MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Adaptabilidad en tiempos de crisis

NORMAS DE LA PRESENTACION

•Apagar los Celulares.•No Conversar durante la presentación.•Dejar las Preguntas para el Final.

•Recuerde el numero de la Lamina•Recuerde el numero de la Lamina.

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CONTENIDO

•Cual es el Marketing de Mantenimiento?•Etapas del Mantenimiento Etapas del Mantenimiento. •Concepto GERENCIAL.•Definiciones de mantenimientoDefiniciones de mantenimiento.•Degradación progresiva.

•Resumen y Conclusiones.

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Marketing de Mantenimiento

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Etapas del Mantenimiento

Cuatro Etapas hacia el Mantenimiento de Clase Mundial Mantenimiento de Clase Mundial

MantenimientoBasado en RiesgoTPM g

MCC

PredictivoPredictivo

Preventivo

Tiempo

Correctivo

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Concepto Gerencial

GERENCIAMIENTO

MEDICION

CONOCIMIENTO

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Definiciones de Mantenimiento

Mantenimiento:•“El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un

sistema y/o equipo a su estado normal de operaciónnormal de operación, para cumplir un sistema y/o equipo a su estado normal de operaciónnormal de operación, para cumplir un servicio determinado en condiciones económicamente favorable y de acuerdo a las normas de protección integral.”

•“Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento físico continúe continúe cc o es d g das a asegu a que odo e e e o s co co úe co úe desempeñando las funciones deseadasdesempeñando las funciones deseadas”.

•"Aquél que permite alcanzar una reducción de los costos totales y mejorar la efectividad de los equipos y sistemas”.ejo a a e ec v dad de os equ pos y s s e as

•“Es el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que continúe desempeñando las funciones desempeñando las funciones deseadasdeseadas dentro de un contexto operacional determinado. “p

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Debilidades del Mantenimiento Preventivo.

• Creencia que le MP puede evitar la gran mayoría de los modos defalla de los equipos.

•• LL íí dd ll tt dd MPMP tátá b db d ll dd•• LaLa mayoríamayoría dede laslas tareastareas dede MPMP estánestán basadasbasadas enen lolo queque puedepuede serserhechohecho yy nono enen lolo queque debedebe serser hechohecho yy porpor quéqué HacerloHacerlo ??

• El foco principal del MP es el Equipo, analizándose superficialmenteF i l i t l i id d l ió lsus Funciones en el sistema y las prioridades en relación a la

disponibilidad de recursos.

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Degradación Progresiva

ESTADO ORIGINALESTADO ORIGINAL

CIÓ

N

CIÓ

N

DEG

RAD

ACD

EGRA

DAC MP1MP1

MP2MP2

MP3MP3MP1MP1

DD MP2MP2

MP3MP3

LO QUE PUEDE SER HECHO LO QUE PUEDE SER HECHO

LO QUE DEBE SER HECHO LO QUE DEBE SER HECHO

TIEMPOTIEMPO

LO QUE DEBE SER HECHO .LO QUE DEBE SER HECHO .

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CAMBIO DEL CONCEPTOS:LAS FALLAS

Comportamiento de las fallas

CONOCIMIENTO

OBSERVACION DE LAS FALLAS

%

Comportamiento de las fallas

4

tasa de falla 2

5vida útil

14i

7

14tiempo

68

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Base de un Plan de Mantenimiento Preventivo.

•Usualmente, los Planes de MP están basados en: •Recomendaciones del Fabricante•Opiniones de “especialistas”•Experiencias “de casa” ( Personal Operativo )

l•Juicio al “ojo por ciento”•“A favor de la seguridad – Cuanto mas MP, mejor”

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Plan de Mantenimiento Preventivo

PRODUCCION ANUAL

PMI PROD. N PM PMI PROD. N P

M PMI PROD. N PM PMI PROD. N P

M

PROD. N PROD. N PROD. N PROD. N PARADA DE MANTENIMIENTO

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Puntos a Estudiar del M.P.

• El MP generalmente es menos optimo, pues no hay unaracionalidad y una sistemática estructurado para elracionalidad y una sistemática estructurado para elproceso de selección de las tareas a realizar

• Eso implica que no tenemos garantías plenas de quel t d MP té i t tlas tareas de MP son técnicamente correctas y que seestén usando eficiente los recursos.

• Se debe Mejorar el MantenimientoMantenimiento PreventivoPreventivo..j

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Implantación de Mantenimiento Industrial

•Como empezar?•Equipo de Trabajo.•Matriz de Criticidad. •Estrategias de Mantenimiento.

M P d•Mantenimiento Predictivo.

•Indicadores.•Histórico y Documentación de MantenimientoHistórico y Documentación de Mantenimiento.

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Como empezar?CONOCIMIENTO

1. Reconocer la situación actual:1 M d1. Mantenimiento Correctivo: Carrera de Ratas.2. Acciones de Oxigenación:

1. Reunión Situacional.2. Plan Flash de Lubricación.3. Ruta de inspección Visual.

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Equipo de TrabajoCONOCIMIENTO

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CRITICIDADCONOCIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

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CRITICIDADCONOCIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

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MATRIZ DE CRITICIDADCONOCIMIENTO

ITEM DESCRIPCIÓN / No. PUNTOS 4 3 2 1 Factor

Multipl

I Impacto en la Calidad Desecho Producto reutilizado

procesado Ajuste de proceso Sin dañosa la calidad 1

II Frecuencia de Falla MTBF =< 2 mes 2 mes < MTBF =< 4 mes 4 meses < MTBF =< 12 meses MTBF > 12 meses 2

III Costos Costo de reparación$ 10000 o más

Costo de reparación de $ 5000 a $ 10000

Costo de reparación de$3000 a $ 5000

Costo de reparación menor de $ 3000 1

IV Tiempo de ubicación de Repuestos en el Mercado tiempo => 1 meses 15 dias < tiempo =<

1meses 7 días < tiempo =< 15días tiempo =< 7 días 4

P iV Importancia del

EquipoCausa parada total de

planta Causa parada parcial de

planta Posee equipo reserva ok

para arranque

Posee equipo enStand-by instalado en la

línea5

VI Tiempo de Mantenimiento MTTR > 120 horas 48 horas< MTTR =< 120 horas

48 horas< MTTR =< 8 horas MTTR =< 8 horas 3

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MATRIZ DE CRITICIDADCONOCIMIENTO

TOTAL DE PUNTOS CRITICIDAD

53 64 A

41 52 B

29 40 C

16 28 D

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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTOCONOCIMIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO:•Mantenimiento Preventivo

•Mantenimiento Basado en UP ( Unidad de Producción ) Tiempo

•Mantenimiento Basado en Condición.Ma e e o asado e Co d c ó• Mantenimiento Predictivo

•Mantenimiento Correctivo.

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Plan de Mantenimiento Preventivo OPTIMIZADO

PRODUCCION ANUAL

PMI PROD. N PM PMI PROD. N

PROD. N PROD. N PM

PROD. N PROD. N PROD. N PROD. N PARADA DE MANTENIMIENTO

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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTOCONOCIMIENTO

TIPOS DE EQUIPOS:•Mantenimiento Mecánico.

•Equipos Rotativos.•Equipos Estáticos.qu pos s á cos

• Tuberías• Reservorios o Envases.

•Mantenimiento Eléctrico•Mantenimiento Eléctrico.•Mantenimiento Instrumental.•Mantenimiento Civil Mantenimiento Civil

(Infraestructuras y Estructuras)

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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTOCONOCIMIENTO

ESTRATEGIAS:•Inspecciones simplesInspecciones simples.•Medición de espesor•Termografía•LubricaciónLubricación•Inspecciones técnicas•Análisis vibraciones•TribologíaTribología.•Inspección estroboscopica•Inspecciones de ultrasonido.•Mantenimiento U P•Mantenimiento U.P.•Mantenimiento Correctivo.

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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTOCONOCIMIENTO

CRITICIDAD ROTATIVOS ESTATICOS ELECTRICOS INSTRUMENTALES

AANALISIS DE VIBRACIONES

TERMOGRAFIAMEDICION DE ESPESORES

TERMOGRAFIAINSPECCIONES ULTRASONICAS INSPECCION DE LAZOS DE CONTROLA TERMOGRAFIA

ESTROBOSCOPIAINSPECCION DE SOLADARURAS

INSPECCIONES ULTRASONICASLIMPIEZAS ENERGIZADAS

INSPECCION DE LAZOS DE CONTROL

BANALISIS DE VIBRACIONES

TERMOGRAFIA MEDICION DE ESPESORES TERMOGRAFIA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

C Mantenimiento UP MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

D Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo

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INDICADORES DE GESTIONMEDICION

•Indicadores de MCM:•OEE

• Neto• Rendimiento• Calidad

744

120

624

10

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Total

Ventas - TISA

Disponible

Causas externas - TIE

•Activos o Equipos• Cantidad de Equipos Activos/ Inactivos.• Costos del equipo Nuevo/ Reparación.

0

15

35

564

12

20

532

Causas externas TIE

Paradas planificadas - TIA

Fallas - TIM

Gross

Paradas del proceso - TIP

Cadencias reducidas- TIP

Neto 532

72

460

Neto

Merma y P.F.E. - TIQ

Util

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INDICADORES DE GESTIONMEDICION

•Indicadores de MCM:•Costos de Mantenimiento:

• Costos de Mantto. Preventivo / Mantto. Correctivo.• Costos de reparaciones por Falla/Costo total de Mantto.

•Personal de Mantenimiento:• Horas de Formación / Horas Trabajadas.

•Actividades de Mantenimiento:• Horas Trabajadas /Horas Disponibles

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Histórico y Documentación de Mantenimiento.GERENCIAMIENTO

•Documentación Organizada. (CMM)M d d f ll•Modo de falla.

•Frecuencia de Falla.•Repuestos Utilizados.

•Hacer Registros.•Historia…

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Categorías de CLASE MUNDIAL

•Excelencia en los procesos medulares.•Calidad y rentabilidad de los productos.•Motivación y satisfacción personal y de los clientes.•Máxima confiabilidad•Máxima confiabilidad•Logro de la producción requerida.•Máxima seguridad personalMáxima seguridad personal•Máxima protección ambiental.

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MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

•Criticidad Operacional de Equipos.•Integración de sistemas.•A i ió d l i •Apoyo y visión de la gerencia. •Producción basada en confiabilidad. •Gerencia disciplinada de paradas de plantas.•Planificación y Programación Proactiva.•Organización centrada en equipos de trabajo.•Gestión disciplinada de procura de materialesGestión disciplinada de procura de materiales.•Procesos orientados al mejoramiento continuo.

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