Manual de Operació n y Funciónamientó de un sistema de Bióreactóres y Ultrafiltració n para la próducció n de Pólie steres del Tipó Pólihidróxialcanóatós (PHAs).

Gustavo Angulo Hoyos, 201012147

Asesor: Johana Husserl Orjuela, PhD.

Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental,

Universidad de los Andes, Colombia

Por:

CONTENIDO

Pg.

Introducción 2

Objetivos del sistema 3

Descripción general 3

Factores tenidos en cuenta 3

Esquema general 5

Reactor Anaerobio 6

Control de pH 9

Filtro Sílica 14

Bomba peristáltica 14

Módulo de membrana de ultrafiltración 18

Reactor Aerobio 20

Sistema de Agitación 21

Bibliografía 22

Universidad de los Andes, Colombia.

Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental.

Asesor: Johana Husserl Orjuela, PhD.

jhusserl@uniandes.edu.co

Universidad de los Andes, Colombia.

Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental.

Gustavo Angulo Hoyos, 201012147

ga.angulo69@uniandes.edu.co

INTRODUCCIÓN

Los materiales plásticos están presentes en nuestra vida diaria de distintas formas; entre

estas tenemos objetos desechables, utensilios, envases, muebles, cajas de maquinaria y

accesorios, lo que mejora la calidad de vida y el confort. El uso de plásticos ha crecido

rápidamente en los últimas décadas, con unos 150 millones de toneladas de materiales

plásticos consumidos anualmente en todo el mundo. El comportamiento en el

crecimiento del consumo de plástico experimentado en el último año se espera que

continúe hasta el año 2020 (Crank et al., 2004). Al menos la mitad de esta cantidad que

se consume se utiliza en aplicaciones de corto plazo, tales como materiales de envasado

y utensilios desechables que son dispuestos después de un par de semanas de uso

(Cachum, 2006). El lento ritmo de degradación de estos plásticos, que permanecen en el

ambiente durante un promedio de mas de 100 años, se traduce en un grave problema

de contaminación. Es por esto, que una alternativa para disminuir el impacto ambiental

de los plásticos es reemplazar los polímeros derivados del petróleo convencionales con

aquellos que sean biodegradables. En este contexto, los polímeros de origen biológico,

tales como derivados de almidón, ácido poliláctico, polímeros celulósicos y

polihidroxialcanoatos, juegan un papel importante. Adicionalmente de ser

biodegradable, tienen la ventaja adicional de ser producido a partir de recursos

renovables (Khanna, 2009).

Dentro de los biopolímeros mas investigados se encuentra principalmente el grupo

conocido como polihidroxialcanoatos (PHAs). Los PHAs son una familia diversa de

poliésteres naturales, sintetizados por una variedad de bacterias Gram-positivas y Gram-

negativas de al menos 300 especies diferentes (Chakraborty, 2009). Los PHAs pueden

ser degradados biológicamente mediante metabolismo microbiano y también se pueden

moldear y reciclar como los plásticos convencionales. Entre estos, el mas estudiado y

cuya producción se da con mayor frecuencia en la naturaleza es el polihidroxibutirato

(PHBs), ya que tiene propiedades similares a las de los plásticos petroquímicos como el

polipropileno (punto de ebullición y su forma de cristalización), pero a diferencia de

estos últimos, es producido a partir de fuentes renovables. (Betancourt, 2014). Para

optimizar la producción de los PHBs, se han abordado diferentes estrategias, entre ellas

el uso de cepas especializadas modificadas genéticamente, la optimización de los

procesos de fermentación y el uso de sustratos mas económicos (Carraso F, 2004).

En base a lo descrito anteriormente y en contexto con el numeral siguiente, el objeto

principal de este estudio es el diseño de un sistema de bioreactores y membranas de

ultrafiltración, cuyo objetivo es la producción de poliésteres del tipo

polihidroxialcanoatos (PHAs) utilizando como sustrato agua residual de una industria de

lácteos.

OBJETIVOS DEL

SISTEMA

1. Desarrollar un sistema de reactores y membranas micro filtradoras

(0.05 µm) para la producción de bioplásticos por microorganismos

especializados.

DESCRIPCIÓN

GENERAL Se diseño un sistema de bioreactores y módulos de membranas de ultrafiltración que bajo

condiciones físico-químicas especificas y controladas pretenden llevar a cabo los procesos

específicos. El montaje tiene como objetivo la transformación del material orgánico

presente en el agua residual a PHA a partir de la formación de ácido en un reactor anaerobio

de mezcla completa, dos módulos de ultrafiltración para esterilización de agua, un reactor

aerobio de mezcla completa para la producción biológica del polimero bajo condiciones

controladas de agitación, pH y temperatura.

FACTORES A TENER

EN CUENTA

Con el objetvo de controlar las condiciones fisico-quimicas internas y externas del sistema,

asi como de optimizar los procesos de transformación y transporte, se tuvierón en cuenta

ciertos factores y principios que sujetos a cambios y modificaciones podrian variar los

resultados deseados del diseño. A continuación se enuncian los factores que se tuvieron en

cuenta durante el diseño y que se deberan evaluar durante la manipulación del montaje:

1. Es necesario un adecuado proceso de fermentación dentro del reactor anaerobio; para esto el control de pH juega un papel fundamental. Se deberá escoger un pH óptimo antes de la puesta en marcha del reactor.

2. Es necesario controlar la producción de gases dentro del reactor anaerobio mediante la válvula designada para no tener complicaciones de presión y/o metanogénesis en caso dado.

3. Para el reactor anaerobio, un adecuado aseo y control periódico de las vías de acceso, manipulación y aireación, desde y hacia el interior de este mismo permitirá que el proceso no se contamine.

4. Los procesos de esterilización y desinfección se cumplen de dos formas en el sistema. El primero de estos basado en los módulos de membranas de ultrafiltración, los cuales tienen poros de 0,05µm que remueven todo tipo de bacterias de las muestras que los atraviesen; estas membranas permiten que haya paso de la materia orgánica disuelta y no de la suspendida. Por otro lado, la desinfección y esterilización constante de todos los equipos y herramientas utilizadas en el sistema nos permite asegurarnos que no haya

problemas por contaminación externa e interna de cualquier parte del sistema. Es necesario que equipos y herramientas que permitan ser auto-clavados se esterilicen antes y después de cada prueba realizada. Además, el aseo manual con desinfectantes de las partes que no sea posible auto-clavar, es complementario para evitar complicaciones y alteraciones de las pruebas que se lleven a cabo.

ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA

A continuación se describen cada una de las unidades involucradas en el proceso.

Reactor Anaerobio Fabricado por: TEI Ltda. Calle 22C No. 18B-66. Tel: 2446488 –

Bogotá, Colombia.

Descripción y especificaciones: Reactor con capacidad total de 4 litros y

capacidad de trabajo máxima de 3 litros. Construido en acero inoxidable

calidad 316 con las siguientes dimensiones: diámetro interno de 162 mm,

altura del cilindro 200 mm, fondo y tapa bombeados a profundidad de 25

mm, amarre de cilindro y tapa mediante bridas atornilladas de espesor 8 mm

cada una, diámetro exterior 216 mm, fondo de recipiente con válvula de bola

inoxidable para salida de producto de ½ NPT, Cilindro construido con tres

rompeolas en lamina inoxidable calidad 316, tres patas de 300 mm de altura

construidas en tubo inoxidable de ¾, cilindro con dos níples para válvulas de

bola de ¼ posición lateral, tapa provista de sistema de agitación para eje

inoxidable calidad 316, una boquilla de ¼ NPT, dos uniones de ¼,una boquilla

de 1-1/2 para abrazadera, dos boquillas de ¾ NPT para sondas del control de

pH y sistema de agitación mediante turbina en acero inoxidable calidad 316

de diámetro 60 mm. En este reactor se da el proceso de fermentación,

mediante condiciones controladas de pH, tiempo de retención y velocidad de

agitación. Para condiciones sin recirulación, el tiempo de retención utilizado

es de 2 dias, un caudal de 1,05 ml /min y una velocidad de agitación de 20

RPM.

Consta de un sistema de agitación motriz mediante motoreductor de ¼ HP a

60 RPM y 110 Voltios, mas un variador de velocidad de 220 W.

REACTOR ANAEROBIO

CAJA DEL VARIADOR DE VELOCIDAD

FUNCIONAMIENTO

Conexiones Eléctricas: El reactor consta de dos sistemas con fuente eléctrica

que son el agitador y el variador de velocidad. A continuación se muestran

las especificaciones necesarias para su funcionamiento.

Agitador: Variador de Velocidad:

Estas placas de referencia se encuentran en el interior de cada equipo.

Es necesaria una conexión de 220V con polo a tierra para el correcto funcionamiento

de los equipos. Es ideal una conexión trifásica con salida a tierra desde el dispositivo

variador de velocidad (caja anexada al reactor) hacia la toma de corriente; esta será

suficiente para suministrar la energía necesaria para el funcionamiento del agitador.

Puesta en marcha: A continuación se enumeran los pasos a seguir para el encendido y

la puesta en marcha del reactor:

1. Se debe conectar el cable de energía principal a la toma de corriente y polo a tierra.

2. En la parte exterior de la compuerta de cierre del variador de velocidad se encuentra un switch de seguridad negro el cual deberá ser abierto para que se permita el paso de electricidad.

(1)

3. Posteriormente, se abre la compuerta y como se ilustra en la imagen (2) se da encendido colocando los breques (palanca azul oscuro a la derecha) en ON.

(2)

4. Para continuar se deberá ingresar las condiciones de agitación (frecuencia, velocidad etc.) y tiempo requeridos (temporizador, manual o indefinido) que sean necesarios por el usuario.

5. Según las necesidades del sistema, el variador será el control de todos los sistemas del reactor.

Mantenimiento: El mantenimiento habitual del reactor será restringido al aseo de este

mismo para evitar la acumulación de desechos no deseados en el proceso. Para la parte

eléctrica se deberá mantener un control periódico de los aislamientos por la abrasión

y corrosión del cableado. A pesar de tener una gran parte mecánica, no es necesario la

lubricación del sistema, ya que las características de diseño de este le permiten su

correcto funcionamiento y desempeño; de ser necesario un mantenimiento por

obstrucciones o disminución de agitación del motor agitador contacte al fabricante

para su revisión.

ANEXO 1: Manual técnico del Variador de Velocidad

REACTOR ANAEROBIO VISTA

FRENTE

Control de pH Fabricados por: Hanna Instruments S.A.S. Carrera 98 No. 25G-10 Bodega

9 Bogotá, Colombia. Tel: (57 1) 7430243, (57 1) 4154551

El Mini controlador de pH BL931700: diseñado para una instalación fácil y

asequible en espacios reducidos gracias a su tamaño compacto. Entre las

aplicaciones principales de este controlador tenemos algunas como

textiles, papeles, soluciones fotográficas, baños de galvanoplastia,

productos químicos y de tratamiento de agua.

Este controlador se configura con un punto de ajuste seleccionable para el

ácido o la dosis de base. Las mediciones se toman directamente de un

electrodo de pH en el intervalo de 0 a 14 con una Resolución de 0,01 pH.

Ademas, se puede elegir el modo de dosificación automático o manual con

un interruptor en el panel frontal. El sistema de control de las horas

extraordinarias aconseja a los usuarios cuando el relé está activo durante

demasiado tiempo, ayudando a prevenir la sobredosis. Además, este

modelo dispone de una salida analógica de 4-20 mA para la conexión de la

registradora. La precisión está garantizada por la calibración de dos puntos,

realizada manualmente a través de condensadores de ajuste en el panel

frontal. A continuación las especificaciones tecnicas del mini controlador

(Instruments, Hanna Instruments Colombia, 2014):

RANGO 0.00 A 14.00 PH

RESOLUCIÓN 0.01 PH

RENDIMIENTO(@20°C/68°F) ±0.02 PH

CALIBRACIÓN MANUALES, OFFSET Y PENDIENTE MEDIANTE POTENCIÓMETROS DE AJUSTE

LA DOSIFICACIÓN DE RELÉ MÁXIMO 2A (PROTEGIDO POR FUSIBLE), 250 VAC, 30 VCC

LA DOSIFICACIÓN DE

SELECCIÓN ÁCIDO O ALCALINA CONTACTO ABIERTO , DOSIFICACIÓN ÁCIDA = RELÉ ON SI MEDICIÓN> PUNTO DE

CONSIGNA , DOSIFICACIÓN ALCALINA = RELÉ ON SI MEDICIÓN < PUNTO DE CONSIGNA

PUNTO DE AJUSTE AJUSTABLE DESDE 0.00 A 14.00 PH

TIEMPO EXTRA AJUSTABLES, TÍPICAMENTE DE 5 A 30 MINUTOS APROXIMADAMENTE

GRABADORA DE SALIDA 4 A 20 MA, CON PRECISIÓN DE ±0.20 MA, 500 W CAPACIDAD MÁXIMA

FUENTE DE ALIMENTACIÓN 12 VDC ADAPTADOR (INCLUIDO)

DIMENSIONES 79 X 49 X 95 MM (3.1 X 1.9 X 3.7’’)

PESO 200 G (7.1 OZ.)

Tomado de: http://www.hannainst.es/catalogo-productos/medidores-de-ph/mini-controladores/mini-controlador-de-ph-

de-panel-bl-931700

CONTROL DE PH MEDIANTE

DOSIFICACION DE RELÉ.

Rango entre 0.00 a 14.00 pH

mediante sonda electrodo de REF: HI

1001

Dosificaciones mediante bombas

dosificadoras REF: Blackstone BL 3-1

Voltajes manejados a 110 Voltios.

ELECTRODO HI 1001

Con el fin de reducir la contaminación normal, procedente del uso industrial éstos

electrodos combinan una tecnología de referencia de polímero y de doble unión.

Con esta tecnología, no es necesario volver a llenar el electrodo, puede ser

utilizado en las muestras tales como compuestos orgánicos, proteínas y metales

pesados. Además, los electrodos ph utilizan una unión anular única PTFE que

minimiza las obstrucciones.

Estas sondas industriales tienen un electrodo con cuerpo de vidrio para su uso en

productos químicos agresivos y son fáciles de limpiar. Una funda de protección PEI

le da resistencia a los electrodos contra el estrés mecánico. Los límites de

funcionamiento son de 5 a 80°c (23 a 176°f) y presiones de hasta 6 bars (87 psi)

(INSTRUMENTS, HANNA INSTRUMENTS COLOMBIA, 2014).

Dimensiones:

(5)

En el sistema:

Conexión de Electrodo en el Reactor

Imagen 4, 5 y Tabla de Especificaciones tomadas de:

http://www.hanna.com/productos/instrumentacion-de-

procesos/electrodos-industriales/electrodo-de-ph-para-flujo-continuo-bnc-

3-

(4)

ELECTRODO HI 1001

BOMBA DOSIFICADORA BL 3-1

Las bombas magnéticas de desplazamiento BlackStone están impulsadas por

utilizar un número mínimo de las partes móviles, por lo tanto reducen el riesgo

de fallo mecánico. Las bombas BlackStone son más precisas que las bombas

estándar debido al diseño de desplazamiento positivo asegurando cada trazo.

Son idénticas a los golpes antes y después de ella, manteniendo así la velocidad

de flujo constante. En este caso la BL 3-1 maneja 2.9 lph (0.8gph) y 8 bars (116psi)

y 115V.

Las Bombas Blackstone están equipadas con un control único para la salida de la

bomba. La externa, flujo de control de velocidad (potenciómetro) en el frente a

la bomba le permite ajustar el porcentaje de flujo desde 0 a 100% del de la

capacidad nominal de la bomba. Con su base amplia, plana y de montaje con agujeros para el tanque, en la plataforma

o el suelo (horizontal), las bombas pueden ser fácilmente montadas en cualquier lugar. La parte trasera de la carcasa de

la bomba también proporciona agujeros de montaje para facilitar montajes verticales. Dado que el conjunto de válvula

de la bomba y los controles para la unidad se encuentran en la parte frontal de la bomba, no habrán problemas con la

instalación o ajustes de flujo (Instruments, 2014).

Especificaciones:

MÁXIMA SALIDA MIRAR SIGUIENTE TABLA

BOMBA CUERPO DE BOMBA REFORZADA CON FIBRA DE POLIPROPILENO

MATERIALES CABEZAL EN PVDF, DIAFRAGMA EN PTF , VIDRIO VÁLVULAS DE BOLA Y JUNTAS TÓRICAS DE FPM/FKM

AUTO CEBANTE ALTURA MÁXIMA: 1.5 M (5 PIES)

FUENTE DE ALIMENTACIÓN 110/115 VAC O 220/240 VAC, 50/60HZ

CONSUMO MÁXIMO DE ENERGÍA

APROXIMADAMENTE 200 W

PROTECCIÓN IP65

MEDIO AMBIENTE 0 A 50°C (32 A 122°F); HR MAX 95% SIN CONDENSAR

DIMENSIONES 194 X 165 X 121 MM (7.6 X 6.5 X 4.8’’)

PESO APROXIMADAMENTE 3 KG (6.6 LB.)

Tomado de: http://www.hannainst.es/catalogo-productos/procesos/bombas-dosificadoras/bl-bombas-dosificadoras

ANEXO 2: Manual de Mini controlador 931700-1

ANEXO 3: Manual de Electrodo HI 1001

ANEXO 4: Manual Bomba Blackstone BL 3-1

En el sistema:

Bombas instaladas en montaje para dosificación: Sistema de dosificación en la válvula del reactor:

Sistema de succión de sustancias para dosificar:

Funcionamiento de Mini controladores con Electrodo y Bombas dosificadoras:

El sistema de control de pH y dosificación cuenta con una conexión especial de adaptadores que le permiten a los

controladores mediante el sistema de relé, la dosificación de ácido y base al interior del Reactor Anaerobio para controlar

las mediciones de pH llevadas a cabo por los electrodos.

1. Los electrodos van conectados directamente al controlador de pH y conectados directo al Reactor anaerobio. 2. Las tuberías de las dos bombas dosificadoras se unen en una sola para la entrada en el reactor. 3. Cada bomba dosificadora lleva una conexión eléctrica conectada a una toma amarilla de adapte. 4. Este adapte se conecta a su vez y en simultaneo a la toma de corriente principal y al controlador de pH. 5. El controlador de pH se conecta directamente a la toma de corriente. 6. En la parte posterior a cada controlador habrán las siguientes conexiones disponibles: una de relé para la

conexión de la bomba dosificadora, otra para la conexión de la sonda electrodo y saldrá un cable principal que ira a la toma de energía.

En el sistema:

Filtro de Sílica Elaborado en las instalaciones de la Universidad de los Andes, Laboratorio

de Bioreactores ML 419

Con la intensión de deshidratar el gas que se produce en el reactor anaerobio, se

utiliza un filtro de sílica gel. Este gel con indicador de saturación que es casi neutro,

tiene forma de esferas y posee gran poder de absorción de agua, hasta un 40 % de

su peso. Cuando cambia de color indica el grado de humidificación; la sílica naranja

cambia a verde y la silica gel azul (usada en este sistema) cambia a rosa claro

cuando se humedece.

El secador de aire se compone de una ventana de material transparente que

contiene Sílica gel. Este recipiente está cubierto por una tapa que a su vez permite

conectar al conjunto con el tanque. En la parte inferior del cuerpo, se encuentra un

vaso de material transparente. Este tiene un conjunto de orificios que permiten el

paso del aire. El cilindro de espiración, que forma parte del cuerpo, establece la

comunicación entre el vaso y el recipiente con Sílica gel naranja o azul (Norte,

2014).

Bombas peristálticas Fabricadas por: Cole Parmer

Industries Carrera 14 No.

82.41 Tel: 6110983 Bogotá,

Colombia.

Masterflex L/S 7550-10 (6)

Descripción: Bombas peristálticas Masterflex L/S 7550-10 y Masterflex

7553-70 con variador modular de velocidad para transferencia de fluidos en

aplicaciones de laboratorio y planta. Caudales desde 0,0005 hasta 45 litros

por minuto. Presiones de hasta 100 psi. Transferencia no contaminante: el

fluido circula por dentro de una tubería sin tomar contacto con ninguna otra

parte de la bomba. Para manejo de fluidos viscosos (hasta 10.000 cps) y con

material particulado. Gran diversidad de configuraciones combinando

impulsores, cabezales y tuberías (Parmer, 2014).

FILTRO DE SILICA GEL

Especificaciones Técnicas:

Tabla de Especificaciones e Imagen (6) tomada de:

http://www.coleparmer.com/Product/Masterflex_L_S_Digital_Drive_600_RPM_115_230_VAC/EW-07522-20

Diferentes caudales para cada cabezal y manguera correspondiente:

Masterflex 7553-70

(7)

Especificaciones:

ANEXO 5: Manual Bombas peristálticas Masterflex L/S 7550-10 y Masterflex 7553-70.

Imagen (7) y Tablas de Especificaciones tomadas de: http://es.medwow.com/med/laboratory-pump/cole-

parmer/masterflex-7553-70/56211.model-spec

Módulo de membranas de Ultrafiltración

MÓDULO DE MEMBRANA 1: BASE DE ACRÍLICO

Se desarrollaron dos módulos de membranas ultrafiltradoras. Para el

primero de estos se utilizo un tubo de acrílico de 30 cm de largo por 2.5 cm

de diámetro y para el segundo una manguera rígida de 30cm de largo por

2.5cm de diámetro; ambas con válvula para evacuación de lodos. Las

membranas utilizadas fueron de fluoruro de polivinilideno (PVDF) con un

tamaño de poro máximo de 0.05 µm, y un diámetro exterior de 1 mm. El

número de membranas acopladas para ambos módulos fue de 13,

resultando en un área de membrana disponible para filtración de 0.031

metros cuadrados para cada uno de los módulos. (Betancourt, 2014).

El primero de los módulos de ultrafiltración conecta el flujo del reactor

anaerobio al reactor aerobio. Éste se encarga de filtrar principalmente el

producto de la fermentación llevada a cabo en el reactor anaerobio. Por su

parte, el segundo módulo de ultrafiltración conecta el flujo del reactor

aerobio al recipiente del producto final del sistema; éste se encarga de

filtrar aquello que sale del reactor anaerbio en donde se permite el paso de

la materia orgánica disuelta y no de la suspendida. Los caudales de

operación entre ambos módulos es el mismo, y este dependerá y variará

según lo establecido por las bombas peristálticas correspondientes de cada

módulo.

MEMBRANA DE PVDF

Módulo de membrana 2: Base manguera rígida

Reactor Aerobio Elaborado en las instalaciones de la Universidad de los Andes, Laboratorio

de Bioreactores ML 419

El reactor aerobio fue diseñado en las instalaciones de la Universidad de los

Andes. Se utilizó un recipiente de Tupperware con cierre hermético en su

tapa y se adecuó para conectar a este válvulas de entrada, salida,

evacuación inferior, aireación y agitación.

Este sistema aerobio consta de un agitador Heidolph RZR 2020, también con

un sistema de aireación mediante dos mangueras colocadas en su tapa en

forma de “caracol” para prevenir el ingreso cualquier contaminación a

través de estas; el aire contaminado que ingrese a las mangueras depositará

en la curvatura inferior los sedimentos y posibles contaminantes.

Con una capacidad de diseño de 3.5 litros y capacidad máxima de trabajo

de 3 litros, este reactor cuenta con una válvula para evacuación en su parte

inferior y dos boquillas en sus laterales para el ingreso y salida de sustancias.

Este reactor posee una corriente de entrada del reactor anaerobio el cual

esta compuesto por altas concentraciones de ácidos grasos volátiles. En

este reactor la materia orgánica sumada a los nutrientes del agua residual

utilizada y al oxigeno suministrado al sistema permiten que la biomasa

adopte un crecimiento en suspensión que podría ser recirculado. Esto junto

al módulo continuo de membranas permitiran el paso del material disuelto.

REACTOR AEROBIO

[FECHA]

[Nombre del evento]

[FECHA]

[Nombre del evento]

[FECHA]

[Nombre del evento]

Sistema de agitación Fabricado por Heidolph, REF: RZR 2020 120V

El RZR 2020 es una excelente opción para viscosidades desde mediana a alta, con

una viscosidad máxima de 60.000 mPas. De igual forma el RZR 2020 viene sin

pantalla y está diseñado para aplicaciones que no requieren ajustes precisos, un

diseño de engranajes garantiza la máxima potencia en todo el rango de velocidad

de 40 - 2.000 rpm y además debido a su diseño no necesita mantenimiento

(Heidolph, 2014).

ANEXO 6: Manual del agitador Heidolph RZR 2020

AGITADOR HEIDOLPH RZR 2020

BIBLIOGRAFÍA

Betancourt, T. R. (2014). Produccion de poliesteres del tipo polihidroxialcanoatos por Ralstonia Eutropha H16 a partir de agua

residual sintetica de una industria de jugos. Bogota: Universidad de los Andes.

Carraso F, D. D. (2004). Los polihidroxialcanoatos. Plasticos biodegradables producidos por microorganismos.

Chakraborty, G. W. (2009). Conversion of volatile fatty acids into polyhydroxyalkanoate by Ralstonia eutropha. Journal of Applied

Microbiology, 106(6).

Heidolph. (12 de 2014). Heidolph Research made easy. Obtenido de http://www.heidolph-instruments.com/products/overhead-

stirrers/mechanical-stirrers/rzr-2020/

Instruments, H. (12 de 2014). Hanna Instruments Colombia. Obtenido de http://www.hannacolombia.com/productos/bombas-

dosificadoras/bombas-dosificadoras-blackstone

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http://www.hannacolombia.com/productos/instrumentacion-de-procesos/electrodos-industriales/electrodo-de-ph-para-

flujo-continuo-bnc-3-m

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controladores/mini-controlador-de-ph-con-salida-de-registrador-4-20-ma

Khanna, S. S. (2009). On-line characterization of physiological state in. Appl. Biochem.

Norte, D. I. (01 de 2014). Silica Gel. Obtenido de http://www.silicagel.com.mx/en_transformadores.aspx

Parmer, C. (12 de 2014). Cole Parmer Delivering Solutions. Obtenido de

http://www.coleparmer.com/Product/Masterflex_L_S_computer_compatible_programmable_drive_10_600_rpm_115V/

EW-07550-10