Mantenimiento industrial

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Si el equipo está preparado laintervención en el fallo es rápiday la reposición en la mayoría delos casos será con el mínimotiempo.

No se necesita unainfraestructura excesiva, ungrupo de operarios competentesserá suficiente, por lo tanto elcosto de mano de obra serámínimo, será más prioritaria laexperiencia y la pericia de losoperarios, que la capacidad deanálisis o de estudio del tipo deproblema que se produzca.

Es rentable en equipos que nointervienen de manerainstantánea en la producción,donde la implantación de otrosistema resultaría pocoeconómica.

Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planificación de manera incontrolada.

Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajarel correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir lareparación mediante una rutina de inspecciones periódicasy la renovación de los elementos dañados, si la segunda ytercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Características:

Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a laexperiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Seconfecciona un plan de mantenimiento para cada máquina,donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan,cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

Se hace correctamente, exige unconocimiento de las máquinas y untratamiento de los históricos que ayudaráen gran medida a controlar la maquinariae instalaciones.

El cuidado periódico conlleva un estudioóptimo de conservación con la que esindispensable una aplicación eficaz paracontribuir a un correcto sistema decalidad y a la mejora de los continuos.

Reducción del correctivo representaráuna reducción de costos de producción yun aumento de la disponibilidad, estoposibilita una planificación de lostrabajos del departamento demantenimiento, así como una previsiónde l.los recambios o medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejormomento para realizar el paro de lasinstalaciones con producción.

Representa una inversión inicial eninfraestructura y mano de obra. Eldesarrollo de planes demantenimiento se debe realizar portécnicos especializados.

Si no se hace un correcto análisis delnivel de mantenimiento preventivo, sepuede sobrecargar el costo demantenimiento sin mejorassustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando seprolongan en el tiempo produce faltade motivación en el personal, por loque se deberán crear sistemasimaginativos para convertir un trabajorepetitivo en un trabajo que generesatisfacción y compromiso, laimplicación de los operarios depreventivo es indispensable para eléxito del plan.

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos.

La intervención en elequipo o cambio de unelemento.

Nos obliga a dominar elproceso y a tener unosdatos técnicos, que noscomprometerá con unmétodo científico detrabajo riguroso yobjetivo.

La implantación de un sistema deeste tipo requiere una inversióninicial importante, los equipos y losanalizadores de vibraciones tienenun costo elevado. De la mismamanera se debe destinar unpersonal a realizar la lecturaperiódica de datos.

Se debe tener un personal que seacapaz de interpretar los datos quegeneran los equipos y tomarconclusiones en base a ellos,trabajo que requiere unconocimiento técnico elevado de laaplicación.

Por todo ello la implantación deeste sistema se justifica en máquinao instalaciones donde los parosintempestivos ocasionan grandespérdidas, donde las paradasinnecesarias ocasionen grandescostos.

Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa“.

Al integrar a toda la organización en los

trabajos de mantenimiento se

consigue un resultado final más enriquecido y

participativo.

El concepto está unidocon la idea de calidad

total y mejora continua.

Se requiere un cambiode cultura general,para que tenga éxitoeste cambio, no puedeser introducido porimposición, requiere elconvencimiento porparte de todos loscomponentes de laorganización de que esun beneficio paratodos.