Manual de Mantenimiento DPP170A(V1.0)

Blisteadora Modelo: DPP170A

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Contenido1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 1 1.1. Objetivos .............................................................................................................................. 1 1.2. Alcance ................................................................................................................................ 1 1.3. Funcin ................................................................................................................................ 1 SEALAMIENTOS Y ADVERTENCIAS. ..................................................................................... 2 2.1. Equipo de Seguridad: .......................................................................................................... 3 2.2. Smbolos de Advertencia para Mantenimiento ................................................................... 3 2.3. Preparativos antes de empezar .......................................................................................... 3 2.4. Preparacin del Material ..................................................................................................... 3 MANTENIMIENTO. ...................................................................................................................... 4 3.1. Descripcin de funcionamiento ........................................................................................... 4 3.2. Descripcin de funcionamiento ........................................................................................... 5 3.3. Estructura del equipo .......................................................................................................... 6 3.4. Mantenimiento del equipo. .................................................................................................. 6 3.4.1. Sistema neumtico. ..................................................................................................... 6 3.4.2. Sistema elctrico. ........................................................................................................ 8 3.4.3. Estacin de alimentacin de PVC. .............................................................................. 9 3.4.4. Estacin de formado.................................................................................................. 11 3.4.5. Estacin de formado de blster. ................................................................................. 12 3.4.6. Sistema de transmisin para leva de formado y sellado........................................... 14 3.4.7. Sistema de alimentador de tabletas. ......................................................................... 15 3.4.8. Estacin de sellado. .................................................................................................. 16 3.4.9. Estacin para enfriamiento de capas. ....................................................................... 18 3.4.10. Estacin de alimentacin de aluminio. ...................................................................... 18 3.4.11. Estacin de impresin de lote. .................................................................................. 19 3.4.12. Pinzas de arrastre. .................................................................................................... 20 3.4.13. Estacin de troquelado. ............................................................................................. 22 3.4.14. Estacin de desecho ................................................................................................ 24 3.4.15. Transmisin principal para el mecanismo de levas .................................................. 25 FALLAS COMUNES Y MTODOS PARA SOLUCIONARLAS. ................................................ 26 ALARMAS. ................................................................................................................................. 28 VAS Y PARTES DE LUBRICACIN. ....................................................................................... 28 6.1. Lista de lubricantes:........................................................................................................... 28 6.2. Especificaciones del aceite para motor ............................................................................. 29 6.3. Especificaciones de la grasa para baleros de ejes ........................................................... 29 6.4. Especificaciones de la grasa para rodamientos ................................................................ 30 6.5. Especificaciones de la grasa para cadenas ...................................................................... 30 MANTENIMIENTO ANTE LARGOS PERODOS DE REPOSO................................................ 31 MANTENIMIENTO Y SERVICIO ............................................................................................... 31 MANTENIMIENTO DIARIO, PERIODOS DE REVISIN Y REPARACIN .............................. 31

2.

3.

4. 5. 6.

7. 8. 9.

1.

INTRODUCCIN

Este manual ha sido desarrollado con el fin de apoyar en la comprensin de los requerimientos tcnicos relacionados con el mantenimiento y preservacin la Blisteadora modelo DPP170A. Se han incluido fotografas, tablas y esquemas para identificar la correcta ubicacin de todos sus componentes. No se pretende que los lineamientos incluidos en este manual conviertan a quien lo consulta y al personal encargado para el mantenimiento del equipo en un experto capaz de solucionar cualquier problema que pueda presentarse en el equipo durante su operacin y mantenimiento, este manual debe considerarse como una gua que ayudar al usuario a facilitar la identificacin y solucionar los problemas ms comunes. La capacidad de deteccin de problemas depender de la pericia del operario y del conocimiento que se tenga sobre la operacin y mantenimiento del equipo y sus componentes, debido a que solo as puede identificar de manera ms rpida, que parte del equipo presenta un mal funcionamiento. El desarrollo alcanzado a nivel tecnolgico y cientfico que CIMA ha incorporado en sus equipos est orientado a programas que ayudan a aportar los recursos humanos y materiales necesarios para mantener dichos equipos en las mejores condiciones de operacin. 1.1. 1.2. Objetivos Proporcionar los lineamientos necesarios para minimizar las fallas del equipo. Proporcionar los pasos para la solucin de problemas ms comunes. Resolver de manera oportuna y lo ms rpido posible, las fallas que se presenten durante el tiempo de operacin del equipo. Disminuir los tiempos muertos en el equipo. Proporcionar una operacin segura para evitar accidentes y daos al personal y maquinaria. Aumentar la vida til del equipo mediante su plan de mantenimiento preventivo. Ayudar a la reduccin de costos, por medio del mantenimiento preventivo. Alcance

Este Manual es exclusivamente para el mantenimiento de la Blisteadora modelo DPP170A, el cual se encuentra instalado en la empresa. 1.3. Funcin

A. Solo personal que cumpla con las polticas y pruebas requeridas por parte de la empresa duea del equipo, estar autorizado para la operacin y el mantenimiento de los equipos mencionados en este manual. B. Es responsabilidad del supervisor, coordinar y dirigir las actividades de operacin y mantenimiento, vigilando de que estas se apeguen a los lineamientos establecidos en este manual y a las polticas de calidad establecidas por la empresa duea del equipo.

Blisteadora modelo DPP170A

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Manual de Mantenimiento

2.

SEALAMIENTOS Y ADVERTENCIAS.

Tomar en cuenta las instrucciones de operacin y mantenimiento es el requisito previo para evitar que el equipo o personal, sufra daos al ponerlo en marcha o iniciar un mantenimiento. Al no tomar en cuenta o restarle importancia a estas instrucciones puede invalidar los derechos de reclamacin de la garanta. Lea atentamente estas instrucciones de funcionamiento antes de utilizar el equipo. La designacin de los siguientes iconos que se muestran en el manual es para sealar advertencias de gran relevancia.

DESCARGA ELCTRICA: El tocar partes con carga elctrica viva puede causar una descarga elctrica o quemaduras severas. El circuito de potencia y las barras bus del circuito de entrada y salida junto con las conexiones estn energizas elctricamente una vez que se haya encendido el equipo. ATENCIN: Indica informacin especial como rdenes y prohibiciones designadas para prevenir algn dao o falla del equipo. CALENTAMIENTO POR INDUCCIN: Indica que las partes estn en constante calentamiento. No toque o maneje las partes durante la operacin normal del equipo y cuando las partes estn calientes. Utilice el equipo necesario para manipular estas partes. PELIGRO DE APLASTAMIENTO: Indica que existen partes mviles las cuales llegan a juntarse. No introduzca la mano u otros objetos dentro de estas zonas. PARTES MVILES: Indica que las partes referidas son mviles y contienen filo, por lo que pueden causar un corte o una lesin de gravedad. Tome las precauciones requeridas. Mantenga todas las guardas, paneles y cubiertas cerradas y en su lugar. PELIGRO POR ACCIN DE ENGRANES: Indica que puede existir un riesgo de sujecin y dao. No introduzca la mano ni otro objeto. PELIGRO POR ACCION DE BANDAS Y CADENAS: Indica que puede existir un riesgo de sujecin y dao. No introduzca la mano ni otro objeto. NTESE: Indica Informacin especial de cmo utilizar o realizar un procedimiento de operacin.


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2.1.

Equipo de Seguridad:

Es responsabilidad del usuario, vigilar que el personal operario y el personal de mantenimiento cumpla de forma obligatoria con las normas de seguridad que marque la regulacin nacional e internacional y polticas internas que marque la empresa y que apliquen al rea de trabajo, el principal objetivo del cumplimiento de las normas de seguridad es para evitar los accidentes durante las distintas operaciones de los equipos. A continuacin se muestra una gua del equipo de proteccin personal requerido, esta lista es enunciativa pero no limitativa. Casco protector Lentes de seguridad Guantes de electricista Guantes de carnaza Botas elctricas 2.2. Smbolos de Advertencia para Mantenimiento

Uso de Guantes obligatorio

Uso de lentes y mascarilla

Uso de casco

2.3. 2.4.

Preparativos antes de empezar En el manual se incluyen datos tcnicos, dibujos y parmetros tcnicos que son necesarios para realizar el mantenimiento del equipo. Se debe contar con los registros de las operaciones de la maquina, fallas y ajustes realizados al equipo, para ayudar en la deteccin de fallas. Revise con anticipacin la capacidad y los parmetros tcnicos Analice la razn de las Averas y desajustes, realice un programa de mantenimiento. Preparacin del Material Utilice los materiales, herramientas y las partes de recambio de las mismas caractersticas fsicas cuando el equipo lo requiera. Utilice las herramientas e instrumentos de medicin en buen estado como lo pueden ser

multmetro, ampermetro de gancho, pinza, desarmadores, llaves allen y espaolas milimtricas para realizar las actividades de mantenimiento.


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3.

MANTENIMIENTO. Antes de empezar es importante dar aviso al personal que labora en el rea, para considerar cualquier imprevisto y evitar accidentes Estipular las medidas de seguridad y precauciones para el operador y el equipo, y medidas de proteccin para evitar golpear y rayar partes desmontables.

Antes de realizar cualquier accin de mantenimiento debe utilizar ropa adecuada as como el equipo se proteccin y seguridad personal adecuado. USE FAJA LUMBAR: Para realizar cualquier elevacin personal de accesorios o elementos sueltos del equipo USE LENTES DE SEGURIDAD: Para realizar cualquier movimiento en las conexiones u otras actividades que sean un peligro latente para los ojos USE GUANTES INDUSTRIALES: Deben utilizarlos para evitar cualquier accidente por manipulacin del equipo cuando se encuentre caliente o en reas elctricas. USE BOTAS INDUSTRIALES: Utilice botas de proteccin para realizar movimientos en el rea elctrica o haya algn derrame de lquido que provoque un accidente por cada. USO DE CASCO: Para proteccin de la cabeza por cada de herramienta u otros materiales. Para realizar el mantenimiento se debe de tomar en cuenta las condiciones y parmetros de operacin del equipo, los cuales son relevantes para las actividades a desarrollar en el rea de mantenimiento, Dichas operaciones no deben ser consideradas como actividades extra funcionales sino como parte misma de la operacin del equipo, las cuales repercuten en la operacin y desempeo del equipo. 3.1. Descripcin de funcionamiento

El mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida til de los equipos, para obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y reducir el nmero de fallas. El equipo debe estar completamente limpio por dentro y por fuera antes de proporcionarle cualquier tipo de mantenimiento. Cercirese de que el rea donde se har el mantenimiento este completamente delimitada y que sta sea segura. Verifique que ningn componente del equipo tenga libertad de movimiento para evitar accidentes. No intente realizar ninguna operacin de mantenimiento si no est calificado para ello. Asegrese de contar con todas las herramientas necesarias para aplicar el mantenimiento correspondiente. No coloque herramientas o partes desensambladas del equipo sobre ste o en lugares donde puedan generar algn accidente. Estos crculos son de ayuda visual para indicar el punto exacto en donde realizar el movimiento


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Indica ajuste de tensin a bandas y cadenas de transmisin, reapriete de tornillera de fijacin, conexiones elctricas y conexiones neumticas. Indica puntos de lubricacin con grasa Indica lubricacin con Aceite

3.2.

Descripcin de funcionamiento

El funcionamiento principal es controlado por medio de un controlador lgico programable (PLC), cuenta con un variador de frecuencia para modificar la velocidad y la sincronizacin es monitoreada y realizada por medio de un codificador (encoder), Este equipo cuenta con un embrague el cual es controlado por el PLC, as la mquina puede ser detenida en una posicin exacta. Manejada por una banda dentada sincrnica, la cual garantiza la exactitud de la transmisin y un bajo nivel de ruido. Por lo tanto, esto provee de mejores condiciones de trabajo para los operadores. La temperatura de calentamiento es regulada por un controlador digital de temperatura. El cual mantiene constante la temperatura dentro de un rango adems de mandar una alarma cuando la temperatura se sale fuera de especificacin. El flujo de materiales y la esquematizacin del proceso que realiza el equipo se muestra en la figura 3.1.


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3.3.

Estructura del equipo

La blisteadora modelo DPPS-170A cuenta con los siguientes componentes. Es muy importante que verifique que su equipo este estructurado de la misma manera que se muestra a continuacin:7 8 9 10 11

6 5 4 3 2 1Vibracin Paro de emergencia

DPPS170AALU-PVC/ALU-ALU BLISTER PACKING MACHINEPV PV PV PV

SV

SV

SV

SV

E5EZ

E5EZ

E5EZ

E5EZ

22

Superior

Inferior

Placa de calentamiento

Placa de sellado

Superior

Potencia

Falla

Pistones de arrastre

Recoleccion de merma

Arranque

Parar

Restablecer

JOG

Compensacin

ALU-ALU

Alimentacin

Brochas de mezclado 1

Brochas de mezclado 2

Rodillo de rotacin

23 24 25

MPa

Ajuste de vibracin

37

36 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

35

34

33

32

31

30

29

28

27

26

Motor de compensacin 1 2 Panel de control para vibracin Gua oblicua para capa de PVC 3 Alimentador universal 4 5 Vibrador 6 Tolva de alimentacin de producto Motores de induccin 7 Gua para capa de PVC 8 Cmara de inspeccin 9 Pantalla de inspeccin 10 Torreta de alarma 11 Sensor de marca (aluminio) 12 13 Rodillos de tensin

Estacin de sellado Bobina de aluminio Estacin de pre-corte Bobina de mermas Estacin de troquelado Rodillos de tensin Controladores de temperatura (pirmetros) Pantalla tctil Botones de control de operacin Manmetro Interruptor principal Bandeja de descarga Bobina de PVC

Base del equipo 27 28 Rodillos de tensin 29 Pistn de arrastre 30 Transmisin del pistn de arrastre Pistn fijo 31 Placas de calentamiento 32 33 Estacin de formado Bloque gua PVC formado 34 Cmara de formado para ALU-ALU 35 Motor para formado ALU-ALU 36 Capa de PVC 37

3.4.

Mantenimiento del equipo. Sistema neumtico.

3.4.1.

La calidad de aire comprimido que alimenta la blisteadora debe ser libre de aceite y seco, la unidad de mantenimiento es la responsable de proveer la alimentacin de aire comprimido, cuenta con una unidad de este tipo para distribuir la alimentacin de aire sin prdidas de presin a las diferentes secciones de dispositivos neumticos para la seccin de blisteado. Es importante que la alimentacin neumtica para este equipo sea la suficiente, que est libre de aceite y seco. Este equipo tiene un circuito neumtico que distribuye a las reas la presin y aire requerido en las secciones como: soplado para formado, pistones de arrastre, pistn de elevacin en placas de calentamiento.


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Periodo

Actividad

Procedimiento Verifique la presin de aire de las unidades de mantenimiento y reguladores sea mayor a 0.6 MPa

Diario

Verificar aire

presin

de

Fig.1

Deteccin de fugas Limpieza de filtros de aire

Semanal Verificar presin presostato de

Verificar las conexiones neumticas, que no tengan fugas, reparar en caso de que existan cambiando la parte daada. Retirar el filtro de aire de la unidad de mantenimiento y lmpielos con un chorro de aire comprimido hasta retirar las partculas de polvo. Verificar la presin de limitante en el presostato, La presin limite recomendada oscila entre 0.5 y 0.7Mpa (figura 2)

Fig.2

Purga de filtros de aire Cartucho del filtro

Realice la purga del filtro, accionando el botn de purga del filtro colocado en la parte inferior. Verifique el estado del cartucho del filtro, remplazar en si este se encuentra daado. Realice la limpieza de las electrovlvulas aplicando un chorro de aire comprimido directamente sobre las vlvulas. (figura 3)

Mensual Limpieza general vlvulas de aire de

Fig.3


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3.4.2.

Sistema elctrico. Solo personal calificado deber ejecutar este mantenimiento. Antes de hacer un ajuste en las conexiones de los componentes elctricos y clemas, debe asegurarse que el equipo se encuentre sin energa por completo, coloque avisos visibles para que nadie ms pueda energizar el equipo.

Periodo

Actividad

Procedimiento Verificar que el equipo cuente con energa, esto lo logra con el interruptor principal girando a la posicin de encendido, si el equipo responde el sistema cuenta con energa, en caso contrario llame al departamento de mantenimiento para que revise la unidad. Presione cada uno de los paros de emergencia y verifique que funcionen correctamente. Revise que los cables no estn muy cerca de las partes en movimiento.

Diario

Operacin de los dispositivos

Fig. 4

Revise el amperaje y voltaje general del equipo. Verifique el amperaje y voltaje de todos los motores del equipo, para realizar esta operacin, verifique las mediciones en los dispositivos de proteccin de los motores e interruptor general (figura 5) Revisin amperajes voltajes de y

Mensual

Fig. 5

Limpie el filtro del ventilador del tablero elctrico. (figura 6)

Ventilador tablero Mensual

de

Fig. 6

Limpieza general

Limpie el interior del tablero elctrico utilizando un flujo de aire comprimido seco y libre de aceite, aplicado directamente sobre el tablero elctrico y los componentes de control a una distancia de 40 cm y una presin de 60 70 Psi.


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Periodo

Actividad

Procedimiento Cada tres meses verifique la firmeza en las conexiones elctricas, realice un reapriete general de todo el cableado del tablero elctrico. (figura 7)

Apriete conexiones elctricas

de

Mensual Revisin contactores de

Fig. 7

Medir continuidad en los platinos de los contactores con la ayuda de un multmetro. Realice un apriete general de las cajas de conexiones ubicadas en la parte trasera del equipo. (figura 8)

Revisin cajas conexin

de de

Fig.8

3.4.3.

Estacin de alimentacin de PVC.

Este sistema cuenta con cuatro rodillos, el primero de derecha a izquierda es para la sujecin del PVC, en azul se indica el reapriete de los tornillos que se debe realizar ya que con el movimiento es posible que se aflojen, el rodillo de balanceo tiene incluido un buje para girar libremente el cual debe ser engrasado.

Fig. 9

Recuerde que los puntos con crculo azul Indica ajuste de tensin a bandas y cadenas de transmisin, reapriete de tornillera de fijacin, conexiones elctricas y conexiones neumticas.


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El mantenimiento a esta seccin del equipo es de acuerdo a lo siguiente: Periodo Diario Actividad Limpieza Procedimiento Limpie los rodillos, materiales contaminantes tienden a adherirse en la pelcula. Reapretar el tornillo de ajuste de altura del rodillo tensor del PVC, verificar que no se haya movido de lugar ya que tiene una gua ajustable. Verificar si los tornillos de las levas ubicadas en la parte posterior de la maquina se encuentren apretados y verificar que las levas se encuentren en posicin correcta ya que controlan la activacin del motor del PVC (Fig. 10). de

Reapriete tornillos

Mensual Lubricar buje de rodillo de balance

Fig. 10

Mover manualmente el rodillo y verificar si gira libremente, en caso contrario aplique una pequea cantidad de grasa en el buje. Revise el estado del motor del rodillo para la sujecin del PVC, el cual se encuentra ubicado en la parte trasera de la maquina e identificado como M2

Inspeccin visual

Fig. 11

Recuerde que los puntos con crculo azul Indica ajuste de tensin a bandas y cadenas de transmisin, reapriete de tornillera de fijacin, conexiones elctricas y conexiones neumticas.


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3.4.4.

Estacin de formado.

En esta rea se encuentra el calentamiento previo al formado del blster, consta de dos placas de calentamiento superior e inferior cada una tiene resistencias elctricas, para calentar la pelcula de PVC. En la parte inferior de la placa tiene un pistn de elevacin (figura 12). Es muy importante que antes de realizar cualquier movimiento en esta rea debe asegurarse que el equipo este apagado sin alimentacin elctrica o neumtica y que las placas se encuentren fras.

Fig. 12

Periodo

Actividad Limpieza

Procedimiento Limpiar la superficie de las placas superior e inferior de acuerdo a los procedimientos de limpieza y sanitizacin internos (figura 12) Verifique la distancia que existe entre las placas superior e inferior deben estar perfectamente paralelas. Para esto aydese con un block patrn colocndolo entre la placa inferior y superior, ajuste la altura un lado a la vez hasta que el block patrn este a la misma altura en los cuatro lados de la placa.(figura 12) Cada turno engrasar los 4 postes gua de elevacin en las placas de calentamiento (figura 12).

Diario

Calibracin ajuste

y

Engrase

Para realizar este mantenimiento asegrese que el equipo se encuentre apagado y sin energa con candado de seguridad en el interruptor principal para que nadie pueda encenderlo


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Periodo

Actividad

Procedimiento Cada Mes verifique el estado de las resistencias elctricas en las planchas de calentamiento. Verifique que las tuercas de ajuste de la placa inferior de calentamiento se encuentren apretadas (figura 13).

Mensual

Revisin y ajuste

Fig. 13

3.4.5.

Estacin de formado de blster.

En esta parte se lleva a cabo el proceso de formacin del Blster en la capa de PVC mediante inyeccin de aire al PVC caliente y al mismo tiempo enfriando el Blster para terminar su forma final. La manera de desmontar las placas de formado para el mantenimiento es de acuerdo a lo siguiente: Deber tomar las medidas y el equipo de seguridad requerido para realizar este Mantenimiento. La base y la placa estn hechas de hierro forjado y resultan pesadas y difciles de manipular Interrumpa la alimentacin elctrica, neumtica y de agua fra. Riesgos: Machucones, cortadas, quemaduras, golpes e incluso perdida de miembros Periodo Actividad Procedimiento Antes de empezar con la operacin verifique las placas de formado estas deben estar libres de residuos de PVC, los cuales pueden obstruir los agujeros de inyeccin de aire en la placa.(figura 18) Inyeccin Empaque de Aire

Diario

Limpieza

Agujeros inyeccin

deFig. 14


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Periodo

Actividad

Procedimiento Verifique la alineacin de la transmisin en el eje de formado, ubicado en la parte trasera de la maquina (figura 14), verificar la banda de transmisin que no haya desgaste y la tensin sea la adecuada, verificar que los tornillos el tensor de la banda este bien apretados.

Verificar tensin

Fig. 15

Semanal

Verifique que las tuercas de sujecin de la estacin de formado se encuentren correctamente apretadas, verifique que las tuercas de las mangueras de recirculacin de agua este apretadas.

Verificar

Fig. 16

Verifique la presin de aire para el formado de burbuja, esta debe estar en un rango de 0.5-0.8MPa (figura 2A)


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3.4.6.

Sistema de transmisin para leva de formado y sellado.

Es una parte fundamental en el funcionamiento de la maquina y por consiguiente se deber tener muy en cuenta el mantenimiento para garantizar el buen funcionamiento y prolongar la vida til del equipo. El sistema de potencia mecnica de levantamiento se encuentra en la parte trasera del equipo, se lleva a cabo por medio de un motor el cual transmite una potencia de giro por medio de una polea y banda dentada (figura 17). Antes de realizar el mantenimiento en esta rea asegrese que el equipo se encuentre completamente apagado y sin energa coloque un candado de seguridad en el interruptor principal para que nadie pueda encenderlo.

Polea de sellado

Banda

Polea tensin

Polea de Formado

Fig. 17

Periodo

Actividad

Procedimiento Verificar la vibracin y el ruido del de motor y la transmisin; deber tener precaucin al realizar este mantenimiento (puede utilizar el JOG para realizar esta operacin) Verifique la temperatura en el motor, caja de engranes y en la banda de transmisin (deber tener precaucin al realizar esta revisin de preferencia use un termmetro infrarrojo) Verifique el estado de la banda de transmisin y la posicin en la polea (figura 17)

Semanal

Verificar

Mensual

Verificar

Es importante que los ejes estn siempre bien alineados, de lo contrario cualquier inclinacin puede daar todo el mecanismo, los rodamientos y las cadenas de transmisin


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3.4.7.

Sistema de alimentador de tabletas.

Este sistema se encarga de distribuir uniformemente las tabletas para los blisters, consiste en un mecanismo activado por motores los cuales mueven unas aspas (aletas) para colocar las tabletas en el blster, cuenta adems con tres potencimetros para regular la velocidad de los motores y cuenta adems con cepillos los cuales sirven para quitar el polvo presente en las tabletas. Periodo Actividad Procedimiento Antes de realizar una nueva operacin deber limpiar las tolvas de alimentacin para evitar contaminacin en el producto Limpie los rodillos de cerdas finas del polvo que contienen las tabletas y vuelva a colocarlos, desmonte por frente y por detrs retire las cubiertas de proteccin.

Diario

Limpieza

Fig. 18

Periodo

Actividad

Procedimiento Verifique la tensin en las cadenas y ajuste de ser necesario (figura 19) Verifique la sujecin de los componentes de las partes en rotacin (figura 18). Lubrique los engranes de transmisin de los cepillos (figura 19)

Semanal

Verificar

Fig. 19

Mensual

Verificar

Anual

Verificar

a) Cada tres meses reapretar la tornillera en los discos giratorios de las aspas (figura 18). b) Cada mes ajuste la tornillera en los engranes de transmisin de los rodillos cepillo (figura 18). c) Cada tres meses retire las cubiertas en los motores de las aspas y cepillos y limpie con un chorro de aire comprimido Cada Ao cambie los rodamientos Verifique el desgaste de los engranes en la transmisin de los rodillos


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3.4.8.

Estacin de sellado.

Estacin de sellado de capas Este sistema es el encargado de unir y sellar firmemente la capa de aluminio con la de PVC, funciona por medio de una leva que ejerce la presin necesaria y las resistencias elctricas generan el calor suficiente para que las capas sellen entre s, su mantenimiento ser el siguiente: Antes de ejecutar el desmonte de piezas debe asegurarse que el equipo no haya sido utilizado recientemente de lo contrario podra recibir fuertes quemaduras, tambin debe interrumpir la alimentacin elctrica, neumtica y no conectar el agua de enfriamiento del chiller para evitar accidentes y derramamiento de agua. Periodo Actividad Procedimiento Retire la paca inferior de sellado hacia arriba con ayuda del tornillo sujetador. Limpie la superficie de residuos que pueda contener las placas no deben presentar rayones profundos ni abolladuras Verifique el estado de la placa superior que no tenga residuos incrustados, que este bien alineada y fija. Diario Limpieza

Fig. 20

Verifique el estado de las conexiones en las resistencias elctricas y en el termopar montados en la base de la placa de calentamiento para sellado (figura 21).

Semanal

Verificar

Fig. 21


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Periodo

Actividad

Procedimiento Verificar la tensin de la banda y desgastes de los dientes, realizar reapriete de los tornillos de sujecin de la polea de tensin de la banda.

Verificar

Mensual

Fig. 22

Cada mes verificar que el eje de transmisin para sellado tenga grasa, en caso contrario aplicarla.

Engrasar

Fig. 23


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3.4.9.

Estacin para enfriamiento de capas.

Este sistema se encarga de enfriar las capas de ALU PVC previamente unidas por calor y arrastradas al siguiente paso para la Impresin de lote, el mantenimiento ser el siguiente: Periodo Diario Actividad Engrase Procedimiento Realice limpieza de la guas, verifique que no haya residuos de aluminio o pedazos de tableta. Verifique las conexiones neumticas si estn flojas. Realice reapriete de tornillos de sujecin y de tuercas de la manguera de enfriamiento (figura 24).

Semanal

Verificar

Fig. 24

3.4.10. Estacin de alimentacin de aluminio. Este sistema est encargado de distribuir la capa de aluminio a la estacin de sellado donde se une con la capa PVC previamente formada y con la tableta, consta de un eje expansible un brazo detector de posicin de la capa y ajuste de tensin. Periodo Actividad Procedimiento Al momento de instalar el aluminio asegure que este bien colocado y con algo de tensin, apriete tornillos marcados en la figura 25.

Diario

Apriete

Fig. 25


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Periodo

Actividad

Procedimiento Realice reapriete de tornillos de los rodillos deslizadores y de los tornillos del rodillo balancn como se muestra en la (figura 26).

Semanal

Reapriete

Fig. 26

Reapriete toda la tornillera de sujecin en la parte trasera ubicada en la parte superior del equipo. Reapriete sensores tipo interruptor de las levas, verifique tensin de la banda y del resorte

Mensual

Verificar

Fig. 27

3.4.11. Estacin de impresin de lote. Este sistema es el encargado de la impresin del Nmero de lote y la fecha a la capa de Alu-PVC previamente sellada y formada. El corte es una estacin que da forma al blster de acuerdo a la cantidad deseada, los formatos de corte ya estn establecidos para ello de acuerdo a los requerimientos del cliente. Antes de ejecutar el desmonte de piezas debe asegurarse que el equipo no haya sido utilizado recientemente de lo contrario podra recibir fuertes quemaduras, tambin debe interrumpir la alimentacin elctrica, neumtica y no conectar el agua fra del chiller para evitar accidentes y derrame de agua.


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Periodo

Actividad

Procedimiento Limpie los troqueles de grabado para que estos graben perfectamente el nmero y la fecha. (figura 50)

Diario

Limpieza

Fig. 28

3.4.12. Pinzas de arrastre. Este sistema se encarga de jalar la capa sellada del blster hacia la estacin de corte final, su mantenimiento es como sigue: Periodo Actividad Procedimiento Realice reapriete de los tornillos de la parte superior de las pinzas de arrastre como se muestra en la (figura 29). Realice reapriete de las tuercas de sujecin del tornillo sin fin y de la tuerca del tornillo sin fin que mantiene la tensin del resorte (figura 30).

Semanal

AprieteFig. 29

Fig. 30


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Periodo

Actividad

Procedimiento Cada tres meses realice un ajuste en la tornillera de sujecin en el sistema de arrastre, tornillo sin fin, guas de traslado etc.; (figura 31)

Verificar

MensualFig. 31

Cada tres meses realice un ajuste en la tornillera de sujecin en el sistema de arrastre ubicado en la parte posterior del equipo, ajuste tensin de las cadenas,.; (figura 32)

Verificar

Fig. 32

Anual

Reemplazo

Realice un cambio de rodamientos en las poleas dentadas


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3.4.13. Estacin de troquelado. Tenga precaucin al realizar este mantenimiento existe el riesgo de corte en miembros de la mano, desconecte el equipo de la alimentacin elctrica y retire la alimentacin neumtica antes de empezar, existe el riesgo de perder miembros de las manos Periodo Actividad Procedimiento Antes de empezar una nueva operacin elimine los residuos de capas ALU - PVC que existan en los troqueles Verifique la posicin de corte en los troqueles que estn alineados respectivamente con la parte inferior para que no vayan a chocar entre s.

Diario

Limpieza

Fig. 33

Cada cambio de turno y dependiendo si el uso es continuo agregue grasa lubricante al Rodamiento vertical y a los 4 soportes de la base troquel (vea figura 33). Verificar si los tornillos de sujecin estn apretados ver (figura 34).

Semanal

Verificar

Fig. 34


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Periodo

Actividad

Procedimiento Reapretar tornillera de sujecin en el mecanismo de leva para el corte final. Cada tres meses verificar y reapretar tornillera de sujecin en estructura de mecanismo de levas, flechas de transmisin Cada mes verifique la tensin en la banda de transmisin para el mecanismo de leva del corte final de blster, de ser necesario ajuste la tensin en la polea y reapriete tornillos de fijacin. Cada 3 meses aplique grasa a los baleros de las poleas dentadas.

Mensual

Verificar

Fig. 35

Los troqueles de corte no deben estar daados en el filo. Revise, repare y cambie los troqueles de corte. El espacio entre la parte superior y la interior de las placas de corte debe ser de 0.06mm si no es as cambie las placas y posicinelas bien Despus de ensamblar bien, los cuatro espacios deben embonar perfectamente en los troqueles de corte Anual Verificar

Fig. 36

Fig. 37


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3.4.14. Estacin de desecho En esta rea se realiza la recoleccin de desecho, consiste en rodillos que sujetan el material de residuo y al mismo tiempo va enrollndolo. Periodo Actividad Procedimiento Acomodar las tiras de desecho de tal manera que no se salgan de los rodillos gua y no causen estragos en el recorrido hacia la estacin final donde se enrolla.

Diario

Verificar

Fig. 38

Apriete tornillos de sujecin del rodillo balancn del sistema recolector de residuos como se indica en la (figura 35). Cada 15 das mida el amperaje del motor (identificado como M3) de transmisin para la estacin de desecho, esto se hace desde las lneas de alimentacin en tablero elctrico Cada semana lubricar con un poco de grasa el rodillo que enrolla el desecho) Semanal Verificar

Fig. 39

Cada Mes realice apriete de tornillos de sujecin de las levas (figura 37) Verifique el estado de los sensores identificados como (SQ6 Y SQ7). Verificar ajustar y

Mensual

Fig. 40

Anual

Verificar ajustar

y

Cada ao verifique el estado de los rodamientos (baleros) y cmbielos de ser necesario.


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3.4.15. Transmisin principal para el mecanismo de levas Este sistema funciona mediante un motor con transmisin de engranes tipo pin ubicada al final del equipo bajo la banda transportadora de producto final Atencin: tenga cuidado al realizar este mantenimiento deber asegurarse de apagar el equipo y avisar a personal cerca del rea de no encender el equipo mientras se est trabajando en el. Coloque avisos claramente visibles adems de colocar un candado en el interruptor principal Periodo Actividad Procedimiento Reapriete los tornillos del cople del motor, los tornillos de la base del reductor, los tornillos de las poleas de tensin de la banda, verifique que la banda no tenga desgaste de lo contrario alinear poleas dentadas de transmisin. Revise la tensin de la banda Engrase la cadena de transmisin Revise consumo de corriente del motor

Mensual

Revisin engrasar

y

Fig. 40

Revise el estado de los baleros de las poleas de transmisin Realizar mantenimiento al motor principal Cambiar aceite al reductor del motor Realizar mantenimiento al sistema de freno y embrague

Anual

Cambio Baleros

Fig. 40


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4.

FALLAS COMUNES Y MTODOS PARA SOLUCIONARLAS. Fallas comunes Causas La ventilacin en la estacin de trabajo es demasiada La temperatura de los calentadores no es la apropiada Mtodo de solucin Disminuya la ventilacin o ponga la maquina en modo de depuracin Ajuste los parmetros de temperatura en la pantalla tctil

Ajuste el regulador de presin y La presin de aire no es mantngalo dentro del intervalo 0.5~0.8 suficiente MPa El flujo de agua helada es Ajuste el valor de la temperatura en el mucho y retira mucha cantidad chiller Blster defectuoso o de calor amorfo El filtro de aire en la unidad de Mantenimiento puede estar Limpie o reemplace el filtro bloqueado Los agujeros de desahogo en Retire la placa inferior de formado y limpie la placa de formado inferior los agujeros con una aguja despus pueden estar bloqueados aplquele aire comprimido El calibre de PVC es menor Reemplace por un calibre de PVC mayor

Los blisters no entran correctamente en los agujeros de la placa de sellado o no trabajan sincronizadamente

Las tuercas lmite de la Reapriete las tuercas cuando la placa estacin de formado estn suba completamente flojas Ajuste la posicin de las placas de sellado Hay una desviacin horizontal inferior para hacer que el blster encaje entre las placas de formado y bien con los espacios de las placas y que las placas de sellado caliente las capas se unan correctamente El agua helada para la placa de formado y las placas de Incremente el flujo de agua helada o sellado es inadecuada e disminuya mas la temperatura insuficiente Hay residuos de producto entre las placas de formado y Elimine las incrustaciones de producto las placas de sellado caliente Verifique el balero del rodillo limpie y El rodillo soporte para el PVC hgalo girar manualmente para ver si gira no gira normalmente con dificultad o no; de ser as reemplace el rodamiento


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Fallas comunes

Causas

Mtodo de solucin

Los blster formados no entran en los agujeros de las placas de sellado o no trabajan sincronizadamente

El PVC se jala en direccin equivocada

Ajuste correctamente los parmetros de La temperatura de las placas temperatura de las placas de sellado de sellado es muy elevada Verifique la conexiones de las resistencias elctricas y del termopar La distancia de trayectoria de las pinzas de arrastre es Ajuste la distancia de la trayectoria incorrecta Las tabletas estn Ajuste la tolva de salida de tabletas y la amontonadas en el dispositivo cantidad necesaria en la alimentacin de alimentacin verifique que no se atoren en la salida El troquel de impresin del Retire la placa inferior y Limpie los Lote est daado o los espacios reemplace la placa si est espacios estn saturados con daada residuos Ajuste el eje soporte del PVC para que la Las pinzas de arrastre estn bobina no se trabe y entre de acuerdo al mal ajustadas soporte del centro Ajuste la placa superior de sellado para La presin entre la placa de incrementar la presin de contacto en la sellado no es suficiente superficie

Las partes de contacto de las Limpie las superficies de contacto con un El sellado de las placas de sellado estn sucias cepillo de cerdas metlicas capas es deficiente El papel aluminio es de mal Reemplace la bobina de papel aluminio calidad La temperatura de la placa de Ajuste correctamente los parmetros de temperatura de la placa sellado es muy baja La unin del PVC y el papel Corte el tramo defectuoso y una las capas Aluminio es defectuoso nuevamente con cuidado El papel aluminio El rodillo de la bobina del Alinee y ajuste correctamente el rodillo de esta maltratado o papel Aluminio esta la bobina de aluminio desalineado desalineado La placa de formado no est Ajuste la posicin de ambas placas paralela a la placa de sellado La distancia entre la placa de El corte de la tarjeta Ajuste la posicin del pedestal de la placa sellado y la tarjeta de corte no no es preciso cortadora es la apropiada Sellado incorrecto Papel Aluminio desalineado. fuera de posicin. Colector desecho. de Alinear rodillo de sujecin principal del aluminio. Verifique el sistema colector de desperdicios para eliminar la actual falla Verifique si el motor est trabajando normalmente Verifique las levas

El desecho no avanza.


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5.

ALARMAS. Para la descripcin y solucin de alarmas favor de consultar le manual de pantallas del

equipo 6. VAS Y PARTES DE LUBRICACIN.

Los dispositivos mecnicos a lubricarse son: las partes de transmisin, los Bloques deslizables, la rotacin en los engranes y las cadenas. ATENCIN El aditivo para presiones extremas es una sustancia qumica de tipo especial y tiene una composicin de varios componentes. Por consiguiente, los aditivos de diferentes tipos nunca deben ser mezclados para evitar efectos negativos. 6.1. Lista de lubricantes:

No. 1 2 3

Punto de lubricacin Balero del eje Balero del eje Cadenas Rodamiento del eje gua Eje de direccin

Localizacin Rodillo para desecho Rodillo para PVC Cadena para baleros, da de tensin, y cadenas del rbol de seales (encoder). Alimentacin de capas Alimentacin de capas Estacin calentamiento Estacin de formado Estacin de sellado Estacin de corte Reductor de velocidad de

Lubricante Grasa Grasa Grasa

Comentario

Grasa Aceite de motor Grasa Grasa Grasa Grasa Aceite reductores para

4 5 6 7 8 9

Rodamientos Rodamiento del eje gua Rodamiento del eje gua Rodamiento del eje gua Reductor

Las especificaciones se indican ms adelante

Refirase al diagrama de lubricacin para mayores detalles. Para las especificaciones de los lubricantes recomendados se enuncian a continuacin:


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6.2.

Especificaciones del aceite para motor

Lubricantes Shell ofrecen grandes beneficios y pueden ser llamados R&O (antioxidante), se debe seleccionar un lubricante con las especificaciones mostradas a continuacin: Nombre: Shell profits 150, 220, 320: Tipo: DIN51517 / 1(CL) ISO 6743 / 6 (tipo CKB) Aceite Shell Morlina Densidad: @15C kg/l 2 Viscosidad: @40C mm /s ndice de viscosidad Punto de ignicin (copa abierta) C Punto de fusin C Periodo de tiempo 1200 o menos 150 0.882 150 97 262 -9 220 0.896 220 97 280 -12 Carga de trabajo 8h/da 4 Aos 1 Ao 9 Meses 4 Aos 1 Ao 9 Meses 6 Meses 6 Meses 4 Meses 24 h/da 18 Meses 4 Meses 3 Meses 18 Meses 4 Meses 3 Meses 2 Meses 2 Meses 2 Meses 320 0.897 320 96 282 -12

1800

3600

6.3.

Especificaciones de la grasa para baleros de ejes

Grasa Shell Manley GL00 a base de aceite mineral y grosor de hidrxido de litio combinacin para presiones extremas y contiene aditivos anticorrosin as como que se encuentra libre de plomo. Particularmente aplicado a guas en el rea industrial y para lubricacin de pequeas cajas de engranes Tipo de grasa Clase NLGL Color Tipo de base (hidrxido) Tipo de aceite base Viscosidad cinemtica (IP 71/ASTM-D445) @40C @100C Punto de gota (IP 132/ASTM-D566-76) Penetracin de trabajo (IP 50/ASTM-D217) Bombeo a larga distancia GL00 00 Caf brillante Litio Aceite mineral cSt cSt C @ 25 C 0.1mm 190 15.5 170 410 Muy bueno


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6.4.

Especificaciones de la grasa para rodamientos

Nombre: Grasa Shell Alvania RL Categora: Grasa industrial Descripcin: Usada para condiciones de temperaturas medias, es de alta calidad, grasa industrial multipropsito Datos tcnicos: Tipo de grasa Clase NLGL Tipo de base (hidrxido) Tipo de aceite base Viscosidad cinemtica (IP 71/ASTM-D445) @40C @100C Penetracin de trabajo (IP 50/ASTM-D217) 0.1mm Punto de gota (IP 132/ASTM-D566-76) Bombeo a larga distancia 6.5. mm2/s mm2/s @ 25 C C RL 1 Litio Aceite mineral 75 8 265-295 180 Bueno RL 2 Litio Aceite mineral 75 8 310-340 185 Normal RL 2 Litio Aceite mineral 75 8 220-250 185 Mal

Especificaciones de la grasa para cadenas

Nombre: Lubricante para engranes abiertos Shell Malleus GL Categora: Grasa industrial Descripcin: Tiene gran calidad por ser libre de plomo, con aditivos para presiones extremas usada para estructuras abiertas y para proteccin, Datos tcnicos: Malleus GL Viscosidad del aceite base 100 25 13.0 mm /s 2400 13570 1.0032

65 18.0 35.0 6600 39000 1.070

95 61.0

205 410

400

Grado de apariencia -18 P -40 P Densidad 15 kg/l Prueba de presin extrema de cuatro-bolas Carga del equipo kg ndice de carga de la camisa kg Prueba de presin extrema de cuatro-bolas Dimetro la camisa gua mm Carga continua Falla de carga kg

9400 1.076

20500 1.080

-

500 75 0.54 +2045

620 85 0.57 +2045

800 110 0.67 +2045

800 120 0.67 +2045

800 166 0.68 +2045


30


7.

MANTENIMIENTO ANTE LARGOS PERODOS DE REPOSO

Cuando exista la necesidad de almacenar un equipo o mantenerlo un tiempo prolongado en estado de reposo (se considera un estado de reposo cuando el equipo se encuentra fuera de servicio por ms de 30 das). Limpie el interior y el exterior del equipo. Elimine todos los residuos Corte la alimentacin de energa. Lubrique la parte exterior del equipo. Recubra el equipo con plstico flexible y despus con hule espuma. Coloque en su interior bolsas de slica gel para que exista una absorcin de humedad. Empaque las partes del equipo en un contenedor de madera y gurdelo en un lugar seco, ventilado y alejado de ambientes corrosivos Confirme el buen desempeo del equipo antes de volverlo a usar. El equipo debe ser almacenado en un lugar seco, ventilado y alejado de ambientes corrosivos. La temperatura deber mantenerse en 25 y la humedad en 50%. Si almacena por ms de 6 meses, debe tener en cuenta las condiciones de polvo y humedad del lugar y programar un mantenimiento antioxidante del equipo si es necesario. Para utilizar el equipo despus de ser almacenado, verifique que ste se encuentre en buen estado antes de instalarlo. 8. MANTENIMIENTO Y SERVICIO

Una inspeccin rutinaria del equipo debe realizarse diariamente y llevar registros de la operacin. Mantenga el equipo limpio y todas las partes intactas. Para las diferentes piezas fijas con tornillera, se requiere una inspeccin a fondo despus de 1000hrs. de operacin generalmente un reapriete de tornillera a tiempo evita posibles fallas por piezas flojas. Ajustar, limpiar e inspecciones de cualquier tipo estn prohibidas durante la operacin sin el equipo de proteccin correspondiente. Todo el equipo y los dispositivos elctricos deben ser perfectamente conectados a tierra. 9. MANTENIMIENTO DIARIO, PERIODOS DE REVISIN Y REPARACIN

Los intervalos de tiempo para inspeccin deben ser determinados en base a la frecuencia de la operacin, condiciones de vulnerabilidad, y otras caractersticas. El tiempo Para reparaciones menores es 5001000 hrs, para reparaciones medianas es 40005000hrs, y para reparaciones mayores debern ser 800010000hrs.


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Manual de Mantenimiento DPP170A(V1.0)

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