MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PLANTAS COMPACTAS

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CONTENIDO

1 INTRODUCCION.............................................................................................................5

2 OBJETIVOS.....................................................................................................................6

3 SOLUCIÓN EN LA PURIFICACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES..........................................6

4 PLANTAS COMPACTAS DE PURIFICACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS.............6

5 EQUIPO DE TRABAJO Y SEGURIDAD................................................................................7

5.1 EQUIPO DE TRABAJO..............................................................................................7

5.2 EQUIPO DE PROTECCION........................................................................................8

5.3 RIESGOS DEL PERSONAL.........................................................................................8

5.3.1 Peligro con instalaciones eléctricas..................................................................8

5.3.2 Enfermedades de origen hídrico......................................................................8

5.4 MEDIDAS DE PREVENCION......................................................................................9

5.4.1 Primeros auxilios.............................................................................................9

5.4.2 Inmunizaciones:..............................................................................................9

5.4.3 Desinfectantes................................................................................................9

5.4.4 Precauciones en Operación de Equipos...........................................................9

6 PLANTA COMPACTA ....................................................................................................10

6.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA...................................................................................11

6.1.1 Ingreso a la planta del efluente sin tratar......................................................11

6.1.2 Pre-tratamiento............................................................................................11

6.1.3 Sedimentador:..............................................................................................11

6.1.4 Tanque de Homogenización (dos cámaras),..................................................11

6.1.5 Sistema de Aireación Difusa,.........................................................................12

6.1.6 Reactor HBC..................................................................................................12

6.1.7 Tratamiento Terciario....................................................................................13

6.1.8 Disposición Final:..........................................................................................13

7 EFICIENCIA DE PLANTA MODELO F.R.P. - H.B.C............................................................13

8 CONSIDERACIONES EN LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA MODELO H.B.C....................14

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9 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA F.R.P. – H.B.C.....................................15

10 MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA MODELO H.B.C..................................................16

10.1 LIMPIEZA DE LA CÁMARA DE REJAS (CERNIDOR)...................................................16

10.2 LIMPIEZA DEL ATRAPA GRASAS.............................................................................16

10.3 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DEL SOPLADOR..................................................16

10.3.1 Descripción del Panel de control:...................................................................16

10.3.2 Funcionamiento, posibles defectos y acciones correctivas.............................17

10.3.3 Control del efluente tratado olor, color.........................................................18

10.4 LIMPIEZA DEL SEDIMENTADOR.............................................................................18

10.5 LIMPIEZA DE REACTORES BIOLÓGICOS..................................................................19

10.6 GARANTÍA DE LOS COMPONENTES DE LA PCTAR...................................................19

11 FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA FRP - HBC:........................................................20

11.1 CARACTERISTICAS DEL MÉTODO HBC....................................................................20

11.2 VENTAJAS:............................................................................................................20

12 RECOMENDACIONES................................................................................................21

13 TERMINOLOGÍA COMÚN..........................................................................................22

14 ANEXOS....................................................................................................................24

14.1.1 Planta Compacta de Tratamiento de aguas residuales (P.C.T.A.R.).................24

14.1.2 Reactores (FRP).............................................................................................24

14.1.3 Soplador.......................................................................................................25

14.1.4 Panel de control de sopladores (Cerrado)......................................................25

14.1.5 Panel de control de sopladores......................................................................26

14.1.6 Atrapa grasas................................................................................................26

14.1.7 Ingreso del efluente......................................................................................27

14.1.8 Salida del efluente tratado............................................................................27

14.1.9 Reporte Semanal de Supervisión de P.C.T.A.R...............................................28

14.1.10 Diseño de la Planta....................................................................................29

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1 INTRODUCCION

Los sistemas de tratamiento compacto, son de tipo biológico, por ende los responsables del mismo son

organismos vivos que en conjunto sintetizan y metabolizan la materia orgánica contaminante, dentro de

su desarrollo vital. Estos sistemas son sensibles a las condiciones del medio donde subsisten, por lo que

la puesta en marcha en todos los sistemas de este tipo requieren de un tiempo prudencial que de

acuerdo a la tecnología varía de 1 mes a 6 meses para alcanzar su máxima eficiencia; este tiempo sin

embargo, es ajustable con catalizadores biológicos siempre que el proceso se dé dentro de los rangos

para el cual fue propuesto.

La correcta operación mantenimiento y Limpieza de sus unidades influirá de manera crucial en el

proceso de alcanzar su optima eficiencia, en razón a ello este instructivo pone en conocimiento al

operador las consideraciones a tomar alcanzar dicho objetivo.

Este manual tiene el objetivo de presentar la operación y mantenimiento de la Planta Compacta de

Purificación de aguas residuales domesticas Sistema compacto.

Este manual de operación y mantenimiento esta preparado para proporcionar la ayuda en el

mantenimiento y operación para el óptimo desempeño de la Planta Compacta de Purificación de aguas

residuales domesticas.

Al utilizar este manual conjuntamente con los manuales del motor, generador, regulador de voltaje,

planos de instalación, planos de cimentación y diagramas eléctricos, se obtendrá una eficiencia y un

rendimiento máximo de la Planta adquirida.

El mantenimiento y reparación debe llevarse a cabo sólo por personal autorizado que ha sido

adecuadamente entrenado, (ver anexo de garantía por falta de mantenimiento). Solo aplica a Plantas

bajo contrato.

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2 OBJETIVOS

Brindar las directivas principales para un adecuado mantenimiento y operación del sistema

Involucrar a la población con la protección al medio ambiente mediante la correcta operación y

mantenimiento de planta.

Establecer Responsabilidad como un bien propio, de la localidad que hay que mantener en

buen estado.

3 SOLUCIÓN EN LA PURIFICACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES

Las prácticas utilizadas en la purificación de las aguas residuales de procedencia doméstica, comercial o

Industrial; ha dado por resultado el desarrollo de la Ingeniería Sanitaria mediante el uso de procesos

unitarios con aplicación de métodos naturales o la utilización de equipos mecanizados con la finalidad

de separar los sólidos suspendidos y flotantes, grasas coloides control de olores y desinfección.

Las Normas técnicas y los Reglamentos Oficiales mediante el cual deben ser tratados las aguas

residuales ante de su disposición final, contemplan tecnología típicas con eficiencia variable, HBC trae un

nuevo concepto en tratamiento de aguas residuales con lo último en tecnología mediante los sistemas

integrados de película fija y lodos activados conocidos mundialmente como IFAS (Integrated Fixed-film

Activated Sludge), esto sistemas elevan la tasa de tratamiento y digestión de la amteria organica y

minimizan la producción de lodos.

4 PLANTAS COMPACTAS DE PURIFICACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS

La tecnología del tratamiento de las aguas residuales ha desarrollado diversos sistemas mecanizados

utilizando como base el aire (presencia dioxigeno) para el tratamiento y estabilización de las aguas

residuales.

Forma parte de los sistemas mecanizados el uso de las plantas compactas para poblaciones pequeñas

utilizando la experiencia de diversos métodos con resultados favorables en la adecuación de las aguas

residuales de procedencia doméstica, así como en el uso de pequeñas áreas de terreno sistema de fácil

construcción e instalación y el bajo costo de mantenimiento con un efluente final tratado apto para ser

utilizado con fines benéficos para el medio ambiente.

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Nuestro sistema está incluido dentro de los más avanzados IFAS (Integrated Fixed-film Activated

Sludge), produciendo un efluente de calidad óptima y con menor producción de lodos.

5 EQUIPO DE TRABAJO Y SEGURIDAD

Es necesario que el personal cuente con herramientas básicas para su trabajo, así como el equipo de

protección para realizar las labores en condiciones seguras.

5.1 EQUIPO DE TRABAJO

Herramientas y accesorios Cantidad

Carretillas de manoUna por cada 2

obreros

Baldes de 20 LUno por cada

obrero

PalaUna por cada

obrero

Caja de herramientas con martillo, alicate, clavos, llave Stillson,

etc.

Un juego por cada 2

obreros

Manguera 100 m.

Vara de 2,5 m de longitud con un cuadrado de madera de 75

mm. de lado en el extremo inferiorUno

Rastrillo,escobas de cerdas plásticas,recogedores.Uno por cada

obrero

Bomba 1HP para succión de lodos en acero inxidable 1

Cal 1 bolsa mensual

5.2 EQUIPO DE PROTECCION

El equipo de protección recomendable para los operarios es el siguiente:

• Cascos de seguridad.

• Botas.

• Guantes de cuero para labores de limpieza.

• Respirador de gases.

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Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de trabajo es necesario disponer de un

almacén. Una vez concluidas las actividades el personal de operación deberá limpiar y guardar

cuidadosamente el equipo usado.

5.3 RIESGOS DEL PERSONAL

Los riesgos a los que está expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son principalmente las

lesiones físicas e infecciones. Éstos se eliminan fácilmente si se toman las medidas de prevención

adecuadas.

5.3.1 Peligro con instalaciones eléctricas

Previo al desmontaje de cualquier equipo eléctrico, deberá cortarse el suministro eléctrico

correspondiente al equipo. Por ningún motivo se manipulará equipos eléctricos con las manos húmedas.

5.3.2 Enfermedades de origen hídrico

El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de tratamiento, al final de cada

jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos y la cara. De ser posible deberá tomar baño con

jabón desinfectante. El mismo cuidado deberá tenerse a la hora de refrigerio.

5.4 MEDIDAS DE PREVENCION

A continuación se recomienda tener presente las siguientes medidas preventivas de seguridad:

5.4.1 Primeros auxilios

Proveer un botiquín de primeros auxilios para el tratamiento inmediato de pequeñas lesiones. En caso

de lesiones de mayor importancia, debe requerirse los servicios de un médico o del personal del centro

asistencial.

5.4.2 Inmunizaciones:

Los empleados debe ser inmunizados periódicamente, mediante vacunas contra la fiebre y el tétano.

Precauciones personales

Mientras se trabaja, no se debe tocar con las manos la cara o la cabeza. No se debe fumar mientras se

manipula materia orgánica. Antes de comer, se debe lavar las manos con abundante agua y jabón

antiséptico o yodado.

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5.4.3 Desinfectantes

En los servicios higiénicos o en las casas del personal se debe proveer material de aseo, tales como

jabón antiséptico o yodado y alcohol, etc. Además, se deberá contar con hipoclorito de sodio para la

limpieza del equipo de trabajo y material de seguridad.

5.4.4 Precauciones en Operación de Equipos

Leer el manual y familiarizarse con el equipo, sí no se observan las instrucciones aumenta

la posibilidad de un accidente.

No use ropa o joyas sueltas cerca de las partes en movimiento mientras trabaja con el

equipo.

Utilice lentes de seguridad y protectores de oídos cuando opere el equipo.

Verificar que no haya conexiones flojas o sueltas antes de arrancar el equipo.

Desconectar la conexión eléctrica en caso de cualquier reparación, comenzando con el

cable (-) a tierra.

Verificar que el equipo de seguridad esté en buenas condiciones y opere correctamente,

como son: extinguidores, faros de emergencia, interruptores, faros de seguridad no

obstruidos, etc.

Mantener el piso limpio y seco, libre de líquidos y/o aceite.

Quite los objetos sueltos del equipo, ya que los puede succionar el ventilador del motor.

Verificar que no haya obstrucciones en el área de salida del aire caliente del motor.

Emplear extinguidores con clasificación ABC, según las normas:

NFPA, DIN, ISO, (Pej. Polvo químico).

Nota: El no seguir estas sugerencias de seguridad y advertencias, puede ocasionar lesiones

personales o daño al equipo.

6 PLANTA COMPACTA

La planta compacta es fabricada con materiales que no son afectados por las aguas residuales, su forma

es cilíndrica hermética registrada a través de bocas superiores, ingreso de aire controlado y del sembrío

biológico de bacterias que son introducidas a la estructura para que se alimenten de los elementos

presentes en las aguas residuales con resultados óptimos al final del proceso de estabilización de las

aguas residuales.

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El tratamiento de las aguas Residuales en las plantas compactas utiliza el sistema biológico como base

principal por la presencia de bacterias aeróbicas y anaeróbicas y el uso de aire con un resultado en el

descenso de la demanda bioquímica de oxigeno (DBO) en un espacio mínimo y en un tiempo similar de

estabilización.

El proceso es por fases de recorrido del agua residual y está formado por lo siguiente:

Ingreso a la planta del efluente sin tratar

Pre-tratamiento

Tratamiento del efluente

Desinfección

Disposición final

6.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

6.1.1 Ingreso a la planta del efluente sin tratar.

Está compuesto por las aguas residuales de origen doméstico que son conducidos por la red de

alcantarillado hasta su ingreso en la planta de tratamiento, según modelo del Anexo (J).

6.1.2 Pre-tratamiento

El pre-tratamiento es la adecuación de las aguas residuales compuestos por cámara de rejas

(Cernidor), desarenador, tanque separador de grasas y sedimentador.

El sentido de estas estructuras es retener sólidos gruesos y arena para evitar que estas

sustancias no biodegradables, resten volumen al reactor principal y por ende afecten su

eficiencia. En cuanto a la trampa de grasas es para evitar la sobrecarga del sistema y colapso ya

que son difíciles de degradar.

6.1.3 Sedimentador:

Cámara de sedimentación, donde los sólidos sedimentables son retenidos como parte de la

reducción previa de la materia orgánica, retiene parte de los sólidos coloidales para permitir un

mayor contacto entre la materia orgánica disuelta y suspendida en el reactor.

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6.1.4 Tanque de Homogenización (dos cámaras),

Con aireación mediante difusores de burbuja gruesa, en esta unidad se asimilan las variaciones

de la carga orgánica contaminante, permitiendo el ingreso de un desagüe homogéneo y diluido

a reactor biológico. Esta unidad es necesaria para permitir la acción biológica de los

microorganismos dentro de un ingreso de carga promedio.

6.1.5 Sistema de Aireación Difusa,

Consiste en dos bombas de aire o sopladores, con tuberías flexibles y difusores de burbuja

gruesa distribuidos en los tanques de homogenización y Reactor HBC. El aire difuso proporciona

la mezcla y evita las condiciones sépticas en el homogenizador, mientras

6.1.6 Reactor

Es el proceso que se lleva dentro de la cámara o reactor pre-fabricada con dimensiones

apropiadas de acuerdo con los caudales procedentes de la población.

La planta compacta según el modelo del Anexo (J) se indica las fases en el tratamiento

Forma parte del tratamiento el ingreso de aire controlado a través de un compresor (soplador)

y el uso biológico del sembrío de bacterias que se alimentarán de los elementos presentes en

las aguas residuales.

El método HBC consiste en un reactor de lodos activados de alta tasa, es decir una alta

capacidad de biodegradación de la materia orgánica con baja producción de lodos (15 a 30 %

del sistema convencional), este reactor utiliza en forma similar a otros procesos de lodos

activados aireación artificial difusa, pero a diferencia de los sistemas convencionales posee un

medio de suspensión fijo de alta adherencia, en el se define el método HBC (Hanging Bio

Contactor o Aeración por Contacto de microbio suspendido), que facilita permanentemente el

contacto entre el crudo y los microorganismos, en toda la sección del reactor. En los procesos

convencionales este contacto solo se da durante la aireación en cambio el método HBC

mantiene el contacto constante al darle a los microorganismos un medio donde adherirse y

suspenderse. Simultáneamente además se produce la digestión aeróbica y anaeróbica,

mediante la formación de anillos biológicos de tipo facultativo cuya superficie proporciona

acción aerobia e internamente se da también la acción anaerobia, esto es muy importante para

la degradación del nitrógeno. Las condiciones para la degradación biológica son entonces

optimas, produciéndose diversos efectos de simbiosis y cadenas alimenticias de varios

microorganismos que trasforman la materia orgánica en elementos inertes al ambiente, luego

estas colonias van al alcanzando en el proceso un tamaño y densidad que favorecerán la

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sedimentación y clarificación final. El reactor está dividido en cámaras que van puliendo el

tratamiento antes de llegar al clarificador Final.

6.1.7 Tratamiento Terciario

En caso lo amerite el tipo de uso o disposición final se complementara el tratamiento terciario

en menor o mayor rango. El sistema básico incluirá la dosificación de Cloro ya sea en forma

solida liquida o gaseosa. Para otros usos diferente al vertido se puede incluir un sistema de

filtrado o ultrafiltrado. Las especificaciones sobre estos equipos o componentes se alcanzar en

hojas técnicas indicacndo su operación mantenimiento y cuidados varios.

6.1.8 Disposición Final:

En todo proyecto se deberá determinar el punto de disposición final de las aguas residuales

tratadas y desinfectadas para ser utilizadas en riego de áreas verdes, riego de plantas de tallo

alto o la disposición final en algún curso de agua existente de ríos, lagos o descarga en el mar.

7 EFICIENCIA DE PLANTA DE TRATAMIENTO

Toda planta, trata las aguas residuales domésticas con eficiencia comprobada considerando los

siguientes parámetros:

Población comprendida entre: 2 a 5,000 habitantes.

Caudal de tratamiento entre: 2 litros/seg. a 8 litros/seg.

Demanda Bioquímica de Oxigeno D.B.O de ingreso del efluente sin tratar: 200 P.P.M a 400

P.P.M

Demanda bioquímica de oxígeno D.B.O en la salida del efluente tratado: 15 P.P.M o menos

Lugares de instalación: cualquier región del Perú.

Baja producción de lodos

Eficiencia de la D.B.O. : 92%

Suministro de aire: Tipo soplador.

Desinfección: Controlada.

8 CONSIDERACIONES EN LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA

Las plantas compactas se pueden instalar en cualquier punto geográfico en pequeñas áreas de terreno.

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Estas plantas se pueden instalar en puntos cercanos a la población a distancia no mayores de 200 mts.

de la vivienda más cercana, debiendo ser protegida con muros o vallas para evitar el ingreso de

personas ajenas al funcionamiento de la planta. Las consideraciones serán las siguientes:

Adecuación del terreno donde se instalara la planta.

Construcción del sistema de pre-tratamiento.

Punto de alimentación eléctrica para el uso del soplador, de preferencia trifasico.

Elección del punto final de descarga del efluente tratado.

9 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA

Toda planta compacta deberá ser certificada la nivelación del punto de ingreso y salida del efluente

considerándose los siguientes pasos.

Verificar que todas las instalaciones uniones conexiones equipos y demás estén en buen

estado.

Verificar que los insumos y demás herramientas estén disponibles, así como el fluido de energía

eléctrica.

Llenado de las unidades de concreto y reactor con agua potable o agua limpia.

Puesta en funcionamiento del soplador de aire en forma gradual en cada compartimiento ó

cámara de aeración una vez llenadas con agua limpia.

Sembrío biológico de las bacterias a través de las bocas de registro. Esto puede hacerse

mediante lodo activo de otra planta de lodos activados o puede introducirse de forma

sintetizada, (en el mercado existen diversas marcas tales como BZT, Enziclean, etc).

El ingreso de las bacterias será previa preparación de la dosis planteada por el fabricante y la

repartición se hará en forma proporcional a los volúmenes de cada cámara.

Llenado lento y gradual del agua residual en la planta.

El ingreso del agua residual será primero del 25%, luego del 50% y por ultimo el total del

caudal.

Esperar 72 horas para la toma de muestras del efluente de ingreso y salida para su análisis

físico-químico-bacteriológico.

Corrección del flujo de aire del soplador según la eficiencia del resultado de los análisis.

Nuevo control total a los 8 días de puesta en funcionamiento de la planta.

Control del funcionamiento de la planta durante 30 días, incluyendo el adiestramiento del

personal que se encargará del funcionamiento y control de la planta de tratamiento.

El personal encargado será de mínimo 2 persona y máximo 6 personas según las dimensiones y

el volumen a tratar diariamente.

Entrega de un manual de operación y mantenimiento de la planta compacta.

Certificado de garantía de la planta instalada.

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10 MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA COMPACTA

El mantenimiento de una planta compacta se debe considerar lo siguiente:

10.1 LIMPIEZA DE LA CÁMARA DE REJAS (CERNIDOR).

Diariamente, debe observarse y despejarse está cámara, la misma que requerirá de mayor o

menor atención según la naturaleza de desperdicios que los usuarios arrojen al efluente.

1. Verificar el ingreso de agua hacia la PCTAR

2. Retirar, si hubiera la presencia de algunos sólidos y cuerpos extraños.

3. Limpieza de la reja en la caja de ingreso de los baños de la presencia de sólidos gruesos

(maderas, plásticos, papeles), evacuar en bolsas gruesas y desecharlos.

4. Verificar las cajas de ingreso problemas de atoros y evacuar los elementos que ocasionen

estos atoros.

5. Todos los residuos deben disponerse al botadero municipal, o en us defecto a un

minirelleno sanitario.

6. El minirelleno sanitario puede ser un hoyo de relativa profundidad donde se iran entrrando

los reisudos con una cantidad de cal sobre ellos para evitar la proliferación de insectos u otros

vectores infecciosos.

10.2 LIMPIEZA DEL ATRAPA GRASAS

El atrapa grasas se encargara de retener las grasas adhiriéndose estas en su superficie. Estas

deberán ser retiradas cada 3 a 6 semanas dependiendo de la cantidad de grasas que pudiesen

ingresar, luego serán embaladas y llevadas al relleno sanitario de residuos sólidos, botadero

municipal o minirelleno sanitario.

El retiro de Grasas debe hacerse con un desnatador (este puede acondicaionrse con una varilla

y una placa delgada de acero inxoidable similar a un recogedor).

10.3 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DEL SOPLADOR.

10.3.1 Descripción del Panel de control:

a. Caja metálica pesada de 60x40x20 con sello hermético.

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b. Dos timers analógicos horarios.

c. Dos contactores Siemens modelo sirius de 40 amperios.

d. Dos Blocks de contactos auxiliares normalmente abierto.

e. Dos relay térmicos telemecanique de 12-16 amperios.

f. Dos temporizadores analógicos.

g. Una llave térmica merlin gerin de 30 amperios.

h. Un portafusible para riel.

i. Doce borneras para riel.

j. Un pulsador de emergencia con enclavamiento.

k. Un selector 1-0.

l. Un selector trifásico de 30 amperios 1-0-2.

m. Cuatro pilotos de señalización de 220 V.

n. Cableados, cintillos, canaletas y otros.

10.3.2 Funcionamiento, posibles defectos y acciones correctivas

Colocar el selector de la mano derecha en RED ELECTRICA, luego el selector de la mano

izquierda en ON.

Una vez hecho esta acción esperar que se encienda uno de los motores ya programados, eso lo

visualizaremos cuando uno de los pilotos de color verde estén encendidos indicándonos que

motor esta en operación, que puede estar programado para media hora de trabajo; luego de

esto se apagara y entrara en reposo por lapso de media hora, según la programación.

Luego de haber reposado media hora se procede a activarse el segundo motor, este motor

estará operando por lapso de media hora,y se repetirá la secuencia de encendido y reposo.

Cada motor está protegido por un relay térmico calibrado de acuerdo a las características del

motor, este relay se activa cuando hay una deficiencia en una de las líneas de tensión de la red

eléctrica, nos daremos cuenta de esto cuando uno de los pilotos de señalización de color rojo

este encendido; entonces procederemos a revisar la tensión de red en el contactor, luego

revisaremos el motor, palpando en que parte de éste está mas caliente, también haciendo girar

la mariposa que se encuentra en la parte delantera, si esta suave y no presenta dificultad para

girar, entonces procedemos a resetear el relay térmico abriendo la puerta y presionar por unos

segundos el botón RESET de dicho relay térmico; esperar a que se encienda el motor y

monitorear su trabajo por el tiempo de una hora, si no presenta mayor dificultad y el relay no

se vuelve a activar entonces cerraremos la puerta del panel.

Si en caso volviera a encenderse el piloto rojo, proceder a llamar inmediatamente al técnico

encargado, y apagar el panel colocando el interruptor rotativo en 0.

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10.3.3 Control del efluente tratado olor, color.

El color del efluente tratado ha de ser trasparente y sin olor. Esto dependerá mucho de los

aceites, ácidos; que pudiesen ingresar a los reactores donde se encuentran las bacterias

sembradas. Ya que estas no podrán actuar de manera eficiente a la cantidad excesiva de estos

compuestos por lo que se le recomienda al personal de monitoreo estar al pendiente de las

entradas de los sedimentadores, puesto que en estos se encuentra una toma en cuello de

ganso que evita la entrada de aceites y grasas a los reactores. El olor también dependerá de la

cantidad de aire suministrado por los sopladores a los reactores y sedimentadores. De manera

que los equipos deberán estar conectados a la RED ELECTRICA de manera permanente; ya que

al no cumplir la secuencia de aireación provoca la muerte de bacterias y no cumpliría su función

de manera eficiente la eliminación de olores y también la de reducir los lodos .

10.4 LIMPIEZA DEL SEDIMENTADOR.

En el modelo con sedimentador de material noble, en las cámaras 2 y 3, como en los

sedimentadores de FRP o los sedimentadores incorporados al reactor de FRP, se ha instalado

tomas cuello de ganso (Tees) para retener los aceites, evitando que estos ingresen a los

reactores biológicos y causen la muerte o disminución de las bacterias. El personal encargado

de la PCTAR constantemente deberá monitorear y limpiar la trampa de grasa antes de los

sedimentadores. En caso no exista trampa de grasa retirarlas del sedntador cada 3 a 6 semanas.

1. Abrir la tapa de ingreso del sedimentador chequeando si hay la presencia de algunas

partículas extrañas e informar de lo ocurrido.

2. Medir la altura de lodos en la parte más profunda del sedimentador, anotándola

Ausencia de Limpieza y Mantenimiento de unidades Previas (Rejas)

3. Abrir la tapa de salida del sedimentador y verificar la salida constante del agua. Si no

fuese así informar.

4. Evacuar lodos periódicamente (aproximadamente cada 6 meses a 1 año con bomba de lodos), por medio de la contratación del servicio de una empresa privada, para que el sedimentador tenga la eficiencia adecuada y no obstaculicé el funcionamiento normal de la PCTAR.

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10.5 LIMPIEZA DE REACTORES BIOLÓGICOS.

Las cámaras de los reactores deberán ser monitoreadas regularmente; verificando las burbujas,

el color y el olor en cada una de ellas y anotando estos datos en el cuadro de monitoreo. La

espuma que se produce en las cámaras de los reactores dependen de varios factores como los

siguientes: mucho aire de ingreso a través del difusor de burbuja fina, cantidad excesiva de

aceites o ácidos, muerte de bacterias debido a un prolongado corte del suministro de energía

eléctrica (más de 48 horas) que ha provocando la pérdida de aireación en la secuencia.

La espuma o natas deben ser retiradas y dispuestas del mismo modo que las grasas, se debe

procurar limpiar las tapas y registros de cada cámara retirando las grasa natas y o espuma

adherida en la superficie interior visible.

10.6 GARANTÍA DE LOS COMPONENTES DE LA PCTAR.

El proveedor de la planta compacta devera ofrecer una garantía de monitoreo permanente. Sin

embargo, dicha garantía, en ningún caso, cubre daños causados por terceros o producida por

accidentes o desastres naturales. Tampoco comprende el cambio de componentes por

desgaste (sopladores, mangueras, etc.). A continuación alistamos la garantía de los equipos, así

como su vida útil:

Reactor en FRP. Garantía: 10 años Vida útil: 75 años.

Difusores Garantía: 10 años Vida útil: 50 años.

Manguera de alta presión Garantía: 10 años Vida útil: 50 años.

Media de contacto Hanil BC Garantía: 10 años Vida útil: 50 años.

Sopladores Garantía: 1 año Vida útil: 10 años.Cambio de rodamientos cada 05 años.

11 FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA COMPACTA:

Las plantascompactas, pueden funcionar durante 50 años. A los 10 años se deberá hacer una limpieza

total identificando las posibles alteraciones de los equipos instalados.

11.1 CARACTERISTICAS DE LA PLANTA COMPACTA

El filtro tiene una carga en el agua, por lo que se eleva la adhesión de microbios y reduce la separación

de los mismos, por lo tanto se alarga la vida útil de lodos.

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En comparación con otros filtros, tiene un área grande de contacto y puede controlar el área de

contacto a discreción.

Se ocurren simultáneamente la proliferación y la digestión por reacción mutua de los microbios

aeróbicos y anaeróbicos.

La calidad de afluente es estable ya que no hay la separación de los microbios adheridos al anillo.

Produce poca cantidad de lodos excedentes (entre 10 y 20% del método de lodos activados

convencionales)

No se produce el hinchamiento de lodos.

El caudal y la temperatura no son sensibles a pesar del cambio de la condición exterior.

Es lo último en tecnología de tratamiento biológico.

11.2 VENTAJAS: Ocupa mínima área de espacio.

Mínima generación de lodos.

Elimina malos olores.

Tecnología 100% biológica

(No requiere insumos químicos).

Estructura químicamente inerte.

El reactor de la planta compacta asegura vida útil de 50 a 75 años.

Se adecúa a todo tipo de geografía.

Bajísima demanda de energía eléctrica.

Fácil instalación y operación

No requiere personal técnico especializado para monitoreo

Pre tratamiento (cámara de rejas, atrapa grasas, etc.), Tratamiento Primario (sedimentador) y

Tratamiento Secundario (reactor), todo en un solo sitio.

Libera nitrogeno atmosférico N2 - no daña el medio ambiente

Aplicación de las aguas purificadas (riego)

Menos de 15 ppm

12 RECOMENDACIONES

1. No destinar más agua de ingreso, ya que la PCTAR está diseñada para tratar hasta un rango de

agua de ingreso de 200 o 60 m3/día.

2. No verter a la PCTAR otro tipo de agua para la cual ha sido diseñadas, por ejemplo ácidos, lejías

soda caustica, u otros insumos de limpieza en concentraciones altas, recordemos que es un proceso

biológico y esto afecta de gran manera a los microorganismos responsables del proceso.

3. Por ningún motivo utilicen el agua tratada para otros fines que no sea de vertido y/o riego.

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TERMINOLOGÍA COMÚN

Partes Por Millón (ppm): es la unidad utilizada para expresar la concentración de contaminantes,

cuando las concentraciones son pequeñas. Concentraciones mayores se expresan en porcentajes. 1ppm

= 1mg/L. En el análisis DBO (Demanda Biológica de Oxigeno), los resultados se expresan en ppm,

mientras que en los análisis de sólidos disueltos los valores se expresan en porcentajes. En aire, se

expresa generalmente como una relación volumen-volumen; en agua el ppm representa una relación

peso-volumen.

pH: el control del pH es de suma importancia en un gran número de operaciones industriales, así como

en la purificación de agua. El valor de pH representa la acidez o alcalinidad de una solución acuosa. Se

define como el valor del logaritmo del valor inverso de la concentración de iones de hidrogeno en una

solución:

Se emplea agua pura para determinar el valor de esta expresión. Bajo condiciones normales las

moléculas de agua se disocian en iones H+ y OH-, con una recombinación tal que en agua pura a 22oC la

concentración de iones cargados positivamente es de 1/10.000.000 o 10-7, moles por litro. Esto se

expresa comúnmente diciendo que el agua tiene un pH de 7, lo cual significa que la concentración de

iones de hidrogeno están expresados por el exponente 7, sin el signo negativo. Cuando se encuentran

ácidos o bases de hidróxidos en soluciones acuosas, se ionizan casi totalmente, propiciando diversas

concentraciones de iones H+ y OH-, respectivamente en la solución. Ácidos y bases fuertes se ionizan en

mayor proporción que ácidos y bases débiles; de esta forma los ácidos fuertes propician valores de pH

entre 1 y 3, mientras que ácidos débiles propician valores de pH cercanos a 6. Por su parte, bases fuertes

propician valores de pH entre 12 y 13, mientras que bases débiles propician valores de pH cercanos a 8.

Como la escala de pH es logarítmica, los intervalos son exponenciales y representan variaciones de

concentración mayores a las que aparentan reflejar.

Ejemplos

Liquido Valor de pH

Agua Pura 7

Agua de Mar 7,8 – 8.2

Sangre 7,3 – 7,5

Leche 6,5 – 7

Suelo (optima para cosechas) 6 – 7

Refrescos de Cola 2 - 3

En titulaciones acido-base, los cambios de pH pueden ser detectados por indicadores, tales como

naranja de metilo. El papel tornasol también puede ser empleado como un indicador de acidez o

alcalinidad.

18

Precipitado: ocasionar la formación de partículas solidas suspendidas de sustancias disueltas, que

posteriormente pueden ser removidas mediante asentamiento, filtrado, filtración o precipitación.

Precipitado también se emplea para referirse al solido formado debido a la precipitación.

Recuperación: es la cantidad de agua del flujo de entrada que se recolecta como agua

permeada. Se expresa como porcentaje (%) de recuperación.

% Recuperación = Flujo Permeado / (Flujo de Entrada + Flujo de Rechazo) x 100

Residuo: es la cantidad remanente de una sustancia específica en el flujo de tratamiento de agua. Se

puede referir a la remoción incompleta o material que debe permanecer en el agua (como cloro

residual).

Sólidos Suspendidos: (1) sólidos que flotan en la superficie o se encuentran suspendidos en agua, agua

de desecho u otros líquidos, los cuales son removibles, en gran medida, mediante filtración en un

laboratorio. (2) La cantidad de material removido del agua de desecho en una prueba de laboratorio,

especificada en cualquiera de las normas mencionadas en la sección “Normas Típicas Empleadas”, y

referida como residuo no filtrable.

Turbidez: falta de transparencia de un líquido debido a la presencia de partículas en suspensión, que

resulta en depósitos en las tuberías, equipos, etc. Se mide empleando un nefelómetro que percibe la

cantidad de luz transmitida a través de una muestra de agua. La unidad empleada es NTU (Nefelometric

Turbidity Unit).

13 ANEXOS

13.1.1 Planta Compacta de Tratamiento de aguas residuales (P.C.T.A.R.)

19

13.1.2Reactores

13.1.3 Soplador

20

13.1.4 Panel de control de sopladores (Cerrado)

13.1.5 Panel de control de sopladores

13.1.6 Atrapa grasas

21

13.1.7 Ingreso del efluente

22

13.1.8 Salida del efluente tratado

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1.1.1 Reporte Semanal de Supervisión de P.C.T.A.R.

Entidad Fecha Hora

Nombre de Empleado

Cod Empleado

Cargo Cod Planta

Supervisor Inmediato

Reporte N°

Estado Observaciones Operativo Inoperativo Cambio

1.- Atrapagrasas

2.-Caseta de Control

Puerta de entrada

Panel de control

Aireadores (5.5 Kw)

3.- Sedimentador

Cámara 1

4.- Reactor Cámara 1 Cámara 2 Cámara 3 Cámara 4

Cámara 5 Cámara 6

5.-

Tuberias Ver diagrama de Planta 3A. 3B 3C 3D 3E 3F

Firma del Supervisor Inmediasto Firma Empleado

13.1.9 Diseño de la Planta

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