INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Ingeniería Industrial: Disciplina que combina diferentes aspectos de la administración, las finanzas, la manufactura, la investigación de operaciones y la tecnología para asegurar la mejor combinación y organización de los recursos humanos, materiales y recursos de una empresa generando un producto o servicio.

Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que: instalaciones, edificios, etc.. Puedan seguir funcionando adecuadamente.

Mantenimiento Industrial: Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.

Ingeniería Industrial: Disciplina que combina diferentes aspectos de la administración, las finanzas, la manufactura, la investigación de operaciones y la tecnología para asegurar la mejor combinación y organización de los recursos humanos, materiales y recursos de una empresa generando un producto o servicio.

Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que: instalaciones, edificios, etc.. Puedan seguir funcionando adecuadamente.

Mantenimiento Industrial: Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.

DEFINICION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

CONJUNTO DE: OPERACIONES, ACCIONES, TAREAS Y ACTIVIDADES

CONJUNTO DE: OPERACIONES, ACCIONES, TAREAS Y ACTIVIDADES

LIMPIAR, LUBRICAR, ENGRASAR, CAMBIAR

PIEZAS, PINTAR, AJUSTAR, INSPECCIONAR, OTROS..

LIMPIAR, LUBRICAR, ENGRASAR, CAMBIAR

PIEZAS, PINTAR, AJUSTAR, INSPECCIONAR, OTROS..

CONSERVAR: EVITAR LA OCURRENCIA DE FALLAS O EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS.

RESTABLECER: COLOCAR EN FUNCIONAMIENTO EL EQUIPO N. OPERACIONAL

CONSERVAR: EVITAR LA OCURRENCIA DE FALLAS O EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS.

RESTABLECER: COLOCAR EN FUNCIONAMIENTO EL EQUIPO N. OPERACIONAL

CONTROL CONSTANTE DE LOS EQUIPOS.

CONTROL CONSTANTE DE LOS EQUIPOS.

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Falla: Evento o suceso que produce la paralización parcial o total de algún equipo y que puede ocurrir en cualquier momento por falta de mantenimiento.Falla: Evento o suceso que produce la paralización parcial o total de algún equipo y que puede ocurrir en cualquier momento por falta de mantenimiento.

Aplica a todos los bienes productivos de una empresa u organización.Aplica a todos los bienes productivos de una empresa u organización.

Hasta que los costos de mantenimiento sean mayores a las ganancias que obtiene la empresa respecto al equipo o instalación a la cual se le aplique el mantenimiento.

Hasta que los costos de mantenimiento sean mayores a las ganancias que obtiene la empresa respecto al equipo o instalación a la cual se le aplique el mantenimiento.

Evitamos la ocurrencia de fallas o paradas inesperadas.

Garantizar los niveles de producción.

Contribuye a reducir los accidentes e incidentes laborales.

Diferir inversiones en equipos y maquinarias.

Contribuye a la mejor calidad del material producido.

Alarga el tiempo de vida útil de los equipos.

Imagen de la empresa.

Reducir costos.

Evitamos la ocurrencia de fallas o paradas inesperadas.

Garantizar los niveles de producción.

Contribuye a reducir los accidentes e incidentes laborales.

Diferir inversiones en equipos y maquinarias.

Contribuye a la mejor calidad del material producido.

Alarga el tiempo de vida útil de los equipos.

Imagen de la empresa.

Reducir costos.

Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones, con un mínimo costo y un máximo beneficio: se logra el mínimo costo gracias a la prevención de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos eficientes.

Mantener las instalaciones y equipos funcionando durante un periodo optimo para la producción.

Aumentar la vida útil de los equipos, maquinarias e instalaciones.

Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial.

Ayudar a reducir los costos de operación o producción: alquiler de equipos, materia prima, personal de mantenimiento, insumos, etc..

Optimizar la disponibilidad (apto) de los equipos e instalaciones.

Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones, con un mínimo costo y un máximo beneficio: se logra el mínimo costo gracias a la prevención de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos eficientes.

Mantener las instalaciones y equipos funcionando durante un periodo optimo para la producción.

Aumentar la vida útil de los equipos, maquinarias e instalaciones.

Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial.

Ayudar a reducir los costos de operación o producción: alquiler de equipos, materia prima, personal de mantenimiento, insumos, etc..

Optimizar la disponibilidad (apto) de los equipos e instalaciones.

Mejorar o mantener la calidad y productividad en los procesos productivos.

Mantener en condiciones optimas de operación los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.

Mejorar o mantener la calidad y productividad en los procesos productivos.

Mantener en condiciones optimas de operación los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LAS ORGANIZACIONES

ES IMPORTANTE YA QUE AYUDA A QUE LA EMPRESA CREZCA Y SE DESARROLLE, TENIENDO MAYOR CAPACIDAD.

REDUCCION DE LOS COSTOS DE GESTION EMPRESARIA A TRAVES DE:

MEJOR CONTROL Y REDUCCION DE GASTOS EXTRAORDINARIOS (BAJA CALIDAD, HRS. EXTRAS, ETC.)

MAYOR PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL MEDIANTE LA PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE LAS TAREAS.

DESARROLLO DE TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LAS ORGANIZACIONES

ES IMPORTANTE YA QUE AYUDA A QUE LA EMPRESA CREZCA Y SE DESARROLLE, TENIENDO MAYOR CAPACIDAD.

REDUCCION DE LOS COSTOS DE GESTION EMPRESARIA A TRAVES DE:

MEJOR CONTROL Y REDUCCION DE GASTOS EXTRAORDINARIOS (BAJA CALIDAD, HRS. EXTRAS, ETC.)

MAYOR PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL MEDIANTE LA PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE LAS TAREAS.

DESARROLLO DE TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA.

1RA GENERACION: MANTENIMIENTO CORRECTIVO, LA MÁS LARGA, DESDE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL HASTA DESPUÉS DE LA 2ª GUERRA MUNDIAL, AUNQUE TODAVÍA IMPERA EN MUCHAS INDUSTRIAS.

2DA GENERACION: MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ENTRE LA 2ª GUERRA MUNDIAL Y FINALES DE LOS AÑOS 70 SE DESCUBRE LA; SE REALIZAN LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PARA PREVENIR AVERIAS, SE INICIA COMO RESULTADO DEL CONOCIMIENTO DE LA CONDICION DEL EQUIPO OBSERVADA MEDIANTE EL MONITOREO.

1RA GENERACION: MANTENIMIENTO CORRECTIVO, LA MÁS LARGA, DESDE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL HASTA DESPUÉS DE LA 2ª GUERRA MUNDIAL, AUNQUE TODAVÍA IMPERA EN MUCHAS INDUSTRIAS.

2DA GENERACION: MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ENTRE LA 2ª GUERRA MUNDIAL Y FINALES DE LOS AÑOS 70 SE DESCUBRE LA; SE REALIZAN LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PARA PREVENIR AVERIAS, SE INICIA COMO RESULTADO DEL CONOCIMIENTO DE LA CONDICION DEL EQUIPO OBSERVADA MEDIANTE EL MONITOREO.

3RA GENERACION: SURGE A PRINCIPIOS DE LOS AÑOS 80, MANTENIMIENTO PREDICTIVO (SE REALIZA MONITOREO DE PARAMETROS EN FUNCION DE LOS CUALES SE HARAN LOS TRABAJOS DE REACONDICIONAMIENTO), DESARROLLO DE LA ESTADISTICA INFERENCIAL, TRATA DE ADELANTARSE A CUANDO VA A OCURRIR LA FALLA DEL EQUIPO. SE EMPIEZA A REALIZAR ESTUDIOS CAUSA-EFECTO PARA AVERIGUAR EL ORIGEN DE LOS PROBLEMAS.

4TA GENERACION: APARECE EN LOS PRIMEROS AÑOS 90, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL; SE APRECIAN SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA EN LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE LA ORGANIZACIÓN Y DE LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO.

SE CONCIBE EL MANTENIMIENTO COMO UN PROCESO DE LA EMPRESA AL QUE CONTRIBUYEN TAMBIÉN OTROS DEPARTAMENTOS.

3RA GENERACION: SURGE A PRINCIPIOS DE LOS AÑOS 80, MANTENIMIENTO PREDICTIVO (SE REALIZA MONITOREO DE PARAMETROS EN FUNCION DE LOS CUALES SE HARAN LOS TRABAJOS DE REACONDICIONAMIENTO), DESARROLLO DE LA ESTADISTICA INFERENCIAL, TRATA DE ADELANTARSE A CUANDO VA A OCURRIR LA FALLA DEL EQUIPO. SE EMPIEZA A REALIZAR ESTUDIOS CAUSA-EFECTO PARA AVERIGUAR EL ORIGEN DE LOS PROBLEMAS.

4TA GENERACION: APARECE EN LOS PRIMEROS AÑOS 90, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL; SE APRECIAN SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA EN LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE LA ORGANIZACIÓN Y DE LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO.

SE CONCIBE EL MANTENIMIENTO COMO UN PROCESO DE LA EMPRESA AL QUE CONTRIBUYEN TAMBIÉN OTROS DEPARTAMENTOS.

Conservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e instalaciones.

Desarrolla la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento.

Analizar y determinar el momento optimo para la sustitución de los bienes productivos.

Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones optimas de funcionamiento.

Proporcionar servicios de limpieza a la planta.

Preparar estadísticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestión de mantenimiento.

Conservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e instalaciones.

Desarrolla la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento.

Analizar y determinar el momento optimo para la sustitución de los bienes productivos.

Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones optimas de funcionamiento.

Proporcionar servicios de limpieza a la planta.

Preparar estadísticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestión de mantenimiento.

Estructura y organización del mantenimiento ¿ Como va a hacer?

Base de datos de los equipos.

Sistemas de gestión computarizada.

Indicadores y medidas de efectividad.

Tareas y procedimiento de mantenimiento.

Control de trabajo.

Capacitación y entrenamiento del personal.

Control de inventario y almacén.

Evaluación de fallas y mejora continua.

Estructura y organización del mantenimiento ¿ Como va a hacer?

Base de datos de los equipos.

Sistemas de gestión computarizada.

Indicadores y medidas de efectividad.

Tareas y procedimiento de mantenimiento.

Control de trabajo.

Capacitación y entrenamiento del personal.

Control de inventario y almacén.

Evaluación de fallas y mejora continua.

CentralizadoCentralizado DescentralizadoDescentralizado MixtoMixto ContratadoContratado

Las tareas de mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una sola área.(concentración de recursos)., se caracteriza por: la transferencia de personal de un lugar a otro en cuadrillas, los trabajos de mantenimiento tienen un flujo continuo y constante, las cuadrillas de clasifican por especialidades, se recomiendan para pequeñas y mediana empresas (equipos estén cercanos y exista poca diversidad de procesos).

Ventajas: La supervisión debe ser mas especializada, el personal puede ser utilizado en el mantenimiento de toda la empresa, estructura de bajo costo.

Desventajas: Mayor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio donde esta el equipo, mayor esfuerzo en la supervisión del personal de mantenimiento, diferentes especialistas son responsables de mantener un mismo equipo, ninguno llega a familiarizarse con el.

Las tareas de mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una sola área.(concentración de recursos)., se caracteriza por: la transferencia de personal de un lugar a otro en cuadrillas, los trabajos de mantenimiento tienen un flujo continuo y constante, las cuadrillas de clasifican por especialidades, se recomiendan para pequeñas y mediana empresas (equipos estén cercanos y exista poca diversidad de procesos).

Ventajas: La supervisión debe ser mas especializada, el personal puede ser utilizado en el mantenimiento de toda la empresa, estructura de bajo costo.

Desventajas: Mayor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio donde esta el equipo, mayor esfuerzo en la supervisión del personal de mantenimiento, diferentes especialistas son responsables de mantener un mismo equipo, ninguno llega a familiarizarse con el.

Cada área de la planta de la empresa tiene su unidad de mantenimiento con personal, equipos, etc., estas unidades están muy cercanas o próximas a sistemas productivos, es controlado por el nivel superior del área de producción, el personal es eficiente en el mantenimiento de los equipos de su área, se recomienda para empresas grandes o medianas con diversidad de procesos.

Ventajas: Reduce el tiempo de desplazamiento para llegar al sitio de trabajo, conocimiento mas completo del equipo a través de la experiencia, disponibilidad del personal para satisfacer las necesidades del área de producción, mejor relación entre el personal de producción y el de mantenimiento.

Desventajas: Tendencia a tener un excesivo personal de mantenimiento, los mantenimiento mayores son difíciles de controlar y manejar, existe duplicidad de herramientas y talleres, posibilidad de incremento de costos si se cambian personal de un área a otra.

Cada área de la planta de la empresa tiene su unidad de mantenimiento con personal, equipos, etc., estas unidades están muy cercanas o próximas a sistemas productivos, es controlado por el nivel superior del área de producción, el personal es eficiente en el mantenimiento de los equipos de su área, se recomienda para empresas grandes o medianas con diversidad de procesos.

Ventajas: Reduce el tiempo de desplazamiento para llegar al sitio de trabajo, conocimiento mas completo del equipo a través de la experiencia, disponibilidad del personal para satisfacer las necesidades del área de producción, mejor relación entre el personal de producción y el de mantenimiento.

Desventajas: Tendencia a tener un excesivo personal de mantenimiento, los mantenimiento mayores son difíciles de controlar y manejar, existe duplicidad de herramientas y talleres, posibilidad de incremento de costos si se cambian personal de un área a otra.

Se aplica en sistemas productivos muy complejos, con muchos procesos en extensiones geográficas alejadas.

Es una estructura donde coexisten en mantenimiento centralizado y el descentralizado.

En este tipo de organización cada área tiene su unidad de mantenimiento pero manejadas desde una base central.

Cada unidad tiene el personal necesario para realizar el mantenimiento a una escala reducida.

Se aplica en sistemas productivos muy complejos, con muchos procesos en extensiones geográficas alejadas.

Es una estructura donde coexisten en mantenimiento centralizado y el descentralizado.

En este tipo de organización cada área tiene su unidad de mantenimiento pero manejadas desde una base central.

Cada unidad tiene el personal necesario para realizar el mantenimiento a una escala reducida.

Ventajas Desventajas

Facilita el conocimiento que tenga el personal (ya que este estará cerca del área de producción),no es necesario contratar personal para realizar el mantenimiento mayor, dispone de herramientas grandes en el taller central.

En el mantenimiento mayor se requiere utilizar recursos adicionales (personal, materiales, equipos auxiliares, etc.).

Costos de Traslado en caso del mantenimiento mayor de herramientas y equipos especializados desde el taller central hasta el área o unidad de mantto.

Se Realiza cuando se busca el apoyo de otra empresa para que realice el mantenimiento a la empresa, también se conoce como terciarizaciòn, outsourcing.

Son convenios que se establecen entre la empresa contratante y la de servicio, un vinculo jurídico que permite a la primera cubrir los requerimientos de recursos. (COVENIN 3049-93).

Trabajos de poca especialización o calificación (cuando se realiza labores de mantenimiento mayor, parada).

Volumen elevado de trabajos de mantenimiento, como construcciones o reparaciones mayores.

Reparaciones de taller que requieran equipos cuya adquisición es costosa y de poca utilización.

Cuando existan empresas que puedan realizar los trabajos de mantenimiento en forma eficiente y a un costo mas bajo.

Se Realiza cuando se busca el apoyo de otra empresa para que realice el mantenimiento a la empresa, también se conoce como terciarizaciòn, outsourcing.

Son convenios que se establecen entre la empresa contratante y la de servicio, un vinculo jurídico que permite a la primera cubrir los requerimientos de recursos. (COVENIN 3049-93).

Trabajos de poca especialización o calificación (cuando se realiza labores de mantenimiento mayor, parada).

Volumen elevado de trabajos de mantenimiento, como construcciones o reparaciones mayores.

Reparaciones de taller que requieran equipos cuya adquisición es costosa y de poca utilización.

Cuando existan empresas que puedan realizar los trabajos de mantenimiento en forma eficiente y a un costo mas bajo.

Ventajas Desventajas

Permite la contratación de servicios específicos que no pueden ser ejecutados por la empresa.Evita que la empresa mantenga un personal, el cual no sea utilizado frecuentemente.Da libertad al contratista para que ejecuten el mantenimiento con su propio personal.Permite a la empresa reducir costos por la realización de los trabajos de mantenimiento.Permite realizar trabajos de mantenimiento en el momento que se requiera.

Puede presentarse dificultad para conseguir contratistas calificados.No siempre los contratistas pueden ofrecer todos los servicios que la empresa necesita.El costo total del servicio de mantenimiento puede ser elevado, debido a la intermitencia con que se presta.