Mantenimiento Industrial

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Enero 2014 DIRECCION AREA MINERIA CURSO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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Enero 2014

DIRECCION AREA MINERIACURSO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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1. QUE ES EL MANTENIMIENTO. Se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades: - prevenir y/ó corregir averías. - cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones. - aspecto económico (costes )

En Gran Bretaña años 70 nació la Terotecnología (del griego conservar, cuidar) Es el conjunto de prácticas de Gestión, financieras y técnicas aplicadas a los activos físicos para reducir el "coste del ciclo de vida". El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado. Significa que el mantenimiento empieza en el proyecto de la máquina y es imprescindible empezar a actuar en la especificación técnica (normas, tolerancias, planos y demás documentación técnica a aportar por el fabricante) y seguir con su recepción, instalación y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con la participación del personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la máquina cada vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y demás prestaciones

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-Son misiones de mantenimiento:

. la vigilancia permanente y/ó periódica.

. las acciones preventivas.

. las acciones correctivas (reparaciones).

. el remplazamiento de maquinaria.

-Los objetivos son:

.Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. .Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario.

.Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones. .Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU.

Evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producciónHasta la concepción actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste -Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria:

-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de mantenimiento: 1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo. 2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. 3ª Generación: años 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos. 4ª Generación: años 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste. Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como: .Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no). .Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables). .Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento

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Producción y Mantenimiento deben estar al mismo nivel, para que la política de mantenimiento sea racional.

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ÁREAS DE ACCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

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-Mantenimiento de equipos.

-Realización de mejoras técnicas.

-Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación, recepción y puesta en marcha.

-Recuperación de repuestos.

-Ayudas a fabricación (cambios de formato, proceso, etc.).

-Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratación).

-Participar y Promover la mejora continua y la formación del personal.

-Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable.

-Mantenimientos generales (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).

Todo ello supone establecer: .La Política de Mantenimiento a aplicar

-Tipo de mantenimiento a efectuar. -Nivel de preventivo a aplicar.

.Los Recursos Humanos necesarios y su estructuración

.El Nivel de Subcontratación y tipos de trabajos a subcontratar.

.La Política de stocks de repuestos a aplicar.

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QUE ES EL MANTENIMIENTO. ?????

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DEFINICIONES: .- Conservación de una cosa en buen estado o en una situación óptima para evitar su degradación.

- Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar hasta un nivel económico, todos y cada uno de los medios de producción existentes en una planta”. .- Podemos definir el mantenimiento como el “conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados”.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO “Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema”

ORGANISMO ( DEPARTAMENTO )

Departamento creado dentro de la empresa para mantener este control y realizar las actividades necesarias para cumplir los planes y objetivos de la empresa .

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FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

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De la correcta administración del mantenimiento depende el éxito operativo de una planta, cualquiera que ésta fuere. Es también, por ello, que las responsabilidades de las personas que están a cargo de planear, programar e Implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad enorme.

.- ¿Qué pasaría, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a los pocos meses una planta entera tuviera que ser puesta fuera de operación debido a que un turbocompresor falló?

.-¿Qué sucede si alguien lleva su automóvil al mecánico porque va a salir de la ciudad y una vez estando en carretera los frenos fallan?

Obviamente pensaremos que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto, se comprende a simple vista que el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente de mantenimiento y llevar el automóvil al servicio mecánico) no ha sido cumplido en ningún momento.

Por ello, además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendrá el departamento encargado del mismo.

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Un departamento de mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relación mantenimiento-costo-producción en las plantas que componen una empresa.

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.PRINCIPALES OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

1. Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro.3. Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.4. Minimizar los costos de mantenimiento.5. Minimizar los períodos de mantenimiento.

Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes

.-Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados..-Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento..-Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado..-Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción..-Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de oficina..-Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la producción..-Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento..- Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio necesarios..-Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e instalación de consumibles y reemplazos..-Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa..-Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables..-Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa..-Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles, refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento..-Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel óptimo..-Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la empresa.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

1.- Mantenimiento Correctivo

2.- Mantenimiento preventivo 3.- Mantenimiento predictivo

4.- Mantenimiento productivo total

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados,que se realiza cuando aparece el fallo.

APLICABLE A SISTEMAS:.-Complejos ( Ej: Eléctricos y Electrónicos ).-En los que es imposible predecir los fallos..-Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duración.

INCONVENIENTES:.-El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno..-Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños irreparables en otros elementos..-Gran capital en piezas de repuesto.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de actividades programadasde antemano encaminadas a reducirla frecuencia y el impacto de los fallos.

PLANIFICACIÒN:.-Definir los elementos objeto de mantenimiento.-Establecer su vida útil.-Determinar los trabajos a realizar en cada caso.-Agrupar temporalmente los trabajos

INCONVENIENTES:.-Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros).-Problemas iníciales de operación.-Coste de inventarios medio.-Mano de obra.-Caso de mantenimiento no efectuado

¡El Mantenimiento Preventivo es trabajo de todos!.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo que permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.

MONITORIZACIÒN DE DIFERENTES PARÀMETROS:(Presión, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)VENTAJAS .-Registro de la historia de los análisis..-Programación del mantenimiento en el momento más adecuado.

Mantenimiento Predictivo es complemento fundamental del Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

El Mantenimiento Predictivo basado en la utilización de equipos de diagnóstico para el análisis defallas es la respuesta conveniente para la conservación económica de los equipos y la minimizaciónde las paradas.

El sistema Mantenimiento Predictivo se define como " el conjunto de actividades, programadaspara detectar las fallas de los equipos por revelación antes que sucedan, con los equipos en operación y sin perjuicio de la producción, usando aparatos de diagnóstico y pruebas nodestructivas" [50].

El Mantenimiento Predictivo está basado en la medición y análisis, y que toma como principio el hecho de que si una máquina se encuentra en buenas condiciones de operación no debe ser intervenida.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO V/S MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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En las inspecciones preventivas cuando una máquina se encuentra operando en condicionesaceptables, se desarma y se vuelve a armar, por experiencia se ha demostrado que en más del 20% de los casos se introducen defectos que inicialmente no se tenían y que darán origen a fallasprematuras, que no se hubieran presentado si no se realiza la inspección.

Con el Mantenimiento Predictivo el uso de sensores, acelerómetros y demás instrumentos dediagnóstico, se evita el problema nombrado y se evitan las paradas preventivas, con lo cual seprotege la maquinaria, en el aspecto de disponibilidad productiva principalmente.

Otro aspecto importante a considerar De los dos sistemas de Mantenimiento es el concerniente al costo y gasto del inventario de refacciones, que en las actividades preventivas en la mayoría de los casos, se aumenta considerablemente, por cuanto muchas partes son cambiadas antes del término de su vida útil segura, para prevenir las fallas. Mediante el análisis predictivo las partes de recambio serán remplazadas acertadamente solo cuando están próximas a presentar fallas, es decir lográndose su máxima utilización, que se traduce en protección de las utilidades.

El principio de operación del sistema predictivo dice por tanto, que solamente se interviene unamáquina, cuando los instrumentos detectan una próxima falla de un rango específico de severidad.

Con el Mantenimiento Preventivo se tiene tendencia a realizar sobre-mantenimiento si se cuentacon los recursos, o a realizar las inspecciones superficialmente permitiendo las fallas, cuando elpersonal es insuficiente o no está debidamente capacitado. Mediante el Mantenimiento Predictivose logra programar con suficiente antelación el mantenimiento estrictamente necesario, y de estamanera disminuir y controlar los gastos de departamento.

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BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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La inversión es totalmente justificada, si se logra el objetivo fundamental del programa.

Ahorros

.- La detección precoz de fallas que convierten los daños en rutinas programadas de mantenimiento.

.-La eliminación de las inspecciones periódicas de Mantenimiento preventivo, en que hay quedesarmar los equipos.

.-Aumento del período entre revisiones detalladas e inspecciones generales de mantenimientopreventivo.

.-Eliminación casi total de las fallas inesperadas, lo cual se refleja en una mayor productividad.

.-Aumento del factor de servicio por determinación de la severidad de los problemas ydisminución del tiempo de paro necesario para hacer las reparaciones debidamenteprogramadas.

.-Ahorro y disminución del inventario de repuestos, ya que estos se remplazan solamentecuando se les ha agotado su vida útil.

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BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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Ahorros

.-Corrección a tiempo de muchos problemas de montaje que producen fallas recurrentes en lamaquinaria.

.-Reducción del número de equipos iguales en Stand-Bay gracias al incremento de laconfiabilidad de los que se encuentren en operación.

.-Ahorro apreciable en los consumos de energía de los equipos, cuando trabajan en óptimascondiciones.

.-Garantía del cumplimiento de las características de diseño y aumento general de la seguridadde equipos e instalaciones.

.-Cuando se ha logrado crear conciencia de los beneficios del sistema y se ha tomado la decisión deimplantarlo, al evaluar las alternativas se debe tener en cuenta además que:

. Los equipos portátiles ofrecen menor protección a menor costo

. Los automáticos más sofisticados protegen muy bien las máquinas a un precio mucho mayor, pero para cada planta y proceso hay un sistema de medición que efectivamente puede salvar a la empresa de millonarias pérdidas al no incluir en su mantenimiento las técnicas modernas del Mantenimiento Predictivo.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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Producción y Mantenimiento deben estar al mismo nivel, para que la política de mantenimiento sea racional.

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DIRECCIÓN 

         PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

Integrados en la producción para facilitar la comunicación, colaboración e integración

Departamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel que fabricación:

FABRICACION 

         OPERACIONES MANTENIMIENTO

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METAS DE MEJORAS PARA LAS PERDIDAS CRONICAS

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