Mantenimiento Industrial General

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Describe los tipos de mantenimiento de se han de realizar e la industria, asi como la historia del nacimiento del mantenimiento industrial. Indica las nomas ISO 9000 que certifican la calidad y mantenimiento industrial.

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Mantenimiento General

Mantenimiento GeneralIng. Elvira Villegas0424-4718890villegas.elvira1@gmail.comUnidad I. Conceptos Bsicos y ObjetivoDefinicin

Unidad I. Conceptos Bsicos y ObjetivoConcepto Moderno del MantenimientoGarantizar la disponibilidad de la funcin de los equipamientos e instalaciones con la finalidad de atender un proceso de produccin o de servicios, con confiabilidad, seguridad, preservacin del medio ambiente y costos adecuados.

Unidad I. Conceptos Bsicos y ObjetivoObjetivoCONSERVAR TODOS LOS BIENES DIRECTA E INDIRECTAMENTE PRODUCTIVOS EN LAS MEJORES CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y EFECTIVIDAD LO QUE IMPLICA RAZONABLE NIVEL DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD, EFICIENCIA Y CALIDAD.Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o parada de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.Historia del MantenimientoA lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolucin Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos.

Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin.

Historia del MantenimientoLas tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los equipos.

A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de Fiabilidad, y los Departamentos de Mantenimiento buscan no slo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se produzcan.

Historia del MantenimientoEsto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya funcin es estudiar qu tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas, de tal manera que con esto se minimicen los costos de mantenimiento, pero con el firme propsito de buscar el aumentar y viabilizar la produccin, a ms de evitar prdidas por averas y costos asociados.

Es as como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestin de Mantenimiento asistido por Computador, y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).

Historia del Mantenimiento

Caractersticas del Mantenimiento Disminuir costos de reparaciones. Determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo. Inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin y corregirlas en el momento oportuno. Evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparacin o reposicin programada. Confeccionar un plan para cada mquina, donde se realizan las acciones necesarias.

Importancia del MantenimientoLa labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.FallasDecimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.Clasificacin de FallasFallas TempranasOcurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.Fallas adultasSon las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Clasificacin de FallasFallas tardasRepresentan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien, envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmparaClasificacin de FallasINSPECCIN Es una tcnica analtica que consiste en el anlisis realizado mediante la observacin directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, caractersticas, metodologa del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano) para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos.

REPARACINEs la accin de restaurar un objeto a su condicin de normalidad y pureza, a cmo estaban antes de que hubiese ocurrido algn desperfecto. Se aplica generalmente a recompensar por las prdidas sufridas o los daos causados por una mala accin.

RECONSTRUCCINSe refieren al proceso de recuperacin a mediano y largo plazo de los elementos, componentes y estructuras afectadas por una falla.

Tipos de MantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVOEs reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados.Ventajas: Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo presentar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

Tipos de MantenimientoDesventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Tipos de MantenimientoMANTENIMIENTO CORRECTIVOEs aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin.Ventajas Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.

Tipos de MantenimientoDesventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

Tipos de MantenimientoMANTENIMIENTO PREDICTIVOEste tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.Tipos de MantenimientoDesventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar n personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

Cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa?Por estudios comprobados se sabe que incide en: Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega). Capacidad de re