MANUAL DE MONTAJE - BTB SOFT · 2019-09-16 · 3. FORMULAS DE MONTAJE 3.1. Componentes 6 SISTEMAS...

MANUAL

DE MONTAJE

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SISTEMAS BTB - SQL 8.10 / WIN 9.10 MONTAJE

INDICE

1. INFORMACION GENERAL 3

2. SECTORES 4

3. FORMULAS DE MONTAJE 6

3.1. Componentes 6

3.2. Fórmulas 9

3.2.1. Estructura 9

3.2.2. Conceptos Básicos 10

3.2.3. Cabecera 12

3.2.4. Detalle 13

3.3. Listado 15

3.4. Documentación Adjunta 16

3.5. Actualización de Precios y Pesos 17

3.6. Presupuestador 18

4. CREACION DE LA OM 19

4.1. Configuración 19

4.2. Ingreso a la OM 19

4.3. Carga de OM 20

4.4. Contenido de la OM 21

4.4.1. Cabecera 21

4.4.2. Items 23

4.4.3. Documentación Adjunta 24

5. ESTADOS DE LA OM 24

6. LA OM CONFIRMADA 27

6.1. OM No Iniciadas y En Proceso 27

6.2. Etapas y Cronograma 28

6.2.1. Información General 28

6.2.2. Creación 28

6.2.3. Modificación 29

6.3. Cabecera de la OM 30

6.3.1. Desconfirmar Fechas 31

6.3.2. Reprogramar la OM 31

2


6.3.3. Inicio y Fin de Etapa 32

6.3.4. Cancelación de la OM 32

7. CONTROL DEL CRONOGRAMA 33

7.1.Cronograma por Sector 33

7.2. Cronograma General 36

7.3. Listados 37

8. CONSULTAS 39

8.1. Orden de Montaje 39

8.2. Listado OM 41

8.3. Etapas 42

8.4. Insumos 43

8.4.1.Requerimientos Diarios 43

8.4.2.Información de Stock y Pedidos 44

8.4.3.Necesidades de Insumos por Nº de Serie 45

9. CONTROL DE PROBLEMAS 46

9.1. Búsqueda 46

9.2. Listados 47

1. INFORMACION GENERAL 3


1. INFORMACION GENERAL

Este módulo permite controlar la evolución de una Orden de Montaje desde su puesta en marcha hasta que el producto terminado se entrega al Cliente.

El armado inicial de la OM se hace partiendo de ´Fórmulas´ que describen el proceso productivo que genera unidades terminadas de un Producto.

Dicho proceso productivo se divide en ´Etapas´ que se ejecutan en ´Sectores´ (internos, como los distintos talleres de la Fábrica o externos, como proveedores que tercerizan una operación).

La Etapa refleja el proceso de fabricación y/o montaje de un Componente (subconjunto) que

está compuesto de insumos u otros componentes y que, a su vez, forma parte de otro componente o del producto terminado.

Cada Etapa contiene la fórmula de los insumos y componentes y los tiempos de fabricación para

cada unidad del Componente.

Los insumos permiten determinar los requerimientos futuros de materiales de acuerdo al

cumplimiento de las Etapas.

Los tiempos permiten generar Cronogramas que muestran la situación en cada Sector, en

especial en relación con la sobrecarga de tareas y su reprogramación.

Durante la ejecución de la OM se pueden modificar los cronogramas y los insumos de acuerdo a lo que suceda realmente.

Estos mismos procedimientos permiten determinar el costo de los productos en su fórmula original y también en la realidad de una OM, donde inciden las desviaciones de lo previsto, tanto de los tiempos como en los insumos efectivamente utilizados.

Las altas y bajas de unidades de productos (insumos, componentes y productos terminados) se conectan directamente con los módulos de Reservas, Remitos y Pedidos, Facturación y Stock.

2. SECTORES 4


2. SECTORES

Los Sectores de Producción son las áreas geográficamente definibles donde se ejecutan los Procesos de producción. Un mismo Proceso puede ser ejecutado en forma alternativa por distintos Sectores.

Un Sector puede incluir una o más personas o máquinas específicas y puede ser Interno (dentro de la Empresa, por ej. una parte del taller) o Externo (cuando el proceso lo realiza un tercero

contratado, fuera de la Empresa).

Cuando el Sector es Externo, debe ser identificado con el legajo de un Proveedor.

En esta pantalla se debe indicar la cantidad máxima de Horas de Trabajo Diario (al 100% de utilización de personal y equipos) previstas en la actividad normal de un Sector Interno.

En el caso de un Sector Externo, la Cantidad de Horas es un dato estimativo y se usa como un índice de la capacidad productiva del Proveedor.

Si bien la decisión de generar el Cronograma de tareas del Sector en las OM reales se define en las Fórmulas, en los Sectores Externos es posible desmarcar directamente el check que permite crear los registros del Cronograma.

El Valor Hora es un dato optativo que sirve para valorizar el costo de los Productos a fabricar.

El costo del tiempo utilizado por un Sector Interno puede ser estimado, por ejemplo, como el valor

de los jornales y cargas sociales + amortización de equipos / horas mensuales totales disponibles en el Sector. Por lo tanto, el Valor Hora de un Sector Interno se entiende como el costo de una hora que utiliza el 100% de Ocupación del Sector, o sea el total de su personal, equipamiento y espacio físico

Este dato puede ser dejado en cero, especialmente si las fórmulas incluyen las horas de trabajo valorizadas. En el caso de un Sector Externo es más simple y frecuente utilizar el precio de compra convenido con el proveedor para cada unidad de producto (o sea tratar el servicio del

2. SECTORES 5


proveedor como si fuera un insumo físico) ya que se desconocen usualmente las horas efectivamente utilizadas en la tarea.

3. FORMULAS DE MONTAJE 3.1. Componentes 6


3. FORMULAS DE MONTAJE

3.1. Componentes

En esta pantalla aparecen todos los productos que tienen Fórmula y que en este Manual se denominan ´Componentes´.

Está disponible un listado de todos los productos incluidos en esta pantallas, con sus fórmulas respectivas



También está disponible una pantalla con la misma información, pero organizada por Familia de Productos. En esta estructura NO están visibles los productos que NO tienen Fórmula.

La Fórmula de un Componente puede estar integrada por Insumos y/o por otros Componentes e indica también el Sector de la Empresa donde se fabrica y/o monta y el tiempo utilizado en esa tarea.

Es posible un Componente cuya Fórmula está vacía (sin insumos) y que se utiliza sólo para declarar tiempos de tarea en un Sector.

El botón [Copiar Producto], permite generar un nuevo registro de Producto (idéntico al de origen, y con la misma fórmula) pero con un Código y Nombre distintos.

El botón [F6 - Cambiar] permite pasar de un sector de la pantalla al otro.

El botón [Datos Producto] da acceso a la pantalla siguiente:



Esta pantalla permite el acceso rápido a una selección de datos relacionados con un Producto determinado, contenidos en:

El Registro del Producto (precios en pesos o moneda extranjera, tipo de unidad, revisiones, , fórmulas de las que forma parte el Componente, etc)

La Fórmula (notas y/o documentación, información sobre costos, peso total, etc)

Pantallas de Movimientos en el Stock, Pedidos de Compra pendientes, necesidades en Ordenes de Montaje en curso, etc.

El check ´Relacionado con´ permite que un Producto Terminado se vincule con otro Producto Terminado (con el que tiene una relación indisoluble), de manera que en la Fórmula del producto principal se incluya la información conjunta de ambos productos en cuanto a componentes, peso y costo.

3. FORMULAS DE MONTAJE 3.2. Fórmulas 9


3.2. Fórmulas

3.2.1. Estructura

Las Fórmulas se utilizan como base para confeccionar las Ordenes de Montaje. Contienen los insumos, tiempos y procedimientos necesarios para integrar UNA unidad de producto final.

Cuando un producto final está relacionado con otro producto final, la información de esta pantalla reúne al de ambos productos.

Las fórmulas toman la forma de un árbol donde los insumos (productos sin fórmula)

integran Componentes (productos con fórmula) y éstos se montan en distintos pasos para conformar nuevos Componentes hasta alcanzar el producto final. Por ejemplo:

En la pantalla anterior, el producto final TA-0100 se integra con los productos 151163, 15204, etc., cada uno de los cuales tiene a su vez una fórmula (´C´ de componente en la columna ´C/I´).

El botón [Reemplazar], permite cambiar un componente por otro en la Fórmula, manteniendo en principio la cantidad de unidades (que se pueden modificar) pero alterando el peso y el costo de acuerdo a la nueva fórmula.

En todas las Fórmulas, el sistema muestra al pie información sobre el peso, cantidad de horas y el costo de los Insumos y de la Mano de Obra que componen el producto y -en su caso- el producto relacionado.

En el caso de Productos Terminados, se agregan los porcentajes de Costo Fijo y Utilidad estimada. En los cálculos de las Ordenes de Montaje, el porcentaje de Utilidad se aplica



sobre el total del Costo Variable + Costo Fijo. Estos porcentajes se determinan en la

Configuración de Montaje.

Si se presiona la tecla F8 (Editar) sobre el componente 15204, aparece la fórmula del mismo

que se integra con el Componente (productos con fórmula) 10125 y con los Insumos 032011, 096603, etc (´I´ en la columna ´C/I´).

Si se presiona la tecla F8 sobre el renglón 10125, aparecerá la fórmula del mismo, y así sucesivamente.

Para regresar sobre la misma secuencia, se presiona Aceptar (tecla F12) en cada pantalla. La secuencia posible prevé hasta 10 niveles.

3.2.2. Conceptos Básicos

El árbol de fórmulas de un producto, puede ser analizado desde dos puntos de vista:



El árbol en su conjunto contiene todos los insumos que componen el producto final,

ordenados en la secuencia con la que se incorporan al mismo (procesos de fabricación y/o montaje de componentes que se van escalonando hasta llegar al producto final).

Desde esta concepción (que coincide con los planos de ingeniería) se llega al costo del producto y al peso del mismo en cada etapa.

Por otro lado, cada Componente (o sea cada pantalla de Fórmula) representa una Etapa independiente del proceso productivo, donde existen los tiempos de fabricación y donde los items y componentes que lo integran fueron previamente comprados o fabricados (con sus propias fórmulas).

Este concepto incluye el tiempo dentro de las fórmulas (generando así los Cronogramas) y explica que un mismo componente puede formar parte de las fórmulas de varios productos.

La Fórmula de un componente puede ser modificada (altas y bajas de items, cambio en las cantidades o composición, etc). Por eso, hay dos conceptos que se deben tomar en cuenta:

1. Identidad

Partiendo del ejemplo anterior del producto TTTR1 6000/1, si se incluye el componente 15204 en la fórmula de otro producto (por ejemplo TM 888), la fórmula completa de 15204, (incluyendo 10125, como se ve en el ejemplo) queda incluída en TM 888 y lo mismo sucede con la fórmulas del componente mencionado.

En consecuencia, si se modifica la composición de 15204 en cualquier Fórmula que lo contenga, el mismo quedará modificado en TODAS las fórmulas que lo contienen.

Debido a que el Precio de Compra y el Peso de un producto con fórmula depende del precio y peso de sus componentes, existe un procedimiento general de recálculo y reordenamiento independiente de los ajustes que se producen automáticamente al modificar las fórmulas.

2. Unidad de Producción

Se entiende que cada fórmula hace referencia a una unidad de producción del

componente y/o del producto terminado. Existen dos casos:

1. Si se trata de un producto de fabricación individual (como el componente 151163) su fórmula debe reflejar los insumos y tiempos necesarios para que el Componente permita UNA UNIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO. Por ejemplo, si

los productos finales necesitan 3 placas de protección, la fórmula del componente ´placa de protección´ debe hacer referencia a los insumos y tiempos necesarios para fabricar 3 placas.



Si por alguna eventualidad hicieran falta más unidades, la Orden de Montaje puede multiplicar los insumos y los tiempos de tarea, pero es deseable que las fórmulas utilicen la unidad siempre que sea posible.

En un producto que se fabrica por lotes la fórmula debe reflejar los insumos y tiempos necesarios para UNA UNIDAD DEL COMPONENTE. Esto no afecta las fórmulas que utilizan este tipo de items, porque en ellas este mismo producto se declara como un insumo (mencionando las unidades requeridas pero sin arrastrar la fórmula con la que se fabrica).

3.2.3. Cabecera

La fórmula de un Componente refleja el proceso productivo que lleva a fabricar y/o montar una unidad del mismo. Esto incluye los items que lo integran y el tiempo que lleva el proceso.

En la cabecera de la Fórmula de un componente (producto con fórmula), se declara:

El Sector en que se ejecuta la tarea (dato obligatorio). Es el área de la Empresa donde se

fabrica o monta el componente, sea cual fuera el origen de los insumos o componentes que lo integran. El Sector puede ser un tercero proveedor.

Duración de la tarea por cada unidad de producción. Se puede expresar en días

hábiles o en horas. Si se omite el dato, el sistema presumirá que es 1 hora.

Si genera Cronograma. Cuando el check está marcado, al confirmar una Orden de

Montaje, el sistema creará registros que permiten determinar el grado de ocupación de los sectores y hacer un seguimiento del cumplimiento de las tareas.

Este check no es obligatorio. En la práctica, el cumplimiento de muchas fórmulas no se controla en el Cronograma porque son tiempos cortos y/o porque se controla el cumplimiento de varias de ellas en forma simultánea. En el mismo caso se encuentran fórmulas que son ejecutadas por un proveedor (tercerización de tareas fuera de la Empresa).

Es posible crear un Componente que no contiene insumos ni componentes, pero con Duración. Esta fórmula se incluye en el Cronograma, exclusivamente para controlar las tareas en casos como el mencionado en el párrafo anterior.

Factor de Ocupación (%). Sólo está disponible si se genera Cronograma. Este dato (porcentaje igual o menor que 100), junto con la Duración, describe en qué grado se utiliza

la Capacidad de Producción del Sector.

Por ejemplo, si en el Sector hay 4 máquinas y se estima que la Duración de la tarea necesita 6 horas del sector, se refiere a las 4 máquinas o a una sola? En este caso,



podemos decir que si se piensa en una sola máquina serían 6 horas con un Factor de Ocupación del 25% y, por lo tanto, que podría hacerse la tarea -teóricamente- con las 4 máquinas (Factor de Ocupación 100%) en 1,50 horas.

El objetivo es convertir las horas necesarias para cumplir cada tarea a ´horas diarias al 100%´.

De esa manera, cuando en un Sector se procesan al mismo tiempo varias tareas que tienen factores de Ocupación distintos, es posible conocer la ´ocupación total al 100%´.

Luego, por comparación con las horas normales al 100% del Sector (que está dada por la cantidad de horas diarias normales que trabaja el Sector operando al 100% de su capacidad - ver Sectores en este manual) , es posible conocer la capacidad disponible del mismo.

NOTA: En el caso de los productos identificados como ´Producto Terminado´ no se completan estos campos. La Fórmula de un Producto Terminado tiene como función reunir los componentes principales (ver Orden de Montaje) pero no refleja tareas a realizar en un Sector específico, por lo cual no genera Cronograma. La Fórmula puede contener su propia documentación técnica adjunta.

3.2.4. Detalle

Esta pantalla permite modificar los items que contiene la Fórmula de un Componente. Su contenido es el siguiente:

Item

La composición de una Fórmula se integra con dos tipos de items:



1. Insumos: son productos que no tienen fórmula. Existen 3 casos posibles:

Productos (o servicios) que se compran o se fabrican por lotes en la Empresa

Mano de Obra: cuando se incluyen en la fórmula productos cuyo nombre comienza con las palabras ´Mano de Obra´ (con letras mayúsculas o no), el

sistema declara su costo por separado en distintas pantallas y listados.

Merma: cuando se incluyen en la fórmula productos cuyo nombre comienza con la palabra ´Merma´ (con letras mayúsculas o no) el sistema sugiere que las unidades declaradas y su peso son negativos.

2. Componentes: Son productos que se fabrican y/o montan utilizando insumos u otros

componentes, o sea que tienen su propia fórmula.

La opción Insumo / Mano de Obra / Componente surge automáticamente del código del Item. Sin embargo, existe la posibilidad de modificarla, especialmente porque los

componentes de fabricación por lotes pueden ser tratados como ´insumos´

La Cantidad de unidades del item es un dato obligatorio. En el caso de Componentes normalmente se debe indicar 1.

Cuando se compara la Cantidad de unidades en una Fórmula con la que aparece en la OM, debe tomarse en cuenta que las Fórmulas se refieren a unidades por cada unidad de Componente. En cambio, la OM se refiere a la cantidad total para el Producto Terminado.

Por ejemplo, si en la Fórmula una unidad de A contiene 2 unidades de B y cada unidad de B contiene 3 unidades de C, en la OM se declaran 6 unidades de C (2 x 3) con un costo y un precio total proporcionales.

El Peso en kilos y el Precio de Compra por unidad, en el caso de Insumos, provienen del

Maestro del Producto. En el caso de un Componente, se construye automáticamente desde la Fórmula del mismo (por suma de los precios y de los pesos de sus items).

El Precio de Compra aparece siempre declarado en pesos. Si en el registro del

Producto el insumo aparece valorizado en Moneda Extranjera, en esta pantalla el Precio de Compra será el valor en Moneda Extranjera convertido al tipo de cambio actual.

Día de Entrega: dentro de la Duración del proceso de fabricación y/o montaje del Componente (por ejemplo 15 días hábiles) se indica en qué día debe estar disponible el

insumo o el componente previamente fabricado (por ejemplo el 6º día).

Este dato es imprescindible para generar el Cronograma.

El Día de Entrega (por omisión es siempre el día 1 del proceso de fabricación y/o montaje) tiene como límite la Duración de la Fórmula, o sea que en el ejemplo del párrafo anterior no podría exceder del día 15.

La opción es declarar que el Día de Entrega de un insumo se ´encadena´ con el Día de Entrega de otro Componente (no de un Insumo) que pertenece a la misma fórmula.

Por ejemplo, que un Insumo es necesario 2 días después de que se incorpore un componente fabricado.

Debe tenerse en cuenta que al modificar las fórmulas por cualquier motivo, se pueden producir inconsistencias entre los Días de Entrega declarados y la Duración de la fórmula. Este problema se corrige automáticamente al generar las Ordenes de Montaje, con el siguiente criterio:

Dentro de una Fórmula no puede haber un Día de Entrega que exceda la Duración de la misma. Si ese hecho se produce, el sistema extiende la Duración de la Fórmula.

3.3. Listado 15


3.3. Listado

Las Fórmulas de Montaje pueden ser listadas con el detalle y valorización de sus Componentes e Insumos directos.

3.4. Documentación Adjunta 16


3.4. Documentación Adjunta

El sistema permite adjuntar documentación técnica a la Fórmula, utilizando archivos de todo tipo (planillas de cálculo, .pdf, imágenes, etc). Estos documentos se transfieren en forma automática a las Ordenes de Montaje vinculadas con la Fórmula y pueden ser leídos o impresos

desde las mismas, sin perjuicio de agregar otros de ser necesario.

Los documentos también se pueden adjuntar por separado a cada Fórmula.

Desde esta pantalla los documentos pueden ser agregados o borrados de la Fórmula. También pueden ser ser abiertos (con las características propias de los mismos) para ser leídos o impresos.

Si en la Configuración se definió una colección de documentos (plantillas) que se desea incorporar en bloque a una gran cantidad de fórmulas, se puede utilizar el botón {Importar Plantillas}.

Los documentos pueden ser de dos tipos:

Documento técnico: Son descripciones técnicas permanentes que acompañan a la Fórmula

de un producto y no sufren cambios desde las OM (por ejemplo, las medidas de una pieza a fabricar). Cada vez que se genera una nueva OM de ese producto, solo se copia el puntero de ese archivo a la documentación adjunta, para acceder directamente a la misma.

Como los usuarios tienen acceso a estos documentos en pantalla y los mismos se utilizan en múltiples fórmulas y/u OM es conveniente proveer los medios para evitar que se modifiquen localmente (por ejemplo, definiéndolos como de ´solo lectura´).

En ciertas situaciones, puede ser necesario que un Documento Técnico sea modificado para definir características especiales de una OM en particular, para lo cual el Documento Técnico debe copiarse como Documento de Seguimiento de esa OM Esa operación debe hacerse por fuera del sistema.

Documento de seguimiento: son documentos vacíos o parcialmente llenos, que sirven para seguir el desarrollo de la fabricación, para anotar desvios, cambios, etc. El sistema guarda el

3.5. Actualización de Precios y Pesos 17


ejemplar original como una plantilla, y cada vez que se genera una nueva OM se le adjunta una copia (con el nombre OM xxx – NombreDocumento) que puede ser modificada.

El sistema almacena los documentos dentro de una carpeta denominada ´Fabricación´ que se encuentra dentro de la carpeta de la Empresa (WIN-BTB\Datos\Empresa). Existen tres subcarpetas:

Plantillas: Son las plantillas de los documentos de seguimiento, cuyas copias acompañan

a las Ordenes de Montaje

DocTécnica: donde se almacenan los documentos técnicos permanentes asociados a los

productos.

DocOrdFabr: Son las copias de las plantillas que acompañan a cada Orden de Montaje y

que pueden ser modificadas desde la misma.

3.5. Actualización de Precios y Pesos

Las fórmulas de Montaje tienen un formato de árbol donde los insumos (con su precio unitario que se obtiene desde el Precio de Ultima Compra del producto) no sólo se pueden utilizar en fórmulas diversas sino que forman parte de componentes que integran distintos productos finales en distintas etapas de fabricación.

La actualización de las fórmulas de los Productos Terminados y/o de sus componentes, se realiza en un procedimiento global, donde los pesos y los precios unitarios actualizados de los componentes (reconstruidos a partir de la aplicación de las fórmulas que los integran) se graban en el registro de cada uno de los productos.

Existe una opción en la Configuración de Productos, que permite modificar las fórmulas en el momento en que se cambia el Precio de Compra de un insumo, sea directamente en el maestro del Producto o en el ingreso de un Pedido, Remito o Factura de Compra, pero (dependiendo de la estructura de productos) puede volver más lentos esos procesos.

3.6. Presupuestador 18


3.6. Presupuestador

Esta pantalla se utiliza para obtener información inmediata de peso y costos (variable, fijo y precio de venta) de una combinación de Tanque y Conjunto.

Los datos iniciales (botón [Ver Costos]) se obtienen en forma instantánea a partir de las

fórmulas existentes (no toma en cuenta, por ejemplo, el tipo de cambio actual o precios de compra que aparecen en el producto, el peso de componentes agregados o modificados en fórmulas conexas, etc).

El botón [Recalcular Precios] brinda la información actualizada, pero NO modifica el

contenido de los registros. Esto último solamente se logra con el proceso de Recálculo de Fórmulas de Montaje.

4. CREACION DE LA OM 4.1. Configuración 19


4. CREACION DE LA OM

4.1. Configuración

Los Días de Trabajo y la cantidad de horas habilitadas en cada día son utilizadas por el

sistema para calcular los límites del Cronograma en las Etapas (procesos de fabricación y/o montaje de componentes) de cada Orden de Montaje

Los feriados, para que sean tomados en cuenta, se deben incluir en el Maestro de Feriados.

El Aviso de % Ocupación es el porcentaje de Ocupación real (resultante de las OM a procesar)

de un Sector, que inicia una alarma por sobrecarga de tareas.

Unidad de Tiempo (Horas/Días): establece por omisión la Unidad de Tiempo que se utiliza en las

Etapas.

Omitir Aviso de OM con Problemas: Además de los procedimientos generales de detección de

problemas, al modificarse una Etapa el sistema hace algunos controles, especialmente en materia de Cronograma. El aviso de que se detectaron problemas puede ser molesto si el usuario ingresa permanentemente en estos sectores, de manera que puede ser omitido.

El botón {Plantillas Adjuntas} da acceso a una pantalla donde se pueden ingresar Documentos (Técnicos y de Seguimiento) que se prevén serán requeridos por muchas Fórmulas de

Productos, de manera que puedan ser importadas fácilmente desde las mismas. En general, se trata de documentos de seguimiento (formularios diseñados ´en blanco´, que deben completarse en la OM, etc)

4.2. Ingreso a la OM

4. CREACION DE LA OM 4.3. Carga de OM 20


La pantalla de Ingreso a las OM requiere indicar un Punto de Venta, que controla la numeración secuencial de los comprobantes y otros aspectos de la impresión.

El Depósito en el que ingresarán los productos terminados (solamente si se trata de productos fabricados ´por lotes´) es el que indica el registro del Punto de Venta elegido. Aunque se trate de un Producto Terminado (que no se ingresa automáticamente al Stock), el código de Depósito es un dato obligatorio, porque en el sistema los productos no pueden ingresar ni salir de un Depósito genérico '0'.

La Fecha (que por omisión es la del día actual) es la que asumirán todas las OM generadas en

esta sesión. Esto no impide que en la pantalla siguiente aparezcan (y puedan ser modificadas o dadas de baja) todas las OM del mes calendario respectivo

4.3. Carga de OM

Esta pantalla permite agregar, modificar o borrar Ordenes de Montaje, mientras las mismas no hayan sido Confirmadas. Solamente para fines informativos, existen tabs para ver las OM ya

confirmadas (no iniciadas y en proceso) y/o todas las OM, inclusive las ya terminadas.

En todos los casos, el orden es por Nº de OM.

Solamente puede darse de alta una OM con la fecha indicada en el Ingreso de la OM, pero se puede modificar o borrar cualquier comprobante todavía no confirmado que aparezca en pantalla.

En esta pantalla está disponible un listado con el contenido de una o varias OM.

4. CREACION DE LA OM 4.4. Contenido de la OM 21


4.4. Contenido de la OM

4.4.1. Cabecera

Esta pantalla es la que se utiliza para el seguimiento de una Orden de Montaje.

Los conceptos más importantes que aparecen en la Cabecera son:

Fecha: La fecha de origen de una OM se establece en el Ingreso a Carga de OM y debe ser un día hábil. No se modifica cuando se Confirman las fechas propias de la OM.

Número de la OM: proviene del Maestro de Puntos de Venta, y corresponde al primer número disponible de OM en el Punto de Venta elegido en la Pantalla de Ingreso (ver Puntos de Venta). El sistema no admite OM duplicadas.

Descripción: Es el título de la OM, donde por ejemplo pueden indicarse referencias al destino de los productos fabricados (por ej. un cliente, un Pedido, etc). Es el texto principal que aparece en los listados y pantallas de seguimiento.

Cliente: código y nombre del cliente para el cual se crea la OM.

Nº de Serie: La OM se debe referenciar a un Nº de Serie único (no puede repetirse en otra OM). Si es necesario, se puede crear uno nuevo desde este campo.

Productos: Deben ser productos codificados que tienen Fórmula de Montaje (por ejemplo Tanques o productos de fabricación ´por lote´). La OM permite incluir varios productos.

Cantidad: Unidades de cada producto que se desea fabricar. Este dato puede ser

modificado hasta que se Confirme la OM.



En una OM de productos complejos, la cantidad habitual es 1. Sin embargo, una OM de productos que se fabrican por lote, usualmente contiene varias unidades, en cuyo caso el sistema calcula la necesidad de insumos y los tiempos a utilizar en forma proporcional.

Fecha de Entrega: del/los producto/s terminado/s. Es colocada obligatoriamente por el

usuario y queda firme cuando se Confirma la OM.

Fecha de Inicio: es la fecha de inicio más temprana de las tareas de fabricación y/o montaje que se requiera en un Sector para poder cumplir con la Fecha de Entrega. Este dato lo calcula el sistema y no puede ser modificado por el usuario.

La Cabecera de la OM contiene cuatro botones:

1. [Aplicar Fórmula]: Este botón sólo está disponible al crear la OM o cuando se modifica la Cantidad del Producto. Permite completar automáticamente los tiempos necesarios en los Sectores y las necesidades de Insumos en base a las Fórmulas de los Productos declarados en la OM.

De este proceso se obtienen también las fechas de necesidades de insumos y de inicio y terminación de los procesos de fabricación y/o montaje de los componentes.

2. [Recalcular Arbol]: Cumple la misma función que el botón [Aplicar Fórmula] y se utiliza para recalcular la OM cuando se modifica la composición de la misma sin alterar la Cantidad de Producto.

3. [Confirmar Fechas]: Hasta que se presiona este botón, la OM creada queda en suspenso (OM No Confirmada)

Mientras la OM no está confirmada, la situación es la siguiente:

La Cantidad a fabricar, los componentes que integran los productos y los datos contenidos en las fórmulas de los componentes (tiempos de duración, Insumos, etc) pueden ser modificados sin limitaciones

Si se modifica la Fecha de Entrega de la OM, se producirá el corrimiento automático de las fechas de inicio y finalización de las Etapas.

Los tiempos contenidos en la OM no Confirmada, NO forman parte de los programas de tareas de los Sectores y los insumos que contiene no se incluyen en las Necesidades de Insumos.

4. [Reprogramar OM]: Permite postergar o adelantar la Fecha de Entrega del producto terminado y corrige automáticamente las fechas de la OM (inicio de Etapas, entrega de Insumos, etc).

La pantalla central de la OM se divide en dos partes:

Etapas (pantalla izquierda): muestra un detalle de los Componentes que integran el árbol

del/los producto/s contenidos en la OM y de los vínculos de dependencia que existen entre los mismos. El árbol se puede abrir o cerrar en su conjunto con las teclas [F7] y [F8].

Contenido (pantalla derecha): Un click con el mouse sobre cualquiera de las Etapas

(Componentes), muestra los items (insumos y componentes) que la integran, las fechas en que los mismos deben estar disponibles para cumplir con el proyecto, el costo (separado por Insumos y Mano de Obra) y el peso de cada componente.

El acumulado de peso y costo de la Etapa en su conjunto aparece en la parte superior de la pantalla. El acumulado de la OM aparece al pie de la misma pantalla.



4.4.2. Items

Esta pantalla permite dar de alta, modificar o dar de baja los items contenidos en una Etapa (proceso de fabricación o montaje de un Componente). Los items pueden ser insumos u otros componentes, fabricados o montados en una etapa anterior.

Sus datos más importantes son:

Nº de Orden: es único dentro de la OM y no puede ser modificado por el usuario. Ese

código puede identificar tanto un insumo como un componente que se utilizará en la Etapa.

Item de Montaje: es cualquier producto disponible en el Maestro de Productos. Si se trata de un componente (con fórmula) arrastrará a su vez los insumos y componentes que la integran.

Tipo de Item: El sistema lo asigna automáticamente y se puede modificar en un alta pero no en una modificación (en ese caso es posible borrar el item y volverlo a ingresar).

Por ejemplo, los componentes que se fabrican ´por lote´ se definen por omisión como ´insumos´ (o sea que se ingresa la cantidad pero no trae la fórmula de fabricación por arrastre).

La opción ´Mano de obra´ se asigna de acuerdo al Nombre del insumo.

Entrega encadenada o independiente (por Día de Entrega): se aplica el mismo criterio

que el explicado para la Fórmula.

Sector - % de Ocupación - Duración: se aplica únicamente en el caso de Componentes con Fórmula, con el mismo criterio que el explicado para la Fórmula. Estos datos pueden ser modificados.

Cantidad: se puede modificar para Insumos, pero no en el caso de un Componente (el sistema no puede multiplicar la cadena de fórmulas que lo integran).

La Cantidad de unidades NO coincide con la que aparece en las Fórmulas, en tanto que las mismas se refieren a unidades por cada unidad de Componente. Por



ejemplo, si una unidad de A contiene 2 unidades de B y cada unidad de B contiene 3 unidades de C, en la OM se declaran 6 unidades de C (2 x 3) con un costo y un precio total proporcionales.

Precio Unitario - Peso: Pueden ser modificados en el caso de Insumos (los datos provienen del registro del Producto) pero NO para Componentes (el sistema obtiene esos

datos de las fórmulas).

4.4.3. Documentación Adjunta

Esta solapa de la OM muestra los documentos adjuntos provenientes de la Fórmula del producto al que hace referencia la OM

Estos documentos se incorporan automáticamente cuando se crea la OM y pueden ser borrados de la misma.

Se pueden agregar nuevos documentos, indicando la ruta de búsqueda de los mismos (pueden estar en cualquier lugar del disco) que van a funcionar como ´de seguimiento´, o sea que se pretende que sean libremente modificables en esa OM en particular.

Desde esta misma pantalla, los documentos pueden ser impresos o leídos.

Como en el proceso de lectura el documento queda accesible al usuario, cabe recordar que las modificaciones NO se recomiendan en el caso de un documento Técnico (los cambios afectan a todas las fórmulas y OM que contengan ese documento). Si se trata

de documentos ´técnicos´ de un producto determinado que se desea modificar en esa OM, no se debe elegir el documento técnico original sino una copia del mismo.

Los documentos adjuntos acompañan a la OM en todas sus etapas.

También puede haber documentos adjuntos a un item en particular, a los que se aplican las mismas normas.

5. ESTADOS DE LA OM

La OM puede asumir varios estados diferentes, donde varían sus opciones y la interacción con otros sectores del sistema. En consecuencia, de acuerdo al estado de la OM, las pantallas que aparecen arriba pueden tener pequeñas diferencias de diseño, limitaciones en su uso, etc.

1. OM Sin Confirmar

Al presionar el botón {Aplicar Fórmula} la OM se completa en sus Etapas (Procesos de

fabricación o montaje) e Insumos, de acuerdo a la Fórmula de Fabricación del Producto.



El costo y el peso en kilos de cada insumo o componente en las Etapas está visible en la pantalla principal.

En este estado de la OM, los insumos requeridos no forman parte de los listados y pantallas relacionados con Necesidades de Insumos. Los tiempos calculados tampoco se incluyen en el Cronograma de los Sectores.

Si se modifica la Cantidad a producir, es posible recalcular totalmente la OM de acuerdo a la Fórmula del Producto (con el botón {Aplicar Fórmula}).

No hay restricciones para modificar las Etapas y su contenido (insumos, sectores, cronograma, etc) así como para agregar o borrar Etapas. El recálculo de tiempos se puede efectuar con el botón {Recalcular Arbol}

La Fecha de Inicio de la OM coincide con la Fecha de Inicio de la Etapa más temprana y la Fecha de Finalización de la OM coincide con la Fecha de Entrega del Producto.

Una OM No Confirmada puede ser Borrada con el botón respectivo.

2. OM Confirmada

Al presionar el botón {Confirmar Fechas} en la carga de la OM, la misma se incorpora a las tareas programadas de la Fábrica. A partir de ese momento:

a. Las unidades de los insumos requeridos, con sus fechas esperadas de necesidad, forman parte de los listados y pantallas de Necesidades de Insumos y pueden

compararse con registros provenientes de Pedidos de Compras, movimientos de Stock, etc. a través del Nº de Serie que los unifica con la OM.

b. Se generan los cronogramas diarios detallados de las Etapas (de acuerdo a las fechas de inicio y fin de los procesos y a los tiempos requeridos) y esos registros se incorporan al Cronograma de los Sectores y eventualmente dan lugar a informes de Sobrecarga de

tareas en los Sectores.

c. El estado de la OM queda condicionado al estado de sus Etapas. Por lo tanto, si todavía no se inició la primera Etapa:

▪ Una OM Confirmada puede retroceder a OM No Confirmada (permitiendo así correcciones mayores en fechas e insumos).

▪ Se pueden agregar nuevas Etapas, con su contenido de Componentes e Insumos. No se pueden eliminar Etapas, pero sí se puede reducir su duración u otras características relacionadas con el Cronograma.

▪ Los Insumos contenidos en las Etapas se pueden eliminar, agregar otros nuevos o modificar sus cantidades.

3. OM en Proceso

El procedimiento de Iniciar la primera Etapa, determina que la OM se encuentra en Proceso y por lo tanto no puede retroceder a ´Sin Confirmar´.

El procedimiento de Iniciar una Etapa confirma la Fecha de Inicio de la misma y la cancelación de los excedentes de Necesidades para los Insumos que contiene.

El procedimiento de Finalizar una Etapa confirma la Fecha de Terminación de la misma.

Al finalizar la última Etapa de una OM se establece la Fecha de Terminación de la OM y la (si es un producto que se fabrica en lotes) la entrada en Stock de las unidades fabricadas.



En todo lo referido a las modificaciones y ajustes en las Etapa e Insumos, la situación es similar a una OM Confirmada

4. OM Cancelada

La OM, una vez iniciada (1ª Etapa ya en Proceso) no puede ser borrada, pero sí se puede cancelar.

La Cancelación de una OM cancela todas las Etapas no iniciadas y desconecta sus registros

de tiempos, insumos, etc. afectados a los cronogramas de los Sectores y a las necesidades de Stock.

Iconografía

El sistema prevé una colección de símbolos que describen en distintas pantallas los Estados posibles de las OM y de las Etapas que contienen:

Cuadrado blanco: Sin Confirmar.

Cuadrado verde: Confirmada pero no iniciada – Sin atraso en cuanto a su Fecha de Inicio.

Cuadrado amarillo: Confirmada pero no iniciada – Con atraso en cuanto a su Fecha de Inicio.

Círculo verde: Iniciada (en Proceso) - Sin atraso en la ejecución.

Círculo amarillo: Iniciada (en Proceso) - Con atraso en la ejecución en alguna Etapa.

Tilde Verde: Finalizada.

Círculo tachado en rojo: OM Iniciada que fue Cancelada o Anulada

Cuadrado cruzado en rojo: OM No Iniciada que fue Cancelada o Anulada.

Signo de Interrogación ´?´ azul: Solamente se utiliza en una Etapa (no en la OM) cuando la

misma no tiene registros pendientes en el Cronograma pero todavía no se ejecutó la Finalización de la Etapa.

6. LA OM CONFIRMADA 6.1. OM No Iniciadas y En Proceso 27


6. LA OM CONFIRMADA

6.1. OM No Iniciadas y En Proceso

Esta pantalla permite acceder a las Ordenes de Montaje ya Confirmadas. Por razones prácticas, las OM Confirmadas se clasifican en 2 tabs: No Iniciadas y En Proceso.

Las OM No Confirmadas y las Finalizadas, Anuladas, etc. se ven en otra pantalla.

En todos los casos, el orden es por Nº de Serie.

Desde esta pantalla se accede al contenido de cada OM Confirmada.

6. LA OM CONFIRMADA 6.2. Etapas y Cronograma 28


6.2. Etapas y Cronograma

6.2.1. Información General

La incorporación de un Cronograma detallado en cada Etapa es el agregado más

significativo en las OM Confirmadas y por eso se trata en primer lugar.

El Cronograma tiene 2 objetivos:

Obtener una estimación razonable de la fecha en que se espera cumplir cada Proceso dentro de la OM (y en consecuencia las fechas en que se van a requerir los insumos y van a estar fabricados los productos).

Programar las actividades de los distintos Sectores y determinar las fechas en que esa programación (en el conjunto de las OM en curso) excede la capacidad de producción de un Sector.

En esencia consiste en un registro por cada día de tarea del Sector en que se ejecuta la Etapa, donde se indican la Fecha, las Horas y el Factor de Ocupación y – sólo a título informativo- las Horas al 100% resultantes.

6.2.2. Creación

Potencialmente, el Cronograma existe para cada Etapa desde el momento en que la OM se crea, aunque sólo queda visible para el usuario una vez que se han confirmado las fechas de la OM.

La relación inicial entre las Fechas de Inicio y de Terminación de una Etapa y el Cronograma de la misma es la siguiente:

6. LA OM CONFIRMADA 6.2. Etapas y Cronograma 29


o Se establece la Fecha de Inicio de la Etapa, en base a lo que indica la Fórmula del

Componente (días desde el inicio de la OM, encadenamiento con otra etapa, etc.) y a la fecha de Inicio de la OM.

o Se determina la Duración de la Etapa (cantidad de horas necesarias para ejecutar el proceso), en base a lo que establece la Fórmula del Componente.

o Se determina cuántos días corridos (a partir de la Fecha de Inicio de la Etapa inclusive) hacen falta para completar esa cantidad de horas, dividiéndolas por la cantidad máxima de horas que trabaja el Sector (Horas Laborables)

o Se genera el Cronograma, tomando en cuenta los feriados y los días no laborables y

asignando a cada día hábil el máximo de horas admitido por el Sector (y si queda una fracción se asigna al último día).

o Se establece como Fecha de Finalización de la Etapa el último día del Cronograma

resultante. Esto tiene como salvedad que si la Etapa no genera Cronograma, la Fecha de Finalización es totalmente modificable por el usuario.

o Las Horas al 100% (que se utilizan para determinar el costo de la tarea) surgen de dividir la Duración por el Factor de Ocupación y multiplicarla por 100.

Como la cantidad de Horas que aparecen en la Duración de la Etapa y en su Cronograma es la misma, las horas al 100% de Ocupación que aparecen en ambos lugares tienen que

ser iguales.

Como en los pasos siguientes la Duración, el Factor de Ocupación y el contenido del Cronograma son totalmente modificables por el usuario, las Horas al 100% asumen un rol de control esencial: cualquiera sean los cambios producidos, las Horas 100% originadas

en la Duración y las que surgen del Cronograma, se deben mantener iguales.

6.2.3. Modificación

El Cronograma es dinámico y se puede modificar durante las operaciones diarias.

Se pueden agregar y eliminar registros de Cronograma sin limitaciones. La fecha de ejecución de un registro puede ser modificada, lo mismo que la cantidad de horas que se utilizan y el Factor de Ocupación del Sector.

En esos cambios, las condiciones de consistencia son:

La fecha de Inicio de la Etapa no puede ser anterior a la del inicio de la OM.

La fecha de Inicio de la Etapa no puede ser posterior a la de un registro de su propio Cronograma.

La fecha de Finalización de la Etapa siempre coincide con la fecha del último registro de su Cronograma (y se modifica si hay cambios en el Cronograma) salvo que no opere con Cronograma (en cuyo caso la Fecha de Finalización se modifica manualmente).

No se permiten registros del Cronograma que en forma individual requieran más Horas al 100% que el máximo admitido por el Sector.

El total de Horas al 100% en la cabecera de la pantalla siempre coincide con la suma de las Horas al 100% de los registros del cronograma (pie del cuadro inferior). Si se trata de un Sector que NO opera con Cronograma, ese dato se puede registrar manualmente (para costos, etc) pero no afecta a la fecha de Finalización que, como se indicó arriba, se modifica manualmente.

Nota:

6. LA OM CONFIRMADA 6.3. Cabecera de la OM 30


Esta forma de operar permite modificar las Horas 100% en la cabecera (modificando la Duración y/o el Factor de Ocupación) o en el pie de la pantalla (a través de los registros de cronograma). Si el sistema advierte que hay diferencias entre los dos datos, se emite un mensaje que ofrece 2 opciones:

Adaptar automáticamente los datos del Cronograma, en base a los datos de la cabecera (equivale a presionar el botón Calcular Cronograma)

Modificar las Horas 100% de la Cabecera, lo que implica redefinir la Duración en base al FO (Horas 100% / Factor de Ocupación x 100).

Independientemente de esto, mientras la Etapa no se haya iniciado y se ingrese a modificarla, está disponible el botón {Calcular Cronograma}, que recalcula los registros del Cronograma de acuerdo a la Fórmula original, partiendo de la Fecha de Inicio actual (si la misma fue modificada).

6.3. Cabecera de la OM

Esta pantalla se utiliza para administrar una Orden de Montaje Confirmada.

Sus características y funciones son similares a las que se describen en la creación de una OM todavía no confirmada, con las siguientes salvedades:

El Estado de las Etapas que contienen un Cronograma se muestra en una solapa de la pantalla en forma dinámica y con sus iconos respectivos.

6. LA OM CONFIRMADA 6.3. Cabecera de la OM 31


Los Insumos y Mano de Obra contenidos en una Etapa (tenga o no Cronograma) se muestran en otra solapa, incluyendo las fechas de inicio (disponibilidad de insumos) y entrega (final de la Etapa)

Se agregan columnas que identifican los ´Problemas´ que afectan a cada Etapa.

Este aspecto se debe a que cada Etapa (con sus fechas de inicio y finalización y su cronograma) no solo se vincula con otras Etapas dentro de la OM (por sus encadenamientos) sino que condiciona las fechas en que sus insumos pueden ser pedidos al Stock, etc.

La pantalla dispone de botones que se utilizan para procesar distintas situaciones:

6.3.1. Desconfirmar Fechas

Se agrega un botón {Desconfirmar Fechas} que permite volver a ´Sin Confirmar´ una OM Confirmada. Esto permite llevar la OM a un estado donde es más sencillo reprogramar unidades de insumos, fechas de inicio, etc.

Este botón solamente está disponible si no se ha Iniciado ninguna Etapa, o sea si la OM

no se encuentra todavía ´En Proceso´.

Si algunos insumos fueron retirados del Stock con imputación al Nº de Serie de la OM deben ser reintegrados previamente.

6.3.2. Reprogramar la OM

Esta pantalla permite anticipar o postergar una cantidad de días hábiles a todas las fechas previstas en la OM, en bloque.

Solamente se afectan las Etapas que NO se han Iniciado. Cambian las fechas del inicio y la

finalización esperada de cada Etapa y – por lo tanto – la fecha estimada en que los insumos van a salir del Stock y también todos los registros de cronograma contenidos en la Etapa.

Es el procedimiento a utilizar, por ejemplo, si la OM confirmada va a ser puesta en marcha (con los mismos tiempos e insumos) 3 días después que lo previsto originariamente.

Si la OM está ´En Proceso´ (se Inició por lo menos una Etapa), el sistema solamente permite Adelantar las fechas. El motivo es que, si se retrocede en un proceso automático como éste, puede haber distorsiones relacionadas con la fecha de Inicio de la OM. Esto no impide retroceder manualmente la fecha de inicio de una Etapa no Iniciada (con el límite de la fecha de Inicio de la propia OM).

6. LA OM CONFIRMADA 32


6.3.3. Inicio y Fin de Etapa

Esta pantalla permite determinar las fechas reales de Inicio y de Finalización de una Etapa.

Las Fechas de Inicio y de Finalización de una Etapa, tal como aparecen en el registro de cada Etapa, son fechas ésperadas´, que enmarcan los registros del cronograma (no puede haber registros del cronograma antes de la fecha de Inicio ni después de la fecha de Finalización). Además, definen las fechas ésperadas´ en que los insumos deben estar disponibles en el Stock.

Este procedimiento define la fecha ´real´ de Inicio (cuando se confirma que la Etapa queda bajo el control del Sector que la va a ejecutar) y la fecha ´real´ de Finalización (cuando el Sector da por terminado el proceso bajo su responsabilidad).

En ese contexto, la Etapa cambia su icono al de Étapa Iniciada´ y –cuando finaliza- al de Étapa Finalizada´.

La Fecha de Inicio de una Etapa, generada por este procedimiento, NO es modificable. La Fecha de Finalización esperada de dicha Etapa es la de su último registro del Cronograma o bien, si no tiene Cronograma, es modificable a mano.

La Finalización de la Etapa implica que todos sus registros de Cronograma se den por Ćumplidos´. No se puede Finalizar una Etapa cuya fecha esperada de finalización es posterior al día de hoy (previamente hay que modificar los registros del Cronograma para que el último de ellos tenga fecha de hoy o anterior).

Si la Etapa Finalizada es la última que resta sin ejecutar en una OM de un Producto que se fabrica ´por lotes´, el sistema dispara los procedimientos de ingreso en el Stock de las unidades fabricadas.

La pantalla contiene una solapa que permite ver (sólo a título informativo) el contenido de su Cronograma.

6.3.4. Cancelación de la OM

La cancelación de la OM elimina todas las Etapas pendientes tanto en sus registros de tiempos como de necesidades de insumos.

El sistema no controla el ingreso al Stock de los componentes ya fabricados ni de los insumos retirados del Stock pero todavía no utilizados. Para esa tarea se puede utilizar el procedimiento de Movimientos Internos de Stock.

7. CONTROL DEL CRONOGRAMA 7.1. Cronograma por Sector 33


7. CONTROL DEL CRONOGRAMA

7.1. Cronograma por Sector

Los registros de los Cronogramas de las Etapas de todas las OM Confirmadas (o sea que están en proceso o a punto de iniciarlo), se unifican en esta pantalla, ordenados por Sector / Fecha prevista para la tarea.

En su cuadro superior, la pantalla informa el estado general de las tareas del Sector en cada fecha, inclusive si existe Sobrecarga, así como el máximo de horas que el Sector prevé trabajar por día.

En el cuadro inferior, se ven los registros de Cronograma (de distintas OM) que componen las tareas del Sector en el día que el cursor marca en el cuadro superior.

Nota: Si por daños en los archivos el registro que indica el estado general del Sector en un día

(cuadro superior) NO coincide con el detalle de tareas de ese día (cuadro inferior), puede ejecutar el Recálculo de Cronograma que está disponible en el Menú de Ordenes de Montaje

- Cronograma.

En los registros de Cronograma que se ven en el cuadro inferior, también se agrega información sobre los problemas que afectan a las OM respectivas.

El sistema trata al Cronograma de Etapas como una información sumamente flexible, porque se utiliza para planificar las tareas de los Sectores en condiciones a menudo impredecibles.

Por eso, desde esta pantalla se puede obtener ampliaciones de información e iniciar varios procedimientos:

Se puede indicar que las tareas previstas en ciertos registros de Cronograma se han cumplido, presionando el botón {[F7] Cumplido}. Si son muchos registros, existe la

posibilidad de marcarlos en forma global.

7. CONTROL DEL CRONOGRAMA 7.1. Cronograma por Sector 34


Nota:

Utilizando la opción Actualizar Incumplimientos (Menú Ordenes de Montaje - Cronograma), es posible mover al día siguiente (en conjunto) todos los registros de Cronograma no cumplidos en una fecha.

Las tareas no cumplidas pueden ser reprogramadas o eliminadas, accediendo a la Cabecera de la OM (botón {Actualizar la OM}) y/o a la Etapa que las contiene (botón {Modificar una Etapa})

Es posible también declarar desde aquí el {Inicio / Fin} de la Etapa.

Un botón permite ver el Cronograma completo de la Etapa cuyo registro está marcado por el cursor, sin necesidad de ingresar a Modificar la Etapa.

7.1. Cronograma por Sector 35


El botón {Gráfico Mensual} permite visualizar el grado de disponibilidad operativa diaria de los diferentes Sectores.

Mediante una escala de colores se observa el porcentaje de ocupación de los Sectores. De más claro a más oscuro: 0% (blanco), 25%, 50%, 75%, 100% y Sobrecarga (negro).

También es posible listar este Gráfico.

7.2. Cronograma General 36


7.2. Cronograma General

Esta pantalla cumple funciones similares a la del Cronograma por Sector. Se ordena por Fecha de las tareas pero no se clasifica por Sector.

7.3. Listados 37


7.3. Listados

Estos listados pueden obtenerse entre dos fechas, en orden de Sector / Fecha o solamente por Fecha.

7.3. Listados 38


8. CONSULTAS 8.1. Orden de Montaje 39


8. CONSULTAS

8.1. Orden de Montaje

Esta pantalla en el cuadro superior muestra las OM Confirmadas (en orden de Nº de Comprobante) clasificadas por ´En Proceso´, No Iniciadas y Todas (inclusive las Terminadas, Canceladas, etc). También se agrega información sobre los problemas que afectan a las OM .

Presionando el botón respectivo, se puede acceder a la pantalla que permite {Actualizar la Orden de Montaje} marcada por el cursor en el cuadro superior de la pantalla de Consultas.

Si presiona el botón {Cronograma Gráfico (OM)} verá en la pantalla siguiente las fechas en

que los diferentes Sectores se encuentran afectados al cumplimiento de la OM marcada por el cursor.

8. CONSULTAS 8.1. Orden de Montaje 40


En el cuadro inferior de la pantalla de Consultas se ven las Etapas de la OM que marca el

cursor en el cuadro superior.

Presionando los botones respectivos, se accede a las pantallas que permiten Modificar o determinar el Inicio / Fin de la Etapa marcada por el cursor.

También se puede consultar el cronograma de la Etapa marcada por el cursor. La pantalla

contiene además la situación de Ocupación del Sector, en las fechas en que se prevé que procesará la Etapa.

8. CONSULTAS 8.2. Listado OM 41


8.2. Listado OM

Este listado contiene toda la información disponible acerca de una OM excepto lo referido a precios unitarios y costos.

Incluye un detalle de los Componentes que la integran (y de los insumos contenidos en los mismos) indicando fechas esperadas de ejecución, cantidad de unidades y peso.

El orden en que aparecen las Etapas es el de fecha de inicio de ejecución.

Se puede obtener para una OM o bien para un conjunto de ellas entre dos fechas, seleccionando solamente las que se encuentran en Proceso, sin Iniciar, etc.

Dentro de la información disponible, se puede definir si se desea imprimir o o no los insumos y la mano de obra contenidos en las fórmulas.

8. CONSULTAS 8.3. Etapas 42


8.3. Etapas

Esta pantalla muestra las Etapas no iniciadas de las OM Confirmadas (en orden de Fecha de Inicio) clasificadas por En Proceso, No Iniciadas y Todas (inclusive las Terminadas, Canceladas, etc).

Una pantalla similar muestra las Etapas en su conjunto, sin clasificar por Sector.

Utilizando el botón respectivo, se puede acceder a las pantallas que permiten Actualizar la OM a la que pertenece la Etapa marcada por el cursor.

Desde el cuadro inferior, se accede a las pantallas que permiten Modificar o determinar el Inicio / Fin de la Etapa marcada por el cursor.

También se dispone de botones que permiten:

Consultar el cronograma de la Etapa sin necesidad de ingresar en la misma, con una

pantalla que contiene además la situación de Ocupación del Sector en las fechas en que se prevé que procesará la Etapa.

Consultar en un gráfico las fechas en que los diferentes Sectores se encuentran

afectados al cumplimiento de la OM a la que pertenece la Etapa.

8. CONSULTAS 8.4. Insumos 43


8.4. Insumos

8.4.1.Requerimientos Diarios

Este listado detalla los insumos requeridos por una OM (identificada por su Nº de Serie) o por varias de ellas en forma consolidada.

En todos los casos, la Fecha es la del requerimiento más temprano en la secuencia de la (o de las) OM, ya que un mismo insumo puede ser requerido para varias etapas distintas.

Se puede listar en orden de Producto, de Fecha de Necesidad o agrupando los Productos por Familia.

8. CONSULTAS 44


8.4.2.Información de Stock y Pedidos

Esta pantalla muestra los movimientos de Stock (entradas y salidas) relacionadas con un Nº de Serie que identifica una OM. El ordenamiento de los registros puede ser por Fecha del suceso o bien por Producto / Fecha.

Una pantalla similar existe para los Pedidos (cantidad solicitada y pendiente en cada caso) y para las Necesidades de Insumos completas de una OM.

8. CONSULTAS 45


8.4.3.Necesidades de Insumos por Nº de Serie

Esta pantalla muestra las necesidades de Insumos relacionadas con un Nº de Serie que identifica una OM. El ordenamiento de los registros puede ser por Fecha prevista del requerimiento o bien por Producto / Fecha.

9. CONTROL DE PROBLEMAS 9.1. Búsqueda 46


9. CONTROL DE PROBLEMAS

9.1. Búsqueda

Cada Etapa (con sus fechas de inicio y finalización y su cronograma) no solo condiciona el inicio de otras Etapas dentro de la OM (por sus encadenamientos) sino que determina las fechas en que sus insumos van a ser pedidos al Stock, los productos terminados de la OM van a estar disponibles, etc.

Por lo tanto, cualquier modificación en las unidades (insumos o productos fabricados) o en los tiempos (fechas de inicio o terminación y cronogramas) puede crear inconsistencias en la planificación del Cronograma general (fallas en los encadenamientos internos o sobrecarga en las tareas de un Sector), y/o en la información sobre las Necesidades de Insumos en las fechas requeridas).

La complejidad de estos vínculos no permite su conocimiento y corrección en tiempo real. Por ese motivo, está disponible un proceso que los revisa, para identificar y listar los puntos en que se producen inconsistencias. Con esa información, el usuario puede decidir si corregirá o no la situación.

El procedimiento genera marcas en los registros de las OM, que luego aparecen en listados de control y en pantallas de seguimiento. Esas marcas son:

Cr : indica que hay por lo menos una Etapa cuyo proceso se ejecutará en una fecha en la cual el Sector tiene programadas más horas de trabajo que las disponibles.

Et: indica que hay por lo menos una Etapa, cuya fecha de inicio prevista no es consistente con la fecha de finalización de la Etapa previa con la cual está encadenada.

9.2. Listados 47


9.2. Listados

MANUAL DE MONTAJE - BTB SOFT · 2019-09-16 · 3. FORMULAS DE MONTAJE 3.1. Componentes 6 SISTEMAS...

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