MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
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Conceptos importantes
Servicio
Calidad
ConservacinPreservacin
mantenimiento
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Servicio?
Es la utilidad que presta un
objeto o las acciones de una
persona, para lograr lasatisfaccin de una necesidad
humana
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Calidad?
TOYOTAYaris Full
2,015
BMW335 i
2,015
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Calidad?
Es la resultante de las
caractersticas de un productoo servicio que satisfagan las
esperanzas del cliente
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Conservacin
Conservacin
Preservacin Mantenimiento
ServicioRecurso
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Conservacin?
Es la accin encargada de
PRESERVAR el recurso
(Maquina) y al mismo tiempoMANTENER la calidad deseada
del servicio que proporciona
este recurso o maquina.
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Obetivos
1. Mantener la cantidad y calidad de
servicio que entrega una maquina
dentro de los parmetros pre-establecidos
2. Preservar dentro de limites
econmicos establecidos el costo
de ciclo de vida de las maquinas
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Hoja de trabajo 1
Haga clic sobre botn
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%201.docxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%201.docx -
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Preservacin
Accin humana encargada de
evitar daos a los recursos
existentes (maquinas).
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Preservacin
Preservacin
Preventiva
Para proteger
El recurso
Correctiva
Para Reparar
El recurso
Dependiendo del
momento en que
se haga
Ejemplo
Pintura de un
pasamos de
metal.
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Mantenimiento
Trabajos que es necesario
hacer para mantener un serviciodentro de una calidad
preestablecida.
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Mantenimiento
Mantenimiento
preventivo
Mantiene dentro
de calidad
Correctivo
Cuando se ha
Perdido la
calidad
Depende del
momento en que
se haga
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Para determinar el tipo de
Mantenimiento definir dos
cosasQue calidad de servicio espero
de la maquina. Definir limites de
calidad
Determinar si estoy dentro o
fuera del los limites de calidad
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Compra de equipo electrgeno
de CA y 120 voltios para
suministrar energa e iluminar el
rea de parqueo de la escuelade ingeniera mecnica.
Hoja de trabajo 2
Re contestar hoja de trabajo 1
Ejemplo
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DIAGNOSTICO !!!
1. Tipo de estructura organizacional.2. Situacin administrativa y financiera.3. Clientes.4. Modernidad u obsolescencia de las
herramientas.5. Modernidad u obsolescencia de las
maquinas y equipos (Conservacin).6. Participacin del departamento en la
compra de nuevos equipos.
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7. Participacin del departamento en losproyectos de ampliacin o modificacinde las instalaciones de la empresa.
8. Existe documentacin (manuales etc.)
9. Delegacin de autoridad para solicitudde servicios de conservacin.
10.Comunicacin entre el personal deconservacin y sus clientes.
Cont.
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Cont.
11.Control sobre estimacin de ndices.12.Recursos humanos y materiales
disponibles.
13.Relacin entre el departamento deconservacin y otros departamentos dela empresa.
14.Posicin del personal de conservacinrespecto a empleados de otrosdepartamentos.
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Cont.
15.Nivel de escolaridad e instruccin delpersonal
16.Experiencia del personal
17.Relacin entre jefes supervisores ysubordinados
18.Existencia de un programa de
capacitacin permanente19.Existe motivacin del personal
20.Existe un stock de repuestos
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Cont.
21.Existe identificacin de los equipos
22.Existen familias de equipos
23.Existe plan de seguridad e higiene industrial
24.Evaluacin de la calidad de los servicios25.Hay necesidad, e inters de todas las partes
involucradas en implementar programas de
monitoreo de equipos (Predictivo)26.Existe un plan de conservacin
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Que es? Calendarizar las actividades que deben
realizarse para mantener un sistema oequipo funcionando en forma ptima.
La conservacin puede ser preventivao correctiva, la que suele programarse
es la preventiva.
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Tareas de conservacin
InspeccionesVisuales (V)
Auditivas (O)Tctiles (S)
Olfativas (O)
Limpieza Lubricacin etc.
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Plan de conservacin?
1. Basado en datos defabricante
2. Basado en instruccionesgenerales
3. Basado en experienciapropia y de tcnicos
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VOSO
La tcnica VOSO es la primer lnea dedefensa dentro de las muchas quetenemos disponibles en conservacin
Usualmente es muy barato
Es una tcnica sencilla de aprender yutiliza mucho el sentido comn
En algunos casos es necesario utilizar desarrollo de listas de chequeo(verificaciones)
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Tareas de conservacin
Inspecciones Visuales
Auditivas
Tctiles
Olfativas Fciles de hacer
Costo muy bajo Efectividad (experiencia)
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VOSO
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VOSO
VER El primer de los sentidos es muy
importante mantener los ojos abiertos y
poder visualizar sobre todo fugas. La visin es muy importante sobre todo
cuando la apoyamos con ayudas visuales
como marcas de nivel normal. Nivel deaceite, de temperaturas y presiones.
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VOSO
VER
Es importante definir
cuales son lascondiciones normalesde apariencia con
fotos
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VOSO
VER Los manmetros deben
estar fciles de accesar yde leer
La idea es crear en laplanta un ambiente quesea fcil de inspeccionar
Los ambientes limpiossiempre son ms fcilesde inspeccionar
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VOSO
VER
El proceso de ver, tiene los siguientespasos
1. Definir los puntos de visualizacin
2. Definir lmites, rangos, detalles
3. Instalar marcas y ayudas visuales
4. Definir quien, cada cuando, el anlisis y lasacciones a tomar
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VOSO
VER
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VOSO
Oil quality
Minimo
Maximo
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VOSO
OLER
El sentido del olfato nos ayuda a detectarfugas de algunos fluidos, motoresquemados, desgaste excesivo, roce defricciones, desgaste de fajas
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VOSO
SENTIR Al utilizar el sentido del
tacto es necesario tener enmente que la seguridad esprimero
El tacto lo usamosprincipalmente parainspeccionar
1. Vibraciones: Engranajes,ventiladores, cojinetes,
chumaceras2. Temperatura: Engranajes,ventiladores, cojinetes,chumaceras
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VOSO
OIR
El sentido del oido se puede aplicar paraescuchar cambios en los sonidos, ruidosextraos, cambios en el ruido
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VOSO
Las tcnicas VOSO, usualmente no usanherramientas de apoyo, sin embargopuede utilizarse
1. Pistola de temperatura2. Estetoscopio
3. Linternas
Es importante en la inspeccin VOSOdefinir procedimientos claros a travs dela lista de chequeo.
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VOSO
Las listas de chequeo deben ser claras, conespacio para definir la condicin en que seencuentra y comentarios
Deben estar orientadas hacia la causa delproblema
El personal que hace VOSO debe ser:1. Inquisitivo
2. Pragmtico3. Familiarizado con el equipo4. Tener sentido de seguridad
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Vibraciones
La vibracin es el movimiento de uncuerpo alrededor de un punto dereferencia que puede ser un cojinetes, un
eje o una base Lo importante es que al colectar la
informacin y analizarla podemos
determinar fallas potenciales en lamaquinaria
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Vibracin
La vibracin puede tener origen en
1. Desalineamiento
2. Desbalance3. Engranajes4. Efectos aerodinmicos5. Aflojamiento mecnico
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Vibracin
Una alta vibracin puede causar
1. Niveles altos de ruido
2. Sobrecargas y dao en los equipos3. Fatiga y reduccin del tiempo de vida
4. Formacin y propagacin de fisuras
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VERIFICACIN
Bsicamente es un formato quefacilita que una persona pueda tomardatos en una forma ordenada y deacuerdo al estndar requerido en elanlisis que se est realizando.
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verificaciones
Verificaciones con instrumentos propios Toma de datos
Verificando (alarmas, presin,
temperatura)Previamente estableciendo la calidad
requerida
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verificaciones
Verificaciones con instrumentos externos Toma de datos
Verificando parmetros previamente
establecidos Mediciones hechas con instrumentos que
pueden ser usados en distintos equipos.
Instrumentos sencillos (termmetros,, tacmetros) Instrumentos complejos (termografas, detectar
fugas por ultasonidos, anlizadores de vibraciones)
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Tareas condicionales
Dependen del estado en que seencuentra el equipo.
No se realizan si no hay sntomas deencontrarse en mal estado. (limpiezas, ajustes, cambio de elementos de
maquina)
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Tareas sistemticas
Realizadas cada ciertas horas defuncionamiento sin importar como seencuentra el equipo. LimpiezasAjustes
cambio de elementos de maquina
T d i
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Tareas de reparacionescompletas (Overhaul)
Reparaciones que se hacen paradejar los equipos como si tuvierancero horas de funcionamiento
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HOJA DE TRABAJO 2
Falla en equipo de A/C sala juntas 8
Falla en la maquina de reparacin automtica decircuitos integrados
23
Falla en banda transportadora 3
Falla en el elevador del personal 6
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ndice de clasificacin para los
gastos de conservacines igual a
(Cdigo maquina)*(Cdigo trabajo)
I G
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COMO SE ESTABLECE
1. Se estructura un comit, compuestopor personas conocedoras de lasfunciones de conservacin,
produccin y finanzas.
2. Levantar un inventario universal de
equipos, de todo lo que tenga que vercon el buen funcionamiento deldepartamento o empresa
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3. El comit har las juntas necesariaspara analizar cada una de lasunidades contenidas en el inventario
a fin de darle un valor de acuerdo consu importancia (relativa).
Con esto se obtiene elCDIGO MAQUINA
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CDIGO MAQUINA
CM
10 Recursos vitales influyen en mas de un proceso, o generan unproblema tal, que la direccin no este dispuesta a correr riesgos.Vapor calderas, gas, aire, hornos, subestaciones.
9 Recursos importantes Estn relacionados con la produccin sufuncin no es vital pero sin ellos no puede operar un equipo vital yadems no existen maquinas redundantes. Frigorficos, montacargas,gras etc.
8 Duplicados en produccin Similar a los anteriores pero cuando siexisten equipos redundantes
7 Recursos que intervienen directamente en produccindispositivos de medicin, control de calidad, inspeccin, etc.
6 Recursos auxiliares de produccin tales como a/c, equipos
mviles.=
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CM
4 Recursos de embalaje y pintura. Todo para acabado final y queadems tenga reemplazo
3 Equipos generales. Camiones de carga, equipo para recuperar
desperdicios etc.2 Equipos para la produccin y sistemas de seguridad. Alarmas,
pasillos, almacenes, estacionamientos.
1 Edificios e instalaciones estticas. Todo lo que no participa
directamente con la produccin, jardines, canchas, sanitarios, fuentes,piscinas, etc.
CDIGO MAQUINA
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Hoja DE TRABAJO N 3
(LISTA DE ASISTENCIA(31/07/15 Viernes)
Puede responder nuevamente
su hoja de trabajo anterior? Hojas de tabajo tareas etc\Hoja
de trabajo 2.docx
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%202.docxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%202.docxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%202.docxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%202.docx -
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CDIGO TRABAJO
CT
10 Paros. Todo lo que se ejecuta para atender las causas de perdida delservicio dentro de la calidad esperada, vitales e importantes. Otrabajos de seguridad para evitar perdidas o lesiones humanas
9 Acciones preventivas urgentes. Todo trabajo relacionado con losparos discutidos en el tem 10. inspecciones, avisos, alarmas, etc.
8 Trabajos de auxilio a produccin. Modificaciones tendientes aoptimizar o mejorar la produccin.
7 Acciones preventivas no urgentes. Cualquier trabajo para eliminara largo plazo los paros discutidos en el tem 10
6 Acciones preventivas generales. Paros no urgentes
5 Acciones rutinarias. Trabajos en maquinas o equipos de repuesto
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CDIGO TRABAJO
CT
4 Acciones para mejorar la calidad. Todo trabajo hecho para mejorarla produccin o conservacin
3 Acciones para la disminucin del costo. Para mejorar el costo deproduccin y conservacin. Costo de energa elctrica
2 Acciones de salubridad y riesgo. Donde el personal limpieza nopuede entrar o donde hay mucho riesgo subestacin
1 Acciones de aseo y orden. Reordenacin y aseo de herramientas e
instalaciones de conservacin
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Tareas a realzar
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ANLISIS DE PROBLEMAS
DE CONSERVACIN
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Lluvia de ideas
1. Informar con anticipacin a losintegrantes del grupo que analizar, eltema.
2. Durante la reunin el coordinador debeexplicar el problema y pedir ideas para susolucin.
3. Los integrantes exponen cualquier ideaque se les ocurra. Sin explicaciones afondo.
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Lluvia de ideas
4. Cada miembro del grupo deber explicarsu idea. No se deben ridiculizar entre losmiembros del grupo tratando de contestar
Qu?, Por qu?, Dnde?, Cundo?,Quin?, Cmo?.
5. As se dar la sinergia del grupo.
6. Cuando el grupo considera que esta claroque se debe de hacer. El responsabledeber elaborar el plan de trabajo.
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Lluvia de ideas
7. Al finalizar la junta, se debe hacer unaminuta, explicando los ms relevante delas reuniones, poniendo fechas,
responsables y acciones que se tomaran.8. La minuta deber ser entregada a todos
los asistentes como informacin y
recordatorio para juntas posteriores.
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Tcnicas usadas para el
monitoreo y diagnostico defallas
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VOSO
La tcnica VOSO es la primer lnea dedefensa dentro de las muchas quetenemos disponibles en conservacin
Usualmente es muy barato Es una tcnica sencilla de aprender y
utiliza mucho el sentido comn
Es necesario utilizar desarrollo de listas dechequeo
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VOSO
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VOSO
VER El primer de los sentidos es muy
importante mantener los ojos abiertos y
poder visualizar sobre todo fugas. La visin es muy importante sobre todo
cuando la apoyamos con ayudas visualescomo marcas de nivel normal. Nivel deaceite, de temperaturas y presiones.
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VOSO
VER
Es importante definir
cuales son lascondiciones normalesde apariencia con
fotos
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VOSO
VER Los manmetros deben
estar fciles de accesar yde leer
La idea es crear en laplanta un ambiente quesea fcil de inspeccionar
Los ambientes limpiossiempre son ms fcilesde inspeccionar
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VOSO
VER El proceso de ver, tiene los siguientes
pasos1. Definir los puntos de visualizacin2. Definir lmites, rangos, detalles
3. Instalar marcas y ayudas visuales
4. Definir quien, cada cuando, el anlisis y lasacciones a tomar
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VOSO
VER
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VOSO
Oil quality
Minimo
Maximo
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VOSO
OLER El sentido del olfato nos ayuda a detectar
fugas de algunos fluidos, motores
quemados, desgaste excesivo, roce defricciones, desgaste de fajas
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VOSO
SENTIR Al utilizar el sentido del
tacto es necesario tener enmente que la seguridad esprimero
El tacto lo usamosprincipalmente parainspeccionar
1. Vibraciones: Engranajes,ventiladores, cojinetes,
chumaceras2. Temperatura: Engranajes,ventiladores, cojinetes,chumaceras
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VOSO
OIR El sentido del oido se puede aplicar para
escuchar cambios en los sonidos, ruidos
extraos, cambios en el ruido
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VOSO
Las tcnicas VOSO, usualmente no usanherramientas de apoyo, sin embargopuede utilizarse
1. Pistola de temperatura2. Estetoscopio
3. Linternas
Es importante en la inspeccin VOSOdefinir procedimientos claros a travs dela lista de chequeo.
OSO
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VOSO
Las listas de chequeo deben ser claras, conespacio para definir la condicin en que seencuentra y comentarios
Deben estar orientadas hacia la causa del
problema El personal que hace VOSO debe ser:
1. Inquisitivo2. Pragmtico3. Familiarizado con el equipo4. Tener sentido de seguridad
Vib i
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Vibraciones
La vibracin es el movimiento de uncuerpo alrededor de un punto dereferencia que puede ser un cojinetes, un
eje o una base Lo importante es que al colectar la
informacin y analizarla podemos
determinar fallas potenciales en lamaquinaria
Vib i
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Vibracin
La vibracin puede tener origen en
1. Desalineamiento
2. Desbalance3. Engranajes4. Efectos aerodinmicos5. Aflojamiento mecnico
Vib i
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Vibracin
Una alta vibracin puede causar
1. Niveles altos de ruido
2. Sobrecargas y dao en los equipos3. Fatiga y reduccin del tiempo de vida
4. Formacin y propagacin de fisuras
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DIPLOMADO EN MOTORES
INYECCIN ELECTRNICA GASOLINA)
INICIOMIERCOLES 6/05/2,015
DURACIN POR DIA 2 HORASA IMPARTIRSE EN HORARIO A CONVENIR ENTRE
13:00 Y 16:30 HRSINSCRIBIRSE VA ELECTRNICA AL CORREO
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PLAN DE CONSERVACIN
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PASOS PARA ELABORAR UN PLAN DE CONSERVACIN
1 DETECTAR LOS REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE LOSSISTEMAS
de acuerdo al programa de produccin, recomendaciones
del fabricante, polticas y procedimientos establecidos,experiencia.
Una poltica de reemplazo es factible cuando un grannmero de partidas idnticas de bajo costo son cada vezms propensas a fallar a medida que envejecen.
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ESTIMAR LOS RECURSOS NECESARIOS PARA LA CONSERVACIN DELOS SISTEMAS CONSIDERANDO EL PROGRAMA DE PRODUCCIN.
a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo alinventario de los sistemas.
b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a losrequerimientos de mantenimiento.
c. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a losrequerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales,recursos humanos de mantenimiento, polticas y procedimientos
establecidos.
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7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
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La utilizacin de un sistema o una metodologa que permitaadministrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y lasmaterias primas de conservacin se considera un instrumentoavanzado, ya que mediante su aplicacin se logran sustanciales ahorrosde gestin y la operacin del mantenimiento industrial, como tambinse logran mejores logsticas en el servicio de conservacin.
Los hechos que generan la NO funcionalidad de los equipos puedenser tres:
1. Tareas proactivas (mantenimientos planeados).
2. Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos omodificativos).
3. Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primasde mantenimiento o recursos humanos.
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De all la importancia de presentar, al menos criterios bsicos y lasestrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas orepuestos de mantenimiento.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justificadesde dos posibles hechos:
1. El consumo de repuestos es ms alto que su velocidad deproduccin.
2. El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto defabricacin o comercializacin de los repuestos.
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R/FORMULAR EL PLAN MAESTRO
DE CONSERVACIN DE ACUERDO A:
a. Los requerimientos de conservacin detectados en los sistemas.
b. Los recursos materiales estimados.
c. Los recursos humanos estimados.
d. Los recursos estimados en trminos contables.
e. A la informacin tcnica con que cuenta la empresa.f. Las polticas y procedimientos establecidos. (medio ambiente,
cero accidentes etc.)
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ELABORAR EL PRESUPUESTO DE CONSERVACIN
El presupuesto de un departamento de conservacindebera constar de al menos 4 partidas:
mano de obra,
materiales,medios y herramientas yservicios contratados.
oPor supuesto, que puede haber subpartidas, otrasdivisiones, etc. Pero dividirlo en estas cuatro puede resultarsencillo y prctico.
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MANO DE OBRA
El costo de personal es la suma de cinco conceptos:El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento
Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto dedisponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)
Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte delpersonal hasta la planta (en algunos pases y zonas este costo corre porcuenta del empresario) los viticos y gastos del personal desplazado, yhoras extras, etc.
Costos de formacin. Este apartado, para empresas con una gestinexcelente y preocupada por el rendimiento y la motivacin de supersonal es una partida importante. Muchos pases, especialmente enEuropa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de formaque para la empresa pueden llegar a tener un bajo costo.
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MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumiblesnecesarios durante el periodo que se pretendepresupuestar. Los conceptos que deben ser sumadospueden estar agrupados en dos categoras:Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos yotros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientraslos segundos se utilizan de forma continua, y notienen por qu estar asociados a un equipo enparticular, los primeros se utilizan en contadasocasiones y s estn relacionados con un equipo en
particular (en ocasiones con ms de uno).
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CONSUMIBLES
Los consumibles ms habituales son los siguientes:
Aceites y lubricantes
Filtros de aire, aceite, etc.
Elementos de estanqueidad
Diverso material de ferretera
Diverso material elctrico
Consumibles de taller
Ropa de trabajo
Combustible para vehculos u otros equipos
Otros materiales
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REPUESTOS
Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede seradquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser mscompetitivos
Repuestos especiales.Suele ser una de las partidas ms elevadas.Son suministrados por el fabricante del equipo casi en exclusiva, queal no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficioelevados.
oEn ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principaleszonas de suministro, es importante considerar los costes detransporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a ser
considerables.
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ASISTENCIAS EXTERNAS
OUTSOURCING)
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externasson los siguientes:
Mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que
el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajodeterminada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano deobra con personal externo.
Mano de obra contratada de forma contina a empresas generalistas.Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contrato
para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos dedesplazamiento), para mantenimiento correctivo
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ASISTENCIAS EXTERNAS
OUTSOURCING)
Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos dedesplazamiento) para mantenimiento programado.
Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin oreacondicionamiento de piezas (torno), etc.)
Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresasque cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir unacertificacin de haber realizado determinados trabajos. Entre otrosestaran: (medio ambiente)
El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y
repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc.)
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EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO
De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales(repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere.Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de laimplantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En unaestimacin rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir,del valor de la planta. Es la que ms posibilidades tiene de optimizacin.
Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Dependeenormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de laformacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga eldepartamento.
La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en supresupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccinfinanciera o con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitualno tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos depersonal, y tambin suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de lamano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el
pas. La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente
presupuestable y presenta pocas desviaciones.
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Disear los programas de mantenimiento de los
sistemas de acuerdo al presupuesto Cronograma).
Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de acuerdo a losrequerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas demantenimiento.
La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento esdefinida considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridadesestablecidas.
La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en laelaboracin de los programas de mantenimiento.
La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento esdefinida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas yprocedimientos establecidos.
La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento esdefinida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas yprocedimientos establecidos.
Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la es
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Anlisis de Causa Raz (ACR)
Introduccin
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Introduccin
El origen de ACR se encuentra en lanecesidad de reducir el impacto, sobre
todo econmico de las fallas. En USA el costo de conservacin llega a
$300 mil millones, el 80% se usa en
corregir fallas crnicas y errores humanos
Introduccin
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Introduccin
Es muy posible que al eliminar dichasfallas se pueda reducir el costo de
conservacin entre 40% y 60% Adems de la aplicacin en conservacin.
El ACR se aplica en: Calidad, produccin,
logstica, ventas, finanzas, medicina, etc.
Relacin causa efecto
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Relacin causa-efecto
Es una relacin con base en el axioma paratoda accin hay una reaccin.
El efecto es la reaccin y la causa es la
accinUsualmente lo que siempre observamos son
los efectos
Definiciones Importantes
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Definiciones Importantes
Efecto es un indicador de que algo andamal
Causa es el origen de que es lo que anda
mal
Introduccin
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Introduccin
El ACR es una tcnica que se enfoca entres niveles:
1. Elementos fsicos, maquinaria
2. Errores humanos3. Problemas estructurales, diseo.
(Montaje)
Definiciones importantes
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Definiciones importantes
Avera deterioro o desperfecto encualquier rgano de un equipo que impideel funcionamiento normal de este.
Falla Cuando el deterioro impide que semantenga la calidad del servicio quepresta el equipo. (Seguridad,
contaminacin ambiental). O que ocasionala avera.
Anlisis de fallas
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Anlisis de fallas
El estudio de las piezas daadas Investigar CR incluye la anterior e
investiga causas fsicas
Anlisis de causa raz (ACR). Incluye alas dos anteriores e incluye el errorhumano
Causas de las fallas
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Causas de las fallas
Causas relacionadas con el diseo Causas relacionadas con los materiales Causas relacionadas con el proceso y la
manufactura Causas relacionadas con la instalacin y
montaje Causas relacionadas con las condiciones de
servicio inapropiadas Causas relacionadas con el mantenimiento Causas relacionadas con la operacin
Definiciones importantes
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Definiciones importantes
Fallos por el origen de la averia Mal diseo o errores de calculo (12%)
Defectos de fabricacin (10%)
Mal uso e instalacin (40%)
Por desgaste natural o envejecimiento11%)
Fenmenos naturales y otras causas(27%)
Definiciones importantes
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Definiciones importantes
Fallo total cuando por causa de la avera,del equipo el sistema deja de funcionarcompletamente
Fallo parcial cuando por causa de laavera del equipo el sistema deja defuncionar parcialmente
Definiciones importates
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Definiciones importates
Como aparecen fallas o averas Progresivos: Por desgaste, abrasin,
desajuste, etc. Se puede predecir el fallo
definitivo con seguimiento. (cojinete) Repentinos: falla aleatoria no se puede
predecir rotura de piezas y elementos,
Rotura instantnea de un cojinete
METODOLOGIA
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METODOLOGIA
METODO REACTIVO
CON EXPERIENCIA PUEDE SER PROACTIVO(ANTICIPARSE A LAS FALLAS)
GENERALMENTE ESTAN CONECTADAS A LASSIGUIENTES PREGUNTAS
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MAPA DE CAUSAS
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MAPA DE CAUSAS
PROPORCIONA UNA EXPLICACIN DEPORQUE SE PRODUJO UN INCIDENTE
CONECTA UNA RELACIN CAUSA EFECTO
LA CULPA
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LA CULPA
Generalmente las empresas se centran en buscar culpables y no en encontrar las verdaderas causas quegeneran los problemas.
Existe falta de voluntad de los empleados apresentar informacin sobre los problemas.
Anlisis incompleto de los problemas concluyendorpidamente que un error humano fue la causa y
Centrarse en exceso en quien los hizo en vez deidentificar las causas de un problema
Aspectos a incluir en el anlisis
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Aspectos a incluir en el anlisis
Se debe aprovechar el conocimiento delas personas e impedir que sus sesgoscontrolen la investigacin
Incluir causas claras y que puedan serverificadas
Debe servir para comprender que
acciones deben ser realizadas paraimplementar soluciones
Porqu no siempre funciona
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Porqu no siempre funciona
Falta de una definicin correcta de la falla Falta de creencia sobre el proceso de ACR Enfoque sobre la falla fsica y no sobre la falla
humana y estructural de la empresa
Proceso truncado, se detiene muy rpido Buscar culpables El paradigma del sentido comn Falta de conocimiento de las relaciones causa y
efecto Falta de seguimiento a los planes de accin
Inconvenientes para ACR
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Inconvenientes para ACR
1. Paradigmas
2. Resistencia al cambio
3. Presin por lo urgente
4. Justificacin econmica
Falla de bomba de agua
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Falla de bomba de agua
Solucin problema
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Solucin problema
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Definiciones
Diagnostico Priorizacin
Anlisis de fallas Plan de conservacin
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Aspectos generalesmotivacionales y reas de
oportunidad.Plan de conservacin
Contenido
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Contenido
Introduccin El desarrollo del mantenimiento
Los retos del mantenimiento
Estrategias
Introduccin
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t oducc
Hoy da todos los giros de negocio, sinexcepcin, buscan ser lderes en costos atravs del desarrollo de la excelencia de
la manufactura o servicio.Siendo una plantagil Bajos costos
energticos
Competencia tcnica delpersonal
Pasin por el desarrollo
Introduccin
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Para ser una planta gil: Mantenimiento declase mundial, desarrollo del proceso, planmaestro de desarrollo (planeacin estratgica)
Para tener bajos costos energticos:Combustibles alternos
Competencia tcnica del personal:Entrenamiento, aprendizaje
Pasin por el desarrollo: Liderazgo, desarrolloadministrativo, Benchmarking
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El mantenimientode clase mundial Mide laconfiabilidad delos equipos
CONFIABILIDAD
Sostiene una altadisponibilidad delos equipos a uncosto demantenimiento yreemplazoadecuado
Introduccin
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Equipo Diseo y calidad del equipo Mantenerlo en buenas condiciones Estrategia de reemplazo
Mantenimiento de clase mundial
Estrategia de mantenimiento
Desarrollo de mantenimiento proactivo Proceso sistemtico de mantenimiento
Personas Personal clave en lugares clave Altos niveles de habilidades, competencias, Y experiencia
Costo ptimo demantenimiento
Alta disponibilidad de
equipos Alta confiabilidad de
equipos (MTBF)
Larga vida de uso (optimal
replacement CAPEX)
Retos
-
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Meta de disponibilidad superior a 90% Meta de MTBF superior a 400 horas
Alcanzar la meta del costo
Justificacin en trminos financierosutilizando el TIR, VAN
Estrategias
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g
De tipo organizacional: Fortalecer lasfunciones preventivas, predictivas,fortalecer las actividades relacionadas conel corazn del negocio, incrementar lacalidad de las reparaciones
Recursos humanos: Desarrollo delpersonal creando foros, entrenamiento del
personal tcnico, entrenamiento deingenieros en la prevencin y prediccin
Estrategias
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g
De tipo logstico: Desarrollo del taller,herramienta, materiales, soporte,administracin de los recursos, anlisis de
causa raz De tipo tcnico: Generando estndares,
procedimiento, cultivando las buenas
prcticas
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Indicadores de Mantenimiento
indicador
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definicin Expresin que cuantifica el estado de la
caracterstica o hecho que quiere ser
controlado
Qu son los indicadores
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Son parmetros numricos que a partir dedatos previamente definidos y organizados,permiten tener una idea clara del
cumplimiento de los planes establecidos yfacilitan la toma de decisiones para lacorreccin de las desviaciones.
Valores de referencia
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Nivel de referencia para comparar el valorde un indicador.
La responsabilidad
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p
Clarifica el modo de actuar frente a lainformacin que suministra un indicador ysu posible desviacin frente a la referencia
escogida.
Los puntos de medicin
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p
Define la forma como se obtiene yconforman los datos, los sitios ymomentos donde deben hacerse las
mediciones, los medios con los cuales setoman las mediciones, quienes hacen laslecturas y cual es el procedimiento deobtencin de las muestras
INDICADORES
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Un buen indicador debe cumplir con lassiguientes caractersticas:
1. Debe ser fcil de medir
2. Debe medirse rpidamente3. Proporciona informacin relevante en
pocas palabras
4. Puede graficarse rpidamente
INDICADORES
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Tipos de indicadores1. Indicadores de gestin
2. Indicadores de desempeo
3. Indicadores econmicos-tcnicos
Indicadores clase mundial
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Gestin de equipos Tiempo medio entre fallas
Tiempo medio para la reparacin
Tiempo medio para la falla Disponibilidad
Gestin de costos
Costo de mantenimiento por facturacin Costo de mantenimiento por el valor de
reposicin
INDICADORES
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Indicador financiero: Costo demantenimiento Requerimiento del cliente: Disponibilidad
del equipo Aprendizaje y crecimiento: Cumplimientoal plan de capacitacin, cumplimiento alplan de monitoreo de condicin
Procesos internos: Tiempo medio entrefallas, Tiempo medio para reparaciones
Disponibilidad
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Es el indicador de mas importancia enmantenimiento ya que indica la cantidadde tiempo que est disponible un equipo
para formar parte de un procesoproductivo.
Es un indicador de los requerimientos del
cliente El valor meta debiera superar 90%
Disponibilidad
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Disponibilidad
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Existe el concepto de disponibilidad neta, alanalizar slo condiciones internas
Existe el concepto de disponibilidad bruta, alanalizar condiciones internas y externas
La frecuencia del seguimiento se recomienda:
1. Semanal
2. Promedio de 13 semanas
3. Promedio de 52 semanas
Tiempo medio entre fallas
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Es un indicador que mide los procesosinternos del mantenimiento
Nos dice cual es la frecuencia de falla de
un equipo Es un indicador que se recomienda
medirlo semanalmente
Se recomienda que la meta sea superior a400 horas
Tiempo medio entre fallas
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Clculo
Tiempo medio para reparaciones
-
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Indicador de los procesos internos demantenimiento
Se recomienda llevarlo semanalmente
Es un indicador que nos dice el tiempopromedio que utilizamos para hacerreparaciones a un equipo
Nos da una idea de cmo preparamos yejecutamos las reparaciones
Tiempo medio para reparaciones
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Es un indicador que debe ir reducindosey la meta depende de la planta.
Clculo
1-Jan-01 Das periodo 365
31-Dec-01
154 Horas
15Cantidad de fallas detectadas
Este t rabajo esta basado en e l l ib ro Adminis tracion Moderna de l Mantenimiento de l Ing . Lour iva l
Augusto Tavares y procesados por el Club de Mantenimiento.
Tiempo Medio para Reparacin
Fecha inicial periodo
Fecha final periodo
Tiempo total de intervenciones correctivas
10 .27 h o ras T M P R
Ese ndice debe ser usado para tems para los cuales el tiempo de reparacin o
substitucin es significativo con relacin al tiempo de operacin.
Relacin entre el tiempo total de intervencin correctiva en un conjunto de tems con
falla y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el perodo observado.
NTMC
HTMCTMPR
=
Costo de mantenimiento
-
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La etapa de gestin est distribuida por:1. Mantenimiento de emergencia,
correctivo planificado, preventivo
incluyendo predictivo (monitoreo decondicin)
2. Productividad
3. Inventario y suministros4. TPM/RCM/RBM
Costo de mantenimiento
-
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Actualmente se est utilizando lametodologa OCR (optimizacin del costo-riesgo)
Costo de mantenimiento
-
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Definicin
Costos de mantenimiento
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Aspectos generalesmotivacionales y reas de
oportunidadSeminario de Mantenimiento
Predictivo
Contenido
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Introduccin El desarrollo del mantenimiento
Los retos del mantenimiento
Estrategias
Introduccin
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Hoy da todos los giros de negocio, sinexcepcin, buscan ser lderes en costos atravs del desarrollo de la excelencia de
la manufactura o servicio.Siendo una plantagil Bajos costos
energticos
Competencia tcnica delpersonal
Pasin por el desarrollo
Introduccin
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Para ser una planta gil: Mantenimiento declase mundial, desarrollo del proceso, planmaestro de desarrollo (planeacin estratgica)
Para tener bajos costos energticos:Combustibles alternos
Competencia tcnica del personal:Entrenamiento, aprendizaje
Pasin por el desarrollo: Liderazgo, desarrolloadministrativo, Benchmarking
Introduccin
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Elmantenimientode clasemundial
Mide laconfiabilidad delos equipos
CONFIABILIDAD
Sostiene unaaltadisponibilidadde los equiposa un costo demantenimientoy reemplazo
adecuado
IntroduccinMantenimiento de clase mundial
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Equipo Diseo y calidad del equipo Mantenerlo en buenas condiciones Estrategia de reemplazo
Estrategia de mantenimiento Desarrollo de mantenimiento proactivo Proceso sistemtico de mantenimiento
Personas Personal clave en lugares clave Altos niveles de habilidades, competencias, Y experiencia
Costo ptimo demantenimiento
Alta disponibilidad deequipos
Alta confiabilidad deequipos (MTBF)
Larga vida de uso (optimalreplacement CAPEX)
DesarrolloC
-
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-
50
100
150
200
250
300
Replacement Rationalization Improvement of
Product Quality
Social and Safety Environment
MioUSD
Actual2002
Actual2003
Actual2004
Budget2005
Capex
Desarrollo
-
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Capex
RetosCondiciones Generales:
-
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4
15 22
22
18
1
Overall Condition Maintenance
Condiciones Generales:
Anlisis de causa razaplicado sistemticamente
Administracin del riesgo
Trabajo de calidad
Deficiencia en los diseos
Mantenimiento:
Costos de mantenimiento
Eficiencia de la organizacin
Estrategia (proactiva)
Aplicacin del preventivo,predictivo
Estrategia de mano de obra
Retos
-
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Meta de disponibilidad superior a 90% Meta de MTBF superior a 400 horas
Alcanzar la meta del costo
Justificacin en trminos financierosutilizando el TIR, VAN
Estrategias
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De tipo organizacional: Fortalecer lasfunciones preventivas, predictivas,fortalecer las actividades relacionadas conel corazn del negocio, incrementar la
calidad de las reparaciones Recursos humanos: Desarrollo del
personal creando foros, entrenamiento del
personal tcnico, entrenamiento deingenieros en la prevencin y prediccin
Estrategias
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7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
165/187
De tipo logstico: Desarrollo del taller,herramienta, materiales, soporte,administracin de los recursos, anlisis de
causa raz De tipo tcnico: Generando estndares,
procedimiento, cultivando las buenas
prcticas
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Conceptos y definiciones delMantenimiento
Seminario de MantenimientoPredictivo
Definicin
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Actividades de mantenimiento conrelacin costo-beneficio que se realizan aintervalos predeterminados para chequear
las condiciones fsicas, reducir laprobabilidad y/o impacto de la falla enoperacin, o mantener un deseado nivelde desempeo del equipo.
Definicin
-
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Existen tres elementos necesarios parafundamentar un programa demantenimiento
Criterios Accin Metas
Divisiones
-
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Mantenimiento
Mantenimiento planeado Mantenimiento de
emergencia
El trabajo es programado deuna manera programada consuficiente tiempo de adelanto.
Existe cumplimiento del plan
Todo trabajo que es ejecutadofuera de programa, no estplanificado.
Se usa para cuantificar lo noplaneado
Divisiones
-
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PMRs
Todas las
actidades
basadas en el
tiempo
Solicitudes de
mantenimiento
Actividades que como resultado del anlisis se
necesitan realizar mediante una intervencin
de mantenimiento
Fallas inminentes que han sido detectadas no
han detenido el equipo, pero necesitanintervencin
Intervenciones de emergencia
Mantenimiento
Mantenimiento de
emergenciaMantenimiento planeado
Mantenimiento
preventivo(Basado en el tiempo)
Mantenimiento correctivo
basado en la condicin
Divisiones
-
7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
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Mantenimienot planeado Mantenimiento de
emergenciaPreventive
Maintenance
planeado
Mantenimiento
correctivo
Servicio
R
eemplazo
Monitoreode
condicin
Rep
aracin/reem
plazo
M
odificacin
Reparacin/reemplazo
ReparacinMantenimiento
correctivo
Mantenimiento
Divisiones
-
7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
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Mantenimienot planeado Mantenimiento de
emergenciaPreventive
Maintenance
planeado
Mantenimiento
correctivo
Servicio
R
eemplazo
Monitoreode
condicin
Rep
aracin/reem
plazo
M
odificacin
Reparacin/reemplazo
ReparacinMantenimiento
correctivo
MantenimientoAnlisispredictivo
Ejemplos
-
7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
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Se tienen rutinas programadas deinspeccin durante el turno nocturno y sehacen requerimientos de acciones para
corregir condiciones Qu tipo de accin es?
A. Preventiva
B. Correccin planeadaC. Emergencia
Ejemplos
-
7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
174/187
Se tienen rutinas programadas deinspeccin durante el turno nocturno y sehacen requerimientos de acciones para
corregir condiciones Qu tipo de accin es?
A. Preventiva
B. Correccin planeadaC. Emergencia
Ejemplos
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7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
175/187
Durante el turno de la tarde, se nota queunas fajas estn haciendo mucho ruido yestn a punto de romperse, se decide
para y hacer el cambio Qu tipo de accin es?
A. Preventiva
B. Correccin planeadaC. Emergencia
Ejemplos
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7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
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Durante el turno de la tarde, se nota queunas fajas estn haciendo mucho ruido yestn a punto de romperse, se decide
para y hacer el cambio Qu tipo de accin es?
A. Preventiva
B. Correccin planeadaC. Emergencia
Ejemplos
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Se ejecuta una tarea de alineamiento deprecisin como resultado de unasolicitud de mantenimiento generada por
una anlisis de vibraciones Qu tipo de accin es?
A. Preventiva
B. Correccin planeadaC. Emergencia
Ejemplos
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Se ejecuta una tarea de alineamiento deprecisin como resultado de unasolicitud de mantenimiento generada por
una anlisis de vibraciones Qu tipo de accin es?
A. Preventiva
B. Correccin planeadaC. Emergencia
Monitoreo de Condicin
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El monitoreo de condicin es unarecoleccin continua o peridica de datosque luego de analizarlos e interpretarlos
indican la condicin de un item para unadeterminada necesidad de mantenimiento.
Monitoreo de Condicin
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Pirmide del Mantenimiento
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Pirmide de Mantenimiento
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Pirmide de Mantenimiento
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7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES
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Pirmide de Mantenimiento
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Generaciones del Mantenimieto
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Curvas de falla potencial
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Criticidad de equipos
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Aspectos a tomar en cuenta:
Afecta la calidad
Afecta medio ambiente
Afecta la seguridad
Incidencia sobre produccin
Incidencia sobre otros equipos
Grado de mantenibilidad
La criticidad de equipos puede ser:
Criticidad A
Criticidad B
Criticidad C
Crtico Q
Crtico para medio ambiente
http://localhost/var/www/apps/Vibraciones1/Hoja%20de%20c%C3%A1lculo%20en%20Recorte.xls