimetría de la entalla a losextremos de la probeta

Ángulo entre el plano desimetría e la entalla y el ejelongitudinal de la probeta

Ángulo entre dos caraslongitudinales adyacentes dela probeta

55 ± 0.60 mm

10 ± 0.11 mm

10 ± 0.11 mm - -

-

5 ± 0.09 mm

1 ± 0.07 mm

27.5 ± 0.42 mm

90 ± 2º

90 ± 2º

55 ± 0.60 mm

10 ± 0.60 mm

10 ± 0.11 mm 7.5 ± 0.11 mm 5 ± 0.11 mm

45º ± 2º

8 ± 0.06 mm

0.25 ± 0.025 mm

27.5 ± 0.42 mm

90 ± 2º

0 ± 2º

- Tabla III.II -

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GEOMETRÍA DE LAS PROBETAS Y APOYOS

Figura 1

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6.- ESCALAS

El péndulo registra la energía absorbida por la probeta durante el ensayo en un discograduado (P12).

El disco tiene dos escalas analógicas:

En grados que indica el ángulo de caída (α) y el ángulo de subida (ß).La escala va de 0º a 155º con una resolución de 1º.

En Julios, indica la energía absorbida. La escala va de 0 a 300 Julios con una resolución de 1 Julios.

Esta escala de lectura es doble:- Escala roja, para el ensayo Izod. Va de 0 a 160 Julios con una resolución de 1 Julio.- Escala negra, para el ensayo Charpy y para el ensayo Choque-Tracción. Va de 0 a

300 Julios con una resolución de 1 Julios.

En el modelo Charpy de péndulo, el ensayo Charpy se realizará lanzando el péndulo desde laposición de 300 J (151º) indicada en la escala negra, y la energía absorbida en el impacto seregistrará en esa misma escala negra del indicador.

La anchura de los trazos de la graduación de la escala es uniforme y el índice tiene unaanchura aproximada a la de un trazo de graduación, permitiendo una lectura sin errores deparalaje.

14090160 90

150

300

130

140

IZOD

120

110

100

0

70

30

10

150 20

140

50130

40

60

120

110

100

100

80

90

120110

130

30

60

80

70

40

50

280

200210

60

300 J

80

70

20

PENDULO CHARPY

20

10 0º 10

100

24040

220230

50

270

30 260

250

120

60

30170

10150

0

20160

190

18040

50

Izod

160

300

Julio

s

290

140

70

80

90

110

130

150

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7.- MODO DE EMPLEO -ENSAYO DE RESILIENCIA-

Antes de realizar cualquier tipo de ensayo, se deberán comprobar las capacidades de lamáquina.

Se debe asegurar que no exista ningún impedimento en el soporte de apoyo de las probetas, oen el camino de la maza.

La máquina debe funcionar perfectamente sin rozamientos o agarrotamientos que puedanfalsear la medida de la energía absorbida en el impacto. Para comprobar ésto conviene hacerun lanzamiento en vacío, esto es; elevar la maza hasta la posición de la escala que se quieracomprobar, y al liberar el péndulo observar que la aguja indicadora marca una energíaabsorbida muy próxima a cero.

Si la norma del producto no especifica una temperatura de ensayo ésta será de 23 ºC ± 5ºC.En caso de especificarla tendrá una tolerancia de ± 2 ºC.

7.1.- EMPLEO DEL PÉNDULO MODELO CHARPY

El ensayo Charpy consiste en romper, de un solo golpe, una probeta entallada en su puntomedio y apoyada en sus extremos, determinándose la energía absorbida en el impacto pordicha probeta expresada en Julios. Esta energía caracteriza la resistencia al choque de losmateriales.

Los pasos que se deben seguir para la realización de un ensayo son los siguientes:

0.- Para enganchar la maza del péndulo (P1) con la Uña de sujeción (P3), se deberá frenar elmismo pisando el pedal, y accionar el volante para que el brazo (P16) llegue aengancharlo.

1.- Elevar la maza hasta la posición inicial (300 J), colocando la aguja indicadora (P13)contra el tope (P14)( Versión analógica).

2.- Abrir la puerta (piloto rojo iluminado) y colocar la probeta entallada en los soportes (P5)bien apoyada sobre los apoyos (P6) y correctamente centrada, con su cara entalladacontraria a la cara donde recibirá el impacto (ver figuras correspondientes al ensayodeseado en el punto 7). Ayudarse con las tenazas de centrado suministradas.

3.- Cerrar la puerta y liberar el péndulo. Para esto, es necesario primero pulsar el pulsadorambar de BLOQUEO (A5.2) y a continuación accionar la manilla (P17) hacia la derecha.Esta acción desbloquea el pasador de seguridad electro-magnético.

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4.- Se rompe la probeta y la energía absorbida queda indicada directamente en Julios.sobre la escala graduada (P12) del aparato.Anotar este valor. Normalmente se rompen 3 ó más probetas del mismo material (ensayo)para hacer la media y verificar su dispersión o fiabilidad.

5.- Calcular la Resiliencia como el cociente entre Energía media absorbida y la Sección de laprobeta en la zona entallada.

6.- Si durante el ensayo, la probeta se deforma pero sin romper, no se puede determinar laenergía absorbida. Se debe indicar en el informe los Julios a los que la probeta no se haroto.

Figura 4

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- Datos a consignar en un Informe.

Los datos tomados durante el ensayo se recogen en un informe que debe incluir, al menos, lossiguientes apartados:

Referencia a la norma EN 10 045-1.

Tipo y medidas de la probeta usada en el ensayo.

Identificación de la probeta (tipo de material, número de colada, …).

Sentido de la muestra y orientación de la probeta (si se conoce).

Energía nominal de la maza.

Temperatura del ensayo en ºC.

La energía absorbida KV o KU en Julios.

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8.- DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO DE RESILENCIA

Este ensayo es un complemento del ensayo de tracción, que nos indicaba el comportamientobajo cargas estáticas.

Con el ensayo de tracción se puede saber la resistencia y ductilidad de un material, pero nonos dice nada sobre su fragilidad o tenacidad.

El ensayo CHARPY se emplea para conocer el comportamiento de los materiales sometidos aesfuerzos dinámicos, tal como ocurre en algunos mecanismos de automóviles, embarcaciones,etc...

El resultado de este ensayo es la RESILIENCIA.

Los valores que se obtienen del ensayo CHARPY no tienen la misma utilidad directa para elcálculo como ocurría con los resultados de los ensayos de tracción, pero son una valiosareferencia para juzgar la aptitud de los materiales para algunas aplicaciones con esfuerzosdinámicos.

La Resiliencia es la energía por unidad de superficie absorbida por la probeta ensayada alromperse, considerando la sección de la probeta en la zona entallada.

El péndulo se lanza desde un ángulo inicial, lo cual indica una energía potencial inicial (Ap),al lanzarlo convierte esta energía potencial en energía cinética y golpea a la probeta con unavelocidad de impacto concreta (5.42 m/s).

Durante la rotura, la probeta absorbe parte de la energía y reduce la velocidad de la maza.Tras la rotura el péndulo sigue su trayectoria hasta alcanzar el ángulo final (ß) indicando así laenergía potencial final.

La energía absorbida es entonces la diferencia entre las energías potenciales inicial y final.

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Angulo de subida βAngulo de caída α

En nuestro péndulo la energía absorbida se mide por la diferencia entre el ángulo inicial (en elmomento del lanzamiento) y el final (máximo ángulo alcanzado tras la rotura).

La escala está directamente graduada en Julios de energía absorbida (As).

La resiliencia se calcula dividiendo esta energía (As) entre la sección de la probeta (S).

Figura 5

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9.- MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

El péndulo deberá ser inspeccionado al menos una vez al año, dependiendo del uso de éste.

Se deberá de revisar y comprobar el correcto funcionamiento del sistema de elevación de lamaza, la manilla de disparo con su sistema de protección, así como el sistema de frenado delpéndulo.

Para estar seguros de que los ensayos realizados en la máquina son correctos y están bajonormas se deberá realizar una verificación periódica del péndulo. Estas verificaciones seharán de acuerdo a las condiciones especificadas en la norma EN 10045-2.

La verificación del péndulo puede ser de dos tipos: directa o indirecta.

Es aconsejable realizar una o la otra teniendo en cuenta lo siguiente:

Se debe realizar una verificación directa después de la instalación de la máquina,después de un nuevo montaje o un desplazamiento. Siempre que los resultados dela verificación indirecta no sean satisfactorios, se debe realizar una verificacióndirecta simplificada sobre las características geométricas de la maza antes de unaverificación indirecta.

El tiempo entre dos verificaciones indirectas vendrá reflejado en la norma demantenimiento, y dependerá de la frecuencia de empleo del péndulo. Normalmente,el intervalo entre dos verificaciones se recomienda que no sea superior a 12 meses.

De cualquier forma el péndulo debe de verificarse después de su instalación, de un nuevomontaje, de un desplazamiento, de una reparación o después de haber realizado ajustesimportantes.

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10.- INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Esta es una máquina manual, por lo que no tiene peligros eléctricos, ni magnéticos.

Tiene un peligro mecánico que conlleva la movilidad de la maza al encontrarse en sutrayectoria de caída con una persona o parte de esta, pudiendo producirle graves lesiones.

Este peligro es generado por el peso de la maza y el brazo (la energía potencial que tiene alser lanzado el péndulo), que en su recorrido se transforma en la velocidad de impacto con laque la cuchilla golpea a la probeta. Esta velocidad es de 5.42 m/s.

No es probable que se produzca una lesión o un daño grave, siempre y cuando no se coloqueninguna persona en la zona de recorrido de la maza durante el desarrollo del ensayo. Por lotanto, la zona de peligro es la zona de trayectoria del péndulo.

Se puede conseguir minimizar al máximo los riesgos que conlleva la movilidad del pénduloponiendo una envolvente o celda de protección (opcional). Utilizando este resguardo fijo serestringe la posibilidad de acceso a la zona de peligro durante el ensayo, protegiendo a laspersonas de los peligros generados. La protección es un dispositivo que no ocasiona peligrossuplementarios.

En los péndulos Charpy que dispongan de protección, ésta no deberá ser anulada nuncacuando se este realizando un ensayo.

La protección lleva una puerta para la colocación y sustitución de la probeta antes ydespués del ensayo, esta deberá permanecer cerrada durante la ejecución del ensayo.

Los péndulos suministrados sin protección, llevan un dispositivo de seguridad (mando dedisparo a dos manos). La manilla de disparo tiene un pasador de seguridad, por lo cual serequiere utilizar las dos manos para lanzar el péndulo, garantizando así la seguridad de lapersona que actúa sobre los órganos de accionamiento contra la caída del péndulo.

Hay que tener en cuenta que las personas próximas pueden acceder a las zonas peligrosas, porlo que el personal encargado de realizar los ensayos debe ser consciente de los peligros queconlleva el ensayo, e informar a las personas que tienen acceso a la zona peligrosa de lamáquina.

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ADVERTENCIA IMPORTANTE:

ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO, REALIZAR UNA ZONAPROTEGIDA, CONTRA EL PASO DE PERSONAS O ELEMENTOS,

QUE PUEDAN SER ALCANZADOS POR EL PÉNDULO EN SU CAÍDA

La colocación de la probeta y recogida de los fragmentos se debe hacercuando la maza (péndulo) esté en posición de reposo, y en ningún casocuando este oscilando.

Las tareas de reglaje, corrección, localización, limpieza o mantenimiento siempre que seaposible se harán fuera de la zona de peligro y con el péndulo en posición de reposo.

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11.- PROTECCIÓN DEL PÉNDULO CON SEGURIDADELÉCTRICA (Opcional)

11.1.- DESCRIPCIÓN

El sistema de Protección para Péndulo c/Seguridad Eléctrica, es un accesorio que sirve paraproteger a personas o cosas, del peligro de ser alcanzado por el movimiento del péndulo, o delos restos de las muestras ensayadas.

Está formado por una estructura en perfiles de aluminio con ventanales y puerta demetacrilato. Incluye la instalación en el péndulo de un electro-imán cuyo vástago impide(bloquea) la palanca de disparo del péndulo, salvo que se den las condiciones de:

Puerta cerrada.

Pulsador de disparo activado previamente.

11.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Dimensiones exteriores son:

Anchura 2150 mm.

Altura 2000 mm.

Fondo 600 mm.

Peso aproximado 100 kg.

Consumo eléctrico 120 VA.

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11.3.- ELEMENTOS DE ESTE ACCESORIO

Está compuesto por los siguientes elementos:

A1 - ENVOLVENTE con 4 paneles:

A1.1 - PANEL FRONTAL con puerta corredera.

A1.2 - PANEL LATERAL IZQUIERDO

A1.3 - PANEL LATERAL DERECHO

A1.4 - PANEL TRASERO

A2 - PUERTA DE ACCESO para la introducción de probetas.

A3 - FINAL CARRERA SEGURIDAD PUERTA.

A4 - ACTUADOR ELECTRO-MAGNÉTICO.

A5 -- CAJA DE CONTROL.

A6 - VENTANA DE ACCESO A PALANCA DE DISPARO.

A7 - TOMA DE TENSIÓN (220 V.).

11.4.- INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

Este péndulo se recibe:

con la escala (P12) y la aguja (P13) desmontados,

También va desmontado el volante (P9), que se montará después de colocar el panel frontal

(A1.1)

Bajo la base del péndulo va instalada una plancha de acero, que facilita la instalación de la

protección, la cual puede ser fijada directamente al suelo mediante casquillos de expansión de

M16, para agujero (broca) de 16 mm.

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Para el montaje del péndulo, se deberá:1.- Desembalar con cuidado la piezas suministradas, e identificarlas con este manual.

2.- Fijar y nivelar el péndulo.

3.- Extraer completamente el volante (P9).

4.- Colocar el panel frontal (A1.1) solos tornillos suministrados.

5.- Colocar el volante (P9) y el peda

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bre la base, fijándolo la escuadra a la placa base con

l (P21).

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6.- Colocar la escala (P12) y la aguja (P13), retirando previamente los tornillos,. La escaladebe marcar 300 J y 0º, cuando el péndulo esté en su posición más baja .

7.- Colocar la manguera flexible que sale dinferior de la caja de control (A5) (sóloesta manguera a lo largo del perfil, us(fijadas al perfil).

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el actuador (A4) hasta la salida (OUT) en la parte llegan dos cables nº 4 y 5). Fijar adecuadamenteando las bridas blancas de plástico suministradas

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8.- Colocar el panel trasero (A1.4) sobre la base, fijándolo con los 4 tornillos de M5x55.

9.- Colocar los dos paneles laterales (A1.2de M8x30.

10.- Conectar la toma eléctrica a una base a

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y A1.3) sobre la base, fijándolo con los 4 tornillos

decuada con 220 V. , c.a. / 120 VA.

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11.5.- CONTROLES Y AJUSTES

Este sistema de protección dispone de los siguiente controles y elementos:

A2 - PUERTA DE ACCESO para la introducción de probetas

Permite la carga de probetas.

Cuando está ABIERTA se ilumina el piloto ROJO (PELIGRO).

Cuando está CERRADA se ilumina el piloto AMBAR (BLOQUEO).

A3 - FINAL DE CARRERA SEGURIDAD PUERTA.

Se activa o detecta cuando la puerta está abierta.

A4 - ACTUADOR ELECTRO-MAGNÉTICO.

Dispone de un pasador de seguridad normalmente extraido, que se retrae al

ser

activado.

A5 - CAJA DE CONTROL.

En ella se montan los controles y en su interior se encuentra la fuente de

alimentación a 24 V. c.c. regulada.

A5.1 - INTERRUPTOR GENERAL (220 V.).

En pos. I permite la entrada de los 220 V. a la fuente.

A5.2 - PULSADOR LUMINOSO (BLOQUEO).

Indica posición de puerta cerrada.

Pulsándolo se activa el actuador electro-magnético.

A5.3 - PILOTO LUMINOSO ROJO (PELIGRO).

Indica (PELIGRO) por puerta abierta.

A7 - TOMA DE TENSIÓN (220 V.).

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PLANOSMECÁNICOS

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ESQUEMASELÉCTRICOS

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